As 7 Ferramentas da

Qualidade

Video Aula
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José Ricardo Rigoni

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 As ferramentas
1. Fluxograma
2. Análise de Pareto
3. Diagrama de Causa Efeito (Ishikawa)
4. Diagrama de Correlação
5. Histogramas
6. Folhas de Verificação
7. Cartas de Controle de processos;

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 As ferramentas
1. Fluxograma
2. Análise de Pareto
3. Diagrama de Causa Efeito (Ishikawa)
4. Diagrama de Correlação
5. Histogramas
6. Folhas de Verificação
7. Cartas de Controle de processos;

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 Planos de Ação e Gráficos de
Controle
 Objetivos:
– Apresentar um Plano de Ação 5W2H1S
– Apresentar a metodologia de Redução de
Variabilidade no Processo utilizando Gráficos de
Controle

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 Planos de Ação e Gráficos de
Controle
 Objetivos:
– A metodologia de gráficos de controle foi retirada do
livro INTRODUÇÃO AO CONTROLE ESTATÍSTICO DA
QUALIDADE, 4ª edição, editora LTC. Montgomery,
Douglas C.
– Para maiores detalhes sobre as estatísticas
apresentadas sugiro consultar a Referência ou
entrando em contato comigo através do blog.

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 Exemplo Prático
 Uma fábrica de parafusos fornece atualmente
para grandes distribuidores de materiais de
contrução de uma região metropolitana. Essa
fábrica vem apresentando problemas nas suas
entregas e o número de reclamações está
aumentando. Você agora faz parte de uma
equipe de consultoria que foi contratada para
entender esse problema e reduzir o número de
reclamações.

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 Exemplo Prático
 O que já foi feito:
– Mapeamento, documentação e análise prévia do
processo;
Importante lembrar: a transportadora é terceirizada.
– Coleta e análise de dados através de folha de
verificação e diagrama de pareto que permitiram
concluir que as principais fontes de reclamação são:
 Atraso nas entregas - representa 35 % das reclamações
 Diâmetro e Resistência dos parafusos fora das especificações
– representam 47 % das reclamações
– Definição de Causas Raizes utilizando o Diagrama de
Causa e Efeito;
– Deveremos agora elaborar Planos de Ação;

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 Planos de Ação 5W2H1S

 Formaliza a implementação de uma melhoria;

 Define objetivos, responsáveis, metodologias, prazos e
custos;
 Através de um indicador você acompanha se a
melhoria foi realmente atingida.

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 Planos de Ação 5W2H1S
5W2H1S MODELO DE CONTRATAÇÃO DE TRANSPORTADORAS

DESENVOLVER UM MANUAL DE CONTRATAÇÃO DE TRANSPORTADORAS, ONDE SERÃO

WHAT DEFINIDOS OS REQUISITOS DE APROVAÇÃO DE CONTRATO E DE MANUTENÇÃO DO CONTRATO
RESPONSÁVEL PELA EMPRESA EM CONJUNTO COM UM CONSULTOR JURÍDICO E UM MEMBRO
WHO DA EQUIPE DE CONSULTORIA
PARA QUE OS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DA FÁBRICA DE PARAFUSO SEJAM TRANSMITIDOS
WHY AS TRANSPORTADORAS GARANTINDO ASSIM O DESEMPENHO NECESSÁRIO AOS SERVIÇOS.
PARA TODAS AS TRANSPORTADORAS CONTRATADAS, AS QUE JÁ TEM O CONTRATO EM
WHERE ANDAMENTO DEVERÃO SER REAVALIADAS

WHEN ATÉ O FINAL DE DEZ/2010

ATRAVÉS DE REUNIÕES COM UM CONSULTOR JURÍDICO, A EQUIPE DE CONSULTORIA E O
PROPRIETÁRIO DA FÁBRICA, UM DOCUMENTO FORMAL DEVERÁ SER ELABORADO PELO
HOW CONSULTOR JURÍDICO

HOW MUCH R$ 2.200,00

R$

SHOW IMPLEMENTAÇÃO DO NOVO CONTRATO

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 Gráficos de Controle
 Produção é aproximadamente normal

7 6 6
6 5
5
4
Frequencia

4
3
3
2
2
1 1
1

0
37 a 38 38 a 39 39 a 40 40 a 41 41 a 42 42 a 43 43 a 44 44 a 45

Intervalos de Classe - Diâmetro (mm)

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 Gráficos de Controle
 Produção é aproximadamente normal

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 Causas Aleatórias e Causas
Atribuíveis
 Aleatórias – Todo processo apresenta uma variabilidade
inerente, essa variabilidade é normal e inevitável. Um
processo que opera apenas com causas aleatórias está
sob controle estatístico.
 Atribuíveis – é geralmente maior que a variabilidade
aleatória do processo, podem ocorrer por três fontes
geradoras segundo Montgomery:
– Maquinas ajustadas ou controladas de maneira inadequada;
– Erros do operador;
– Matéria-prima defeituosa.

Um processo que opera na presença de causas atribuíveis está fora

de controle.

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 Subgrupos Racionais -
Recomendações
 Recomendação
 Ao extrair amostras de um processo, utilize o conceito de subgrupos
racionais.
“Subgrupos ou amostras de um processo devem ser selecionadas de tal modo que se
existirem causas atribuíveis, a chance de diferença entre os subgrupos será maximizada e
dentro do subgrupo as chances serão minimizadas.

 Máquinas;
 Operadores;
 Tempo;
 Enfim, tente realizar sua busca pelas causas de variabilidade
atribuível no processo em função de subgrupos como esses

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 Capacidade do Processo
 CP = (LSE – LIE) / 6 x Sigma
Sigma estimado = R barra / d2

“CP é função de Sigma”

 CPK = min [ ( LSE – X barra) / 3 x Sigma ; (X barra - LIE) / 3 x Sigma ]

“CPK é função de Sigma e X barra”

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 O que consiste a metodologia

 Medir sempre;
 Analisar as causas atribuíveis do processo;
 Agir nas causas atribuíveis do processo;
 Reduzir a variabilidade;
 Continuar sempre medindo e revendo os
limites do gráfico de controle;

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 Conclusões sobre o gráfico de
controle

 Reduzindo a variabilidade do processo aumentamos a capacidade

do processo em atender aos requisitos de especificação dos
clientes, com isso diminuímos o desperdício, as reclamações,
retrabalhos, as devoluções de pedidos, ou seja passamos a ter uma
imagem melhor e a ganhar mais dinheiro;
 Os gráficos de controle por si só e a sua medição não são
suficientes para garantir as melhorias no processo, além de medir é
preciso agir no processo para que a variabilidade diminua;

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 Próxima Aula
 Veremos na próxima aula o diagrama de correlação;

 Na próxima video aula não vamos continuar utilizando

esse estudo de caso;
 Mesmo assim sugerimos que as aulas anteriores sejam
assistidas para você entender um pouco mais sobre as
ferramentas da qualidade;

 Até a próxima,
 Conto com suas sugestões no nosso blog para
melhorarmos nas próximas aulas.

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