ENGENHARIA DE PRODUO

Processos de Fabricao Cermica

CENTRO UNIVERSITRIO PADRE ANCHIETA

Paulo Csar dos Santos RA: 0259144 Jos Gabriel dos Santos RA: 0717594 Rogrio de Castro RA: 0730736 Alex Valrio RA: 0864327 Gilmar de Brito RA: 0714136

Processos de Fabricao Cermica

Trabalho

apresentado

disciplina de Processos Quimicos Industrial, sob orientao da Prof. MS Fernanda Palladino

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Histria
Perodo Neoltico O homem calafetava cestos de vime Passou a fazer cestos de barro Descobriu que o fogo endurecia o barro 4.000 AC Assrios produzem a cermica vidrada Semitas desenvolvem o torno oleiro Sc. VII Chineses produzem porcelana Demais partes do mundo- cermica vermelha Sc. XVIII Surge a loua branca na Inglaterra

Introduo
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelhamse parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao.

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Definio
Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas. Consideram-se cermicas tambm os materiais cimentcios ou pozolnicos, sejam para uso na industria da construo civil, sejam os utilizados como materiais refratrios

Cermica
Cermica Avanada
Vermelha Plana

Cermica Tradicional
Refratrios Loua Sanitria Porcelana

Matrias- primas
Argila
Definio: Material terroso de granulao fina, que geralmente adquire plasticidade quando umedecidos com gua E o que plasticidade? a propriedade do material mido ficar deformado (sem romper) pela aplicao de uma tenso, permanecendo deformado quando a tenso desaparece.

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Principais tipos de argilas: Argila altamente aluminosa: plstica e apresenta um alto teor de xido de alumnio, superior a 45%. Contm tambm hidrxido de alumnio, caulinita e/ ou halosita

Flint Clay: refratria, caulinitica ,haloisitica, podendo conter hidrxidos de alumnio. So argilas de baixa plasticidade, sendo portanto, misturadas com argilas plsticas em composies de mistura. Ball Clay: caulinitica (50% 80%de caulinita), contem tambm montmorilonita e ilita, resduos de quartzo, mica, pequenas quantidades de ferro e substncias orgnicas. So muito usadas em cermica branca. Argilas vitrificveis: apresentam em torno de 6% de xidos de ferro, alm de fundentes calcrios e alcalinos. Vitrificam em temperaturas na faixa de 1200 1300C. So argilas plsticas. Argilas Fusveis: Apresentam xidos fundentes, fundem em temperaturas abaixo de 1200C

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Caulim
uma argila composta basicamente de caulinita e haloisita, que apresentat tambm pequenas quantidades de xido de ferro e lcalis. Tem a finalidade de clarear as peas e muito usado em porcelanas.

Feldspatos
Os feldspatos so aluminosilicatos de sdio, potssio e clcio. So usados em massas cermicas como fundentes na cermica branca, nos esmaltes cermicos, massas de porcelana, fianas e outras.

Quartzo
Forma pura de xido de silcio. um material no plstico que, ao ser misturado na massas cermicas, diminui a plasticidade das mesmas e aumenta a resistncia das peas.

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Talco
constitudo principalmente por silicato hidratado de magnsio. Aumenta a resistncia ao choque trmico, o que favorece ciclos de queima rpida. Aumenta tambm a resistncia mecnica das peas.

Dolomita
A dolomita um carbonato de clcio e magnsio, usada na fabricao de biscoitos (peas) porosos e vidrados cermicos. Os xidos de magnsio e clcio, clareiam as massas

Filitos
So compostos de uma mistura de caulinita, mica moscovita finamente dividida e quartzo em propores variveis, so compostos de baixa plasticidade e so fundentes, podendo substituir o feldspato.

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PREPARAO DA MATRIA-PRIMA
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificadas. O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes. As matrias-primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.

PREPARAO DA MASSA
Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas diferentes entram na sua composio. Raramente emprega-se apenas uma nica matria-prima. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em: suspenso , tambm chamada barbotina, para obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas; massas secas ou semi-secas , na forma granulada, para obteno de peas por prensagem; massas plsticas , para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.

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FORMAO DAS PEAS

Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de um deles depende fundamentalmente de fatores econmicos, da geometria e das caractersticas do produto. Os mtodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e torneamento. Colagem ou Fundio Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partculas slidas vo se acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea. O produto assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Mais recentemente tem se difundido a fundio sob presso em moldes de resina porosa. Prensagem Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas granuladas e com baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de prensa utilizados, como frico, hidrulica e hidrulicamecnica, podendo ser de mono ou dupla ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas aplicaes so empregadas prensas isosttica, cujo sistema difere dos outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada num molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fluido, que comprimido e em conseqncia exercendo uma forte presso, por igual, no molde. No caso de grandes produes de peas que apresentam sees pequenas em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a face maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte cermica da vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da prensagem isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de materiais de revestimento (placas cermicas), onde .a puno superior da prensa revestido por uma membrana polimrica, com uma camada interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie ou pea a ser prensada. Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo, na fabricao de determinadas peas do segmento de loua de mesa. Extruso A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular. A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao, seguindo-se, aps corte da coluna extrudada, a prensagem como o caso para a maioria das telhas, ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e pratos, entre outros.

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Torneamento Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquire seu formato final.

ACABAMENTO
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.

