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Ensaios Praticos Solos
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Sumrio
MATERIAIS DE CONSTRUO I .......................................................................................................................... 1 AGREGADO MIDO ........................................................................................................................................... 5 DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN................................................................................................................................... 6 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN. ..................................................................................................................................................... 8 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA ESTUFA ....... 10 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA FRIGIDEIRA . 12 DETERMINAO DA UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DO LCOOL ...... 14 DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGNICAS HMICAS EM AGREGADO MIDOS ................................... 16 DETERMINAO DO INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO (SIMPLIFICADO) ........................................... 18 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO ...................................... 22 DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO ............................ 25 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAS PULVERULENTOS DO AGREGADO MIDO ................................ 28 DETERMINAO DO TEOR DE ARGILA EM TORRES E MATERIAS FRIVEIS .............................................. 30 DETERMINAO DE ABSORO DE GUA EM AGREGADOS MIDOS ....................................................... 33 AGREGADO GRADO....................................................................................................................................... 35 DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO GRADO ................................... 36 DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO ............................ 39 DETERMINAO DO TEOR DE MATERIAS PULVERULENTOS DO AGREGADO GRADO ............................. 42 DETERMINAO DA ABSORO E DA MASSA ESPECIFICA ABSOLUTA DOS AGREGADOS GRADOS ........ 44 DETERMINAAO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRADO................................................ 47 CIMENTO ......................................................................................................................................................... 49 CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAS EM P DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA .................. 50 PROF SERGIO AUGUSTO DE ONOFRE ENG. CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO PROF. JOS LUIZ CIESLACK ENG.CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO
CIMENTO PORTLAND E OUTROS MATERIAS EM P DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA .................. 52 DETERMINAAO DA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL (PASTA PADRO) ............................................... 55 DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA..................................................................................................... 58 DETERMINAO DA EXPANSIBILIDADE DE LE CHATELIER ....................................................................... 61 DETERMINAO DA RESISTENCIA COMPRESSO .................................................................................... 64 CARACTERSTICAS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO ............................................................................... 69 APLICAES PARA OS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO ................................................................................. 70 CONCRETO ....................................................................................................................................................... 71 DOSAGEM EXPERIMENTAL DO CONCRETO ................................................................................................. 72 MISTURA OU AMASSAMENTO DOS COMPORNENTES DO CONCRETO ....................................................... 80 DETERMINAAO DA CONSISTNCIA PELO TRONCO DE CONE SLUMP TEST ............................................ 82 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILINDRICOS .............................................. 84 ENSAIO DE COMPRESSO DE CORPOS DE PROVA CILNDRICOS DE CONCRETO ........................................ 87 CONCRETO ENDURECIDO- AVALIAO DA DUREZA SUPERFICIAL PELO ESCLERMETRO DE REFLEXO .. 91 MADEIRA ......................................................................................................................................................... 94 DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRA ............................................................................................. 95 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MADEIRA (umidade natural) ................................................ 97 DETERMINAO DA RETRATIBILIDADE (CONTRAO VOLUMTRICA) ...................................................... 99 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DA MADEIRA ............................................................................. 103 (umidade internacional) ............................................................................................................................ 103 ENSAIO MECNICO- COMPRESSO PARALELA S FIBRAS ........................................................................ 105 ENSAIO MECNICO-COMPRESSO NORMAL S FIBRAS........................................................................... 108 DETERMINAO DA FLEXO ESTTICA ..................................................................................................... 111 AO ................................................................................................................................................................ 113 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO AO PARA CONCRETO ARMADO ........................................ 114 PROF SERGIO AUGUSTO DE ONOFRE ENG. CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO PROF. JOS LUIZ CIESLACK ENG.CIVIL E DE SEGURANA DO TRABALHO
DETERMINAO DA RESISTNCIA A TRAO DO AO PARA CONCRETO ARMADO ................................ 117 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................ 121
AGREGADO MIDO
DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN
NORMA: NBR 9776 (MAR/1987) MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Frasco de Chapman; - gua; - 500 g de agregado mido [amostra seca em estufa (105 a 110 C) at a constncia da massa]; -Funil; -Forma metlica; -Estufa. EXECUO: 1) Preparar a amostra para a execuo do ensaio; 2) Colocar gua ate a marca de 200cm, cuidando para que no fique gua aderida nas paredes; 3) Colocar cuidadosamente o agregado mido com o auxilio do funil e da esptula; 4) Ligeiramente inclinado, rotacionar (vaivm) o frasco de Chapman de modo a propiciar a sada de pequenas bolhas de ar; 5) Verificar se no existe gua ou agregado mido aderido nas paredes do gargalo; 6) Deixar o frasco de Chapman nivelado e vertical; 7) Realizar a leitura (L) na escala graduada do gargalo.
O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos. Duas determinaes consecutivas feitas com amostra de mesmo agregado mido no podem diferir entre si mais que 0,05 g/cm.
FOLHA DE TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA DO AGREGADO MIDO POR MEIO DO FRASCO DE CHAPMAN.
Onde: H a porcentagem de umidade, L a leitura no frasco e a massa especifica absoluta do agregado. O resultado final da umidade superficial deve ser a mdia de duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo agregado colhidas ao mesmo e de locais diferentes. Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.
FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS POR MEIO DE FRASCOS DE CHAPMAN.
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Onde: Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA ESTUFA. Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)
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Onde: Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DA FRIGIDEIRA. Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)
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Onde: Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do agregado seco.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE SUPERFICIAL EM AGREGADOS MIDOS PELO MTODO DO LCOOL. Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)
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EXECUO: 1) Preparar no copo de Becker de 1000 ml a soluo de hidrxido de sdio a 3%, para isso, adicionar 30g de hidrxido de sdio (NaOH) a 970g de gua destilada (H2O), com o auxilio do basto de vidro, mexer at a dissoluo total do hidrxido de sdio; 2) Colocar a areia no frasco de erlenmeyer e adicionar 100 ml da soluo de hidrxido de sdio a 3%; 3) Agitar vigorosamente e deixar em repouso por 24h; 4) Com auxilio da haste universal,funil,papel filtro e do copo de Becker de 400 ml, filtrar a soluo contida no erlenmeyer; 5) Encher um tubo de ensaio com a soluo filtrada; 6) Efetuar a analise colorimtrica (comparao) entre a soluo filtrada e o colormetro ou com o kit das solues padro.
RESULTADO: O resultado dar-se- em partes da matria orgnica por um milho de partes de gua (PPM), para que isso ocorra comparamos a soluo analisada com a escala colorimtrica padro, cuja as matrizes, da mais clara para a mais escura, correspondem a 100,200,300,400 e 500 ppm.
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5) Homogeneizar a amostra com esta quantidade de gua adicionada, com isso asseguramos uma umidade constante em toda a amostra; 6) Determinar a massa unitria tendo como a caixa a forma pequena 7) Despejar o contedo da forma pequena na forma grande; 8) Homogeneizar a amostra; 9) Volte ao item 04, adicione sucessivamente para os diversos teores de umidade. (0,5 1 2...7 9 12%)
RESULTADO: Para os diversos teores de umidade (10 teores), calcular os respectivos coeficientes de inchamento pela formula:
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Onde: s= massa especfica aparente do agregado seco. h= massa especfica aparente do agregado no estado mido. H= teor de umidade do agregado, em % Elaborar um grfico tendo como eixo das abcissas (eixo x) os teores de umidade, e como eixo das ordenadas (eixo y) os coeficientes de inchamento. Traar a curva de inchamento, de modo a obter uma representao aproximada do fenmeno, conforme o exemplo abaixo.
Determinao da umidade crtica: Traar tangente curva e paralela ao eixo x tangncia Traar corda que une a origem ao ponto de
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A umidade crtica (ponto c) a umidade indicada pela interseo da reta vertical com eixo x, sendo este teor de umidade o responsvel pelo maior inchamento do agregado. O Coeficiente de Inchamento Mdio (CIM) a media aritmtica dos pontos A e B.
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FOLHA TAREFA DETERMINE O INCHAMENTO DO AGREGADO MIDO Umidade H% 0 0,5 1 2 3 4 5 7 9 12 Volume da forma dm Massa da forma kg Massa do agreg+forma kg Massa do agregado kg Massa Esp. Aparente kg Vh/Vo
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RESULTADO: PENEIRA # 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,6mm 0,3mm 0,15mm FUNDO TOTAL PESO RETIDO (g) Peso retido na # 4,8mm Peso retido na # 2,4mm Peso retido na # 1,2mm Peso retido na # 0,6mm Peso retido na # 0,3mm Peso retido na # 0,15mm Peso retido no fundo Somtorio=peso da amostra % RETIDA Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total Peso retido x100 total 100% % RETIDA ACUMULADA % Retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida % Ret. Acum .Anterior+% retida
Dimenso Mxima Caracterstica (D.M.C): Analisa-se a coluna da % retidas acumuladas de cima para baixo, o primeiro valor maior que 5% corresponde a uma abertura de peneira, logo a D.M.C. igual a abertura imediatamente superior. Mdulo de Finura (M.F): O mdulo de finura calculado pela frmula:
Classificao do agregado: AGREGADO Muito Grosso Grosso Mdio Fino MDULO DE FINURA MF 3,90 3,30MF<3,90 2,40MF<3,30 MF<2,40
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FOLHA TAREFA DETERMINE A COMPOSIO GRANULOMTRICA DO AGREGADO MIDO PENEIRA # 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,6mm 0,3mm 0,15mm FUNDO TOTAL PESO RETIDO (g) % RETIDA % RETIDA ACUMULADA
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EXECUO: 1) Prepara a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado; 2) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade correspondente; 3) O recipiente dever ser enchido por meio de uma concha, sendo o agregado lanado de uma altura de 10 a 12cm do topo do recipiente; 4) A superfcie devera ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o topo); 5) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena entre este e do recipiente vazio; 6) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidados com a caixa (recipiente) para que no ocorra segregao das partculas devido as batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o agregado lanado (derramado da concha para a caixa); 7) Deve-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma(1), Ma(2) e Ma(3).
