CONFORMAO

PLSTICA

TECNOLOGIAS E PROCESSOS
Mdulo n 3 Processos de Fabrico
Prof. Joo Carlos Baptista

INTRODUO
Conformao Plstica - Quando o processo de conformao
da pea mecnica realizado com o material no estado slido,
aplicando-se esforos que provocam tenses abaixo da tenso
limite de resistncia desse material.
Os processos amplamente
usados em fabricao de
peas metlicas e que se
enquadram nesta definio
so:
Laminagem
Estampagem
Extruso
Trefilagem
Corte

mecnico
Dobragem
Quinagem

FATORES QUE INFLUENCIAM O

PROCESSO
A temperatura na qual o material da pea conformado,
apresenta uma importncia elevada pois dependendo do seu
valor, ocorrero mudanas metalrgicas que tornando o
material mais dctil, facilitaro o seu processamento, alm de
melhorarem o seu comportamento para uso posterior.
Alm disso, pode-se citar a directa relao existente entre a
temperatura de processamento e a qualidade do
produto, pois tanto a forma (distores, empenamento) como
as dimenses (recuperao elstica, contraco trmica)
quanto
o
acabamento
superficial
(oxidao,
riscos,
descarbonetao) ser afectado pelo processamento a
temperaturas elevadas.
3

FATORES QUE INFLUENCIAM O

PROCESSO
Outros
factores
do
processamento
influenciam
directamente a qualidade dos produtos obtidos em termos de
formas, dimenses e acabamento superficial:
a) O modo como ocorre a deformao plstica do material
atravs das ferramentas de conformao.
b) A rigidez dos sistemas de dispositivos e ferramentas e dos
equipamentos de conformao.
c) A qualidade das ferramentas empregadas - forma,
dimenses, acabamento, adequao do material empregado
em sua fabricao s condies especficas de processamento.

LAMINAGEM
A laminagem um processo de deformao plstica na massa,
no qual o material forado a passar entre dois rolos (cilindros)
que rodam em
sentido oposto, com a mesma velocidade
perifrica, e esto distanciados entre si de um valor inferior
espessura do material que vai ser deformado. A propulso do material
durante a laminagem efectuada pelas foras de atrito, embora possam tambm
ser aplicadas foras exteriores criando tenses quer de propulso quer de contrapropulso.

O material ao passar entre os dois rolos sofre deformao plstica, a espessura

reduzida e o comprimento e a largura so aumentados. A laminagem utilizada
tanto na produo de produtos planos, por exemplo, chapas finas e grossas, como
no fabrico de produtos no planos, como seja o caso de vares, tubos, barras e
perfis estruturais.
Chapa

Rolo

Direco de
Avano

LAMINAGEM

LAMINAGEM
A laminagem ocupa um lugar de destaque entre os processos de
deformao plstica, uma vez que cerca de 90% dos materiais metlicos
utilizados pela indstria transformadora so, algures no decurso do seu
processamento, submetidos a operaes de laminagem.
A grande maioria dos processos de laminagem realizada a quente em
consequncia dos
valores de deformao que so exigidos na
transformao dos produtos.
Adicionalmente, a laminagem a quente tem a vantagem de praticamente
no introduzir tenses residuais nos produtos fabricados e de as suas
propriedades serem isotrpicas.
Contudo, trata-se de um processo em que o controlo dimensional
particularmente difcil, para alm da qualidade superficial dos produtos
transformados ser m, em virtude da camada de xidos superficiais que
sempre se forma. Por este motivo, usual depois das operaes a
quente proceder-se a operaes de laminagem a frio, destinadas a
aumentar a resistncia do material, a controlar dimensionalmente e a

LAMINAGEM DE PRODUTOS PLANOS

O objectivo produzir chapas de determinada espessura a partir
de chapas mais grossas, ou de blocos ou lingotes.
A reduo progressiva, em vrios passes e sempre num
mesmo plano, cada passe reduzindo a espessura num certo
percentual.
Os esforos chegam a milhares de toneladas devido s grandes
reas envolvidas.
Os cilindros de trabalho, que entram em contacto com o
material, so suportados por cilindros de encosto, de maior
dimetro o que evita que aqueles se quebrem.
De todo o modo, a deformao elstica resulta em uma deflexo
maior no meio do que nas extremidades dos cilindros.
Para evitar que as chapas tenham espessuras diferentes ao
longo da largura, os dimetros dos cilindros de trabalho so
maiores no meio do que nas extremidades.
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LAMINAGEM DE PRODUTOS NO
PLANOS
O termo laminagem de produtos no-planos habitualmente
utilizado para designar o conjunto de operaes de laminagem que se
encontram associadas produo de varo, barra, perfis estruturais
normalizados (perfis H, I, L, T, U) e perfis estruturais de geometria
complexa.
Os produtos no-planos so laminados a quente, de uma forma
progressiva, em trens de laminagem que fazem intervir conjuntos
sucessivos de rolos que so atravessados pelo material durante a sua
progresso no sentido longitudinal. O planeamento dos passes
intermdios e a concepo e o projecto dos correspondentes conjuntos
de rolos uma tarefa complicada que envolve bastante experincia.

LAMINAGEM TUBOS
A laminagem de tubos um processo especial de laminagem
que normalmente se realiza a quente e que permite fabricar
tubos compridos, sem costura, e com espessura de parede
grossa.
O processo convencional utiliza dois rolos, geralmente
inclinados de um ngulo , relativamente ao eixo da pea, e um
mandril. A
inclinao dos rolos d origem a que se
desenvolvam duas componentes distintas da tenso de atrito
na interface de contacto
da pea com os rolos; uma
componente axial e uma componente radial. A componente
axial responsvel pela alimentao do varo para o interior
da regio em deformao plstica, enquanto
que a
componente radial provoca o movimento de rotao.
O princpio de funcionamento da laminagem de tubos baseia-se
no facto da compresso radial da seco transversal circular do
varo induzir tenses de traco no seu interior, na regio da
linha de simetria.

ETAPAS DE LAMINAO
Desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas
(realizada normalmente por laminao a quente laminador
duo reversivel, laminador universal).
Nova etapa de laminao a quente para transformar o
produto em chapas grossas, tiras a quente, vergalhes,
barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais.
Laminao a frio produz tiras a frio.

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VANTAGENS E DESVANTAGENS DO
PROCESSO
Vantagens:
Alta produtividade
Controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante
preciso.
Processo primrio (Matria prima para outros processos)
Muito utilizado
Alta resistncia e excelente tenacidade.

