Tópicos da Reunião

1 GRUPO COMBUSTOL E METALPÓ / AMAL

2 PLANO DE SEGURANÇA

3 MONTAGEM
Grupo Combustol & Metalpó / Amal
Grupo Combustol & Metalpó

Vista aérea planta atual – 30.000 m2

 O Grupo

A COMBUSTOL & METALPÓ é um grupo formado por empresas 100%

Brasileiras e de capital fechado.

A Combustol foi fundada em 1959, produzindo ventiladores e

queimadores industriais. Hoje está entre as maiores produtoras
nacionais de Fornos e Equipamentos, além de produzir materiais
Refratários e prestar serviços na área de Tratamento Térmico.

A Metalpó foi fundada em 1967 e hoje é uma das maiores e principais

produtoras de Pós Metálicos não-ferrosos e peças sinterizadas do
Brasil.
O Grupo, localizado em Pirituba – São Paulo, ocupa hoje uma área total
de 30.000 m² e emprega mais de 600 funcionários.
Estrutura
Combustol Amal
 Combustol Amal

A AMAL – Construções Metálicas, SA (pioneira do Grupo), é uma empresa

privada, fundada no ano de 1984, cuja atividade está integrada no Setor
Metal Mecânico.

Em 1987 adquire na Moita um terreno Industrial e inicia a construção das

suas instalações fabris.

O ano 1994 marca o início da internacionalização da empresa, com a

execução de projetos na Bélgica e Alemanha.

Após 2002 as empresas do Grupo já com gestão individualizada e focadas

no seu core business, ganharam maior importância nos setores onde
atuam.

As instalações do Grupo AMAL somam uma área total de 123.000m2, com

área coberta de 42.500m2, equipadas com os mais modernos equipamentos
para o setor Metal Mecânico.
Estrutura
Segurança e Saúde Ocupacional
Brigada de Incêndio
Política da Segurança e Saúde Ocupacional
Indicadores de Segurança do Trabalho
Treinamentos de Segurança do Trabalho
Pesquisa de Clima Organizacional
Pesquisa de Clima Organizacional
 A História

INÍCIO
Plano de Segurança
 Plano de Segurança

O Plano de segurança é de fundamental importância para orientar

tecnicamente os funcionários, sobre os procedimentos de segurança do
trabalho e os aspectos ambientais que, deverão ser considerados antes
de se iniciar qualquer serviço, durante a execução e na entrega.
 Responsabilidades

Cumprir as Normas Regulamentadoras da Portaria Nº 3.214/78 do

MTE e as normas Técnicas da ArcelorMittal Inox Brasil dentre elas a
NTA 24-0001, que estabelece os critérios de Segurança e Saúde
Ocupacional para prestadoras de Serviço e a NTA 23-0013 que
determina requisitos ambientais para terceiros.
 Responsabilidades

Anexo – PD 4245 - Analise Preliminar de Perigo

Anexo – PD 4470 - Prática Padrão Contratada

Anexo – PD 4465 - Relatório de Envio de Documentos

Anexo – PD 1460 - Reprodução Proibida

Anexo – PD 4471 - Registro de treinamento

Anexo – PD 1643 - Analise de acidente e quase acidente

Anexo – PD 1842 - Estatística de Segurança

 Diretrizes de Segurança

•Requisitos mínimos: Conforme NTA 24-0001

•Destinação dos materiais gerados: Conforme NTA 05-0011

•Atividades especiais: Permissão para o trabalho (PTr) conforme NTA

24-0026.

•Inspeções de Segurança do trabalho, conforme NTA 24-0018.

•Intervenção em equipamentos NTA 24-0005 e NTA 24-0031.

 Documentação

1. Plano de Segurança e Meio Ambiente;

2. PPC - Prática Padrão Contratada;
3. APP – Análise Preliminar de Perigo;
4. Registro de treinamento de capacitação Pessoal;
5. Registro de treinamento da NR 10 para eletricistas;
6. Registro de treinamento da equipe de combate a princípio de incêndio;
7. Análise de quase acidentes/ Acidentes;
8. Farol e Estatística (GST – Gestão da Saúde do Trabalhador);
9. Data Book;
10.Estrutura do SESMT;
11.Estrutura da CIPA;
12.PPRA - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais;
13.PCMSO - Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional.
 Treinamentos

Integração Combustol: Equipe de RH da Combustol fará orientações

aos novos Funcionários;

Integração ArcelorMittal: Técnica de Segurança do Trabalho será

responsável por repassar as orientações aos novos funcionários (já
está habilitada);