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RESULTADO: A massa especifica aparente a mdia de trs determinaes, dividindo-se a mdia das massas pelo volume do recipiente utilizado.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO AMOSTRA VOLUME DO RECIP. (dm) 01 02 03 MASSA DA CAIXA VAZIA (kg) MASSA DA CAIXA CHEIA (kg) MASSA DO AGREGADO (kg) MDIA DAS MASSAS DO AGREGADO (kg)
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2) Formar as amostras para o ensaio com os pesos mnimos indicados na tabela: MATERIAL RETIDO ENTRE PENEIRAS 1,2 e 4,8mm 4,8 e 19mm 19 e 38mm 38 e 76mm 3) Colocar cada uma das amostras em diferentes formas metlicas; 4) Espalh-las na forma e analisar a presena de argila em torres; 5) Identificar todas as partculas com aparncia de torres de argila ou matrias friveis, pression-las com os dedos, de modo a desfaz-las (destorroamento); 6) Peneirar cada uma das amostras em suas respectivas peneiras, seguindo o quadro abaixo: AMOSTRA 1,2 a 4,8mm 4,8 a 19mm 19 a 38mm 38 a 76mm PENEIRA PARA REMOAO DE RESDUOS 0,6mm 2,4mm 4,8mm 4,8mm PESO MNIMO DA AMOSTRA (kg) (Pi) 0,2 1 3 5
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7) Pesar cada material retido em suas respectivas peneiras (Pf); 8) Calcular o teor parcial da argila em torres e matrias friveis (TA) de cada frao, indicando-a em porcentagem segundo a expresso:
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AGREGADO GRADO
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RESULTADO: PENEIRA # 76mm 38mm 19mm 9,5mm 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,6mm 0,3mm 0,15mm FUNDO TOTAL Peso retido no fundo Somatrio=peso da mostra 100% PESO RETIDO (g) Peso retido na # 76mm Peso retido na # 38mm Peso retido na # 19mm Peso retido na # 9,5mm Peso retido na # 4,8mm % RETIDA % RETIDA ACUMULADA % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida % Ret. Acum. Anterior + % Retida
Dimenso Mxima Caracterstica (D.M.C): Analisa-se a coluna da % retidas acumuladas de cima para baixo, o primeiro valor maior que 5% corresponde a uma abertura de peneira, logo a D.M.C superior. Mdulo de Finura ( M.F): O mdulo de finura calculado pela frmula: igual a abertura de peneira imediatamente
Classificao do Agregado D.M.C 9,5mm 19mm 25mm 38mm 64mm BRITA 0 ou pedrisco 1 2 3 4
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PENEIRA#(mm) 76 64* 50* 38 32* 25* 19 12,5* 9,5 6,3* 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO TOTAL
% RETIDA
% RETIDA ACUMULADA
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EXECUO: 1) Prepara a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado; 2) Sempre que a amostra ensaiada no estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade correspondente; 3) O recipiente dever ser enchido por meio de uma concha, sendo o agregado lanado de uma altura de 10 a 12cm do topo do recipiente; 4) A superfcie devera ser alisada com uma rgua tomando como limite as bordas da caixa (rasar o topo); 5) O recipiente pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) a diferena entre este e do recipiente vazio; 6) Durante a execuo do ensaio deve-se tomar cuidados com a caixa (recipiente) para que no ocorra segregao das partculas devido as batidas ou trepidaes na mesma, bem como com o agregado lanado (derramado da concha para a caixa); 7) Deve-se promover pelo menos trs determinaes com amostras distintas Ma(1), Ma(2) e Ma(3).
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RESULTADO: A massa especifica aparente a mdia de trs determinaes, dividindo-se a mdia das massas pelo volume do recipiente utilizado.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA APARENTE OU UNITRIA NO ESTADO SOLTO AMOSTRA VOLUME DO RECIP. (dm) MASSA DA CAIXA VAZIA (kg) 01 02 03 MASSA DA CAIXA CHEIA (kg) MASSA DO AGREGADO (kg) MDIA DAS MASSAS DO AGREGADO (kg)
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6) Remover a amostra de gua e espalh-la sobre um pano absorvente, promovendo a retirada da gua superficial (enxugando) de cada partcula; 7) Pesar a amostra com aparncia opaca,na condio saturada de superfcie seca (B); 8) Zerar a balana, com a corrente e o cesto,imersos em gua; 9) Colocar a amostra (B) no cesto, imergi-lo e determinar o seu peso (C); 10) Secar a amostra ate a constncia de massa, determinar a massa do agregado (A).
RESULTADO:
Absoro:
Nota: A diferena B-C numericamente igual ao volume do agregado excluindo-se os vazios permeveis. Duas determinaes consecutivas com amostras do mesmo agregado no devem diferir em mais de 0,02 kg/dm. Recomenda-se apresentar os resultados com aproximao de 0,01 kg/dm ou g/dm. O resultado da absoro deve ser expresso com o numero de algarismos significativos decorrente do procedimento do ensaio, Para agregados grados com absoro menor que 2%, os resultados de duas determinaes consecutivas no devem diferir mais que 0,25%.