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VANTAGENS E DESVANTAGENS DO
PROCESSO
Desvantagens:
Vazios originados no seio do metal podem causar enfraquecimento da
resistncia mecnica.
Gotas frias so pingos de metal que se solidificam e permanecem no
material formando defeitos na superfcie.
Trincas aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo
que acontecem em temperaturas inadequadas;
Dobras so oriundas de redues excessivas em que um excesso de massa
metlica ultrapassa os limites do canal e cai sobre recalque no passo
seguinte;
Segregaes acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes
mais quentes do lingote, geralmente as ltimas a se solidificarem, podem
acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e
enfraquecimento de seces dos produtos laminados.
Outros defeitos so: o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de
seco, em consequncia de deficincias no equipamento, e nas condies
de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.
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TEMPERATURA DE TRABALHO
A laminagem tal como outros processos de conformao,
pode ser efectuada a quente ou a frio, dependendo das
caractersticas do material a conformar
Quente
Facilidade de conformao dos materiais mais densos.
Possibilidade de produo de maiores peas.
A laminagem de chapa plana a quente permite fabricar chapas
com espessuras variveis na gama compreendida entre O.8 a 6
mm, e com larguras inferiores a 2300 mm. Os lingotes de partida
podem pesar at 30 Toneladas.
O material aquecido a uma temperatura elevada (no caso de
aos a temperatura inicia entre 1100 a 1300 C e termina entre
700 a 900 C, porm no caso de no-ferrosos estas temperaturas
normalmente so bem mais baixas.
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TEMPERATURA DE TRABALHO
Frio
Excelente
acabamento
superficial.
Boas
propriedades
mecnicas.
Controle
dimensional
do
produto
final
bastante
rigoroso.
O encruamento resultante da
reduo a frio pode ser
aproveitado para dar maior
resistncia ao produto final.
A laminagem a frio
principalmente utilizada para
produzir folhas e tiras na
gama de espessuras inferior
a 0.8 mm.
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LAMINAGEM DE CHAPAS A FRIO

A laminagem a frio principalmente utilizada na produo
de chapas com espessuras inferiores a 1 mm, usando
como matria-prima as bobinas de chapa que so
previamente obtidas a partir da laminagem a quente dos
lingotes.
Espessura
mm)

Largura < 125

mm

0.1

0.008 a 0.01

0.03 a 0.04

125 mm < Largura <

250 mm

250 mm <
Largura

0.01 a 0.02

0.015 a 0.02

0.035 a 0.05

0.045 a 0.06

Tolerncias de espessura para chapas laminadas a

frio

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LAMINAGEM DE CHAPAS A QUENTE

A laminagem a quente usada nas primeiras operaes de
laminagem efectuadas sobre os lingotes fundidos, com o
intuito de promover redues de espessura mais elevadas,
tendo por objectivo produzir blocos ou placas para o
fabrico de barras ou chapas (com espessuras que variam
na gama compreendida entre os 0.8 e os 6 mm e larguras
inferiores a 2300 mm).
A estrutura metalrgica das chapas fabricadas por
laminagem a quente resulta da sobreposio
de dois
efeitos:
A evoluo da deformao com o tempo
A variao da temperatura com o tempo

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TIPOS DE LAMINADORES
Existem vrios tipos de laminadores:
Duo
composto por apenas dois cilindros do mesmo
dimetro, girando em sentidos opostos, com a mesma
velocidade perifrica e colocados um sobre o outro. O
material retorna para redues posteriores por
conduo manual ou por meio de uma plataforma que
pode ser elevada para transportar o material sobre os
rolos.

Duo Reversivel
Usado na laminao a quente de lingotes. O facto de o
laminador ser reversvel constitui uma vantagem
importante em termos de produtividade. O material
deformado num sentido, aps o que os rolos so
parados. H ento a inverso do sentido de rotao dos
rolos, e o material laminado no sentido inverso. Isto
introduz uma melhoria na velocidade de trabalho.
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TIPOS DE LAMINADORES
Trio
Usado na laminao a quente para chapas e placas. Este laminador
uma alternativa ao laminador reversvel. Possui trs rolos dispostos
na vertical, rodando os rolos superior e inferior no mesmo sentido, e
o intermdio no sentido contrrio. O material passa em 1 lugar entre
os rolos superior e intermdio, sendo depois transportado por um
elevador para ser laminado em sentido contrrio. entre os rolos
intermdio e inferior. Estes laminadores so menos dispendiosos e
conferem maior produtividade em relao aos laminadores duo
reversveis.

Quadruplo e quadruplo reversivel

Pode-se obter uma grande diminuio da potncia necessria para os
rolos condutores com o uso de rolos de pequeno dimetro.
Entretanto, uma vez que os rolos com pequenos dimetros resistem
menos, eles tm que ser suportados por rolos de encosto de
dimetros maiores. usado na laminao a quente e na laminao a
frio para chapas grossas e planas, constitudo por quatro rolos,
montados uns sobre os outros. Dois desses rolos (os de menor
dimetro) so denominados de trabalho, e os outros dois
denominados de suporte ou apoio. Pode ser reversvel ou no.

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TIPOS DE LAMINADORES
Sendzimir
Usado na laminao a frio para chapas finas. O laminador Sendzimir possui rolos de
trabalho de pequeno dimetro; este facto permite efectuar passes de laminagem.
Adapta-se muito bem laminao de chapas finas de ligas de alta resistncia.
Mandrilador ou Mannesmann
Usado na laminao a frio e na laminao a quente de tubos sem costura com o
uso de
mandris.
Sequencial
Usado na laminao a frio e na laminao a quente de perfis e tubos com
costura a partir de tiras
Universal
O laminador universal capaz de produzir perfis estruturais de abas paralelas com
ptimo desempenho e qualidade exigida por normas internacionais. O laminador
constitudo por uma combinao de cilindros horizontais e verticais, em que
somente os primeiros so motores.

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TIPOS DE LAMINADORES

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APLICAES (LAMINAGEM
ALUMNIO)
- O alumnio pode ser processado a quente ou a frio.
- O alumnio um metal muito malevel, podendo ser laminado
de 60 cm a 2-6 mm. Como produto final, as folhas de alumnio
podem ter a espessura de at 0,006 mm e continuar
impermeveis luz, aroma ou sabor.
- O alumnio, por si s, forma uma camada protetora, que o torna
altamente resistente corroso. H, ainda, uma srie de tipos de
tratamento de superfcie que incrementam essas propriedades.

