Loncan Engenharia Térmica Consultoria em Refrigeracaio TOPICOS SELECIONADOS EM INSTALAGOES FRIGORIFICAS, 1)Climatizacdo de ambientes industriai A correta climatizagao de salas de trabalho ou de antecdmaras é um exemplo de melhoria que pode ser introduzida em uma instalagao frigorifica. Quando comegamos a trabalhar nos anos 70, raros cram os frigorificos que climatizavam as antecdmaras: estas eram geralmente dreas extremamente midas, € no caso de antecdmaras de produtos congelados, formava-se densa névoa onde era dificil enxergar alguma coisa. Foram surgindo exigéncias de temperatura aplicadas pela Inspegdo Federal, entre 10°C ¢ 16°C dependendo do tipo de estabelecimento, ¢ mais recentemente comegou a ser cobrado dos frigorificos a nao formagio de condensagio no teto desses ambientes, para que nao ocorra gotejamento sobre o produto em transito, Porém nao chega a haver uma exigéncia precisa em termos de umidade relativa, com o que coexistem antecdmaras mais ou menos bem climatizadas com controle de umidade, com outras apenas refrigeradas onde evaporadores simples mantém a temperatura exigida, mas niio conseguem baixar a umidade relativa a niveis adequados. Cabe ao profissional de reftigerago orientar o industrial sobre a mancira correta de climatizar um ambiente, que consiste nfo s em reffigeré-lo como também desumidifici-lo: enquanto que um ‘evaporador simples (s6 superficie fria) mantém a umidade relativa na faixa de 75-85%, um evaporador desumidificador compacto (superficie fria + superficie quente) consegue reduzir a UR para a faixa de 65-70%, ¢ as U.T.A.s chegam a proporcionar UR de até $5% gragas a superficies frias e quentes mais profundas que as dos desumidificadores compactos. Deve-se atentar também para a umidade absoluta residual que se descja no ambiente: dependendo do objetivo da climatizagio, a umidade residual obtida com 0 mais eficiente proceso a frio (U.T.A), da ordem de 4 a 4,5 ¢/Kg, pode no ser suficiente. Nesses casos a solugio ¢ 0 desumidificador desseeante, aparelho que utiliza rotores de silica-gel e uma fonte de calor, que pode alcangar até 2 y/Kg de umidade absoluta residual. Esses aparelhos entregam para o ambiente ar com umidade relativa extremamente baixa (da ordem de 10%) porém com temperatura acima de 20°C, pelo que devem ser combinados com evaporadores simples que refrigerardio este ar seco deixando-o na temperatura adequada, O ar assim condicionado é avido por umidade, absorvendo facilmente 0 vapor @ gua gerado no ambiente ou introduzido no mesmo por freqiientes aberturas de portas. Esta soluciio com desumidificador dessecante + cvaporadores simples € recomendada para areas de expedigiio/recepeilo de produtos refrigerados nas quais & necessirio combinar temperatura tio baixa como 5a 10°C e baixa umidade absoluta Um exemplo numérico ajuda a entender como se relacionam as umidades relativas ¢ absolutas de areas vizinhas a edmaras frias com o ar das edmaras: imaginemos antecdmaras ¢ areas de paletizagio. mantidas a 10°C © 60% UR com as quais se comunicam cémaras de estocagem de congelados mantidas a -25°C; 0 ar a 10°C ¢ 60% UR contém 4,5 g de agua por Kg de ar seco. Se alguns m3 deste ar entrarem dentro de uma estocagem mantida a -25°C © 80% UR cujo ar interno suporta s6 0,4 g de agua por Kg de ar seco, o excesso de umidade vai condensar ¢ congelar sobre as superficies internas da cAmara (Leto, paredes, produto). O excesso ¢ de 4,5 — 0,4=4,1 yKg. Cada vez que as aberturas das portas permitirem a troca de 5% do volume da camara, ou 200 m3, terdo entrado 250 Kg de ar da antecdmara o que determina a condensagio de 250 x 4,1=1.025 g de agua, resultando 1,02 Kg de gelo! Para reduzir a formago de gelo nas camaras, além da climatizagdo das dreas vizinhas, 1 {Av.Encantado,127 301~ P.Alegee - RS = CEP 90470-420 -Tel (S1) 3028-7509 - E.mail-loneand@terra.com brLoncan Engenharia Térmica Consultoria em Refrigeragao devem ser utilizados recursos como cortinas de ar ¢ cortinas de tiras pl quantidade de ar que penetra na camara a cada abertura da porta, s que reduzem a 2)Utilizagao de inversores de freqiiéncia para controlar a rotaco ¢ a capacidade: © barateamento dos inversores de freqiiéncia que ocorreu nos iltimos anos possibilita ao projetista de