UNIVERSIDADE DE TAUBAT

Alex Notaroberto Madeira

OTIMIZAO DO PROCESSO DE SPRAY DRYING PELO USO DE PR-DESUMIDIFICADORES NO AR DE ENTRADA

TAUBAT 2009

UNIVERSIDADE DE TAUBAT
Alex Notaroberto Madeira

OTIMIZAO DO PROCESSO DE SPRAY DRYING PELO USO DE PR-DESUMIDIFICADORES NO AR DE ENTRADA

Monografia apresentada para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica, subrea Projetos Mecnicos no Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Taubat Orientador: Prof. Dr. Jos Rui Camargo

Taubat, SP

2009

2 Alex Notaroberto Madeira

OTIMIZAO DO PROCESSO DE SPRAY DRYING PELO USO DE PRDESUMIDIFICADORES NO AR DE ENTRADA

Monografia apresentada para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica, subrea Projetos Mecnicos no Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Taubat Orientador: Prof. Dr. Jos Rui Camargo

MONOGRAFIA APROVADA EM: BANCA EXAMINADORA:

07/11/2009

Professor Dr. Jos Rui Camargo - Presidente

Assinatura: _____________________________________

Professor Dr. Sebastio Cardoso Membro externo

Assinatura: _____________________________________

Professor Dr. Carlos Tefilo Salinas Sedano Membro interno

Assinatura:_____________________________________

3 DEDICATRIA

Dedico a minha Esposa Juliana, meu filho Felipe, meus pais Srgio e Marly, que sempre estiveram presentes em todos os momentos da minha vida. Foram grandes incentivadores e me deram muito suporte durante toda esta jornada. Graas ao amor e dedicao ao lado deles consegui enfrentar mais um desafio na minha vida. Agradeo tambm a Deus, pois sem ele nada possvel.

4 AGRADECIMENTOS

Aos meus companheiros de trabalho e professores, em especial aos Professores Dr. Jos Rui Camargo, Dr. Carlos Alberto Chaves, Dr. Wendell Queiroz Lammas, Dra. Daniela Helena Pelegrine Guimares, Dra. Valesca Alves Correa e a Helena Barros Fiorio pela pacincia, colaborao e orientao nos trabalhos que precederam esta monografia. Aos meus colegas do Curso de Mestrado, pelo companheirismo e tambm a todos que de alguma forma auxiliaram no desenvolvimento deste trabalho.

5 RESUMO

Spray Drying um processo de secagem por atomizao em uma cmara fechada, que visa retirar a umidade de um produto por transferncia de calor e massa de gua contida no produto para o ar que previamente aquecido neste processo. Este trabalho apresenta um estudo de caso para uma indstria que produz aditivos alimentcios. O ar de entrada pode chegar cmara com alta umidade proveniente da atmosfera, neste caso, haver mais consumo de energia de acordo com as estaes do ano. Esta pesquisa promove um estudo do processo atual, atravs da instalao de um equipamento de pr-desumidificao no ar de entrada do processo e mostra diferentes sistemas de desumidificao: por refrigerao e por adsoro, comparando os desempenhos sob o ponto de vista energtico, ambiental e econmico com sistema original. Os objetivos deste estudo so analisar a capacidade de remoo de umidade de cada dispositivo de desumidificao, a influncia de cada dispositivo e a variao da umidade do ar de entrada no processo, bem como o impacto econmico e ambiental de cada equipamento no sistema global. Alm disso, promove o aumento do gradiente de umidade entre o ar de entrada e do produto otimizando o processo de secagem, aumentando a eficincia energtica global do sistema e reduzindo o impacto ambiental. Palavras-chave: Spray drying. Desumidificadores. Otimizao de processos. Eficincia energtica global.

6 ABSTRACT

Spray drying is a dehumidification process by atomization in a closed chamber that aims to remove moisture of a product by heat and mass transfer from the contained water in the product to the air which is previously heated in this process. This paper presents a case study for an industry that produces food ingredients. The inlet air can reach the chamber with high moisture from the atmosphere condition requesting, in this case, more energy consumption according to the seasons of the year. This paper promotes a study of the current process through the installation of a pre-dehumidification device of the inlet air and shows different dehumidification systems: The refrigeration and the adsorption and comparing their performance in an energetic, environmental and economic point of view. The goals of this study are to analyze the capacity of moisture removing of each dehumidification device, the influence of moisture variation of the inlet air in the process as well as the economic impact of each device in the global system. Moreover, it promotes the increasing of moisture gradient between the inlet air and the product optimizing the drying process, increasing the global energy efficiency in the global system and reducing environmental impact. Keywords: Spray drying. Dehumidification. Process optimization. Global energy efficiency.

7 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Diagrama de fluxo bsico de um spray dryer Figura 2 - Fluxo de um spray drying com ciclones Figura 3 - Tcnicas de microeencapsulao Figura 4 - Microesferas Figura 5 - Carta Psicromtrica Figura 6 - Diagrama de fases (presso temperatura) Figura 7 - Foto de um desumidificador Figura 8 - O processo atual Figura 9 - O fluxo proposto com os desumidificadores Figura 10 - Balano de massa do processo de secagem

16 19 23 24 27 29 37 41 41 43

8 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Parmetros do ar atmosfrico Tabela 2 - Resultados do processo atual Tabela 3 - Resultados do sistema por refrigerao Tabela 4 - Resultados do sistema de adsoro Tabela 5 - Comparao do consumo energtico Tabela 6 - Reao qumica da queima dos componentes do GLP Tabela 7 - Emisses de CO2 provenientes da queima de GLP

45 46 47 48 51 51 52

9 LISTA DE SMBOLOS

MGLP PCIGLP Q Mar hinicial hfinal MH2O Winicial Wfinal v Mp

p

Massa de GLP Poder Calorifico Inferior do GLP Energia transferida pelo queimador Massa de ar Entalpia antes do queimador Entalpia depois do queimador Massa total de gua Umidade absoluta antes da cmara Umidade absoluta depois da cmara Volume especfico do ar
Fluxo de massa total na entrada (produto mido) Fluxo de massa de produto seco (entrada esada) Fluxo de massa de gua do produto mido (entrada)

kg kJ GJ/h kg kJ/kg kJ/kg kg kggua/kgar seco kggua/kgar seco m3/kg kg/h kg/h kg/h C kg/h kggua/kgar seco kg/h C kg/h

mpH2O
Tep
ear

Temperatura do produto na entrada Fluxo de massa ar na entrada Umidade absoluta do ar na entrada

w
ew

Fluxo de massa de gua na entrada Temperatura do ar na entrada Fluxo de massa de ar na sada

Tear
sar

10
maH2O Tsar
sw

Fluxo de massa de gua do ar na sada Temperatura do ar na sada Fluxo de massa de gua na sada Temperatura do produto na sada Fluxo de massa total na entrada Entalpia total na entrada Fluxo de massa total na sada Entalpia total na sada Entalpia do ar na entrada Entalpia do produto na entrada Entalpia da gua na entrada Entalpia do ar na sada Entalpia do produto na sada Entalpia da gua na sada Calor especfico do produto Temperatura de Bulbo seco Umidade de relativa umidade absoluta no ponto 1 Dew point ou Ponto de orvalho Entalpia Fluxo de massa de gs carbnico

kg/h C kg/h C kg/h kJ/kg kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg.C C % kggua/kgar seco (C) kJ/ kg kg/h

Tsp
e

he
s

hs hear hep hew hsar hsp hsw Cp TBS UR W1 DP H MCO2

11 SUMRIO

1. INTRODUO 2. OBJETIVO 3. REVISO DA LITERATURA 3.1 Processo de Spray Drying 3.2 Psicrometria 3.3 Desumidificadores 3.3.1 Sistema por Refrigerao 3.3.2 Sistema por Adsoro 3.4 Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) 4. METODOLOGIA 5. RESULTADOS E DISCUSSES 5.1 Processo atual 5.2 Desumidificao por Refrigerao 5.3 Desumidificao por Adsoro 5.4 Balano Energtico 5.5 Anlise Econmica 5.5.1 Anlise Econmica sobre o consumo de GLP 5.5.2 Anlise Econmica sobre o consumo de energia eltrica 5.5.3 Balano final da anlise econmica 5.6 Anlise de emisso de CO2 5.7 Anlise de Pay-Back 6. CONCLUSES 7. REFERNCIAS