LAMINAGEM

QUESTES
1 - Explica o que a laminagem
Quando o processo de conformao da pea mecnica realizado com o
material no estado slido, aplicando-se esforos que provocam tenses
abaixo da tenso limite de resistncia desse material,
2 - Distingue a laminagem a quente da laminagem a frio.
O material aquecido a uma temperatura elevada (no caso de aos a
temperatura inicia entre 1100 a 1300 C e termina entre 700 a 900 C,
porm no caso de no-ferrosos estas temperaturas normalmente so bem
mais baixas.
3 - Explica o funcionamento de um laminador duo
composto por apenas dois cilindros do mesmo dimetro, girando em
sentidos opostos, com a mesma velocidade perifrica e colocados um
sobre o outro. O material retorna para redues posteriores por conduo
manual ou por meio de uma plataforma que pode ser elevada para
transportar o material sobre os rolos.
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ESTAMPAGEM
A estampagem um processo de alterao de forma,
atravs de deformao plstica de chapa.
As
peas estampadas sofrem deformaes de
expanso, traco e compresso,
dependendo da
geometria da pea a obter.
Campo de Aplicao
Indstria Alimentar, Hospitalar, Decorativa,
Electrodomsticos, Escritrio e Audiovisual

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ESTAMPAGEM
Campo de Aplicao
Indstria Automvel, Naval e Aeronutica
Painis de portas interiores e exteriores, Capots , Carters,
Tampas de vlvulas, Jantes, Depsitos de combustvel etc.
Capots, Depsitos

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ESTAMPAGEM
Mquina-ferramenta
Duplo Efeito
Capacidade: 1350/650 ton

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ESTAMPAGEM
Ferramenta

Fita ou Banda
Apoio de
Suspenso

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ESTAMPAGEM
Estampagem Cilndrica

Geometria e dimenses estampa

Diferentes zonas da taa
Caractersticas da pea depois de
estampada

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ESTAMPAGEM
Encostador
Engelhamento da aba
Lubrificao
Desgaste de ferramentas

30

ESTAMPAGEM
Coeficiente limite de estampagem, M

31

ESTAMPAGEM
Estampagem Mltipla

32

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

ESTAMPAGEM

Classificao dos processos de

estampagem
Os processos de estampagem podem ser divididos nos seguintes
grupos, relativamente geometria das peas fabricadas:

Estampagem
Estampagem
Estampagem
Estampagem

de
de
de
de

peas
peas
peas
peas

cilndricas
cnicas
rectangulares
com geometria complexa

Os processos de estampagem podero ser classificados

relativamente tecnologia
empregue para deformar
plasticamente a chapa, no seguintes tipos:

Estampagem
Estampagem
Estampagem
Estampagem
Estampagem

convencional em prensa
por exploso
por foras electromagnticas
por aco de um fluido - Hydroforming
com punes/matrizes deformveis.
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MECANISMO DO PROCESSO
A estampagem consiste na deformao plstica de uma chapa,
atravs da aco de uma ferramenta, normalmente montada
numa Prensa.
Estampagem convencional em prensa
No caso da estampagem convencional em prensa, um puno
exerce fora sobre a chapa obrigando-a a tomar a forma
definida pelo par puno/matriz.
Fazem parte da ferramenta de estampagem o encostador, ou
cerra-chapas, cuja funo manter a chapa encostada matriz
durante todo o processo, impedindo deslocaes verticais que
originariam defeitos na pea final.

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MECANISMO DO PROCESSO
A estampagem consiste na deformao plstica de uma chapa,
atravs da aco de uma ferramenta, normalmente montada
numa Prensa.
Estampagem por exploso
No caso da estampagem por exploso, a chapa posicionada
sobre a matriz e uma carga explosiva colocada a uma
distncia determinada.
A onda de choque causada pela exploso provoca a deformao
da chapa at tomar a forma da matriz.

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MECANISMO DO PROCESSO
A estampagem consiste na deformao plstica de uma chapa,
atravs da aco de uma ferramenta, normalmente montada
numa Prensa.
Estampagem por foras electromagnticas
Neste processo a chapa conformada por aco de foras
Electromagnticas induzidas.
No h necessidade de punes e, tal como no caso anterior, a
chapa toma normalmente a forma da matriz.

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MECANISMO DO PROCESSO
Estampagem por aco de um fluido - hydroforming
O hydroforming uma tcnica de estampagem utilizada sobretudo para
o fabrico de tubos de seco varivel e complexa, ou em peas ocas,
cujo fabrico seria impossvel por outros processos.
No caso do fabrico de tubos, a matria prima inicial um tubo recto, que
colocado numa ferramenta constituda por duas metades, ou duas
matrizes.
A ferramenta fechada, e uma das extremidades do tubo selada.
Na outra extremidade ligado um tubo pelo qual depois injectado um
fluido, normalmente leo, a elevadapresso.
A presso interior no tubo causa a sua deformao por expanso,
obrigando-o a adquirir a forma definida pelas matrizes.
Tambm podemos encontrar este processo de estampagem aplicado a
chapa, quase exclusivamente utilizada em prottipos.
O fluido contacta directamente com a chapa, exercendo contrapresso ver Variantes especiais do hydroforming.
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MECANISMO DO PROCESSO
Estampagem por aco de um fluido - hydroforming
Principais caractersticas das peas fabricadas por hydroforming:

Elevada tenso de cedncia;

Elevada rigidez;
Peso optimizado;
Rigor geomtrico;

Sequncia do processo:

A pr-forma tubular, dobrada ou no, colocada no interior da ferramenta,

sob a matriz (que define o contorno da pea a obter);
As matrizes so fechadas e o interior do tubo enchido com o fluido
pressurizador. So utilizados dispositivos de selagem para evitar perdas de
presso. A presso aumentada at ao valor pretendido;
Movimento dos cilindros axiais, regulao da presso do fluido: o material
sofre expanso, os punes de selagem comprimem as extremidades do
tubo e o material escoa no interior das matrizes;
Abertura da prensa e extraco do componente final;
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MECANISMO DO PROCESSO
Estampagem por aco de um fluido - hydroforming
Vantagens

Rcio Integridade Estrutural/Peso das Peas;

Preciso Dimensional e Repetibilidade do Processo;
Nmero de Componentes Reduzido;
Integrao de Operaes;
Quantidade de Matria-Prima e Sucata.

