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TUBULAES

E
DUTOS

TUBULAES INDUSTRIAIS
CONTEDO
Conceitos fundamentais;
Principais cdigos e normas;
Tipos de tubos e emprego de tubulaes
industriais;
Materiais de construo;
Acessrios de tubulaes industriais;
Traado, detalhamento e desenho;
Fabricao e montagem;
Manuteno e Inspeo.

DEFINIES
CANO (pipe) =
condutores comumente
controlados/regidos pelo
dimetro da linha neutra
(D.N.).

TUBO (tube) =
condutores comumente
controlados/regidos pelo
dimetro externo (D.E.).

MANGUEIRAS (hose) =
condutores comumente
controlados/regidos pelo
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dimetro
interno (D.I.).
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Tubos:

so dutos fechados
destinados
ao transporte
de
geralmente so de seo circular.
Tubulao: o termo genrico, usado para denominar um conjunto de
tubos e seus acessrios, tambm chamado de sistema de escoamento.

fluidos,

Primeiros tubos metlicos feitos de chumbo antes da era Crist;


A primeira produo de tubos de ferro fundido comeou na Europa Central no sculo
XV;
Produo em escala comercial em 1886 com a patente dos irmos Mannesmann.
Nas indstrias de processo as tubulaes representam 15 a 20 %
do custo total da instalao;
As vlvulas representam 8% do custo total da instalao;
A montagem das tubulaes representa 45 a 50% do custo total da montagem;
O projeto das tubulaes representa 20% do custo total do projeto.

APLICAES
Distribuio de vapor para potncia e/ou para aquecimento;
Distribuio de gua potvel ou de processos industriais;
Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
Distribuio de ar comprimido;
Distribuio de gases e/ou lquidos industriais
Transporte/distribuio de fluidos diversos.

CLASSIFICAO QUANTO AO
EMPREGO:
Tubulaes de Processo

Tubulaes dentro
Instalaes Industriais
de

Tubulaes de Utilidades
Tubulaes de Instrumentao
Tubulaes de Transmisso hidrulica
Tubulaes de Drenagem
Aduo
Tubulaes de Transporte

Tubulaes fora de
Instalaes Industriais

Transporte
Drenagem
Distribuio

Tubulaes de Distribuio

Coleta

TUBULAES INSTALADAS DENTRO DE INSTALAES


INDUSTRIAIS
TUBULAES DE PROCESSO
Constituem a finalidade bsica da indstria, cuja atividade principal o
processamento, a armazenagem ou a distribuio de fluidos.
Exemplos: tubulaes de leo em refinarias, tubulaes de produtos qumicos em
indstria qumicas etc.

TUBULAES DE UTILIDADES
Tubulaes de fludos auxiliares nas indstrias e tambm as tubulaes em geral
que se dedicam a outras atividades. Podem servir no s ao funcionamento
da indstria (sistema de refrigerao, aquecimento etc.) como tambm a outras
finalidades normais ou eventuais (manuteno, limpeza,combate a incndio etc.)
Costumam ainda constituir redes de utilidades aquelas aplicadas em gua doce, gua
salgada, vapor e ar comprimido nas industrias em geral.

TUBULAES DE INSTRUMENTAO
Tubulaes para a transmisso de sinais de ar comprimido para as vlvulas de controle
e instrumentos automticos.

TUBULAES DE TRANSMISSO HIDRULICAS


Tubulaes de transmisso
servomecanismos hidrulicos.

hidrulica

sob presso para os comandos e

TUBULAES DE DRENAGEM
Redes encarregadas de coletar e conduzir ao destino conveniente os diversos efluentes
fludos de uma instalao industrial.

TUBULAES INSTALADAS FORA DE INSTALAES INDUSTRIAIS


TUBULAES DE TRANSPORTE
Troncos empregados para o transporte de lquidos
distncias fora da instalao industrial.
Exemplos: adutoras de gua, oleodutos e gasodutos.

e de gases a longas

TUBULAES DE DISTRIBUIO
Redes ramificadas fora das instalaes industriais.
Exemplo: gua, vapor etc.

CONSISTE DE VRIAS SEES PUBLICADAS INDIVIDUALMENTE


B31.1 Power Piping: Tubulaes tipicamente encontradas em plantas de
gerao de energia eltrica;
B31.2 Fuel Gas Piping: Norma Extinta;
B31.3 Process Piping: Tubulaes tipicamente encontradas em plantas de
processamento de petrleo, de produtos qumicos, farmacuticos, txteis,
celulose, etc;
B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids;
B31.5 Refrigeration Piping;
B31.8 Gas Transportation and Distribution Piping Systems;
B31.9 Building Services Piping;
B31.11 Slurry Transportation Piping Systems.

ASME B31.3 - PROCESS PIPING


ASME tem definido a segurana tubulao desde 1922.
ASME B31.3 contm requisitos para tubulao tipicamente encontrados em
refinarias de petrleo; qumica, farmacutica, txtil, papel,
semicondutores, e criognicos plantas; e relacionados com plantas de processamento
e terminais. Abrange materiais e componentes, design, fabricao,
montagem, construo, exame, inspeo e testes de tubulao.

ORGANIZAO DO CDIGO (CAPTULOS) ASME B31.3 PROCESS PIPING:


I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.

Scope and Definitions;


Design;
Materials;
Standard for Piping Components;
Fabrication, Assembling and Erection;
Inspection, Examination and Tests;
Nonmetallic Piping and Piping Lined With Nonmetals;
Piping for Categories of Fluid Service (M) & (MA)
High Pressure Piping (K)

Com o objetivo de aumentar a segurana das instalaes industriais, a ABNT editou a norma
NB-54R onde so especificadas as cores que devem ser utilizadas nas tubulaes industriais.
Essas mesmas cores foram ratificadas pela NR26 do Ministrio do Trabalho.

