MCM Apostila Capitulo03

Materiais de Construo Mecnica
Materiais Ferrosos
3 3.1
MATERIAIS FERROSOS Consideraes iniciais Ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o constituinte principal. Essas ligas so
produzidas em maior quantidade do que qualquer outro tipo de metal, e nelas esto includos os aos carbono comuns, os aos-ferramentas, os aos inoxidveis e os ferros fundidos. O ferro no encontrado puro na natureza. Geralmente, esse metal apresenta-se combinado com outros elementos formando vrios compostos, como a hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (FeO[OH]), siderita (FeCO3), pirita (FeS2) e limenita (FeTiO3), sendo os mais importantes os dois primeiros. Esses compostos recebem o nome de minrio de ferro, e so extrados do subsolo (Figura 1-a) ou encontrados expostos formando verdadeiras montanhas. Resumidamente, o ferro obtido dos seus minrios da seguinte forma: Para retirar as impurezas, do minrio, este lavado, fragmentado em pedaos menores (triturado) e, em seguida, transportados para a usina siderrgica1. Na usina siderrgica, o minrio derretido em um forno especial que recebe a denominao de alto forno (Figura 1-c), no qual, j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas sucessivas, intercaladas com coque2 e fundente3. Estando o alto forno carregado, injeta-se ar em seu interior por meio de um dispositivo especial (Figura 1-d). O ar injetado ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir altas temperaturas derrete o minrio. O ferro derretido deposita-se no fundo do alto forno, e a este ferro d-se o nome de ferro gusa ou simplesmente gusa ou ferro de primeira fuso (Figura 1-e); as impurezas ou escrias, por serem mais leves que o ferro gusa, flutua sobre este. Posteriormente, atravs de duas aberturas especiais, localizadas em alturas diferentes, retirase a escria e, em seguida, o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas cadinhos (Figura 1-f).
Siderurgia: ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento do ao. A metalurgia o conjunto de tcnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metlicas. Coque: tipo de combustvel obtido pelo processo de coqueificao; esse processo consiste, em princpio, no aquecimento a altas temperaturas, em cmaras hermeticamente (exceto para sada de gases) fechadas, do carvo mineral. Fundentes: substncias que so misturadas com o minrio e o combustvel, que funde e dissolve as impurezas ou combina-se com elas no forno, formando um composto fusvel temperatura de trabalho. UFPA ITEC Faculdade de Engenharia Mecnica Prof. Jorge Tefilo de Barros Lopes
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O ferro-gusa derretido transportado no cadinho e despejado em formas denominadas lingoteiras. Uma vez solidificado e resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira, recebendo o nome de lingote de ferro gusa (Figura 1-g). Os lingotes so armazenados para receberem novos tratamentos, pois nesta forma o ferro usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem. A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies. O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g) Figura 1- Esquema ilustrativo da produo de ferro-gusa (Adaptada de SENAI, 1996). 62
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O amplo uso das ligas base de ferro deve-se a trs fatores principais (CALLISTER, 2002): Os compostos que contm ferro ainda existem em grande quantidade no interior da crosta terrestre; O ferro metlico e as ligas de ao podem ser produzidos usando-se tcnicas de extrao, beneficiamento, formao de ligas e fabricao relativamente econmicas; As ligas ferrosas so extremamente versteis, no sentido de que elas podem ser adaptadas para possuir uma ampla variedade de propriedades mecnicas e fsicas. A grande desvantagem de muitas ligas ferrosas o fato de apresentarem suscetibilidade corroso. As ligas ferrosas podem ser divididas em dois grupos principais: os aos e os ferros fundidos. A Figura 3.2 mostra um esquema classificatrio para as vrias ligas ferrosas. 3.2 Aos Uma definio mais geral do ao aquela que trata esse material como liga ferrocarbono de baixo teor de carbono, contendo ainda impurezas e, em determinados casos, outros elementos adicionados como liga (PEDRAZA et al., 1979). Outra definio coloca os aos como ligas ferro-carbono que podem conter concentraes apreciveis de outros elementos de liga (CALLISTER, 2002). Em funo disso, visando uma definio melhor, podem ser considerados dois tipos fundamentais de ao: os aos-carbono comuns e os aos-liga. Os aos-carbono comuns contm, geralmente, 0,008% at aproximadamente 2,11% em peso de carbono, alm de pequenas concentraes de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao. A concentrao de 0,008% em peso corresponde mxima solubilidade do carbono no ferro temperatura ambiente, e a concentrao de 2,11% em peso corresponde mxima quantidade de carbono que se dissolve no ferro, e ocorre a 1148C. Os aos-liga contm, alm do ferro e do carbono, outros elementos de liga ou apresentam elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais; ou seja, mais elementos de liga so adicionados intencionalmente ao ao, em concentraes especficas. O limite superior de 2,11% em peso (normalmente aproximado para 2,0%) alterado pela presena de elementos de liga ou de elementos residuais em teores superiores aos observados nos aos-carbono comuns.
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Figura 3.2 Um esquema de classificao para ligas ferrosas (CALLISTER, 2002). 3.2.1 Consideraes sobre o Diagrama de equilbrio Fe-C Para o conhecimento adequado das ligas ferro-carbono imprescindvel o estudo do diagrama de equilbrio dessas ligas. A Figura 3.3 mostra o diagrama da liga binria Fe-C, para teores de carbono at 6,67%. Este diagrama geralmente apresentado somente at o teor de 6,67% de carbono por dois motivos. O primeiro, que este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contm 6,67% de carbono e que um constituinte de grande importncia nas ligas ferrocarbono. O segundo motivo o fato de pouco ou nada se conhecer dessas ligas acima desse teor. Como a extremidade direita do diagrama Fe-C corresponde a 6,67% de carbono, que a composio do carboneto de ferro Fe3C, este diagrama , de fato, um diagrama Fe-Fe3C.
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Figura 3.3 Diagrama Fe-Fe3C (ASKELAND & PHUL, 2003). Na verdade, no se trata a rigor de um diagrama de equilbrio estvel, pois se assim fosse no deveria ocorrer qualquer mudana de fase com o tempo. Verificou-se, entretanto, que mesmo em ligas Fe-C relativamente puras (isto , com baixos teores de elementos residuais), mantidas durante anos a temperaturas elevadas (da ordem de 700C), o Fe3C pode se decompor em ferro e carbono, este ltimo na forma de grafita (CHIAVERINI, 2002). Rigorosamente, portanto, o diagrama mostrado na Figura 3.3 deve ser considerado de equilbrio metaestvel, uma vez que, sendo a grafita mais estvel que o carboneto de ferro (Fe3C), o diagrama estvel ser descrito pelo diagrama ferro-grafita. No caso dos aos, no entanto, o carboneto de ferro que se forma ordinariamente e, por essa razo, o diagrama Fe-Fe3C que se utiliza para prever as mudanas de fase nas ligas FeC submetidas a variaes de temperatura. O diagrama Fe-Fe3C corresponde apenas liga binria Fe-C; entretanto, os aos comerciais no so ligas binrias, pois tambm contm elementos residuais oriundos dos processos de fabricao, tais como fsforo, enxofre, silcio e mangans, que em teores normais pouco afetam o diagrama.
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3.2.1.1 Fases presentes no diagrama Fe-Fe3C Observa-se no diagrama a existncia de quatro fases: as solues slidas , e e o composto intermetlico Fe3C. Essas fases sero estudadas a seguir. a) Fase Denominada ferrita, esta fase uma soluo slida intersticial de carbono em ferro , apresentando, portanto, estrutura CCC. A solubilidade do carbono na ferrita muito baixa, pois apenas alguns tomos de carbono podero ocupar os stios da estrutura CCC do ferro. A Figura 3.4 mostra as dimenses relativas dos tomos de carbono e dos stios intersticiais tetradricos do ferro CCC. O tomo de carbono tem um raio aparente de 0,0710 nm, enquanto que o raio do interstcio para acomod-lo de apenas 0,0361 nm4; a presena de um tomo de carbono na rede da ferrita, portanto, implica em forte deformao na estrutura.
Figura 3.4 Dimenses do stio intersticial tetradrico e do tomo de carbono na estrutura da ferrita. O resultado global que a rede, na vizinhana do tomo intersticial, estar to intensamente deformada que a introduo de outro tomo de carbono somente ser possvel a uma longa distncia do primeiro. Isto resulta na solubilidade extremamente baixa do carbono na ferrita, a saber: - Solubilidade de 0,008% em peso a temperatura ambiente, ou seja, um tomo de carbono para 108 tomos de ferro, aproximadamente; o que equivalente a uma separao mdia de cerca de 100 tomos de ferro entre tomos intersticiais.
Valores calculados a partir das consideraes de ASKELAND & PHUL, 2003 Prof. Jorge Tefilo de Barros Lopes
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- Solubilidade de 0,0218% em peso (solubilidade mxima) a temperatura de 727C, ou seja, cerca de um tomo de carbono para 103 tomos de ferro; o que equivalente a uma separao mdia de 10 tomos de ferro entre tomos intersticiais. Em funo dessa baixa solubilidade de carbono, a ferrita a mais macia e dctil das fases mostradas no diagrama Fe-C. temperatura ambiente apresenta limite de resistncia na ordem de 340 MPa (35 kgf/mm2), alongamento de 70% e dureza Brinell entre 50 e 100. ferromagntica a temperaturas inferiores a 760C. b) Fase Denominada austenita, esta fase uma soluo slida intersticial de carbono em ferro , em que os tomos de carbono ocupam stios octadricos da rede do ferro com estrutura CFC. A Figura 3.5 mostra as dimenses relativas dos tomos de carbono e dos stios intersticiais do ferro .
x x x x 0,3571 nm
x Stios tetradricos (raio intersticial = 0,0522 nm)
Figura 3.5 Dimenses do stio intersticial tetradrico na estrutura da austenita. Os stios intersticiais do ferro so maiores que os da ferrita; em conseqncia, a solubilidade do carbono ser muito mais elevada na austenita do que na ferrita. Mesmo assim, o espao vazio em cada stio insuficiente para acomodar o soluto sem que haja deformao da rede. Isto limita a solubilidade a um mximo de apenas 2,11% em peso de carbono ou 8,7% em tomo, na temperatura de 1146C. Como a solubilidade de carbono na austenita bem maior do que na ferrita, as suas propriedades mecnicas, que dependem do teor de carbono, tero uma maior variao. Esta fase geralmente macia e dctil, embora menos que a ferrita; tenaz, tem limite de resistncia entre 686 e 980 MPa (70 a 100 kgf/mm2) e no-magntica.
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c) Fase s vezes chamada ferrita-, esta fase semelhante fase . A solubilidade do carbono na mesma pequena, mas consideravelmente maior que na fase , devido temperatura elevada, e atinge 0,10% em peso de carbono a 1492C. d) Carboneto de ferro (Fe3C) Denominada cementita, essa fase um composto intermetlico. A composio da cementita corresponde frmula Fe3C, pois o reticulado cristalino contm tomos de ferro e de carbono na proporo de 3 para 1. Apresenta uma estrutura cristalina ortorrmbica com doze tomos de ferro e quatro tomos de carbono por clula unitria5, o que corresponde a um teor de carbono de 6,67% em peso. Os parmetros da clula unitria so: a = 0,4514 nm; b = 0,5080 nm e c = 0,6734 nm. A Figura 3.6 mostra o arranjo espacial dessa fase.