Desvantagens

Elevado tempo de ciclo (20 s);

Elevado custo dos equipamentos;
Pouco conhecimento do processo por ser uma tecnologia
recente.

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VANTAGENS E DESVANTAGENS DO
PROCESSO DE ESTAMPAGEM
Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao baixo
carbono, aos inoxidveis, alumnio, cobre e de diferentes ligas no
ferrosas. Devido s suas caractersticas este processo de fabricao
apropriado, preferencialmente,
para as grandes sries de peas,
obtendo-se grandes vantagens, tais como:

Alta produo.
Custo reduzido por pea - processo econmico.
Bom acabamento superficial, no necessitando de processamento posterior.
Maior resistncia das peas devido conformao, que causa o encruamento
no material.
Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da produo e a
facilidade para a deteco de desvios.
Boa preciso dimensional.

Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto

custo do ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de
peas a produzir for elevada.
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FERRAMENTAS UTILIZADAS NO
PROCESSO
As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de
conformao de peas metlicas so o puno e a matriz.
O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta
convexa que se acopla com a matriz cncava.
Como necessrio um alinhamento acurado entre a matriz e
o puno, comum mant-los permanentemente montados em
uma subprensa, ou porta matriz, que pode ser rapidamente
inserida na prensa.

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FERRAMENTAS UTILIZADAS NO
PROCESSO
A primeira fase, de embutimento, simples. A matriz
colocada em uma base e montada com uma guia fixa. A guia
bem posicionada, de modo a passar apenas a espessura e o
dimetro da chapa.

50

FERRAMENTAS UTILIZADAS NO
PROCESSO
O segundo passo realizado pela ferramenta de
estiramento. Esta ferramenta tem o objectivo de reduzir a pea
estampada de 45 para 40 mm de dimetro. O copo centralizado
por uma guia fixada sobre a matriz. O puno montado sem
prensa-chapas, pois a reduo pequena, perto da espessura da
chapa.

51

FERRAMENTAS UTILIZADAS NO
PROCESSO
Na fase seguinte utilizamos a ferramenta de estampagem de
forma. Nesta operao, imprime-se uma geometria na pea.
Nota-se que o puno est no lado inferior da matriz e possui
extractor a fim de evitar que a pea fique aderida ao puno. Na
matriz superior tambm h presena de um extractor cuja funo
evitar que a pea permanea dentro da cavidade.

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FERRAMENTAS UTILIZADAS NO
PROCESSO
Para finalizar o processo utilizamos a ferramenta de
acabamento, a impresso de uma forma final mais complexa
realizada.

53

CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
O sucesso de uma operao de estampagem depende de
diversos factores, de entre os quais se conta a resposta mecnica
do material. Dado que se trata de um processo que impe
elevados nveis de deformao plstica, necessrio ter em
conta os limites mximos dessa deformao para cada material.
No caso geral da estampagem, o estudo da distribuio de
deformaes e previso dos locais onde a probabilidade de
ocorrncia de fractura do material ser maior constitui uma rea
de investigao muito vasta. No caso particular da estampagem
de peas cilndricas, possvel definir um parmetro
relativamente simples, que permite planear as operaes de
estampagem em segurana, no excedendo os limites de
deformao plstica do material.

54

CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
Estampagem mltipla
Sendo D_0 o dimetro inicial de um disco de
chapa, e D_f o dimetro da pea cilndrica que
queremos obter, em geral so necessrias vrias
etapas de estampagem intermdias para que se
consiga obter a pea com dimetro D_f sem que haja
ruptura.
A justificao para esta necessidade prende-se
com o facto de que, caso se usem redues de
dimetro demasiado elevadas em cada etapa, ento
a rea de chapa na qual o encostador actua
elevada. Sendo assim, a fora exercida por este
torna-se excessiva, provocando ruptura da chapa
quando esta est a ser deformada pelo puno.
Normalmente esta ruptura d-se prximo do raio de
curvatura da matriz.
55

CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
Estampagem mltipla
Desta forma, necessrio planear quer a dimenso inicial do
crculo de chapa (tambm designado esboo, ou estampa, quer o
nmero de etapas necessrio ao fabrico da pea.
Para tal, comea-se por definir a dimenso inicial do crculo
de chapa.
Esta definio, no caso da estampagem cilndrica, comea
por ser aproximada, pois baseada na geometria da pea e no
tem em conta os elevados valores de deformao plstica;
poderemos optimizar a dimenso do esboo recorrendo a mtodos
mais precisos - simulao numrica, ou ensaios experimentais.
A imagem seguinte d exemplos de clculo de dimetros
iniciais para peas cilndricas de diversas geometrias.
56

CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
Estampagem mltipla
Para que seja possvel avaliar a possibilidade de obter um
determinado dimetro D_f a partir de um dimetro D_0 por
estampagem cilndrica, definiu-se um parmetro, designado
relao de estampagem ou coeficiente limite de
estampagem - m. Este parmetro no mais do que a relao
mxima entre o dimetro da pea na etapa n e o seu dimetro na
etapa n-1.
O parmetro m foi determinado para diversos materiais usados
em operaes de estampagem, pelo que possvel saber, dado o
dimetro final da pea a obter, se possvel obt-lo em apenas uma
etapa, ou se sero necessrias mais etapas.
A tabela seguinte apresenta os valores de m para diversos
materiais.
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CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
Estampagem mltipla
Material

m 1 etapa

m 2 etapa e seguintes

ao para estampagem

0.6

0.8

ao para estampagem profunda

ao para carroaria automvel
ao inoxidvel

0.55-0.6
0.52-0.58
0.50-0.55

0.75-0.8
0.75-0.80
0.80-0.85

folha de flandres

0.50-0.55

0.75-0.80

cobre

0.55-0.60

0.85

lato

0.50-0.55

0.75-0.80

zinco

0.65-0.70

0.85-0.90

alumnio

0.53-0.60

0.80

duralumnio

0.55-0.60

0.90

nquel; monel; iconel

0.60-0.65

0.80
58

CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
Estampagem mltipla
O clculo efectuado de forma simples. Dado o dimetro do esboo D_0, e
o coeficiente m do material em causa, calcula- se o dimetro mnimo possvel
de obter atravs da frmula D_1=m.D_0. Caso o dimetro D_1 seja igual ou
menor ao dimetro pretendido, isso significa que possvel obter a pea em
apenas uma etapa; caso seja maior, ento teremos de efectuar etapas
adicionais.
Neste ltimo caso, uma questo de continuar o clculo, partindo agora
do dimetro obtido na 1 etapa: ser D_2=m.D_1, e assim sucessivamente,
at que D_n (dimetro obtido na etapa n) seja menor ou igual ao dimetro
pretendido.
De salientar que, tal como a tabela anterior preconiza, os valores de m no
so constantes em todas as etapas; em particular, na 1 etapa o valor de m
o mais reduzido - significando por isso que na 1 etapa que se poder obter
maior reduo de dimetro - enquanto que na 2 etapa e seguintes, esse valor
aumenta. Tal significa que a reduo de dimetro possvel inferior.