12 14 15 15 27 32 33 35 37 40 45 46 47 48 49 49 49 50 51 51 52 54 56

12 1. INTRODUO

O ser humano dotado de inteligncia tinha procurado formas durante toda a histria para superar os obstculos impostos pela natureza. Desse modo, foram inventados e desenvolvidos instrumentos tecnolgicos com o objetivo de superar as dificuldades. Pode-se dizer que a necessidade a me das grandes invenes tecnolgicas. Este trabalho ir lidar com a tecnologia de secagem conhecido como "Spray Drying", que hoje considerado o mais usual e mais importante da tecnologia de secagem, superando a liofilizao. O Spray drying um processo de secagem por atomizao. Por este equipamento podem-se obter dois tipos de produtos, o microencapsulado, no qual o princpio ativo est encapsulado em forma de microcpsulas e o desidratado, no qual uma soluo desidratada a fim de se obter um material em p com baixssima umidade e granulometria microscpica. O processo de secagem por atomizao ou secagem por pulverizao conhecido como Spray Drying o processo de desidratao mais utilizado nas indstrias, principalmente as alimentcias. Como exemplo, faz-se de secagem de leite em p, sucos de frutas, aromas e fragrncias, extratos botnicos e outros ingredientes alimentcios. O processo de secagem visa retirar a umidade de um produto por disperso do produto em uma cmara de secagem. Nesta cmara, um fluxo de ar previamente aquecido faz contato com o produto mido. Nesse momento, ocorre troca de calor do ar para o produto e a transferncia de massa de gua do produto para o ar. O ar mido formado retirado da cmara, bem como o produto seco obtido com baixa umidade. A mdia inferior a 5%. Entre os parmetros mais importantes, h o fluxo de ar e suas condies de temperatura, diferena de presso na cmara, fluxo de entrada e sada de produto. Alm disso, os conceitos psicrometricos so extremamente importantes. Estes conceitos podem explicar a influncia do ar na qualidade do produto. Por isso que a anlise psicromtrica fundamental quando as indstrias esto projetando um spray dryer. A aplicao destes conceitos pode influenciar no custo

13 do projeto, no custo da operao do equipamento e no impacto ambiental dos recursos energticos do secador. Muitas conferncias, encontros e simpsios so organizados anualmente para discutir sobre recursos energticos e o meio ambiente. H a participao de polticos e grandes lderes, o que gera a expectativa de que algum surgir com uma inovao capaz de solucionar os grandes problemas do planeta. Porm, muitas das atuais solues ou alternativas de minimizar os problemas podem no advir de nenhuma grande inveno, mas sim do melhor aproveitamento das tecnologias que j existem. Em alguns casos a combinao destas tecnologias em harmonia pode ajudar na reduo dos impactos negativos que o homem causa no planeta. Este trabalho demonstra bem isto, pois trata da aplicao da tecnologia de desumidificao na tecnologia de spray drying e demonstra sua eficcia e seus benefcios.

14 2. OBJETIVO

O objetivo deste trabalho fazer uma avaliao sobre a aplicao dos desumidificadores no processo de secagem por atomizao. De acordo com as condies do tempo, estaes do ano e mudanas de clima, a umidade do ar se modifica e influncia o desempenho da secagem industrial variando produtividade de acordo com a quantidade de gua no ar. Analisando-se os conceitos psicromtricos e visando melhorias de processo, pode-se verificar que h uma questo conflitante. O spray dryer um equipamento de secagem de produtos com elevado teor de umidade, que por sua vez utiliza o ar atmosfrico como veculo de secagem. Todavia, o ar atmosfrico pode transportar naturalmente uma grande quantidade de gua para dentro do equipamento de secagem. Ou seja, durante a secagem o spray dryer evaporado no somente a gua contida no produto, mas tambm a gua contida no ar. Por isso, este estudo avalia quais seriam os impactos econmico, energtico e ambiental, se neste processo fosse utilizado um ar to seco quanto possvel, por meio da aplicao de pr-desumidificadores no ar de entrada do Spray dryer. Baseado nesta questo elaborou-se esta pesquisa. Neste estudo analisamse as seguintes condies: a capacidade de remoo de umidade do ar de cada equipamento de desumidificao, a influncia da variao da umidade do ar de entrada no processo pelo consumo de GLP e o impacto energtico, econmico e ambiental na aplicao dos desumidificadores. Essas metas mostraro para cada estudo, sua anlise. O mais importante manter o foco na otimizao de processo. Este trabalho tambm pretende ser utilizado como ferramenta de novos projetos de instalao de spray drying, mostrando uma boa oportunidade para economizar energia desde a concepo do projeto.

15 3. REVISO DA LITERATURA

3.1 Processo de Spray Drying

O Spray drying um sistema de processamento de partculas suspensas que utiliza atomizao lquida para criar gotas nas quais so secadas em partculas individuais enquanto move em um meio de secagem gasoso, usualmente ar. Spray drying envolve princpios de secagem por conveco, onde o calor de evaporao para secagem das gotas fornecido pelo calor sensvel do meio de secagem (ar ou gs inerte) dentro do qual a gota pulverizada. Solues bombeveis (alimentao) so requeridas para uma atomizao efetiva, e gotas, normalmente tendo uma variao de tamanho de partcula de 5-600 micra (0,0050,6mm), saem do atomizador entram em contato com o ar de secagem e secam as partculas enquanto se movem pela cmara de secagem. Se o p resultante da secagem deste tamanho de gotas, na sada da cmara de secagem tem as propriedades de produto seco desejadas, em termos de tamanho de partcula, estrutura, quantidade de volteis, temperatura e etc., nenhuma fase maior ou tratamento posterior requerido e a cmara de secagem considerada para operar em um estgio de layout do spray drying. Se este no for o caso, um equipamento de tratamento posterior adaptado cmara do spray drying e ento este opera em dois ou at mesmo trs estgio de layout do spray drying (MASTER, 2002). Um diagrama do fluxo de um Spray dryer em sua forma mais simplificada mostrado na figura 1.

16

Figura 1 - Diagrama de fluxo bsico de um spray dryer (MASTER, 2002)

O sistema de secagem caracteriza-se pela remoo de umidade at valores desejados, de forma que seja garantida a estabilidade do produto por tempo adequado, nas condies pr-estabelecidas. A secagem apresenta uma srie de vantagens em relao a outras formas de conservao, principalmente por reduo de peso e armazenamento em temperatura ambiente (CEREDA E VILPOUX, 2003). A secagem por atomizao, pulverizao ou spray drying um processo contnuo onde um lquido ou pasta transformado em produto seco, caracterizando-se pelo tempo de secagem relativamente curto. O processo consiste basicamente na atomizao do lquido em um compartimento que recebe fluxo de ar quente. A rpida evaporao da gua permite manter baixa a temperatura das partculas de maneira que a alta temperatura do ar de secagem no afete demasiadamente o produto. utilizado

17 no s na indstria alimentcia (leite em p, caf solvel, etc.), mas tambm na indstria farmacutica, cermica, detergentes, etc. A operao de atomizao est baseada em quatro fases: - atomizao do lquido, -contato do lquido atomizado com o ar quente, - evaporao da gua, - separao do produto em p do ar de secagem. A pulverizao do lquido na cmara de secagem poder ser feita por discos ou bicos atomizadores. No primeiro caso (sistema centrfugo), um disco ranhurado girando em alta velocidade pulveriza o lquido e projeta as gotculas de maneira radial ao fluxo de ar quente que entra pelo dispersor de ar situado na parte superior da cmara. A cmara tem normalmente uma forma cilndrica na sua parte superior e cnica na sua parte inferior. A atomizao atravs de bicos especiais poder ser ocasionada por bombas de alta presso ou por sistema pneumtico (ar comprimido). O aquecimento do ar pode ser feito por contato indireto (tubulaes aletadas aquecidas por vapor, leo ou sistema eltrico) ou por queima direta de gs, leo ou outro combustvel. muito importante nas caractersticas do p final a maneira com que o ar quente entra em contato com o lquido atomizado. O fluxo de ar quente normalmente introduzido na cmara, atravs do dispersor de ar localizado na parte superior da mesma. O lquido pulverizado poder ter o mesmo fluxo do ar quente (fluxo paralelo) ocorrendo, neste caso, um contato da partcula com ar de temperatura cada vez mais baixa. um sistema usado para produtos mais sensveis ao calor.

18 No fluxo em contracorrente, o lquido pulverizado em uma posio oposta entrada de ar quente, ocorrendo o contato da partcula mais seca com o ar mais quente. Este sistema utiliza eficientemente o calor, sendo indicado para produtos no sensveis ao calor. Alguns atomizadores usam o sistema misto, combinando os dois tipos descritos. A evaporao da gua do lquido pulverizado (nvoa) ocorre na cmara de secagem quando o ar quente (180 - 230C) entra em contato com a partcula mida. A construo da cmara e as condies de trabalho so ajustadas de modo a ocorrer uma evaporao necessria de gua, sem elevar demasiadamente a temperatura do produto. A separao do produto seco do ar de secagem tem importncia sobre as caractersticas do p final, devido ao manuseio mecnico usado nesta separao. Excessivo manuseio mecnico resulta em um p mais fino. Os atomizadores usam dois sistemas bsicos de separao: 1) A separao principal do p ocorre na parte inferior (base) da cmara de secagem. O ar de secagem sempre arrasta partculas finas que so recuperadas em sistemas de separao, usualmente ciclones. O p mais fino coletado no ciclone poder ser misturado ou no com o p obtido na base do atomizador. A figura 2 mostra o esquema de funcionamento de um atomizador deste tipo onde os dois tipos de ps so misturados antes da embalagem. 2) A separao do p ocorre somente em sistemas de separao (ciclones), sendo necessrio assim um nmero maior de ciclones (de 3 a 8, dependendo de cada tipo).