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AMOSTRA A 1 2 3 4
PESOS kg B B
seco kg/dm
sss kg/dm
Ab %
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CIMENTO
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EXECUO: 1) Peneiramento- Eliminao dos finos (3 a 5 min.); a)A peneira deve estar limpa e encaixada ao fundo; b)Colocar o cimento sobre a malha da peneira; c)Imprimir suaves movimentos de vaivm na horizontal de maneira que o cimento se espalhe sobre a superfcie da malha, peneieras at que os gros mais finos passem quase que totalmente pela malha da peneira. 2) Peneiramento- Etapa Intermediria (15 a 20 min.) a)Tampar a peneira; b)Retirar o fundo e dar suaves golpes no rebordo exterior do caixilho com o bastao de PVC para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira; c)Limpar com o auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela; d)Esvaziar e limpar o fundo com a flanela; e)Encaixar o fundo peneira; f)Destampar e promover suaves movimentos de vaivm na horizontal de modo que o cimento fique uniformemente espalhado na tela, bem como girar e limpar a tela por baixo com o pincel mdio a intervalos regulares. 3) Peneiramento- Peneiramento Final (60seg) a)Colocar a tampa e o fundo na peneira;
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b)Segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo ligeiramente inclinado, imprimir movimentos rpidos de vaivm, girando o conjunto 60 (1/6 de volta) a cada 10seg; c)Limpar a tela por baixo com o auxilio do pincel mdio recolhendo todo material ao fundo; d)Repetir esta etapa (item 3) do ensaio at que a massa do cimento que passa ao fundo durante o item 3 seja inferior a 0,05g (0,1% da massa inicial), para isso use o pincel pequeno. 4) Transferncia do resduo a)Transferir a parte retirada na peneira para um recipiente (vidro-relgio), para isso use o pincel mdio; b)Pesar este material retido R com preciso de 0,01g.
OBSERVAO: No processo mecnico utiliza-se o peneirador aerodinmico com amostra de 200,02g durante 3 minutos.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A FINURA DO CIMENTO PORTLAND POR MEIO DA PENEIRA 75m (n 200)
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EXECUO: 1) Zerar o aparelho de Vicat a) Descer a sonda de Tetmajer at a placa de vidro; b) Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a sonda fique livremente encostada na placa de vidro; c) Ajustar o indicador do aparelho no zero da escala; d) Subir a haste e fix-la atravs do parafuso especfico; 2) Preparar pasta padro; a) Colocar com o auxlio do copo Becker uma quantidade de gua na cuba do misturador,medida essa que ser determinada por tentativas (0g a 500g varia de acordo com o cimento); b) Adicionar lentamente o cimento; c) Aguardar 30seg.; d) Ligar o misturador na velocidade baixa por 30seg.; e) Desligar o misturador; f) No espao de 120 seg. : -Nos primeiros 15 seg. raspe com a esptula a cuba e a p, de modo que toda a pasta fique no fundo da cuba; -Espere 105seg; g) Ligar o misturador na velocidade alta por 60seg.; h) Desligar o misturador.
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3) Com o auxlio da esptula, encher a forma tronco-cnica de uma s vez, de modo a no deixar espaos vazios; 4) 5) 6) 7) 8) Bata suavemente com a esptula na placa de vidro, propiciando assim a sada de pequenas bolhas de ar retida na pasta; Rasar o topo do molde retire o excesso e alise com a esptula a superfcie da pasta; Colocar a forma tronco-cnica sobre a base do aparelho de Vicat; Descer a sonda (haste) at a superfcie da pasta (centralizar); Aperte o parafuso fixador da haste; segundos fixe-o novamente; 10) Efetuar a leitura no indicador
RESULTADO: A consistncia da pasta considerada normal quando a sonda parar a uma distncia de 5 a 7mm da placa de vidro.Caso no se obtenha a consistncia, limpe a sonda bem como todo o equipamento e refaa o ensaio com outra quantidade de gua. No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta. No permitido reaproveitar ou corrigir a quantidade de gua de uma pasta.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A GUA QUE CONFERE PASTA DE CIMENTO A CONSISTENCIA NORMAL (PASTA PADRO)
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b)Consideram-se leituras iguais aquelas que diferem entre si no mximo 0,5mm. 9) proibido o uso da mesma pasta que j foi utilizada para determinar a gua de consistncia normal; RESULTADOS: O resultado do tempo de inicio de pega expresso em horas e minutos, com aproximao de 5 minutos, sendo seu valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do tempo de fim de pega. O tempo de inicio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o contado do cimento com a gua e o instante em que se constatou o inicio da pega. O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que seu o contato do cimento com a gua e o instante em que se constatou o fim da pega. A tabela abaixo ilustra as especificaes mnimas quanto aos tempos de inicio e fim de pega: CIMENTO TEMPO EM HORAS INICIO DE PEGA FIM DE PEGA 10 10 10 12 12 10 1 1 1 1 1 1 CP I CP I-S CP II-Z,F,E CP III CP IV CP VARI
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FOLHA TAREFA DETERMINE OS TEMPOS DE PEGA CIMENTO TEMPO EM HORAS INICIO DE PEGA FIM DE PEGA
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11) Aps a cura a frio, efetuar as medidas dos afastamentos finais nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L2); 12) Cura a quente- terminada a cura inicial, retirar os pesos e as placas de vidro e colocar as agulhas em um recipiente com gua de maneira que as extremidades das hastes fiquem fora, procede-se o aquecimento at a ebulio permanecendo assim durante 5h ou mais; a)Efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L1); b)Aps trs horas de ebulio, sem que ocorra o resfriamento das agulhas, efetuar as medidas dos afastamentos nas extremidades das agulhas, valor esse em milmetros (L3).