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CLCULO DE PEAS OBTIDAS POR

ESTAMPAGEM CILNDRICA
Mtodos de estampagem mltipla

Estampagem directa
Neste mtodo de estampagem, cada passo ou etapa obtida atravs
da deformao do material na mesma direco que a etapa anterior.
Estampagem inversa
Neste mtodo, h inverso da direco da estampagem, isto , a cada
passo o material estampado na direco inversa etapa
imediatamente anterior.

A estampagem inversa muito usada, pois permite maiores

deformaes em cada etapa. O fabrico de latas de bebida (alumnio)
um exemplo onde se usa a estampagem cilndrica inversa.

60

QUESTES
1 Explica por palavras tuas em que consiste a estampagem.
A estampagem consiste na deformao plstica de uma chapa, atravs da aco de uma
ferramenta, normalmente montada numa Prensa.
2 Distingue a estampagem convencional em prensa da estampagem por exploso.
No caso da estampagem convencional em prensa, um puno exerce fora sobre a chapa
obrigando-a a tomar a forma definida pelo par puno/matriz.
No caso da estampagem por exploso, a chapa posicionada sobre a matriz e uma carga
explosiva colocada a uma distncia determinada.
3 Distingue a estampagem por foras eletromagnticas da hydroforming.
Neste processo a chapa conformada por aco de foras Electromagnticas induzidas.
O hydroforming uma tcnica de estampagem utilizada sobretudo para o fabrico de tubos de
seco varivel e complexa, ou em peas ocas, cujo fabrico seria impossvel por outros
processos.
4 Identifica 3 vantagens e 1 desvantagem da utilizao do processo de estampagem.
Vantagens
Alta produo.
Custo reduzido por pea - processo econmico.
Bom acabamento superficial, no necessitando de processamento posterior.
Desvantagem - alto custo das ferramentas
5 Quais so as ferramentas bsicas usadas na estampagem?
As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de conformao de peas metlicas so o
puno e a matriz.
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EXTRUSO

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QUESTES
1 Explica por palavras tuas em que consiste a extruso.

2 Distingue extruso direta da extruso inversa.

3 Distingue a extruso a quente da extruso a frio.

TREFILAGEM
Trefilagem

o processo de fabricao de arame e barras finas de metal.

um processo industrial que acarreta na reduo da seco transversal (largura) e
respectivo aumento no comprimento do material. Consiste na Traco da pea atravs
de uma ferramenta chamada fieira ou trefila, com forma de canal convergente.

um processo mecnico de conformao a frio que consiste em mudanas dimensionais

da pea inicial ou seja, essencialmente faz-se a reduo do dimetro da pea devido ao
alongamento do material aplicando uma traco na pea, que obrigada a passar numa
matriz composta por metal duro, geralmente Carboneto de tungstnio ou diamante industrial,
chamada fieira ou trefila e formada por um canal convergente configurado com diversos perfis
e geometrias dependendo da aplicao do produto.
O

diamante sinttico, ou industrial, usado geralmente nas etapas iniciais de trefilagem

enquanto que as fieiras feitas de diamante natural so utilizadas nas etapas finais. Para trefilar
fios muito finos utilizado um cristal simples de diamante. A maior parte do escoamento
plstico causada por esforos de compresso resultantes da reaco do metal com a matriz.
Este processo mecnico produz uma combinao de propriedades que podem ser
aproveitadas considerando a variedade e diversidade de produo e suas aplicaes:
combina-se tenso, alongamento e escoamento

TREFILAGEM

TREFILAGEM
Da

reduo sucessiva de dimetro de uma barra metlica macia podem resultar barras,
vergalhes e arames, com caractersticas mais intrnsecas que qualquer outro processo.
Por outro lado, a trefilao pode tambm ser realizada em tubos ocos e, neste caso,
existem diversas tcnicas empregadas, com a utilizao, ou no, de um mandril interno ao
tubo que permite um melhor controlo da espessura final.
H uma srie de variveis e factores a serem considerados antes de decidir se o processo
de trefilao deve ser utilizado. Muitos levam em considerao a geometria e o volume de
produo. Mas tratando-se do processo de manufactura, deve-se levar em considerao o
nmero de operaes secundrias que a pea dever ser submetida at chegar a produto final.
Isto porque quanto maior o nmero de operaes maior o custo do processo. Geralmente os
processos de trefilao so realizados temperatura ambiente, todavia, uma vez que as
deformaes envolvidas so normalmente grandes, ocorre um aumento considervel de
temperatura durante a operao originando empenos.
Actualmente usa-se um fluxo de produo em linha, realizando em sequncia diferentes
operaes: pr-endireitamento, jateamento (termo brasileiro cuja traduo mais
aproximada para portugus decapagem com areia, grenalha, vidro, cermica e mais
recentemente com CO2, sendo esta normalmente usada para arranque de pintura velha.
No sendo este o caso, o processo usado semelhante), trefila, corte e endireitamento /
polimento. A figura 1 mostra um exemplo de uma mquina de trefila combinada.

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM

TREFILAGEM
1 Explica por palavras tuas em que consiste a trefilagem.
um processo industrial que acarreta na reduo da seco transversal
(largura) e respectivo aumento no comprimento do material. Consiste na
Traco da pea atravs de uma ferramenta chamada fieira ou trefila, com
forma de canal convergente.

2 Distingue trefilao seca de trefilao hmida.

3 Distingue a trefilao a quente da trefilao a frio.

QUINAGEM (DOBRAGEM)
A quinagem um dos Processos de alterao de forma que consiste
na deformao plstica de chapa permitindo o fabrico de superfcies
planificveis de geometria cilndrica, cnica ou prismtica.

