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30/5/2012

Professor: Humberto Contin Neto

O que carga

30/5/2012

Fundamentos da preparao de carga


Preparao para processos pirometalurgicos

Preparao para processos hidrometalurgicos

Fatores que podem influenciar na carga

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Fatores que podem influenciar na carga

Fatores que podem influenciar na carga

30/5/2012

Fatores que podem influenciar na carga

Minrio para carga

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Minrio para carga

Minrio para carga

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Minrio para carga

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Processo siderurgico

Siderurgia
Minrio de ferro O minrio explorado possui uma grande quantidade de mineral hematita e magnetita(principal mineral do minrio), mas tambm existem outros minerais tais como a goethita e pirita. FeO(OH) Goethita

Fe2O3 Hematita FeS2 Pirita Fe3O4 Magnetita

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Siderurgia
Comparao de algumas propriedades de minerais de ferro
Hematita Classe Sistema cristalino Brilho Clivagem ou fratura Dureza Densidade Habito Cor do trao Oxido Trigonal Magnetita Oxido tetradrico e octatdrico Goethita Oxido Ortorrombico Pirita Sulfetado

Ao
uma liga Fe-C que pode ter em sua constituio outros

elementos adicionados para que esta adquira uma melhor propriedade a determinada situao, estes elementos so chamados de elementos de liga.

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Siderurgia
Fluxograma bsico de uma siderurgia
Area da reduo
Preparao de carga( beneficiamento, sinter, coque pelotizao ) , reduo em alto forno

rea da aciaria
Refino em conversor LD, Adio de elementos de liga em forno panela

rea de lingotamento
Lingotamento Convencional ou contnuo

Siderurgia
Area da reduo
Preparao de carga( beneficiamento, sinter, coque pelotizao ) , reduo em alto forno

rea da aciaria
Refino em conversor LD, Adio de elementos de liga em forno panela

rea de lingotamento
Lingotamento Convencional ou contnuo

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Siderurgia
O processo de reduo consiste na reao da carga no auto forno, ela colocada em camadas entretanto alguns ingredientes da carga precisam ser preparados

Coque Sinter

Siderurgia (Preparao de carga)


Coque Sinter

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Coqueria
O carvo mineral passa por um forno que tem o objetivo de tirar seus elementos volteis por um processo de destilao.

Siderurgia
Alto Forno ( Carga do alto forno)

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Siderurgia
Reaes do alto forno

Reao parcial da reduo do minrio pelo agente redutor C (Carbono fixo presente no coque)

Fe2O3 + 3C (fixo)

Fe0 + 3CO2(G)

A reao acima esta representada de maneira parcial, pois alm da hematita e do carbono fixo existentes em agentes redutores, existem um a srie de outros elementos tais como Si , Mg , S etc...

Siderurgia
Produtos do alto forno

Ferro gusa Mais denso, vasado pela bica inferior Escria Menos denso, vasado pela bica superior

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Siderurgia
O produto do alto forno o ferro gusa
O ferro gusa possui um teor de C de aproximadamente 4,3 %,

o que aproximadamente o valor do ponto euttico do diagrama Fe C

Alm do teor de aproximadamente 4,3 % de C existem diversos

outros elementos que podem prejudicar as propriedades do ao tais como P, S etc...

Estes so retiradas na aciaria

Siderurgia
Alto Forno

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Siderurgia
Regies e temperatura do alto forno
Arrumar este slide

Siderurgia
Vdeo do auto forno 1

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Siderurgia

Processo ferro nquel


Fluxograma bsico do processo ferro nquel
Preparao de carga
Preparao de carga( beneficiamento de minrios e criao da carga mistura de elementos no minrio tal como cavaco de madeira

Pr reduo e reduo
Uso de fornos calcinadores e fornos a reduo por arco submerso

rea de refino e expedio


Uso de forno a arco para o refino

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Fe -ni
O processo de preparao de carga visa ajustar o minrio para o processo. Na preparao de carga o minrio tema sua granulometria

ajustada, suas propriedades fsicas e qumicas corrigidas para um bom aproveitamento futuro.
Aps esta etapa, o correto no chamar o material de minrio, mas sim de carga

