UNIVERSIDADE DE CUIAB UNIDADE DE TANGAR DA SERRA FACULDADE DE ENGENHARIA DE PRODUO 5 SEMESTRE

FENMENOS DO TRANSPORTE TEXTURA E MOLDAGEM

EDIMAR APARECIDO DOS SANTOS FBIO LUIZ MULETA GILCENIR NICOLAU DA SILVA MAGNO DOS SANTOS SILVEIRA RAILSON ALVES RIBEIRO RODRIGO MORETTI GAZOLA

Tangar da serra

Novembro de 2011 1

EDIMAR DOS SANTOS FBIO LUIZ MULETA GILCENIR NICOLAU DA SILVA MAGNO DOS SANTOS SILVEIRA RAISON ALVES RIBEIRO RODRIGO MORETTI GAZOLA

FENMENOS DO TRANSPORTE TEXTURA E MOLDAGEM

Trabalho apresentado Faculdade de Engenharia de Produo da Universidade de Cuiab, Campus Tangar da Serra, para avaliao parcial e oficial da disciplina de fenmeno do transporte.

Orientadora: Prof Cludia.

Tangar da Serra Novembro de 2011 2

Sumrio
1. 2. INTRODUO .................................................................................................................................. 4 QUANTO AO ASPECTO VISUAL PODEMOS AGRUPAR AS TEXTURAS EM: .............. 5

2.1
3. 4. 5.

TEXTURAS NATURAIS: ................................................................................ 5

TEXTURAS ARTIFICIAIS ............................................................................................................... 7 TEXTURAS GRFICAS: .................................................................................................................. 8 IMPORTNCIA DA TEXTURA ...................................................................................................... 9

5.1
6. 7.

IMPORTNCIA DA TEXTURA NA ACEITAO DOS ALIMENTOS ..... 9

VOCABULRIO USADO PARA DESCREVER A TEXTURA DOS ALIMENTOS ................... 10 MTODOS INSTRUMENTAIS DE DETERMINAO DA TEXTURA ..................................... 11

7.1 7.2
8. 9.

TESTES FUNDAMENTAIS ........................................................................... 11 INCONVENIENTES: ...................................................................................... 11

MOLDAGEM ................................................................................................................................... 12 PROCESSO DE MOLDAGEM ....................................................................................................... 13

9.1 9.2 9.3 9.4

10. 11.

MOLDAGEM POR INJEO ....................................................................... 13 MOLDAGEM POR LAMINAO ................................................................ 14 LAMINAO USANDO VCUO ................................................................ 14 MOLDAGEM POR SOPRO ........................................................................... 15

CONCLUSO .................................................................................................................................. 16 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................. 17

Figura 1 Ametista .......................................................................................................... 5 Figura 2 - Pele Humana. ................................................................................................... 5 Figura 3 - Folha de Alface ................................................................................................ 6 Figura 4 - Casca de Arvore ............................................................................................... 6 Figura 5 - Parede de uma piscina...................................................................................... 7 Figura 6 - Parede .............................................................................................................. 7 Figura 7 - Textura Grfica ................................................................................................ 8 Figura 8 - Textura Grfica ................................................................................................ 8

1. INTRODUO

A textura o aspecto de uma superfcie, ou seja, a pele de uma forma, que permite identific-la e distingui-la de outras formas. Quando tocamos ou olhamos para um objeto ou superfcie "sentimos" se a superfcie lisa, rugosa, macia, spera ou ondulada. A Textura por isso uma sensao visual ou ttil.

2.

QUANTO AO ASPECTO VISUAL PODEMOS AGRUPAR AS TEXTURAS EM:

2.1 TEXTURAS NATURAIS:

So aquelas que resultam da interveno natural humana no meio ambiente ou que caracterizam o aspeto exterior das formas e coisas existentes na Natureza (cascas de troncos de rvores, madeira, folhas, rochas, peles e outros revestimentos de animais).

Figura 1 Ametista

Figura 2 - Pele Humana.

Figura 3 - Folha de Alface

Figura 4 - Casca de Arvore

3. TEXTURAS ARTIFICIAIS
So aquelas que resultam da interveno humana atravs da utilizao de materiais e instrumentos devidamente manipulados. O Homem desde sempre tenta criar nas superfcies/objetos, texturas idnticas s criadas na Natureza, logo elas so o reflexo do modo como expressamos o nosso entendimento do mundo que nos rodeia. Dependem da manipulao das matrias e das tcnicas utilizadas e do modo como utilizamos as linguagens plsticas. Por meio de elementos lineares, pontuais, de manchas, incises, etc, podem criar texturas com caractersticas ornamentais ou funcionais.

Figura 5 - Parede de uma piscina.

Figura 6 - Parede

4. TEXTURAS GRFICAS:
Quanto execuo grfica para obter texturas artificiais, pode-se utilizar os seguintes processos: frico, impresso, decalque e construo.

