Introduo

Sorocaba, 27de Outubro de 2003.

1. Trabalho em duplas; Descreva pesquisando na internet a seguinte questo do que foi explicado at agora, o que entendi? Apresentar sintetizado em transparncia ou power point. 2. Buscar em seu local de trabalho qual o tipo de processo que usa-se explorando na internet e em livros tal processo. 3. Buscar em seu local de trabalho melhorias que se podem fazer no processo de fundio utilizado ou que possa vir a ser utilizado, este assunto pode vir a tornar-se um projeto a ser orientado neste e no prximo semestre. 4. Atenciosamente Jlio csar Bauly Jcbauly@terra.com.br ou jbauly@facens.br

CURSO

DE INTRODUO A TECNOLOGIA DA FUNDIO

A transformao dos metais e ligas metlicas em peas de uso

industrial podem ser realizadas por intermdio de inmeros processos, a maioria dos quais tendo como ponto de partida o

metal lquido ou fundido, que derramado no interior de uma

forma, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja produzir. Esta forma chamada de MOLDE.

Forma de cavidade do molde=forma definitiva ou quase

definitiva da pea ou apresentar-se com contornos variveis =pea submeter-se aps a conformao mecnica no estado slido de modo a obter-se novas formas de peas. Outra possibilidade =submeter-se a tratamento trmico para se obter melhoria das propriedades mecnicas da pea produzida.

Introduo Base dos processos de fundio consiste em alimentar com metal lquido, a cavidade de um molde com o formato requerido, seguindo-se de um resfriamento, a fim de produzir um objeto slido resultante da solidificao. Vrios processo = diferem na maneira de formar o molde. Moldagem em areia=constri-se um molde para cada pea a ser fundida e aps o vazamento e a solidificao=aps rompido para remover o fundido=desmold-lo. Em outros casos usa-se moldes metlicos permanente=repetidas vezes=para uma sucesso de fundio=removendo aps cada fundio sem danificar o molde. Em ambos os casos, entretanto,necessita-se uma proviso de metal lquido=preencha todas as cavidades do molde e permanea at que a solidificao termine.

Definio Kondic ( 1973)Fundio dos metais por definio qualquer processo de fuso de metais e vazamento dos mesmos em moldes, com a finalidade de produzir as formas slidas requeridas. So utilizados por mais de 400 anos, e atualmente encontra-se aplicao nos mais diversos setores da indstria, tais como:

Joalheria,esculturas,ferramentas,peas
aeronuticas etc. Vantagens do processo

automotivas

1. Podem ser obtidas sem grandes limitaes quanto ao tamanho, forma e complexidade; em virtude da natureza do molde pode-se dar ao metal qualquer configurao externa ou interna.

Vantagens do processo 1. Alm disso em virtude de sua fluidez, o metal lquido pode encher um molde, cavidades longnquas, sees finas e formas complexas. 2. Caractersticas: 1. Dimenses e pesos-pode-se obter peas fundidas de mnimas dimenses (gramas), at grandes dimenses

(mais de 200T).
2. Complexidade-no existe outro mtodo de produo, que oferea tanta liberdade esttica e de construo.Um grande nmero de detalhes pode ser incorporado em uma nica pea fundida.

Vantagens do processo 3. Usinagem-bom acabamento superficial e as diminutas tolerncias de uma pea fundida-grande economia de usinagem-pea obtida bem prximas as caractersticas finais do fundido.

4. Produo-Os mtodos de fundio permitem sua fcil adaptao produo seriada.

5. Economia de peso-Em virtude de se poder dar a espessura desejada, pode se obter grande economia de peso. 6. Composio qumica-possvel obter peas de grandes variedades de materiais; ligas no metlicas, ao carbono;aos ligados e inclusive ferro fundido ( o nico processo que se consegue conformar o ferro fundido).

Vantagens do processo 7. Propriedades Mecnicas-pode-se obter nos fundidos as

mais variadas prop. mecnicas possveis, dependendo

somente da composio qumica aplicada bem como do tratamento trmico realizado.

Como objetivo final todo o fundidor visa obter um produto de

boa qualidade, ou seja, peas perfeitas do ponto de vista dimensional, acabamento superficial,composio qumica dentro da faixa especificada, micro estrutura adequada, sem vazios internos, sem trincas e ao menor custo

possvel.

Solidificao dos metais

A solidificao dos metais no interior dos moldes =transio do estado lquido para o slido=mais importante fator na fundio. A solidificao se processa em duas etapas consecutivas: de nucleao e crescimento de novas fase(slida) em meio a anterior(lquida). Nucleao traduz o modo pela qual a fase slida surge de forma estvel no meio da fase lquida, sob a forma de pequenos ncleos cristalinos. Crescimento traduz o modo pelo qual esses ncleos crescem sob a forma de cristais o gros cristalinos.Desta forma a etapa de nucleao, ou mais precisamente a quantidade de ncleos determinar o tamanho de gro nas clulas.