*O resultado da expansibilidade a frio e a quente a media de trs determinaes, sendo expresso em milmetros, com aproximao de 0,5mm.
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EXECUO: 01) Misturar a seco todas as fraes de areia; 02) Preparar argamassa padro; a) Ligar o misturador na velocidade baixa; b) No espao de 30 seg.,colocar com o auxilio do copo de Becker toda a gua na cuba do misturados, bem como adicionar todo o cimento ( anote o horrio); c) No desligue o misturador; d) No espao de 30 seg., colocar as areias j homogeneizadas; e) Mudar a velocidade do misturador para alta, por 30 seg. f) Desligar o misturador; g) No espao de 90 seg. faa:
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- Nos primeiros 15 segundos raspe com a esptula a cuba e a p, de modo que toda a argamassa fique no fundo da cuba. - Espere 75 segundos com a cuba aberta com um pano limpo e mido; - Retire o pano; h) Ligar o misturador na velocidade alta por 60 segundos; i) Desligar o misturador. 03) Moldagem dos corpos de prova; a) Untar com o leo a parte interna dos moldes; b) Colocar a argamassa nos moldes com o auxilio da esptula, em quatro camadas ( +++), promovendo em cada camada 30 golpes uniformes e homogeneamente distribudos, para isso use o soquete. c) Rasar todos os topos com o auxilio da rgua; d) Identifique-os no topo para posterior reconhecimento; 04) Cura inicial; a) Colocar sobre cada um dos moldes placas de vidro, de modo a proteger os topos; b) Levar todos os moldes com suas respectivas placas cmara mida; c) Devero permanecer ali por um perodo de 20 a 24 horas; 05) Cura final; a) Desformar os corpos de prova; b) Identifique melhor (marque-os com giz de cera em sua superfcie lateral); c) Imergir todos os corpos de prova, separados entre si, em um tanque com gua parada e saturada com cal, localizado dentro da cmara mida; d) Devero permanecer ali at o instante de seus rompimentos. 06) Capeamento; Durante a cura final, os corpos devero ser a com uma mistura fundida de enxofre, caulim,pozolanas, quartzo em p ou outras substancias que no alterem o ensaio, de modo a uniformizar os topos do corpo de prova (faces do cilindro) promovendo uma paralelismo entre os topos. O processo abaixo exige EPIs, tais como luvas de raspas de couro, culos de segurana, avental e mascara com filtro para gases cidos. a)Retirar os corpos de prova do tanque; b)Promover a liquefao do componentes da camada capeadora; c)Untar o prato do capeador; d)Colocar a mistura liquefeita no prato do capeador, para isso use um cadinho; e)Sempre tangenciando a cantoneira do capeador, deslize o corpo de prova em direo ao prato do mesmo; f)Espere a solidificao da camada capeadora; g)Repita esses procedimentos para a outra face, bem como pra todos os corpos de prova.
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h)Colocar todos os corpos de prova novamente no tanque da cmara mida; 07) Determinao da carga de ruptura. Os corpos de prova capeados devero ser levados at prensa universal, de modo a serem ensaiados quanto a resistncia dos mesmos compresso. O prato da prensa dever estar limpo e o corpo de prova pela prensa dever ser de 0,20 a 0,30 MPa por segundo. Os corpos de prova podero ser ensaiados nas seguintes idades: IDADE DE RUPTURA 24 horas 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias TOLERNCIA 30 minutos 1 hora 2 horas 4 horas 1 dia
Obs: a idade de um corpo de prova contada a partir do instante que a gua entro em contato com o cimento, at o instante atual.
RESULTADOS: Idade de _________dias Corpo de Prova * Fora (kgf) ** rea (cm) *** Tenso (kgf/cm) **** Tenso (Mpa) ***** Tenso Mdia (Mpa) ***** ******* Desvio Relativo Mx. (%)
Obs: tenso igual a resistncia Onde: *Identificao do corpo de prova. **Fora obtida no manmetro (visor) da prensa.
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****Tenso em kgf/cm =
******* DRM= a maior das diferenas entre a tenso mdia e cada uma das tenses em Mpa dividido pela tenso mdia e multiplicado por cem
Logo: D.R.M 6% Srie aceita. D.R.M > 6% Calcula-se uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante. Persistindo o fato (DRM>6%), refazer todo o ensaio. Srie rejeitada.
Comparar a tenso mdia com os dados extrados da (NBR 7215) conforme o quadro: CP I S 32 Resistncia compresso 1 dia (Mpa) Resistncia compresso 3 dias (Mpa) Resistncia compresso 7 dias (Mpa) Resistncia compresso 28 dias (Mpa) 10 20 32 10 20 32 10 20 32 CP II F 32 CP IV 32 CP V ARI 14 24 34
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CONCRETO
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Condies da obra- o desvio padro sd, que previne de distores que possam ocorrer devido a problemas de equipamentos e mo de obra, e que podem tomar os seguintes valores: sd=4,0 Mpa (controle rigoroso ou total da qualidade) assistncia permanente de tecnologista;todos os materiais medidos em peso; existncia de medidor de gua preciso;determinao constante e precisa da umidade dos agregados, garantia de uniformidade dos materiais componentes; sd=5,5 Mpa (controle razovel ou parcial da qualidade) assistncia permanente de tecnologista;cimento medidos em peso e agregados em volume;existncia de medidor de gua; determinao da umidade dos agregados;correo da quantidade de gua em funo da umidade. sd=7,0 Mpa (controle regular ou deficiente da qualidade) cimento medidos em peso e agregados em volume,existncia de medidor de gua sem muito preciso;umidade dos agregados estimada; correo da quantidade de gua pode ou no ser feita em funo da umidade estimada.