A quinagem um processo tecnolgico que utiliza no fabrico um cunho e

uma matriz montados em mquinas ferramentas designadas de
quinadoras.
Os cunhos e as matrizes so simples de fabricar, e geralmente adaptveis a
uma larga variedade de formas e dimenses.
O campo de aplicao especfico da quinagem de chapa a produo de
pequenas sries de fabrico.

QUINAGEM
Caractersticas do Processo
Permite o fabrico de peas de chapa (ou barra de
pequena espessura) com superfcies planificveis.
Campo de aplicao diversificado.
Baixa taxa de produo.
As quinadoras possuem, geralmente, tabelas de
quinagem que permitem calcular a fora de
quinagem por metro de chapa a quinar, a aba
mnima, o raio mnimo de quinagem, a
abertura da matriz, entre outros.

QUINAGEM
Classificao de Processos de Quinagem:

Quinagem no ar

Quinagem a fundo

Quinagem em V

Quinagem em U

Quinagem em Rotativa

Quinagem em Flange com cunho de arraste

Variantes especiais

QUINAGEM

Quinagem no ar

Quinagem a fundo

Quinagem em V

Quinagem de flange

Quinagem a fundo

Quinagem rotativa com

cunho de arraste

QUINAGEM

QUINAGEM

Processos de Quinagem, incluindo quinagem compo

QUINAGEM
Exemplos de quinagens em U

QUINAGEM
Exemplo de quinagem com puno dividido para
execuo de caixas

QUINAGEM
Quinagem sucessiva de um padro

QUINAGEM
Vantagens e Desvantagens
A quinagem pode efectuar-se fundamentalmente
de dois modos: quinagem no ar ou livre, e
quinagem a fundo ou forada.
Sendo estes os principais tipos de quinagem
existem como em todos os processos vantagens e
desvantagens mediante as aplicaes.

QUINAGEM
Vantagens da quinagem no ar relativamente quinagem a
fundo
A quinagem pode ser efectuada em mquinas-ferramenta de menor
capacidade, pois a fora e energia necessrias so menores.
O desgaste e o perigo de inutilizao das ferramentas menor.
O mesmo conjunto cunho/matriz pode ser utilizado para efectuar
dobragens de diferentes ngulos, reduzindo-se os custos de
preparao e montagem das ferramentas.

Desvantagens da quinagem no ar
Uma das principais dificuldades da quinagem ao ar reside no
controlo do fenmeno de recuperao elstica ou efeito de mola.

QUINAGEM
Vantagens da quinagem a fundo relativamente quinagem no
ar
Peas mais precisas, podendo ser enformadas com raios de quinagem
inferiores espessura da chapa.
Reduo ou mesmo eliminao do fenmeno de recuperao elstica.

Desvantagens da quinagem a fundo

Principais inconvenientes so a reduo local de espessura e a
necessidade de foras elevadas.
Deve ser utilizada, apenas, quando a preciso requerida for elevada
ou para a obteno de cantos muito vivos (pequenos raios de
quinagem).

QUINAGEM
Defeitos de Quinagem
Esbeiamento (deformao lateral) e efeito de sela
O esbeiamento deve-se deformao segundo a largura da
chapa, das fibras exteriores que sofrem contraces e das
interiores que sofrem distenes.
O efeito de sela provocado pela variao da extenso radial
ao longo das superfcies exterior e interior.
A zona dos bordos est sujeita a um estado de tenso plano,
em oposio ao que se verifica na zona central da chapa, onde
o estado de deformao pode ser considerado plano.

Aparecimento de fissuras junto das dobras.

Recuperao elstica ou efeito de mola.

QUINAGEM
Como evitar defeitos de quinagem
Exemplos de preparao da planificao para evitar defeitos nas
zonas de dobragem ou vinco:
Evitar Recuperao elstica ou efeito de mola
Correco ou compensao dos ngulos das ferramentas durante o
seu projecto, para quinagem no ar.
Correco do valor de profundidade de quinagem com o valor
correspondente ao da recuperao elstica, para operaes de
quinagem no ar.
Dobragem com foras de traco, como o momento necessrio
deformao reduzido, tambm a recuperao elstica ser menor.
Substituio da quinagem no ar pela quinagem a fundo.
Realizao das operaes a temperaturas elevadas, j que a
recuperao elstica vem reduzida com a diminuio da tenso limite
de elasticidade.

QUINAGEM

QUINAGEM
1 Explica por palavras tuas em que consiste a quinagem.
2 Distingue a quinagem no ar da quinagem a fundo.
3 Distingue a quinagem em V da quinagem em U.
4 Enumera os defeitos que a quinagem introduz nas
peas.
5 Aponta algumas formas de evitar os defeitos da
quinagem.

CORTE POR ARROMBAMENTO

O corte de chapa por arrombamento vem no seguimento natural dos
processos de deformao plstica em chapa e em massa.
O corte por arrombamento, que se executa sem arranque de apara, pode
fazer-se por meio de uma nica operao ou por uma srie de operaes
realiza-se em toda a espessura da pea e segundo o permetro do contorno
desejado.
utilizado no corte de chapas, barras ou perfis de modo a obter
peas ou furos.
Na maioria das vezes, os processos de corte por arrombamento e a
estampagem so usados em sequncia para o fabrico de peas.
Por exemplo, se queremos fabricar um copo cilndrico por estampagem,
teremos de obter um crculo de chapa ("esboo") antes de obtermos o copo
cilndrico por estampagem, a partir desse esboo.
Noutros casos, as peas em chapa possuem formas obtidas por
estampagem, conjugadas com furos obtidos por corte.
Tal muito frequente, tanto que as ferramentas mais comuns para o fabrico
de peas em chapa tm normalmente uma ou mais fases que envolvem
corte.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Caractersticas do processo:
Corte de chapa, barra, tubo ou perfis.
Geralmente, a espessura mxima de corte para
chapa de ao : 6-8 mm, dependendo do tipo de
material e do permetro do corte.
Corte a frio (a morno para espessuras elevadas ou
materiais frgeis).
Taxas de produo elevadas (com alimentador).
Resistncia mecnica do material das peas
inalterada.
Preciso dimensional e acabamento bons.
Custo baixo (funo da srie de fabrico).

CORTE POR ARROMBAMENTO

Mecanismos de Corte

Processa-se

por deformao plstica seguida de rotura, devido a

tenses de corte distribudas ao longo da espessura, ao longo do
permetro de corte. A ferramenta tpica compe-se de um puno, cuja
seco tem o contorno da pea a cortar ou do furo a obter, e de uma
matriz que permite a passagem do puno e das peas cortadas.
Outra ferramenta tambm comum composta por duas lminas
com contornos sensivelmente iguais e geralmente rectilneos que se
fazem deslizar uma ao lado da outra (caso das guilhotinas).