Figura 3.6 Estrutura ortorrmbica da cementita; as esferas vermelhas representam os tomos de ferro, e as esferas amarelas os tomos de carbono (PUKASIEWICZ, 2003). Cada tomo de carbono est envolvido por seis tomos de ferro posicionados nos vrtices de um prisma triangular levemente distorcido; a distncia entre os tomos de ferro e de carbono varia de 0,1970 a 0,2060 nm. A cementita uma fase extremamente dura (aproximadamente 650 HB), frgil, e tem um limite de resistncia superior a 1960 MPa (cerca de 200 kgf/mm2); alm disso, ferromagntica em temperaturas abaixo de 210C.
Esta estrutura equivalente a um tomo de carbono envolvido por seis tomos de ferro posicionados nos vrtices de um prisma triangular levemente distorcido.
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3.2.1.1 Reaes invariantes no diagrama Fe-Fe3C Observa-se no diagrama a existncia de trs reaes invariantes: uma reao eutetide, uma perittica e uma euttica. As duas primeiras ocorrem na regio do diagrama correspondente aos aos, e a terceira encontra-se na regio dos ferros fundidos, e ser melhor analisada somente quando do estudo dessas ligas. a) A reao eutetide No diagrama Fe-C, o ponto que divide os aos e os ferros fundidos o teor de 2,11%C, correspondente composio mxima da austenita. Na regio do diagrama correspondente aos aos, observam-se as seguintes linhas de transformao: Linha A3 - representa as temperaturas nas quais a ferrita comea a se formar no resfriamento; Linha Acm - corresponde s temperaturas nas quais a cementita comea a se formar no resfriamento; Linha A1 - representa a temperatura eutetide, na qual ocorre a formao da perlita. Linha A4 - representa as temperaturas nas quais a austenita comea a se formar no resfriamento. A temperatura eutetide para as ligas ferro-carbono 727C, e a composio eutetide corresponde a 0,77% em peso de carbono (~ 0,80%C), conforme indica a Figura 3.7.
Figura 3.7 Regio eutetide do diagrama Fe3C e microestrutura esquemtica do ao eutetide (Adaptada de CALLISTER, 2002).
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A reao eutetide do sistema Fe-C envolve a formao simultnea de ferrita e cementita a partir da austenita com composio eutetide, conforme ilustra a Figura 3.8.
0,77%C
resfriamento
0,025%C + Fe3C6,67%C
Figura 3.8 Mostra a reao eutetide, bem como o esquema de transformao da austenita (Adaptada de CALLISTER, 2002). Como se formam simultaneamente, a ferrita e a cementita esto intimamente misturadas. Essa mistura caracteristicamente lamelar e a microestrutura resultante denominada perlita, a qual muito importante na tecnologia do ferro e do ao, pois pode ser formada em quase todos os aos por meio de tratamentos trmicos adequados. A microestrutura da perlita consiste de uma matriz de ferrita em que se encontram regularmente distribudas placas de cementita, conforme pode ser visto na Figura 3.9. O arranjo dessas fases em condies prximas ao equilbrio apresenta propores definidas: 87,5% de ferrita e 12,5% de cementita.
Figura 3.9 - Perlita com aumento de 1500 x. Mistura lamelar de ferrita (matriz clara) e cementita (mais escura) (Adaptada de VAN VLACK, 1970).
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A perlita, portanto, no uma fase, mas uma mistura especfica de duas fases, formada pela transformao da austenita de composio eutetide em ferrita e cementita. , contudo, um constituinte, pois apresenta um aspecto caracterstico ao microscpio e pode ser distinguida claramente em uma estrutura composta de vrios constituintes. Essa distino importante, pois pode se obter a formao de ferrita e cementita tambm por outras reaes; entretanto, a microestrutura resultante no ser lamelar e, conseqentemente, as propriedades do material sero diferentes. Como a perlita resulta da austenita de composio eutetide, a quantidade presente da mesma igual da austenita eutetide transformada. As propriedades mecnicas da perlita so intermedirias entre a ferrita (mole e dctil) e a cementita (dura e frgil). Com relao reao eutetide, os aos resfriados lentamente podem ser divididos em trs categorias: Aos hipoeutetides contendo < 0,80%C; Aos eutetide contendo 0,80%C; Aos hipereutetide contendo > 0,80%C Aos eutetides Nesses aos, aps a formao da austenita, uma nica reao se passar no estado slido: a transformao eutetide da austenita em perlita. Assim, quando resfriado lentamente, um ao contendo aproximadamente 0,80%C apresentar temperatura ambiente uma estrutura inteiramente perltica (Figura 3.7). A Figura 3.10 mostra a microestrutura de um ao eutetide.
Figura 3.10 Microestruturas contendo somente perlita (PUKASIEWICZ, 2003).
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Aos hipoeutetides No caso dos aos hipoeutetides, a evoluo estrutural est ilustrada na Figura 3.11.
Figura 3.11 Representao esquemtica das mudanas microestruturais durante o resfriamento lento de um ao hipoeutetide (CALLISTER, 2002). No ponto c o ao apresenta uma nica fase, a austenita. Durante o resfriamento lento, a sua transformao se inicia quanto atingida a linha solidus OM (linha A3) em que comea a precipitao de ferrita. Nesse caso, quando a liga atinge a temperatura eutetide (Te = 727C), correspondente ao ponto e, estar formada pela mistura de duas fases: a austenita e a ferrita. Os gros de austenita, contendo agora cerca de 0,80%C, estaro envolvidos pelos gros de ferrita produzidos ao longo do resfriamento (ferrita pr-eutetide). A austenita sofrer, ento, a decomposio eutetide, transformando-se em perlita, enquanto a ferrita j presente no sofrer modificao (ponto f). O resfriamento subseqente at a temperatura ambiente no produzir mudanas visveis na microestrutura (a nica mudana ocorrer na composio da ferrita). O ao hipoeutetide apresentar temperatura ambiente uma estrutura composta de dois constituintes: gros de ferrita (mais clara) e ndulos de perlita (mais escura) (Figura 3.12).
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(a)
(b) Figura 3.12 Microestrutura de vrios aos hipoeutetides: (a) ~ 0,20%C e (b) ~ 0,45%C (PUKASIEWICZ, 2003). Aos hipereutetides Durante o resfriamento lento de um ao hipereutetide ocorrer a precipitao de cementita previamente reao perltica (cementita pr-eutetide), conforme est ilustrado na Figura 3.13. No ponto g a liga se apresenta no estado austentico. Quando se atinge o a temperatura solvus comea a precipitao de cementita, que se desenvolve at a temperatura eutetide. Quando essa temperatura atingida, a liga composta da mistura de austenita, com aproximadamente 0,80%C, e cementita. Ocorre ento a decomposio eutetide da austenita em perlita. A microestrutura do ao hipereutetide lentamente resfriado consistir, assim, temperatura ambiente, de dois constituintes: cementita e perlita. Devido pequena quantidade de cementita presente nesses aos, a microestrutura mostra um aspecto caracterstico, onde cada regio perltica est envolvida por uma fina rede de cementita.
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Figura 3.13 Representao esquemtica das mudanas microestruturais durante o resfriamento lento de um ao hipereutetide (CALLISTER, 2002). b) A reao perittica A transformao perittica, que concerne a solidificao dos aos contendo at 0,54%C e que ocorre a temperatura de 1492C, est mostrada na Figura 3.14. O diagrama destaca que no resfriamento desses aos, a 1492C, ocorre uma reao isotrmica onde a fase j solidificada, contendo 0,10%C, se combina com o lquido remanescente, contendo 0,54%C, para produzir austenita com 0,18%C. No aquecimento ocorre a reao inversa. A reao perittica corresponde, assim, transformao:
L0,54%C + 0,10%C
resfriamento 1492C
0,18%C
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Figura 3.14 Regio perittica do diagrama Fe-Fe3C. c) A reao euttica No ponto euttico, o lquido com 4,3%C transforma-se em austenita () com 2,08%C e no composto intermetlico Fe3C (cementita), que contm 6,67%C. A reao euttica ocorre a 1148C e pode ser escrita sob a forma:
L4,3%C
resfriamento 1149C
2,08%C +
Fe3C6,67%C
Essa transformao ocorre na rea do diagrama Fe-Fe3C correspondente aos ferros fundidos; portanto, mais detalhes sobre ela sero vistos quando do estudo desses materiais. 3.2.2 Distribuio dos elementos de liga nos aos Os elementos de liga modificam as propriedades dos aos por meio de alteraes que introduzem na sua estrutura. Para se compreender tais modificaes preciso conhecer a forma segundo a qual cada elemento adicionado vai se apresentar: se vai entrar em soluo slida com o ferro, ou se dissolver na cementita, ou formar um composto intermetlico com o ferro, ou formar xido ou outra incluso no-metlica. importante observar que, embora um elemento no se localize nunca em um nico constituinte, cada elemento manifesta, em geral, uma preferncia marcada por um determinado constituinte.
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Observa-se ainda, que a repartio precisa dos elementos, em um caso concreto, depende da concentrao de outros elementos e da histria do material. Como resultado, o problema que se coloca o de prever as tendncias gerais de repartio dos elementos. A Tabela 3.1 descreve essas tendncias em alguns casos importantes (BAIN & PAXTON, 1961). Tabela 3.1 Tendncias gerais de distribuio dos elementos nos aos Em soluo Combinado em Em incluses Elemento slida na ferrita carbonetos no-metlicas Ni Ni Si Al Zr Mn Cr W Mo V Ti Nb P S Si Al Zr Mn Cr W Mo V Ti Nb P S (?) Mn Cr W Mo V Ti Nb SiO2 Al2O3 ZrO2 MnS, MnO CrxO4 VxO4 TixO4 (Mn,Fe)S, ZrS
Em compostos intermetlicos Ni3Si, Ni3Al AlxNy ZrxNy VxNy TiN4Cz, TixNy -
Fonte: BAIN & PAXTON, 1961, apud PEDRAZA et al., 1979 3.2.3 Influncia dos elementos de adio nas transformaes alotrpicas do ferro No ferro puro, como visto anteriormente, as transformaes alotrpicas (denominada A4) e (denominada A3) ocorrem a temperaturas constantes, em torno de 1400C e 910C, respectivamente. Quando um segundo elemento entra em soluo com o ferro, cada uma dessas transformaes passa a ocorrer em certo intervalo de temperatura, como determina a regra das fases. Segundo a natureza do soluto introduzido, pode ser observada a ocorrncia de dois tipos de efeito, descritos a seguir:
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Elevar a temperatura de transformao A4 e reduzir a A3, ampliando o domnio de existncia da fase ; tais solutos so denominados estabilizadores de austenita ou gamagneos ou austenitizantes. Abaixar a transformao A4 e elevar a transformao A3, ampliando o campo de existncia da ferrita; tais solutos so denominados estabilizadores de ferrita ou alfagneos ou ferritizantes. Cada um desses tipos comporta duas classes distintas, assim distribudas e representadas (Figura 3.15): A- Elementos gamagneos Tipo A-1: Os elementos de liga ampliam o domnio de estabilidade da fase abaixando a temperatura de transformao A3 () e elevando a temperatura de transformao A4 ( ); nesse caso, para teores elevados de soluto a fase pode ser estvel temperatura ambiente, formando-se o que chamado campo aberto. Exemplos: Mn, Ni e Co. Tipo A-2: Existe tambm uma ampliao do campo de estabilidade da fase , mas esta ampliao limitada, pois os compostos ricos em ferro (ou as solues slidas no elemento de liga) tornam-se estveis, ou seja, para teores elevados de soluto ocorre o aparecimento de uma segunda fase. Exemplos: Cu, Zn, Au, N e C. B- Elementos alfagneos Tipo B-1 O elemento de adio reduz o domnio de estabilidade da fase e, finalmente, a suprime, formando-se um campo fechado; acima de um certo teor de soluto, a liga pode se encontrar sob a forma em todas as temperaturas. Exemplos: Si, Cr, W, Mo, P, V, Ti, Be, Sn, Sb, As e Al. Tipo B-2 Ocorre tambm uma concentrao do campo , mas a solubilidade restrita do elemento de adio gera o aparecimento de compostos intermetlicos ou solues slidas que interrompem esse processo. Exemplos: Ta, Zr, B, S, Ce e Nb. Desses elementos de liga, o cromo tem um comportamento especial, pois com teores entre 7 a 8% abaixa a faixa de temperatura de transformao A3 () e com aumentos ulteriores verifica-se o contrrio. Entretanto, o abaixamento da temperatura de transformao A4 () na faixa de 8%Cr mais rpido do que o da transformao A3 (), podendo-se, de fato, afirmar que o cromo estreita uniformemente a faixa de estabilidade da austenita.
