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Administração da Produção/Operações

EVOLUÇÃO HISTÓRICA
A função produção
Revolução industrial
Padronização de componentes
Administração da Produção/Operações

A FUNÇÃO PRODUÇÃO
O Processo de Transformação
Inputs Outputs
Recursos Humanos, Bens
Instalações e Processos, Processo de
Materiais, Terra, Energia Serviços
e Informação
transformação

Medida de Performance
(Qualidade, Custo, Produtividade, etc.)
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Pessoas chaves na História da Gestão


de Operações
o Eli Whitney (fins de 1700s)
- Intercambiabilidade de Partes
o Frederick Winslow Taylor (inicio 1900s)
- Administração científica
o Henry Ford (inicio 1900s)
- Produção em massa
o Alfred P. Sloan, Jr. (1920s)
- Planejamento Centralizado e
o Controle Descentralizado
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ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO
ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO
INDUSTRIAL
ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO DE
OPERAÇÕES
PRODUÇÃO EM MASSA
PRODUÇÃO ENXUTA
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ENGENHARIA/ADMINISTRAÇÃO
INDUSTRIAL
Na ENGENHARIA/ADM INDUSTRIAL foram
introduzidos novos conceitos: linha de montagem,
posto de trabalho, estoques intermediários, monotonia
do trabalho, arranjo físico, balanceamento de linha,
produtos e processos, motivação, sindicatos,
manutenção preventiva, controle estatístico de
qualidade e fluxograma de processos
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PRODUÇÃO EM MASSA :
Caracteriza-se por grandes volumes de
produtos extremamente padronizados, isto é,
baixíssima variação nos tipos de produtos
finais. Esses conceitos predominaram até
meados da década de 1960.
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PRODUÇÃO ENXUTA :
Introduzida a partir de meados de 1960, com
o surgimento de novas técnicas produtivas,
como o JIT(Just in Time), Engenharia
simultânea, Tecnologia de grupo, Consórcio
modular, células de produção,
desdobramento da função qualidade,
comakership, sistemas flexíveis de
manufatura, manufatura integrada por
computador e benchmarking.
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NOVOS CONCEITOS
o Just-in-time
o Engenharia simultânea
o Tecnologia de grupo
o Consórcio modular
o Células de produção
o Desdobramento da função qualidade (QFD)
o Comakership
o Sistemas flexíveis de manufatura
o Manufatura integrada por computador
o Benchmarking
o Produção customizada
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NOVOS CONCEITOS
o Just-in-time

É o gerenciamento da produção usando o mínimo de


matéria prima possível. Requer um rígido controle de
abastecimento. Exemplos do Japão (fábrica de derivados
de petróleo).
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NOVOS CONCEITOS
oEngenharia simultânea

Envolve a participação de todas as áreas funcionais da


empresa no desenvolvimento do projeto do produto.
Clientes e fornecedores são também envolvidos com
objetivos de reduzir prazos, custos e problemas de
fabricação e comercialização;
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NOVOS CONCEITOS
oTecnologia de grupo

É uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica


as similaridades físicas dos componentes – com roteiros
de fabricação semelhantes – agrupando-os em processos
produtivos comuns;
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NOVOS CONCEITOS
oConsórcio modular

A primeira fábrica no mundo a adotar esse tipo de conceito


foi a Volkswagen, na divisão de caminhões e ônibus, de
Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham
juntos dentro da planta da VW, nos seus respectivos
módulos, para a montagem de veículos.
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NOVOS CONCEITOS
oCélulas de produção

São pequenas unidades de manufatura e/ou serviços com


mecanismos de transporte e estoques intermediários entre
elas. São dispostas em “U” com o objetivo de haver maior
produção. Exige que o funcionário seja polivalente. Visa
também obter um melhor controle de qualidade pois o
defeito é, muitas vezes, detectado na própria estação.
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NOVOS CONCEITOS
o Desdobramento da função qualidade (QFD)

( Quality Function Deployment-QFD) : como o próprio


nome sugere, a qualidade é desdobrada em funções
que primam por procedimentos objetivos em cada
estágio do ciclo de desenvolvimento do produto, desde
a pesquisa até a sua venda
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NOVOS CONCEITOS
oComakership

O termo pode ser traduzido como “Co-fabricação” ,


pois o fornecedor participa ativamente, envolvendo-se
com as várias fases do projeto, como seu
planejamento, custos e qualidade, pois possui a
garantia de contratos de fornecimento de longo prazo.
O COMAKERSHIP representa o mais alto nível de
relacionamento entre cliente e fornecedor
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NOVOS CONCEITOS
oSistemas flexíveis de manufatura

São máquinas de controle numérico interligadas por


um sistema central de controle e por um sistema
automático de transporte
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NOVOS CONCEITOS
o Manufatura integrada por computador

Integração total da operação manufatureira por meio


de sistemas de computadores = CIM
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NOVOS CONCEITOS
o Benchmarking

São as comparações das operações realizadas em


uma unidade produtiva com os indicadores
apresentados por empresas líderes em seus
segmentos
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MANUFATURA versus SERVIÇOS

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES

FLUXO DE MATERIAIS, SERVIÇOS E CAPITAIS


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MANUFATURA versus SERVIÇOS


ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Até 1950, a indústria de transformação era a que se destacava no
cenário político e econômico mundial. As chaminés das fábricas eram
símbolos de poder, pois empregavam um grande número de pessoas
e eram responsáveis por 90 % do Produto Interno Bruto dos países
industrializados.

