Universidade Federal de Pernambuco Centro de Tecnologia e Geocincias Curso de Especializao em Engenharia de Instrumentao

Avaliao das instalaes eltricas e de instrumentao em um processo de manufatura com etanol

Andr Luiz de Oliveira e Silva Orientador: Prof. Maurcio Marques da Trindade, MSc

Monografia apresentada ao Centro de Tecnologia e Geocincias da Universidade Federal de Pernambuco como parte dos requisitos para obteno do Certificado de Especialista em Engenharia de Instrumentao

Recife, 2009

Resumo

Avaliao das instalaes eltricas e de instrumentao em um processo de manufatura com etanol

Andr Luiz de Oliveira e Silva
Julho/2009 Orientador: Prof. Maurcio Marques da Trindade, MSc. rea de concentrao: Eletrnica Palavras-chaves: rea classificadas, exploso, etanol, instrumentao Este trabalho apresenta a avaliao das instalaes eltricas e de instrumentao em um processo de produo de desodorantes base de lcool(spray), o estudo de caso numa indstria da regio. O conceito de classificao de reas necessrio para o entendimento de avaliao introduzido, e antes das anlises dos mtodos de preveno utilizados mostrado os conceitos de cada um deles. Foi necessrio um estudo bibliogrfico do tema e descoberto a escassez que existe a respeito do tema de livros e de artigos acadmicos. Alm do fato que nem todos os pases adotaram as normas internacionais para instalaes eltricas em atmosferas explosivas, o que torna necessrio o entendimento de todas as normas existentes para fazer as correlaes nas leituras. Todo o estudo baseado nas normas brasileiras da ABNT aplicveis que seguem os mesmos conceitos das normas internacionais. Apesar do estudo de caso ser em uma indstria farmacutica, os conceitos aqui apresentados podem ser aplicados a qualquer processo e ainda considerando que a produo de lcool para o setor automotivo tem crescido, torna mais importante o trabalho.

Dedicatria

Dedico este trabalho ao meu pai Edivando Luiz(in memorian) e minha me Lcia Telis, pelo apoio e incentivo aos estudos, a minha esposa Sunia, pela sua compreenso nos momentos de ausncia em funo deste trabalho, e aos meus irmos e amigos, pela amizade dispensada.

Agradecimentos

Deus, pelo milagre da vida, pela oportunidade de poder ser til sociedade e pela famlia que me concedeu. Meus sinceros agradecimentos vo para a minha esposa Sunia por sua pacincia, compreenso e apoio durante toda esta jornada; em particular ao professor Msc. Maurcio Marques Trindade da Trindade pela compreenso, apoio, orientao, incentivo e companheirismo e ao professor Ph.D. Edval J. P. Santos, pela sua pacincia, orientao e compreenso.

Contedo
1 Introduo ........................................................................................................................ 1 1.1 1.2 1.3 2 Motivao ............................................................................................................. 3 Descrio do processo ........................................................................................... 3 Situao Atual ...................................................................................................... 7 Tipos de Zonas e de Grupos de reas classificadas .............................................. 10 Classificao quanto a temperatura e EPL ........................................................... 12 Marcao dos Equipamentos, Certificao .......................................................... 14 Representao de Classificao de reas ............................................................ 16 Propriedades das Substncias .............................................................................. 18 Classificao do Processo ................................................................................... 22

Fundamentos de Classificao de reas conforme a norma ABNT NBR 60079 parte 10 .... 8 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

Estudo de Caso ............................................................................................................... 22 3.1 3.2 Mtodos de Proteo utilizados ........................................................................... 24 3.2.1 prova de exploso (Ex d) ................................................................................. 25 3.2.2 Anlise das Instalaes Ex-d no processo Deo .................................................... 29 3.2.3 Pressurizado (Ex p) ............................................................................................. 30 3.2.4 Anlise das Instalaes Ex-p no processo Deo .................................................... 32 3.2.5 Segurana Intrnseca ( Ex-i) ................................................................................ 33 Categoria ia ................................................................................................................. 37 Categoria ib................................................................................................................. 37 Categoria ic ................................................................................................................. 37 3.2.6 Anlise das Instalaes Ex-i no processo Deo ..................................................... 43