Solidificao dos metais

Por outro lado, a velocidade de crescimento( determinada principalmente pelo gradiente trmico), a constituio da liga e as condies de nucleao do lquido determinaro a forma da frente de crescimento e, conseqentemente, a forma do gro.

Estrutura de Solidificao
A morfologia de interface da solidificao e o modo de

crescimento dos cristais slidos em direo ao lquido

apresenta-se de vrias maneiras: Com interface lisa ( podendo ser com crescimento planar ou celular), ou com

interface difusa (podendo ser com crescimento dendrtico ou

com nucleao independente), ver fig. 1.

Estrutura de Solidificao As condies trmicas que controlam o tipo de interface de crescimento variam de liga para liga. Na figura 2,

apresenta-se qualitativamente essas condies, observase que uma combinao juntamente de com alta velocidade de resfriamento baixos gradientes

trmicos=interface difusa.
Enquanto que uma combinao de baixa velocidade de resfriamento juntamente com altos gradientes

trmicos=interface lisa.

Estrutura de Solidificao O formato da forma (molde) de fundio=apresenta grande influncia nas propriedades mecnicas do fundido final.

Figura3=solidificao de um metal no interior de uma

lingoteira metlica com cantos arredondados; neste caso,a solidificao tem incio nas paredes com as quais o metal lquido entra imediatamente em contato, e os cristais tendem a crescer mais rapidamente na direo

perpendicular s paredes do molde=estrutura colunar at

um determinada profundidade.

Estrutura de Solidificao O formato da forma (molde) de fundio=apresenta grande influncia nas propriedades mecnicas do fundido final.

Figura4=apresenta grupos colunares de cristais, crescendo

de paredes contguas, que se encontram segundo planos diagonais, que so indesejveis por constiturem planos de maior fragilidade principalmente se submetido a operaes de conformao mecnicas posterior.Esse

inconveniente eliminado arredondando-se os cantos. A

figura 5 mostra a forma de crescimento dos cristais durante a solidificao (dendritas).

Macroestrutura de Fundio
Peas fundidas ou lingotes=3 zonas distintas em sua macroestrutura. 1Zona Coquilhada: Os gros coquilhados nucleiam e crescem sobre as paredes do molde e sero mais notveis

quanto maior for o contato trmico na interface metal/molde.

2Zona Colunar: Os gros colunares desenvolvem-se a partir dos gros coquilhados, por meio de crescimento

seletivo e preferencial no sentido paralelo a extrao de

calor. O comprimento da zona colunar depende muito do superaquecimento de vazamento e do teor da liga principal.

Macroestrutura de Fundio

3Zona Equiaxial Central: a zona mais complexa da macro-estrutura de fundio. Nela os gros so equiaxiais na forma, mas so geralmente grandes em tamanho. A formao desta zona favorecida por altos teores de liga e por baixos superaquecimentos.

Controle da Macroestrutura de Fundio Em quase toda aplicao, com exceo de apenas algumas muito especiais, necessrio obter estruturas com gros

pequenos e equiaxiais.
Desenvolvimento dessas estruturas=necessrio suprir o

crescimento colunar por meio de estmulos das condies

favorveis

formao

de

ncleos

equiaxiais=2

procedimentos principais: Controle da nucleao pelo controle das condies de fundio ou pelo uso de INOCULANTES. Utilizao de mtodos fsicos ( a agitao, vibrao ultra-

snica) para induzir o refino dinmico de gro.

Controle da Macroestrutura de Fundio

A adio de um inoculante =efetivo somente se ele permanecer uniformemente distribudo por todo o metal lquido, e no seja contaminado ou liquefeito.A diminuio da eficincia do inoculante, durante todo o tempo que o metal conservado no estado lquido antes do vazamento, conhecido com

FADING.
No refino dinmico de gro, se o metal lquido contendo os ncleos de dendrticos iniciais for agitado durante o esfriamento subseqente, ocorre fragmentao das dendritas e resulta um substancial refino de gro.

Influncia de Parmetros de Fundio no Controle da Macroestrutura. Controle Zona da Macroestruturas

Coquilhada Colunar Equiaxial

Aumento do superaquecimento Uso do massalote Agitao do lquido Aumento do contedo de liga Adio de inoculante
Aumento na velocidade de extrao de calor Smbolos

aumento

decrscimo

no produzindo efeito

A figura 7 =estrutura de solidificao normal ( bruta de fuso) de lingotes de alumnio, a figura 8 mostra a estrutura com inoculao e refino de gro.

Ligas Ligas de Alumnio

Efeito Principal do Refino de Gro Reduz trincas de contrao e aumenta a resistncia e o alongamento Reduz a microporosidade e aumenta a resistncia fadiga.

Ligas de Magnsio Ligas de Cobre

Melhora a trabalhabilidade mecnica

Aos-liga

Aumenta a resistncia fadiga

Ligas de Nquel

Aumenta a soldabilidade

Ligas de Estanho

Melhora as propriedades mecnicas em geral