Metalurgia extrativa para a

obtenção do Magnésio

Discente: Natane Martiniano

Docente: Dr. Mauricio M. Peres
Natal/2020
 Sumario
 Introdução
Propriedades
Produção mundial
Aplicação
 Matéria-prima
 Forma de extração do Magnésio
 Refino do Magnésio
 Comparação entre as formas de extração.
 Introdução
O magnésio é o elemento químico que possui o símbolo Mg, número atômico 12 (12 prótons e 12 elétrons) e
disponibiliza a massa atômica de 24 u. Pertence à família dos Metais Alcalino-terrosos, e se localiza no grupo 2
A da Tabela Periódica dos elementos.

Figura 1: magnésio - tabela periódica

Fonte: http://www.quimlab.com.br/guiadoselementos/magnesio.htm
 Introdução
O magnésio é um metal bastante resistente e leve, aproximadamente 30% menos denso que o alumínio. Possui
coloração prateada, perdendo seu brilho quando exposto ao ar, por formar óxido de magnésio. Quando pulverizado e
exposto ao ar se inflama produzindo uma chama branca. O magnésio não é encontrado livre na natureza, mas compostos
ou combinações de magnésio com outros elementos aparecem em muitos solos e rochas.

 8° elemento mais abundante na crosta terrestre; Figura 2: Magnésio

 Corresponde a 2% em massa da composição da crosta;
 Pode ser encontrado em 60 minérios diferentes;
 O 3° elemento mais abundante na água do mar.

Fonte: https://onorte.net/geral/preserva%C3%A7%C3%A3o-do-magn%C3%A9sio-1.771856
 Propriedades do Magnésio
Figura 3: Propriedades do Magnésio

Como material estrutural:

 Baixa densidade;
 Excelentes características
amortecedoras;
 Elevada resistência a fadiga.

 Módulo de elasticidade
relativamente baixo;
 Alto coeficiente de expansão
térmica.
Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#...
 Produção mundial
Figura 4: Produção mundial do Magnésio no ano de 2017.

Fonte: https://www.in.gov.br/web/dou/-/resolucao-n-31-de-30-de-dezembro-de-2019-237501934 et al https://prd-wret.s3-us-west-

2.amazonaws.com/assets/palladium/production/atoms/files/mcs2019_all.pdf
 Aplicação
Para que serve o Magnésio?

 Como reagente para a produção de flash de máquinas fotográficas, em sinalizadores, fogos de artifícios e
em artefatos pirotécnicos. Devido a sua inflamabilidade e produção de uma luz branca, intensa e
brilhante ao queimar;
 Celulares, laptops, câmeras e outros componentes eletrônicos. Devido ao seu baixo peso e ás suas boas
propriedades mecânica e elétricas;
 Como aditivo para a produção de ferro fundido nodular, auxiliando na esferoidização da grafita.
 Os compostos de magnésio têm ainda várias utilidades. São bastante usados em remédios, como no
sulfato de magnésio e no leite de magnésia. Um composto muito útil também é o óxido de magnésio, que
serve para a fabricação de plástico, borracha artificial, fertilizantes, cimento e tijolos para as fornalhas de
alta temperatura. Outro composto é o carbonato de magnésio, usado em materiais isolantes, certas tintas e
muitos cosméticos.
 Em ligas, Magnésio - alumínio para fundição, em geral conferindo um aumento na dureza e na
resistência a corrosão;
 Matéria prima
Há basicamente seis fontes principais de matéria prima para a produção de magnésio: magnesita, dolomita,
bischofita, carnalita, serpentina e água do mar. Essas fontes se diferenciam no teor de magnésio, nos posteriores
métodos produtivos, na sua origem, e na quantidade de impurezas que possuem.

Figura 5: Minerais do magnésio

Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#...
 Extração do Magnésio
Diversos métodos de extração são empregados em larga escala para a produção do
magnésio, que podem ser basicamente divididos em dois grupos principais:

Eletrólise do cloreto de magnésio - Consiste na passagem de corrente elétrica por células eletrolíticas
contendo cloreto de magnésio fundido. O que faz com que os íons de magnésio sejam reduzidos a magnésio
metálico e os íons cloreto sejam oxidados a cloro gasoso.

Redução térmica do óxido de magnésio - Baseia-se no aquecimento do óxido de magnésio (magnésia) na

presença de agentes redutores em determinadas temperaturas. Em temperatura particular, que depende do
material redutor utilizado, a redução ocorre e o magnésio se torna metálico, geralmente em forma gasosa.
 Extração do Magnésio
Eletrólise do cloreto de magnésio:
A eletrólise do magnésio é feita a partir do cloreto. A obtenção e preparação da matéria-prima para a eletrólise
é a parte do processo que mais varia de uma empresa para outra. Pode-se dividir a matéria prima em duas
classes:

 Minérios já contendo magnésio na forma de cloreto: Nesse processo utiliza-se como matéria prima a
água do mar, que é beneficiada de forma a se obter Carnalita (KCl.MgCl2) ou Bischofita (MgCl2).
Vantagem: econômico, pois a matéria prima já esta na forma de cloreto.
Sub produto: Cloro (Cl2) ou ácido clorídrico (HCl)
 Extração do Magnésio
Minérios com magnésio em outras formas (como carbonato e silicato), que devem ser
posteriormente transformadas em cloreto: Primeiramente é necessário transformar o composto em
cloreto e através deste realizar a eletrólise. Em geral, o processo trata-se de reagir ácido clorídrico ou
mesmo gás cloro, com o minério.
Figura 6: Reações envolvendo Cl2 e HCl

Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#...
 Extração do Magnésio
Após a obtenção de cloreto, há uma etapa critica do processo, que consiste na secagem do MgCl2.
Industrialmente a secagem é realizada em duas etapas:

Secagem – Retirada da água, por volta de 95%. Podem ocorrem em leitos fluidizados, spray dryers
ou em outros tipos de secadores. A T. varia entre 150 – 200 °C.