Figura 7 - Textura Grfica

Figura 8 - Textura Grfica

5. IMPORTNCIA DA TEXTURA
Muitas vezes fundamental na qualidade do produto e pode ser determinante na sua aceitabilidade pelo consumidor:

Carne Aperitivos e cereais de pequeno almoo Batatas fritas Iogurtes,

Queijos creme, Pudins, Doces compotas, Chocolates

5.1 IMPORTNCIA DA TEXTURA NA ACEITAO DOS ALIMENTOS

Critica textura dominante na avaliao sensorial Ex: carne, batatas fritas, aperitivos, cereais Importante - textura contribui para a qualidade de um modo equitativo de outras propriedades, como o aroma e o aspecto. Ex: frutas Mnima - textura pouco significativa Ex: certas sopas, bebidas
Numa perspectiva mais tecnolgica! Parmetro na marcao da data de colheita: quantificar e acompanhar a evoluo da dureza do fruto/vegetal; Preveno das leses mecnicas nos frutos: quantificar a resistncia s foras envolvidas na destruio da textura dos frutos (opes de colheita e transporte; dimensionamento das zonas de recepo); Seleo da matria prima (Ex: ervilhas para congelar ou enlatar); Quantificao das alteraes devidas ao processamento; Desenvolvimento de produtos; Controlo da qualidade.

6. VOCABULRIO USADO PARA DESCREVER A TEXTURA DOS ALIMENTOS

Duro Rijo Mole Espesso Borracha Pastoso Quebradio Espesso Viscoso Adesivo Estaladio Gratinado Aveludado Firme Gomoso Pegajoso Suave Macio

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7. MTODOS INSTRUMENTAIS DE DETERMINAO DA TEXTURA 7.1 TESTES FUNDAMENTAIS

Medem propriedades reolgicas bem definidas; Resultados expressos em grandezas fsicas fundamentais (independentes das condies da experincia e do aparelho usado). Exemplos: Mdulo de elasticidade: E, G, K (Pa) e coeficiente de Poisson; Componentes elstica e viscoelstica G e G (Pa); Viscosidade h (Pa.s).

7.2 INCONVENIENTES:

- Difcil execuo; - Envolvem aparelhos sofisticados e dispendiosos; - Muitas vezes os resultados no se relacionam bem com os da avaliao sensorial.

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8. MOLDAGEM
um processo mecnico onde so obtidas peas utilizando matria-prima no slida. Esta pode estar em formato lquido, de p ou de argila. Quando a matria-prima um p, a solidificao pode ser feita atravs da adio de um lquido aglomerante ou por aquecimento. Nos outros casos, o enrijecimento pode acontecer pelo simples contato com o ar. Este processo utilizado em obteno de peas cermicas e plsticas e peas fundidas. Este consiste da colocao da matria-prima em um molde, dividido em duas ou mais partes, dependendo da complexidade da forma final da pea. Toda a tcnica de moldagem deve comear pela seleo da moldeira, que deve proporcionar segura cobertura da rea a ser moldada, alm de ter rigidez suficiente para evitar a induo de tenses durante o assentamento e remoo.

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9. PROCESSO DE MOLDAGEM

Quando analisamos os diferentes processos de moldagem, vemos uma grande diversidade de materiais usados para dar a forma mais adequada e sada ao fundido, normalmente usando materiais como areia misturada com vrios aditivos que melhoram suas propriedades de resistir presso do metal, que do uma certa liberdade de sada aos gases liberados no encontro entre o metal e o molde, e propiciam um resfriamento adequado do metal, que permite que os ltimos pontos de solidificao sejam atendidos com o volume de material necessrio para evitar a formao dos inconvenientes rechupes. (Guia da Siderurgia)

9.1 MOLDAGEM POR INJEO

um processo de manufatura utilizado para se produzir partes a partir de matrias primas como os termoplsticos e os termo fixos. O processo de injeo de termoplsticos consiste na plastificao (derretimento) de um termoplstico na forma de gros ou p por meio de um cilindro de metal aquecido. Dentro deste cilindro encontrase uma rosca transportadora reciprocante que plastifica o material acumulando ele na sua extremidade. Aps esse processo o material empurrado pela rosca e injetado dentro da cavidade de um molde projetado e confeccionado com as dimenses do produto a ser obtido. Aps um perodo de resfriamento, a pea extrada deste molde com suas dimenses desejadas. Este o processo mais usado atualmente para transformao de termoplsticos devido sua rapidez, diversidade de peas que podem ser obtidas e preciso dimensional. Neste processo fabricam-se desde pequenas utilidades domsticas sem requisitos funcionais elevados, at peas automobilsticas ou aeroespaciais que demandam preciso dimensional e caractersticas funcionais elevadssimas. Tambm so injetados desde minsculas peas at para-choques de carros, painis inteiros de veculos e caixas d'gua. o processo da fabricao das peas "de fibra de vidro" ("fiberglass"). A descrio feita a seguir consiste das informaes bsicas, capazes de permitir a

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confeco de peas funcionais, ainda que sem o acabamento encontrado nos produtos comerciais.