ALGUMAS OBSERVAES SOBRE A UTILIZAO DAS CORES


PADRONIZADAS EM TUBULAES:
1. Sempre que necessrio utilizar a sinalizao atravs das cores, utilizar o Padro Munsell,
como referncia para as tonalidades;
2. As canalizaes industriais, para conduo de lquidos e gases, devero receber a
aplicao de cores, em toda sua extenso, a fim de facilitar a identificao do produto e evitar
acidentes;
3. A canalizao de gua potvel dever ser diferenciada das demais, utilizando-se a cor
verde clara para este fim;
4. Quando houver a necessidade de uma identificao mais detalhada (concentrao,
temperatura, presses, pureza, etc.), a diferenciao dever ser feita com faixas de cores
diferentes, aplicadas sobre a cor bsica;
5. Caso sejam utilizadas faixas para a identificao, ests dever0 ser feitas de modo que
possibilitem facilmente a sua visualizao em qualquer parte da canalizao;
6. Todos os acessrios de tubulaes devem ser pintados nas cores bsicas de acordo com a
natureza do produto a ser transportado;
7. O sentido do transporte do material, quando sua identificao for necessria, ser indicado
por meio de seta pintada em cor de contraste sobre a cor bsica da tubulao;
8. Para fins de segurana, os depsitos ou tanques fixos que armazenem fluidos devero ser
identificados pelo mesmo sistema de cores que as canalizaes.
9. Tanques revestidos devero conter uma tarja ou ento um rtulo identificando o seu
contedo;
10. Linhas contendo isolamento trmico ou que no possam ser pintadas devem ser
identificadas com placas de identificao contendo: Nome do Produto, Concentrao,
Temperatura, Presso, Sentido do Fluxo, etc.

MATERIAL PARA CONSTRUO TUBULAES


CRITRIOS PARA SELEO DE MATERIAIS:
1. Resistncia mecnica;
2. Resistncia qumica;
3. Resistncia trmica;
4. Trabalhabilidade;
5. Transporte;
6. Fabricao/disponibilidade;
7. Custo.

PROPRIEDADES MECNICAS

Diagrama Tenso X
Deformao

EQUIPAMENTOS DE TRAO

TABELA MECNICA DE PROPRIEDADE MECNICA DE MATERIAIS

FRAGILIDADE A BAIXA-TEMPERATURA

comportamento frgil pode ser verificado na curva energia de choque x


temperatura (temperatura transio).
Pode-se estabelecer limite mnimo de temperatura para cada material, a partir
do qual ele se fragiliza.
Como a fratura se inicia em pontos de concentrao de tenses, certos
detalhes devem ser empregados no projeto e na construo para atender este
efeito.

VASO ROMPIDO POR FRATURA FRGIL


O ACIDENTE OCORREU EM 24/02/2009, NA ILHA XIMENTANG,
SHANGHAI/CHINA, NO TERMINAL DE GNL (GS NATURAL
LIQUEFEITO) OPERADO PELA SHANGHAI LNG CO LTD., DURANTE A
EXECUO DE TESTE PNEUMTICO DE EQUIPAMENTOS.
O acidente ocorreu quando trabalhadores estavam comprimindo ar no sistema que levou a
ruptura catastrfica de um trecho de aproximadamente 550 m de tubulao de uma linha de
36, gerando a projeo de fragmentos a centenas de metros. A presso de teste era de 15.6
MPa (159 kgf/cm2) e a exploso ocorreu quando a presso no sistema atingiu 12.3 MPa (125
kgf/cm2) gerando uma vtima fatal e 16 feridos por fragmentos. O trabalhador que faleceu,
atingido por uma tubulao de andaime, estava prximo a porta de entrada do dormitrio,
cerca de 350m de distncia do local do acidente.

CAUSAS
A causa da exploso foi atribuda a uma falha catastrfica na solda de um flange, localizado
no final da seo de teste. Essa ruptura ocorreu na solda do pescoo do flange junto a uma
vlula e aparentemente com aspectos de fratura frgil.
A fratura frgil aquela que ocorre de maneira catastrfica, sem que haja tempo suficiente
para a liberao de energia de deformao plstica. Pode ser causada por fatores internos
(como a presena de incluses no metlicas fragilizantes dentro do material) ou externos
(como agentes ambientais fragilizantes como hidrognio, gs sulfdrico, dixido de carbono
e outros).

http://
inspecaoequipto.blogspot.com.br/2013/05/caso-005-acidente-com-teste-pneuma
tico.html

DESCONTINUIDADES GEOMTRICAS E MODOS DE ATENU-LAS

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TUBOS DE AO CARBONO - PROPRIEDADES


Baixo custo, excelentes qualidades mecnicas, conformao e soldagem fcil.
Abrange
80% dos tubos na indstrias, sendo usado em muitos fluidos
poucos corrosivos, em temperatura desde 45C e qualquer presso.Resistncia mecnica
sofre forte reduo em temperaturas > 400C
Fenmeno de fluncia observado a partir de 370 C.
Acima de 530C sofre intensa oxidao superficial (scaling), quando exposto ao ar, formando
grossas crostas de xido em outros meios pode ocorrer em temperaturas mais baixas.
Em exposies prolongadas a temperaturas de > 440C
causa precipitao do carbono
(grafitizao) tornando-o quebradio.

TUBOS DE AO CARBONO - PROPRIEDADES


No recomendado trabalho permanente a temperatura > 450C , admitindo- se picos de curta
durao at 550C, sem grandes esforos mecnicos.
Corroso uniforme quando exposto a atmosfera, sendo mais intensa quanto maior a umidade
e poluio.
C limitado at 0,35%, sendo 0,30% solda relativamente fcil e 0,25% podem ser dobrados a
frio.
Acalmados:
0,1% Si para eliminar gases, estrutura cristalina fina e uniforme,
recomendado para trabalhos com temperatura < 0C ou onde possa ocorrer > 400C (mesmo
que por pouco tempo).
Efervescentes: que no contm Si.

TUBOS DE AO CARBONO - PROPRIEDADES


Maior C: maior dureza, limites de resistncia e escoamento, porm menor
ductilidade e soldabilidade.
Mdio C: at 0,35%, limite de ruptura 37 a 54 Kg/mm, escoamento 22 a 28 Kg/mm.
Baixo C: at 0,25%, limite de ruptura 31 a 37 Kg/mm, escoamento 15 a 22 Kg/mm.
Quebradio fratura frgil a temperaturas muito baixas, melhorando a
resistncia baixando-se o teor C e normalizando para uma granulao fina (ao
acalmado), com exigncia do ensaio Charpy, para verificar ductiliade. A ANSI B31
permite o uso at 50C (raramente empregado)

TUBOS DE AO CARBONO - PROPRIEDADES


Em contato com o solo, apresenta corroso alveolar, sendo mais severa em solos midos ou
cidos.
cidos minerais atacam violentamente, principalmente diludos ou quentes.
Pode ser utilizado em servio com lcalis at 70C, devendo serem tratados termicamente (alvio
de tenses) p/ trabalhos > 40C. Temperaturas mais elevadas causam corroso sob tenso.

