UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL UFRGS ESCOLA DE ENGENHARIA EE DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DEMEC

RUGOSIDADE OBTIDA EM HSM HIGH SPEED CUTTING

V.P. 2.3

Trabalho apresentado na disciplina ENG 03343 PROCESSOS DE USINAGEM

Prof. Dr. Andr Joo de Souza

Rafael Kamura de Lucca

Porto Alegre, Novembro de 2010.

1.RUGOSIDADE OBTIDA EM HSM

Atualmente considerada o estado-da-arte em termos de usinagem, a tecnologia de usinagem em altssimas velocidades HSM/HSC foi desenvolvida h mais de 70 anos. O mtodo criado por C. Salomon foi patenteado em 27 de abril de 1931, na Alemanha sob nmero 523594, e a patente foi concedida a Friedrich Krupp AG. As pesquisas na rea de alta velocidade foram retomadas aps a Segunda Guerra. Primeiro por Kustnetsov, na Sua, e depois por Vaughn e Kronenberg, j no final da dcada de 50 e incio dos 60. Depois de dcadas relegada ao esquecimento, a tecnologia ressurgiu nos anos 80 a partir de estudos realizados em vrios pases, especialmente na Alemanha, pelo professor Herbert Schulz, da Darmstadt University of Technology, dando incio a novas pesquisas visando o desenvolvimento da tecnologia com fins industriais. Nos anos 90, chegou ao ambiente industrial. Hoje, pode-se dizer que a HSM/HSC j garantiu seu espao na manufatura, especialmente nos segmentos de peas aeronuticas, automobilsticas e de moldes e matrizes, com grande potencial ainda para ocupar outros nichos. A respeito da fabricao atual, o acabamento ou polimento das superfcies moldantes responsvel por 35% 50% do tempo total de produo de moldes e matrizes. Por confeccionar peas em muito menos tempo, a HSM representa um considervel ganho de produtividade, alm de proporcionar preciso dimensional e rugosidade baixssima, menor que 1 m, o que significa uma superfcie adequada para moldes de injeo de plstico e com rugosidade extremamente baixa. Vale lembrar que antes que o processo HSM fosse implantado na fbricas de matrizes, a rugosidade superficial obtida pelo processo de corte atingia entre 2 3 m em Ra. Com relao rugosidade superficial obtida em HSM, a tabela 1 mostra os resultados obtidos em diferentes condies de corte e tipos de materiais. A amplitude das condies de corte foram definidas entre 11000 rpm 20000 rpm no fuso com velocidade de corte entre 500 m/min 1000 m/min. Os resultados mostram que o melhor rugosidade superficial obtida 0,152 m. O tipo do material Al 6163, utilizando velocidade do fuso 11000 rpm e velocidade de corte de 500m/min. O segundo melhor resultado 0,180 m que pertence ao material Al 7075 utilizando os parmetros de corte de 11000rpm e velocidade de corte de 500m/min.

Figura 1. resultados do teste de rugosidade superficial

O experimento mostra que a rugosidade superficial obtida no processo para a confeco de matrizes no setor de calados aceitvel e elimina posteriores etapas de polimento, alm de economia no tempo de usinagem. Em um outro experimento mais detalhado, avaliado a rugosidade superficial por regio na matriz. O material usinado ao-ferramenta endurecido. A velocidade do fuso mantida em 10000 rpm. Percebe-se que a rugosidade varia em funo da rea da matriz. De modo geral, perto da parede da matriz tem-se valores maiores e no centro valores menores de Ra. Tal explicao, devido ao fato do maior efeito de instabilidade dinmica nas laterais da matriz. Uma mdia global de 0,3 m foi calculada para a matriz inteira.

Figura 2. Superfcie acabada produzida na usinagem de ao-ferramenta por HSM

Quando comparado aos outros processos de fabricao, pode-se notar a discrepncia entre as faixas de rugosidade obtidas pela HSM e pelos diferentes mtodos e assim ter uma idia concreta da rugosidade superficial concebida no processo. Abaixo uma breve faixa de valores de rugosidade mdia (Ra) por diferentes processos: Fundio: em molde de areia( 12,5 50 m ) Conformao: estampagem profunda de chapas (0,8 3,2 m) Separao : torneamento longitudinal (0,8 12,5 m) HSM: fresamento (0,1 1,5 m)

Fica evidente a superioridade no acabamento superficial do processo HSM no que diz respeito rugosidade mdia da superfcie. Em vista disso, empresas que produzem moldes e matrizes por exemplo, buscam adequar-se aos novos mtodos de fabricao na busca por qualidade e menor tempo de confeco da matriz, causando aumento direto na produtividade.