Siemens s71200 PDF Free

Setor industrial, IA&DT
Documentação de treinamento SCE

para a solução de automação universal
Totally Integrated Automation (TIA)
Siemens Automation Cooperates with Education
Módulo TIA Portal 010-050

Processamento de valores analógicos no
SIMATIC S7-1200
Documentação de treinamento SCE Página 1 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

Módulo TIA Portal 010-050, edição 03/2013 ilimitado / © Siemens AG 2013. Todos os direitos reservados
SCE_PT_010-050_R1209_Processamento de valores analógicos no SIMATIC S7-1200
Pacotes de instrutor SCE deste documento

 SIMATIC S7-1200 AC/DC/RELAIS 6º "TIA Portal"
Nº de pedido: 6ES7214-1BE30-4AB3
 SIMATIC S7-1200 DC/DC/DC 6º "TIA Portal"
Nº de pedido: 6ES7214-1AE30-4AB3
 SIMATIC S7-SW para treinamento STEP 7 BASIC V11 Upgrade (para S7-1200) 6º "TIA Portal"
Nº de pedido: 6ES7822-0AA01-4YE0
Note que os pacotes de instrutor podem ser substituídos por pacotes atualizados.
Um resumo dos pacotes SCE atualmente disponíveis pode ser encontrado em: siemens.com/sce/tp
Treinamentos avançados
Para treinamentos avançados SCE Siemens, entre em contato com o parceiro SCE da sua região
siemens.com/sce/contact
Outras informações sobre SCE

siemens.com/sce
Nota sobre o uso
A documentação de treinamento para a solução de automação universal Totally Integrated Automation (TIA)
foi elaborada para o programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" especificamente
para fins educacionais. A Siemens AG não assume nenhuma responsabilidade sobre o conteúdo.
Este documento só pode ser utilizado para o treinamento inicial em produtos/sistemas da Siemens. Isto é,
ele pode ser copiado em sua totalidade ou parcialmente e ser entregue aos alunos para uso durante o
treinamento. A transmissão e reprodução deste documento, bem como a divulgação de seu conteúdo, são
permitidas apenas para fins educacionais.
As exceções demandam a aprovação por escrito do representante da Siemens AG: Sr. Roland Scheuerer
roland.scheuerer@siemens.com.
As violações estão sujeitas a indenização por danos. Todos os direitos, inclusive da tradução, são
reservados, particularmente para o caso de registro de patente ou marca registrada.
A utilização em cursos para clientes industriais é expressamente proibida. O uso comercial dos documentos
não é autorizado.
Agradecemos à empresa Michael Dziallas Engineering e todas as pessoas pelo auxílio na elaboração deste
documento.

PÁGINA:
1. Prefácio....................................................................................................................................................
2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200...................................................................................
2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200...............................................................................................
2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11).....................................................
3. Sinais analógicos......................................................................................................................................
4. Tipos de dados no SIMATIC S7-1200.......................................................................................................
5. Leitura/saída de valores analógicos.........................................................................................................
5.1 Normalização dos valores analógicos....................................................................................................
6. Exemplo de monitoramento do nível de um tanque...............................................................................
6.1 Programação do monitoramento do nível de preenchimento para o SIMATIC S7-1200.......................

1. Prefácio
O conteúdo do módulo SCE_PT_010-050 constitui a unidade de aprendizado 'Fundamentos da

programação CLP' e representa uma introdução rápida com relação à programação do SIMATIC
S7 1200 com o TIA Portal.
Fundamentos da
programação CLP
Módulo 10, módulo 20
Simulação do sistema
SIMIT Módulo 150
Fatores adicionais para

a programação CLP
Módulo 30
Outras linguagens de PROFIBUS PROFINET

programação Módulo 60 Módulo 70 AS-Interface
Módulo 40 Módulo 50
Tecnologia de Tecnologia de sensores Visualização do processo Tecnologia de

segurança Módulo 110 (IHM) acionamento
Módulo 80 Módulo 90 Módulo 100
Meta de aprendizado:
Neste módulo, o leitor deverá aprender a programar um monitoramento de valor limite em um valor
analógico. O controlador (CLP) é um SIMATIC S7-1200 e o programa é criado com a ferramenta de
programação TIA Portal. O módulo apresenta os fundamentos e demonstra o procedimento com
base em um exemplo detalhado.
Pré-requisitos:
Para um bom entendimento desse módulo, é
 necessário conhecimento sobre Windows