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Figura 2 - Fluxo de um spray drying com ciclones (GAVA, 1984).

As quatro fases da atomizao interferem nas caractersticas do p final. Assim, a maneira de atomizar e as propriedades do lquido atomizado influenciam o tamanho da partcula slida, sua densidade, aparncia e umidade. J o contato lquido, ar quente e a evaporao influenciam a densidade do p, aparncia, umidade, reteno de aroma e sabor. Como j foi mencionada, a tcnica de separao entre o p e o ar de secagem influencia a granulometria do produto desidratado. As variveis importantes no controle das caractersticas do p final podem ser assim resumidas: Lquido atomizado (teor de slidos, nmero e tamanho de partculas e viscosidade); Atomizador (tipo e mecanismo de funcionamento); Ar de secagem (velocidade, temperatura do ar de entrada e temperatura do ar de sada). Assim, a atomizao consiste basicamente em colocar ar quente (180230C) em contato com um lquido pulverizado ocorrendo rapidamente a evaporao e a disposio do p na parte inferior do aparelho. O ar de secagem sai pela parte inferior do equipamento a uma temperatura de 60-100C, passando por ciclones para recuperar partculas finas (atravs da fora centrfuga) e dando sada para a atmosfera atravs de chamins (GAVA, 1984).

20 Na literatura especializada, as microcpsulas so definidas como partculas de dimetro desde 1 at 1000 m, contendo material de ncleo envolvido por membrana especial, liberando-o na hora desejada. O material do ncleo pode ser constitudo de pequenas partculas slidas, gotas de lquido ou quantidades de gs que no processo de encapsulao so revestidas por um filme ou membrana. Existem vrios tipos de estrutura fsica de microcpsulas como as esferas mononucleares ou multinucleares e partculas irregulares multinucleares. As condies de fabricao determinam o tipo de cpsula resultante, sendo a esfera mononuclear a mais comum. O contedo da microcpsula chamado na literatura tcnica de agente ativo, fase interna ou ncleo. J ao referir-se ao material que forma a parte externa, os textos normalmente usam os termos revestimento, membrana, agente encapsulador, carregador, casca ou concha. O material do ncleo compreende, em geral, 80% a 85% das cpsulas. A substncia encapsulada pode ser liberada por ao mecnica, isto , por rompimento das cascas por meio de presso ou por variaes fsico-qumicas de temperatura ou pH no meio em que as cpsulas se encontram, atuando sobre a membrana. As microcpsulas tm vrias utilidades. Como exemplo, o tempo de vida til de um composto voltil pode ser bastante aumentado por microencapsulao, pois a membrana impede a sua evaporao. As microcpsulas podem tambm proteger um material de ncleo dos efeitos da radiao ultravioleta, umidade ou do contato com oxignio. Tambm as reaes qumicas entre duas espcies ativas podem ser evitadas pela separao fsica oferecida pela membrana. A densidade de um produto pode ser aumentada por encapsulao ou diminuda por incluso de ar na cpsula, ou seja, um slido denso pode ser convertido por esse processo em um produto capaz de flutuar na gua. Ps muito finos podem ser microencapsulados para reduzir tendncias de aglomerao. A microencapsulao pode ainda modificar a cor, a forma, o volume ou a fotossensibilidade da substncia encapsulada. Graas a essas propriedades, as microcpsulas encontram inmeras aplicaes industriais. Na rea farmacutica, por exemplo, deram uma contribuio importante permitindo o desenvolvimento de

21 frmulas de liberao lenta, ou seja, aqueles com a capacidade de liberar os agentes ativos apenas nos rgos onde devam agir ou onde sero absorvidos. Nesses produtos, o princpio ativo protegido pela cpsula liberado gradativamente medida que esta se dissolve. Em outros casos, a casca obtida com poros ou microfuros para permitir a liberao gradual do contedo ativo. Uma aplicao conhecida em farmcia a reduo da irritao gastrointestinal conseguida pela microencapsulao de ativos, como o cido acetilsaliclico (aspirina). Nesse caso, uma liberao constante conseguida por um revestimento do p preparado com graus especiais de etilcelulose. Tambm para atenuar os efeitos nocivos de medicamentos que contenham componente agressivo mucosa estomacal, costuma-se encapsul-lo usando como membrana material resistente ao meio cido e que s se decompe em pH alcalino. Dessa forma, a cpsula passa pelo estmago sem se romper permitindo a absoro do ativo apenas no intestino, onde o meio alcalino existente propiciar sua liberao graas degradao da membrana. Mascarar odor e/ou sabor desagradvel de princpios ativos outra aplicao do processo de microencapsulao na indstria farmacutica. A proteo de ativos higroscpicos tambm prtica obtida por microencapsulao. Um exemplo so algumas vitaminas do grupo B, como hidrocloreto de tiamina, riboflavina e niacina, que podem ser microencapsuladas antes de serem comprimidas em tabletes. Tambm h uso de microcpsulas em drogas injetveis, objetivando obter liberao lenta, como em anticoncepcionais usados uma vez ao ms. A indstria de alimentos usa microcpsulas de aromas, extratos de tempero e outros. Esses aditivos so encapsulados para ter vida til aumentada, reduzindo a volatilizao e a degradao oxidativa. Vantagens adicionais incluem a facilidade de incorporao em misturas em p e consistncia melhorada. Tambm na rea de pesticidas as microcpsulas encontram aplicao. Os agrotxicos encapsulados tm sua atividade prolongada por liberao controlada do princpio ativo. H ainda outros benefcios como: a reduo da volatilizao, da fitotoxicidade e da degradao ambiental, alm, claro, da questo de segurana pois os pesticidas encapsulados reduzem o perigo de intoxicao a que o usurio

22 exposto. Prova disso o produto Penncap-M, existente nos EUA, que contm microcpsulas de 30 a 50 m de metilparation. Aps aplicao com equipamento spray convencional, o agente ativo liberado lentamente por permeao da parede da cpsula. Comparado ao metilparation no encapsulado, apresenta toxicidade reduzida para mamferos e efetividade prolongada. Outro setor que cada dia mais desenvolve formulaes com microcpsulas o cosmtico. Vrios produtos para tratamento facial e capilar usam as microcpsulas para, entre outros benefcios, preserv-los. o caso da vitamina C usada nos produtos anti-envelhecimento para combater os radicais livres. Nesse segmento mais comum o uso de partculas menores que 1 m, chamadas de nanocpsulas, cujo diminuto tamanho permite uma penetrao mais fcil na pele (SOUZA, 2000). Na rea de alimentos, os estudos foram iniciados nos anos 60 pelo Instituto de Pesquisas Southwest (Estados Unidos), com a microencapsulao de leos essenciais para prevenir a oxidao e a perda de substncias volteis e controlar a liberao do aroma. Alm dos aromas, a aplicao dessa tecnologia estendeuse incorporao de aditivos naturais e ingredientes (corantes, temperos, acidulantes, vitaminas e minerais) que alteram a textura, melhoram a qualidade nutricional, aumentam a vida de prateleira e controlam as propriedades dos alimentos processados. A tcnica da microencapsulao protege esses ingredientes contra perdas nutricionais e preserva ou mascara cor e sabores (inibindo a reao com outros materiais), alm de incorporar aos alimentos mecanismos de controle da liberao de certos componentes. A figura 3 ilustra as tcnicas de microencapsulao.

23

Figura 3 - Tcnicas de microeencapsulao A - microesferas, onde o material ativo est retido por uma matriz polimrica B - microcapsulas, onde o material ativo est apenas envolto pelo agente encapsulate (R, 2000).

Os estudos sobre microencapsulao de materiais ativos foram iniciados no IPT em meados de 1994. O uso dessa tecnologia para preservar substncias volteis em diferentes produtos, assim aumentando sua durabilidade e sua vida de prateleira (shelf-life), o qual foi um dos primeiros temas de pesquisa do grupo. Nesse caso, a microencapsulao de compostos volteis mantm por mais tempo o sabor, o cheiro e a textura de produtos como refrescos e sopas ou as propriedades de uso de produtos como sabes e detergentes, evitando o contato (e, portanto a interao) de tais compostos com os demais componentes das frmulas. A reteno do produto voltil nas microcpsulas produzidas decorre, em grande parte, da diferena na velocidade de difuso (a disperso no meio externo) da gua e do aroma (um composto orgnico) presentes nas gotculas. medida que a umidade diminui na cmara de secagem, as gotculas perdem gua e aroma, mas em geral a velocidade de difuso do aroma menor que a da gua. Abaixo de um valor crtico de umidade (que depende da natureza do agente encapsulante), essa diferena acentua-se. Isso acontece porque o agente encapsulante forma uma barreira seletiva, ou seja, uma membrana permevel gua, mas impermevel ao aroma que vai ficando preso no interior dessa

24 membrana at a evaporao total da gua. A figura 4 apresenta a imagem das microesferas produzidas por esta tecnologia.

