Introduo

Dois fatores observados no mnimo muito interessantes acabaram por motivar a escolha dos temas
que sero expostos por esse trabalho. O primeiro est relacionado exclusivamente com o grau de
especificidade a qual se aplicam cada um dos processos observados, enquanto que o segundo fator
partiu do reconhecimento da oportunidade de entender os bons exemplos de aplicao de
conhecimentos tecnolgicos dos principais materiais existentes para se atingir resultados esperados,
que so consolidados atravs de produtos de qualidade e uma boa relao custo/benefcio, obtidos
por intermdio de cada um dos mesmos.

Tema n 1 Metalurgia do P
Breve histrico da Metalurgia do P

Registros datados do ano de 1829 atribuem a Wollaston o papel de precursor da sinterizao por obter
pela primeira vez platina compactada a partir de cloreto de amnio e platina.

Apesar desta tcnica utilizar mtodos de processamento oriundos da fabricao de cermicas que
considerado um dos mais antigos, seu desenvolvimento considerado relativamente recente. O
sucesso na sinterizao de materiais refratrios como Mo e W na forma de fios por C. Coolidge em
1909 deram grande projeo a essa tcnica j que esses materiais despendiam recursos metalrgicos
inacessveis para a poca. A contribuio de outras pesquisas acabou por permitir o processamento
do Co e carboneto de tungstnio para a obteno das chamadas ligas duras. Este ciclo de expanso
tambm criou alternativas para os materiais ditos refratrios como Mo, W e Ta impossveis at ento
de serem processados, assim conquistaram seu espao no mercado industrial, vislumbrando se uma
gama de novos produtos que atenderiam a demandas da indstria por intermdio dessa tcnica.

Assim pr-requisitos como matria prima (material refratrio), certas particularidades estruturais
(porosidade), materiais combinados (metlicos e no metlicos), produtos com geometria complexa,
mas com dimenses resumidas, lotes grandes de fabricao, reduo ou eliminao de acabamento,
tolerncia dimensional estreita, passaram a ser indicativos de produo por essa nova vertente.

A matria prima

Pelo que se pode verificar a matria prima o elemento principal para a fabricao de peas
sinterizadas que atendam aos requisitos de projeto desejado, para isso uma srie de parmetros devem
ser rigorosamente atendidos principalmente relativos a:

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Partculas

tamanho / homogeneidade
composio qumica
formas
Descrio do mtodo
Proc. Carbonila / o que ocorre pelo mtodo da carbonila, os
esfricas carbonilas do metais Fe e Ni so Fe(CO)5 e
uniformes Ni(CO)4 so expostos a uma corrente de CO
com temperatura e presso pr determinadas
que acaba por se decompor na forma quase
esfrica com dimetros aproximados de 0,01 a
10microns quando reduz se a presso e se
eleva a temperatura.
Proc. Atomizao Metal ou liga no estado lquido forado a
/ esferoides ou passar por estreito orifcio sendo na sequncia
gotas desintegrado mediante ao de jato de ar
comprimido, vapor ou gs inerte que promove
a solidificao do fundido em partculas muito
finas.
Proc. Reduo / Processo mais utilizado para se produzir ps
esponja irregular metlicos W, Mo, Fe, Cu, Ni e Co onde seus
xidos so modos sobre temperatura e
presso controlados.
Proc. Eletroltico Produo pulverulenta por precipitao
/ dendrtica eletroltica de solues, onde o controle das
caractersticas dos ps realizada pela
regulagem de intensidade de corrente eltrica,
temperatura do banho, concentrao,
composio do eletrlito, tamanho e
disposio dos eletrodos.
Proc. Moagem / Realizada em moinho de bolas para produo
angular de ligas friveis CuAl, AlMg, NiFe e reduzir
tamanho do material particulado
porosidade

estrutura

superfcie especfica

densidade aparente

velocidade de escoamento

compressibilidade

A mistura dos ps

O objetivo da mistura integrar ps de naturezas distintas para que se consigam assegurar lotes
produzidos de forma padronizadas e coma as caractersticas especficas desejadas.
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A compactao dos ps

O p introduzido em cavidades de matrizes especialmente fabricados para a tcnica da metalurgia

do p e prensado conforme parmetros especificados pelo tipo de p e caractersticas finais desejadas
aps sinterizao. As presses tambm variam significativamente dependendo do material e
dimenses a ser compactado iniciando em 1,0 a 10,0 ton/cm e a relao de compresso densidade do
compactado verde pela densidade do p antes da compactao pode variar de 3,0 para 1,0 dependendo
do tipo de liga.