Outros mtodos de preveno ....................................................................................... 46 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Encapsulado (Ex m) ............................................................................................. 46 Imerso em leo (Ex o) ......................................................................................... 46 Enchimento de areia (Ex q) ................................................................................. 47 Segurana aumentada (Ex e) ............................................................................... 47 Proteo especial (Ex s)....................................................................................... 48 Hbrida ................................................................................................................ 48

5 6 7

Concluso ....................................................................................................................... 49 Trabalhos Futuros ........................................................................................................... 50 Referncias ..................................................................................................................... 51 Anexos............................................................................................................................ 53 7.1 7.2 Certificados de Conformidade utilizados ............................................................. 53 Relatrio de No Conformidades da Unilever ..................................................... 54

ndice de Figuras
Figura 1-Tringulo da Exploso ................................................................................................... 2 Figura 2-Processo de Fabricao de Desodorantes. a) Lateral do Prdio b)Tanques de estocagem de matria-prima( alcool) c) Frontal do processo d) Processo de fabricao.............................. 4 Figura 3-Fluxograma do processo dos tanques de estocagem de mtria- prima ........................... 5 Figura 4-Fluxograma do processo de fabricao de desodorantes com os tanques de mistura de produtos ....................................................................................................................................... 6 Figura 5- Classificao de reas ................................................................................................ 11 Figura 6- Marcao de equipamentos conforme NBR IEC 60079-0/2008. .................................. 14 Figura 7- Exemplo de Certificado de conformidade.................................................................... 16 Figura 8- Exemplo de Classificao de rea tradicional em 2D ................................................. 17 Figura 9- Exemplo de Classificao de rea em 3D ................................................................... 17 Figura 10-Relao entre concentrao e energia de ignio de duas misturas.............................. 19 Figura 11-Limites de Explosividade de uma substncia .............................................................. 20 Figura 12- Exemplo de Painel de Comando Prova de exploso- Junta Aparafusada ................. 26 Figura 13-Exemplo de caixa prova de exploso Roscvel ..................................................... 26 Figura 14- Unidade Seladora com dreno- detalhe de Montagem ................................................. 26 Figura 15-Cmara de exploso para determinao do MESG ..................................................... 27 Figura 16-Cmara de teste de exploso para medio do MESG; 1- Vlvula de Admisso; 2Parafuso micrometrico; 3- Janela Observao ............................................................................ 27 Figura 17-Diagrama esquemtico de um invlucro prova de exploso ..................................... 28 Figura 18-Funcionamento do Interstcio em Equipamento Ex-d ................................................. 28 Figura 19-Instalao Ex-d. a) Interruptores e tomada b)Iluminao c) Motor d) Pressostato .... 29 Figura 20-Unidade seladora sem Massa de selagem ................................................................... 30 Figura 21-Esquema de equipamento pressurizado ...................................................................... 31 Figura 22-Painis locais de controle de instrumentao com tipo de proteo por invlucros pressurizados ............................................................................................................................. 31 Figura 23- Casa de Analisadores Pressurizada ............................................................................ 32 Figura 24- Quadro de IHM e Indicador de Pesagem a)frontal b) internamente ........................... 32 Figura 25- Vlvula de ar-comprimido fechada............................................................................ 33 Figura 26-Manipulao e armazenagem de energia controlada ................................................... 33 Figura 27-Transmissor de nvel dois fios intrinsecamente seguro ............................................. 34 Figura 28-Barreira de segurana- Equipamento associado .......................................................... 35 Figura 29-CLP ET-200 da Siemens operando em rea Classificada ........................................... 35 Figura 30-Circuito sem Limite de Energia .................................................................................. 36 Figura 31-Circuito com Limite de Corrente Eltrica ................................................................... 36 Figura 32-Circuito com Limite de Corrente e Tenso ................................................................. 36 Figura 33-Circuito Prova de Defeitos ...................................................................................... 37 Figura 34-Circuito com Falta a Terra ......................................................................................... 38 Figura 35-Exemplo dos Sistema de Terra Protegendo a Instalao SI ......................................... 38 Figura 36-Falha de Aterramento na Barreira Zener..................................................................... 39 Figura 37-Acionador de Solenide com Isolao Galvnica ....................................................... 39 Figura 38-Separao de cabos SI e NSI em canaletas ................................................................. 41 Figura 39-Utilizao de cano blindado para circuito SI .............................................................. 41 Figura 40-Aterramento de malhar de circuitos SI ....................................................................... 41 Figura 41-Utilizao de Separao Mecnica ............................................................................. 42 Figura 42-Utilizao de Multicabos............................................................................................ 42 Figura 43-Montagem em Caixas e Painis .................................................................................. 42 Figura 44-Cuidado na Montagem de Caixas e Painis ................................................................ 43