TUBOS DE AO CARBONO - PROPRIEDADES


ASTM- A-106: Sem costura, 1/8 a 24, alta qualidade, acalmado, uso
em temperaturas elevadas (quando ocorrer > 400C). Abrange 3 graus, o Grau C
limitado uso at 200C. Para encurvamento frio usar Grau A.

ASTM- A-53: Com ou sem costura, 1/8 a 24, mdia qualidade, no


sempre acalmado, embora ANSI B.31 permita, no usar em servio permanente
.
> 400C Abrange 2 graus, A
e B. Mais baratos que ASTM-A-106; com
acabamento (galvanizado) ou sem (preto).
ASTM- A-120: Com ou sem, baixa qualidade, 18 a 16, s permitido o uso
para
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fluidos no txicos, no inflamveis at 10 Kg/cm2 e 180C.
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TUBOS DE AO CARBONO - PROPRIEDADES


ASTM- A-333 (Gr 6): Sem costura, especiais para baixa temperatura. Taxa de C at 0,3%
e Mn 0,4 a 1,0%; normalizado para refinamento do gro e ensaio Charpy a 46C.
API-5L: Com ou sem costura, qualidade mdia, 1/8 a 64, composio qumica e
propriedades mecnicas, semelhantes ao ASTM-A-53.
API-5LX: Com ou sem costura, alta resistncia, especiais para oleodutos. Abrange 6
classes, com limites de ruptura de 42 a 58Kg/cm2. No devem ser usados para >200C.
COM COSTURA
ASTM-A-134: > 16, espessura de parede at , solda longitudinal ou espiral.
ASTM-A-135: at 30, Graus A e B.
ASTM-A-671: uso p/ temperatura ambiente e mais baixas. Abrange 9 classes, > 12; Exige
TTAT, normalizao Radiografia 100% e TP. Fabricados a partir de chapas ASTM- A-515 ou
A-516 (acalmado) e ASTM-A-285 Gr C (no-acalmado).
ASTM-A-672: para temperaturas moderadas, matria prima e faixa de os mesmos para o
A-671.

INFLUNCIA DE OUTROS ELEMENTOS DE LIGA NO AO CARBONO


Adio de mangans (mn): aumento da resistncia mecnica sem grande prejuzo na
soldabilidade.
Adio de silcio (si) e alumnio (al): produz aos acalmados (killed steels) que
apresentam menor incidncia de defeitos internos e maior uniformidade de composio
qumica. Utilizados na fabricao de aos de alta qualidade apropriados para temperaturas
elevadas (Si) e baixas (Al).
Presena de fsforo (p) e enxofre (s): impurezas prejudiciais qualidade do ao e por isso
sua presena limitada a valores muito baixos.
Adio de cobre (Cu): melhora a resistncia corroso atmosfrica.

http://
pt.slideshare.net/jupirasilva/100223207-n1693?from_actio

TUBOS DE AO LIGA - PROPRIEDADES


Aos que possuem qualquer quantidade de elementos, alm dos que entram na
composio dos aos-carbono.
Baixa liga at 5% de elementos liga, liga intermediria entre 5 e 10%, e alta liga com
mais de 10%.
Os inox so os que contm pelo menos 12% de Cr, que lhe confere a propriedade de
no oxidar mesmo em exposio prolongada a atmosfera normal.
So mais caros, montagem e soldagem mais difcil, exigindo tratamentos trmicos.

JUSTIFICATIVA PARA O EMPREGO

Altas temperaturas: acima do limite do ao carbono


Baixas temperaturas: inferiores a 45C ao do ao carbono
Alta corroso
Necessidade de no contaminao: produtos alimentares, farmacuticos
Segurana: fluidos muito quentes, inflamveis, txicos, explosivos etc.

http://
www.feis.unesp.br/Home/departamentos/engenhariamecanica/
maprotec/catalogo_acos_gerdau.pdf

ENTIDADES NORMALIZADORAS
Os mtodos e o processo de fabricao de tubos, assim como os materiais empregados, as
dimenses
a serem observadas e as possveis aplicaes esto normalizados por entidades como as
seguintes:
ASA - American Standard Association
ANSI - American National Steel Institute
MSS - Manufacture Standartization Society
ASME - American Society Mechanical of Engineer
DIN - Deutsche Industrie Normen
ASTM - American Society for Testing Material
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
API - American Petroleum Institute
ISA - Instrumentation Standard of American
Os principais objetivos das normas elaboradas por essas entidades so:
Orientar os executores dos projetos mediante a criao de especificao e servios
adequados;
Trabalhar pela criao de mtodos e padres de fabricao;
Delimitar as responsabilidades e fixar tolerncias de fabricao;
Estabelecer materiais e especificaes de aplicaes de determinadas matrias na
fabricao de
tubos e seus acessrios.

TUBOS DE MATERIAIS NO-METLICOS - PROPRIEDADES


A utilizao de tubos de plstico tem crescido nos ltimos anos, principalmente como
substitutos para os aos inoxidveis .
Cermica;
Fibro-cimento;
EPDM;
PTFE;
PEAD/PEBD;
PVC;
PCVC;
PVA;
PP.

DESVANTAGENS:

VANTAGENS:

Baixada resistncia ao calor


Baixa resistncia mecnica
Pouca estabilidade dimensional
Insegurana
nas
informaes tcnicas
Alto coeficiente de dilatao
Alguns
plsticos
podem
ser combustveis

Baixo peso especfico;


Alta resistncia corroso
Coeficiente de atrito muito baixo
Facilidade
de
fabricao
e manuseio
Baixa
condutividade
trmica
e eltrica

http://
www.ancorador.com.br/casa-familia/reforma-construcao/tubos-metalicos-e-nao
-metalicos-vantagens-e-diferencas

VLVULAS
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma
tubulao. So os acessrios mais importantes existentes nas tubulaes, e que por isso
devem merecer o maior cuidado na sua especificao, escolha e localizao. Em qualquer
instalao deve haver sempre o menor nmero possvel de vlvulas, compatvel com o
funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde sempre h possibilidade
de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que introduzem perdas de carga, s vezes de
grande valor. As vlvulas so entretanto peas indispensveis, sem as quais as tubulaes
seriam inteiramente inteis. Por esse motivo, o desenvolvimento das vlvulas to antigo
quanto o das prprias tubulaes; a Fig. 13 mostra, por exemplo, alguns tipos de vlvulas
projetadas no Sc. XV por Leonardo da Vinci. Fig.13

VLVULAS - OBSERVAES IMPORTANTES


Representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma instalao de processo. Sua
localizao deve ser estudada com cuidado, para que a manobra e a manuteno das
mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser realmente teis. Localizao das
vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a manobra e a manuteno das mesmas
sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser realmente teis.