Figura 4 - Microesferas (aumentadas 700 vezes na imagem) com aroma retido no seu interior, produzidas pela tecnica de Spray drying (R, 2000).

Outro campo para o qual a microencapsulao vem trazendo grandes benefcios o nutricional, em especial no caso do combate deficincia mineral. Estudos com crianas, adolescentes, gestantes e idosos demonstram a carncia de certos minerais na dieta da populao brasileira. A deficincia torna-se mais grave no caso de ferro, iodo, clcio e zinco. Estes elementos so de grande importncia em processos orgnicos como crescimento, maturao sexual, atuao do sistema imunolgico, produo hormonal, desenvolvimento da inteligncia entre outros. Instituies governamentais e particulares tm procurado prevenir tais carncias atravs da fortificao de certos alimentos ou da suplementao com medicamentos (aditivos nutricionais). No entanto, a incorporao de vrios minerais a alimentos de uso comum (cereais, farinha, leite etc.) apresenta uma grande dificuldade: a reatividade elevada desses elementos com outros ingredientes e a facilidade com que se oxidam, alterando a cor e/ou o gosto do produto. Nesses casos, a microencapsulao pode mascarar o sabor dos minerais nos produtos enriquecidos, reduzirem a reatividade com outros componentes e controlar sua liberao nas reas do trato gastrintestinal que permitam melhor absoro (R, 2000).

25 A microencapsulao de alimentos emprega formulaes contendo o ingrediente a ser preservado em mistura com agentes encapsulantes dos mais variados: amido ou seus derivados, protenas, gomas, lipdios ou combinaes entre estes agentes. A tecnologia de secagem o segundo passo de escolha: secagem atomizada, extruso, incluso molecular, cocristalizao e muitos outros (SHAHIDI E HAN, 1993). As microcpsulas so formadas pelo envolvimento do material ativo ou ncleo com o material de parede ou encapsulante. As microcpsulas podem ter dimetros variando entre unidades de micrometros at milmetros e apresentar diversas formas, dependendo dos materiais e mtodos usados para sua obteno. A microencapsulao de leo essencial envolve as seguintes etapas: escolha de material de parede adequado ao leo essencial a encapsular, preparo da emulso constituda pela soluo do material de parede e do leo e homogeneizao da emulso. Finalmente, a secagem da emulso por atomizao em secador formar glbulos os quais podem conter bolhas internas e superfcies lisas ou rugosas (ALEXANDER E KING, 1985). A secagem por atomizao (spray drying) um dos mtodos mais utilizados para a microencapsulao, devido grande disponibilidade de equipamento de baixo custo do processo, a possibilidade de trabalhar com uma srie de vrios dos agentes de encapsulamento, boa reteno de compostos volteis e estabilidade do ponto final (REINECCIUS, 1989). A temperatura do ar, uma das variveis de processo mais importante, tem o menor erro no modelo previsto. Umidade do ar tambm est previsto, no entanto, a incerteza experimental alta, devido ao tempo necessrio para se obter resultados confiveis em linha (BIRCHAL E PASSOS, 2005). Quanto menos a temperatura para uma mesma umidade relativa do ar ou atividade de gua, maior ser o teor de gua do p (ANSELMO, 2006). O processo de secagem de solues por atomizao , atualmente, empregado por diversos segmentos industriais, dentre os quais se destacam os

26 das indstrias qumica, farmacutica, alimentcia e cermica (KEEY, 1980; STRUMILO E KUDRA, 1986; SHAW, 1990 e HOUK, 1985). Na indstria de revestimento cermico, a secagem por atomizao atua na remoo da gua adicionada no processo de moagem das argilas (FAVALLI et al., 2001), elevando acentuadamente os custos energticos. O que demonstra o quanto importante analisar a umidade na entrada do equipamento atravs do balano de massa. A secagem por ar um processo antigo usado para conservar os alimentos, onde o produto para ser seco exposto em uma corrente de ar quente contnua, onde a umidade evapora (RATTI, 2001). Seu objetivo conservar e eliminar por evaporao a maior parte da gua presente no produto (OCHOA et al., 2002). Este processo melhora a estabilidade dos alimentos, uma vez que reduz consideravelmente atividade de gua, minimizando as alteraes fsicas, qumicas e microbiolgicas durante o seu armazenamento (OCHOA et al., 2002; HATAMIPOUR et al., 2007). A estabilidade dos alimentos e a atividade de gua esto relacionadas em muitas situaes. Em relao s reaes qumicas (Maillard, oxidao, enzimticas, entre outras), as maiores velocidades de reao ocorrem em alimentos de umidade alta e intermediria o que indesejvel, e as velocidades de reaes menores se encontram na faixa de 0,2 a 0,4 de atividade de gua. A atividade de gua mxima que pode ser tolerada nos produtos desidratados sem induzir a perda de propriedades desejveis oscila desde 0,35 at 0,5 dependendo do produto. No entanto, na faixa de atividade de gua entre 0,2 e 0,5 no ocorre mais a proliferao microorganismos (FENNEMA, 1993).

27 3.2 Psicrometria

Psicrometria consiste na determinao das propriedades de misturas gsvapor. O sistema de ar-vapor d'gua de longe o sistema mais comumente encontrado. Os princpios envolvidos na determinao das propriedades de outros sistemas so os mesmos princpios do sistema ar-vapor d'gua, com uma grande exceo. Isto tem o efeito de tornar a temperatura de saturao adiabtica diferente da temperatura de bulbo mido. Portanto, para os outros sistemas alm de ar-vapor d'gua, o clculo psicomtrico e problemas de secagem complicado pela necessidade do clculo ponto-a-ponto da temperatura da superfcie de evaporao. Por exemplo, para o sistema de ar-gua a temperatura de superfcie de evaporao ser constante durante o perodo de secagem a uma taxa constante, embora a temperatura e a umidade do fluxo de gs alterem. Para outros sistemas, a temperatura da superfcie de evaporao mudaria (PERRY E GREEN, 1984). Para melhor compreenso da combinao das variveis na psicrometria, na Figura 5 tem-se um carta psicromtrica para relaes nivel do mar.

Figura 5 - Carta Psicromtrica.

28 Psicrometria a rea da Engenharia que lida com as propriedades de ar mido. O meio de remoo e transporte de umidade mais comumente utilizada em operaes de secagem o ar mido, que consiste de uma mistura de ar e vapor de gua. O ar seco consiste de uma mistura de gases, sendo principais o oxignio e o nitrognio, devido os mesmos se encontrarem em maior quantidade. Alm dos gases de ar seco, o ar mido contm uma quantidade varivel de vapor de gua. Embora a frao de vapor de gua em peso no ar, utilizado normalmente em operaes de secagem, seja sempre menor do que um dcimo ainda sim a presena das molculas de gua no ar tem um efeito significativo no processo de secagem, uma vez que so estas molculas as responsveis pelo estabelecimento dos gradientes de umidade e, at certo ponto, de temperatura. A quantidade de vapor de gua no ar de secagem expressa pela presso de vapor, umidade relativa e umidade absoluta. As temperaturas de ar mido em geral se referem a: temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo mido e temperatura de ponto de orvalho. Duas propriedades adicionais de ar mido, freqentemente utilizadas em clculos de secagem, so a entalpia e o volume especfico. A presso de vapor (pv) a presso parcial exercida pelo vapor de gua no ar mido, devido ao escape de molculas de gua altamente energticas de uma superfcie lquida para o ar ao qual a superfcie est exposta. Quando esta gua vaporizada para um espao confinado, um equilbrio dinmico alcanado entre as taxas de evaporao e de condensao sobre a fase densa (ar mido). Nesta condio de equilbrio, o ar se encontra completamente saturado com vapor de gua, e a presso de vapor denominada presso de saturao (pvs).

29 Da Regra das Fases (Termodinmica), para uma temperatura constante especificada, h uma nica presso na qual um lquido pode estar em equilbrio com seu vapor. A figura 6 mostra o diagrama de fases (presso temperatura) para a gua.

Figura 6 - Diagrama de fases (presso temperatura) para a gua.