Fe -ni
Existem 3 fatores principais de se considerar na preparao de carga.
Granulometria do minrio

Teor de minerais no minrio

Quantidade e granulometria do agente redutor

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Fe -ni
Uma observao importante que o ajuste de uma propriedade pode influenciar na outra
Se a granulometria for inadequada, ser necessrio mais

agente redutor para se conseguir pr reduo Granulometria vs quantidade de redutor

Em diversas empresas que usam o processo Fe-Ni, notado que o fino possui alto teor de Ni Granulometria vs concentrao

Fe -ni
Granulometria do minrio

Teor de minerais no minrio

Quantidade e granulometria do agente redutor

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Fe -ni
Granulometria do minrio
Como todo processo de metalurgia extrativa, ela de suma

importncia, e sua dimenso final e definida numa srie de processos unitrios chamados de beneficiamento de minrio, pela necessidade das etapas posteriores

Fe ni (fluxograma de beneficiamento)
Mina
Rompedor hidraulico fragmenta rochas com granulometria alta

Britagem primria e secundria


Pode ser realizado com britadores de rolo dentado, mandbulas etc

Britagem terciria
a ltima britagem, a ganulometria alcanada ser a de menor faixa, se pode usar britadores conicos.

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Fe -ni
Granulometria do minrio

Para definir a granulometria do minrio se deve considerar tanto o processo de calcinao quanto o de reduo em forno elken, tendo em vista as duas anlise se conclui que sua granulometria ideal est em torno de 2,5 mm, ou seja, so deve passar pelo processo de britagem. As justificativas da granulometria pelo forno de calcinao e pelo forno elkem sero vistas posteriormente.

Fe -ni
Granulometria do minrio

Teor de minerais no minrio

Quantidade e granulometria do agente redutor

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Fe -ni
Teor da pilha
O teor de minerais contido no minrio (porcentagens de minerais) tambm de grande importncia, tendo em vista que cada pilha de mineral possui diferentes propores de minerais tais como Ni, SiO2(silica), MgO e CaO so feitas pilhas blendadas destas a fim de se alcanar a pilha com o teor desejado Devido a grande dificuldade em se calcular a quantidade precisa de cada pilha para se chegar a um teor desejado, ferramentas de informatica podem ser usadas neste processo, podemos citar o complemento do excell solver ou mesmo o programa Lindo para tal ao.

Fe -ni
Teor da pilha Outro aspcto que no deve ser esquecido que os fornos que viro a frente so constituidos por diferentes refratrios (cidos e bsico), a preservao destes fornos dependem da interao ph minrio com o ph refratrio Deve ficar claro no projeto do forno, o refratrio escolhido para o forno ser em funo do minrio que a pilha apresenta, e no ao contrrio Com a atividade de explorao de uma mina, esta tende a diminuir o teor dos minrios de interesse, assim sendo uma mina que possui um minrio bsico com o passar do tempo pode tende a ter um minrio cido.

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Fe -ni

Ph do minrio

Para compreender o PH do minrio, temos que realizar um balano de massa entre os minerais cidos e bsicos que formam o minrio.
Conforme a teoria de Bronsted Lowry cidos so substncias que liberam prtons e bases so substncias que aceitam prtons Acido = Libera prton Base = Recebe prton

Fe -ni
Determinao do ph da slica SiO2

Ph do minrio

A teoria do orbital molecular nos mostra que os orbitais formados entre o silcio Si e os 2 oxignios O, possibilitam a criao de 2 orbitais vazios, criando no tomo de Si uma forte tendncia a receber carga negativa
Orbital vazio Orbital ocupado

Si

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Fe -ni
Determinao do ph da slica SiO2

Ph do minrio

Se a slica SiO2 for colocada em meio aquoso, os orbitais que esto livres no slcio e apresentam o aspcto positivo atraem uma hidroxila, se ligando com ela e liberando um on prton. Orbital de ligao com a hidroxila

OHSi O
Orbital vazio

H+
Orbital ocupado

on prton liberado

Fe -ni

Ph do minrio

Determinando o comportamento do ph do xido de clcio e de xido de magnsio.