Capacitação Profissional: Todos os funcionários serão submetidos a

treinamento especifico para sua atividade;
 Ferramentas de Prevenção

•Inspeção de Segurança do Trabalho e Meio Ambiente

•Pratica Padrão Contratada (PPC)
•Análise de risco ao pé do equipamento
•Trabalho em Ambientes ou Atividades Especiais (Permissão para o
Trabalho)
•Análises de quase acidentes e acidentes
•Reunião relâmpago – (RR)
•Processo de Consignação de Equipamentos – (PCE)
 Ferramentas de Prevenção

Campanhas de Saúde, Segurança e Meio ambiente

• Prevenção das Mãos;
• Proteção dos Olhos.

Sinalização
Conforme NTA 24-0022

Treinamentos
•Trabalhos em altura
•Combate a principio de incêndios
•Primeiros socorros
•Componentes da CIPA
•Trabalho em Alta Temperatura
 Procedimentos - Emergência

Funcionário treinado em primeiros socorros e combate a princípio de

incêndio;
Todos os funcionários serão orientados a acionar o ramal 8222.
 Procedimentos - Acidente de Trabalho

Comunicar imediatamente:
• Ambulância da ArcelorMittal Inox Brasil, através do telefone
8111;
• Gerência de Saúde e Segurança da ArcelorMittal Inox Brasil;
• Gerente de contrato.
 Infra-estrutura

1. Telha Trapezoidal ao redor para delimitar a área.

2. Caso ocorra possibilidade de projeção de partículas, tapume de
vedação deverá ser instalado.
3. Serão instalados equipamentos de combate a princípios de
incêndios com extintores.
 Medidas de Segurança

É obrigatório o uso de capacete com jugular, botina, perneira, óculos

de segurança, protetor auricular, comuns à todas as funções nos
galpões e canteiros de obra.

Fica proibido o uso de blusa sem manga, tênis, sandálias ou similar, na

área.
 Gerenciamento do Meio Ambiente

Destinações dos materiais gerados deverão respeitar as planilhas de

aspecto e impacto ambiental (ASPIM), e os procedimentos descritos na
NTA 05-0011 e ou Planilha de Controle Operacional (CO).

Todos os empregados serão treinados para a prática rotineira da coleta

seletiva de lixos e resíduos.
 SESMT

Engenheiro de Segurança do Trabalho:

Responsável pelos aspectos relativos a Segurança e Saúde dos
funcionários e do Meio Ambiente.

Técnico de Segurança do Trabalho:

Responsável em cumprir os procedimentos de Segurança e Saúde
dos funcionários e Meio Ambiente, bem como acompanhar in loco
todas as atividades.
 CIPA

Manter conforme NR 5 e apoiá-la em todos os aspectos pertinentes à

prevenção de acidentes e da saúde dos funcionários.
 Gestão de Saúde no Trabalho

Plano de Ação Saúde e Segurança – 2009 2010

Agenda – Planejamento de Segurança
 Canteiro

LAYOUT
CANTEIRO E ÁREAS DE TRABALHO
• Manter a ordem, arrumação e limpeza;
• Isolar a área, com placas de sinalização onde estiver sendo
executada;
• Para a utilização de qualquer equipamento elétrico portátil, o
funcionário deverá estar devidamente munido dos EPIs
necessários.
 Canteiro

ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
• Empilhar materiais sobre estrados e armazená-los de forma e
altura que garantam a sua estabilidade, mantendo afastamento de
50 cm de paredes ou divisórias;
• Manter os materiais arrumados de modo a não prejudicar a
circulação de pessoas e nem obstruir os equipamentos e saídas de
emergência.
LIMPEZA E ARRUMAÇÃO
• Manter a limpeza da área de trabalho e arrumação adequada dos
materiais.
 Canteiro

GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS
• Deverá ser distribuído no canteiro de obras, lixeiras nas cores da
coleta seletiva;
• Observar os locais permitidos para disposição ou descarte de
resíduos.
LIMPEZA DAS ÁREAS APÓS TÉRMINO DAS OBRAS
• Deixar os locais de trabalho limpos, eliminando os resíduos gerados
durante á execução dos serviços.
 Canteiro

