• CNC ( Controle Numérico Computadorizado); • 1952 – desenvolvimento do primeiro equipamento que consistia na adaptação de uma fresadora convencional; • O controlador desse unidade era vezes maiores que a própria fresadora; • Falhava constantemente, além de consumir muita energia e tinha capacidade muito limitada. • Durante oito anos os equipamento foram testados nos mercado europeu e estadunidense. Breve histórico do CNC • Apenas as indústrias automobilísticas e aeronáuticas podiam adquirir essa tecnologia devido ao alto custo do equipamento; Prós e Contras do CNC • Pçs de geometria complexas, tolerâncias estreitas e melhor acabamento superficial; • Maior repetibilidade das características de produto independente do fator humano; • Redução da fadiga dos operadores; • Altos investimentos na aquisição; • Treinamento e capacitação da mão de obra; • Desemprego nos segmentos onde instalados. 1. Comando - Recebe as informações através de disquete, fita perfurada, fita magnética, MDI (entrada manual de dados) etc. 2. Conversor - Converte (traduz) os impulsos eletrônicos emitidos pelo comando em impulsos elétricos, proporcionando energia ao motor principal. 3. Encoder - Transdutores responsáveis pelas medições micrométricas de posicionamento nos eixos, ou do posicionamento angular e da rotação do eixo árvore. O encoder é que informa ao comando destes dados. 4. Tacômetro - Instrumento de medição responsável pela fiscalização dos valores de avanço e RPM, informando ao Conversor ou ao servo drive da necessidade ou não de realimentação. 5. Servo Drive - Converte os sinais eletrônicos recebidos do comando em energia aos servo motores. 6. Servo Motor - Motor de construção especial, com a característica de trabalhar com alto torque e baixa RPM. É o responsável pelo movimento de rotação dos fusos. 7. Régua Ótica - Em algumas máquinas o Encoder é substituído pela Régua ótica, e esta é que passa ser a responsável pelas medições micrométricas de posicionamento dos eixos.