O oxignio muito mais eletronegativo do que o Ca ou que o Mg, assim sendo, a ligao entre Mg e O e entre Ca e O tem quase um carter inico. No dificil perceber que os 2 eltrons da camada de valncia do Ca ou do Mg estaro mais voltados para o O.

Mg +2 Ca +2

O O

H+
-2

OHOH-

on hidroxila liberado

H+
-2

Note ainda que o xido de Ca tem o carater mais bsico que o xido de magnsio

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Fe -ni
Basicidade do minrio Relao = Quantidade de minrios cido

Quantidade de minrios bsicos


Faixa Maior que 1,58 Entre 1,58 e 1,44 Abaixo de 1,44 Ph do minrio cido intermedirio bsico

Fe -ni
Para efeito prtico de calculos de basicidade

consideramos 3 elementos de maior teor , o MgO, SiO2 e FeO fica descrito como a razo entre silica e MgO.

Desta maneira o calculo de basicidade do minrio

Basicidade= SiO2

MgO

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Fe -ni
O diagrama ternrio nos mostra tanto a basicidade como a

temperatura na qual existir uma zona lquida (lquidus).

Fe -ni
Cada canto do tringulo retngulo representa a quantidade de um componenete. Para verificar um determinado ponto se deve Passo 1:
Traar uma linha reta do lado da Silica (linha vermelha)

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Fe -ni
Para verificar um determinado ponto se deve Passo 2:
Traar uma reta a 60 o chegando na linha do MgO (Linha azul) paralela ao eixo da slica

Fe -ni
Para verificar um determinado ponto se deve Passo 3 :
Traar uma reta a 60 o chegando na linha do FeO (Linha Verde) paralela ao eixo do xido de Magnsio

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Fe -ni
Desta maneira podemos ler as quantidades percentuais de

cada elemento bem como sua temperatura lquidos.

SiO2 = 20 % MgO = 50 % FeO = 30 %


Temperatura lquidos = 1980 o C

Fe -ni
Outro fator importante que o diagrama nos mostra so as

reas de basicidade .

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Fe -ni
Diagrama Ternrio MgO SiO2 FeO completo (basicidade e

tempetatura0

Fe -ni
Pela anlise do diagrama podemos perceber:
Se o teor de SiO2 estiver alto : temperatura lquidos tende a ser baixa e o minrio tende a ser cido Se o teor de MgO estiver alto : temperatura lquidos tende a ser alta e o minrio tende a ser bsico Se o teor de FeO estiver alto : temperatura lquidos tende a ser alta e o minrio tende a ser cido

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Fe -ni
Com o uso das informaes dadas pelo diagrama podemos tanto estudar a basicidade do minrio quanto a temperatura de lquidus Deve ficar claro que os fornos so feitos para operar sobre certas condies para que estes possuam maior vida til , como foi visto tanto a temperatura do liquidus quanto a basicidade pode ser controlada por mesclagem de minrios

Fe -ni
Exerccios 1: Desenhe o diagrama ternrio MgO, SiO2, FeO

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Fe -ni
Exerccio 2 :Defina as porcentagens e as temperaturas de

lquidos para o ponto X

Fe -ni
Exerccio 3 :Defina as porcentagens e as temperaturas de

lquidos para o ponto X

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Fe -ni
Exerccio 4 :Defina as porcentagens e as temperaturas de

lquidos para o ponto X

Fe -ni
Exerccio 5 :Defina as porcentagens e as temperaturas de

lquidos para o ponto X

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Fe -ni
As pilhas so bendadas com o uso de uma mquina que chamada triper, o objetivo da blendagem controlar as propores dos elementos constituintes na pilha final, e com isto se define parmetros tais como temperatura de fuso do minrio e basicidade do minrio