A presso de vapor no ar utilizado em operaes de secagem , em geral, pequena quando comparada presso atmosfrica. A umidade relativa a razo da frao molar (ou presso de vapor) do vapor dgua no ar e da frao molar (ou presso de vapor) do vapor dgua no ar saturado mesma temperatura e presso atmosfrica. Umidade absoluta a massa de vapor de gua contida em ar mido por unidade de massa de ar seco. Temperatura de bulbo seco a temperatura do ar mido indicada por um termmetro regular, temperatura de bulbo mido a temperatura alcanada pelo ar mido e a gua quando o ar adiabaticamente saturado pela gua que evapora e temperatura de ponto de orvalho a temperatura na qual condensao ocorre quando o ar resfriado a umidades relativas e presses atmosfricas constantes. Entalpia a quantidade de calor do ar mido por unidade de massa de ar seco acima de certa temperatura de referncia. Para gua lquida e para o ar seco, a temperatura de referncia normalmente utilizada 0C. Volume mido o volume

30 (em m3) de uma massa unitria de ar seco (em kg) e do vapor associado s condies de temperatura e presso prevalecentes. Presso de vapor so as condies atmosfricas de presso: mistura de gases e vapor de gua em um ar mido considerado uma mistura ideal de gases. Lei de Presses Parciais de Gibbs-Dalton: a presso do ar mido dada pela soma das presses do ar seco e do vapor de gua. A atmosfera possui propriedades e condies fsicas, como temperatura, umidade, presso, direo e velocidade de deslocamento do ar, grau de nebulosidade e quantidade de precipitao (SILVA et al., 2007). O conceito de ambiente amplo, uma vez que inclui todas as condies que influenciam no desenvolvimento dos animais (ROLLER E STOMBAUGH, 1976). O ar atmosfrico um importante componente do ambiente, sendo a temperatura e a umidade relativa do ar os principais elementos psicromtricos responsveis por dois processos importantes no desenvolvimento da produo: o aquecimento e o resfriamento. Em pases de regime tropical, como o Brasil, o aquecimento torna-se o principal problema para obter alto rendimento nos processos de secagem, e em pases de clima temperado, o resfriamento um componente indesejvel para o processo produtivo, pois, para cada fase da produo, so exigidas diferentes faixas de temperatura e umidade relativa. Essas medidas so de grande importncia em reas como agricultura, zootecnia e engenharia, e os fabricantes de instrumentos tm-se preocupado em oferecer grande variedade de equipamentos com aplicao nesses setores (NOBLE E LE DIVICH, 1982; LE DIVICH E REINALDO, 1989). Todas essas propriedades mutveis devem ser medidas com preciso toda vez que se deseje determinar o que ocorre no ar e como ele varia, caracterizando, assim, o tempo em um dado momento e lugar. A exatido das medidas vai depender, em grande parte, da preciso do instrumental utilizado (SILVA, 2000). A umidade relativa do ar medida normalmente por psicrmetros, higrmetros e registrada por higrgrafos, embora, atualmente, existam sensores

31 eletroeletrnicos que tambm permitem o monitoramento da umidade instantnea ou contnua, quando operados com sistemas de aquisio de dados (SILVA, 2000). O ar atmosfrico composto por uma mistura de ar seco e vapor d'gua e, em certas condies de temperatura e presso, essa composio capaz de conter quantidades variveis de vapor d'gua, pois normalmente o ar encontra-se no-saturado e, portanto, capaz de reter maior quantidade de vapor d'gua. Para que ocorra essa reteno, necessrio que a gua passe da fase lquida para a fase de vapor, cuja mudana demanda certa quantidade de energia, a qual retirada do ar, resfriando-o (SILVA, 2002). Dados meteorolgicos do ambiente freqentemente podem ser apresentados por diferentes maneiras, em termos de variaes da quantidade de vapor dgua na atmosfera, na escala vertical e temporal, e normalmente so obtidos por diferentes instrumentos (JUPP, 2003). O conhecimento de propriedades psicromtricas fundamental para projetar sistemas de controle ambiental para plantas, animais e seres humanos (SINGH et al., 2002). Normalmente, as pesquisas sobre psicrometria so feitas utilizando-se de um instrumento denominado psicrmetro, o qual se trata, basicamente, de um conjunto de termmetros de bulbo seco e mido (coberto por um tecido imerso em gua) (DIAS, 2001). Portanto, por intermdio do psicrmetro, podem ser obtidas as temperaturas de bulbo mido e da temperatura do ar (bulbo seco), tendo sido o mtodo mais comum para obter informaes sobre o vapor dgua em estaes meteorolgicas tradicionais. Com essas duas propriedades psicromtricas, juntamente com a presso atmosfrica, possvel calcular vrias propriedades psicromtricas, tais como: a presso exercida pelo vapor sobre a massa lquida, chamada de presso atual de vapor (ea) (COSTA, 2003), e a umidade relativa do ar, que a razo entre

32 a presso atual de vapor e a presso de saturao de vapor (MONTEITH E UNSWORTH, 1990).

3.3 Desumidificadores

O equipamento destina-se aos mais diversos tipos de processos, tais como: condicionamento de ar para moldes de injeo plstica e sopro; centro de processamento de dados (CPD); bibliotecas e museus; hotis, restaurantes e adegas; bancos, cofres e arquivos; salas limpas, laboratrios e hospitais; processos de alta preciso; indstria txtil, alimentcia, qumica, grfica, farmacutica e de componentes eletrnicos. O fluxo de ar seco insuflado em ambientes que necessitam de baixa umidade proporciona benefcios de maior produtividade, melhor qualidade, e maior vida til, isentando de riscos de oxidao em materiais de ao carbono. Os equipamentos so projetados conforme as necessidades do processo, permitindo vrias performances com relao condio final do ar climatizado (DSA, 2009). Um desumidificador mais eficiente em uma rea fechada (sala) onde h uma boa circulao de ar. Para uma mxima eficincia, a unidade deve ser localizada to prxima do centro da sala, espao, ou estrutura quanto possvel (BRUMBAUGH, 2004). Dois mtodos largamente aplicados nas indstrias so o adsortivo e a condensao. Ambos possuem nomes mais familiares. Condensao, frequentemente conhecida como desumidificao por refrigerao ou uma frase similar, realizada pela passagem de ar por uma superfcie a qual suficientemente fria para condensar a umidade absorvida, reduzindo a quantidade de umidade total do ar. Se a temperatura do ar no lado de descarga do processo

33 estiver abaixo do desejado (setpoint) da cmara, este deve ser reaquecido antes de entrar na zona de trabalho. Adsoro, a adeso das molculas de gua na superfcie de um material (dissecante), o segundo mtodo de desumidificao empregado. O equipamento ajustado para este processo de desumidificao frequentemente referido como um secador. Dentro desta unidade, o dissecante contaminado em uma roda ou leito rotativo lentamente. A Cmara de ar desenhada pelo leito, de acordo com a atividade de adsoro de gua do dessecante. O ar seco ento retirado pelo outro lado em um espao controlado para misturar com a sala de ar com alta umidade. A rotao do leito move o dessecante saturado para uma zona de reativao onde exposta a um contnuo fluxo de ar aquecido. Este ar de reativao aquecido para remover a umidade a qual est presa na superfcie do dessecante. O ar carregado de umidade ento descarregado no espao em volta ou para um duto de exausto (OELSCHLAEGER, 2006). Na secagem em desumidificador ocorreu a desidratao do material vegetal (capim limo) apenas pela reduo da umidade do ar, sem elevao da temperatura do ambiente, preservando desta forma as caractersticas originais da planta. Diante do exposto, pode-se verificar que o desumidificador um aparelho eficiente, de custo reduzido e econmico no uso da energia eltrica em comparao estufa, representando desta forma, uma vantagem do ponto de vista prtico (COSTA et al., 2005).

3.3.1 Sistema por Refrigerao

Um desumidificador por refrigerao remove a umidade do ar o passado por uma serpentina fria. A superfcie fria da serpentina causa a condensao da unidade do ar. Esta umidade ento coletada nas serpentinas e eventualmente corre para um trilho coletor ou um reservatrio abaixo da unidade, ou por uma mangueira para um dreno mais prximo. Desumidificadores por refrigerao

34 eletricamente porttil so os tipos de unidades mais comumente encontradas em residncias. A quantidade de umidade removida do ar pelo desumidificador por refrigerao depender do volume de ar e da sua umidade relativa. A quantidade inicial de umidade removida ser relativamente grande em comparao com a quantidade removida em estgios seguintes de desumidificao. Esta reduo de quantidade de remoo de umidade no uma indicao que o desumidificador no est operando apropriadamente. Esta uma caracterstica de operao normal. Quando a umidade relativa atinge nveis desejados, a quantidade de umidade sendo removida do ar ser consideravelmente menor (BRUMBAUGH, 2004). Em um sistema de refrigerao que opera por processo de refrigerao, a umidade removida pela refrigerao do ar abaixo do ponto de orvalho. Uma parte da umidade do ar condensada e drenada para fora (ENGINEERING TOOLBOX, 2009). Um desumidificador utiliza princpios de refrigerao da mesma maneira como um ar condicionado funciona, mas ele no esfria o ar, na verdade, aquece um pouco. Um desumidificador uma caixa que contm evaporador com serpentinas a frio, condensador com serpentinas a quente, um ventilador, e um reservatrio ou dreno para captao de gua. O ventilador sopra a umidade do ar carregada do ambiente sobre as serpentinas a frio, onde a gua se condensa e pinga na panela ou dreno. O ar seco, em seguida, sopra as serpentinas de aquecimento e volta para a sala. Embora um desumidificador no resfriar o ar, ele faz isto mais confortvel, porque ele diminui a umidade. Mas um desumidificador no funciona bem a 18 graus Celsius. O ventilador de um desumidificador deve ser a energia eltrica, as serpentinas do evaporador devem conter uma carga adequada de refrigerante e os controles devem funcionar corretamente para o desumidificador operar. Da

35 mesma forma que um termostato controla um aquecedor ou ar condicionado, um desumidificador ciclicamente ligado e desligado por um medidor que mede a umidade do ambiente (VANDERVORT, 2009).