CLASSIFICAO DAS VLVULAS


Existe uma grande variedade de tipos de vlvulas, algumas para
uso geral, e outras para finalidades especficas. So os
seguintes os tipos mais importantes de vlvulas:

1. VLVULAS DE BLOQUEIO (BLOCK-VALVES)

Vlvulas de gaveta (gate valves).


Vlvulas macho (plug, cock valves).
Vlvulas de esfera (ball valves).
Vlvulas de comporta (slide, blast valves).
Denominam-se vlvulas de bloqueio as vlvulas que se destinam primordialmente a apenas
estabelecer ou interromper o fluxo, isto , que s devem funcionar completamente abertas
ou completamente fechadas. As vlvulas de bloqueio costumam ser sempre do mesmo
dimetro nominal da tubulao, e tm uma abertura de passagem de fluido com seco
transversal comparvel com a da prpria tubulao.

2. VLVULAS DE REGULAGEM (THROTTLING VALVES)


Vlvulas globo (globe valves).
Vlvulas de agulha (needle valves).
Vlvulas de controle (control valves).
Vlvulas borboleta (butterfly valves).
Vlvulas de diafragma (diaphragm valves).
Vlvulas de regulagem so as destinadas especificamente para controlar
o fluxo, podendo por isso trabalhar em qualquer posio de
fechamento parcial. Essas vlvulas so as vezes, por motivo de
economia, de dimetro nominal menor do que a tubulao. As Vlvulas
borboleta e de diafragma, embora sejam especificamente vlvulas de
regulagem, tambm podem trabalhar como vlvulas de bloqueio.

3. VLVULAS QUE PERMITEM O FLUXO EM UM S SENTIDO


Vlvulas de reteno (check valves).
Vlvulas de reteno e fechamento (stop-check valves).
Vlvulas de p (foot valves).

4. VLVULAS QUE CONTROLAM A PRESSO DE MONTANTE


Vlvulas de segurana e de alvio (safety, relif valves).
Vlvulas de contrapresso (back-pressure valves).

5. VLVULAS QUE CONTROLAM A PRESSO DE JUSANTE


Vlvulas redutoras e reguladoras de presso.

http://
www.embratecno.com.br/ACESSORIOS%20DE%20TUBULACAO%20INDUSTRI
AL.pdf
http://

INSPEO DE TUBULAES
Os planos de inspeo so elaborados por engenharia especializada utilizando
metodologias reconhecidas internacionalmente e os ensaios mais adequados,
maximizando assim a efetividade da inspeo. Dispomos de todos os recursos
de inspeo, engenharia e tcnicas de ensaios para garantir a segurana e
confiabilidade operacional das instalaes e o atendimento as normas.

ATIVIDADES, DESTACAM-SE:
-Auditoria quanto s exigncias da NR-13;
-Adequao a NR-13;
-Acompanhamento de fabricao e montagem;
-Reconstituio de isomtricos e calculo de PMTA;
-Inspees peridicas de segurana, NR-13;
-Avaliao de integridade fsica;
-Ensaios no destrutivos em operao;
-Elaborao de Projeto de Alteraes ou Reparos;
A norma ANSI.B.31, em suas diversas sees, contm numerosas recomendaes sobre
soldagem de tubos, incluindo sequncia de soldagem, tratamentos trmicos, qualificao
de soldadores, testes de inspeo e aceitao etc.

INSPEO DE TUBULAES
DEFINIES
Alterao do projeto:
Qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto original, inclusive nos
parmetros operacionais da tubulao.

CLASSE DA TUBULAO
Grau de importncia dos sistemas de tubulaes, em classe, de forma a enquadra-los em
funo dos efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente,
decorrentes de um eventual vazamento provocado por falha do sistema.

CONEXO DE PEQUENO DIAMENTRO


So considerados conexes de pequeno dimetro, todas as conexes em operao ou no
que apresentem dimetro nominal igual ou inferior a 2 (INPS < 2), tais com vents, drenos
E tomadas para instrumentao de equipamentos e tubulaes de maior dimetro.

LISTA DE LINHAS
Documentos que contm a listagem de todas as tubulaes da unidade de processo, com
seus dados tcnico (identificao, dimetro, origem e destino, fluido, presso e temperatura
de operao e projeto, presso de teste hidrosttico, tipo de isolamento e espessura).

INSPEO DE TUBULAO
Conjunto de aes de monitorao e acompanhamento das condies fsicas de
tubulaes, com o uso de tcnicas, procedimentos e mtodos que visem a garantia de
operao segura e confivel do sistema dentro de prazos definidos.

INSPETOR DE TUBULAO
Profissional com formao na rea de inspeo de equipamentos de Refinarias e Plantas
Petroqumicas, capacidade para avaliar o estado de deteriorao e evoluo de danos em
tubulaes, solicitar reparos e substituies, bem como determinar a vida til residual de
sistema de tubulao.

INTENSIDADE DE DETERIORAO
Grau de comprimento de um determinado componente ou sistema em relao a critrio de
integridade pr-estabelecida para esse componente ou sistema.

ISOMTRICO DE INSPEO
Desenho de tubulao em perspectiva isomtrica, sem escala, contendo as seguintes
informaes: orientao geogrfica, sentida de fluxo, nmero da linha, identificao dos
pontos de medio, pontos de origem e destino, drenos, vents e outros acessrios. O
isomtrico de inspeo pode ser o isomtrico de montagem elaborado pelo projeto.

LINHA
Parte integrante de um sistema de tubulaes e que interliga geralmente dois
equipamentos, um equipamento e uma linha ou duas linhas diferentes entre si.

NPS ( nominal pipe size)


Designa o dimetro nominal de um tubo de conduo.

PONTO DE CONTROLE DE ESPESSURA OU PONTO DE MEDIO


Local onde medida a espessura de uma tubulao e atravs do qual se determina a taxa
de corroso local, que juntamente com outros pontos se avalia a corrosividade do sistema
ou tubulao.

POTENCIAL DE RISCO
Fator atribudo tubulao em funo das consequncias de um eventual falha da mesma
sob o ponto de vista de segurana, continuidade operacional e proteo ao meio ambiente.

PROBABILIDADE DE FALHA
Fator atribudo probabilidade de que ocorra uma ou mais falhas na tubulao ou sistema
em funo do nvel de deteriorao existente.

