CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Estudo de capabilidade do Sistema de Medição

– Um aspecto importante para a implementação do

controle estatístico de processo é garantir uma
adequada capabilidade do sistema de medição

– Muitos problemas relativos a variabilidades observadas

são devido a problemas no próprio produto, e outras
devido a erros de medição

– Os objetivos das análises do sistema de medição são:

avaliar a quantidade dos dados obtidos, servir de base
na avaliação custo x benefício da coleta de dados e
escolher o melhor sistema de medição
Vanessa Fortes Aula 11 1
CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

– Matematicamente essa variabilidade é expressa

da seguinte forma:

 2total   produto
2 2
  medição

– Os gráficos de controle e outros métodos

estatísticos podem ser utilizados para separar
estas variações, bem como avaliar a
capabilidade do sistema de medição

Vanessa Fortes Aula 11 2

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Exemplo:
– Para a introdução do controle estatístico de
processo a equipe de melhoria da qualidade de
uma empresa gostaria de realizar uma avaliação
da capabilidade do sistema de medição

– Então, 20 unidades de produtos são obtidas e o

operador que realizará as medições vai utilizar
um equipamento para a medição de cada
unidade de produto duas vezes. Os dados são
mostrados na tabela a seguir

Vanessa Fortes Aula 11 3

CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
Amostra Medições Média Amplitude
1 21 20 20,5 1
2 24 23 23,5 1
3 20 21 20,5 1
4 27 27 27,0 0
5 19 18 18,5 1
6 23 21 22,0 2
7 22 21 21,5 1
8 19 17 18,0 2
9 24 23 23,5 1
10 25 23 24,0 2
11 21 20 20,5 1
12 18 19 18,5 1
13 23 25 24,0 2
14 24 24 24,0 0
15 29 30 29,5 1
16 26 26 26,0 0
17 20 20 20,0 0
18 19 21 20,0 2
19 25 26 25,5 1
Vanessa Fortes Aula 11 4
20 19 19 19,0 0
 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Gráfico X:

– Limite Superior de Controle = LSC = X  A 2R =

22,3 + 1,880 x 1,0 = 24,18

X  22,3
– Limite Central = LC =

X  A 2R
– Limite Inferior de Controle = LIC = =
22,3 – 1,880 x 1,0 = 20,42

Vanessa Fortes Aula 11 5

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Gráfico R:

– Limite Superior de Controle = LSC = D R = 3,267

4

x 1,0 = 3,27

– Limite Central = LC = R = 1,0

D3 R
– Limite Inferior de Controle = LIC = =0x
1,0= 0

Vanessa Fortes Aula 11 6

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Gráfico da Média:

29,0

27,0

25,0
M éd ia

23,0

21,0

19,0

17,0
0 5 10 15 20
Núm ero de Am os tras

Média Média da Média (LCM) LSCM LICM

Vanessa Fortes Aula 11 7

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Gráfico da Amplitude:

3
Amplitude

0
1 6 11 16
Número de Amostras

Amplitude Média da Amplitude (LCR) LSCR LICR

Vanessa Fortes Aula 11 8

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Comentários:
– O gráfico da média mostra, neste exemplo, o
poder discriminado do instrumento de mostrar
literalmente os valores medidos

– O gráfico da amplitude mostra diretamente a

magnitude do erro de medição

– Os valores do gráfico da amplitude representam

a diferença entre as medidas realizadas na
mesma unidade pelo mesmo equipamento

Vanessa Fortes Aula 11 9

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Comentários:
– Neste exemplo, o gráfico da amplitude está sob
controle, o que indica que o operador não está
com dificuldade de medir valores consistentes.

– Pontos fora de controle neste gráfico indicam

que o operador está com dificuldades de utilizar
o equipamento.

Vanessa Fortes Aula 11 10

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• O desvio padrão do erro de medição,  medição pode
ser estimado da seguinte forma:
 R 1,0
 medição    0,887
d 2 1,128

• A distribuição do erro

de medição é aproximada
pela normal. Assim, 6 medição é uma boa aproximação
da capabilidade de medição.

Vanessa Fortes Aula 11 11

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Neste exemplo: 6 medição  6(0,887 )  5,32

– Variações em medições individuais podem ser


ocorrer na faixa  3  medição  2,66 

– Essa é uma prática muito comum para comparar

a capabilidade de medição estimada com as
especificações ou faixa de tolerância (LSE – LIE)
.
para a parte que está sendo medida.