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Figura 3.15 Efeito dos elementos de liga no comportamento do ferro (CHIAVERINI, 2002). 3.2.4 Influncia dos elementos de adio nas linhas de transformao do diagrama Fe-C A ao dos elementos de liga sobre as linhas de transformao do diagrama Fe-C pode ser encarada sob os trs aspectos seguintes: efeito sobre a composio eutetide, efeito sobre a temperatura eutetide e efeito sobre o campo austentico. Os dois primeiros efeitos esto sintetizados na Figura 3.16, onde se v que todos os elementos de liga analisados tendem a diminuir o teor de carbono do eutetide, ao passo que somente o nquel e o mangans tendem a diminuir a temperatura eutetide; todos os outros elementos apresentam tendncia oposta.
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Figura 3.16 Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do eutetide (CALLISTER, 2002). O terceiro efeito est sintetizado na Figura 3.17. Verifica-se que o mangans, em teores crescentes, reduz a temperatura eutetide, alm de diminuir o teor de carbono desse constituinte; um teor adequado de mangans poder, por exemplo, produzir estrutura inteiramente perltica somente com aproximadamente 0,3%C. O cromo, o molibdnio e o silcio comportam-se de modo contrrio ao mangans no que se refere influncia sobre a temperatura eutetide; quanto influncia sobre o teor de carbono do eutetide, a tendncia idntica do mangans. Todos esses elementos, portanto, com exceo do mangans, contraem o campo austentico, tendendo a formar o ao quase que inteiramente ferrtico. Convm observar que essa propriedade de certos elementos de liga, como o mangans, o cromo, o molibdnio, o silcio, o nitrognio, o titnio e outros, de produzirem uma estrutura eutetide apresentando um teor de carbono comparativamente baixo, muito importante. De fato, a liga eutetide possui grande resistncia mecnica; como a dureza e a fragilidade crescem com a porcentagem de cementita, evidente que se for possvel se obter uma estrutura resistente, inteiramente perltica, mediante a introduo de elementos de liga em um ao com menor teor de carbono, essa estrutura ser tambm mais mole e menos frgil, ou seja, mais tenaz do que a estrutura semelhante em um ao carbono comum.
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Figura 3.17 Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do eutetide do ao (CHIAVERINI, 2002).
3.2.5 Propriedades mecnicas dos aos-carbono Em princpio, as propriedades mecnicas dos aos-carbono so afetadas pelos seguintes fatores: composio qumica e microestrutura. a) Composio qumica Nos aos-carbono esfriados normalmente, ou seja, em condies tais que a transformao da austenita se processe totalmente, o elemento predominante o carbono, o qual, medida que tem o seu teor aumentado, melhora as propriedades relativas resistncia mecnica (limite de escoamento, limite de resistncia trao e dureza) e piora as propriedades relativas ductilidade e tenacidade (alongamento, estrico e resistncia ao choque). A Figura 3.18 ilustra a influncia da concentrao de carbono nas propriedades mecnicas dos aos-carbono tratados termicamente ou no.
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Figura 3.18 Efeito do teor de carbono nas propriedades mecnicas de aos-carbono (ASKELAND & PHUL, 2003). b) Microestrutura A microestrutura inicialmente afetada pela composio qumica, pois se sabe que os constituintes presentes so ferrita e perlita (ao hipoeutetide), ou perlita e cementita (ao hipereutetide) ou somente perlita (ao eutetide). Entretanto, a microestrutura dos aos depende tambm dos seguintes fatores: Estado ou condio do ao, sob o ponto de vista de fabricao: se fundido, trabalhado a quente (laminado, forjado etc.) ou trabalhado a frio (encruado); Tamanho de gros austenticos; Velocidade de resfriamento. No estado fundido o ao apresenta granulao grosseira, do tipo dendrtica, pois a austenita se forma a altas temperaturas e o esfriamento do interior dos moldes muito lento. No estado trabalhado a quente, em que a maioria dos aos utilizada, como as operaes de conformao a quente so realizadas a temperaturas em que o ao se apresenta no estado austentico, verificam-se as seguintes conseqncias:
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- Homogeneizao aprecivel da estrutura, pela tendncia de eliminar ou reorientar as incluses e segregaes que ocorrem durante a solidificao do metal no interior dos moldes; - Destruio da estrutura dendrtica; - Recristalizao, com acentuada influncia sobre o tamanho de gro, que pos sua vez depende das temperaturas finais de deformao (geralmente, o trabalho a quente produz uma reduo do tamanho de gro). Em conseqncia, as propriedades mecnicas finais do ao trabalhado a quente so sensivelmente melhoradas em relao s do material fundido. No estado encruado, caracterstico de alguns dos mais importantes produtos siderrgicos, como fios, fitas, chapas etc., os efeitos mais importantes so os seguintes: aumento da resistncia mecnica, aumento da dureza e diminuio da ductilidade, representada por uma reduo do alongamento e da estrico. A Tabela 3.2 mostra alguns valores de propriedades mecnicas de um ao com 0,14%C, para diversos estados de fabricao (CHIAVERINI, 2002). Tabela 3.2 Alguns valores de propriedades mecnicas de um ao com 14%C em funo do estado de fabricao
Propriedade Limite de proporcionalidade (MPa) Limite de escoamento (MPa) Limite de resistncia trao (MPa) Alongamento em 100 mm (%) Estrico (%) Recozido 190 240 400 41,7 65,8 Encruado com 30% de reduo 110 515 555 22,0 58,0 Encruado com 60% de reduo 70 665 675 10,5 43,0
Fonte: CHIAVERINI, 2002. 3.2.6 Efeitos dos elementos de liga nos aos A introduo de elementos de liga nos aos-carbono feita com o objetivo de se conseguir um ou mais dos efeitos descritos a seguir: a. Aumentar a dureza e a resistncia mecnica; b. Conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de grandes dimenses; c. Diminuir o peso (em conseqncia do item a), de modo a reduzir a inrcia de uma parte em movimento ou reduzir a carga-morta em um veculo ou em uma estrutura; d. Conferir resistncia corroso; e. Aumentar a resistncia ao calor; f. Aumentar a resistncia ao desgaste;
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g. Aumentar a capacidade de corte; h. Melhorar as propriedades eltricas e magnticas. Os trs primeiros efeitos so conseguidos porque os elementos de liga aumentam a resistncia da ferrita e formam ainda outros carbonetos, alm do Fe3C, contribuindo para a melhoria da resistncia do ao, sobretudo em sees que, caso se tratasse de aos-carbono comuns, dificilmente teriam a resistncia alterada. Geralmente, esse aumento de resistncia conseguido pela adio de um ou vrios elementos de liga em teores relativamente baixos (no ultrapassando sua soma o valor de 5%). A obteno dos outros requisitos requer a introduo dos elementos de ligas em teores mais elevados, produzindo-se alteraes mais profundas na ferrita, alm de resultarem na formao de carbonetos mais complexos. Esses aos so mais difceis de fabricar e tratar termicamente, de modo que so muito dispendiosos, mesmo porque alguns dos elementos de liga utilizados so relativamente raros. Da quantidade total de aos-liga produzida, cerca de 60% pertence srie 86XX, com trs elementos de liga (Ni, Cr e Mo) em baixos teores (CHIAVERINI, 2002). A Tabela 3.3 resume os efeitos dos elementos de liga nos aos (CHIAVERINI, 2002). Tabela 3.3 Efeitos especficos dos elementos de liga nos aos
Solubilidade slida Elemento No ferro Al 1,1% (aumentada pelo C) No ferro 36% Influncia sobre a ferrita Endurece consideravelmen te por soluo slida Influncia sobre a austenita (Endurecibilidade) Aumenta a endurecibilidade moderadamente se dissolvido na austenita Influncia exercida atravs dos carbonetos Tendncia Principais funes Ao formadora durante o de revenido carbonetos Negativa 1- Desoxidante (grafitiza) eficiente 2- Restringe o crescimento de gro (pela formao de xidos ou nitretos dispersos) 3- Elemento de liga Maior que Moderada 1-Aumenta a o Mn Resiste resistncia Menor que diminuio corroso e oW de dureza oxidao 2-Aumenta a endurecibilidade 3- Melhora a resistncia a altas temperaturas 4- Resiste ao desgaste (com alto teor de C) Semelhante Sustenta a 1- Contribui com a ao Fe dureza pela dureza quente soluo pelo slida endurecimento da ferrita
Cr
12,8% (20% com 0,5%C)
Sem limites
Endurece ligeiramente; aumenta a resistncia corroso
Aumenta a endurecibilidade moderadamente
Co
Sem limites
75%
Endurece consideravelmen te por soluo slida
Diminui a endurecibilidade no estado slido
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Tabela 3.6 Efeitos especficos dos elementos de liga nos aos (continuao)
Solubilidade slida Elemento No ferro Mn Sem limites No ferro 3% Influncia sobre a ferrita Endurece acentuadamente reduz um tanto a plasticidade Produz o sistema endurecvel por precipitao nas ligas Fe-Mo Influncia sobre a austenita (Endurecibilidade) Aumenta a endurecibilidade moderadamente Influncia exercida atravs dos carbonetos Tendncia Ao formadora durante o de revenido carbonetos Maior que Muito o Fe pequena Menor que nos teores o Cr normais Forte, maior que o Cr Principais funes
Mo
3% (8% com 0,3%C)
37,5%
Aumenta a endurecibilidade fortemente (Mo < Cr)
Ni
Sem limites
37,5%
Aumenta a resistncia e a tenacidade por soluo slida
Aumenta a endurecibilidade ligeiramente, mas tende a reter a austenita com teor de C mais elevado
Negativa (grafitiza)
0,5%
2,8% (sem relao com o teor de carbono)
Endurece fortemente por soluo slida
Aumenta a endurecibilidade
Nenhuma
1- Contrabalana a fragilidade devida ao S 2- Aumenta a endurecibilidade economicamente Ope-se 1- Eleva a temperatura de diminuio de dureza crescimento de criando a gro de austenita dureza 2- Produz maior secundria profundidade de endurecimento 3- Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido 4- Eleva a dureza a quente, a resistncia a quente e a fluncia 5- Melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis 6- Forma partculas resistentes abraso Muito 1- Aumenta a pequena resistncia de em teores aos recozidos baixos 2- Aumenta a tenacidade de aos ferrticosperlticos (sobretudo a baixas temperaturas) 3- Torna austenticas as ligas Fe-Cr com alto teor de Cr 1- Aumenta a resistncia de aos de baixo C 2- Aumenta a resistncia corroso 3- Aumenta a usinabilidade em aos de usinagem fcil
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Tabela 3.6 Efeitos especficos dos elementos de liga nos aos (continuao)
Solubilidade slida Elemento No ferro Si 2% (9% com 0,35%C) No ferro 18,5% (no muito alterada pelo C) Influncia sobre a ferrita Influncia sobre a austenita (Endurecibilidade) Aumenta a endurecibilidade moderadamente Influncia exercida atravs dos carbonetos Tendncia Principais formadora funes Ao durante de o revenido carboneto s Negativa Sustenta a 1- Desoxidante (grafitiza) dureza por 2- Elemento de soluo slida liga para chapas eltricas e magnticas 3- Aumenta a resistncia oxidao 4- Aumenta a endurecibilidade de aos contendo elementos no grafitizantes 5- Aumenta a resistncia de aos de baixo teor em liga A maior Carbonetos 1- Reduz a dureza conhecida persistentes martenstica e a provavelmente endurecibilidade no afetados. em aos ao Cr Algum de mdio Cr endurecimento 2- Impede a formao de secundrio austenita em aos de alto Cr Muito forte Mxima para 1- Eleva a (V < Ti ou endurecimento temperatura de Co) secundrio crescimento de gro de austenita (promove refino de gro) 2- Aumenta a endurecibilidade (quando dissolvido) 3- Resiste ao revenido e causa acentuado endurecimento secundrio
Endurece com perda de plasticidade (Mn < Si < P)
Ti
0,75% (1% com o,20%C)
6%
Produz sistema endurecvel por precipitao em ligas Ti-Fe com alto Ti
Provavelmente aumenta muito a endurecibilidade no estado dissolvido. Os efeitos de carbonetos reduzem-na
1% (4% com 0,20%C)
Sem limites
Endurece moderadamente por soluo slida
Aumenta muito fortemente a endurecibilidade do estado dissolvido
Fonte: CHIAVERINI (2002).