3.3.2 Sistema por Adsoro

Adsoro o termo usado para descrever o fenmeno no qual molculas de um fluido concentram-se espontaneamente sobre uma superfcie slida. Este fenmeno ocorre como resultado de foras no balanceadas agindo entre a superfcie slida e o fluido, que atraem e retm as molculas do fluido. O slido sobre o qual ocorre a adsoro denomina-se adsorvente, a espcie qumica retida pelo adsorvente denomina-se adsorvato e o fluido em contato com a superfcie denomina-se adsortivo. Adsorventes so materiais slidos porosos, com uma grande rea de superfcie interna por unidade de massa e, estruturalmente, lembram esponjas rgidas. A gua adsorvida contida por condensao dentro dos capilares A capacidade de um formados na prpria estrutura cristalina do material.

adsorvente para atrair umidade depende do tamanho de seus poros e da relao entre a quantidade de gua em sua superfcie e o contedo de umidade do ar. Essa diferena reflete-se na presso de vapor na superfcie e no ar. Normalmente, um dessecante comercial retm entre 10% e 1100% de sua massa seca em vapor dgua, dependendo do seu tipo e da umidade do ambiente (HARRIMAN, 1990). Todo dessecante atrai e retm umidade at alcanar um equilbrio com o ar ambiente. A umidade usualmente removida aquecendo o dessecante at temperaturas entre 50 C e 320 C, expondo-o a um fluxo de ar de reativao (ou de regenerao). Depois de seco, o dessecante deve ser resfriado para que possa atrair a umidade novamente, ou seja, o processo regenerativo, pois a substncia
o o

36 adsorvente aps estar saturada de umidade, permite a liberao de gua quando submetida a um aquecimento regenerativo (desoro). Neste processo as energias liberadas so relativamente baixas. Os processos de atrair e reter umidade podem ser feitos por adsoro ou absoro. A adsoro um fenmeno fsico reversvel onde se observa normalmente a deposio de camadas de adsorvato sobre a superfcie adsorvente. um processo parecido com uma esponja absorvendo gua, ou seja, o processo de depositar molculas de uma substncia (gua, por exemplo) na superfcie de outra substncia. O sistema de adsoro tem sido utilizado com outros sistemas de ar condicionado. O sistema de resfriamento evaporativo acoplados a um desumidificador adsortivo apresentam perspectivas promissoras, principalmente para aplicao em condicionamento de ar onde existem fontes de calor de baixo custo ou calor residual disponvel, como em sistemas de cogerao (CAMARGO, 2003). Um desumidificador adsortivo tem uma roda dessecante que gira lentamente entre duas correntes de ar primrias, processo e reativao. Na corrente de ar de processo, o vapor dgua removido quando este passa pela roda dessecante. Este ar desumidificado ento enviado para o processo ou ambiente. A roda ento gira para o setor de desativao onde uma corrente de ar aquecida passa pela roda. A roda dessecante libera o vapor dgua para esta corrente de ar. A maioria da energia requerida para este processo dessecante usada no aquecimento da corrente de ar de reativao (MUNTERS, 2009). A eficincia da secagem, compactabilidade e simplicidade desta estrutura nica fazem dela superior s outras tcnicas e construes disponveis hoje. No existe lquido, granulados, nem poeiras. Apenas ar seco. A roda principal feita de uma estrutura no metlica, no corrosiva, inerte impregnada por um dessecante slido no granular que transfere gua na forma de vapor. O dessecante disperso por toda estrutura da roda. No h acomodao, eroso ou atrito do dessecante. Ela gira lentamente a

37 aproximadamete 6-10 rph. O ar mido de processo passa pelos canais para ser secado. Simultaneamente um contator de fluxo da corrente de ar quente passa pelos canais no setor de reativao e remove a umidade aprendida pelo dessecante, garantindo a secagem previsvel contnua. A Figura 7 mostra um desumidificador adsortivo. A roda por ser impregnada com um slido dessecante como Cloreto de ltio e Silica Gel Titnio (MUNTERS, 2006).

Figura 7 - Foto de um desumidificador (MUNTERS, 2006).

3.4 Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)

O GLP consumido no pas provm em sua maior parte do refino do petrleo. Dele so extrados gases combustveis, gasolina, nafta, solventes querosene, leo diesel e um leo pesado, denominado resduo atmosfrico, quando aquecido, resulta em um produto genericamente definido como gasleo. Ao ser submetido a uma temperatura alta e presena de catalisadores qumicos, esse composto transformado em GLP.

38 Outro processo da extrao do gs liquefeito de petrleo acontece nas Unidades de Processamento de Gs Natural (UPGN), nas quais as fraes mais pesadas do gs so separadas dos demais componentes. Os rendimentos do refino dependem do tipo de petrleo e da complexidade da refinaria. Por exemplo, petrleos mais leves geram maior quantidade de derivados leves, como gases combustveis, GLP e gasolina. Dos mais pesados, nascem o leo combustvel ou o asfalto. Cerca de 8,75% de um barril de petrleo com capacidade de 159 litros so transformados em GLP. Trata-se de um produto inflamvel, incolor, inodoro e asfixiante. O GLP envasado na fase lquida e utilizado como combustvel na fase gasosa. Para que os vazamentos sejam facilmente identificados, so adicionados compostos base de enxofre, proporcionando-lhe um odor caracterstico. As propriedades e caractersticas do GLP temperatura ambiente e submetido a presses prximas de 4 kgf/cm a 15 kgf/cm, o GLP se apresenta na forma lquida e relativamente estvel, o que facilita seu transporte e armazenamento em recipientes apropriados e a utilizao, domiciliar ou a granel. Apresenta-se na fase gasosa quando mantido na temperatura ambiente e na presso atmosfrica. um produto naturalmente inodoro. Entretanto, em sua composio esto presentes compostos a base de enxofre para que se possa identificar, com facilidade, qualquer vazamento. Na fase lquida, ele menos denso do que a gua. Portanto, quando em contato com qualquer corpo d'gua, o GLP vai permanecer na superfcie. Na fase gasosa o GLP mais denso do que o ar. Portanto, em caso de vazamento, vai ocupar sempre os locais mais baixos (ralos, pisos, canaletas etc.) Propano Especial Hidrocarboneto saturado com 3 tomos de carbono e 8 de hidrognio com at 99% de pureza em volume utilizado como combustvel em aplicaes especficas, como corte e tratamento trmico de metais. Seu estado natural gasoso, incolor e inodoro, e tambm adicionado etil-mercaptana. Butano - Hidrocarboneto saturado com 4 tomos de carbono e 10 de hidrognio utilizado sem a adio de etil-mercaptana portanto comercializado na forma gasosa, incolor e inodoro. Usado principalmente como propelente em

39 aerosois em substituio ao CFC (Cloro Fluor Carbono) que ataca a atmosfera terrestre. Utilizado tambm em isqueiros a gs (LIQUIGAS, 2008). O GLP (Gs Liquefeito de Petrleo), ou gs de cozinha, consiste em uma mistura gasosa de hidrocarboneto obtido do gs natural das reservas do subsolo, ou do processo de refino do petrleo cru nas refinarias. O GLP acondicionado dentro de cilindros em estado lquido. O cilindro quando cheio, contm em seu interior 85% de GLP em estado lquido e 15% em estado de vapor. O GLP em estado lquido comea a se transformar em vapor a medida que os aparelhos a gs so utilizados. Uma caracterstica marcante do GLP no possuir cor nem cheiro prprio. No entanto, por motivo de segurana, uma substncia do grupo Mercaptan adicionada ao GLP ainda nas refinarias. Ela produz o cheiro caracterstico quando h um vazamento de gs. O GLP no uma substncia txica, porm se inalado em grande quantidade, produz efeito anestsico. GLP uma mistura de hidrocarbonetos em um ou outro estado lquido ou gasoso, onde os principais componentes so compostos de propano (C3H8), propileno (C3H8), o isobutano (C4H10), N-butano (C4H10) e Butylene (C4H8). Assim, o GPL gasoso nas condies atmosfricas normais, mas liquefeito por refrigerao e / ou compresso. O GLP comumente utilizado como combustvel industrial para fins domsticos e comerciais, como o gs de cidade e gs auto. GPL tambm utilizado como matria-prima em processos qumicos de plantas (COPAGAZ, 2009). Neste trabalho, o poder calorfico do GLP utilizado 11.500,00 kcal / kg. O consumo de GLP gera emisses de CO2 na atmosfera. Assim, este trabalho usa para calcular as emisses de CO2 as equaes apresentadas por Ioshimoto e Prado (2008).