RECLASSIFICAO
Mudana na temperatura de projetos ou na mxima presso de trabalho admissvel de um
sistema de tubulao. A reclassificao pode consistir em um aumento, decrscimo ou
combinao de ambos.

RECOMENDAO DE INSPEO (RI)


Documentao que tem como objetivo garantir um adequado nvel de confiabilidade de
determinado equipamento ou tubulao, propondo aes preventivas e corretivas, tcnica e
economicamente viveis, para sua operao inspeo e manuteno, visando assegurar a
segurana e a continuidade operacional.

RELATRIO DE INSPEO
Documentao destinado ao registro permanente de informaes coletadas durante a
inspeo de tubulaes, e que deve propiciar rastreabilidade do sistema ao longo de toda
sua vida til, indicando sua medio de espessura, inspeo visual externa e resultados dos
demais ensaios definidos nessa rotina.

REPARO
Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps a falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original.

SISTEMA DE TUBULAO
Conjunto de tubulaes usadas para conduzir fluidos, interligadas entre si ou a
equipamentos estticos ou dinmicos e sujeitos s mesma condies de projeto
(temperatura e presso).

TAXA DE CORROSSO
Nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em determinado perodo de
tempo num ponto ou conjunto de pontos ou conjunto de pontos de controle e expressa em
mm/ano.

TUBULAO
Conjunto de tubos e acessrios (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados ao
transporte de fluidos entre diversos equipamentos de processo, transferncia, estocagem e
utilidades.

TUBULAO DE PROCESSO ( linha on site)


Tubulao que interliga sistemas de tubulao ou equipamentos no espao fsico definido
pelas unidade de processo.

TUBULAES DE TRANSFERNCIA (linha off line)


Tubulaes que interliga sistema de tubulao ou equipamento no espao fsico fora das
unidades de processo.

TUBULAES DE UTILIDADES
Tubulao que transporta fluidos auxiliares, necessrios ao processo e armazenamento.

TUBULAES DE PEQUENO DIMENTRO


So considerados conexes de pequeno dimetro, todas as conexes em operao ou no
que apresentem dimetro nominal igual ou inferior a 2 (INPS < 2), tais com vents, drenos
E tomadas para instrumentao de equipamentos e tubulaes de maior dimetro.

VIDA TIL RESIDUAL (VUR)


Perodo de tempo que um ponto ou trecho de tubulao levara para atingir a espessura
mnima admissvel aps a ltima medio, tomando como referncia a taxa de corroso
calculada.

ZONA MORTAS

ZONA MORTAS
Componentes ou regies de tubulao que normalmente no apresentam fluxo significativo.
So enquadradas como zonas mortas: conexes com flange cego, sistemas de desvios (bypasses) de tubulao de vlvulas de controle com pouco uso, vents e drenos de
equipamentos (inclusive tubulaes), conexes para instrumentao e servio auxiliares,
conexes de entrada de vlvula de segurana, etc.

APRESENTADAS A SEGUIR AS CARACTERSTICAS


FUNDAMENTAIS DAS DIFERENTES FORMAS DE CORROSO
A CORROSO PODE OCORRER DAS SEGUINTES FORMAS:

uniforme;
por placas;
alveolar;
puntiformes ou por pites;
intergranular (ou intercristalina);
intragranular (ou transgranular ou transcristalina);
filiforme;
por esfoliao;
graftica;
dezincificao;
empolamento pelo hidrognio;
em torno do cordo de solda;
corroso em frestas;
corroso sob tenso;
corroso galvnica;

CORROSO UNIFORME
A corroso se processa em toda a extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme de
espessura. chamada, por alguns, de corroso generalizada conforme figura 3.

CORROSO POR PLACAS


A corroso se localiza em regies da superfcie metlica e no em toda sua extenso,
formando placas com escavaes conforme figura 4.

CORROSO PUNTIFORME (POR PITE)


A corroso se processa em pontos ou em pequenas reas localizadas na superfcie
metlica produzindo pites, que so cavidades que apresentam o fundo em forma angulosa e
profundidade geralmente menor que o seu dimetro conforme figuras 5 e 6.

CORROSO FILIFORME
Ocorre em superfcies pintadas com um delgado filme de tinta orgnica de
aproximadamente 0,1 mm de espessura. Constituda de finos filamentos no profundos e
com direo variada. O interessante que os filamentos no se cruzam, j que se acredita
que o produto de corroso, em estado coloidal, apresente carga positiva justificando a
repulso. Na figura 7 pode ser vista a aparncia desse tipo de corroso numa superfcie
com uma pelcula de tinta orgnica. Notam-se filamentos entre os riscos que aparecem com
ferrugem.

CORROSO POR ESFOLIAO


A corroso se processa de forma paralela superfcie metlica, ocorrendo, assim, a
desintegrao do material em forma de placas paralelas. Na figura 8 apresentada a
corroso por esfoliao em uma liga de alumnio.

CORROSO GRAFTICA
Neste tipo de corroso o ferro oxida-se e expe o carbono, que pode ser determinado com
um papel branco que fica manchado devido presena de grafite. Na figura 9
apresentado um tubo de ferro fundido cinzento, que apresenta a grafite sobre a superfcie
no local mais escuro.

CORROSO POR DEZINCIFICAO


Ocorre em ligas de Cu-Zn (lates). uma espcie de corroso seletiva, j que ocorre o
ataque preferencial de zinco e ferro respectivamente, produzindo, por sua vez, o
aparecimento de manchas avermelhadas devido exposio do cobre. Na figura 10
apresentado esse tipo de corroso em um trecho de tubo de lato (70 % de cobre e 30 % de
zinco) com dezincificao: as reas mais escuras so as dezincificadas.

CORROSO POR EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO


Ocorre a invaso de hidrognio atmico no material metlico e como tem pequeno volume
atmico difunde-se rapidamente e, em regies com descontinuidades, como incluses e
vazios ele ir se combinar com outro tomo de hidrognio produzindo hidrognio molecular
H2, que por possuir maior volume, ir causar o empolamento do material. Na figura 11 pode
ser vista uma placa metlica com bolhas, provocadas pelo empolamento por hidrognio,
onde, com a utilizao de uma rgua tem-se a real dimenso deste tipo de corroso.

CORROSO EM TORNO DO CORDO DE SOLDA


Aps a solda de algum material, tem-se a formao de corroso em torno da solda e no
propriamente sobre ela. Isto se deve ao fato do surgimento de regies onde h eltrons que
ficaram sob uma certa tenso devido solda. Ocorre a poucos milmetros do local onde foi
aplicada a solda e mais comum em aos inox no estabilizados ou com teores de carbono
inferiores a 0,03 %. O processo se d intergranularmente. Nas figuras 12 e 13 so
apresentados dois casos deste tipo de corroso. Na primeira, a corroso em torno do
cordo de solda em um tubo de ao.