3.2.7 Designao e classificao dos aos Como mencionado anteriormente, as propriedades mecnicas dos aos so sensveis ao teor de carbono, que normalmente inferior a 1% em peso. A classificao francesa dos aos-carbono hoje em desuso, mas sua citao de interesse para o entendimento de algumas obras cientficas mais antigas subdivide os aoscarbono em seis classes conforme mostradas na Tabela 3.7 (FREIRE, 1983).
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Tabela 3.7 Classificao francesa dos aos-carbono. Teor de carbono Classificao (%) Ao extra-doce 0,05 a 0,15 Ao doce 0,15 a 0,30 Ao meio-doce 0,30 a 040 Ao meio-duro 0,40 a 0,60 Ao duro 0,60 a 0,70 Ao extra-duro 0,70 a 1,00 Fonte: FREIRE (1983). Atualmente, devido a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para a sua classificao, os quais periodicamente so submetidos a revises (CHIAVERINI, 2002). Dessa forma, os aos podem ser classificados em grupos baseados em nos seguintes itens: composio, como aos-carbono e aos-liga; processo de acabamento, como aos laminados a quente ou aos laminados a frio; e forma do produto acabado, como barras, chapas grossas, chapas finas, tiras, tubos ou perfis estruturais. Uma das classificaes mais generalizadas a que considera a composio qumica dos aos, e dentre os sistemas de designao conhecidos so muitos utilizados o da AISI (American Iron and Steel Institute) e o da SAE (Society of Automotive Engineers). Outras designaes adotadas so a da ASTM (American Society for Testing and Materials) e a da UNS (Unifield Numbering System). Esta ltima deve-se ASTM e SAE, e foi criada para unificar a designao e identificao de metais e ligas metlicas em uso comercial nos Estados Unidos da Amrica. A Tabela 3.8 mostra as designaes AISI e SAE, as quais coincidem, bem como a designao UNS correspondente, para alguns aos. O sistema AISI/SAE composto de quatro ou cinco algarismos, onde os dois primeiros diferenciam os vrios tipos de aos entre si, pela presena somente de carbono como principal elemento de liga (alm das impurezas normais), ou de outros elementos de liga, como o nquel, o cromo, o molibdnio etc., alm do prprio carbono. Os dois ou trs algarismos finais (XX ou XXX) correspondem a valores indicadores dos teores de carbono (nmero de centsimo de porcento). O sistema de numerao unificado (UNS) usado para indexar de maneira uniforme tanto as ligas ferrosas como as ligas no ferrosas. Cada nmero UNS consiste em um prefixo contendo uma nica letra, seguido por um nmero com cinco algarismos. A letra um indicativo da famlia de metais qual uma liga pertence. A designao UNS para esses aos comea com um G, seguido pelo nmero AISI/SAE; o quinto algarismo um zero.
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Tabela 3.8 Sistemas SAE, AISI e UNS, de designao dos aos. Designao AISI-SAE 10XX 11XX 12XX 15XX 13XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX E51100 E52100 61XX 86XX 87XX 88XX 9260 50BXX 51B60 81B45 94BXX Exemplos: Designao AISI/SAE - Classe 1045 ao-carbono com 0,45%C em mdia; - Classe 4025 ao-molibdnio com 0,25%C em mdia. Designao UNS - Classe G10450 ao-carbono com 0,45%C em mdia; - Classe G40250 ao-molibdnio com 0,25%C em mdia.
Tipos de ao
UNS G10XXX Aos-carbono comuns G11XXX Aos de usinagem fcil, com alto S G12XXX Aos de usinagem fcil, com alto P e S G15XXX Aos-Mn com mangans acima de 1% G13XXX Aos-Mn com 1,75%Mn mdio G40XXX Aos-Mo com 0,25%Mo mdio G41XXX Aos-Cr-Mo com 0,4 a 1,1%Cr e 0,08 a 0,35%Mo G43XXX Aos Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2%Ni, 0,4 a 0,9%Cr e 0,2 a 0,3%Mo G46XXX Aos-Ni-Mo com 0,7 a 2%Ni e 0,15 a 0,3%Mo G47XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 1,05%Ni, 0,45%Cr e 0,2%Mo G48XXX Aos-Ni-Mo com 3,25 a 3,75%Ni e 0,2 a 0,3%Mo G51XXX Aos-Cr com 0,7 a 1,1%Cr GE51986 Aos-Cr (forno eltrico) com 1%Cr GE52986 Aos-Cr (forno eltrico) com 1,45%Cr G61XXX Aos-Cr-V com 0,6 ou 0,95%Cr e 0,1 ou 0,15%V min G86XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,5%Cr e 0,2%Mo G87XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,5%Cr e 0,25%Mo G88XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,55%Ni, 0,5%Cr e 0,3 a 0,4%Mo G9260X G51601 G81451 Aos-Si com 1,8 a 2,2%Si Aos-Cr com 0,8%Cr e 0,0005 a 0,003%B
Aos-Ni-Cr-Mo com 0,3%Ni, 0,45%Cr, 0,12%Mo e 0,0005 a 0,003%B
G50XXX Aos-Cr com 0,2 a 0,6%Cr e 0,0005 a 0,003%B
G94XXX Aos-Ni-Cr-Mo com 0,45%Ni, 0,4%Cr, 0,12%Mo e 0,0005 a 0,003%B
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Muitos aos-ligas so igualmente especificados pela sua endurecibilidade quando essa caracterstica exigida, empregando-se, nesse caso, o sufixo H (hardenability) para distingui-los dos tipos correspondentes que no apresentam essa exigncia. As letras B, C ou E colocadas antes dos nmeros, significam tratar-se de ao produzido pelo processo Bessemer cido, pelo processo Siemens-Martin bsico ou produzido em forno eltrico bsico, respectivamente. A letra B no meio dos nmeros do cdigo significa ao contendo boro. Os aos de alto teor de liga, como os inoxidveis, refratrios etc., so designados de outro modo. A ASTM designa os aos de forma diferente. Esta sociedade possui uma relao de especificaes que descrevem os aos adequados para as diversas aplicaes. Os aos ASTM A131, por exemplo, so aos estruturais de qualidade naval de alta resistncia; os aos ASTM A36 e A283 so aos para aplicao em componentes estruturais onde as propriedades fsicas so bem definidas para permitirem sua utilizao em projetos que exigem dobramento e boa soldabilidade. Outra designao bastante utilizada a normalizada pelo DIN Werkstoff Number. A norma DIN 17100 classifica os aos para propsitos estruturais gerais em funo do seu limite de resistncia trao; a designao St 44, por exemplo, corresponde a um ao com limite de resistncia trao entre 44 e 59 kgf/mm2 (430 e 580 MPa), quando o produto possuir espessura menor que 3 mm. A norma DIN 17200 classifica os aos de acordo com a composio qumica; a designao C55, por exemplo, significa ao-carbono com a seguinte composio: 0,52-0,60%C; 0,40%Si(mx.); 0,60-0,90%Mn; 0,45%P(mx.); 0,45%S(mx.); a designao 34 CrMo4 corresponde ao ao com a composio: 0,30-0,37%C; 0,40%Si(mx.); 0,60-0,90%;Mn; 0,35%P(mx.); 0,3%S(mx.); 0,90-1,20%Cr; 0,15-0,30Mo; equivalente ao tipo AISI 4135 ou UNS G41350. No Brasil, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), por intermdio das normas NBR 6006, classifica os aos-carbono e os de baixo teor de liga segundo os critrios adotados pela AISI/SAE (CHIAVERINI, 2002). 3.2.7.1 Classificao geral dos aos muito difcil se estabelecer uma classificao precisa e completa para todos os tipos de aos. Mesmo para os aos-carbono comuns, os sistemas usuais de classificao (AISI, SAE, UNS, ABNT etc.) cobrem apenas os aos com teores mdios de carbono at 1%.