CORTE POR ARROMBAMENTO

Corte por arrombamento convencional

ferramenta utilizada no corte

por arrombamento na sua forma
mais simples composta por um
puno e uma matriz.
Dado que com esta forma o
puno no guiado havendo o
perigo de o partir normal
encontrar nas ferramentas de
corte uma placa guia do puno.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Morfologia da superfcie e suas fases
Repuchamento - A superfcie livre adjacente ao puno e matriz
puxada causando deformao plstica permanente.
Penetrao - As superfcies verticais definidas pelas paredes laterais
da matriz e do puno com dimenses regulares e precisas e de
aspecto polido e brilhante.
Cone de rotura - Inicia-se a fissurao junto das arestas do puno e
da matriz com direces de 45 com a vertical. A superfcie cnica,
irregular e baa.
Rebarba - Escoamento do material para o espao aberto junto s
arestas do puno e da matriz pela propagao das fendas. A
dimenso da rebarba depende do desgaste das arestas de corte. da
ductilidade do material, da folga e da fora de corte "local".
Ferramentas com arestas afiadas.
Folga pequena entre puno e matriz: 5-10% da espessura da chapa.
Momento flector, empeno e concentrao das foras de corte.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Corte por arrombamento fino ou de preciso

CORTE POR ARROMBAMENTO

Corte por arrombamento fino ou de preciso

CORTE POR ARROMBAMENTO

Os factores que distinguem o corte fino, ou de preciso, do corte
convencional esto fundamentalmente relacionados com as
ferramentas de corte usadas.
as ferramentas de corte de preciso so constitudas por
punes e matrizes com folgas mais reduzidas em relao s
ferramentas de corte convencional. Este facto favorece o
acabamento superficial e beneficia a preciso dimensional das
peas obtidas. No entanto, h dois componentes fundamentais,
exclusivos desta tecnologia:
um contra-puno, que segue o movimento da pea durante a
operao de corte. Este contra-puno responsvel por fornecer
apoio adicional pea durante o corte, minimizando a flexo desta.
um cerra-chapas com geometria especfica, que possui um anel de
reteno. Este anel impe uma deformao localizada na aba da
chapa, limitando a sua deformao na direco do puno. Por causa
disto, o bordo da chapa resulta muito menos deformado aps o corte.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Vantagens e Desvantagens
Corte de preciso versus corte convencional
Elevada qualidade das superfcies cortadas evitando o recurso a
processos de acabamento
Peas Planas
Relativamente ao corte por arrombamento convencional, o corte
por arrombamento de preciso tem um melhor acabamento
superficial, com textura lisa e polida.

Corte convencional versus corte de preciso

custo das ferramentas e maquinaria mais elevado;
necessidade de maior potncia de corte, por causa da aco do
contra-puno, exercendo fora na direco contrria ao corte.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Ferramentas para
corte por
arrombamento
Uma ferramenta para
corte por
arrombamento de
chapa tem como
principais componentes:
um, ou mais punes;x
uma ou mais matrizes
correspondentes;
um ou mais
encostadores, ou cerrachapas (facultativo)
sistema de evacuao
de resduos, ou de sada
de peas
sistema de alimentao
de chapa (no caso de
alimentao contnua da
ferramenta)

CORTE POR ARROMBAMENTO

Em casos de grandes sries de produo (a maioria dos
casos) usam-se ferramentas que so alimentadas de forma
automtica e contnua, quando montadas em prensas.
Estas ferramentas fabricam as peas de forma progressiva,
em diversas operaes de corte e/ou estampagem, no caso
das peas possurem partes estampadas. So designadas
ferramentas progressivas.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Foras de corte por arrombamento
No corte por arrombamento, possvel saber a fora
necessria para efectuar o corte usando a seguinte frmula:

Fora de corte em que

- r a tenso de ruptura do material da chapa;
- p o permetro do corte a efectuar;
- h a espessura da chapa
- C o factor de correco. No caso do corte convencional, C toma o
valor de 0.8. Se se tratar de corte de preciso, esse valor poder
variar entre 0.9 e 1.2.

CORTE POR ARROMBAMENTO

Punes para corte
Os punes devem ser temperados, com arestas de corte
bem afiadas (rectificadas) de modo a proporcionar um corte
liso e sem rebarbas. O aspecto pior ou melhor do corte
depende tambm da folga entre puno e matriz, para uma
determinada chapa. As folgas variam entre 0,5 e 1% da
espessura da chapa dependendo do tipo de ao do produto
final.
No recomendvel o emprego de dimetros de punes
inferiores espessura da chapa.
Os punes devem ser to curtos quanto possvel (um
comprimento de 60mm deve ser considerado normal).

CORTE POR ARROMBAMENTO

D- Puno de ngulo externo Indicado
tambm para corte de chapas grossas. O
bico formado pelo ngulo de 40 permite
romper o material com facilidade. No
indicado quando a pea que cai pela
matriz o produto pretendido, pois ficar
completamente deformado.
E- Puno para servio pesado para
furao de chapas grossas. O bico na
extremidade ajuda a romper o material,
reduzindo assim o esforo de corte.
F- Puno indicado para corte de lminas
de chapas delgadas.
G- Puno guilhotina Indicado para
separao de peas, possui arestas
cortantes com um ngulo de 40.
H- Puno vazador para corte de discos
so utilizados em corte de materiais
macios como couro, borracha, fibras, etc.
I- Puno vazador para executar furos
mesmas aplicaes que o item H

A- Puno plano - o mais utilizado e

economicamente o mais barato de executar
utiliza-se para corte de chapas no muito
grossas.
B- Puno concavo usado mais para chapas
finas, a parte concava permite um corte mais
limpo, com melhor aspecto.
C- Puno com ngulo interno indicado para
perfis relativamente grandes e chapas
grossas. O seu formato auxilia a reduzir
consideravelmente o esforo de corte. Seu
ngulo deve ser no mximo 40. No
indicado quando a pea que cai pela matriz
o produto pretendido, pois ficar
completamente deformado.