CORROSO INTERCRISTALINA
A corroso se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico, o qual perde
suas propriedades mecnicas e pode fraturar quando solicitado por esforos mecnicos,
tendo-se ento a corroso sob tenso fraturante (CTF). Na figura 14, abaixo, uma chapa de
ao inoxidvel austentico, vista ao microscpio apresenta corroso intercristalina ou
intergranular.

CORROSO SOB TENSO


A corroso sob tenso caracterizada pela a solicitao de esforos em um material na
presena de um meio corrosivo, sendo que, nestas condies de trabalho, as solicitaes
de esforos so menores em relao aos ensaios normais, para que haja a fratura do
material.
Uma caracterstica importante da corroso sob tenso que no se observa praticamente
perda de massa do material at sua fratura e o tempo de corroso do material depende dos
seguintes fatores:

TENSO
Concentrao ou natureza do meio corrosivo

TEMPERATURA
Estrutura da composio do material.

CORROSO GALVNICA
Quando dois materiais metlicos, com diferentes potenciais, esto em contato em presena
de um eletrlito, ocorre uma diferena de potencial e a consequente transferncia de
eltrons. Tem-se ento o tipo de corroso chamado corroso galvnica. O combate dessa
reao se obtm pelo uso de materiais isolantes como a borracha, pela aplicao de
camadas protetoras (tintas, plsticos, etc.). No caso dos instrumentais cirrgicos,
recomenda-se o uso de papel de grau cirrgico ou campo de tecido de algodo cru duplo.
Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza
incidental (gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos, como por
exemplo, os bactericidas e detergentes utilizados na esterilizao). Na figura 15, tem-se o
exemplo de corroso galvnica resultante da fixao de partes de ao inoxidvel AISI 304
com fixadores de ao-carbono, que funcionam como anodo neste sistema.

CORROSO EM FRESTAS
A corroso em frestas uma forma de corroso localizada usualmente associada s
condies de estagnao de eletrlitos em microambientes. Estes ambientes restritos, onde
h impedimento ou dificuldade difuso de espcies qumicas, podem ocorrer em
parafusos, porcas e arruelas, materiais de isolao, depsitos superficiais, pelculas de tinta
descoladas, rebites, etc. A corroso por frestas acontece devido s alteraes da qumica
localizada dentro da fresta exemplo figura 16.

CORROSO TRANSCRISTALINA
A corroso se processa nos gros da rede cristalina do material metlico, o qual, perdendo
suas propriedades mecnicas, podendo fraturar menor solicitao mecnica conforme
figura 17.

CORROSO ALVEOLAR
A corroso se processa na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes
semelhantes a alvolos apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor
que seu dimetro conforme figura 18 abaixo.

ENSAIOS UTILIZADOS NA INSPEO DE TUBULAES


INSPEO VISUAL
a inspeo realizada com ou sem auxilio de aparelho tico ou de iluminao especial,
deve ser realizada por pessoa experiente, capaz de descobrir os defeitos superficiais
(trincas, corroses, empenamentos e etc.), como tambm indicar os locais provveis de
defeitos internos.

INSPEO COM LQUIDOS PENETRANTES


Serve para deteco de defeitos superficiais, ou defeitos internos abertos para superfcie do
material, tais como: trincas, poros, dobras (em forjados), etc.

INSPEO COM PARTICULAS MAGNTICAS


Serve para deteco de defeitos superficiais e subsuperficiais, em materiais magnticos,
tais como trincas, falta de penetrao em soldas, etc.

INSPEO RADIOGRFICO (COM RAIO X OU RAIO GAMA)


um processo de inspeo de emprego e interpretao relativamente fceis e capaz de
localizar defeitos internos, tais como: bolhas, falta de fuso, incluso de escria,
porosidade, etc.

INSPEO POR UTRA-SOM


um processo de inspeo bem mais sensvel e moderno do que a radiografia, no
havendo praticamente nenhum defeito significativo que possa passar desapercebido; o seu
emprego e interpretao so, entretanto, bem mais difceis e por isso seu uso menos
frequente.

INSPEO POR MEDIO DE ESPESSURA.


um processo de inspeo por ultra som que tem como objetivo mensurar a espessura de
um material com acesso apenas por um lado da superfcie do mesmo.

TESTE DE MARTELAMENTO
um processo que visa detectar baixa espessura em conexes de pequeno dimetro
(CPD), quando fora de operao, utilizando-se um martelo bola de 300g.

PREPARATIVOS PARA INSPEO


OS SEGUINTES ITENS DEVERO SER VERIFICADOS ANTES DO
INCIO DA INSPEO
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Relatrios anteriores;
Isomtricos de inspeo;
Alterao de projeto;
Mudana de parmetros operacionais;
Ferramentas de inspeo;
Procedimento especfico (ex: medio de espessura por ultra som).

MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Martelo de bola 300g;
Esptula;
Medidor de espessura por ultra som;
Lixa;
Graxa para acoplamento;
Estilete;
Trena;
Calibre de rosca;
Material para ensaio com lquido penetrante;
Im;
Mquina fotogrfica;
Marcador industrial;
Kit de teste por pontos;
Espelho de bolso.

CONDIES GERAIS
Tcnico de Inspeo deve emitir as recomendaes de inspeo contendo os reparos
necessrios.
Registrar todos os fatos e observaes relevantes e observao para consulta, estudos
posteriores e confeco de relatrio.
Tubulaes que possuem revestimento interno, linhas de material de alta liga, acessrios
de ferro fundido no devem ser martelados.
Sendo verificada corroso alveolar externa, realizar medio de espessura nas regies
vizinhas aos alvolos, para certificar-se de que no h corroso interna e medir a
profundidade dos alvolos utilizando micrometro de profundidade, paqumetro ou
medio de espessura aps planificao da regio, para definio dos servios a serem
executadas.
Os END devero ser realizados utilizando-se procedimentos qualificados. Os inspetores
de END devero ser qualificados e certificados pelo Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao - SNQC.