 Fundamentos da programação de CLP's com o TIA Portal
(por exemplo, Modul_010-010_- Programação 'startup' do SIMATIC S7-1200 com TIA Portal
V11)

Hardware e software necessários
1 PC Pentium 4 com 1.7 GHz, 1 GB de RAM (XP) ou 2 GB de RAM (Vista), espaço livre em
disco de aprox. 2 GB
Sistema operacional Windows XP Professional SP3 / Windows 7 Professional / Windows 7
Enterprise / Windows 7 Ultimate / Windows 2003 Server R2 / Windows Server 2008 Premium
SP1, Business SP1, Ultimate SP1
2 Software STEP 7 Professional V11 SP1 (TIA Portal V11)
3 Conexão Ethernet entre o PC e o CLP 315F-2 PN/DP
4 CLP SIMATIC S7-1200, p.ex., CPU 1214C.
As entradas deverão ser executadas em um painel de controle.
2 STEP 7 Professional
1 PC V11 (TIA Portal)
3 Conexão Ethernet
4 S7-1200 com
CPU 1214C

2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200
2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200
O sistema de automação SIMATIC S7-1200 é um sistema de microcontrolador modular para as

faixas de baixa e média potência.
Existe uma ampla gama de módulos para a adaptação ideal em diferentes tarefas de automação.
O controlador S7 é composto de uma fonte de alimentação, uma CPU e módulos de entrada e de
saída para os sinais digitais e analógicos.
Eventualmente, também são aplicados módulos funcionais e de comunicação para tarefas
específicas, como por exemplo, o controle do motor de passo.
O controlador lógico programável (CLP) monitora e controla uma máquina ou um processo por
meio do software S7. No software S7, os módulos de Input/Output (I/O) são consultados através de
endereços de entrada (%I) e endereçados através de endereços de saída (%Q).
O sistema é programado com o software STEP 7.
2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)
O software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) é a ferramenta de programação para os
sistemas de automação
- SIMATIC S7-1200
- SIMATIC S7-300
- SIMATIC S7-400
- SIMATIC WinAC
Com STEP 7 Professional V11, as seguintes funções podem ser usadas para a automação de um
sistema:
- configuração e parametrização do hardware
- estabelecimento da comunicação
- programação
- teste, startup e serviço com as funções de operação/diagnóstico
- documentação
- criação de telas para os SIMATIC Basic Panels com WinCC Basic integrado.
- com os pacotes WinCC avançado também é possível criar soluções de visualização para PCs
e outros painéis
Todas as funções são auxiliadas por uma Ajuda detalhada.

3. Sinais analógicos
Ao contrário de um sinal binário que pode registrar somente os dois estados de sinal "Tensão
presente +24V" e "Tensão ausente 0V", os sinais analógicos podem registrar qualquer quantidade
de valores dentro de uma determinada faixa. Um exemplo típico de um transmissor analógico é um
potenciômetro. Dependendo da posição do botão giratório, é possível ajustar a resistência até um
valor máximo.
Exemplos de variáveis analógicas na tecnologia de controle:
- Temperatura -50 ... +150°C

- Vazão 0 ... 200 l/min
- Rotação 500 ... 1500 rpm
- etc.
Estas variáveis são convertidas em tensões, correntes ou resistências elétricas com a ajuda de um
transdutor. Nos casos em que se deseja registrar, por exemplo, a rotação, a faixa de rotação de 500
a 1500 rpm pode ser convertida em uma faixa de tensão de 0 a +10 V através de um transdutor.
Em uma rotação medida de 865 rpm, o transdutor irá informar um valor de tensão de + 3,65 V.
500 865 1500 rpm