9.2 MOLDAGEM POR LAMINAO

O processo inicia com a construo do molde. O molde tratado com um desmoldante, quase sempre uma cera. Coloca-se a fibra sobre o molde. Alm da fibra de vidro, j se encontra no mercado tecidos de fibra de carbono, que apresenta uma melhor relao peso/resistncia. A fibra de vidro pode ser na forma de manta (no tranada) ou de tecido. A manta mais barata, mas o tecido mais fcil de trabalhar, d melhor acabamento e permite a confeco de camadas mais finas. Se a pea no tiver finalidade estrutural, pode-se usar outros tipos de fibra para compor a estrutura. Tecidos naturais absorvem bem a resina e podem servir tambm de acabamento superfcie. Alguns tecidos sintticos so atacados pela resina e devem ser evitados. O uso de papel tambm possvel, mas ele geralmente no absorve bem a resina, e o resultado pode ser aqum do esperado. Prepara-se uma pequena quantidade de resina catalizada, suficiente para se trabalhar durante 0 ou 15 minutos e faz-se a aplicao com pincel ou esptula flexvel, impregnando bem a fibra e tendo o cuidado de eliminar todas as bolhas. Quando a resina endurecer, pode-se repetir o procedimento, adicionando outras camadas de fibra. Finalmente, retira-se a pea do molde e corta-se os excessos das bordas. Este corte pode ser feito com uma tesoura para peas finas de resina polister recm feitas (a resina ganha resistncia com o passar das horas), ou com uma serra para peas mais espessas ou feitas com resina epxi.

9.3 LAMINAO USANDO VCUO

Nas peas de fibra de vidro ou de carbono, quanto maior a relao fibra/resina, maior a resistncia da pea. Em algumas moldagens profissionais, onde se busca maior capacidade estrutural, o molde revestido com a fibra recoberto com um filme plstico

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onde se aplica vcuo. O filme geralmente de polietileno (plstico comum de embalagem), que alm de barato e amplamente disponvel, se solta facilmente da resina endurecida. A resina ento injetada e preenche o vazio entre as fibras sem excessos, resultando em peas com o mximo de fibras por peso.

9.4 MOLDAGEM POR SOPRO

O processo de moldagem por sopro tem a vantagem que as peas moldadas podem ser fabricadas economicamente em quantidades ilimitadas com pouca ou raticamente nenhuma operao de acabamento. principalmente um mtodo de produo em massa, e no que se refere ao capital de investimento para aquisio de mquina, matrizes, moldes e equipamentos auxiliares um dos mais econmicos processos de transformao. As superfcies so moldes so lisas e brilhantes ou jateadas e gravadas. Um dos desenvolvimentos nesta rea tem sido a insero de filmes impressos dentro do molde para evitar a necessidade de subsequente decorao posterior. A primeira patente moldagem de preforma de polmero estudado foi obtida em 1 de fevereiro de 1881 , pela Celluloid Novelty Co. e Celoid Manufactoring Co. de New York. No decorrer do sculo passado um grande desenvolvimento tecnolgico e de novos produtos ocorreu, o que continua atualmente acontecendo. Embora haja uma forte similaridade entre a fabricao de frascos de vidro e plsticos, o termo moldagem por sopro pertence ao segmento dos plsticos. Na rea de industrializao de vidro usa-se o termo sopro de vidro. O nitrato de celulose foi originalmente usado na moldagem por sopro. O grande desenvolvimento comercial do processo iniciou com a disponibilidade do polietileno de baixa densidade durante a segunda guerra mundial. Em 1940 a Monsanto moldou frascos elsticos ou que se podia comprimir. o que propiciou a fabricao de frascos para produtos de limpeza no mercado de detergentes. Este mercado cresceu velozmente e substituiu o vidro que volumoso e perigoso para a sade devido sua fragilidade a quebra. A indstria atacou, ento, o mercado de xampu e sabo lquido. O maior mercado potencial em embalagens o da indstria alimentcia que se pronunciou em 1950.

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10. CONCLUSO

Conclumos com essa Pesquisa, que a textura fundamental na qualidade do produto, pois ela que nos ajuda a distinguir a sua qualidade para a sua aceitao, e esto presente em forma e aparncia. A moldagem um importante processo mecnico onde inserida a matria prima em formato de liquido, p ou argila, em um molde, seja ele qual for pra ser obtida a pea final.

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11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.abal.org.br/aluminio/processos_fundicao.asp - (data 16/03/2010); horrio 12:24

//www.scribd.com/textura http://pt.wikipedia.org/wiki/Textura http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/55/55134/tde-28072004-145944/pt-br.php http://www.ingaprojetos.com.br/download/Proc_Moldagem_Injecao2-Transp[1].pdf

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