ROTEIRO DE INSPEO EM TUBULAES


Este roteiro de inspeo deve ser utilizado para linhas de quaisquer bitolas, inclusive as de
pequeno dimetro. Ele aborda, basicamente, a inspeo visual dos componentes.
Devero ser verificados os seguintes itens como indicado a seguir:

TUBULAES AREAS SEM ISOLAMENTO TRMICO


OCORRNCIA
Amassamentos e corroso em geral;
Deformaes e trincas (especialmente em regies de restrio, suportes rgidos, e
ligaes com equipamentos e em tubulaes com histrico de vibrao;
Desgaste por atrito em tubulaes longas apoiadas diretamente nos suportes
(comprimento > 100m).

CORROSO EXTERNA
Avaliar regies com possibilidade de acmulo de contaminantes, tais como: regies dos
suportes, frestas, etc.
Tubulaes que se se enquadram em pelo menos uma das seguintes condies so
potencialmente mais susceptveis a corroso externa:
a) Tubulaes situadas prximos torre de esfriamento, vents e purgadores de vapor;
b) Tubulaes situadas prximo a sistema com possibilidade de vazamento ou
derramamento de mistura ou vapores cidos;
c) Tubulaes situadas em trincheiras.

PINTURA
Observar a existncia de defeitos de pelcula, como: empolamentos, empoamento,
descascamento, arranhes, fendilhamento, descascamento, arranhes, fendilhamento e
impregnao de impurezas.
A deciso quanto a necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando em conta
os seguintes fatores:
Sistema isolados que operem a temperaturas menores que 120C ou que trabalhem em
regime intermitente, tendo aplicao de tinta de fundo. Inspecionar a pintura conforme
descrito para tubulao areas sem isolamento trmico .
a) Perda de espessura da tubulao por corroso externa;
b) Incio de corroso externa;
c) Identificao da linha por necessidade operacional.

TUBULAES AREAS COM ISOLAMENTO TRMICO


ISOLAMENTO TRMICO
O exame visual do isolamento trmico normalmente suficiente para determinar sua
condio.
) Verifique:
) As condies fsicas do isolamento trmico quanto a amassamento, quebras das placas
de silicato, falta ou danos da folha de alumnio corrugado, sujeira e condies das caixas
de medio de espessura.
) Se estiver encharcamento, por gua e, se for necessrio, solicite remoo de parte do
isolamento para inspeo.

CORROSSO SOB ISOLAMENTO


Certas tubulaes so potencialmente mais suscetveis corroso sob isolamento trmicos
que a outras estando essa possibilidade, associada ao seguintes fatores:
a) Tubulao de ao carbono que operam entre 4C e 120C e particularmente as que
operam em condies que permitem, constantemente, a condensao e a r
evaporao de misturas agressivas;
b) Regies de tubulaes prximo de tomadas de instrumentao e conexes no isoladas
e que operem em temperaturas diferentes da temperatura de operao do normal;

OS LOCAIS DE TUBULAES MAIS SUSCETVEIS CORROSO


SOB ISOLAMENTO
c) Todas as aberturas do isolamento (para vents, drenos, suportes de mola, vlvula,
conexes, steam-tracing, etc).
d) Isolamento trmico com danos;
e) Regio de termino do isolamento em trechos verticais;
f) Componentes de tubulaes de materiais dissimilares em contato;
g) Janelas para medio de espessura, onde o isolamento removvel. Neste caso,
solicitar a instalao de caixa de medio.

SUPORTES DE TUBULAO
Verifique os seguintes itens:
Deteriorao da pintura do dispositivos;
a) Aspectos visual da mola: corroso (em especial da regio inferior), fratura ou
deformaes;
b) Verificao da existncia de placa de identificao: recomendvel puncionar no corpo
do suporte sua identificao, escala para ajuste da presso da mola, bem como as
cargas de ajuste do dispositivo a frio (sem circulao de produtos) e quente (com
sistemas em operao);
c) Verificao da carga sobre a mola. Existindo divergncia em relao ao valor
especificado, devera ser feito ajuste imediatamente. Caso haja dificuldade de remover o
suporte para recuperao, deve ser feita a calibrao do dispositivo atravs de medio
de carga com dimetro.

SUPORTES SEMI RGIDOS (PENDURAIS)


a) Pinturas: observar a existncia de defeitos de pelcula, como: empolamentos,
empoamento, descascamento, arranhes, fendilhamento e impregnao de
impurezas;
b) Verificar a corroso de tirantes, braadeiras, estojos, porcas e soldas de fixao do
suporte.

SUPORTES RGIDOS (BEROS, PATINS, GUIAS E PEDESTAIS


a) Pinturas: observar a existncia de defeitos de pelcula, como: empolamentos,
empoamento, descascamento, arranhes, fendilhamento e impregnao de impurezas;
b) Verificar a existncia de trincas nas soldas de fixao dos suportes aos tubos, que
podem indicar restrio da linha. Caso haja indicaes, avaliar a possibilidade de
substituio do suporte por guias, se o motivo das tricas no puder ser caracterizado
como decorrente de vibrao do sistema ou por anormalidades operacionais (golpe de
arete, por exemplo)

JUNTAS DE EXPANSO
Verificar a existncia de deformaes, trincas no fole, ajuste de tirante e indicaes de
vazamento. As deformaes mxima admissveis de juntas de dilatao so dados de
projeto.

CONEXES DE PEQUENO DIMETRO (CPD)


Para efeitos deste procedimento, So considerados conexes de pequeno dimetro,
todas as conexes em operao ou no que apresentem dimetro nominal igual ou
inferior a 2 (INPS < 2), tais com vents, drenos e tomadas para instrumentao. Este
procedimento tambm contempla conexes ligadas diretamente a bombas (vents,
drenos, e linhas de gua de lavagem e de selagem).
A inspeo dever ser feita em campanha, ficando para a parada, somente os sistemas,
cuja temperatura no permita realizar a medio de espessura.
Efetuar a medio de espessura com ultra som nos pontos de controle.
Efetuar exame, onde houver interesse ou for necessrio como complemento aos ensaios
realizados.
Para estes casos, o executante do servio de radiografia, dever apresentar
procedimentos especficos.
A execuo do ensaio radiogrfico requerido quando:
a) A inspeo convencional no permite caracterizar o estado da CPD;
b) O acesso inadequado para inspeo convencional da CPD;
c) H possibilidade de liberao da CPD para inspeo.

CONEXES ROSCADA
As roscas inspecionadas devem estar em conformidade com o ASME B1. 20.1

UNIES FLAGEADAS OU ROSCADAS


Verificar a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas, empenamentos de haste e
rompimento de volantes.

VLVULAS E DEMAIS ACESSRIOS DE TUBULAO


Verificar a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, tricas, empenamentos de hastes e
rompimentos de volantes.

