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Problema!
Problema o resultado indesejvel de um trabalho.
A soluo de um problema possvel atravs das anlises das relaes entre caractersticas e causas de um problema, executando as aes corretivas apropriadas.
No existem culpados para os problemas da empresa, existem CAUSAS; A maior parte dos problemas gerada pelo prprio sistema / processo.
Custos escondidos
(Difceis de mensurar)
Custos de remessas extras Desgaste com o cliente Alteraes de engenharia Adiamento de instalaes
Perda de oportunidades
Objetivos do MASP
Basear as decises em dados e fatos;
Melhorar a anlise da causa raiz do problema; Diminuir o tempo gasto em aes ineficazes; Aumentar a probabilidade de resolver satisfatoriamente um problema.
Etapas - MASP
Mudana nos resultados
Controle demonstrado no novo nvel
Jornada de diagnstico
Mudana no conhecimento
Tcnicas Utilizadas
Brainstorming Coleta de dados, folhas de verificao Analise de correlao e regresso Grficos seqencial, histogramas, fluxogramas Diagrama de causa e efeito Distribuio de freqncias Capacidade dos processos, ndices cp, cpd, cpe, cpk Carta de controle Modelo de matriz de relao Diagrama de Pareto Mtricas do seis sigma DMAIC Fmea 8D
Etapas MASP
1 Identificar o Problema 2 Reconhecer os Aspectos do Problema 3 Analisar as possveis Causas 4 Elaborar e Adotar Aes para a Melhoria 5 Verificar o Resultado das Aes 6 Estabelecer concluses e Fixar Padres e Aes
PDCA
PDCA
Coleta de dados / Estratificao Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Grfico de Correlao Histograma Grficos de Controle
Aplicao Freqente
Aplicao Eventual
Ferramentas da Qualidade
1 2 3 4 5 6
Coleta de dados / Estratificao Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Grfico de Correlao Histograma Grficos de Controle Aplicao Freqente Aplicao Eventual
Ferramentas da Qualidade
Estratificao Grfico de Pareto Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito) Diagrama de Correlao Histograma Fluxograma Carta de Controle
Exerccio de Fixao
5 Porques!
Os erros so apenas sintomas problemas sistmicos mais graves. de
Diante de um problema, pergunta-se por que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma, conseguimos passar do sintoma raiz do problema.
5 Porques!q
5 Porques!
Problema! Uma mquina em uma determinada empresa sempre apresentava o mesmo problema: o cabo de alimentao de energia se rompia com uma freqncia anormal. Cansados de trocar os cabos, que deveriam durar por muito mais tempo, os funcionrios da manuteno resolveram analisar o problema...
5 Porques!
PROBLEMA: A mquina estragou, novamente! Trocar o Cabo?! 1. Por que a mquina estragou? Porque o cabo de energia estava rompido! Colocar 2. Por que o cabo estava rompido? Ratoeiras? Proibir os Porque h ratos atrs da mquina! ! operrios?! 3. Por que h ratos atrs da mquina? Porque os operrios comem atrs da mquina! 4. Por que os operrios comem atrs da mquina? Porque no h refeitrio! Fazer um refeitrio?! 5. Por que no h refeitrio? Planejar! Porque no havia um planejamento!!!
Mtodo 8D
O mtodo de resoluo de problemas em equipe usando as 8 disciplinas, (do Ingls Team Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o objetivo de ajudar na "extino de focos de incndio", que surgem mais freqentemente medida que o ciclo de vida do produto ou servio se vai desenvolvendo.
Mtodo 8D
Incio Tomar conscincia do problema e determinar o melhor meio para sua resoluo.
Exerccio
Utilizando as ferramentas estudadas neste treinamento, fazer um estudo sobre o Problema: Devoluo/Rejeio de Peas no cliente.
Pense nisso!
A qualidade no se obtm por acaso; ela sempre o resultado do esforo inteligente. John Ruskin