Figura 45- Circuito de Segurana Intrnseca do Processo Deo a)CLP b) Quadro de segurana Intrnseca frontal ........................................................................................................................ 43 Figura 45-Parte do certificado de conformidade do Repetidor KD-04/EX Sense ........................ 44 Figura 47- Circuito Eletrnico encapsulado em resina ................................................................ 46 Figura 48-Transformador imerso em leo .................................................................................. 47 Figura 49-Exemplo de caixa de areia para entrada de cabos ....................................................... 47 Figura 50- Painel de Segurana Aumentada ............................................................................... 48 Figura 51- Luminria de Segurana Aumentada ......................................................................... 48 Figura 52- Exemplo de equipamento hbrido .............................................................................. 48

ndice de Tabelas
Tabela 1-Classificao de reas conforme NBR 60079-10- Classes ..................................... 10 Tabela 2-Classificao em grupos ........................................................................................ 12 Tabela 3 Classificao de reas quanto a temperatura........................................................ 12 Tabela 4 Seleo do EPL quanto o grupo e Zona ................................................................ 14 Tabela 5 Tipos de proteo................................................................................................. 15 Tabela 6 Correlao da classificao de reas pelas NEC e IEC/NBR ................................ 18 Tabela 7 Correlao da classificao de substncias pelas NEC e IEC/NBR ....................... 18 Tabela 8-Tabela de Comparao de Algumas substncias- Limites de Ignio ..................... 19 Tabela 9- Determinao da rea Classificada em Funo do Grau de Ventilao e da.......... 21 Tabela 10- Folha de Dados de Classificao do Processo de Desodorantes ........................... 24 Tabela 11- Seleo de Proteo por Zona e EPL .................................................................. 25

Abreviaturas
3D- Tridimensional ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas API- American Petroleum Institute CAD- Computer-Aided Design CEFET- Centro Federal de Educao Tecnolgica CEPEL- Centro de Pesquisas de Energia Eltrica CLP- Controlador Lgico Programvel COBEI- Comit Brasileiro de Eletricidade Eletrnica e Ilumina DC- Direct Current DIN- Deutsches Institut fr Normung EPL- Equipament Protection Level GLP- Gs Liquefeito de Petrleo IEC- International Electrotechnical Commission INMETRO- Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial LABEX- Laboratrio do CEPEL para ensaios de equipamentos para reas classificadas LEL- Low explosivity limit LED- Light emitting diode MESG- Maximum Experimental Safe Gap MIE- Minimum ignition energie NBR- Designao para normas da ABNT NEC- National Electric Code NSI- No Segurana Instrnseca RMS- Root Mean Square SC- Sub- Comisso SENAI- Servi Nacional de Aprendizagem Industrial SI- Segurana Intrnseca TP- Termopar UEL- Upper explosivity limit

Introduo

Atmosfera potencialmente explosiva uma mistura explosiva e gases ou vapores inflamveis com o ar, sob condies atmosfricas. So consideradas condies atmosfricas misturas sob presso de 0,8 a 1,1 bar e temperaturas de -20 a +60 C. Um processo que tenha entre os produtos manipulados algum que forme uma atmosfera explosiva necessita ser classificado. O risco de exploso existe se ocorrer simultaneamente: A presena de um material inflamvel, em condies normais de operao ou em caso de falhas, no local onde se encontra a fonte de ignio. Estado, concentrao e quantidade do material inflamvel de forma que possa se formar a atmosfera explosiva. Existncia de uma fonte de ignio com energia eltrica ou trmica suficiente para causar a ignio da atmosfera explosiva. Possibilidade de a atmosfera explosiva alcanar a fonte de ignio.