TUBULAES ENTERRADAS SEM PROTEO CATDICA


Inspeo da interface ar-solo, avaliado a corroso e danos ao revestimento anticorrosivo
(pintura, fita adesiva, concreto, etc). Caso se constate corroso significa, efetuar
escavaes para avaliao do estados dos trechos enterrados. Executar teste de
estanqueidade do sistema, se possvel na mesma frequncia definida para inspeo atravs
da escavao. O sistema dever ser pressurizado preferencialmente com gua presso
de operao da tubulao e mantido por pelo menos 12 horas para observao. A
verificao ser feita por queda de presso ou com detectores ultra snicos de vazamento.

MEDIO DE ESPESSURA
As medies de espessura devem ser realizadas de acordo com a norma de ensaios no
destrutivos, nos pontos de controle identificados no isomtricos.

CONEXES ROSCADA
A escolha dos pontos de medio deve ser feita considerando os seguintes aspectos:
Taxa de corroso: locais, onde a taxa de corroso seja historicamente maior.
Acesso: locais de fcil acesso, direto ou com auxilio de uma escada, sem necessidade
de montar andaimes.
Temperatura: pontos mais quentes esto sujeitos corroso mais acentuada.
Experincia: locais onde, por experincia anterior, espera-se taxa de corroso mais
elevada (por exemplo, geratriz inferior de tubulao de alvio para flare)

EXTENSO DA MEDIO
Como via de regra, escolhe-se um ponto no incio do isomtrico e outro no final, colocandose outros pontos intermedirios se a tubulao for muito longa.
A cada inspeo, reavaliar se a extenso est adequada, acrescentando ou diminudo
pontos, se necessrio.
Aps substituio de um trecho, verificar a necessidade de relocao dos pontos. Se o
ponto de controle estava no trecho substitudo, acrescentar um novo ponto no trecho antigo,
para controle do mesmo.

ESPESSURA MNIMA ARBITRRIA DA TUBULAO


Os valores de espessuras mnimas arbitrrias adotadas no Anexo I (SLIDE 64)
As espessuras mnimas arbitrrias e as demais consideraes aqui apresentadas, foram
extradas do API Recommended Pratices for Refinery Inspections Part I Process
Equipament (1948).
Para tubulaes rosqueadas, deve ser somado 1.3 mm (0.05) ao valores de espessura
mnima arbitrria, a menos que as unies rosqueadas recebam solda de selagem
cobrindo todos os fios de rosca expostos. Utilizar, neste caso, a espessura mnima
arbitrria da tabela.
Para as conexes com extremidade para solda de topo, devem ser utilizados os mesmos
valores de espessura mnima utilizadas para tubulao.
Conservativamente adotar como espessura mnima para vlvulas e conexes fundidas
ou forjadas de 1,5 vezes os valores tabelados.
Para servio com vcuo, utilizar os valores de espessura mnima arbitrria.
Exceto para servios com vcuo, todos os sistemas devem ter calculadas as espessuras
mnimas conforme norma de projetos de tubulao e comparadas aos valores arbitrrios.
Assumir como espessura mnima, o maio valor entre a calculadora e a arbitrria.

TESTE HIDROSTTICO
Quando ocorrer a execuo de teste hidrosttico aps os reparos, os seguintes itens devem
ser observados:
a) Verificar a presso de teste.
b) Verificar se os manmetros encontram-se calibrados e ajustados e se a faixa da escala
atende presso de teste.
c) Verificar se as vlvulas de bloqueio dos manmetro esto abertos.
d) Verificar se a mangueira de pressurizao est desconectada.
e) Verificar h ocorrncia ou indcios de vazamentos.
f)

Deixar a tubulao pressurizada no mnimo por trinta minutos.

g) Verificar novamente a ocorrncia ou indcios de vazamentos aps os trinta minutos


mnimos.
h) Verificar se houve queda na presso ou indcios de vazamentos aps os trinta minutos
mnimos.
i) Acompanhar a despressurizao atravs do manmetro.

CRITRIOS DE ACEITAO
As espessuras encontradas devem estar acima dos valores mnimos, sem risco de
atingir o valor mnimo durante a campanha seguinte, considerando-se que a taxa de
corroso anterior se mantenha.
O critrio preliminar para avaliao da espessura mnima do equipamento ou tubulao
adota como base a diferena entre a espessura nominal e a sobre espessura de
corroso de projeto. Ao se atingir este valor de espessura, faz-se no clculo seguindo-se
a norma de projeto (ANSI).
Analisar os resultados dos END realizados, comparando-os ao limites de aceitao das
Normas aplicveis.
O teste hidrosttico considerado aceito se durante o perodo mnimo de trinta minutos
no se observar indcios de vazamento e queda de presso nos manmetro de teste.

REGISTRO DE RESULTADOS E EMISSO DE RECOMENDAES DE


INSPEO
As medies de espessura e as taxas de corroso devem constar no registro de
medio conforme (SLIDE 67).
Os itens inspecionados, os reparos executados e as no conformidade devem ter suas
localizaes e identificaes registradas de forma precisa no relatrio de inspeo de
condies fsicas conforme (SLIDE 69).
Todo e qualquer servio que resulte do trabalho da inspeo, dever ser encaminhado
em formulrio prprio (Recomendaes de Inspeo RI) conforme (SLIDE 70).

Referncias Bibliogrficas
Sites Pesquisados:

http://www.ead.cetepisbrasil.com.br/mod/resource/view.php?id=1144
http://www.planeduto.com.br/curriculumjose.pdf
https
://www.asme.org/products/codes-standards/b313-2014-process-piping-(1
)
http://www.abraman.org.br/arquivos/51/51.pdf
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/corrosao.pdf
Tubulaes Industriais: Materiais, Projeto e Montagem; Silva Telles, P.C.;
Livros Tcnicos Cientficos LTC;
Tubulaes Industriais: Clculo; Silva Telles, P.C.; Livros Tcnicos Cientficos
LTC;
Tabelas e Grficos para Projeto de Tubulaes; Silva Teles, P.C., Paula Barro
s, D.G.; Intercincia;
ASME B31.3, Process Piping; American Society for Mechanical Engineers.

Curso: Inspetor de Equipamentos


Disciplina: Mdulo 38-TUBULAES E DUTOS
Inspetor Mrio Srgio de Oliveira Mello
Estudante - Usurio: 201411005 - CETEPIS
RESPONSABILIDADE TCNICA
TODAS AS NORMAS DEVEM SER SEMPRE
VERIFICADOS POR MOTIVO DE ADEQUAO OU
ATUALIZAO VIGENTES.