Indústria + Produtiva

Fluxo Contínuo

UMA ALTERNATIVA AO DILEMA DA

PRODUTIVIDADE DA INDÚSTRIA BRASILEIRA
 Fluxo Contínuo

“Sem padronização, todas as

melhorias desmoronarão com o
tempo”
 Relembrando – Casa da Toyota

Foco no Cliente
(Maior qualidade, menor custo, lead time mais curto)
Just-in-time Jidoka
•Fluxo Contínuo Envolvimento • Poka-Yoke
•Heinjunka •Controle de zona
•Trabalho padronizado •Ordem visual (5S)
•Tempo Takt
•Ordem visual (5S) •Solução problemas
•Sistema puxado
•TPM •Controle
•Kanban
•Circulos Kaizen
•Ordem visual (5S) anormalidade
•Sugestões •Trabalho humano e
•Processo Robusto
•Atividade de segurança
•Envolvimento mecânico separado
•Planejamento Hoshin •Envolvimento

Trabalho padronizado
Kanban, A3
Padronização Ordem visual (5S)
Planejamento Hoshin
Trabalho padronizado
5S, Jidoka
Estabilidade TPM, Heijunka, Kanban
 Fluxo Contínuo

As peças devem fluir entre as diferentes etapas sem

interrupções.

O fluxo contínuo significa processar a peça e movê-la para

a próxima etapa produtiva que agrega valor, evitando que
a peça fique estagnada no processo
Produção em Lotes x Fluxo
Contínuo
Produção em Grandes Lotes

Fluxo Contínuo
 Processo Puxador

O processo puxador é aquele que recebe a demanda e

puxa a produção dos demais processos.
 Processo Puxador

O processo puxador afeta não só a capacidade de

atendimento do cliente como também define a demanda
para os processos anteriores.
 Indícios de Fluxo Contínuo

As pessoas sabem quanto deve ser produzido por hora?

Os problemas e anormalidades no processo são identificados com
rapidez?
A ocorrência de eventuais problemas e anormalidades no processo gera
alguma consequência?
A peça em processo sempre se movimenta apenas entre etapas que
agregam valor?
O trabalho do operador é consistente e repetitivo dentro de cada ciclo?
O operador consegue se movimentar eficientemente entre as etapas que
agregam valor?
 Matriz Família de Produto

ETAPAS DO PROCESSO
Corte Dobra Sub Montagem Teste
Montagem
Produto A X X X

Produto B X X X X
PRODUTOS

Produto C X X X X

Produto D X X X

Produto E X X X
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo

Q1. Você escolheu os produtos finais adequados?

1. Flexibilidade
2. Variação do conteúdo total de trabalho
3. Similaridade das etapas do processo e dos
equipamentos
4. Takt time muito curtos ou muito longos
5. Localização do cliente
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo

Q2. Qual é o “Takt Time”?

Takt time é o número de referência para

sincronizar a taxa de produção de um processo
puxador ao ritmo de vendas.

Tempo total de produção disponível

Takt Time = _________________________________________

Demanda do Consumidor
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo

Q3. Quais são os elementos de trabalho para fazer

um item?

Um elemento de trabalho é: “o menor incremento de

trabalho que pode ser transferido para outra pessoa”
 As 11 Questões Para
Criação de Fluxo Contínuo
Divida o trabalho em elementos (Isto ajuda a identificar e eliminar
desperdícios)

O Preenchimento só deve ser feito observando-se repetidamente o trabalho

real (Não confie em dados de arquivo)

É comum observar-se que os operadores variam o jeito de fazer ciclo a ciclo

(Fixe sua observação na maneira mais correta de fazer o trabalho)

Preencha a lista a lápis, você vai ter que corrigir diversas vezes (Revise a
lista com os operadores)

Não esqueça a cortesia no chão de fábrica (Faça o Kaizen de “papel”)

 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
Q4. Qual o tempo real necessário para cada elemento
de trabalho?

– Ir ao chão de fábrica com cronômetro para coletar os tempos (Isso ajuda

a entender o processo e encontrar desperdícios)
– Deve-se cronometrar cada elemento de trabalho em separado (Pois o
tempo total inclui os tempos de desperdício)
– Em seguida, deve-se cronometrar o ciclo completo (A diferença entre a
soma dos tempos dos elementos e o tempo total é o tempo de espera
desperdiçado entre os elementos)
– Escolha um operador experiente e qualificado para desempenhar o
trabalho (Não escolha o operador mais rápido e nem o mais lento mas o
típico)
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
Q5 . O seu equipamento pode atender o “takt time”?

Q6. Qual o nível de automação?

Q7. Como organizar o processo físico para que uma pessoa

possa fazer um item da maneira mais eficiente possível?
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo

Q8. Quantos operadores são necessários

para atender o “takt time”?
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
Q9. Como distribuir o trabalho entre os
operadores?
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo

Q10. Como você irá programar o “processo

puxador”?
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
 As 11 Questões Para Criação de
Fluxo Contínuo
Q11. Como o “processo puxador” reagirá frente as
mudanças na demanda dos clientes?

Se o volume cair e se mantiver a mesma quantidade de operadores a

produtividade cairá e o perigo potencial de super produção aumentará.
O aumento da demanda diminui o takt time, (é abaixada a barra no GBO –
Gráfico de Balanceamento dos Operadores) será necessário se adicionar
capacidade (de pessoas ou máquina)
Aumentar o volume de produção acima da capacidade atual do processo
exigirá não somente operadores, mas também mais máquinas.
Células enxutas típicas usam equipamentos pequenos, simples e baratos que
permitem aumentar a capacidade de maneira incremental.
Outra alternativa é deslocar produtos para uma célula adjacente existente,
adicionando algum maquinário, se necessário.
Também, para grandes aumentos de volume, a solução é adicionar nova célula
 Orientações para o Layout
Celular

Coloque as estações de trabalho próximas uma das outras

para minimizar o desperdício Movimentação Humana.
Remova obstáculos do caminho do operador.
Mantenha altura apropriada para locais de trabalho e
pontos de uso.
Use a gravidade para ajudar os operadores na colocação
de peças e movimentação de materiais, sempre que
possível.
 Orientações para o Layout
Celular
Coloque certas instalações no teto para facilitar o ajuste do
layout.
Mantenha as ferramentas de trabalho próximas do uso do
operador.
Garanta a segurança e ergonomia do operador.

Posicione o Líder da célula no último posto - assim ele

pode verificar a qualidade do trabalho e interromper o
funcionamento da célula, se necessário.
 Contato

Nome Sobrenome

Consultor de Empresas e-mail@xxxx.br

SENAI/DR

(DDD) TELEFONE