FIG 1- Representao esquemtica compactao de uma bucha

A sinterizao

Corresponde a tcnica metalrgica em que pode se obter peas resistentes a partir da utilizao de
ps de metais, ligas metlicas (metaloides) ou at substncias no-metlicas, recorrendo-se a
condies especficas para aplicao de presso e calor, sem que para isso seja necessrio leva-los
fuso.

Nesta operao os ps metlicos so submetidos a condies controladas de atmosfera, tempo e

temperatura aps serem misturados e devidamente compactados, acaba por resultar na ligao das
partculas do compactado conferindo-lhe a resistncia mecnica desejada, segundo Chiaverini
(1992,p.112) A sinterizao , na realidade, tipicamente um processo de difuso no estado slido.
O aquecimento promovido aos compactados permitem que a temperatura possa at superar a
temperatura de fuso do material secundrio, mas nunca do material principal, neste caso j
estaramos diante de uma variante da sinterizao tpica chamada sinterizao em presena da fase
lquida ou infiltrao metlica, onde uma fase liquefeita facilita a formao cristalina existente dos
metais, no causando modificaes sensveis nas dimenses do compactado por no se apresentar em
grandes quantidades.

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Dentre algumas teorias sobre a sinterizao existe a que explana que existe incialmente uma adeso
das partculas metlicas devido ao aumento destes devido ao aumento da temperatura, medida que
aumenta a temperatura, ocorre o aumento da densidade acompanhado de esferoidizao e progressivo
fechamento dos vazios aps isso existe uma difuso nos contornos dos gros desaparecendo os
ltimos vazios arredondados e isolados.
A sinterizao ocorre em fornos tipo contnuos que so prprios para esse tipo de tarefa, por
possurem elementos que fornecem as temperaturas condizentes aos produtos a sintetizar alm de
garantir a atmosfera devidamente protegida, trabalham com temperaturas entre 1150C e 3000
dependendo do material a ser sinterizado e das suas caractersticas construtivas.
Alguns tratamentos posteriores sinterizao se fazem necessrios dependendo das especificaes
de produto, so eles:
Recompresso ou calibragem, que objetiva eliminar ou diminuir deformaes residuais ou
imperfeioes dos produtos sinterizados de estreito campo de tolerncia atravs de uma nova
prensagem com presses menores a de compactao.
Tratamentos trmicos e termo qumicos, procuram melhorar as propriedades mecnicas das peas
sinterizadas como tempera, revenido e carbonitretao sendo que este ltimo deve ocorrer em
ambiente gasoso.
Tratamentos superficiais que procuram aumentar a resistncia a corroso dos materiais sinterizados
atravs do zinco, nquel, cromo ou fosfatizao.

FIG 2 - Forno tpico utilizado na sinterizao

Tema n 2 - Fundio de Preciso

Esse processo se destina a produo em massa de peas com alto grau de complexidade que seriam
difceis de obter pelos processos convencionais de fundio e usinagem assim possibilita a obteno
de peas de apertadas variaes dimensionais, paredes finas, cantos vivos, detalhes ou pormenores
precisos, em muitos casos sem a necessidade de usinagens posteriores, controle das propriedades

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mecnicas, podendo ser tanto realizado sob vcuo ou atmosfera protegida alm do que podendo ser
realizada em qualquer metal ou liga.