Dimenses estruturais encontradas na obra: d=menor distancia entre as faces das formas em mm;
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e=menor distancia entre as barras da armadura em mm; h=menor espessura das lajes em mm. EXECUO: - Clculo da dimenso mxima do agregado grado:
Adotaremos a dimenso mxima do agregado como sendo a menor e mais prxima que o menor dos trs valores encontrados, para isso utilizamos o quadro abaixo: BRITA 0 BRITA 1 BRITA 2 BRITA 3 BRITA 4 Clculo da resistncia da dosagem Fcj: Fcj = Fck + 1,65 x sd (Mpa) 9,5 mm 19,0mm 25,0mm 38,0mm 64,0mm
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*Grfico completo aps esta execuo - Calculo da quantidade de gua Qagua, para o slump dado: Consumo de gua aproximado (litros/m de concreto) Abatimento do tronco de cone mm 9,5 40 a 60 60 a 80 80 a 100 220 litros 225 litros 230 litros 19,0 195 litros 200 litros 205 litros 25,0 190 litros 195 litros 200 litros 32,0 185 litros 190 litros 195 litros 38,0 180 litros 185 litros 190 litros Dimenso Mximo (mm) Caracterstica
Logo:
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Clculo do volume de brita Vb: Volume compactado seco de agregado grado (m de brita/m de concreto)
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- Clculo da proporo de brita Proporcionamento de britas Britas utilizadas B0 e B1 B1 e B2 B2 e B3 B3 e B4 -Resumo do trao seco para 1m de concreto: Mteriais Cimento Areia Brita (a) Brita (b) gua Massa (kg) Proporo 30% B0 e 70% B1 50% B1 e 50% B2 50% B2 e 50% B3 50% B3 e 50% B4
-Resumo do trao em volume para 1 m de concreto: Mteriais Cimento Areia Brita (a) Brita (b) gua Volume (litros)
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Dimenso
Mximo (mm)
Caracterstica
Proporcionamento de britas Britas utilizadas B0 e B1 B1 e B2 B2 e B3 B3 e B4 Proporo 30% B0 e 70% B1 50% B1 e 50% B2 50% B2 e 50% B3 50% B3 e 50% B4
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FOLHA TAREFA DETERMINE A DOSAGEM DO CONCRETO PARA OS DADOS ABAIXO: Fck = 18 Mpa = 2,61 (kg/dm) Sd= 4,0 Ab
=2,0 (kg/dm)
Slump= 50mm d=200 mm
= 2,76 (kg/dm)
MFareia= 2,3 e=30 mm
=1,55 (kg/dm)
MFareia= 3,0%
= 3,0 (kg/dm)
h=100 mm
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t=30.
Apesar da tabela acima, A.B.C.P. aps inmeros ensaios, recomenda 3 minutos (180 segundos) como o tempo de mistura mnimo.
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EXECUO: 01) Umedecer as paredes internas do molde e a placa; 02) Montar o equipamento nivelado e totalmente apoiado; 03) Apoiar os ps sobre as aletas do molde e preenche-lo com 3 camadas de concreto de volumes aproximadamente iguais,para isso use-a a concha; 04) Adensar cada cama com 25 golpes, uniformemente distribudos, para isso usa-se a haste de socamento, de modo que encoste na camada anteriormente adensada; 05) Na ultima camada, manter um excesso constante de concreto na borda superior; 06) Retirar o colarinho e rasar a superfcie com a haste de socamento; 07) Pressionar as alas do molde pra baixo, retirar os ps das aletas e num tempo de 8 a 10 segundos, levantar entre a altura do mode e altura mdia da amostra assentada (abatida) medida essa em milmetros que denomina-se abatimento. RESULTADO: ABATIMENTO 0mm 0-20mm 20-50mm 50-120mm 120-200m 200-250mm CONSISTENCIA Muito seco Seco Rijo Plstico mido Fluido
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CUIDADOS: -Inclinar levemente a haste para adensar prximo s paredes; -Retirar o molde dentro do tempo estabelecido; -Evitar trepidao durante o ensaio; -Se ocorre esboroamento (abatimento total) do tronco de cone de concreto repetir o ensaio com nova amostra; -Executar todas as operaes ininterruptamente num intervalo maximo de 2,5 minutos. -Se o agregado do concreto for de dimenso mxima maior que 38 mm (brita 3), o procedimento sofrer alteraes segundo a norma em questo.