– A razão 6 medição para a faixa total de tolerância
é chamada de precisão / tolerância ou razão P/T.

P 6 medição

T LSE  LIE

Vanessa Fortes Aula 11 12

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Utilizando o exemplo
 anterior, LSE = 60 e LIE = 5.
P 6 medição 6(0,887 ) 5,32
– Então, 
T LSE  LIE

60  5

55
 0,097

– Valores de P/T  0,1 implicam em uma

adequada capabilidade de medição.
– O erro deve possuir capabilidade suficiente para
medir produtos com acurácia e precisão
.
suficientes para o analista tomar a decisão
correta.
– A partir dos dados calcula-se S = 3,17, uma
estimação do desvio padrão da variabilidade
total
2
 total
Vanessa Fortes Aula 11 13
 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• Então:  2total  S 2  3,17   10,05

2


• Sendo:  2total  2
 produto  2
 medição e como foi
 medição

estimado, então  medição
2
 (0,887 )  0,79 . Pode-se
2

estimar também 2
produto :
 2total   produto
2 2
  medição
2
10,05  0,79   produto
2
 produto  9,26

• O desvio padrão das características do

 9,26  3,04 produto
produto é:
Vanessa Fortes Aula 11 14
 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO

• A medição pode ser expressa também em

porcentagem da variabilidade das características do
produto:
 medição 0,887
 100   100  29,2%
 produto 3,04

• Essa expressão é mais significativa que a razão P/T

porque independe dos limites de especificação

Vanessa Fortes Aula 11 15

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• Exemplo:
– Em uma empresa de produção de peças os dados eram
registrados em uma planilha do MSA (Análise do Sistema
de Medição) e tidos como satisfatórios.
– Mas o resultado prático era que o processo tinha
problemas que estavam relacionados aos instrumentos,
ao método de medição e aos operadores.
– O acompanhamento do processo constatou que apesar
da “estabilidade” aparente haviam produtos rejeitados
quando estavam aprovados e produtos aprovados
quando estavam rejeitados. Este percentual era baixo
mas acontecia.
– Como conseqüência, peças eram segregadas e/ou
devolvidas pelos clientes.
Vanessa Fortes Aula 11 16
 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• Exemplo:
– 1° Passo: revisão do planejamento do sistema de
medição e avaliação das características da qualidade nos
produtos e do controle de parâmetros dos processos de
manufatura

• Nem toda característica da qualidade no produto/processo

requer análise

• Uma regra para avaliar o sistema de medição é se este é

identificado no plano de controle; se é importante para
determinar a rejeição ou não do processo ou produto; o nível de
tolerância e a criticidade perante o cliente

Vanessa Fortes Aula 11 17

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• Exemplo:
• Desenvolver um fluxograma do processo de medição
• Treinar os envolvidos
• Desenvolver o diagrama de Ishikawa (causa e efeito)
• Escolher as ferramentas estatísticas
• Montar um cronograma de aplicação das ferramentas
• Documentar as soluções e as correções
• Institucionalizar a mudança

Vanessa Fortes Aula 11 18

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• Exemplo:
• A equipe se mobilizou e deixou de lado uma frase
conhecida “SEMPRE FIZEMOS DESSE JEITO E
SEMPRE DEU CERTO”

Vanessa Fortes Aula 11 19

 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• Exemplo:
– 2° Passo: garantir a estabilidade do processo,
diminuindo sua variação e identificando propriedades do
sistema de medição

– 3° Passo: utilizar e melhorar os procedimentos da

empresa

• Dificuldades dos colaboradores em entender parâmetros do

processo e do produto

– 4° Passo: avaliar os itens do MAS quanto a variação

– 5° Passo: implementação da sistemática do processo e

acompanhamento objetivando a melhoria contínua, pela
diretoria
Vanessa Fortes Aula 11 20
 CAPABILIDADE/CAPACIDADE DE PROCESSO
• Exemplo:
– O fator mais importante para todo o processo é o
“humano” – ele é capaz de comprometer o trabalho

– O acompanhamento do processo foi deixado em

segundo plano e só quando foi observada a
segregação/devolução de peças pelos clientes é que
houve preocupação

– O grande resultado do sistema de medição é fazer com

que todos produzam com qualidade nos produtos, nos
processos, nas tomadas de decisão e não fiquem a
mercê do preenchimento de formulários.

Vanessa Fortes Aula 11 21