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MRP - Planejamento
de necessidades de
materiais
Itens pais, itens filhos e estrutura de produto
Lapiseira
P207
4x
2 cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras
borracha .1 mm miolo da garra da garra
7g .05g
Plástico Corante
ABS preto
MRP - Tópicos Relevantes
• Itens pais e itens filhos
• Estrutura do produto
• Lista de materiais “indentada”
• Explosão de necessidades bruta de materiais
• A importância das previsões de vendas para
o bom funcionamento do MRP
• Cálculo ou “explosão”de necessidades
líquidas de materiais
Incluindo a Plástico
ABS (10g)
Corpo ponteira
LT = 2
Guia pont
consideração LT = 1 LT = 1
Corpo externo
LT = 2
dos lead-
Corante azul Presilha
(.01g)
LT = 1 Lapiseira
LT = 2 Tira
LT = 1
times
.1 mm (2g) Tampa
LT = 1 LT = 1
Capa da garra Fio de
borracha
LT = 3 (2cm) Borracha
Plástico Mola LT = 1 LT = 1
ABS (7g) LT = 1
LT = 1 Miolo interno
LT = 3
Corpo do miolo Miolo
Corante preto LT = 2 Tira Capa da
.1 mm (2g) borracha LT = 1
(.05g)
Garra (3)
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra LT = 2
LT = 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OC capa da garra OC mola OC fio OP borracha OP miolo Pedido
1000 1000 20 m 1000 1000 OP lapiseira lapiseira
OC corante OP corpo
OP 1000 1000
0,05 kg 1000
miolo int. OC tira OP capa guiaOP
OC ABS OC garra 1000 2 kg 1000 1000
7 kg
OC
3000 OC grafite OC corpoOC1000
tampa
suporte OC corante 4000
1000 0,01 kg 1000
OC ABS OC tira OC presilha
10 kg 2 kg 1000
Necessidades brutas e líquidas
estoque Fio de
estoqueprojetado
projetado Capa da garra borracha
para
paraaasemana
semana16 16 LT = 3 (2cm) Borracha
garra = 1100
garra = 1100
suporte Plástico Mola LT = 1 LT = 1
suporte==150
150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1 Miolo interno
estoque
estoqueprojetado
projetado LT = 3
para Corpo do miolo
para a semana19:
a semana 19: Tira Miolo
miolo int. =
Corante 250
preto LT = 2 .1 mm Capa da
miolo int. = 250 LT = 1
grafite (2g) borracha
grafite== 1500
(.05g)
1500 Garra (3)
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
estoque
estoqueprojetado
projetado Suporte da garra
para LT = 2
para a semana20:
a semana 20:
miolo = 400 LT = 2
miolo = 400
12 13 14 15 16 17 18 19 20
OC garra OC grafite OP lapiseira
0 900 1000
OC suporte OP miolo int. OP miolo
200 350 600
Registro básico do MRP
HOJE
Miolo Períodos
Períodos 11 22 33 44 55 66 77 88
internoNecessidades
Necessidadesbrutas
brutas 100 230 400 380 600
Lote=1
Lote 1 Recebimento
Recebimentosprogramado
program 100
(mínimo)
(mínimo)
Estoque
Estoqueprojetado
projetado 380 280 380 380 200 200
0 200
0 200
0 2000
LT =
33
Recebimento ordens plan 50 400
250 380
380 600
600
ES 200
liberação ordens
Liberação ordensplanej
planej 50 400
250 380 600
Relações pai-filho no MRP
LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
Lapiseira
P207 GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.
Miolo MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
4x ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
Miolo
Grafite MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
interno
Nec. Brutas 300 350 500 1000
3x LOTE Rec. Progr. 300
Suporte LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
da garra Garras
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
Os parâmetros fundamentais do
MRP
1) Políticas e tamanho do lote:
• política de lotes mínimos
• política de lotes máximos
• política de períodos fixos
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
A definição dos lead times
1) Componentes do lead times de produção:
• tempo de emissão física da ordem
• tempo de transmissão da ordem
• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
• tempos de transporte de materiais
• tempos de fila, aguardando o processamento
• tempos de preparação dos equipamentos
• tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
LT real LT real
Recebimento Recebimento
Recebimento Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Definição das políticas e dos
tamanhos de lotes
Tanmanho do lote
PR
tempo
“Lead time” médio
Tanmanho do lote
dm
éd
PR
variação
“esperada”
com certa
probabilidade
tempo
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)
Enfoque evolutivo para definição de
estoques de segurança
Nível dos
estoques
curva de variação
histórica real dos
níveis de estoques