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Nos aos que contm elementos de liga, a elaborao de sistemas de classificao mais difcil, em funo do constante acrscimo de novos tipos (no s com modificaes nos teores dos elementos de liga, mas com a presena de novos elementos de liga). Para os tipos mais comuns de aos e para aqueles cujos teores de elementos de liga so relativamente baixos, as associaes tcnicas j elaboraram sistemas de classificao que atendem satisfatoriamente as necessidades do meio (como estudado anteriormente). Essas classificaes especificam principalmente as composies qumicas dos aos, subdivididos em inmeros grupos, abrangendo dezenas de anlises qumicas diferentes. CALLISTER (2002) subdivide os aos, de uma maneira geral, como de baixa e de alta liga. No caso dos aos de baixa liga, ele ainda os subdivide de acordo com a concentrao de carbono em trs grandes grupos: aos de baixo teor de carbono, aos de mdio teor de carbono e aos de elevado teor de carbono. a) Aos com baixo teor de carbono De todos os tipos de ao baseados no teor de carbono, estes so os produzidos em maior quantidade. Contm um teor de carbono geralmente inferior a aproximadamente 0,25%C em peso, e no aceitam tratamentos trmicos para a formao de martensita. O aumento de resistncia mecnica nesses aos conseguido por meio de trabalho a frio. As microestruturas desse tipo de ao consistem nos microconstituintes ferrita e perlita. Consequentemente, essas ligas so relativamente moles e fracas, porm possuem ductilidade e tenacidade excepcionais; so usinveis, soldveis e, dentre todos os tipos de aos, so os mais baratos de serem produzidos. Suas aplicaes incluem os componentes de carcaa de automveis, formas estruturais e chapas usadas em tubulaes, edificaes, pontes e latas estanhadas. Em geral, esses aos possuem limites de escoamento em torno de 275 MPa, limite de resistncia trao entre 415 e 550 MPa e ductilidade de 25%AL. A Tabela 3.9 mostra a composio qumica e as propriedades mecnicas para alguns aos desse grupo. Um outro grupo de aos com baixo teor de carbono formado pelos aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL ou HSLA High-Strength, Low Alloy). Esses aos contm outros elementos de liga, tais como o Cu, o V, o Ni e o Mo, em concentraes combinadas que podem ser to elevadas quanto 10% em peso, e possuem maior resistncia que os aoscarbono comuns com baixo teor de carbono. A maioria desses aos pode ter a sua resistncia aumentada por tratamento trmico, proporcionando limites de resistncia trao superiores a 480 MPa; alm disso, so dcteis,
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conformveis, e podem ser usinados. Em meios atmosfricos normais, os aos HSLA so mais resistentes corroso que os aos-carbono comuns, os quais eles substituram em muitas aplicaes onde a resistncia estrutural um fator crtico, como por exemplo, pontes, torres, colunas de suporte em prdios altos, e vasos de presso. A Tabela 3.9 tambm relaciona a composio qumica e as propriedades mecnicas para alguns desses aos. Tabela 3.9 Designaes, composio qumica, propriedades mecnicas de material laminado a quente, e aplicaes para alguns aos-carbono e aos de alta resistncia e baixa liga
Designao
Nmero AISI/SAE ou ASTM Nmero UNS
Composio (% em peso)
C Mn Outros Limite de resistncia trao (MPa)
Propriedades mecnicas
Limite de escoamento (MPa) Ductilidade (%AL, em 50 mm) Aplicaes tpicas
Aos-carbono comuns com baixo teor de carbono 1010 G10100 0,10 0,45 325 180 28 Painis de automveis, pregos e arames Tubos, ao estrutural e em chapas Estrutural (pontes e edificaes) Vasos de presso para baixas temperaturas
1020 A36 A516 Classe 70
G10200 K02600 K02700
0,20 0,29 0,31
0,45 1,00 1,00 0,20Cu (mn.) 0,25Si
380 400 485
205 220 260
25 23 21
Aos de alta resistncia e baixa liga A440 A633 Classe E K12810 K12002 0,28 0,22 1,35 1,35 0,30Si (mx.); 0,20Cu(mn.) 0,30Si; 0,08V; 0,02N; 0,03Nb 435 520 290 380 21 23 Estruturas aparafusadas ou rebitadas Estruturas usadas para baixas temperaturas ambiente Chassis de caminhes e vages de trens
A656 Classe 1
K11804
0,18
1,60
0,60Si; 0,1V; 0,20Al; 0,015N
655
552
15
Fonte: CALLISTER, 2002 b) Aos com mdio teor de carbono Essas ligas possuem teores de carbono que variam entre 0,25 e 0,60% em peso. Podem ser tratadas termicamente por austenitizao, tmpera, e posterior revenimento para melhorar
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as suas propriedades mecnicas. So utilizadas mais freqentemente na condio revenida, tendo as microestruturas da martensita revenida. Os aos-carbono comuns com mdio teor de carbono possuem baixas endurecibilidades e podem ser termicamente tratados com sucesso somente em sees muito delgadas e com taxas de resfriamento muito rpidas. Adies de Cr, Ni e Mo melhoram a capacidade dessas ligas de serem termicamente tratadas, dando origem a uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade. Essas ligas termicamente tratadas so mais resistentes do que os aos com baixo teor de carbono, porm com o sacrifcio de ductilidade e tenacidade. As suas aplicaes incluem as rodas e os trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas e componente estruturais de alta resistncia que exigem uma combinao de elevada resistncia mecnica, resistncia abraso e tenacidade. A Tabela 3.10 apresenta as caractersticas mecnicas, bem como as aplicaes tpicas, de vrios desses aos, os quais foram temperados e revenidos. c) Aos com alto teor de carbono Possuem normalmente teores de carbono entre 0,60 e 1,4% em peso; conseqentemente so mais duros, mais resistentes e menos dcteis dentre todos os aos carbonos. So quase sempre utilizados em uma condio endurecida e revenida e, como tal, so especialmente resistentes ao desgaste e abraso, e capazes de suportar um fio de corte afilado. Os aos para ferramentas e matrizes so aos com alto teor de carbono, contendo geralmente Cr, V, W e Mo. Esses elementos se combinam com o carbono para formar compostos base de carbeto que so muito duros e resistentes ao desgaste e abraso (por exemplo, Cr23C6, V4C3 e WC). Esses aos so utilizados como ferramentas de corte e matrizes para a modelao e a conformao de materiais, como tambm para a fabricao de facas, lminas de corte, lminas de serras para metais, molas e arames com alta resistncia. A Tabela 3.11 mostra a composio de alguns aos para ferramentas, bem como suas aplicaes.
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Tabela 3.10 Designaes, propriedades mecnicas e aplicaes tpicas para alguns aoscarbono e aos-liga temperados e revenidos
Nmero AISI/SAE Nmero UNS Limite de resistncia trao (MPa) Limite de escoamento (MPa) Ductilidade (%AL em 50 mm) Aplicaes tpicas
Aos-carbono com mdio teor de carbono 1040 1080 1095 G10400 G10800 G10950 605-780 800-1310 760-1280 430-585 480-980 510-830 Aos-liga 4063 4340 6150 G40630 G43400 G61500 786-2380 980-1960 815-2170 710-1770 895-1570 745-1860 24-4 21-11 22-7 Molas, ferramentas manuais Buchas, tubulaes em aeronaves eixos, pistes, engrenagens 33-19 24-13 26-10 Virabrequins, parafusos Talhadeiras, martelos Facas, lminas de serra para metais
Fonte: CALLISTER, 2002. Tabela 3.11 Designaes, composies e aplicaes para alguns aos-ferramenta
Nmero AISI/SAE M1 A2 D2 O1 S1 W1 Nmero UNS T11301 T30102 T30402 T31501 T41901 T72301 C 0,85 1,00 1,50 0,95 0,50 1,10 Composio (% em peso) Cr Ni Mo W 3,75 5,15 12,00 0,50 1,40 0,15 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,30 mx. 0,20 mx. 8,70 1,15 0,95 0,50 mx. 0,10 mx. 1,75 0,50 2,25 0,15 mx. V 1,20 0,35 1,10 mx. 0,30 mx. 0,25 0,10 mx. Aplicaes tpicas Brocas; serras; ferramentas de torno e plaina Punes, matrizes para gravao em relevo Cutelaria, matrizes de estiramento Folhas de tesoura, ferramentas de corte Corta-tubos, brocas para concreto Ferramentas de ferreiro, ferramentas para madeira
Fonte: CALLISTER, 2002 d) Aos de alta liga Dentro desse subgrupo esto includos os aos inoxidveis. Esses aos so altamente resistentes corroso em uma variedade de ambientes, especialmente a atmosfera ambiente. Seu elemento de liga predominante o cromo, cuja concentrao necessria para prover as propriedades de resistncia corroso de pelo menos 12% em peso. A resistncia corroso pode tambm ser melhorada com adies de nquel e molibdnio
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De acordo com a microestrutura que apresentam temperatura ambiente, e com a possibilidade de endurecimento por precipitao, os aos inoxidveis existentes podem ser divididos em quatro grandes grupos principais, facilitando a seleo do material e a sua adequao ao tipo de aplicao exigida, os quais so denominados de ferrticos, martensticos, austenticos e endurecveis por precipitao (BRESCIANNI FILHO, 1986; BOTTREL COUTINHO, 1992, SMITH, 1998). Entretanto, a classificao mais simples e mais usada dos aos inoxidveis leva em considerao somente a sua microestrutura e, dessa forma, apenas os trs primeiros grupos sero aqui considerados. d.1) Aos inoxidveis ferrticos So assim denominados porque a sua estrutura mantm-se essencialmente ferrtica (CCC, do tipo ferro-) aps os tratamentos trmicos normais. Esses aos esto compreendidos numa faixa de composio de cromo ampla correspondente fase alfa, com cerca de 12 a 30% desse elemento, e possuem um teor de carbono mximo de 0,20%. O cromo, que tambm apresenta estrutura CCC, como a ferrita-, amplia a regio da fase em detrimento da fase (austenita), tendo como conseqncia a formao de uma pequena regio de estabilidade da austenita e um intervalo de composio ampla de existncia da ferrita no diagrama de fases Fe-Cr (Figura 3.19). Assim, os aos ferrticos, por possurem teores de cromo superiores a 12%, no sofrem a transformao CFC CCC durante o resfriamento, obtendo-se, para esses aos, solues slidas de cromo em ferro- desde temperaturas elevadas.
Figura 3.19 Diagrama de fase Fe-Cr (adaptada de METALS HANDBOOK ASM, 1973).
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Como no contm o elemento nquel, os aos ferrticos so relativamente baratos, sendo utilizados principalmente em aplicaes que necessitem de materiais de boa resistncia corroso e ao calor. De um modo geral, os aos inoxidveis ferrticos podem ser utilizados em aplicaes que no requeiram endurecimento, pois como o teor de carbono baixo, a faixa austentica fica totalmente eliminada e, em conseqncia, esses aos no so endurecveis por tmpera. d.2) Aos inoxidveis martensticos So fundamentalmente ligas Fe-Cr com o teor de cromo variando entre 12 e 17% e o teor de carbono entre 0,15 e 1,00%. A adio de carbono nesta quantidade amplia a restrita regio da fase gama, tornando possvel a transformao martenstica a partir da estrutura austentica com o tratamento de tmpera. Esses aos recebem a denominao de martensticos em virtude de possurem a capacidade de desenvolver uma estrutura martenstica quando submetidos ao tratamento de austenitizao e tmpera. Em funo da estrutura martenstica, tais aos apresentam elevada resistncia mecnica e dureza; entretanto, a resistncia corroso relativamente baixa quando comparada aos aos do tipo ferrticos e austenticos. Portanto, a seleo entre um ao ferrtico ou austentico e um martenstico feita em funo do compromisso entre as propriedades mecnicas e a resistncia corroso (BRESCIANI FILHO, 1986). d.3) Aos inoxidveis austenticos So assim denominados em virtude de possurem uma estrutura austentica (CFC, tipo ferro-) mesmo temperatura ambiente. So essencialmente ligas ternrias Fe-Cr-Ni, contendo cerca de 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni. A presena do elemento nquel, que tem uma estrutura CFC, impede a transformao CFC CCC no resfriamento, permitindo assim que a estrutura CFC se mantenha temperatura ambiente. Os aos inoxidveis austenticos normalmente tm melhor resistncia corroso que os ferrticos e os martensticos. No entanto, se essas ligas forem soldadas ou resfriadas lentamente a partir de temperaturas elevadas at o intervalo de 870C a 600C, elas podem se tornar suscetveis corroso intergranular, devido precipitao de carboneto de cromo nos contornos de gro. Isto pode ser evitado para alguns tipos de ao austentico pela diminuio do teor de carbono para cerca de 0,03% (tipo 304L) ou pela adio de um elemento de liga, tal como o nibio (tipo 347), para se combinar com o carbono da liga (SMITH, 1998; CHIAVERINI, 2002). A adio de molibdnio melhora a capacidade desses materiais de resistir corroso em solues de cloretos (corroso por pites).