Fe -ni

Blendagem 1 : formar uma pilha usando a mesma quantidade de massa de cada uma das pilhas abaixo 1/3 de Ni = 1,9 cada Ni = 2,14
SiO2 = 42 MgO = 28 SiO2 = 43,34 MgO = 30

Ni = 2,0 SiO2 = 45 MgO = 29 Ni = 2,5 SiO2 = 43 MgO = 32

1/3 + 1/3 + 1/3 =

1
31

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Fe -ni
O exemplo do slide anterior nos mostra uma blendagem onde foi retirado a mesma quantidade de massa de cada uma das 3 pilhas, ou seja foi retirado 1/3 de cada pilha para formar uma quarta pilha

Ni 1,9*1/3 + 2,0*1/3 + 2,5*1/3 = 2,14 % SiO2 42*1/3 + 45*1/3 + 43*1/3 = 43,34 % MgO 29*1/3 + 29*1/3 + 32*1/3 = 30 Outra forma de expressar 1/3 em porcentagem , seria 33,33% Ni 1,9*0,334 + 2,0*0,334+ 2,5*0,334 = 2,14 % SiO2 42*0,334 + 45*0,334 + 43*0,334 = 43,34 % MgO 29*0,334 + 29*0,334 + 32*0,334= 30 %

Fe -ni

2/3

Blendagem 2 : formar uma pilha usando 2/3 de massa da primeira pilha e 1/6 de massa de segunda e da terceira Ni = 1,9 pilha Ni = 2,02%
SiO2 = 42 MgO = 28 SiO2 = 42,67% MgO = 29,5 %

1/6 1/6

Ni = 2,0 SiO2 = 45 MgO = 29 Ni = 2,5 SiO2 = 43 MgO = 32

2/3 + 1/6 + 1/6 =

1
32

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Fe -ni
Neste exemplo, a pilha possui a massa constituida por 2/3 da massa da primeira pilha e 1/6 da segunda e terceira pilha. Ni 1,9*2/3 + 2,0*1/6 + 2,5*1/6 = 2,02 % SiO2 42*2/3 + 45*1/6 + 43*1/6 =42,67% MgO 29*2/3 + 29*1/6 + 32*1/6 = 29,5 % Outra forma de expressar 2/3 em porcentagem , seria 0,667 e 1/6 seria 0,167 Ni 1,9*0,667 + 2,0*0,167+ 2,5*0,334 = 2,02 % SiO2 42*0,667 + 45*0,167 + 43*0,167 = 42,67 % MgO 29*0,667 + 29*0,167 + 32*0,167= 29,5%

Fe -ni

Exerccio 1 : Calcule os teores da pilha formada abaixo, sabendo que a massa da pilha formada constitui da primeira pilha , da segunda pilha e 1)2 da terceira pilha
Ni = 2,4 SiO2 = 41,8 MgO = 29 Ni = SiO2 = MgO = Ni = 2,3 SiO2 = 46 MgO = 31

1/4
1/4 1/2

Ni = 2,5 SiO2 = 43 MgO = 32

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Fe -ni

1/5

Exerccio 2 :Se deseja fazer uma pilha blendando as pilhas abaixos nas propores indicadas, calcule os teores percentuais da pilha a ser blendada

2/5

1/10

1/10

2/10

Ni = 2,4 SiO2 = 41,8 MgO = 29

Ni = 2,3 SiO2 = 46 MgO = 31

Ni = 2,6 SiO2 = 43 MgO = 32

Ni = 2,8 SiO2 = 42 MgO = 33

Ni = 3,0 SiO2 = 45 MgO = 32

Ni = SiO2 = MgO =

Fe -ni

No dia a dia da empresa nos deparamos com o problema inverso, devemos colocar certas quantidades de minrios de algumas pilhas que possuem teores diferentes e conhecidos para obter uma pilha de um determinado teor. Note que neste contesto a questo saber quanto de minrio deve ser pego de cada pilha pois o teor final j e conhecido.