CORTE POR ARROMBAMENTO

1 Explica por palavras tuas em que consiste o corte de
chapa por arrombamento.
2 Identifica as principais caractersticas do corte de chapa
por arrombamento.
3 Quais so os principais componentes de uma ferramenta
de corte de chapa por arrombamento?
4 Explica como se pode efetuar a reduo da fora de
corte por arrombamento.

CALANDRAGEM
A operao de curvamento mecnico das chapas recebe o
nome de calandragem e as mquinas para tal fim chamamse calandras, as peas calandradas chamam-se virolas.
Uma calandra constituda por um conjunto de rolos ou
cilindros, com movimento giratrio e presso regulvel, montados
numa estrutura metlica em diversas configuraes.
O material a ser curvado colocado entre rolos que pressionam
e giram atravs de jogos de engrenagens permitindo aplicar
velocidade aos rolos, de acordo com as dimenses desejadas com
o tipo de operao a ser efectuada.
As velocidades e distncia entre rolos podem ser ajustadas de
forma manual ou automaticamente controlando assim a
espessura.

CALANDRAGEM
A calandragem um processo em que se aplica uma fora
externa sobre a matria-prima, obrigando-a a tomar a forma e
dimenses desejadas por deformao plstica. O volume e a
massa do metal se conservam nestes processos.
Tem como principais vantagens o bom aproveitamento da
matria-prima, rapidez na execuo, possibilidade de melhoria e
controle das propriedades mecnicas do material, de par com a
homogeneizao da microestrutura.
A chapa a ser calandrada introduzida na calandra, um sistema
de rolos que pode ser constitudo de trs ou quatro rolos,
paralelos uns aos outros, formando um tringulo (ou um losango
no caso de quatro rolos).
Os rolos inferiores transmitem a energia necessria deformao
da chapa atravs das foras de atrito entre a chapa e os rolos A
capacidade de deformao limitada pelo trabalho que possvel
realizar com as foras de atrito.

CALANDRAGEM
O rolo superior, geralmente, com um dimetro maior que o dimetro dos
rolos inferiores, convenientemente posicionado para se obter o raio de
curvatura exterior requerido para a virola.
Alm do dimetro a combinao do ajuste vertical do rolo superior com
o posicionamento dos rolos inferiores influencia por um lado o dimetro
de calandragem desejado.
Por outro lado resultam da fora de calandragem, o comprimento da
parte recta da dobra inicial e a espessura calandrada.
Quanto maior a fora de calandragem, mais curto a parte recta da
dobra inicial e maior a espessura da chapa.
A fora de calandragem e comprimento da parte recta da dobra inicial
so um dos parmetros mais importantes, na definio do tamanho de
uma calandra. Outro factor muito importante o dimetro do rolo
superior.
Um dimetro pequeno permite por um lado a dobra de raios menores,
tendo como consequncia natural uma maior possibilidade de flexo do
rolo.

CALANDRAGEM

CALANDRAGEM
Por ser um processo de conformao mecnica a
pea submetida a esforos, e esses esforos
podem causar trincas se a conformao no for
aplicada, j que a calandragem faz com que a
pea sofra compresso em alguns pontos, e
tenso em outros.
Admitindo que as reaces nos rolos inferiores
so verticais (aproximao), pode-se considerar
que a distribuio do momento flector
triangular, com o valor mximo na zona mdia do
entre rolos.

CALANDRAGEM
Calandragem a frio e a quente
Na calandragem a quente calandra tem dois ou mais rolos de ferro fundido
com perfurao central para a passagem de gua e vapor, ambos para
controle de temperatura. A alimentao feita manualmente com mantas
aquecidas temperatura da calandra por um rolo.
A calandragem a frio prefervel calandragem a quente por ser menos
dispendiosa e problemtica. Mas para calandragem a frio, deve ter-se em
ateno a deformao mxima que a chapa sofre, que varia na casa dos
5% para aos de baixa liga ou por volta dos 3% para aos ferrticos
temperados e revenidos.
A calandragem a quente dever ser usada quando a capacidade de
calandragem da mquina for insuficiente realizar o trabalho a frio ou for
ultrapassada em resultado do encruamento do material. No se conseguir
produzir peas sem que ocorra fissurao.
Os tratamentos trmicos necessrios calandragem a frio tornam a
calandragem a quente mais econmica, uma vez que tem de haver um
prvio aquecimento da chapa em fornos apropriados a uma temperatura de
400 C ou at mais.

CALANDRAGEM
Tipos de Calandras
1- Calandras manuais
As calandras manuais so mquinas, de concepo muito
simples, so essencialmente constitudas por trs rolos
horizontais que operam entre dois montantes laterais.
Utilizam-se as calandras manuais quando a produo limitada
a uma pequena quantidade de peas, de pequenas ou mdias
dimenses, extradas de chapas com o comprimento de at 1
800 mm e a espessura de 0,3 a 2,5 mm aproximadamente.
Sendo mquinas de potncia limitada e de menor preciso,
difcil dar o desejado curvamento chapa, na proximidade das
abas externas.

CALANDRAGEM

CALANDRAGEM
Tipos de Calandras
2- Calandras motorizadas
Comparadas com as calandras manuais, as calandras a motor
permitem calandrar chapas com espessura de at 40 mm,
comprimento de at 6 000 mm e largura de at 2 000 mm.
Nessas calandras, o suporte do rolo superior destacvel, de
modo que, removendo-se a extremidade do cilindro, podemse tirar as virolas completamente calandradas.

CALANDRAGEM

CALANDRAGEM
Tipos de Calandras
3 Calandras para tubos e perfis
Apresentam conjuntos de rolos ou cilindros sobrepostos,
feitos de ao temperado, com aproximadamente 200 mm de
dimetro. Podem curvar qualquer tipo de perfil: barras,
quadrados, cantoneiras, em T etc. .

CALANDRAGEM

CALANDRAGEM
Tipos de Calandras
4 Calandras para chapas
Tm geralmente 3 ou 4 rolos. As de 3 rolos so as mais
usadas na indstria e nelas os rolos esto dispostos em
formao de pirmide, como mostra a ilustrao . As
calandras para chapas com 4 rolos apresentam a vantagem
de facilitar o trabalho de pr-curvamento.

CALANDRAGEM

CALANDRAGEM

1 Explica por palavras tuas em que consiste a calandragem.

2 Distingue a calandragem da frio da calandragem a quente.
3 Quais so os tipos principais de calandras?
4 Explica em que tipos de trabalhos se usam as calandras
manuais e motorizadas.
5 Que tipo de calandras existe Na oficina?