1500 U/min
365
10 V:1000
10V: 1000U/min
rpm ==0,01
0,01V/rpm
V/U/min
1000
1000 rpm
U/min
365 U/min x 0,01 V/U/min3,65
365 rpm x 0,01 V/rpm = = 3,65
10V
10 V
0V +10
+10VV
Estas tensões, correntes e resistências elétricas são conectadas a um módulo analógico que
digitaliza este sinal.
Ao processar variáveis analógicas com um CLP, o valor lido de tensão, corrente ou resistência deve
ser convertido em uma informação digital. Esta conversão é denominada como conversão
analógica-digital (Conversão A/D). Isto significa que, por exemplo, o valor de tensão de 3,65 V é
armazenado como informação na forma de uma série de dígitos binários. Quanto mais dígitos
binários forem usados para a representação digital, mais precisa será a resolução. Se existisse
somente 1 bit disponível para a faixa de tensão de 0 a +10 V, só seria possível declarar se a tensão
medida encontra-se na faixa de 0 a +5 V ou na faixa de +5 V a +10 V. Com 2 bits, a faixa já pode
ser subdividida em 4 faixas individuais, ou seja, 0 a 2,5 / 2,5 a 5 / 5 a 7,5 / 7,5 a 10V. Os
conversores A/D convencionais da tecnologia de controle trabalham com 8 ou 11 bits.
Sendo assim, com 8 bits eles possuem 256 faixas individuais e com 11 bits uma resolução
correspondendo a 2048 faixas individuais.
00A/0V
A/0 V 20 mA/10 V
20mA/10V
10 V: 2048
10V: 2048==0,0048828
0,0048828
1111
bits é
 espossível detectar diferenças de
können Spannungs-
Bit
tensão < 5 mV<5mV erkannt
unterschiede
0 2048
2048 werden

4. Tipos de dados no SIMATIC S7-1200
No SIMATIC S7-1200 existem diversos tipos diferentes de dados por meio dos quais é possível
representar diferentes formatos de números. A seguir é apresentada uma lista dos tipos de dados
elementares.
Tipo de Tamanho Faixa Exemplo de entrada constante

dados (bit)
Bool 1 0a1 TRUE, FALSE, O, 1
Byte 8 16#00 a 16#FF 16#12, 16#AB
Word 16 16#0000 a 16#FFFF 16#ABCD, 16#0001
DWord 32 16#00000000 a 16#FFFFFFFF 16#02468ACE
Char 8 16#00 a 16#FF 'A', ‘r’, ‘@’
Sint 8 -128 a 127 123,-123
Int 16 -32.768 a 32.767 123, -123
Dint 32 -2.147.483.648 a 2.147.483.647 123, -123
USInt 8 0 a 255 123
Ulnt 16 0 a 65.535 123
UDInt 32 0 a 4.294.967.295 123
Real 32 +/-1,18 x 10 -38 a +/-3,40 x 10 38
123,456, -3,4, -1,2E+12, 3,4E-3
LReal 64 +/-2,23 x 10 - 308
a +/-1,79 x 10 308
12345.123456789
-1.2E+40
Time 32 T#-24d_20h_31 m_23s_648ms a T#5m_30s
T#24d_20h_31 m_23s_647ms 5#-2d
Salvo como: -2,147.483,648 ms a T#1d_2h_15m_30x_45ms
+2,147,483,647 ms
String Variável 0 a 254 caracteres em tamanho de byte 'ABC'
Nota:
No processamento de valores analógicos, os tipos de dados 'INT' e 'REAL' desempenham um
papel importante, pois os valores analógicos lidos estão disponíveis como números inteiros no
formato 'INT' e para o processamento posterior exato, devido ao erro de arredondamento no 'INT',
só podem ser usados números de vírgula flutuante 'REAL'.

5. Leitura/saída de valores analógicos
Os valores analógicos são lidos no CLP como informações no formado 'word'. O acesso a estas
palavras realiza-se, por exemplo, com os operandos:
%IW 64 Palavra de entrada analógica 64

%QW 80 Palavra de saída analógica 80
Cada valor analógico ("canal") ocupa uma palavra de entrada ou saída. O formato é 'Int' um
número inteiro integral.
O endereçamento das palavras de entrada ou saída orienta-se conforme o endereçamento na

visualização do dispositivo. Por exemplo:
O endereço da primeira entrada analógica seria aqui %IW 64, da segunda entrada analógica %IW
66 e da saída analógica %QW 80.
A transformação do valor analógico para o processamento posterior no CLP é igual tanto para as
entradas como para as saídas.
As faixas de valor digitalizadas apresentam o seguinte aspecto:
Faixa nominal do valor analógico

0 A/0 V 10 mA/5 V 20 mA/10 V
Valor digitalizado para o

processamento posterior no C
Frequentemente estes valores digitalizados ainda precisam ser normalizados para o

correspondente processamento posterior no CLP.

5.1 Normalização dos valores analógicos
Quando um valor de entrada analógica estiver disponível com o valor digitalizado, geralmente ele
ainda precisa ser normalizado para que os valores numéricos correspondam às variáveis físicas do
processo.
Da mesma forma, geralmente a saída analógica realiza-se na palavra de saída periférica somente
após a normalização do valor de saída.
O programa STEP7 faz uso de operações de cálculo para a normalização.

