AVC – AVALIAÇÃO CONTÍNUA

FOLHA DE RESPOSTA

Gestão de Operações e Cadeias de Suprimentos

Disci

INFORMAÇÕES IMPORTANTES! LEIA ANTES DE INICIAR!

A Avaliação Contínua (AVC) é uma atividade que compreende a elaboração de uma produção dissertativa.

Esta avaliação vale até 10,0 pontos.

Atenção1: Serão consideradas para avaliação somente as atividades com status “enviado”. As atividades com
status na forma de “rascunho” não serão corrigidas. Lembre-se de clicar no botão “enviar”.

Atenção2: A atividade deve ser postada somente neste modelo de Folha de Respostas, preferencialmente, na versão Pdf.

Importante:
Sempre desenvolva textos com a sua própria argumentação. Nunca copie e cole informações da
internet, de outro colega ou qualquer outra fonte, como sendo sua produção, já que essas situações
caracterizam plágio e invalidam sua atividade.

Se for pedido na atividade, coloque as referências bibliográficas para não perder ponto.

CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - DISSERTATIVAS

Conteúdo: as respostas não possuem erros conceituais e reúnem todos os elementos pedidos.
Linguagem e clareza: o texto deve estar correto quanto à ortografia, ao vocabulário e às terminologias, e as ideias devem ser
apresentadas de forma clara, sem incoerências.
Raciocínio: o trabalho deve seguir uma linha de raciocínio que se relacione com o material didático.
Coerência: o trabalho deve responder às questões propostas pela atividade.
Embasamento: a argumentação deve ser sustentada por ideias presentes no conteúdo da disciplina.

A AVC que atender a todos os critérios, sem nenhum erro conceitual, de ortografia ou concordância, bem como reunir todos os elementos
necessários para uma resposta completa, receberá nota 10. Cada erro será descontado de acordo com sua relevância.

CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - CÁLCULO

Caminho de Resolução: O trabalho deve seguir uma linha de raciocínio e coerência do início ao fim. O aluno deve colocar todo
o desenvolvimento da atividade até chegar ao resultado final.

Resultado Final: A resolução do exercício deve levar ao resultado final correto.

A AVC que possui detalhamento do cálculo realizado, sem pular nenhuma etapa, e apresentar resultado final correto receberá nota 10. A
atividade que apresentar apenas resultado final, mesmo que correto, sem inserir as etapas do cálculo receberá nota zero. Os erros serão
descontados de acordo com a sua relevância.

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Resolução / Resposta

a) A produção enxuta tem como característica o aumento da eficiência e

a eliminação de desperdícios, excluindo atividades que não agregam
valor ao produto para o cliente. A essência do Lean Manufacturing
consiste em reduzir desperdícios. Dito isso, quais os tipos de redução
podemos citar?
A essência do Lean Manufacturing consiste em reduzir desperdícios, através do
Jidoka e do JIT e com o uso das ferramentas:
 reduzindo tempo;
 reduzindo estoques;
 reduzindo área;
 reduzindo etapas;
 reduzindo defeitos.
1) Tempo de espera: funcionários que ficam esperando pelo próximo passo no
processamento, ferramenta, suprimento, peça etc., e que, devido a esta espera,
ficam parados ou ociosos no processo.
2) Defeitos: produzir peças fora das especificações do cliente ou do padrão da
empresa, gerando retrabalho e desperdícios. Daí vem o enfoque de produzir certo
da primeira vez.
3) Transportes: associado ao movimento de estoque em processo por longas
distâncias, criação de transporte ineficiente ou movimentação de materiais peças
ou produtos acabados para dentro ou fora do estoque ou entre processos sem
ganhos para a produção.
4) Movimentação: movimentações desnecessárias, qualquer movimento inútil que
os funcionários tem que fazer durante o trabalho, tais como procurar, pegar ou
empilhar peças, ferramentas etc. Caminhar também é considerado perda.
5) Excesso de estoques: excesso de matéria-prima, de estoque em processo ou
de produtos acabados, causando lead times mais longos, obsolescência, produtos
danificados, custos de transportes e de armazenagem e atrasos.
6) Superprodução: produzir antecipadamente mais do que a demanda do cliente
ou sem um planejamento adequado.
7) Superprocessamento: processamento extra (superprocessamento ou
processamento incorreto) com passos desnecessários para processar as peças.

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8) Capital intelectual: desperdício de talentos, pois os colaboradores não
desempenham ao máximo as suas capacidades profissionais e produtos.
b) Em uma organização, seja ela produtiva, de prestação, de serviços ou
mesmo comercial, existem etapas diferentes para o processamento de
seus pedidos ou realização do serviço. O entendimento dessas etapas
e o conhecimento sobre a necessidade que cada uma envolve, é
necessário para organizar o processo produtivo. O modelo de
transformação pode até ser considerado um mapeamento simples de
um processo, em que se dividem as informações ou necessidades em
três etapas distintas. Identifique e descreva quais são estas etapas?

Entrada: processo no qual se concentram todas as informações necessárias do

cliente, dos processos, do produto, do serviço, ou seja, todos os subsídios
necessários para que se possa realizar o produto ou serviço sem falhas. É
provável que, nesta etapa, se reúna um grande número de informações e
envolvidos.
Transformação: processo que envolve fabricar um produto ou realizar um serviço
com base nos objetivos definidos e com informações e recursos das entradas
disponibilizados. Na transformação, uma característica não mensurável importante
é o conhecimento. Também a fase de fazer acontecer, fabricar, transformar o
produto, desenvolver e realizar o serviço. Nesta fase, podem ser listados
principalmente os recursos, os processos necessários, tempos de preparo,
quantidades necessárias, ou seja, envolvem um conhecimento técnico sobre o
produto ou processo.
Saída: fechamento, resultado final do processo. Cumprimento do objetivo.
Satisfação do cliente. Entrega. Na saída temos o processo de finalização que vai
envolver a entrega do produto ou serviço para o cliente.
c) Os sistemas de apoio à manufatura ou à produção envolvem a
tecnologia de software empregada, para poder auxiliar as empresas
no planejamento produtivo ou de operações. Descreva as
funcionalidades dos seguintes sistemas: CRP, DRP e MRP.
CRP – Planejamento dos Recursos de Capacidade: demonstra como pode ser
distribuído o planejamento produtivo com base em sua capacidade, estimando
tempo de máquina, perdas, setup, entre outras informações;
DRP – Planejamento dos Recursos de Distribuição: utilizado na programação de
distribuição de produtos acabados, mais utilizados na logística de entrega da
empresa. Hoje este programa é praticamente substituído pelo WMS e TMS na
logística;

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MRP – Planejamento de Recursos Materiais: um dos primeiros softwares voltados
à produção, e que faz o planejamento detalhado das necessidades de materiais
em um processo produtivo. O mesmo será base da explanação deste conteúdo..