ESMALTAO E DECORAO
Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos, materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a eltrica. As composies dos esmaltes (vidrados) so inmeras e sua formulao depende das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do esmalte e da temperatura de queima. Tipos de Esmaltes Os esmaltes (vidrados) podem ser classificados em cru, de fritas ou uma mistura de ambos: esmalte cru - c onstitui-se de uma mistura de matrias-primas numa granulometria bastante fina, que aplicada, na forma de suspenso, superfcie da pea cermica. Na operao de queima a mistura se funde e adere ao corpo cermico, adquirindo o aspecto vtreo durante o resfriamento. Esse tipo de vidrado aplicado em peas que so queimadas em temperaturas superiores a 1200 C, como sanitrios e peas de porcelana. esmalte de fritas - o s esmaltes de fritas diferem dos crus por terem em sua constituio o material denominado de frita. Esta pode ser definida como composto vtreo, insolvel em gua, que obtida por fuso e posterior resfriamento brusco de misturas controladas de matrias-primas. O processo de fritagem aquele que implica na insolubilizao dos componentes solveis em gua aps tratamento trmico, em geral, entre 1300 C e 1500 C,

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quando ocorre a fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes contendo fritas so utilizados em produtos submetidos a temperaturas inferiores a 1200 C. Preparao do Esmalte (Vidrados) A preparao do esmalte consiste basicamente das seguintes etapas: dosagem das matrias-primas fritadas ou no fritadas ou ambas, moagem e homogeneizao a mido em moinho de bolas, armazenamento em tanques com agitao Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas. Entre eles podemos citar ligantes, plastificantes, defloculantes, fluidificantes, anti-espumantes, etc. Aplicao do Esmalte (Vidrados) Os esmaltes podem ser aplicados no corpo cermico de diferentes maneiras e que dependem da forma, do tamanho, da quantidade e da estrutura das peas, incluindo tambm os efeitos que se deseja obter na superfcie esmaltada. Entre eles podemos citar: imerso, pulverizao, campnula, cortina, disco, gotejamento e aplicao em campo eltrosttico. Em muitas indstrias e dependendo do segmento cermico o setor da esmaltao totalmente automatizado. Corantes Para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados materiais denominados corantes. A formao da cor nos materiais vtreos pode ocorrer de trs maneiras: por soluo de ons cromforos, geralmente, metais do grupo de transio (Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn, U e V). por disperso coloidal de metais ou metalides ou composto qumico (Ouro, Prata e Cobre). por disperso de cristais coloridos (pigmentos cermicos). O processo de fabricao dos pigmentos cermicos compreende as etapas: pesagem, mistura e moagem das matrias-primas (xidos e outros compostos qumicos); acondicionamento da mistura moda em caixas refratrias; calcinao das caixas em fornos intermitentes, tnel ou rotativo em temperaturas que variam de 1200 C a 1300 C; lavagem do material calcinado para eliminao de eventuais materiais solveis; moagem; ensacamento, armazenamento e distribuio. Enquanto que os xidos corantes so pouco estveis em temperaturas elevadas e no meio em que se encontram imersos, gerando cores pouco constantes ou reprodutveis, os pigmentos cermicos so estruturas inorgnicas, as quais so capazes de desenvolver a cor e estabiliz-la em altas temperaturas e aos agentes qumicos, resistindo os ataques agressivos causados pelos vidrados devido a ao fundente de seus componentes, em outras palavras so compostos insolveis ou que sua solubilidade no significativa.

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Decorao Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Nestes casos so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.

Ambiente Institucional
Aparentemente, um grande desafio que paira sobre a cadeia da cermica a possibilidade futura de esgotamento da sua principal matria-prima, a argila. Por tratar-se de um recurso natural no renovvel, sua utilizao requer uma ateno mais cuidadosa no processo de explorao. Outro problema, diz respeito s fontes de energia utilizadas no segmento cermico. A lenha ainda a principal matriz energtica do setor cermico. Essa fonte de energia, bastante utilizada, traz variaes na queima do processo produtivo, prejudicando a uniformidade do produto cermico. Alm disso, os resduos da utilizao da lenha no processo produtivo trazem impactos negativos ao meio ambiente O setor de louas e objetos decorativos diz respeito aos resduos em gesso, decorrentes dos moldes fabricados. O processo produtivo exige que os moldes sejam trocados com freqncia, sendo os j utilizados descartados no meio ambiente.

Reciclagem
A cermica j queimada no biodegradvel por reagir ao calor e a chuva, tendo como nica sada ecologicamente correta a reciclagem. O descarte, que no pode ser nem reutilizado e nem reciclado tratado (se apresentarem substancias txicas ou nocivas) e despejado em aterros. Alguns esmaltes utilizados no processo de fabricao cermico, contem metais pesados como chumbo e cdmio, e se a frita utilizada for a base de sdio, solubiliza-se em presena de gua e pode contaminar o solo. Com a evoluo na formulao da massa cermica, junto com um trabalho constante de reduo de quebras (peas) nos fornos, vrios testes foram feitos visando adicionar o caco modo (por processo de britagem) em percentuais reduzidos como matria-prima, afim de reduzir a zero o descarte na natureza.

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FLUXOGRAMA

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Referncias bibliogrficas
1. RADO, Paul. Introduccin a la tecnologa de la cermica.Omega S., Barcelona, 1990. 2. BARBA,Antonio ; et al. Materias primas para la fabricacin de suportes de baldosas cermicas. Instituto de tecnologa cermica-AICE,1997. 3. GRIMSHAW, Rex W. The chemistry and physics of clay and allied ceramic material. Londom, Ernest Benn, 1971.

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