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Fe -ni
X%
Ni = 2,8 SiO2 = 41,8 MgO = 29 Ni = 2,2 Ni = 2,6 SiO2 = 45 MgO = 30

Y%

SiO2 = 48 MgO = 31 Ni = 2,9 SiO2 = 43 MgO = 32

Z%

X % + Y % + Z % = 100%

Qual a quantidade de cada pilha deve ser blendada para se obter o teor final desejado ?

Fe -ni
o Este tipo de calculo e extremamente difcil e complicado para se realizar, para resolver tal situao foram desenvolvidos sofwares para este fim, esta rea se denomina programao linear. o Podemos citar dois exemplos de sofwares que realizam este tipo de calculo:
Solver Complemento do Excell Lindo Software em plataformas Windows e Unix e derivados para esta finalidade.

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Fe -ni
Uma tima refercia para o estudo do solver e Lindo o livro Programao Linear do autor Darci Prado, volume 1

Fe -ni
Granulometria do minrio

Teor de minerais no minrio

Quantidade e granulometria do agente redutor

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Fe -ni
Agente redutor : Elemento que oxida e fora a reduo do outro elemento numa reao de oxireduo.

Fe nox = +3

Reduziu Agente Oxidante

Fe nox = 0

Fe2O3 + 3CO
C nox = +2

Fe + 3 CO2
C nox = +4

Oxidou Agente redutor

Fe -ni
Alguns aspctos so de grande importncia para se determinar a

composio do agente redutor usado num processo de metalurgia extrativa

Carbono fixo Reatividade Faixa granulomtrica Materiais volteis Composio da cinza

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Fe -ni
Item
Carbono fixo

Unidades
%

Cavaco de madeira
65 - 80

Carvo Vegetal
65-75

Coque
~88

Materiais volteis Tabela comparativa de propriedades de agentes redutores % 20 30 25-35 ~1


Cinza S % % Composio da cinza SiO CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 K2O Na2O Faixa granulometrica Reatividade % % % % % % % % Mm Maior que o carvo vegetal 5-10 37-56 5-7 2-12 6-13 8-12 15-25 2-3 9-10 Maior 50-55 4-5 4-5 25-30 5-7 0,4-0,8 2-4 1-3 25-75 Menor 1-5 2-5 0,03 0,10 10-12 0,45 0,70

Minrio com agente redutor

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Fe -ni
Fluxograma da carga em relao a agente redutor

Preparao de carga

Forno Calcinador

Forno a arco submerso (Elken)

Fe -ni
Preparao : adicionado certa quantidade de cavaco

de madeira e uma pequena quantidade de coque

Preparao de carga

Forno Calcinador

Forno a arco submerso (Elken)

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Fe -ni
Forno calcinador : O cavaco de madeira reage fazendo a carga do

minrio sofrer uma pr reduo. vegetal

Esta carga de cavaco de madeira reage e se transformo em carvo A pouca quantidade de coque adicionado no chega a reagir
Preparao de carga Forno Calcinador Forno a arco submerso (Elken)

Fe -ni
Forno elken : O carvo vegetal formado no forno de calcinao e o

cavaco que sobrou reagem reduzindo o minrio (o metalizando) formando metal mais escria A pequena quantidade de coque que foi adicionada reage poupando os eletrodos de ataques drasticos do agente oxidante (minrio), ajustando sua forma de desgastes e evitando sua quebra
Preparao de carga Forno Calcinador Forno a arco submerso (Elken)

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Fe -ni
Concluses sobre a preparao do agente redutor
A reatividade do cavaco de madeira que tende a virar carvo vegetal maior que a do coque, por isto ao contrrio do coque ele serve como agente redutor para o forno calcinador. O uso de cavaco tende a diminuir o uso de leo 2A, pois quando ele tende a virar carvo vegetal pelo processo de pirlise que um processo exotrmico, ele tende a liberar calor. A granulometria do cavaco de madeira muito importante, pois se esta for muito baixa, grande parte do cavaco ser sugado pelo exaustor do forno calcinador, e ainda a sua combusto ser muito rapida, se ela for muito alta no haver tempo para que ela reaja totalmente no forno calcinador, indo para o forno elken, o que gera uma grande quantidade de gases.