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Durante a cura final, os corpos devero ser capeados com uma mistura fundida de enxofre, caulim,prozolanas,quartzo em p ou outras substancias que no alterem o ensaio, de modo a uniformizar os topos do corpo de prova (faces do cilindro) promovendo um paralelismo entre os topos. O processo abaixo exige EPIs,tais como luvas de raspa de couro, culos de segurana, avental e mascara com filtro para gases cidos. a) Retirar os corpos de prova da cmara mida; b) Promover a liquefao dos componentes da camada capeadora; c) Untar o prato do capeador; d) Colocar a mistura liquefeita no prato do capeador, para isso use um cadinho; e) Sempre tangenciando a cantoneira do capeador, deslize o corpo de prova me direo ao prato do mesmo; f) Espere a solidificao da camada capeadora; g) Repita esses procedimentos para a outra face, bem como para todos os corpos de prova; h) Colocar todos os corpos de prova novamente na cmara mida.
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FOLHA TAREFA EFETUE A MOLDAGEM E A CURA DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILINDRICOS
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O certificado de resultado do ensaio dever ter as seguintes informaes: Procedencia * Data do ensaio ** Idade do corpo de prova *** dias C.P N Lab C.P N Obra Data da montagem **** ***** ****** ******* ******** Fora (kgf) rea (cm) Tenso (kgf/cm) ********* Tenso (Mpa) ********
Informaes adicionais********** Onde: *Procedncia do C.P **Data do ensaio ***Idade do C.P ****Numero de identificao do C.P no laboratrio *****Numero de identificao do C.P na obra ******Data da moldagem *******Fora de ruptura ********rea de seo transversal em cm *********Tenso de ruptura compresso **********Informaes adicionais
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FOLHA TAREFA DETERMINAR A TENSO DE RUPTURA PARA OS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO CILNDRICOS
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07) A distncia mnima entre os centros de dois impactos deve ser de 30 cm; 08) No permitido mais de um impacto sobre um mesmo ponto;
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NDICES ESCLEROMTRICOS Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro Valor obtido no visor do esclermetro : Valor obtido no visor do esclermetro /N Limite superior = Mdia I x 1,10 Limite inferior = Mdia I x 0,90
Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior Valor compreendido entre os limites superior e inferior : Valor compreendido entre os limites superior e inferior / N*
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FOLHA TAREFA DETERMINAR A DA DUREZA SUPERFICIAL PELO ESCLERMETRO DE REFLEXO IMPACTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MDIA I AMPLITUDE Limite superior = Limite inferior = MDIA II Resistncia = horiz NDICES ESCLEROMTRICOS
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MADEIRA
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MATERIAS/ EQUIPAMENTOS: - Balana -> cap. Mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g; - Estufa; - Forma metlica (vasilhame); - Corpo de prova de madeira (2x2x3 cm) com umidade natural -Luvas. EXECUO: 1) Pesar o corpo de prova (Pi); 2) Com muito cuidado e com as luvas proceda; 3) Colocar o corpo de prova dentro do vasilhame e levar at a estufa por 24 horas at a constncia de massa; 4) Retire a forma com o corpo de prova da estufa; 5) Deixar esfriar e pesar o agregado seco (Pf).
Onde: Pi o peso inicial ou peso do agregado mido e Pf o peso final ou peso do corpo de prova seco.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A UMIDADE DA MADEIRA Corpo de Prova Peso mido Pi Peso Seco Pf Teor de umidade (%)
1 2 3 Mdia ->
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Onde: Ph o peso inicial ou peso do corpo de prova mido e Vh o volume do corpo de prova mido.
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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA DA MADEIRA (umidade natural) Corpo de Prova Volume mido Vh em cm Peso mido Ph em g
1 2 3 Mdia ->
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a) Distncia no eixo axial aos anis de crescimento -> LSA em cm; b) Distncia no eixo radial aos anis de crescimento -> LSR em cm; c) Distncia no eixo tangencial aos anis de crescimento -> LST em cm.
RESULTADOS: CORPO DE PROVA A 1 2 3 CORPO DE PROVA A 1 2 3 b b ESTADO DIMENSO VOLUME (Vh) LSA LSR LST SECO DISTNCIA ENTRE PREGOS b b ESTADO DIMENSO VOLUME (Vh) LHA LHR LHT MIDO DISTNCIA ENTRE PREGOS
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CONTRAO LINEAR % Cr Ct
*unidades usadas nas tabelas acima ->cm e cm A retratibilidade volumtrica (CV) calculada pela seguinte frmula:
CARACTERSTICAS E USO Madeiras aptas marcenaria. Madeiras que apresentam pequenas fendas Madeiras que apresentam grandes fendas
A contrao linear (
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FOLHA TAREFA DETERMINE A RETRATIBILIDADE (CONTRAO VOLUMTRICA) CORPO DE PROVA A 1 2 3 CORPO DE PROVA a 1 2 3 CORPO DE PROVA 1 2 3 MDIAS-> RETRATIBILIDADE VOLUMTRICA % (CV) Ca CONTRAO LINEAR % Cr Ct b b ESTADO DIMENSO VOLUME (Vh) LSA LSR LST SECO DISTNCIA ENTRE PREGOS b b ESTADO DIMENSO VOLUME (Vh) LHA LHR LHT MIDO DISTNCIA ENTRE PREGOS
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Onde: = a massa especfica da madeira com umidade natural; = o coeficiente da variao da massa especfica; H = a umidade (primeiro ensaio de madeira).
