Metodologia 5S

Histórico do 5S
 O 5S surgiu no Japão no início dos anos 1950. Na indústria, seus
principais papéis são: liberar áreas, evitar desperdícios, melhorar
relacionamentos, facilitar as atividades e localização de recursos
disponíveis.
 Trata de uma sigla formada pelas iniciais de cinco palavras
japonesas. No Brasil, alguns “S” foram traduzidos usando
palavras variadas. Com isso, o 5S gerou resultados diferentes de
um local para outro.
 A tradução que adotamos é uma das mais praticadas, graças ao
trabalho feito pela Fundação Christiano Ottoni (FCO), em
empresas e escolas, a partir da década de 90. É a tradução
adequada a qualquer lugar onde se vive, por não usar expressões
exclusivas do meio empresarial.
Quais são o objetivos dos 5 S?
Melhoria da Qualidade
Prevenção de acidentes
Redução de custos
Prevenção de quebras
Melhoria do ambiente de trabalho
Melhoria do ânimo dos empregados
Incentivo à criatividade
Administração participativa
 Os 5 Sensos
SEITON
SEISO
SEIRI

2- Ordenar ferramentas,
1- Selecionar e Eliminar instrumentos e materiais 3- Limpar o local de trabalho

SHITSUKE
SEIKETSU

4- Estabelecer novos padrões 5- Manter e melhorar os padrões

Devemos separar e classificar
o útil do inútil,
eliminando tudo que for
desnecessário.
 1º “S” – SEIRI (Descarte)
Tão simples, mas tão difícil de se realizar. Antes de
mais nada, é difícil separar aquilo que necessitamos
daquilo que não necessitamos.

Vamos armazenando peças, materiais, em processo,

máquinas, sem uma previsão concreta de uso. E este
acúmulo acaba atrapalhando o fluxo normal do dia-a-
dia.

E isto passa a ser uma perda, permanecendo por longo

tempo.
 1º “S” – SEIRI (Descarte)
 Eliminar não significa necessariamente
jogar fora, e sim destinar cada coisa
para onde possa ser útil.
 O 1º S é o desenvolvimento da noção
de utilidade.
 Como executar o Descarte?
A melhor maneira é fazendo a
pergunta: “quando eu uso?”

 Toda hora;
 Todo dia;
 Periodicamente;
 Eventualmente;
 Não é utilizado -> descartar.
 Quais as formas de
Destinação?

 Troca
 Venda
 Recuperação
 Recolher ao Almoxarifado
 Colocar no lixo
 Etc.
 Os benefícios do Descarte
 Utilização mais racional do espaço;
 Eliminação do excesso de
ferramentas, armários, estantes,
documentos de validade limitada;
 Redução do tempo de procura de
documentos e materiais;
 Facilidade de controle da carga.
IDENTIFICANDO e PADRONIZANDO,
qualquer pessoa pode localizar tudo
facilmente.
 2º “S” – SEITON

SEITON é deixar em ordem

aquilo que é necessário,
identificando-o de forma
que qualquer pessoa
possa localizar
facilmente.
 Executando a Ordenação
Classificação do Material
Necessário e de uso freqüente?
Necessário e de uso esporádico?
Necessário, porém precisa de
recuperação?
Desnecessário, porém útil para
outras pessoas ou seções?
Desnecessário, porém útil para
outros fins?
Desnecessário e inútil?
Ação
Mantê-lo o mais próximo possível do
usuário.
Mantê-lo em instalações centrais que
permitam uma otimização do uso.
Recuperá-lo em função do
custo/benefício e da disponibilidade
financeira.
Fornecê-lo para interessados ou
transferindo a carga.
Adaptá-lo ou aliená-lo.
Expor o material durante um período
definido para possíveis interessados;
Descartá-lo.
 No escritório
Material
Manuais de instrução, legislações
e documentos
Materiais extras de expediente
Provérbios ou citações
Materiais promocionais, pesos de
papéis, relógios, etc
Como organizar
Crie um arquivo para todos os
tipos de documentos e agrupe por
assunto.
Colocá-los em armário ou de volta
no almoxarifado
No máximo dois por mural. Jogue
fora outros ou coloque no arquivo
pessoal.
Guarde no armário e reveze
quando novos chegarem.
 Na produção: cores para tubulações
Cor Aplicação
Vermelho Combate ao incêndio
Verde Água
Azul Ar comprimido
Amarelo Gases não liquefeitos
Laranja Ácidos
Lilás Álcali
Marrom Qualquer outro tipo de fluido
Preto Inflamáveis e combustíveis de alta viscosidade
Alumínio Gases liquefeitos, inflamáveis e combustíveis de baixa
viscosidade
Cinza claro Eletrodutos
Branco Vapor
Referência: NB-54/57 - fixa as cores para tubulações
 Em todo lugar: Código de Cores
(segurança)
Cor Aplicação Cor Aplicação
 Caixas de primeiros socorros
 Partes
móveis de máquinas Verde
Alaranjado  Chuveiros de emergência e
 Equipamentos de salvamento (Seguran
(Perigo) lava-olhos
aquático ça)
 Caixas de EPI