40 4. METODOLOGIA

Neste trabalho, determina-se o consumo de GLP e comparando-o entre o processo atual e os processos de desumidificao (refrigerao e adsoro). Utilizam-se as seguintes equaes para determinar os resultados. Massa de GLP consumida encontrada pela equao (1): MGLP = PCIGLP / Q A Energia transferida encontrado pela equao (2): Q = Mar x (hfinal - hinicial) (2) (1)

Massa de gua total encontrada pela equao (3): ser calculado apenas para o processo atual, a fim de determinar a capacidade de evaporao de gua do spray drying. Para os clculos seguintes, este valor encontrado ser utilizado para simular e projetar os equipamentos de pre-desumidificao (refrigerao e adsoro) MH2O = Mar x (Wfinal - Winicial) (3)

O fluxo de ar em um spray dryer, com e sem desumidificao mostrada na Figura 8 e 9, respectivamente. O termo Mar , que refere-se a massa de ar expressam em kg, determinada atravs da vazo volumtrica do compressor (27000m3/h) dividido pelo volume especfico do ar (v) na entrada do processo, que neste caso v = 0,91kg/m3. Este fluxo est ilustrado nas figuras 8 e 9.

41

Figura 8 - O processo atual possui os seguintes pontos no fluxo de ar: Ponto 1 Condio do ar atmosfrico, Ponto 2 - Aps o ventilador e antes de aquecer o ar (queimador), Ponto 3 - Aps o queimador de ar e antes da entrada da cmara e Ponto 4 - sada de ar com a umidade removida do produto.

Figura 9 - O fluxo proposto com os desumidificadores possui os seguintes pontos no fluxo de ar: Ponto 1 - Condio do ar atmosfrico, Ponto 2 - Aps o ventilador e antes de aquecer o ar (queimador), Ponto 3 - Aps o queimador de ar e antes da entrada da cmara e Ponto 4 - Sada de ar com a umidade removida do produto.

42 No processo atual as caractersticas psicromtricas so as mesmas para os pontos 1 e 2. psicromtricas No entanto, no fluxo proposto, o ponto 2 tem caractersticas com menor umidade absoluta devido ao dos

desumidificadores. O ponto de orvalho (Dew Point) do ar na sada do desumidificador ser determinado como 3C no processo por refrigerao (FARGON, 2009b) e -40C no processo por adsoro (FARGON, 2009a), sendo que elas esto baseadas na norma ISO 7183. Equaes (1), (2) e (3) requerem a umidade absoluta e entalpia em alguns pontos da anlise. Estas foram determinadas pelo software de Computer-Aided Thermodynamic Tables - CATT2. Este programa faz todas as anlises psicromtricas para o presente trabalho. Todos os parmetros esto na figura 10. O incio do estudo foi uma anlise sobre as caractersticas psicromtricas do ar durante um ano. De acordo com os valores encontrados, calcula-se uma mdia, e baseado nestes valores realiza-se todos os clculos que sero apresentados. Utiliza-se a mdia, pois as pesquisas relacionadas ao clima so geralmente feitas baseadas na mdia dos valores obtidos por um determinado perodo. Os parmetros do ar atmosfrico foram obtidos pela estao meteorolgica Davis Vantage Pro 2. A secagem foi realizada em um equipamento Spray Dryer com disco atomizador fabricado pela Niro Inc. As temperaturas de entrada e sada foram medidas pelo PT100 da Contec. A temperatura de bulbo seco no ponto 3 a temperatura de entrada do spray dryer ou temperatura de secagem do processo. Esta temperatura no modelo atual ser usada para calcular a umidade relativa neste ponto. Esta umidade relativa ser fixada nos modelos propostos com desumidificadores a fim de auxiliar nos clculos e manter a mesma concepo de entrada de ar com os modelos propostos.

43 No ponto 4, foram utilizadas a temperatura do ar de sada e quantidade de gua evaporada do produto, que apresentado no balano de massa na figura 10. Portanto, estes parmetros foram utilizados para determinar a umidade absoluta (w).

Figura 10 - Balano de massa do processo de secagem

A umidade relativa foi encontrada no processo atual sobre o ponto 3, e foi mantido o mesmo nas anlises com os desumidificadores, pois ser um padro para a concepo do desumidificadores de acordo com o processo atual. Alm disto, foi feito um balano de massa e energia a fim de validar todos os clculos apresentados conforme equaes abaixo.
e

he =

hs

(4)

Separam-se as parcelas do ar, gua e produto por entrada e sada:

44
ear

hear + (

hep +

ew

hew) =

sar

hsar + (

hsp+

sw

hsw)

(5)

Eliminam-se os termos equivalentes:

ear

hear +

(hep - hsp) =

sar

hsar +

sw

hsw -

ew

hew

(6)

A diferena de entalpia pode ser representada pela Eq. (7): (hep - hsp)=Cp(Tep-Tsp) Usando a Eq. (7) na Eq. (6), tem-se a Eq. (8):
ear

(7)

hear+

Cp (Tep-Tsp) =

sar

hsar +

sw

hsw -

ew

hew

(8)

45 5. RESULTADOS E DISCUSSES

Na Tabela 1 segue os parmetros TBS e UR do ar atmosfrico, que foram encontrados em medies mensais realizadas entre dezembro de 2007 e outubro de 2008.
Tabela 1 - Parmetros do ar atmosfrico Dia 01/12/07 01/01/08 01/02/08 01/03/08 01/04/08 01/05/08 01/06/08 01/07/08 01/08/08 01/09/08 01/10/08 MDIA TBS (C) 21,6 27,9 23,5 22,3 23,8 18,9 13,7 15,7 22,2 19,6 25,2 21,31 UR (%) 83 66 79 88 60 80 94 97 56 61 62 75,09

Utilizando os valores mdios da Tabela 1, obteve-se a anlise psicromtrica no ponto 1: TBS = 21,31C e UR = 75,09%, em CATT2 isso significa que: W1 = 0,01189 kggua/kgar seco A corrente de ar do exaustor 27000m3/h, o volume especfico do ar v=0,91kg/m3, ento: Massa de ar = 29670 kg/h

46 5.1 Processo atual

A Tabela 2 mostra os resultados do processo atual, sem o uso de desumidificador de ar. Os parmetros avaliados foram a temperatura de bulbo seco (TBS), umidade relativa do ar (UR), ponto de orvalho (DP), umidade absoluta (w) e entalpia (H).
Tabela 2 - Resultados do processo atual PONTO 1 TBS (C) UR (%) DP (C) w (kg/kg) H (kJ/kg) 21,31 75,09 16,72 0,01191 71,71 PONTO 2 21,31 75,09 16,72 0,01191 71,71 PONTO 3 180 0,19 16,72 0,01191 235 PONTO 4 85 9,46 34,5 0,0355 199,7

Usando a Eq. (3) tem-se MH2O = 700 kg/h, ou seja, a capacidade de evaporao real para este spray drying. Este fluxo de massa ser utilizado nos modelos com desumidificadores para fixar a capacidade de evaporao do spray drying e variar apenas e a eficincia dos desumidificadores na remoo de gua. Usando a Eq. (2) tem-se: Q = 1345,8 kW. Usando a Eq. (1) tem-se: MGLP = 100,62 kg/h. Esta a massa de GLP necessria para aquecer o ar at chegar mxima eficcia de secagem, utilizando o ar atmosfrico sem desumidificadores.

47 5.2 Desumidificao por Refrigerao

A Tabela 3 mostra os resultados obtidos com desumidificadores por sistema de refrigerao. O equipamento tem a capacidade de remover a umidade do ar baixando o ponto de orvalho ou Dew Point (DP) para 3C. Os parmetros avaliados foram a temperatura de bulbo seco (TBS), umidade relativa do ar (UR), ponto de orvalho (DP), umidade absoluta (w) e entalpia (H).
Tabela 3 - Resultados do sistema por refrigerao PONTO 1 TBS (C) UR (%) DP (C) w (kg/kg) H (kJ/kg) 21,31 75,09 16,72 0,01191 71,71 PONTO 2 3 100 3 0.004685 34,82 PONTO 3 143,5 0,19 3 0.004685 177,6 PONTO 4 85 9,46 34,5 0,0355 199,7

MH2O = 700 kg/h. a eficincia mxima do secador. Usando a Eq. (3) tem-se: Mar = 22.713,71 kg/h Usando a Eq. (2) tem-se: Q = 900,85 kW Usando a Eq. (1) tem-se: MGLP = 67,36 kg/h Esta a massa de GLP necessria para aquecer o ar at a mxima eficcia de secagem, utilizando o ar atmosfrico com desumidificadores por refrigerao.