Figura 1-Tringulo da Exploso Fonte: Senai(1999)

Observaes S ocorrer uma exploso se estiverem presentes substncias inflamveis no processo de trabalho ou de produo, ou seja, se for utilizada pelo menos uma substncia inflamvel como matria-prima ou auxiliar, ou se surgir pelo menos uma substncia inflamvel como produto residual, intermedirio ou final, ou ainda se for possvel a formao de pelo menos uma substncia inflamvel em conseqncia de uma falha habitual. Exemplo: As substncias inflamveis podem tambm surgir de modo no intencional, por exemplo quando se armazenam cidos fracos ou solues alcalinas em recipientes de metal. Neste caso pode formar-se hidrognio por reao eletroqumica, o qual se pode acumular na fase gasosa. Substncias e preparaes (ainda) no classificadas, mas que preencham os critrios de inflamabilidade ou que, de um modo geral, devam ser consideradas inflamveis. 1. Gases e misturas de gases inflamveis, por ex.: gs liqefeito (butano, buteno, propano, propeno), gs natural, gases de combusto (monxido de carbono ou metano) ou diversas substncias qumicas gasosas inflamveis (acetileno, xido de etileno ou cloreto de vinilo, por ex.). 2. Lquidos inflamveis, como, por ex., solventes, combustveis, petrleo,leos lubrificantes ou leos usados, vernizes, substncias qumicas insolveis em gua ou hidrossolveis. 3. Poeiras de matrias slidas inflamveis, por ex. carvo, madeira, alimentos para consumo humano ou animal (acar, farinha ou cereais, por exemplo), matrias plsticas, metais ou substncias qumicas. Na avaliao dos riscos de formao de atmosfera explosiva devem ser observadas as vrias formas de operao de cada uma das partes do processo e das suas instalaes como principalmente: condies de funcionamento normais, incluindo trabalhos de manuteno, 2

mau funcionamento e falhas previsveis, uma m utilizao razoavelmente previsvel. Os riscos de exploso devem ser avaliados globalmente. So elementos importantes: os equipamentos de trabalho utilizados, as caractersticas de construo, as substncias utilizadas, as condies de trabalho e especificidade dos processos, as possveis interaes entre estes elementos, bem como as interaes com o ambiente de trabalho.

O etanol( lcool etlico) classificado com uma substncia potencialmente explosiva. Estudaremos os critrios de classificao de reas aplicados em um processo de fabricao de desodorantes base de lcool (tipo spray). Como o processo j est construdo e em funcionamento, iremos avaliar as instalaes eltricas e de instrumentao do processo sob a tica das normas nacionais da ABNT. Na reviso bibliogrfica apresentaremos os conceitos de classificao de reas, mtodos de preveno, em especial o mtodo de segurana intrnseca. O mtodo de segurana intrnseca baseado em seu modo de operao e consiste na limitao de energia manipulada, de tal forma que no possa provocar uma exploso, no caso de eletricidade a limitao da corrente, tenso e energia armazenada na forma de capacitncia de indutncia.

1.1

Motivao

Apesar do estudo de caso ser em uma indstria farmacutica de desodorantes base de lcool, os conceitos apresentados podem ser aplicados a qualquer indstria que trabalhem com produtos potencialmente explosivas. Alm do fato que a indstria alcooleira est em pleno crescimento, devido a utilizao dos veculos bicombustveis. O autor tambm trabalhou na indstria durante seis anos e participou das etapas de projeto, construo e montagem e na manuteno da mesma, sendo conhecedor de sua histria e fatores que determinaram a utilizao dos mtodos de preveno de exploso.