 Faixas para circulação

 Corrimão, parapeitos, escadas exclusiva de pessoas
portáteis (exceto as de madeira)  Setas de sentido de
 Faixas de piso para circulação, borda circulação
Amarelo
de porta de elevadores, meio fio Branca  Localização de coletores de
(Cuidado)  Equipamentos de transporte e resíduo
movimentação  Área em torno de
 Acessórios de combate a incêndio equipamentos de
emergência
 Equipamentos de proteção e Azul  Determinação de uso de EPI
combate a incêndio (Ação
Vermelho  Parada obrigatória e proibição
 Impedir movimentação e
obrigatóri
energização de equipamento
 Acetileno em equipamento de solda a)
Referência: NR-26 – Fixa cores que devem ser usadas nos locais de trabalho para evitar acidentes. NBR 7195 – Cores para segurança
 2º “S” – SEITON
BENEFÍCIOS DA ORDEM

 Elimina as causas de acidente e incêndios;

 Previne o desperdício de energia;
 Proporciona melhor aproveitamento do espaço tão precioso;
 Garante a boa aparência da fábrica;
 Encoraja melhores hábitos de trabalho;
 Impressiona o cliente;
 Reflete uma empresa bem administrada;
 Simplifica o trabalho de limpeza;
 Torna o trabalho mais fácil e agradável de ser realizado.
Mais importante do que limpar é aprender a não
sujar.
 3º “S” – SEISO (Limpeza)
 Um ambiente de trabalho limpo, além de causar boa
impressão aos clientes pode evitar acidentes;
 Cada um é responsável pela limpeza de sua área, postos de
trabalho ou sala e, de si MESMO;
 Material de limpeza deve sempre estar disponível a todos;
 Estabeleça locais próprios para o lixo e estude a melhor
forma de retirá-lo;
 Combata as “FONTES DE SUJEIRA”.
 3º “S” – SEISO (Limpeza)
A limpeza deve ser dividida em três etapas:

MACRO: Limpeza geral do todo (da fábrica, da seção,

do prédio, da oficina, etc.)
INDIVIDUAL: Considera locais ou equipamentos
específicos - individuais (área da furadeira, a
furadeira, a área de usinagem de eixos, etc.)
MICRO: Considera as últimas subdivisões. (uma
peça, uma pasta, uma ferramenta, etc.)
 Executando o 3º S
 Defina responsáveis para as áreas
comuns;
 Meio limpo não existe;
 Não jogue coisas no chão – o lugar do
lixo é no lixo;
 Conserve limpos mesas, gavetas,
armários...
 Antes de guardar, limpe o material usado.
 Benefícios da Limpeza

 Bem estar quanto à saúde física e mental;

 Melhoria de imagem interna e externa do local de trabalho;
 Melhoria e preservação dos equipamentos e maior vida útil;
 Eliminação das causas de sujeira;
 Eliminação de desperdícios;
 Ambiente mais agradável e sadio.
Padronizar comportamento, valores e práticas
favoráveis à saúde física, mental e ambiental.
 Como executar o 4º S?
 Mantenha os três primeiros sensos: Descarte,
Ordenação e Limpeza;
 Cuide-se: faça exames periódicos e exercícios
físicos;
 Educação alimentar;
 Estimule confiança, amizade e solidariedade.
 Dicas importantes

 Fale com as pessoas e não das pessoas!