refrigerago 0 emprego dessa ferramenta em varios equipamentos frigorificos, com excelentes resultados. Por exemplo em condensadores a ar ou em condensadores evaporativos, a variagao da rotagio dos ventiladores por um inversor comandado por um pressostato (medindo a pressio de condensagio) ou um termostato (medindo a temperatura da gua na bacia) proporciona economia de energia com seguranga. Nos compressores de parafuiso a mancira tradicional de fazer-se o controle de capacidade é mediante a valvula deslizante de deslocamento do ponto de inicio da compressio: quanto mais aberta esta a valvula, maior quantidade de vapor é devolvida 4 zona de aspiragio sem ser comprimida , reduzindo a capacidade da maquina, Hoje em dia os compressores continuam tendo esse recurso, mas além dele pode ser utilizada a variagio da rotagao por ago de um inversor, com resultado melhor em termos de eficigneia energética. Por exemplo, em um compressor Mycom N250 VLD vamos comparar a redugiio de capacidade a 70% da maxima mediante a vilvula deslizante e mediante o inversor, em ambos casos para um regime de ‘compressiio -10/+35°C: Operando a 100%: Capacidade=I.641.100 Keal/h....Consumo=488,6 KW,...COI Operando a 70% c/valvula: Capacidade=I.148.800 Keal/h....Consumo=374,6 KW.. Operando a 70% e/inversor: Capacidade=1.147.500 Keal/h. Resulta que a opgio com inversor de freqiiéncia consome 7% menos do que a opeiio com a vilvula destizante, Enquanto que a rotagéio normal do compressor € 3.550 rpm, na condigo reduzida a 70% de capacidade, cle girara a 2.550 rpm. O cuidado que se deve ter nesse caso é niio reduzir a rotagio abaixo do limite recomendado pelos fabricantes, que & de 33% da rotagio nominal (Correspondente a 20 Hz. no inversor), devido a problemas de inéreia do conjunto motor-compressor; também recomenda-se selecionar 0 motor com um pouco mais de folga em relagio a poténcia consumida nominal — de 20 a 25% de folga. 3)Calculo detathado de tubulagdo de Agua gelad: Neste circuito 150 m3/h de agua limpa serio pré-resfriados no sistema de recuperagio do esgoto ftio (trocador 1) € resfriados no trocador de placas a NH3 (trocador 2) para fornecimento ao reservatério, Distancia horizontal da rede ao trocador n° 1: 10m N° de curvas 90° no trajeto rede- trocador 1:2 Distincia horizontal do trocador 1 ao trocador 2: 5 m N° de curvas 90° no trajeto trocador I-trocador 2: 4 Distancia horizontal do trocador 2 ao reserv.: 10m ‘Av:Bncantado,127 301- P-Alegre - RS - CEP 00470-420 -Tot ($1) 3028-7509 - F.mai:loncangaterm com beLoncan Engenharia Térmica Consultoria em Refrigeracao N° de curvas 90° no trajeto trocador 2-reserv.: 4 Distancia vertical do trocador n° 2 ao reserv.: 4m A tubulagao sera de 66”, ¢ teremos ¢=2,17 m/s e Ap un=0,037 mim. Na tubulagdo de recalque teremos os seguintes acess6rios: -Valvula de retengdio de portinhola 66": Registro globo $6": -10 curvas 90° 96”: -5 vilvulas borboleta 96": ¥ Leg acessérios: 1 eq=163,0 m Comprimento equivalente total: 1 eq total= 25,0 + 163,0=188,0 m Ap horizontal= 188,0 m x 0,037 m/m= 6,9 m CA Ap vertical= 4,0mCA Ap no filtro 10 micra~ 10,0 m CA Ap no trocador 1= 2,6m CA Ap no trocador 2= 47mCA Ap total= Selecionaremos as bombas para 150 m3/h a 30 m CA: 2.x KSB Meganorm 65-125-141/3500 rpm/20 CV. Ve icagio de vazdes e velocidades de NH3 em sistema termo: Cada compressor N320 VMD consome 41.538 Keal/h ou 153,35 Kg/h de NH3 a #31 correspondendo 0,26 m3/h de liquide & 15,6 m3/h de vapor. No tubo 42” de liquido a velocidade & de 0,033 nv/s e no tubo 43” de vapor é de 0,91 mvs. Sdo 2 compressores desse modelo. Cada compressor N200 VL-M consome 90.128 Keal/h ou 333,2 Kg/h de NH3 a +31°C, correspondendo 0,56 m3/h de liquido e 33,8 m3/h de vapor. No tubo 2” de liquido a velocidade é de 0,072 m/s € no tubo 3” de vapor é de 1,97 mvs. Sao 4 compressores desse modelo, No coletor 65” de alimentagao circula um maximo de 443.588 Keal/h ou 1.639,9 Kgy/h de liquido > 2,77 m3/h, resultando 0,06 m/s. No coletor $6” de retomo circula um maximo de 443.588 Keal/h ou 1.639,9 Kg/h de vapor > 166,5, , resultando 2,48 mis. As velocidades estio dentro do padrio dos sistemas similares. 3 {Av Encantado,127 /301- P. Alegre - RS ~ CEP 90470-420 Tel (51) 3028-7509 - E.mailsloncanoterra.com.be