Para que isto possa se realizar com a máxima precisão, os valores para normalização devem ser
convertidos para o tipo de dados REAL para que os erros de arredondamento sejam mínimos.
Nos capítulos a seguir é mostrado um exemplo com base no monitoramento do nível de um

tanque.
6. Exemplo de monitoramento do nível de um tanque
Deverá ser programado o monitoramento de nível de um tanque.
Um sensor mede o nível de preenchimento de um tanque e o converte em um sinal de tensão de

0-10 V.
0 V correspondem a um nível de preenchimento de 100 litros e 10 V a um nível de preenchimento
de 1000 litros.
Este sensor está conectado na primeira entrada analógica do SIMATIC S7-1200.

Este sinal deve ser lido e normalizado em uma função FC1.
Em seguida deverão ser programados o monitoramento e exibição do nível máximo admissível de

preenchimento de 990 litros e o monitoramento do nível mínimo admissível de preenchimento de
110 litros.
Lista de atribuição:
Endereço Símbolo Tipo de dados Comentário
%IW 64 AI_level_tank1 Int Entrada analógica do nível de preenchimento do

tanque1
%Q 0.0 Tank1_max Bool Exibição do nível de preenchimento > 990 litros
%Q 0.1 Tank1_min Bool Exibição do nível de preenchimento < 110 litros

6.1 Programação do monitoramento do nível de preenchimento para o SIMATIC

S7-1200
O gerenciamento do projeto e a programação realizam-se com o software 'Totally Integrated

Automation Portal'.
Aqui, em uma interface única, são criados, parametrizados e programados os componentes da

solução de automação, tais como controle, visualização e rede.
Ferramentas online estão disponíveis para o diagnóstico de erros.
Conforme os passos abaixo é possível criar um projeto para o SIMATIC S7-1200 e programar a
solução da tarefa:
1. A ferramenta central é o 'Totally Integrated Automation Portal', que é chamada aqui por
meio de um clique duplo. ( Totally Integrated Automation Portal V11)

2. Os programas para o SIMATIC S7-1200 são administrados em projetos. Um projeto é criado na

visualização do portal ( Create a new project  tank_analog  Create)

3. Então, são sugeridos os 'First steps' para a criação do projeto.

Primeiro, 'Configure a device'. ( First steps  Configure a device)

4. Então iremos 'Add new device' com o nome de dispositivo "controller_tank". A partir do
catálogo, selecionamos a 'CPU1214C' com a referência correspondente. ( Add new device
 controller_tank  CPU1214C  6ES7 …….  Add)

5. O software altera automaticamente para a visualização do projeto com a configuração de

hardware aberta. Aqui é possível adicionar outros módulos a partir do catálogo de hardware (à
direita!). Deve ser adicionada a placa de sinal para a saída analógica a partir do catálogo por
meio e Arrastar&Soltar.
( Catlog  Signal board  AO1 x 12Bit  6ES7 232-… )

6. Além disto, em 'Device view' é possível controlar ou reconfigurar os endereços das

entradas/saídas. Aqui as entradas analógicas integradas da CPU possuem os endereços
%IW64 - %IW66 e as saídas digitais integradas os endereços %Q0.0 - %Q1.1
A saída analógica na placa de sinal possui o endereço %QW80

7. Para que o software acesse posteriormente a CPU correta, o respectivo endereço IP e

máscara de rede deverão ser configurados. ( Properties  General  PROFINET interface
 Ethernet addresses IP address: 192.168.0.1  Subnet mask: 255.255.255.0)

8. Como na programação moderna não são usados endereços absolutos, mas sim variáveis
simbólicas, aqui é necessário definir as Variáveis globais do CLP.
Estas variáveis globais do CLP são nomes descritivos com comentário para todas as entradas
e saídas usadas no programa. Posteriormente, as variáveis globais do CLP poderão ser
acessadas através dos respectivos nomes durante a programação.
Estas variáveis globais podem ser usadas em todo o programa e em todos os blocos.
Para tal, na árvore do projeto, selecione 'controller_tank [CPU1214C DC/DC/DC]’ e, em

seguida, 'PLC tags'. Abra a tabela 'PLC tags' com um clique duplo e insira ali os nomes para as
entradas e saídas conforme mostrado abaixo.
( controller_tank [CPU1214C DC/DC/DC]'  PLC tags  Default tag table)