SOLDAGEM OXI-ACETILENO
• Nas operações de soldagem e corte a quente, é obrigatória a
utilização de anteparo;
• Ao acender o maçarico, utilizar somente isqueiros apropriados;
• Ao apagar o maçarico, deve-se fechar primeiramente o suprimento
de gás;
• Garantir a inexistência de material inflamável e pessoas no raio de
projeção das fagulhas;
• Utilizar os EPI’s recomendados para a atividade inclusive máscara
de proteção respiratória contra fumos metálicos.
 Canteiro

SOLDAGEM ELÉTRICA
• Antes de iniciar a atividade deverá ser realizada uma inspeção geral
no equipamento, verificando condições dos cabos, terminais, plugs,
alicates, etc.;
• Evitar deixar cabos espalhados pelo piso de forma que possam ser
cortados ou prensados;
• Utilizar os EPI’s recomendados para a atividade inclusive máscara
de proteção respiratória contra fumos metálicos.
 Canteiro

CORTE, ROSCA, FUROS E LIXAMENTOS DE PEÇAS

• Certificar que o eixo arvore esteja completamente parado antes de
tocar na ferramenta ou no eixo;
• Não fazer a troca de peças nas ocasiões em que a ferramenta ainda
estiver em movimento;
• É expressamente proibida a utilização de mangas longas, anéis,
pulseiras, relógio e cabelos longos e soltos;
• Não colocar qualquer parte do corpo perto ou sobre as partes
móveis da máquina;
• Prender a peça e a ferramenta com segurança, evitando avanços e
rotações excessivos.
 Canteiro

FABRICAÇÃO DE SUPORTES OU PARTES E MONTAGENS DE PAINÉIS

• Não realize serviços provisórios (quebra-galhos) que ofereçam
riscos aos trabalhadores e ao patrimônio em geral;
• Mantenha os corredores livres de peças prontas ou materiais de
trabalho;
• Mantenha desobstruídos os acessos aos hidrantes, extintores e
portas de saída.
 Andaimes

EDIFICAÇÃO SEGURA
• Deve suportar duas vezes o peso ao qual será submetido;
• Deve ser montado sobre superfície nivelada;
• A superfície deve ser sólida para não ceder com o peso;
• Deve ser inspecionado antes e após o uso;
• Peças danificadas devem ser reparadas ou destruída
 Andaimes

PRANCHAS DOS ANDAIMES

Para determinar a qualidade das pranchas deve-se observar o seguinte:
• As pranchas têm grandes nós na madeira?
• As nervuras acompanham o sentido do comprimento?
• Existe alguma rachadura na prancha?
• Há sinais de desgaste?
• Utilizar prancha em bom estado.
 Andaimes

CORRIMÃO DE PROTEÇÃO
O andaime deverá ser dotado de corrimãos.
PROTEÇÃO AO NÍVEL DOS PÉS
CORRIMÃO DE PROTEÇÃO

Tais proteções são instaladas para evitar projeções de peças, objetos e ou

pessoas.
A liberação do andaime será realizada pela empresa Vandaime credenciada
pela ArcelorMittal.
 Andaimes

SOLDA E CORTE COM MAÇARICO

Para trabalhos de solda ou corte sobre plataformas deve-se garantir que
a área sobre a plataforma, assim como a área abaixo dela estejam
CORRIMÃO DE PROTEÇÃO
devidamente isoladas e protegidas.
Todos os materiais inflamáveis devem ser removidos do local e o pessoal
nas proximidades deve estar usando EPIs adequados.
 Trabalhos em Altura

Cinto de segurança
• O cinto tipo pára-quedista, deve possuir duplo talabarte
em “ Y’, constituído de corda de “nylon”
• ou cinta de poliéster poliamida, com comprimento
máximo de 1,2m; 02 elos em “D” confeccionado
• em aço forjado e 02 mosquetões com ganchos
automáticos.
• Pontos de ancoragem
• Ganchos com fechos automáticos
Montagem / Seguramça
 Projeto VES 1072

Adequação dos Equipamentos ao Gás natural

Montagem / Segurança

Tubulação de Alimentação do Gás – WB

Plataforma / Cavalete de Gás – WB
Plataforma Steckel
Organograma Obra
 Montagem Tubulação de Alimentação WB – 10”

Reforço dos Suportes existentes ( mão francesa) da Colunas 3 a coluna 6

Montagem de Tubulação Principal de 10” da coluna 3 a coluna 6 eixo P/Q.

