BOLETIM TCNICO N 11

CRITRIOS DE INSPEO E DESCARTE PARA CABOS DE AO

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INTRODUO

Muitas vezes entendido que a inspeo limitada apenas ao cabo de ao, porm a mesma deve ser estendida todas as partes do equipamento que tenham contato com o cabo ou seja, durante a inspeo do cabo, devemos inspecionar tambm as partes do equipamento como polias, tambores, etc.. onde o mesmo trabalha. Podemos dividir a inspeo do cabo em dois tipos: 1 Inspeo Freqente Este tipo de inspeo visa detectar danos como: dobras, amassamento, gaiola de passarinho, perna fora de posio, alma saltada, grau de corroso, pernas rompidas, entre outros, que possam comprometer a segurana do mesmo. Este tipo de inspeo feita atravs de anlise visual e deve ser realizado pelo operador do equipamento ou outra pessoa responsvel no incio de cada turno de trabalho. Caso seja detectado algum dano grave ou insegurana quanto s condies do cabo, o mesmo deve ser retirado e submetido uma inspeo peridica. 2 Inspeo Peridica Este tipo de inspeo visa uma anlise detalhada das condies do cabo de ao. A freqncia desta inspeo deve ser determinada por uma pessoa qualificada devendo estar baseada em fatores tais como: a vida mdia do cabo determinada pela experincia anterior, agressividade do meio ambiente, relao entre a carga usual de trabalho e a capacidade mxima do equipamento, freqncia de operao e exposio a trancos. As inspees no precisam necessariamente ser realizadas em intervalos iguais, e devem ser mais
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freqentes quando se aproxima o final da vida til do cabo. importante que esta inspeo abranja todo o comprimento do cabo, dando foco nos trechos onde o cabo trabalha nos pontos crticos do equipamento. CRITRIOS DE SUBSTITUIO No existe uma regra precisa para se determinar o momento exato da substituio de um cabo de ao, uma vez que, diversos fatores esto envolvidos. Aspectos como: meio ambiente, condies gerais de partes do equipamento (polias/tambores), condies de uso do equipamento, perodo de uso do equipamento, entre outros, influenciam diretamente na sua durabilidade. Desta forma a substituio do cabo deve ser feita baseada na inspeo do mesmo. A inspeo peridica, muito importante e deve ser baseada em alguma norma ou literatura que apresente um critrio de substituio do cabo. O primeiro passo para uma boa inspeo detectar os pontos crticos no equipamento. Chamamos de p o n t o s crticos qualquer ponto que possa expor o cabo a um esforo maior desgastes ou mesmo algum dano. Na maior parte dos equipamentos, estes pontos so trechos onde o cabo trabalha em contato direto com alguma parte do equipamento como: polia, tambor, entre outros... importante lembrar que ninguem melhor do que o operador do equipamento para conhecer os pontos crticos do mesmo. O critrio de substituio de cabos sugerido abaixo baseado na norma ASME.

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Antes da substituio do cabo, algumas caractersticas devem ser consideradas. 1. Reduo de dimetro Geralmente a reduo do dimetro do cabo pode ser causado por: desgaste excessivo dos arames, deteriorao da alma ou corroso interna ou externa. Para cabos convencionais (Classes 6x7, 6x19 e 6x37), as normas admitem uma reduo da ordem de 5% do dimetro nominal, j para cabos de ao elevadores (Classe 8x19), admitido uma reduo de dimetro da ordem de 6% do dimetro. necessrio ressaltar porm, a correta medio do dimetro conforme j comentado anteriormente. Desta forma, quando verificado uma reduo menor que as propostas acima, o cabo dever ser substitudo. 2. Corroso Alm de acelerar a fadiga, a corroso tambm diminui a resistncia trao do cabo de ao atravs da reduo de rea metlica. A corroso pode apresentar-se na parte interna ou externa do cabo. Embora a deteco da corroso interna seja mais difcil visualizar, alguns indcios como: variaes de dimetro ou perda de afastamento, podem indicar sua existncia.

importante tambm verificar a existncia de corroso na regio da base de soquetes. Esta regio se mostra propcia para acmulo de umidade.

3. Arames rompidos A ruptura de arames, geralmente ocorre por abraso, fadiga por flexo ou amassamentos gerado por uso indevido ou acidente durante o funcionamento do cabo, podendo ocorrer tanto nos arames internos como externos. Dentro do possvel importante que, durante a inspeo os arames rompidos sejam retirados do cabo com um alicate.