1.2

Descrio do processo

Neste setor efetuada a manipulao das matrias primas para a fabricao de desodorantes. Os produtos manipulados aqui so lcool, gua corantes e perfumes. O prdio em alvenaria com uma porta de acesso, sada de emergncia nos fundos, ventilao por elementos vazados (venezianas) nas laterais das paredes. Os equipamentos de

processo encontram-se instalados em dois nveis, sendo no nvel trreo e em plataforma metlica, configurando um mezanino. O processo composto por tanques de preparao e quatro tanques de esctocagem de produtos fabricados. O lcool utilizado como matria-prima aramazenado em dois tanques de estocagem de 35.000 L enterrados em rea prxima ao processo. Os equipamentos principais do processo so vlvulas tipo borboleta com acionamento pneumtico, conjuntos moto bomba de pequeno potncia ( < 5CV) e clulas CE carga nos tanques de mistura. Na plataforma externa, h guarda de containers com matria prima contaminada ou sem condio de uso, como lcool.

Figura 2-Processo de Fabricao de Desodorantes. a) Lateral do Prdio b)Tanques de estocagem de matriaprima( alcool) c) Frontal do processo d) Processo de fabricao

Um fluxograma do processo apresentado nas figura 2 e 3.

Figura 3-Fluxograma do processo dos tanques de estocagem de mtria- prima

Figura 4-Fluxograma do processo de fabricao de desodorantes com os tanques de mistura de produtos

Todo o processo controlado por um CLP da famlia SLC 500 da Rockwell Auotmation. O processo de mistura feito por uma pr-misturador para os pequenos ingredientes e o processo principal em dois misturadoras que utilizam a recirculao das bombas para realizar a homogeneizao do produto. O processo pode ser considerado simples, quando comparado com outros processos como o petroqumico, pois no envolve nenhuma varivel com presso ou temperatura, apenas dosagem e mistura de ingredientes pesados.

1.3

Situao Atual

O processo de fabricao de desodorantes tem 5( cinco) anos de construo. Em Setemo de 2008 a companhia contratou uma consultoria para realizar a classificao das reas de toda a fbrica, incluso o processo de fabricao de desodorantes. At aquela data todo o projeto, construo e manuteno era baseado em uma classificao bsica, que determinou que o processo todo fosse Zona 1- Grupo IIA. A situao atual de uma rea com uma classificao estabelecida a partir de estudos, com recomendaes de segurana desde aquela poca, mas pouca ou quase nenhuma ao executada. A manuteno eltrica da unidade no tem conhecimento de instalaes eltricas em atmosferas explosivas, o que aumenta o risco de uma manuteno errada, sem procedimentos adequados, provocar uma exploso no local. O pronturio eltrico, obrigatrio pela NR-10, est em processo de elaborao, e no contm nenhum certificado ou procedimento especifico para esta rea. No prximo captulo apresentaremos os conceitos necessrios classificao de reas, necessrios para entender os mtodos empregados na preveno de exploses.

2 Fundamentos de Classificao de reas conforme a norma ABNT NBR 60079 parte 10

A classificao de reas um mtodo de anlise do ambiente, onde atmosferas explosivas gasosas podero ocorrer, de forma a permitir a seleo e instalao de equipamentos eltricos especiais (tambm chamados de equipamentos Ex). Em poucas situaes possvel, atravs de simples observao de uma planta ou desenho de projeto, indicar quais partes correspondero s trs categorias de classificao de reas (Zonas 0, 1 e 2). Uma anlise mais detalhada , portanto, necessria e envolve o estudo das probabilidades de ocorrncia da atmosfera explosiva. O primeiro passo fixar a probabilidade de formao da atmosfera explosiva. A IEC passa a diferenciar reunindo dados como: a provvel freqncia e durao da liberao, a taxa de liberao, concentrao, velocidade do vento, grau de disponibilidade da ventilao e outros fatores que afetem o tipo e/ou a extenso da Zona, para confeccionar uma base de dados consistente para determinar a provvel presena da atmosfera explosiva. Como recomendao bsica, as reas Zona 0 e 1 devem ser minimizadas em nmero e extenso atravs de projeto (incluindo-se a especificao de equipamentos de processo com baixas quantidades e freqncia de liberao) ou mediante adoo de adequados procedimentos operacionais. Em outras palavras, cabe ao projeto de engenharia prover as instalaes majoritariamente como Zona 2 ou no-classificadas, de forma a aumentar a segurana da unidade industrial. Quando o projeto j foi executado e a probabilidade de alterao do mesmo no 8