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Os aos inoxidveis austenticos apresentam elevada capacidade de deformao em funo de sua estrutura cristalina CFC. Como estes materiais, por serem austenticos, no so endurecveis por tmpera, o aumento da dureza e resistncia mecnica somente ser possvel por encruamento; entretanto, medida que o teor de nquel aumenta, o efeito do encruamento menos pronunciado, tendo em vista a atuao estabilizadora deste elemento (CHIAVERINI, 2002). Atualmente, uma das designaes mais utilizadas na designao dos aos inoxidveis a UNS (Unified Numbering System). Nesse sistema de designao, a maioria dos aos inoxidveis identificada pela letra S frente dos cinco algarismos do sistema. CHAVERINI (2002) classifica os aos de trs modos diferentes: de acordo com a composio qumica, de acordo com a estrutura e de acordo com a aplicao. a) Classificao de acordo com a composio qumica De acordo com essa classificao os aos poderiam ser divididos nos seguintes subgrupos: aos-carbono, aos-liga de baixo teor em liga, aos-liga de alto teor em liga, e aoliga de mdio teor em liga. Aos-carbono: Aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais nos teores considerados normais. Aos-liga de baixo teor em liga: Aqueles em que os elementos residuais esto presentes em teores acima dos normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga com teores que no ultrapassem um valor determinado; nestes casos, a quantidade total de elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos resultantes, assim como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos. Aos-liga de alto teor em liga: Aqueles em que o total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a 12%; nessas condies, no s as estruturas dos aos correspondentes podem ser profundamente alteradas, como igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem modificaes, exigindo ainda tcnica e cuidados especiais e, frequentemente, operaes mltiplas. Aos-liga de mdio teor em liga: So aqueles que poderiam ser considerados como constituindo um grupo intermedirio entre os aos-liga de alta e de baixa liga. b) Classificao de acordo com a estrutura Tomando a estrutura como base de classificao, CHIAVERINI (2002) considera os aos divididos nos seguintes subgrupos: perlticos, martensticos, austenticos, ferrticos e carbdicos.
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Perlticos: So aqueles sem elementos de liga ou com elementos de liga relativamente baixos (mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de liga, podem ser consideravelmente melhoradas por tratamento trmico; tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa. Martensticos: Quando o teor de elementos de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada e baixa usinabilidade. Austenticos: Caracterizam-se por reterem a estrutura austentica temperatura ambiente, em funo dos elevados teores de elementos de liga austenitizantes tipo A1 (Mn, Ni ou Co); os aos inoxidveis, os no magnticos e os resistentes ao calor, por exemplo, pertencem a este grupo. Ferrticos: Caracterizam-se por possurem elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou Si) que favorecem a formao da ferrita, mas com baixo teor de carbono; no reagem a tmpera, e no estado recozido caracterizam-se por apresentar uma estrutura predominantemente ferrtica, com eventuais quantidades de cementita. Carbdicos: Caracterizam-se por apresentarem quantidades considerveis de carbono e elementos formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb e Zr); sua estrutura compe-se de carbonetos dispersos na matriz que pode ser do tipo sorbtico, martenstico ou austentico, dependendo da composio qumica; so usados especialmente em ferramentas de corte e em matrizes. c) Classificao de acordo com a aplicao Aos para fundio: So caracterizados por apresentarem boa combinao de resistncia, ductilidade e tenacidade, bem como boa usinabilidade e adequada soldabilidade; muitos so susceptveis a tratamentos trmicos de tmpera e revenido. Aos estruturais: So aos-carbonos comuns ou com pequenos teores de elementos de liga, apresentando boas ductilidade e soldabilidade, e elevado valor de relao limite de resistncia trao e limite de escoamento. Aos para trilhos: So tipicamente aos-carbono comuns que apresentam caractersticas de boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste. Aos para produtos planos (chapas): Devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre outras qualidades. Aos para tubos: Como os anteriores, so normalmente aos-carbono comuns, embora algumas aplicaes possam exigir a presena de elementos de liga; em princpio, devem apresentar as mesmas qualidades dos aos para chapas.
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Aos para barras, arames e fios: Conforme as aplicaes podem apresentar caractersticas de resistncia trao realmente notveis. Aos para molas: Possuem elevado limite elstico. Aos de usinagem fcil: Caracterizados por sua elevada usinabilidade, apresentando, para tal, teores acima dos normais dos elementos enxofre (principalmente) e fsforo e, eventualmente, chumbo. Aos para cementao: Normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de modo a apresentarem as melhores caractersticas para enriquecimento superficial de carbono, alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera. Aos para nitretao: Simplesmente so aos-carbono comuns ou com os elementos de liga cromo, molibdnio e alumnio. Aos para ferramentas e matrizes: Caracterizados por possurem alta dureza temperatura ambiente (os tipos mais sofisticados apresentam alta dureza temperatura elevada), satisfatria tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e, principalmente, de ductilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais sofisticados apresentam elementos de liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os aos rpidos, com elevado teor de tungstnio, alm de cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros elementos de liga. Apresentam alta capacidade de corte. Aos resistentes ao desgaste: Os mais importantes apresentam mangans em quantidade muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%). Aos para mancais: Empregados em mancais de esferas ou roletes. Aos resistentes corroso: Tambm chamados inoxidveis, apresentam elevados teores de cromo e nquel, elevada resistncia oxidao pelo calor, e mantm as propriedades mecnicas a temperaturas acima da ambiente (s vezes, relativamente elevadas). Aos para fins eltricos: Empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos de mquinas e aparelhos eltricos; caracterizam-se por apresentarem silcio em teores acima dos normais (at 4,75%), ou altos teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel. Aos para fins magnticos: Com alto teor de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio relativamente elevado, eventualmente molibdnio e, para os melhores tipos, elevada quantidade de cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam caracterstica de imantao permanente.
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Aos ultra-resistentes: Desenvolvidos principalmente pela necessidade de aplicaes da indstria aeronutica, mas cuja utilizao est se estendendo para outros setores da engenharia; possuem elevada relao resistncia/peso; alguns podem apresentar limites de escoamento superiores a 1470 MPa. As excepcionais propriedades mecnicas so conseguidas por meio do emprego de tratamentos trmicos em composies contendo diversos elementos de liga em teores geralmente baixos. Um tipo especial de ao ultraresistente o ao maraging, em que os elementos de liga esto em teores mais elevados (como nquel at 18% ou mais), alm de possurem cobalto, molibdnio, titnio e baixo carbono. So obtidos por tratamento de endurecimento por precipitao, o que permite atingir-se valores de resistncia trao da ordem de 2745 MPa, alm de excelente ductilidade. Aos criognitos: Caracterizam-se por possurem resistncia ao efeito de baixas temperaturas. Aos sinterizados: Produtos obtidos por metalurgia do p, incluindo ferro praticamente isento de carbono, aos-comuns e alguns aos especiais, de aplicao crescente na indstria moderna. 3.3 Ferros Fundidos Os ferros fundidos so ligas quaternrias de ferro, carbono, silcio e mangans, que podem ainda ter outros elementos de liga destinados a melhorar determinadas propriedades. O teor de carbono desses materiais varia entre 2,11 e 6,67% (usualmente, entre 2,5 e 3,8%) e tm um baixo ponto de fuso. Pelo diagrama de equilbrio Fe-Fe3C pode-se ver que para teores crescentes de carbono cada vez mais baixa a temperatura necessria para a fuso completa dessas ligas, at 4,3%. Alm desse limite, a referida temperatura se eleva novamente, medida que o teor de carbono aumenta. A liga com 4,3%, portanto, a mais fusvel de todas, razo pela qual recebe o nome de euttica. Em funo disso, os ferros fundidos com menos de 4,3% so denominados hipoeutticos e os com mais de 4,3% hipereutticos. Pelo grau de dureza que apresentam, em funo da grande quantidade de carbonetos, os ferros fundidos no podem ser trabalhados a frio ou a quente, no sendo possvel, portanto, forjar, laminar, estirar ou mesmo vergar o material, qualquer que seja a sua temperatura.
3.3.1 Generalidades
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Em virtude desses materiais se fundirem a temperaturas cerca de 300C mais baixas que as exigidas para os aos, seu custo de produo menor, pois o consumo de combustvel, bem como o de refratrio para o forno, menor. Por esta razo, so materiais bastante usados, sobretudo na obteno de peas inteirias, s vezes de formas complexas, onde a construo mecnica soldada no possvel ou no econmica. As caractersticas de resistncia ao desgaste, abraso e calor, tornam esses materiais adequados para diversos fins onde essas propriedades so significativas. Ao contrrio dos metais forjados, os ferros fundidos tm propriedades mecnicas que dependem no s da composio da liga e da microestrutura, mas tambm da velocidade de resfriamento da fundio, das dimenses e da configurao das peas. 3.3.2 O carbono nos ferros fundidos O carbono, como elemento de liga principal, est presente nos ferros fundidos sob duas formas: grafita (carbono livre) e carboneto de ferro (carbono combinado - cementita). O teor de carbono no ferro fundido a soma do carbono combinado com o carbono graftico (Ct = Cc + Cg). Estas duas formas, sob as quais o carbono pode apresentar-se, classificam os ferros fundidos, inicialmente, em dois grandes grupos: ferros fundidos brancos e ferros fundidos cinzentos. Quando todo o carbono est sob a forma combinada, a fratura da pea de aspecto claro, esbranquiado, da a denominao ferro fundido branco. Quando parte do carbono est sob a forma de grafita, o aspecto da fratura escuro, o que deu origem designao de ferro fundido cinzento. A formao da maior parte da grafita se d normalmente na solidificao do euttico e depois do metal solidificado, enquanto estiver acima de 700C. A grafita, em seo polida, se apresenta ao microscpio sob a forma de veios ou em partculas vermiformes agrupadas. A grafita normalmente se separa no momento da solidificao, mas tambm pode resultar da decomposio da cementita (Fe3C 3Fe + C). A precipitao do carbono na forma de grafita, durante a solidificao, atenua a tendncia contrao do metal com o resfriamento, produzindo fundies de boa qualidade. A grafita tambm permite uma excelente usinabilidade, boa absoro de vibraes e atua como lubrificante nas superfcies de desgaste.
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3.3.3 Fatores que interferem na formao dos ferros fundidos Dois so os fatores mais importantes que decidem se o ferro fundido, ao solidificar, tornar-se- branco ou cinzento: a composio qumica e a velocidade de resfriamento. a) Composio qumica Os ferros fundidos contm, alm do ferro e do carbono, outros elementos tais como o silcio, o mangans, o enxofre e o fsforo, alguns dos quais em propores mais elevadas do que aquelas encontradas comumente nos aos comuns. Esses elementos, em presena de teores tambm mais altos de carbono, exercem notvel influncia sobre a microestrutura e as propriedades dos ferros fundidos, pois de suas propores que muito depende se haver ou no a formao de grafita e, portanto, se o produto resultante ser branco ou cinzento. Nos produtos industriais, o carbono est presente em teores que variam entre 2,5 e 3,8%. Com teores baixos h tendncia para formar-se o tipo branco; entretanto, medida que o teor de carbono aumenta as condies para o material se tornar cinzento ficam favorecidas. O silcio existe nos ferros fundidos em teores entre 0,5 e 3,5%. A sua funo principal a de promover a formao da grafita (inibindo a formao de cementita) e de determinadas microestruturas. Os elementos grafitizantes (inibidores da formao da cementita) so: Si, Al, Ti e Cu. Os elementos antigrafitizantes (favorecedores da formao de cementita) so: Mo, Mn, Cr e V. O enxofre tambm tende a combinar-se com o ferro, formando um sulfeto que se deposita nas fronteiras do gro, diminuindo a resistncia mecnica; por isso o seu teor deve ser inferior a 0,02%. O mangans tem um efeito de neutralizar a ao do enxofre, formando com este MnS, tornando-o um elemento necessrio na composio. Tambm atua como desoxidante; no entanto, por ser antigrafitizante, a sua presena deve ser limitada nos ferros fundidos cinzentos (0,5% < Mn < 1,5%). O fsforo aumenta a fluidez a quente e diminui a temperatura de fuso do ferro fundido, o que permite moldar peas de paredes mais finas e de contornos mais ntidos; entretanto, aumenta a fragilidade da pea. O seu teor mximo dever ser de 1,5%, mas normalmente no ultrapassa 0,35%. A equivalncia do efeito dos elementos de liga Si, P e Mn, relativamente ao C, pode ser avaliada por meio de uma frmula emprica que fornece o Carbono equivalente.