Por esse processo podem ser atendidos vrios setores da indstria aeronutica, aeroespacial,
eletrnica, equipamentos mdicos e odontolgicos, mquinas, txtil, blica e de tecnologia.
Neste processo o molde para a fundio obtido a partir de uma pasta ou argamassa refratria que
endurece por aquecimento ou apenas na temperatura ambiente, sendo descartado imediatamente aps
a completa solidificao das peas que foram vazadas ainda no estado lquido para o seu interior. O
modelo utilizado para gerar os vazios ou cavidades dos moldes tambm so destrudos em algum
momento deste processo restando apenas as matrizes que foram construdas fielmente ao produto com
a nica finalidade de formarem aqueles modelos.
A fundio de preciso pode ocorrer conforme dois processos conhecidos o da cera perdida onde a
seguintes etapas so sequencialmente realizadas:

1. A matriz metlica do produto

devidamente preenchida com cera.
2. Os modelos retirados da matriz so
montados cuidadosamente a um canal central
aps endurecerem.
3. A montagem resultante dos modelos e canal
so envolvidos por um recipiente metlico
4. O recipiente preenchido por uma massa
refratria para a confeco do molde.
5. Assim que a massa refratria endurecer e o
molde formado, sofre um aquecimento e
modelo de cera do interior do molde derrete e
descartado.
6. O molde aquecido preenchido com o
metal fundido por gravidade, presso, vcuo
ou fora centrfuga.
7. O molde quebrado aps a solidificao do
metal.
8. A separao das peas pode ser feita por
intermdio de esmerilhadeiras.

FIG 3 - Representao mtodo da cera perdida

Enquanto que no processo de fundio em casca tambm conhecido como shell molding onde o
molde constitudo por duas metades que so devidamente coladas aps toda uma sequncia de

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operaes envolvendo um modelo metlico sobre uma placa por onde atravs de repetidos
movimentos de basculamento dessa placa sobre uma caixa contendo o preparado de areia e resina,
faz com que se forme uma cobertura sobre a placa e modelos formando uma primeira metade da casca
do molde, essa casca endurecida atravs do calor, repete-se a operao para se obter a metade final.
Assim um roteiro de fabricao por essa via conter as seguintes etapas:
a. A placa com modelo j aquecida com temperatura entre 177 e 260C devidamente posicionada
sobre a caixa basculante que contm uma determinada quantidade da mistura areia e resina.
b. A caixa basculante rotacionada de 180, fazendo com que o contedo do seu interior cubra toda
a superfcie da placa, aguarda-se tempo (tempo recom. 15 a 60s) suficiente para que o calor atue sobre
a resina do contedo da caixa e aglomere os gros da areia, quanto tempo de espera maior ser a
espessura da casca (espessura recom. 4,7 a 9,5mm).
c. A caixa basculante retorna a sua posio inicial e o conjunto placa, modelos e casca so aquecidos
agora a uma temperatura de 315C.
d. A casca extrada da placa com modelos e est pronta para ser utilizada ou armazenada.

FIG 4 - Representao fabricao molde em casca

Concluso
Foi muito interessante reconhecer a interao sinrgica entre os distintos tipos de materiais na busca
de alternativas para se resolver cada restrio tecnolgica que quase sempre inerente a qualquer
novo desenvolvimento, fato que refora ainda mais a percepo de que o conhecimento sobre os
materiais pode representar uma imensa possibilidade de novos acertos com economia de tempo e
recursos.
Sobre os processos em si posso dizer que consegui boa ampliao do ponto de vista inicial que era
um tanto quanto superficial j que desconhecia a totalidade das pr-operaes existentes e que devem
ser completadas at se obter o produto final, assim posso dizer que consegui adquirir uma certa
quantidade de novas informaes e conhecimentos que ainda no possua.

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 REFERNCIAS

Chiaverini, V.; Tecnologia Mecnica Processos de Fabricao e Tratamento 2.ed. So Paulo:

MacGraw-Hill, 1986.

Chiaverini, V.; Metalurgia do P Tcnica e Produtos 3.ed. So Paulo: 1992.