Os manuais acadêmicos sobre produção referiam-se ao chão de


fábrica ( termo usado para designar os trabalhadores ou os processos
relativos à fase de produção propriamente dita) e abordavam temas
relativos à fabricação de bens tangíveis: arranjo físico, processos de
fabricação, planejamento e controle da produção, controle de
qualidade, manutenção das instalações fabris, manuseio e
armazenamento de materiais. Gerir todos esses elementos era
denominado Administração da Produção.
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MANUFATURA versus SERVIÇOS


ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
O setor de serviços hoje emprega mais pessoas que
qualquer outro e é responsável pela maior parcela do PIB
dos maiores países do mundo. Dessa forma, todas as
técnicas utilizadas na Administração Industrial tradicional
foram transportadas para a administração de serviços.
Houve uma ampliação do conceito de produção, que passou
a incorporar os serviços. Hoje o termo Operações é
considerado amplo e compõe o conjunto de todas as
atividades da empresa relacionadas com a produção de
bens e/ou serviços. No Brasil os autores abordam esse
conjunto de técnicas como ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
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MANUFATURA versus SERVIÇOS


FLUXO DE MATERIAIS, SERVIÇOS E CAPITAIS
As empresas mundiais necessitam cada vez mais de
esquemas de distribuição rápidos e eficazes. A logística
empresarial, parte integrante da ADM de Operações constitui
um conjunto de técnicas de distribuição e transporte de
produtos. Exemplos: carros mundiais, que são idênticos e
produzidos em países diferentes.
FLUXO DE SERVIÇOS = o volume tende a ser ainda maior
que o de materiais, devido à melhoria dos meios de
comunicação.
FLUXO DE CAPITAIS = os fluxos de dinheiro, como uma
“nuvem”, vagam sobre o mundo, à procura de locais onde
possam “descer” e obter o máximo de rendimento possível.
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO
DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES

OBJETIVO DA ADM DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES


As atividades desenvolvidas por uma empresa visam
transformar insumos (mão-de-obra e matéria-prima) em
produto acabados e/ou serviços, consomem recursos que
nem sempre agregam valor ao produto final. É objetivo da
ADM da Produção/Operações a gestão eficaz dessas
atividades.
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OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Organização da produção
Projeto dos produtos e dos processos
Layout
Comunicação visual
Posto de trabalho
Compromisso com o meio ambiente
Gestão do conhecimento
Administração da Produção/Operações

OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Não é um ambiente cheio de robôs e computadores
comandando todas as operações. Ela, além de se
caracterizar por um alto nível de automação, estará
devidamente organizada em torno da tecnologia
(CAD, CAM, CIM, MRP, ERP, etc) e do
conhecimento. Outra característica = alta
produtividade
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OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro

Organização da produção

Refugos e retrabalhos próximos de zero. Alta


produtividade. Housekeeping (exemplos EUA).
Gestão de processos por indicadores de
desempenho
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OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro

Projeto dos produtos e dos processos

Aplicação de engenharia simultânea em larga


escala. Uso das funções de qualidade em todas
as etapas da produção. Análise de falhas.
Produtos com menor número de componentes
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO
DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES

A fábrica do futuro

Layout

Uso adequado (otimização) do espaço da produção.


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OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro

Posto de trabalho

Usa-se o conceito de ergonomia visando o


conforto, o bem estar e a segurança do
trabalhador. (Citar o caso da SEMCO na pag 8)
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OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Compromisso com o meio ambiente

A fábrica do futuro deve ser ecologicamente


correta (não confundir com politicamente correta
– Ver citação de Max Gueringer), isto é, não ser
poluidora. Deve ser certificada nos termos da
ISO 14.000. Espiritualidade nos negócios
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OBJETIVOS DA
ADMINISTRAÇÃO DA
PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro

Gestão do conhecimento

A fábrica do futuro terá uma administração em que o


conhecimento não está centralizado na figura do
chefe, mas compartilhado com todos os
colaboradores.
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Tipos de Operações
Manufatura Serviços
Descrição Exemplos Exemplos

Longa Projeto de Consultoria,


duração,Volum Construção , Desenvolvimento
Projeto unitário, Estaleiro, de software
Produtos Fábrica
customizados