Equipe de Trabalho:
Supervisor
1 Soldador
1 Encanador
1 Mecânico
2 Ajudantes

Recursos:
Cabo guia para amarrar cinto de segurança.
Máquina de solda/Maçarico/Lixadeira/Ferramentas manuais/Escadas/Corda/Moitão/Munck
 Montagem Tubulação de Alimentação WB – 10”

Montagem / Segurança
•Portar detector de gás (equipe);
•Colocação de cabo de vida para sustentação do cinto de segurança;
•Içamentos dos suportes através de Moitão;
•Soldar reforços nos suportes das estruturas existentes, utilizando EPI´s;
•Montagem de andaime tubo Rohr para a fixação do Trifor entre a coluna 6 e 7 ;

•Lançamento do primeiro tramo de tubulação com comprimento de 7 mts. +- 460 kg entre as colunas 4 e 5;
•Içamento dos tramos de tubulação através de Guindaste e a movimentação através do Trifor apoiados em guias de roletes (dispositivo
de segurança e facilitador de montagem);
•Lançamento dos próximos 3 tramos de tubulação com comprimento de 12 mts. +- 700 kg entre as colunas 4 e 5;
•Içamento dos tramos de tubulação através de Guindaste e a movimentação através do Trifor apoiados em guias de roletes (dispositivo
de segurança e facilitador de montagem);
•Lançamento do ultimo tramo de tubulação com comprimento de 12 mts. +- 700 kg entre as colunas 3 e 4;
•Içamento dos tramos de tubulação através de Guindaste.
 Montagem Estrutura Metálica - Plataforma WB

Montagem Estrutura Metálica – Plataforma

Equipe de Trabalho:
Supervisor
2 Soldador
2 Mecânico
4 Ajudantes
Recursos:
Talha para elevação das peças/Máquina de Solda/
Furadeira/Lixadeira/Ferramentas manuais/Andaime/
Escadas.
Engenharia:
A estrutura metálica foi projetada deforma que as peças não ultrapassem 50 kg. Para facilitar o manuseio e
montagem
 Montagem Estrutura Metálica - Plataforma WB

Montagem / Segurança

•Montagem de um andaime para içamento através de suporte+talha do material da plataforma (uma semana antes da
parada) , toda a área será isolada;
•Utilizaremos tablado de madeira para montagem das vigas inferior como também na localização e posicionamento das
colunas de sustentação da plataforma;
•Montagem da plataforma móvel ( aidaime tubular) sobre madeiramento;
•Montagem da estrutura metálica superior , travamentos , grade de piso, escada de acesso e guarda corpo com a
utilização das plataformas moveis.Previsão de que 40% esteja finalizado dentro dos 5 dias da parada; daremos
continuidade dos outros 60% durante a produção com previsão de termino nas próximas 2 semanas desde que seja
autorizado pela Segurança do Trabalho.
 Montagem Cavalete de Gás - WB

Montagem / Segurança

•Montagem de pórtico em cima da plataforma para içamento dos tubos e válvulas e suportes;
•Montagem dos suportes do cavalete de gás , através de talha;
•Movimentação dos segmentos do cavalete se dará através de carrinhos;
•Montagem da segundo estagio de redução de pressão e medição e controle de vazão, peso
aproximado 1300 Kg;
•Montagem da unidade da gás key para gás natural puro, peso aproximado 200 kg.;
•Montagem da unidade de filtragem e primeiro estagio de redução de pressão, peso aproximado
2000 Kg.
 Montagem das Plataformas - Steckel

Montagem Estrutura Metálica – Plataforma

Equipe de Trabalho:
Supervisor
1 Soldador
2 Mecânico
4 Ajudantes
Recursos:
Talha para elevação das peças/Máquina de solda/Furadeira/Lixadeira/Ferramentas
manuais/Andaime/Escadas.
Movimentação das peças da entrada do galpão até o local próximo da montagem através de carrinho.
 Montagem Plataforma de Entrada - Steckel

Montagem / Segurança
•Posicionamento e fixação das coluna de sustentação;
•Montagem da estrutura da plataforma e chapa de piso;
•Montagem da escada de acesso;
•Montagem do guarda corpo;
•Peso aproximado do Conjunto 550 Kg.
 Montagem Plataforma de Saída - Steckel

Montagem / Segurança
•Montagem de andaime e plataforma auxiliar de montagem, através de talhas moitão e remover escada;
•Montagem das colunas de sustentação da plataforma.
•Montagem da plataforma (complementar) e chapa de piso;
•Montagem da escada de acesso e plataforma intermediaria;
•Montagem do guarda corpo;
•Peso aproximado do Conjunto 1150 Kg;
•Esse trabalho será feito pelos nossos funcionários que estarão utilizando EPI´s apropriados;
A História