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Ceq = % Ctotal + 0,312 (% Si) + 0,33 (% P) 0,66 (% Mn) b) Velocidade de resfriamento Como a decomposio da cementita (em ferro e grafita) necessita de certo tempo para ocorrer, embora muito curto em altas temperaturas, pode-se atenu-la, ou mesmo evitla totalmente, por meio de um resfriamento rpido desde o incio da solidificao. A velocidade de resfriamento depende de dois fatores principais: material do molde e espessura das peas fundidas. Moldes de areia permitem um resfriamento lento, ao passo que moldes metlicos, chamados coquilhas, provocam um resfriamento rpido, especialmente se forem espessos. Como o resfriamento lento favorece a formao de grafita, as peas mais espessas, que resfriam mais devagar, tero mais grafita, ou grafita mais desenvolvida, do que as peas pequenas ou de paredes delgadas. Tambm, na poro interna da pea, que leva mais tempo para esfriar, os veios de grafita sero maiores. 3.3.4 Tipos de ferros fundidos Os ferros fundidos apresentam uma extensa gama de resistncias mecnicas e de durezas, e na maioria dos casos so de fcil usinagem. Atravs da adio de elementos de liga possvel obter-se excelente resistncia ao desgaste, abraso e corroso, porm, em geral, a resistncia ao impacto e a ductibilidade so relativamente baixas, limitando sua utilizao em algumas aplicaes. De acordo com a composio qumica e com a distribuio de carbono na sua microestrutura, os ferros fundidos podem ser classificados em quatro grandes categorias: a) Ferro fundido cinzento utilizado no estado fundido (vazado), para numerosos fins. As lamelas de grafita, que do ponto de vista mecnico atuam como se fossem pequenas trincas, conferem ao metal uma boa usinabilidade, uma vez que as aparas (cavacos) se desprendem com facilidade. O ferro fundido cinzento tem reduzida resistncia mecnica e ductilidade, mas menos duro e menos frgil que o branco e pode ser trabalhado com ferramentas comuns nos processos de usinagem (torneamento, perfurao, rosqueamento etc.). O ferro fundido branco, todavia, s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim mesmo, com dificuldade. 101
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O ferro fundido cinzento apresenta aprecivel resistncia corroso. A resistncia corroso na presena de gua salgada superior dos demais ferros fundidos, porque as lamelas de grafita criam uma barreira libertao dos produtos de corroso e, em conseqncia, limitam a deteriorao do material. As lamelas de grafita conferem aos ferros fundidos cinzentos uma elevada capacidade de amortecimento, o que importante na absoro das vibraes. Esses materiais possuem mais capacidade de amortecer vibraes do que o ao. A disposio dos veios da grafita e a sua baixa resistncia comprometem seriamente a coeso do conjunto, principalmente quando os veios so grandes ou muito agrupados, de modo que tambm o ferro fundido cinzento comum, se bem que possa ser trabalhado, no pode ser deformado ou dobrado e resiste mal aos choques, embora melhor que os do tipo branco. Devido existncia da grafita, que um lubrificante slido, os ferros fundidos cinzentos tm propriedades autolubrificantes, o que interessante em algumas aplicaes onde o baixo coeficiente de atrito importante, como no caso de transmisses por engrenagens. A norma DIN 1691 especifica os ferros fundidos cinzentos pela designao GG seguida de um nmero que representa a tenso de ruptura mnima em kg/mm2. O material designado GG18, por exemplo, corresponde a um ferro fundido cinzento com r 18 kg/mm2 (~ 176 MPa). A tenso de ruptura compresso muito superior tenso de ruptura trao, superando at os aos de baixa liga quando normalizados. Esses materiais mantm as propriedades de resistncia mecnica entre os 184C e os 426 C. Ao contrrio da maioria dos metais ferrosos, o mdulo de elasticidade dos ferros fundidos cinzentos no constante, reduzindo-se com o aumento do alongamento, variando entre 8450 a 14085 kg/mm2 (~ 82440 a 13800 MPa). A sua utilizao muito variada, desde blocos de motores a mbolos, corpos de vlvulas, volantes, prensas, transmisses por engrenagens, corpos de bombas e de equipamentos do convs de embarcaes etc. O teor de carbono dos ferros fundidos cinzentos comuns da ordem de 2,7 a 3,7% e o de silcio de 1 a 2,8%.
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b) Ferro fundido branco obtido por resfriamento rpido, originando a cementita. Por isso, demasiado duro para ser usinado (s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim mesmo, com dificuldade), o que faz com que a pea desse material seja obtida j na sua forma final. Tem boa resistncia ao desgaste e abraso, o que o torna de grande uso nas aplicaes em equipamentos de construo civil, agrcola etc. Apresenta uma superfcie de fratura de aparncia frgil. O emprego do ferro fundido branco se restringe aos casos em que se busca dureza e resistncia ao desgaste muito altas sem que a pea necessite ser ao mesmo tempo dctil. Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o cinzento o mais usado. A Figura 3.20 mostra microestruturas dos dois tipos de ferro fundido: ferro fundido cinzento (a) e ferro fundido branco (b).
(a)
(b)
Figura 3.20 - Na figura (a) observam-se veios/lamelas de grafita numa matriz com pequena poro de ferrita limpa e predominncia de perlita (ferro fundido cinzento). Na figura (b), o constituinte branco o carboneto de ferro e as reas cinzentas a perlita (ferro fundido branco). (COLPAERT, 1974). c) Ferros fundidos nodulares ou esferoidais Tambm chamados de dcteis, apresentam uma estrutura obtida diretamente da fundio de ferro fundido cinzento, adicionando uma pequena quantidade de magnsio e csio, elementos que fazem precipitar ndulos de grafita que crescem na direo radial, com o resfriamento; esta tendncia dificultada pela presena de MnS. Esses materiais so cada vez mais utilizados e tm boas propriedades mecnicas e timas propriedades de fundio e usinagem. A norma DIN 1693 especifica estes materiais por meio das letras e nmeros GGG-XX (onde XX corresponde tenso de ruptura mnima, em kg/mm2).
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Apresentam boa resistncia ao desgaste, elevado mdulo de elasticidade, elevada usinabilidade e resistncia fadiga; tambm apresentam melhor resistncia ao choque e aos esforos estticos do que o ferro fundido cinzento; em contrapartida, possuem menor capacidade de amortecimento de vibraes e menor condutibilidade trmica. Podem atingir tenses de ruptura superiores a 800 MPa (~ 82 kg/mm2). So usados em carcaas de vlvulas e de bombas, caixas redutoras, etc. A Figura 20-a mostra a estrutura de um ferro fundido dctil. As boas propriedades desses materiais devem-se presena de ndulos esfricos de grafita na sua microestrutura, que geralmente no caso dos ferros no ligados, so compostas da seguinte forma: ndulos esfricos de grafite rodeados por ferrita numa matriz de perlita, conforme mostram as figuras abaixo. d) Ferros fundidos maleveis So obtidos a partir de ferro fundido branco, submetidos a tratamento trmico aps vazamento (800 a 1000 C) para eliminao de cementita. Contm aproximadamente 0,6% a 1% de Si, suficiente para promover a decomposio da cementita durante o tratamento trmico, mas insuficiente para originar lamelas de grafite durante a solidificao. A norma DIN 1692 especifica esses materiais por meio das letras GT_. O ferro fundido malevel de ncleo branco (GTW) obtido por aquecimento da pea vazada em atmosfera oxidante para descarbonetar as camadas superficiais (reduo do teor de carbono). O ferro fundido malevel de ncleo negro (GTS) obtido por aquecimento da pea a cerca de 900C, em ambiente neutro, durante horas, a fim de decompor a cementita em ndulos de grafita em forma de rosetas, que no tm o efeito prejudicial do trincamento das lamelas de grafita. Uma vez que este ferro fundido consegue apresentar propriedades semelhantes s do ao de construo, muito utilizado em engenharia em geral e em mquinas agrcolas. Apresentam uma elevada tenacidade, boas propriedades de fundio e excelente usinabilidade. A Figura 3.21-b mostra uma microestrutura de um ferro fundido malevel, onde se observa ndulos de grafita numa matriz ferrtica.
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(a) (b) Figura 3.21 Microestruturas de ferros fundidos: dctil (a) e malevel (b). (COLPAERT, 1974). A Tabela 3.12 ilustra os intervalos de composio qumica dos ferros fundidos tpicos, no ligados. Tabela 3.12 Composio dos ferros fundidos tpicos C Cinzento Branco Malevel Dctil 2,5-4,0 1,8-3,6 2,0-2,6 3,0-4,0 Si 1,0-3,0 0,5-1,9 1,1-1,6 1,8-2,8 Mn 0,25-1,0 0,25-0,80 0,20-1,0 0,10-1,0 S 0,02-0,25 0,06-0,20 0,04-0,18 0,03 mx. P 0,05-1,0 0,06-0,18 0,18 mx. 0,10 mx.
Algumas literaturas fazem tambm referncia ao ferro fundido mesclado e ao coquilhado, que sero descritos na seqncia, e aos especiais, que sero estudados em outro item. Assim: e) Ferro fundido mesclado o ferro fundido intermedirio entre o branco e o cinzento. O aspecto de sua fratura caracterstico e apresenta um fundo de tonalidade clara, que corresponde parte branca, salpicado de numerosas reas escuras, que constituem a parte cinzenta. um material com propriedades mecnicas interessantes; muito utilizado, por exemplo, para sapatas de freios em trens e bondes. f) Ferro fundido coquilhado No caso de se fazer o vazamento em molde metlico (coquilha), ou parcialmente metlico, o ferro fundido, que se resfria rapidamente em contato com as partes metlicas, resultar do tipo branco; nas outras regies, onde o resfriamento mais lento (parte em areia), ser do tipo cinzento.