 Faça o seu descarte mental!
 Tenha orgulho do que faz!
 Valorize-se, sua participação no
processo é importante!
 Quem não cuida de si mesmo não pode
fazer serviços de qualidade!
Nada mais é do que REEDUCAR nossas atitudes!

Com hábitos corretos, vai ficar mais fácil manter

nosso ambiente de trabalho sempre saudável e
digno de respeito!
 Como executar o 5º S?
 Treinamento, repetição, insistência, persistência;
 Crítica construtiva;
 Seja claro e objetivo na comunicação e nos
procedimentos;
 COMPROMETIMENTO com o serviço, com os
companheiros e consigo mesmo.
 Dicas importantes para a
Autodisciplina
 Tornar um hábito tudo que foi melhorado;
 Elogiar sempre;
 Acompanhar o processo;
 Mudar a maneira de falar e “encarar” a vida, isto
é, ser proativo;
 Ser cordial ao atender ao telefone e dizer
sempre: Nome do setor / cumprimentar / seu
nome.
 Benefícios da Disciplina:
 Redução da necessidade de controles;
 Consolidação do trabalho em equipe;
 Desenvolvimento pessoal;
 Conscientização das responsabilidades de cada um;
 Facilita a execução de toda e qualquer tarefa / operação;
 Evita perdas oriundas do não-surgimento de rotinas;
 Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operação.
 Os Dez Mandamentos dos 5S
I. Ficarei com o estritamente necessário.
II. Definirei um lugar para cada coisa.
III. Manterei cada coisa no seu lugar.
IV. Manterei tudo limpo e em condições de uso.
V. Combaterei as causas de sujeira.
VI. Identificarei toda situação de risco.
VII. Trabalharei com segurança.
VIII. Questionarei toda norma ou padrão até entendê-lo.
IX. Procurarei formas de melhorar meu trabalho.
X. Honrarei todos os compromissos.
 Resultado dos 5S´s
 Uso correto dos instrumentos de medição.
 Elimina estoque excedente.
 Elimina excesso de locais de estoque liberando áreas para
outras finalidades;
 Fácil localização de objetos.
 Fácil visão dos locais de risco.
 Eliminação dos tempos de procura;
 Local de trabalho limpo e agradável;
 Melhoria dos ânimos dos empregados;
 Administração participativa
 Facilita a movimentação de materiais.
 Maior satisfação dos clientes.
 Aplicação do 5S e o Meio
Ambiente

Material
Reciclado
Preservação

1000 kg de papel Corte de 20 árvores

1000 kg de plástico Extração de milhares de litros de petróleo

1000 kg de alumínio Extração de 5000 kg de minério

1000 kg de vidro Extração de 1300 kg de areia

 Resolução CONAMA 275
(abr/01)
Cor Aplicação
Vermelho Plástico
Verde Vidro
Azul Papel / papelão
Amarelo Metal
Laranja Resíduos perigosos
Roxo Resíduos radioativos
Marrom Resíduos orgânicos
Cinza Resíduo geral não reciclável, misturado ou
contaminado.
Branco Resíduos ambulatoriais e de serviços de saúde.
Preto Madeira
Coleta Seletiva
Coleta Seletiva
 Outros S’s
São eles:
Shido = treinar;
Seisan = eliminar perdas;
Shikari Yaro = realizar com determinação
e união;
Shakai no Tame = Senso de Cidadania e
Responsabilidade Social.
 Para discussão

Qual a relação entre a

metodologia 5S e a mudança de
paradigmas da empresa e dos
seus funcionários?
Aplicação dos 5S

Fotos
Área industrial onde o 5S foi
implantado
Antes e depois do 5S
Estudo de Caso
Almoxarifado de Manutenção
Material obstruindo material
5S em implantação na Manutenção
Almoxarifado de Produto Químico
E o “S” mais importante...

A DISCIPLINA!!!!!!!
Nunca deixe de
ajudar o colega.
Os melhores
sempre dão um
jeito...
A criatividade é o
principal diferencial
no mercado!!!
O profissional
que não
enfrenta riscos
não tem vez!
Não existe problema que não
possa ser resolvido!
 Devemos explorar toda a
capacidade do equipamento!
Tudo tem uma solução!
Desenvolva a Autodisciplina!!!

Mantenha o Programa 5S vivo

na empresa!!!

Obrigado!