48 5.3 Desumidificao por Adsoro

A Tabela 4 mostra os resultados obtidos com desumidificadores por sistema de adsoro. O equipamento tem a capacidade de remover a umidade do ar baixando o ponto de orvalho ou dew point (DP) para -40C. Os parmetros avaliados foram a temperatura de bulbo seco (TBS), umidade relativa do ar (UR), ponto de orvalho (DP), umidade absoluta (w) e entalpia (H).
Tabela 4 - Resultados do sistema de adsoro PONTO 1 TBS (C) UR (%) DP (C) w (kg/kg) H (kJ/kg) 21,31 75,09 16,72 0,01191 71,71 PONTO 2 -40 100 -40 0,00007894 -19,86 PONTO 3 38,38 0,19 -40 0,00007894 58,81 PONTO 4 85 9,46 34,5 0,0355 199,7

MH2O = 700 kg/h. a eficincia mxima do secador. Usando a Eq. (3) tem-se: Mar = 19,760 kg/h Usando a Eq. (2) tem-se: Q = 431,8 kW Usando a Eq. (1) tem-se: MGLP = 32,29 kg/h Esta a massa de GLP necessria para aquecer o ar at a mxima eficcia de secagem, utilizando o ar atmosfrico com desumidificadores pelo sistema de adsoro.

49 5.4 Balano Energtico

Na Eq. (8) utilizando os valores do balano de massa (Fig. 4), a fim de calcular a entalpia de sada de ar, hsar. Considerando Cp=1,6kJ/kg.C, hsw=2652kJ/kg (vapor saturado a 85C) e hew=251,2kJ/kg (lquido saturado a 60C), assim tem-se: hsar = 200,78kJ/kg. Esse valor aproximado do valor que foi encontrado pelo CATT2: hsar = 199,7kJ/kg.

5.5 Anlise Econmica

5.5.1 Anlise Econmica sobre o consumo de GLP

Segundo a ANP (2009), (Agncia Nacional de Petrleo), o preo mdio do GLP de R$ 34,75 por 13kg, ou seja, R$ 2,67/kg. Com base neste valor pode-se calcular quanto custa cada processo pelo consumo de GLP. No processo atual tem-se: MGLP = 100,62 kg/h, assim consome: R$ 268,67/h,

50 No sistema de desumidificadores por refrigerao tem-se: MGLP = 67,36 kg/h, assim consome: R$ 179,84/h. No sistema de desumidificadores por adsoro tem-se: MGLP = 32,29 kg/h, assim consome: R$ 86,20/h

5.5.2 Anlise Econmica sobre o consumo de energia eltrica

Baseado nas anlises de consumo de cada tipo de desumidificador pela vazo de ar (FARGON, 2009a e FARGON 2009b), considera-se que para uma vazo de ar de 27000 m3/h, tm-se os seguintes consumos de energia: Desumidificador por refrigerao 80 kWh Desumidificador por adsoro 350 kWh

De acordo com a ANEEL (2009), (Agncia Nacional de Energia Eltrica) a tarifa cobrada na regio Sudeste de R$ 249,83/MWh. Ento para esta anlise considera-se a tarifa de R$0,25/kWh. Por isso a despesa em energia eltrica para cada sistema ser: Desumidificador por refrigerao R$ 20/h Desumidificador por adsoro R$ 87,5/h

51 5.5.3 Balano final da anlise econmica: Abaixo na tabela 5 pode-se analisar a despesa com GLP e energia eltrica de cada sistema com desumidificador (refrigerao e adsortivo) em comparao ao sistema atual.
Tabela 5 - Comparao do consumo energtico.

Processo Atual Refrigerao Adsortivo

GLP (R$/h) 268,67 179,84 86,20

Energia eltrica do desumidificador (R$/h) 0,00 20,00 87,50

Total (R$/h) 268,67 199,84 173,70

Portanto, conforme a tabela 5 o sistema adsortivo apresenta-se com o menor consumo total em R$/h.

5.6 Anlise de emisso de CO2

Este trabalho ir considerar o GLP como uma mistura de butano e propano 1:1, ou seja, a mistura em massa ser calculada como mistura equilibrada de 50% propano e 50% butano. A equao qumica de cada componente pode ser encontrada na Tabela 6 (IOSHIMOTO E PRADO, 2008):
Tabela 6 - Reao qumica da queima dos componentes do GLP Oxignio gerado 4,5 6,5

Componentes C3H6 C4H10

Reao de Combusto C3H 6 + 9 / 2O2 3CO2 + 3H2O C4H 10 + 13 / 2O2 4CO2 + 5H2O

CO2 gerado 3 4

H2O gerada 3 5

52 Nesta anlise, da tabela 6, conclui-se que 50% de propano vai gerar 1,5 partes de CO2 e 50% de butano vai gerar 2 partes de CO2.. Ento, 1 parte do GLP vai gerar 3,5 partes de CO2. Baseado nestes clculos pode-se calcular por equivalncia das massas, as emisses de CO2 para cada sistema pela queima de CO2 a partir de cada sistema em estudo, conforme se mostra na Tabela 7.
Tabela 7 - Emisses de CO2 provenientes da queima de GLP Sistema Geral Atual Refrigerao Adsoro MGLP (kg/h) 1 100,62 67,36 32,29 MCO2 (kg/h) 3,5 352,17 235,76 113,015

5.7 Anlise de Pay-Back

Por fim, analisa-se o tempo de recuperao do dinheiro investido com cada tipo de desumidificador. Os investimentos para aquisio dos desumidificadores so da ordem de: Desumidificador por refrigerao R$ 450.000,00 Desumidificador por adsoro R$ 750.000,00

Baseado nos valores de consumo em reais obtidos na tabela 5, o processo por refrigerao tem uma economia de R$ 68,83/h e o processo por adsoro tem uma economia de R$ 94,97/h. Considerando que o equipamento opera por 440 horas por ms, a economia mensal para cada desumidificador ser:

53 Desumidificador por refrigerao R$ 30.285,2/ms Desumidificador por adsoro R$ 41.786,8/ms

Portanto com estes nmeros conclui-se que o tempo de recuperao do investimento ser: Desumidificador por refrigerao 15 meses Desumidificador por adsoro 18 meses

54 6. CONCLUSES

Este trabalho apresenta um estudo sobre a aplicao dos desumidificadores no ar de entrada na secagem por atomizao ou spray drying. Com base nos resultados calculados para o processo atual, os desumidificadores podem reduzir o consumo de GLP, reduzir a temperatura de secagem (temperatura de bulbo seco na entrada da cmara de secagem, ponto 3, das figuras 8 e 9) e a eficincia de energia global pode ser otimizado utilizando desumidificadores, principalmente se engenheiros e gerentes de projeto usarem esses conceitos no incio da instalao. Portanto, pode-se concluir sobre cada sistema de desumidificao que: O sistema por refrigerao tem uma economia no consumo de GLP em massa de 33,06%, bem como a temperatura de secagem foi reduzida para 143,5C. O sistema por adsoro tem uma economia no consumo de GLP em massa 67,91%, bem como a temperatura de secagem foi reduzida para 38,38C. As emisses de CO2 geradas pela queima de GLP no aquecimento do ar, foram calculadas para cada sistema e mostram que os desumidificadores reduzem de 352,17kg/h no processo atual para 235,76kg/h pelo sistema por refrigerao e 113kg/h pelo sistema por adsoro. A avaliao econmica analisou o consumo em reais por hora com a queima do GLP e do consumo com a energia eltrica. O Consumo energtico total com a instalao dos desumidificadores mostrou-se mais vivel considerando o desumidificador por adsoro, pois este apresentou um consumo total de R$173,7/h, sendo inferior ao consumo do processo atual e do processo por refrigerao.

55 O tempo de recuperao do investimento na compra dos desumidificadores relativamente baixo, sendo 15 meses para o desumidificador por refrigerao e 18 meses para o desumidificador por adsoro. O balano de energia mostrou que o clculo usado neste trabalho tem consistncia e encontrou um valor de entalpia do ar na sada de 200,78kJ/kg, bastante prximo ao que foi encontrado pelo CATT2 de 199,7kJ/kg. Pode-se observar que a aplicao de desumidificadores no ar de entrada do spray dryer aumenta a eficincia de secagem, alm de demonstrar que o sistema por adsoro o tipo mais adequado de desumidificador, pois o mais eficiente na remoo de gua do ar, possui o menor consumo de energia total, tem menor impacto no sistema global e reduz o impacto ambiental. A instalao do desumidificador de ar soluciona o problema de variao de produtividade pelo uso de ar atmosfrico como veculo em um processo de secagem. Toda a energia transferida no processo estar destinada para remover a gua do produto, j que o ar entrar no processo previamente desumidificado. Isto aumenta a eficincia energtica da indstria otimizando o processo. Este trabalho comprova a necessidade da utilizao de desumidificadores em processos de secagem tipo Spray drying e abre espao para futuras pesquisas, onde as empresas que fabricam spray dryer juntamente com fabricantes de desumidificadores podem buscar um sistema eficiente, compacto e personalizado. Ou seja, desenvolver um desumidificador especfico para ser utilizado no spray dryer. Desta forma focando para cada tipo de segmento da indstria (alimentcia, farmacutica, cermica e qumica) e analisando a melhor conformao do desumidificador a fim de atender todos os requisitos legais e de qualidade destas indstrias. Portanto o trabalho apresenta um grande desafio para as indstrias que desejam fabricar equipamentos de spray drying de forma eficiente e otimizada, minimizando os impactos ambientais e reduzindo o consumo de recursos energticos.

56 7. REFERNCIAS

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