Cloração – O produto obtido anteriormente vai para o clorador, onde ocorre a retirada da água
restante e a fusão e purificação do cloreto, visando-se a redução da quantidade de óxido de
magnésio formado durante a etapa de secagem.
 Extração do Magnésio
A secagem em leito fluidizado é usada para evaporar voláteis residuais de um material em pó
para atingir o teor de umidade desejado.
Figura 7: Leito fluidizado.

Fonte:https://pt.made-in-china.com/co_xingxingdrying/product_Fluid-Bed-Granulator-and-Dryer-in-Pharmaceutical-
Industry_ruoosgoig.html
 Extração do Magnésio
 Três câmaras: 1° fusão do cloreto; Câmara de cloração; Câmara de decantação.

Figura 8: Esquema geral de um clorador. Figura 9: Esquema de uma célula eletrolítica.

Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
Extração do Magnésio
Figura 10: Fluxograma do processo DMS Russian

Fonte:http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Extração do Magnésio
Redução térmica do óxido de magnésio:
 Redução Silicotérmica: Utiliza Ferrosilicio Si(Fe) como agente redutor.
 Redução Aluminotérmica: Utiliza alumínio metálico como agente redutor.
 Redução Carbotérmica: Utiliza carvão ou compostos contendo carbono, como carboneto de cálcio
(CaC2), como agentes redutores.
A termodinâmica de cada um desses processos depende dos reagentes, produtos e das condições da
reação, como pressão, temperatura e presença de outros aditivos.
 Mineral utilizado são a magnetisa (MgCO3) e a dolomina (MgCO3.CaCO3).
 Após beneficiamento, esses minerais são calcinado entre 700-1000°C, dando origem a óxidos de
magnésio e de cálcio. O material obtido é posteriormente moído de forma a se obter um pó fino.
Figura 11: Reações de calcinação gerando MgO.
Fonte:
http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/
view.php?id=43975#...
 Extração do Magnésio
Processo Pidgeon - A dolomita ou a magnésia após calcinadas são misturadas com o ferrosilicio e são feitos
briquetes com esse material. Esses briquetes vão para fornos de retorta, onde uma carga de até 120 kg é
adicionada.
Figura 12: Fluxograma do Pidgeon

Fonte:http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Extração do Magnésio
Processo Heggie: Consiste na mistura da dolomita e Magnesita previamente calcinadas reagindo com sucata de
alumínio em um forno a arco de plasma. A reação se dá em atmosfera de argônio, na temperatura de cerca de
1500°C com pressão de atmosférica. A forma como o forno Heggie opera permite que somente uma parte
restrita do forno esteja em altas temperaturas, o que permite o consumo de somente 6 kW/h pra a produção de 1
kg de magnésio

Figura 13: Fluxograma do processo Heggie.

Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Extração do Magnésio
Processo carbotérmica: Esse processo, termodinamicamente, reagi melhor com o óxido de magnésio diretamente com
o coque, ao invés de reagi-lo com a sílica. Entretanto, na prática, as reações com o carvão não são um meio
economicamente viável para a produção do metal.

 Alta energia de ativação;

 T – 1854°C;
 Resfriamento lentamente;
 Formação novamente de MgO; Figura 14: Fluxograma do processo carbotérmica.
 Pó fino de magnésio;
 Dificultando a continuação do processo.

Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Refino do Magnésio
Refino do magnésio obtido pelo processo de eletrólise: A maior parte das usinas eletroquímicas que produzem magnésio
possui uma instalação dedicada ao refino e fundição deste metal. Estas instalações geralmente recebem o nome de Forno de Refino
Contínuo (Continuous Refining Furnace, CRF), cuja principal função é limpar o magnésio das impurezas que ele possa conter.

 O Mg sai do processo de eletrolise com T. 700 °C; Figura 15: CRF redondo
 Forno utiliza sais de alta densidade p/ auxiliar no
processamento de refino;
 Após o refino, os teores de cloreto e óxido de magnésio
são significativamente baixos.

Fonte: http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Refino do Magnésio
Refino de magnésio obtido pelo processo de redução térmica:
O magnésio produzido a partir deste processo, geralmente contém uma série de impurezas. As principais
impurezas são o óxido de magnésio e o nitrato de magnésio. Outras impurezas, são potássio, cálcio e sódio.

 O magnésio bruto da redução térmica é derretido e aquecido em grandes fornos;

 Feitos de aço, materiais refratários e que contém um gás ou combustível aquecido;
 São adicionados fluxos de Cloreto de Magnésio.
Figura 16: Reações com fluxos de cloreto de magnésio.

Fonte:http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Comparação dos processos

Comparação entre os processos de redução eletrolítica e térmica do Mg

Figura 17: Comparação entre os processos eletrolítica e térmica.

Fonte:http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#
 Referências
https://pt.institut-seltene-erden.de/seltene-erden-und-metalle/strategische-metalle-
2/magnesium/
https://escola.britannica.com.br/artigo/magn%C3%A9sio/481799#toc-289038
http://e-escola.tecnico.ulisboa.pt/topico.asp?id=411&ordem=9
https://www.in.gov.br/web/dou/-/resolucao-n-31-de-30-de-dezembro-de-2019-237501934
https://prd-wret.s3-us-west-
2.amazonaws.com/assets/palladium/production/atoms/files/mcs2019_all.pdf
http://moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=43975#:~:text=A%20adi
%C3%A7%C3%A3o%20de%20determinados%20elementos,zinco%20e%20mangan
%C3%AAs%20%5B1%5D.