Fundio

Produtos

Fundio
O processo de fundio consiste em vazar
(despejar) metal lquido num molde
contendo uma cavidade na geometria
desejada para a pea final.
Os processos podem ser classificados pelo
tipo de molde, pela fora ou presso usada
para preencher o molde com o metal lquido.
O processo de fundio permite obter, de
modo econmico, peas de geometria
complexa, sua principal vantagem em
relao a outros processos.

Fundio
O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de
metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio,
cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas.
Os aos fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tenses residuais,
microporosidade, zonamento e variaes de
tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor
resistncia e ductilidade, quando comparados
aos aos obtidos por outros processos de
fabricao como conformao a quente.

Vantagens:
Baixo custo
Possibilita a fabricao de peas nas mais
variadas formas geomtricas;
Pode ser fabricado peas de grande porte
Reduo de matria-prima, produo de peas de
paredes mais finas e tolerncias dimensionais
mais estreitas;
Reduo de processos subsequentes peas
quase prontas
Utilizao da mesma matriz para milhares de
peas
Alta capacidade de produo

Propriedades Fsicas
Resistncia:
ao desgaste, por possurem grafita, que
age como lubrificante;
abraso;
corroso;
altas temperaturas;

Amortecimento
de
vibraes,
caracterstica fundamental para bases de
mquinas;

Classificao
Existem muitas variantes no processo de fundio
(grau de automao, produtividade, preciso
dimensional, acabamento superficial).
Destaca-se a influncia do tipo de molde nas
propriedades fsicas do material resultante. Por este
motivo os processos de fundio so muitas vezes
classificados de acordo com o tipo de molde
utilizado.

Os processos tpicos podem ser classificados em

quatro grupos bsicos:
Areia Verde (molde descartvel)
Molde Permanente (molde metlico, bipartido).
Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso)
Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)

Tabela de Comparao

Fatores a considerar

O tipo de processo a usar deve ser escolhido

adequadamente. Os mais importantes fatores a
considerar so:
Quantidade de peas a produzir
Projeto da fundio
Tolerncias requeridas
Grau de complexidade
Especificao do metal
Acabamento superficial desejado
Custo do ferramental
Comparativo econmico entre usinagem e fundio
Limites financeiros do custo de capital
Requisitos de entrega

reas de utilizao
Mquinas e Implementos Agrcolas;
Veculos de Transporte, Motores e
Tratores;
Indstria Automobilstica;
Mquinas Operatrizes;

Fundio Areia Verde

Etapas de fabricao

Processamento:

Moldagem;
Composio da carga;
Fuso:
Transferncia;
Vazamento;
Desmoldagem;
Acabamento;

Moldagem:
Fabricao do molde, que contem uma
cavidade que reproduz a geometria da
pea.
Os elementos tpicos:
Canais (de entrada, descida, alimentao);
Massalotes (para compensar as contraes
dimensionais do metal durante a solidificao);
Macho (componente utilizado para evitar que o
metal ocupe um determinado espao do molde,
gerando uma cavidade na pea final).

Moldagem:

Moldagem:
Modelo: tem o formato externo da pea a
ser fundida;
Macho: tem o formato interno da pea a
ser fundida;
Molde: dispositivo onde o metal vazado;

Massalotes:So reservatrios de metal lquido que iro

compensar a contrao do metal da pea quando da mudana
de estado lquido slido. Um massalote mal dimensionado
ir causar um rechupe ou vazio de contrao na pea.
Resfriadores: So peas metlicas que entraro em contato
com o metal lquido, acelerando a solidificao naquela
posio. So usados para direcionar a solidificao de forma a
aumentar a eficincia dos massalotes.
Respiros: So canais para sada do ar e dos gases de combusto
da resina da areia durante o vazamento do metal no molde.
Canais de vazamento: So os dutos para levar o metal vindo do
cadinho de vazamento at o interior do molde, que contm a
cavidade que ir formar a pea fundida.
Os projetos de peas fundidas em ao so completamente
diferentes dos
projetos de peas fundidas em ferro, pela simples razo destas
ligas terem uma
contrao de solidificao bastante diferente.

Materiais para placa

modelo
modelos em isopor
modelos em madeira
modelos em plstico (epxi)
modelos em metal (alumnio
ferro bronze)
A qualidade e custo crescem em
direo ao modelo em metal.

Composio da carga:
a etapa onde so carregadas, no forno de fuso, as
diversas matrias primas que vo compor o produto
para vazamento

Forno Rotativo

Forno Cubil

Forno
Induo

Fuso:
aquecimento da carga at uma
temperatura superior ao ponto de
fuso do material. Este excesso de
temperatura (super-aquecimento)
necessrio para compensar as perdas
de calor envolvidas nas etapas
posteriores e que antecedem ao
vazamento do metal lquido no molde.

Transferncia:
Transporte do metal lquido do forno
at o molde. (Cadinho)

Vazamento:
Despejar o metal lquido no molde.

Desmoldagem:
Extrao do metal solidificado (pea,
canais e) do resto do molde (caixa de
areia e macho)

Acabamento:
Operaes de rebarbao e jateamento
de areia na etapa de acabamento.