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Na transio da parte branca para a cinzenta se encontra uma zona de ferro fundido mesclado. Peas que apresentam essa formao so denominadas ferro fundido coquilhado. Esse processo permite fundir peas que sejam brancas onde se deseja grande dureza, e cinzentas onde se busca atenuar a fragilidade. Deste modo so fabricados, por exemplo: cilindros de certos laminadores que precisam ter uma grande dureza na superfcie e permitir nesta um polimento perfeito; certas rodas de vages de carga, que so brancas apenas na superfcie de rolamento e cinzentas na parte restante; mandbulas de alguns trituradores, certas peas de mquinas etc. Convm salientar, que para se obter resultados satisfatrios nesses casos, a composio qumica do material deve preencher determinadas condies, de modo que a transio entre os dois tipos de ferros fundidos seja o quanto possvel gradual. 3.3.5 Constituio dos ferros fundidos brancos Como mencionado anteriormente, os ferros fundidos podem apresentar o seu carbono sob duas formas distintas: totalmente sob a forma de cementita ou parcial ou totalmente sob a forma de grafita. A forma totalmente decomposta ferro e grafita a mais estvel que os ferros fundidos podem adquirir, e neste caso, se diz que o material encontra-se em equilbrio estvel. Sob a forma totalmente combinada, como ocorre nos ferros fundidos brancos, h certa estabilidade quando prevalecem determinadas circunstncias; esta estabilidade condicional designada por equilbrio metaestvel. Os ferros fundidos cinzentos no pertencem propriamente a nenhum desses equilbrios, pois todos tm grafita e quase todos perlita, em cuja microestrutura entra carbono combinado. O diagrama de equilbrio universalmente usado refere-se ao equilbrio metaestvel; portanto, corresponde aos ferros fundidos brancos. O Diagrama estvel indicado, s vezes, superposto em linhas pontilhadas deslocadas um pouco para cima e para a esquerda, conforme mostra a Figura 3.22.
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Figura 3.22 - Diagrama de equilbrio Fe-C, mostrando em pontilhado o diagrama estvel ferro-grafita (METALS HANDBOOK - ASM, 1973). a) Ferros fundidos hipoeutticos Seja, por exemplo, um ferro fundido com 3% de carbono total, em vias de solidificar-se, e que temperatura ambiente ser branco, conforme mostra o diagrama da Figura 3.23.
Figura 3.23 - Diagrama de equilbrio Fe-C (Adaptada de ASKELAND & PHUL, 2003).
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O ponto A indica a temperatura do incio de solidificao, pela formao de dendritas de austenita, com o teor de carbono dado pelo ponto b (1,4%). Com o prosseguimento do resfriamento at o ponto c, por exemplo, correspondente a 1200C, mais austenita se forma, a qual agora ter um teor de carbono dado pelo ponto d, ou seja, 1,9%. Prosseguindo o resfriamento, o ponto c vai baixando e os pontos d e k vo percorrendo, respectivamente, as curvas solidus e liquidus, at que se atinja o a temperatura de 1146C. Neste momento, a parte slida constituda exclusivamente por dendritas de austenita, conter 2,11%C e a parte lquida 4,3%C. Nessa temperatura o lquido solidificar-se- sob a forma de euttico denominado ledeburita, formado de pequenos glbulos de austenita com 2,11%C sobre um fundo de cementita com 6,67%C. Conseqentemente, logo abaixo de 1146C o ferro fundido em questo apresenta o aspecto de dendritas de austenita envolvidas pelo euttico. Continuando o resfriamento, o teor de carbono da austenita vai diminuindo acompanhando a linha solvus Acm, at que temperatura de 727C esse teor atinja o valor de 0,77% (~ 0,8%). A austenita, ao passar pela linha de 727C, transforma-se em perlita. Portanto, logo abaixo dessa temperatura e at a temperatura ambiente, ter-se- dendritas de perlita envolvidas por ledeburita (constituda agora por glbulos de perlita sobre um fundo de cementita). A ledeburita comea a aparecer logo que se ultrapassa 2,11%C, e apresenta-se em quantidade cada vez maior medida que o teor desse elemento cresce, at constituir a totalidade do ferro fundido quando se atingir 4,3%C. Para teores de carbono acima de 4,3%, a porcentagem de ledeburita torna a decrescer at 6,67%C, limite para o qual o ferro fundido seria constitudo exclusivamente de cementita. b) Ferros fundidos hipereutticos No caso dos ferros fundidos hipereuttico, entre as linhas liquidus e solidus, em vez de dendritas de austenita, formam-se longos cristais de cementita com 6,67% de carbono. Em virtude disso, o lquido restante vai ficando pobre em carbono; dessa forma, um ferro fundido branco com 5,0%C, por exemplo, comea a solidificar ao atingir a linha liquidus no ponto h. Ao alcanar o ponto i, por exemplo, j se formaram numerosos cristais de cementita, e o teor de carbono do lquido restante dado pelo ponto j, ou seja, 4,2%.
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medida que o resfriamento prossegue, o teor de carbono continua diminuindo, at que, a 1146C chega a 4,3%, formando-se ento o euttico, como no exemplo anterior. Os cristais de cementita formados no sofrem nenhuma transformao durante o resfriamento at a temperatura ambiente, mas a ledeburita que os envolve, passa pelas mesmas transformaes descritas para o outro exemplo. Por conseguinte, temperatura ambiente os ferros fundidos hipereutticos sero constitudos de cristais alongados de cementita sobre uma matriz de ledeburita. c) Ferros fundidos eutticos Esses ferros fundidos comeam a solidificar a 1146C, e a temperatura permanece constante enquanto toda a massa no estiver slida. O material ser constitudo totalmente de ledeburita, e as transformaes que esta sofre durante o resfriamento j foram descritas nos exemplos anteriores. 3.3.6 Constituio dos ferros fundidos cinzentos Nestes produtos o teor de silcio est, geralmente, acima de 1% e, dada as profundas alteraes que as ligas Fe-C sofre com a sua presena, no se pode deixar de consider-las como ligas Fe-C-Si. A essas ligas no aplicvel o diagrama Fe-C habitual, porque suas linhas se deslocam, mudam de forma e algumas at se desdobram medida que o teor de silcio cresce, mesmo dentro dos limites dos produtos industriais comuns. Uma das alteraes mais importantes o deslocamento do ponto euttico para a esquerda, na proporo de 0,3% de carbono para cada 1% de silcio. Assim, por exemplo, um ferro fundido com 3% de carbono e 1,8% de silcio, solidifica aproximadamente como se tivesse 3% + (1,8% x 0,3) = 3,54% de carbono pelo diagrama Fe-C. 3.3.7 Ferros fundidos brancos especiais Em um ferro fundido normal, os elementos fundamentais so o ferro e o carbono, aparecendo outros elementos como o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre, em porcentagens reduzidas, constituindo, em alguns casos, impurezas. Nos ferros fundidos especiais adicionam-se intencionalmente elementos como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros, em quantidades apreciveis com o fim de obter uma melhoria das suas propriedades. Considera-se como ferro fundido especial quele que contenha um ou vrios desses elementos em porcentagens superiores s abaixo indicadas:
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Ni Cr Cu Ti V Mo Al Si Mn 0,30% 0,20% 0,35% 0,10 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% 1,5% O silcio e o mangans so elementos que esto sempre presentes, mas s so considerados elementos de liga quando presentes acima das porcentagens indicadas anteriormente. Existem ferros fundidos especiais que, alm de apresentarem elevada porcentagem de elementos de liga, so submetidos a tratamentos trmicos e qumicos adequados obteno de determinadas propriedades. O grande interesse na utilizao destes ferros fundidos reside no fato de se conseguir obter muitas caractersticas iguais ou superiores s dos aos, permitindo o seu uso na obteno de peas por fundio. Dentre essas caractersticas tm-se: resistncia mecnica a quente, resistncia oxidao e estabilidade a temperaturas elevadas, e resistncia corroso. A ttulo de exemplo, sero citados dois tipos de ferros fundidos especiais: ferros fundidos resistentes ao calor e ferros fundidos resistentes ao desgaste. Ferros fundidos resistentes ao calor e corroso. So ferros fundidos em que a porcentagem de silcio varia entre 4 e 10%, o que faz com que a grafita se distribua uniformemente, formando uma estrutura fina que assegura uma elevada resistncia penetrao dos gases. O silcio, quando em porcentagens elevadas, torna o ferro quebradio, no devendo ultrapassar os 6% nesses materiais. Quando as exigncias so mais elevadas, pode-se recorrer a ferros fundidos com 1,4 a 4% de cromo, associado a 12 ou 14% de nquel, ou ento, introduzir apenas cromo em porcentagens entre 28 e 36%. Os ferros fundidos de cromo e nquel denominam-se austenticos. Resistem bem a variaes de temperatura, mesmo da ordem de 1000C, e so no-magnticos. So tambm resistentes corroso porque apresentam uma estrutura densa e compacta, livre de incluses no-metlicas. Estes materiais so utilizados na fabricao de grelhas e cadinhos de fornos, moldes para a indstria de vidro, cubas etc. Ferros fundidos resistentes ao desgaste Existem dois tipos fundamentais: os que resistem ao desgaste por abraso e os que resistem ao desgaste por choque.
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Os primeiros contm nquel, cromo e molibdnio, o que permite a obteno de uma estrutura muito dura e de alta resistncia (estrutura martenstica ou sorbtica). Os segundos contm cromo e alumnio, e so submetidos a tratamento termoqumico a 525C, em uma atmosfera de amnia para se obter dureza elevada, da ordem dos 350 HB. So utilizados em carcaas de britadeiras, parafusos de transmisso, bombas, camisas de motores de caminho e motores de competio. A Tabela 3.13 destaca a composio qumica, a resistncia trao e a dureza desses dois tipos de ferros fundidos especiais. Tabela 3.13 Composio qumica e propriedades mecnicas dos ferros fundidos especiais.
Tipo C Elevada % de Si Resistentes ao calor e corroso Elevada % de Cr Ni + Cr Austenticos Resistentes ao desgaste por abraso Resistentes ao desgaste por choque 2,7 1,5 2,6 3,0 3,0 4,0 2,6 2,9 Si 5,5 6,5 1,7 1,5 2,7 0,5 1,5 2,4 2,7 Mn 0,3 0,5 < 1,0 1,0 2,0 0,5 1,5 0,9 1,1 S 0,1 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 Elementos (%) P 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 14 2,0 6,0 28,0 32,0 1,5 4,0 0,5 2,5 1,5 2,0 6,0 2,0 Ni Cr Al Mo Propriedades mecnicas t HB (MPa) 160 180 320 360 220 250 130 160 > 450 320 350 180 300
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ASKELAND, Donald R.; PHUL, Pradeep P. The science and engineering of materials. 4..ed. California: Brooks/Cole-Thomson Learning, 2003. CALLISTER JR., William D. Materials Science and Engineering: An Introduction. 6.ed. New York: John Wiley & Sons, 2003. CHIAVERINI, VICENTE. Aos e ferros fundidos. 7.ed. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2002. COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3a Ed. So Paulo: Editora Edgard Blucher, 1974. FREIRE, J.M. Materiais de construo mecnica. Rio de Janeiro: LTC Editora S/A, 1989.
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METALS HANDBOOK. Metallography, Structures and Phase Diagrams. Metals Park, Ohio: American Society for Metals, 8 ed., vol 8, 1973. PUKASIEWICZ, Anderson G. M. Aos tratamentos trmicos. Ponta Grossa: Notas de aula e material de leitura da disciplina Materiais II, Centro Federal de Educao Tecnolgica do Paran - Unidade de Ponta Grossa - Coordenao de Mecnica, 2003. SMITH, William F. Princpios de cincia e engenharia dos materiais. Lisboa: McGraw Hill, 1998. VAN VLACK, L.H. Princpios de cincia dos materiais. So Paulo: Editora Edgard Blcher, 1970.
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(g) Figura 1- Esquema ilustrativo da produo de ferro-gusa (Adaptada de SENAI, 1996). 62

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x Stios tetradricos (raio intersticial = 0,0522 nm)

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Figura 3.10 Microestruturas contendo somente perlita (PUKASIEWICZ, 2003).

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Em compostos intermetlicos Ni3Si, Ni3Al AlxNy ZrxNy VxNy TiN4Cz, TixNy -

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12,8% (20% com 0,5%C)

Endurece ligeiramente; aumenta a resistncia corroso