Curta duração, Alfaiataria, Restaurante,


Job baixo volume, Comunicação Oficina de re-
Shop Produto visual paro de carros
customizado
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Conceito de Produtividade

OUTPUT
INPUT

OUTPUT
PRODUTIVIDADE =
INPUT
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE
o RELAÇÃO CAPITAL X TRABALHO
o ESCASSEZ DE RECURSOS
o MÃO DE OBRA
o INOVAÇÃO E TECNOLOGIA
o RESTRIÇÕES LEGAIS
o FATORES GERENCIAIS
o QUALIDADE DE VIDA
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oRELAÇÃO CAPITAL X TRABALHO

Indica o nível de investimentos em máquinas,


equipamentos e instalações em relação à mão-
de-obra aplicada. À medida em que um parque
industrial envelhece, perde produtividade. As
substituições de equipamentos são feitas sempre
visando o ganho em produtividade
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oESCASSEZ DE RECURSOS
Tem gerado problemas de produtividade, como a
energia elétrica, por exemplo, em 2001 e 2002 gerou
muitos problemas na indústria nacional.
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oMÃO DE OBRA

Não adianta ter mão de obra barata, que não seja


produtiva. Exemplo da indústria metalúrgica em
Chicago em 1985, comparando com o Brasil
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oINOVAÇÃO E TECNOLOGIA

São os grandes responsáveis pelo aumento da


produtividade nos últimos anos
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oRESTRIÇÕES LEGAIS

Caso das exigências da legislação local que


implicam em adaptações onerosas
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oFATORES GERENCIAIS

Tem a ver com a capacidade dos administradores


em se empenharem em programas de melhoria
de produtividade
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AVALIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE
ALGUNS FATORES DETERMINANTES DA PRODUTIVIDADE

oQUALIDADE DE VIDA

Reflete a cultura do ambiente em que a empresa está


inserida. Muitas organizações se preocupam em
melhorar a qualidade de vida de seus colaboradores
na certeza de que o retorno em termos de
produtividade é imediato
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Impacto econômico da melhoria da produtividade e qualidade
Melhoria na AÇÃO Melhoria nos
qualidade do GERENCIAL processos
produto produtivos

Aumento no Redução no Aumento no


“output” por “input” por “output” e
unidade de unidade de redução no
“input” “output” “input”

Maior valor Preços Produtividade


percebido mais altos
melhorada

Maior Baixos custos


participação Aumento de manufatura
no mercado na receita e serviços

Maiores
lucros
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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

Empresa
A Mão de Obra A
m
I
O Produtos m
b Capital u b
i
n Funções de t i
Energia p
e
n
u transformação p
u
Serviços e
n
Outros insumos t
t t t
e e

Fronteira do Sistema
Figura 1.2
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Ciclo da Produtividade
Medida
da
Produtividade

Melhoria Avaliação
da da
Produtividade Produtividade

Planejamento
da
Figura 1.3 Produtividade
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Âmbitos de Medida da Produtividade


Nacional
o PNB
o Renda PER CAPITA
Empresa
o Produtividade Total
o Produtividade Parcial
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Formas de se melhorar a produtividade

1. Produzir mais output usando o mesmo nível


de inputs.
2. Produzir a mesma quantia de output usando
menor nível de inputs.
3. Produzir mais output usando menor nível de
inputs.
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Tendências Recentes na Administração


da Produção
o Produção Just-in-Time
o Gestão da Qualidade Total
o Tecnologias computador-dependentes
o Competição com base no tempo
o Reengenharia dos processos de negócios
o A Fábrica de Serviços
o Mapeamento do fluxo de valor
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Produtividade – Exemplos
1- Qual a eficiência de um transformador elétrico que no processo de redução de tensão
de 11.000 volts para 110 volts recebe energia de 850KWh e envia 830KWh?
2- Qual a eficiência econômica de uma empresa que incorreu em custos de
$150.000,00 para gerar um receita de $176.000,00?
3- Determinar a produtividade parcial da mão de obra de uma empresa que faturou $70
milhões em um certo ano fiscal no qual 350 colaboradores trabalharam em média 170
horas/mês.
4- A empresa do exercício 3 produziu 1.400.000 toneladas do produto que comercializa.
Qual a produtividade parcial da mão de obra?
5- No mês de janeiro, a empresa ABC produziu 1.250 unidades do produto Alpha, com a
utilização de 800 homens.hora. Em fevereiro, devido ao número de dias úteis, produziu
1.100 unidades, com a utilização de 700 homens.hora Determinar a produtividade total
nos meses de janeiro, fevereiro e sua variação
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Produtividade - Exemplos
6- A indústria de papelão ondulado produziu, em 1997, 2 milhões de toneladas com o
emprego de 15.466 empregados. Em 2002, sua produção foi de 2,6 milhões de
toneladas, com a participação de 13.354 trabalhadores. Determinar as produtividades
em 1997 e 2002 e sua variação.

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