Onde: V = o coeficiente de retratibilidade volumtrica O coeficiente de retratibilidade volumtrica calculado pela seguinte formula:
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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA DA MADEIRA ( umidade internacional) CORPO DE PROVA
(g/cm)
1 2 3
(g/cm)
105
S= a x b Onde: a= a dimenso de um lado da face do corpo de prova; b= a dimenso do outro lado da face do corpo de prova; A tenso de compresso paralela s fibras calculada pela seguinte frmula:
Onde: F= a carga mxima atingida na prensa universal em kgf; S= a carga da seo transversal do corpo de prova, em cm.
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Onde: Cs= o coeficiente de segurana, que para compresso axial Cs= 0,20; = a tensao de compresso paralela s fibras em (kgf/cm).
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FOLHA TAREFA DETERMINE A TENSO DE COMPRESSO AXIAL ADMISSVEL DO CORPO DE PROVA DE MADEIRA
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RESULTADOS: O resultado do ensaio de compresso normal s fibras igual a carga mxima atingida na prensa universal em kgf (F), dividindo-a pela rea da seo transversal do corpo de prova em, em cm (S). A rea da seo transversal do corpo de prova calculada pela seguinte formula: S=b x c Onde: b= a dimenso de um lado da face do corpo de prova; c= a dimenso do outro lado da face do corpo de prova; A tenso de compresso normal s fibras calculada pela seguinte frmula:
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b e c =so as dimenses dos lados das faces do corpo de prova. A tenso de compresso normal admissvel calculada pela seguinte frmula:
Onde: Cs= o coeficiente de segurana, que para compresso normal Cs=0,06; = a tenso de compresso normal s fibras em (kgf/cm).
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FOLHA TAREFA DETERMINE A TENSO DE COMRESSO NORMAL ADMISSVEL DO CORPO DE PROVA DE MADEIRA
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Onde: Cs= o coeficiente de segurana, que para flexo simples Cs= 0,15; = a tenso de flexo em (kgf/cm)
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AO
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RESULTADOS: A massa especifica do corpo de prova de ao calculada como sendo a razo da massa do corpo ensaiado dividido pelo seu volume ou seja:
Onde: M= a massa do corpo de prova em kgf; V= o volume do corpo de prova em cm. O volume do corpo ensaiado calculado pela seguinte frmula:
Onde: = 3,141592 = o dimetro mdio do corpo de prova em mm; L= o comprimento do mesmo em mm.
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Volume (V) mm
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FOLHA TAREFA DETERMINE A MASSA ESPECFICA DO AO PARA CONCRETO ARMADO AMOSTRA Dimetro () mm Comprimento (L) mm Massa (M) kgf Volume (V) mm Massa Especfica () kgf/mm
Mdias ->
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Onde: Li= a medida entre as duas marcas antes da trao (100mm); Lf= a medida entre as duas marcas aps o alongamento. O alongamento especfico do corpo ensaiado calculado pela seguinte frmula:
Onde:
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= o alongamento em mm; Li= a medida entre as duas marcas antes da trao (100mm). A tenso de escoamento do corpo ensaiado calculado pela seguinte frmula:
Onde: Fy= a fora mxima atingida no manmetro da prensa, ou seja, a fora de escoamento ou fora de estrico em kgf; Ai= a rea da seo sem deformao
Onde: Fr= a fora expressa no manmetro da prensa no momento da ruptura, ou seja, a fora de ruptura do ao em kgf; Af= a rea da seo escoada
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Amostra
Identificao
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FOLHA TAREFA DETERMINE A RESISTNCIA A TRAAO DO AO PARA CONCRETO ARMADO Amostra Dimetro inicial (i) Dimetro final (f) Comprimento inicial (Li) Comprimento final (Lf) Fora de estrico (Fy) Fora de ruptura (Fr)
Mdias
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BIBLIOGRAFIA NBR NM 248:2003 - Agregados- Determinao da Composio Granulomtrica dos Agregados (Agregado Grado). NBR NM 53:2003 Determinao da Massa Especfica, Massa Especfica Aparente e Absoro do Agregado Grado. NBR NM 248:2003 - Agregados- Determinao da Composio Granulomtrica dos Agregados (Agregado Mido). NBR NM 52: 2002 - Determinao da Massa especfica e Massa especfica Aparente do Agregado Mido. NBR 9775: 1987 - Determinao da Umidade Superficial em Agregados Midos por meio do Frasco de Chapman. NBR 9939:1987 - Determinao da Umidade Total em Agregados Grados pelo Mtodo da Estufa. NBR 7251:1982 - Determinao da Massa Unitria Aparente do Agregado Mido. NBR 7251:1982 - Determinao da Massa Unitria Aparente do Agregado Grado. NBR 7584: 1995 - Concreto Endurecido: Avaliao da Dureza Superficial pelo Esclermetro de Reflexo. NBR 6467:2006 - Determinao do Inchamento do Agregado Mido. NBR NM 46:2006 - Determinao do Teor de Materiais Pulverulentos do Agregado Grado. NBR NM 46:2006 - Determinao do Teor de Materiais Pulverulentos do Agregado Mido. NBR NM 49:2001 - Agregado Mido- Determinao das Impurezas Orgnicas. NBR 7218:1982 - Agregado Mido- Determinao de Torres de Argila e Materiais Friveis.