Fe -ni
Concluses sobre a preparao do agente redutor
A quantidade de cavaco adicionado na carga tem uma limitao do forno calcinador, esta quantidade depende do forno, por exemplo, num determinado forno calcinador se for colocado mais que 20% do volume da carga com cavaco, o cavaco tende a ser puxado em alta escala e pode vir a entupir o sistema de exausto. Se faz necessrio uma pequena quantidade de coque na carga, mesmo ele no reagindo dentro do forno calcinador , ele propicia a proteo do eletrodo soderberg no forno elken.

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Fe -ni
Beneficiamento e preparao de carga

O processo de preparao de carga um processo dinmico, ele varia de instante a instante e o que vai mostrar a necessidades de tais variaes so dados de ensaios tais como a perda ao fogo, ensaio de porcentagem de minrio reduzido, anlise de escria do forno elken etc...

Hidrometalurgia

Preparao de carga

Lixiviao

Beneficiamento do licor

Eletrometalurgia

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Hidrometalurgia
A preparao de carga visa Tornar possvel o prximo passo lixiviao Obter a mxima quantidade de metal de interesse

dissolvido na soluo no prximo passo.


Alguns dos processos de preparao de carga esto citados

abaixo

Cominuio Decantao e flotao


Ustulao

Reduo e Metalizao

Oxidao

Hidrometalurgia

Cominuio

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Hidrometalurgia
Cominuio : Ao contrrio dos demais processos de preparao

de carga hidrometalrgica, a cominuio sempre usada !!!


Em processos hidrometalurgicos, ao contrrio de processos pirometalrgico, a granulometria deve se apresentar em forma de p, por esta razo utilizado alm da britagem o processo de moagem Tal fato explicado pelo aumento da rea superficial das partculas no processo de lixiviao.

Importante !!
Existe uma granulometria mnima para se usar em cada processo hidrometalrgico, mesmo que seja tentadora a idia de diminuir mais ainda a granulometria, isto nos leva a um erro, pois se a granulometria for muito fina pode causar problemas futuros no processo tais como entupimento de tubulaes.

Hidrometalurgia

Decantao e flotao

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Hidrometalurgia
Decantao e flotao
A idia da decantao simples, usar algum reagente qumico

na carga, que faa uma separao prvia do metal de interesse da ganga, e grande parte desta cai por gravidade.

Hidrometalurgia
Decantao e flotao
A idia da flotao parecida com a decantao, porm neste

caso a carga sobe ao invs de cair, pela ao do uso de um polmero que colocado na carga e se une as molculas de metal de interesse.

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Hidrometalurgia
Decantao e flotao

Tendo em vista a facilidade da decantao em relao a flotao, o processo de decantao o mais utilizado, pois alm do uso do polmero na flotao, existe o incoveniente de se ter a necessidade de uma nova etapa para retirar o polmero utilizado no processo
Um exemplo de uma empresa que usa o processo de decantao para preparar a carga, concentrando o metal de interesse para facilitar e reduzir os custos da lixiviao a Serra Grande, onde se usa os processos hidrometalurgicos para se obter o ouro.

Hidrometalurgia

Oxidao e Ustulao

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Hidrometalurgia
Se trata do 16o elemento em abundancia na crosta terrestre, ele um no metal que possui cor amarelada e odor caracterstico de ovo podre. Seu nmero atmico 16 e a mdia ponderada da massa atmica de seus istopos vale 32. Seu retculo cristalino ortorrmbico Dentre as classificaes qumicas de compostos de enxofre temos Sulfetos: R + S Sulfatos : R + SO4 Sulfitos : R + SO3 Tiu Sulfatos : R + S2O3

Enxofre

Hidrometalurgia
O enxofre no ao e na metalurgia
O enxofre (S) um dos principais contaminantes do ao, seja ligado ou no, no se pode esquecer que um dos objetivos do refino retirar o enxofre residual, mas alm deste fato podemos citar fatores que prejudicam as operaes unitrias no processo piro e hidrometalrgico, tendo em vista a grande quantidade de motivos que o S pode prejudicar as operaes unitrias do processo hidrometalrgico, vamos citar 3 motivos.