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Os arames internos mantm contato internamente na perna e na alma, j os arames externos mantm contato nas regies de contato entre pernas ou entre a perna e a alma. Dois tipos de quebras devem ser analisadas: Quebra de topo , onde as rupturas dos arames so notadas no topo da perna. Quebra no vale, localizada na regio entre pernas.
TOPO

VALE

A ruptura de arames no vale deve ser tratada com muito cuidado, pois, a mesma gerada atravs do nicking formado pelo atrito entre pernas.

Quando verificado 2 arames rompidos nesta regio recomenda-se a substituio do mesmo ou que seja resoquetado. A re-soquetagem no deve ser feita se o encurtamento do cabo prejudicar a sua operao. Geralmente a ruptura dos arames externos d-se no topo do cabo de ao sendo gerados por desgaste abrasivo, fadiga por flexo ou mesmo amassamentos. Algumas normas, como por exemplo a NBR ISO 4309, apresentam frmulas complexas para a determinao do nmero mximo de arames rompidos, mesmo assim podem ser usadas. Abaixo, sugerimos o critrio de determinao de fios rompidos segundo normas ASME. A quantidade de arames rompidos deve ser verificada no comprimento de um passo. O passo do cabo de ao definido como a distncia na qual uma perna d uma volta completa em torno da alma do cabo.

PASSO

nicking Geralmente, quando detectado um rompimento de arames no vale, certamente outros estaro rompidos ou na eminncia de se romper. Ateno especial deve ser dada alguns pontos crticos, como por exemplo na base de terminais pois, muito difcil visualizar as quebras neste pontos.
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A tabela abaixo sugere a quantidade mxima de fios rompidos em um passo. CRITRIO DE FIOS ROMPIDOS PARA CABOS CONVENCIONAIS Fios rompidos Fios rompidos CLASSE
em 1 passo na perna em 1 passo

(CLASSIFICAO) aleatoriamente

6x19 6x37

6 12

3 4

Tabela baseada nas normas ASME B30.2 e B30.5.

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Para cabos elevadores, sugerimos a tabela a seguir: CRITRIO DE FIOS ROMPIDOS PARA CABOS ELEVADORES Mquina de acionamento Mquina CASO por Trao de acionament CABOS o por 8X19 tambor 1 32 15 2 10 8

CASO 1: Arames rompidos aleatoriamente dentro de um passo. CASO 2: Arames rompidos predominantes em 1 ou 2 pernas.

FADIGA POR CORROSO

FADIGA POR VIBRAO

Como podemos estudar as possveis causas da ruptura de um cabo de ao? Quando rompido, o arame registra algumas caractersticas, atravs das quais, podemos concluir as possveis causas que geraram seu rompimento. Abaixo, apresentamos as caractersticas mais notadas em campo:
SEVERA CORROSO SOBRECARGA

CONTATO COM PARTES CORTANTES

DEFORMAO PLSTICA

USO ABRASIVO

CORTE COM FERRAMENTA

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Alma Saltada Gerada por alvio repentino de tenso

FADIGA POR FLEXO

Gaiola de Passarinho Gerada por alvio repentino de tenso

4. Danos por temperatura Se durante a inspeo, for detectado alguma evidncia de dano por alta temperatura o cabo dever ser substitudo. Cabos expostos a altas temperaturas (acima de 300 C, podem apresentar reduo em sua capacidade de carga. Estes danos podero ser verificados atravs da aparncia do lubrificante (borra) ou mesmo pela alterao de cor dos arames na regio afetada.

Rompimento Cabo de ao que trabalhou fora da polia. Podemos perceber duas caractersticas de rupturas nos arames: amassamento e sobrecarga

Rabo de porco Gerado pelo trabalho do cabo em dimetros pequenos.

5. Danos por distoro Os danos apresentados abaixo, so motivos suficientes para a substituio do cabo de ao.

Perna de Cachorro Gerado durante manuseio do cabo.

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Ruptura de pernas Gerado por algum acidente durante o trabalho do cabo.

6. Registro de inspeo importante que em cada inspeo seja registrada informaes como: equipamento, fabricante, especificao do cabo, data de instalao do cabo, data de retirada do cabo assim como os resultados apresentados durante a inspeo.
Esmagamento Dano geralmente causado pelo enrolamento desordenado de cabos no tambor ou mesmo pelo incorreto ngulo formado entre a polia de desvio e o tambor.

Estes registros ajudaro na previso de uma vida mdia do cabo assim como a rastreabilidade de problemas. Abaixo sugerimos um modelo de registro.

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