9. Para criar o bloco de função FC1, selecione o 'controller_tank [CPU1214C DC/DC/DC]’ e, em

seguida, os 'Program blocks' na árvore do projeto. Clique duas vezes sobre 'Add new block'.
( controller_tank [CPU1214C DC/DC/DC]’  Program blocks  Add new block)

10. Selecione a opção 'Function (FC)' e dê o nome 'supervision filling level tank1'. Como
linguagem de programação é predefinido o diagrama de blocos funcionais 'FBD'. A numeração
realiza-se automaticamente. Como esta FC1 é posteriormente chamada através do nome
simbólico, o número não é de grande importância. Aplique as entradas por meio de 'OK'. (
Function (FC1)  supervision filling level tank1  FBD  OK)

11. O bloco 'supervision filling level tank1[FC1]' é, então, automaticamente aberto. Antes de
poder gravar o programa, é necessário declarar a interface do bloco.
Na declaração da interface, são definidas as variáveis locais conhecidas somente neste bloco.
As variáveis subdividem-se em dois grupos:
 Os parâmetros do bloco, que formam a interface do bloco para a chamada no programa.
Tipo Designação Função Disponível em

Parâmetros cujos valores são Funções, blocos de função e alguns
Parâmetros de entrada Input
lidos pelo bloco. tipos de blocos de organização
Parâmetros cujos valores são
Parâmetros de saída Output Funções e blocos de função
gravados pelo bloco.
Parâmetros cujo valor é lido
Parâmetros de pelo bloco na chamada e no
InOut Funções e blocos de função
transição qual se realiza a gravação após
o processamento.
 Dados locais usados para o armazenamento de resultados intermediários.
Tipo Designação Função Disponível em

Variáveis usadas para o
armazenamento de resultados
Dados locais intermediários temporários. Os Funções, blocos de função e blocos
Temp
temporários dados temporários são de organização
mantidos somente durante um
ciclo.
Variáveis usadas para o
armazenamento de resultados
intermediários estáticos no
Dados locais estáticos Static bloco de dados de instância. Os Blocos de função
dados estáticos são mantidos
até nova gravação, inclusive ao
longo de diversos ciclos.

12. Na declaração das variáveis locais, no nosso exemplo são necessárias as seguintes variáveis.
Input:
tank_level_AI Aqui é lido o valor analógico do sensor de nível de preenchimento
Output:
tank_max Aqui é gravado o estado da indicação de máximo para a saída
tank_min Aqui é gravado o estado da indicação de mínimo para a saída
Temp:
tank_level_real Esta variável é necessária para o armazenamento de um valor
intermediário
tank_level_norm Aqui é normalizado um valor para o nível de preenchimento disponibilizado
no formato de vírgula flutuante na faixa de 100-1000 litros.
Particularmente importante neste exemplo é o uso dos tipos de dados corretos, caso contrário estes
não serão compatíveis com as funções de conversão usadas no programa a seguir.
Para uma melhor compreensão, todas as variáveis locais devem ser acompanhadas de um
comentário.

13. Após as variáveis locais terem sido declaradas, o programa pode ser inserido usando-se os
nomes das variáveis. (As variáveis são identificadas pelo símbolo '#'.) Para este exemplo, o
aspecto no FBD será o seguinte.
Programa no diagrama de blocos funcionais (FBD):

Programa no diagrama ladder (LD):

14. Em seguida, são selecionadas as 'Properties' do bloco de processamento cíclico 'Main[OB1]'.

As propriedades dos blocos podem ser alteradas. ( Properties  Main[OB1])

15. Nas propriedades, selecione a 'Language' de programação diagrama de blocos funcionais

'FBD'.
( FBD  OK)

16. O bloco "supervision filling level tank1 [FC1]" deve, então, ser chamado a partir do bloco de
programa Main[OB1]. Caso contrário, o bloco não será processado. Abra este bloco com um
clique duplo sobre 'Main [OB1]'. ( Main [OB1] )

17. O bloco "supervision filling level tank1 [FC1]" poderá, então, ser movido por meio de
simples Arrastar&Soltar para a rede 1 do bloco Main [OB1]. Não se esqueça de comentar na
Network no bloco Main [OB1] também. ( supervision filling level tank1 [FC1])

18. No OB1, as variáveis de entrada e as variáveis de saída são conectadas com as variáveis CLP
aqui mostradas. O projeto é salvo por meio de um clique com o mouse em .
( "AI_LEVEL_TANK1"  "TANK1_MAX"  "TANK1_MAX"  )