1:

Sulfetos so de difcil reduo pelo carbono

2 : Sulfatos podem ser dissolvidos facilmente em soluo aquosa


: Devido ao baixo ponto de fuso, compostos de S podem ser destilados facilmente, assim sendo o processo passa a possuir impurezas com enxofre

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Hidrometalurgia
Minerais que possuem enxofre Acantinta Ag2S

Hidrometalurgia
Minerais que possuem enxofre Estibina Sb2S3

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Hidrometalurgia
Minerais que possuem enxofre Pirita FeS2

Hidrometalurgia
Minerais que possuem enxofre Calcopirita CuFeS2

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Hidrometalurgia
Ustulao

A ustulao uma classe de operaes unitrias que visam a preparao de minrios que possuam enxofre para futuros processos metalurgicos extrativos . Existem 4 tipos de ustulao, a oxidao parcial, oxidao a sulfato, halogenao e oxidao total. Para tais operaes se usa calor (forno) e oxignio (agente oxidante)

Hidrometalurgia
Ustulao

Existe 4 classes de operaes de ustulao

Oxidao Parcial Oxidao a sulfato Halogenao Oxidao Total

Remove uma parte do S MeS2 + O2 MeS + SO2 Transforma sulfeto em sulfato MeS + O2 MeSO4 Visa halogenar o mineral da carga MeO + CaCl2 MeCl2(g) + CaO
Remove completamente o S MeS + 1,5 O2 MeO + SO2

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Hidrometalurgia
Ustulao : Oxidao Parcial Remoo parcial do S do minrio, desta forma formando uma mistura de 2 compostos de enxofre (mate). O on sulfato liberado SO2-2 a matria prima para o cido sulfrico Se trata de um processo exotrmico (libera calor) e este calor liberado pode ser aproveitado para a fuso da carga. Este tipo de ustulao acontece a temperatura de aproximadamente 500 oC, e sua atmosfera tem que ser do tipo oxidante

Oxidao da Pirita : FeS2 + O2(g) FeS + SO2


Oxidao da Calcopirita : CuS.Fe2S3 + O2(g) CuS.2FeS + SO2

Hidrometalurgia
Ustulao : Transformao de sulfeto em sulfato
Esta categoria de lixiviao visa converter um sulfeto num sulfato, para que este possa ser lixiviado futuramente. Para este processo a temperatura tem que possuir um controle preciso, e o meio tem que ser fortemente oxidante, pois o mecanismo consiste em oxidar (S)a carga que anteriormente estava em forma de sulfeto e a transformar em sulfato (SO4).

MeS + O2 MeSO4

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Hidrometalurgia
Ustulao : Halogenao
Esta categoria de ustulao visa halogenar o mineral da carga. Halognios ( 7 A )

MeO + CaCl2 MeCl2(g) + CaO


Embora no seja explorada comercialmente , a halogenao pode ser usada para tirar sulfeto da carga metlica). MeS + Cl2 + O2 MeCl2 + SO2

Hidrometalurgia
Ustulao : Oxidao Total Este tipo de ustulao visa retirar totalmente o S da carga, tambm conhecido como ustulao oxidante. MeS + 1,5 O2 MeO + SO2

Utilizado nos processos de obteno de elementos tais como Ni, Zn, Cu, Ag

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Hidrometalurgia
Fornos para ustulao

Hidrometalurgia

Metalizao

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Hidrometalurgia
Reduo e metalizao
Um exemplo deste tipo de preparao de carga pode ser visto no processo caron, se sabe que tanto os xidos e silicatos so incapazes de lixiviar em soluo amoniacal, por isto se deve os reduzir de tal forma que estes metalizem e soltem dos ons de O2 e SiO3 para que seja possvel uma posterior lixiviao

NiO + CO Ni0 + CO2 CoO + CO Co0 + CO2

Hidrometalurgia Exerccio
Crie um resumo descrevendo o por que de preparar a carga e descreve pelo menos 2 tipos de preparao

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