As propriedades desejadas
dependem da microestrutura.
A microestrutura , na temperatura
ambiente, resultante de uma srie
de transformaes que comeam no
estado lquido. Estas transformaes
so influenciadas pela composio
do material e pelas variveis de
processo (velocidade de extrao de
calor, temperatura de vazamento,
etc.).

Microfuso
Fundio de preciso ou
Fundio em cera perdida

Tecnologia de fundio atravs

de modelos elaborados em cera
e revestidos com material
refratrio, tambm chamado de
processo a cera perdida, com
maior preciso na pea pronta e
muitas vezes dispensando
usinagem conforme o grau de
tolerncia requerido.

Exemplo de peas

 construdo uma matriz em

ao (negativo), onde
injetado cera, obtendo-se o
positivo. Estas peas so
retiradas da matriz e
dispostas numa rvore
formando um conjunto de
peas.

Injeo de cera na matriz

Peas em cera montadas na

arvore

Esta rvore revestido com

material cermico refratrio, e depois
de seco, calcinado para aumento de
resistncia e assim a cera derretida

Formou-se ento o cacho que

dever receber o ao em estado
lquido, previamente analisado
sua composio

Fundio
do ao

O ao despejado no interior do cacho e

resfriado naturalmente. Este quebrado e
assim obtido um conjunto de peas, que so
separadas, retirado as rebarbas e jateadas,
ficando prontas para utilizao ou usinagem
de preciso.

Quebra
do
cacho.

Em todo segmento metalrgico para

construo de mquinas,
compreendendo: indstrias
alimentcias, automobilstica,
aeroespacial, naval, vlvulas, mdicohospitalar, odontolgicos, armamento,
txteis, conexes, grficas,
embalagem, implementos agrcolas,
etc.

LIMITAOES:
Peso: de 5 gramas a 20 kilogramas,
Dimetro: mximo de 400 mm,
Comprimento: mximo 400 mm.
Todas as ligas de ao carbono e ao
inoxidvel.

 Consegue-se obter uma pea com alto grau de

complexidade j em sua forma final,
So mais resistentes pelo fato de serem
monolticas e sem soldas.
Pode-se trabalhar com metais difceis de usinar
Liberdade de projeto,
Ampla variedade de ligas,
tolerncias menores em comparao com
outros processos,
menor perda de material, etc.

Tudo depende da complexidade

da pea, seu peso, composio
qumica e principalmente do lote
a produzir.

Injeo
Fundio sob presso

Esquema de
funcionamento

Molde

Motor
injetado
Pea com canal
de alimentao
e distribuio

Injeo
Molde metlico fixo
Exige presso para a compactao
do material
Alta produtividade

Caractersticas Injeo
Os moldes metlicos utilizados em fundio sob
presso so chamados de matrizes.
geralmente construda em duas partes que
so fechadas hermeticamente no momento do
vazamento do metal lquido.
O metal bombeado na cavidade da matriz sob
presso suficiente para o preenchimento total de
todos os seus espaos e cavidades. A presso
mantida at que o metal se solidifique. Ento, a
matriz aberta e a pea ejetada por meio de
pinos acionados hidraulicamente.

Matriz de injeo

Funcionamento
No seu interior h um pisto hidrulico que, ao descer,
fora o metal lquido a entrar em um canal que o leva
diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz
com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas,
formando-se assim a pea aps a solidificao.

Vantagens da Injeo
Peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso,
apresentam maiores resistncias do que as fundidas em
areia;
As peas fundidas sob presso podem receber tratamento
de superfcie com um mnimo de preparo prvio da
superfcie;
Possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas;
Possibilidade de produo de peas com paredes mais
finas e tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Alta durabilidade das matrizes.

Desvantagens da injeo
Limitaes no emprego do processo: ele usado
para ligas no-ferrosas, com poucas excees;
Limitao no peso das peas (raramente
superiores a 5 kg.);
Reteno de ar no interior das matrizes,
originando peas incompletas e porosidade na
pea fundida;
Alto custo do equipamento e dos acessrios, o
que limita seu emprego a grandes volumes de
produo.

Peas fabricadas
A indstria automobilstica utiliza uma grande
quantidade de peas fundidas sob presso:
tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de
motor de arranque, maanetas, caixas de
cmbio de
mquinas agrcolas.
O mesmo acontece com a indstria aeronutica,
que utiliza peas fundidas principalmente de
ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade
de produtos indica a importncia desse
processo de fabricao dentro do setor de
indstria metal-mecnica.

Injetoras

Exerccio
Descreva como acontece o processo de
injeo
Cite produtos que so fabricados pelo
processo de injeo
Cite 4 vantagens do processo de injeo
Quais os materiais podem ser injetados?

 No processo de microfuso como so feitos

os moldes e de que material podem ser
fabricados?
Comparando a fundio em areia verde e a
microfuso, complete a tabela com as
caractersticas de cada processo
Cite as etapas do processo de microfuso
Cite 3 vantagens do processo de
microfuso

 Cite 3 vantagens e 3 desvantagens do

processo de fundio?
Cite as etapas do processo de fundio em
areia verde
Quais produtos podem ser produzidos por
este processo
O que placa modelo?