19. Para carregar o seu programa completo na CPU, primeiro selecione a pasta 'controller_tank'
e clique, em seguida, no símbolo Download to device. ( controller_tank  )

20. Caso a interface PG/PC ainda não tiver sido definida, aparecerá uma janela onde isto poderá
ser realizado. ( PG/PC interface for loading  Load)

21. Clique, então, novamente em 'Load'. Durante o carregamento, o status é exibido em uma
janela.
( Load)
22. O carregamento bem-sucedido será exibido em uma janela. Clique, então, com o mouse em
'Finish'. ( Finish)

23. Inicie a CPU com um clique do mouse sobre o símbolo . ( )
24. Confirme a pergunta se você deseja realmente iniciar a CPU com 'OK'. ( OK)

25. Com um clique do mouse sobre o símbolo "Monitoring on/off", é possível observar o
estado das variáveis durante o teste do programa. ( supervision filling level tank1 [FC1] 


Siemens s71200 PDF Free

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Siemens s71200 PDF Free

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Setor industrial, IA&DT

Documentação de treinamento SCE

Módulo TIA Portal 010-050

Documentação de treinamento SCE Página 1 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

Pacotes de instrutor SCE deste documento

Outras informações sobre SCE

Nota sobre o uso

Documentação de treinamento SCE Página 2 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

Documentação de treinamento SCE Página 3 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

O conteúdo do módulo SCE_PT_010-050 constitui a unidade de aprendizado 'Fundamentos da

Fatores adicionais para

Outras linguagens de PROFIBUS PROFINET

Tecnologia de Tecnologia de sensores Visualização do processo Tecnologia de

Para um bom entendimento desse módulo, é

 necessário conhecimento sobre Windows

Documentação de treinamento SCE Página 4 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

Hardware e software necessários

Documentação de treinamento SCE Página 5 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200

2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200

O sistema de automação SIMATIC S7-1200 é um sistema de microcontrolador modular para as

O sistema é programado com o software STEP 7.

2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)

Todas as funções são auxiliadas por uma Ajuda detalhada.

Documentação de treinamento SCE Página 6 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

Exemplos de variáveis analógicas na tecnologia de controle:

- Temperatura -50 ... +150°C

500 865 1500 rpm

Documentação de treinamento SCE Página 7 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

4. Tipos de dados no SIMATIC S7-1200

Tipo de Tamanho Faixa Exemplo de entrada constante

Documentação de treinamento SCE Página 8 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

5. Leitura/saída de valores analógicos

%IW 64 Palavra de entrada analógica 64

O endereçamento das palavras de entrada ou saída orienta-se conforme o endereçamento na

Faixa nominal do valor analógico

Valor digitalizado para o

Frequentemente estes valores digitalizados ainda precisam ser normalizados para o

Documentação de treinamento SCE Página 9 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

5.1 Normalização dos valores analógicos

O programa STEP7 faz uso de operações de cálculo para a normalização.

Nos capítulos a seguir é mostrado um exemplo com base no monitoramento do nível de um

6. Exemplo de monitoramento do nível de um tanque

Deverá ser programado o monitoramento de nível de um tanque.

Um sensor mede o nível de preenchimento de um tanque e o converte em um sinal de tensão de

Este sensor está conectado na primeira entrada analógica do SIMATIC S7-1200.

Em seguida deverão ser programados o monitoramento e exibição do nível máximo admissível de

Endereço Símbolo Tipo de dados Comentário

%IW 64 AI_level_tank1 Int Entrada analógica do nível de preenchimento do

Documentação de treinamento SCE Página 10 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

6.1 Programação do monitoramento do nível de preenchimento para o SIMATIC

O gerenciamento do projeto e a programação realizam-se com o software 'Totally Integrated

Aqui, em uma interface única, são criados, parametrizados e programados os componentes da

Documentação de treinamento SCE Página 11 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

2. Os programas para o SIMATIC S7-1200 são administrados em projetos. Um projeto é criado na

Documentação de treinamento SCE Página 12 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

3. Então, são sugeridos os 'First steps' para a criação do projeto.

Documentação de treinamento SCE Página 13 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

Documentação de treinamento SCE Página 14 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

5. O software altera automaticamente para a visualização do projeto com a configuração de

Documentação de treinamento SCE Página 15 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D

6. Além disto, em 'Device view' é possível controlar ou reconfigurar os endereços das

Documentação de treinamento SCE Página 16 de 34 Uso somente para sistemas de treinamento/P&D