exeqvel, torna-se necessrio avaliar outras variveis que possam compensar eventuais discrepncias com a norma, entre as quais a ventilao do prdio ou local da instalao. O mtodo de clculo citado na IEC 60079-10 avalia a suficincia da ventilao e permite a determinao do tipo de Zona atribudo rea classificada pelo seguinte procedimento: 1) Estima-se a ventilao mnima requerida para prevenir o aparecimento de uma atmosfera explosiva e usa-se esta vazo para calcular um volume hipottico com atmosfera explosiva Vz, o qual com um tempo de disperso estimado t permite determinar o grau de ventilao. 2) Determina-se o tipo de zona a partir do grau e disponibilidade da ventilao e do grau da fonte de risco. O mtodo exposto pode tambm ser aplicado em reas externas. Para este caso, a IEC 60079-10 fornece uma tabela para referncia. Outro detalhe importante que outras normas no avaliam com detalhes as caractersticas fsico-qumicas das substncias, preferindo considerar o ambiente da instalao. A simulao matemtica da disperso atmosfrica de gases mais leves que o ar (tambm denominados gases neutros) executada por softwares de clculos de conseqncia. O comportamento dos gases neutros resulta na formao de nuvens que se estendem as distncias verticais considerveis (grande disperso vertical). Outra caracterstica peculiar disperso de gases neutros que uma vez terminada a fase densa da disperso, a ao da turbulncia atmosfrica dilui a nuvem de uma forma tal, que a taxa de crescimento da altura da nuvem consideravelmente maior do que aquela esperada para um gs pesado. J os gases mais leves que o ar, denominados gases neutros (Gs natural, Hidrognio, CO2, entre outros) tende a dispersar de maneira vertical ou horizontal, conforme a velocidade dos ventos ou o efeito de ventilao nos ambientes em que ocorre o vazamento, tais como efeito chamin de lanternins. O vazamento de um lquido inflamvel no ambiente, atravs de um orifcio, acarretar na formao de uma poa de produto que, aps trocar calor com o solo e o ambiente, ir evaporar-se.Se o produto envolvido for inflamvel e a ignio ocorrer, o fenmeno resultante conhecido como incndio de poa. A anlise do comportamento de incndio de poa realizada considerando-se, basicamente, as dimenses da poa e a taxa de evaporao do produto, ou seja, a taxa na qual o produto deixa a poa e alimenta o incndio. No caso de no ocorrer a ignio imediata da poa pode-se, em determinadas situaes, estudar o comportamento de uma nuvem de vapor formada a partir da evaporao da poa atravs da utilizao de modelos de disperso atmosfrica. Se o produto for inflamvel, esta nuvem de vapor poder, de acordo com a massa envolvida e o seu grau de confinamento, dar origem a formao de uma massa de produto em condies inflamveis, que ao encontrar uma fonte de ignio poder resultar em dois fenmenos: flashfire ou UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion). Flashfire a ignio retardada de uma nuvem de gs ou vapor sem efeitos de sobrepresso, porm, com efeitos trmicos nas proximidades. Este evento no traz maiores conseqncias populao circunvizinha, a menos que haja um indivduo dentro da rea ocupada pela nuvem. A UVCE a ignio retardada de uma nuvem de gs ou vapor, onde ocorrem efeitos significativos de sobrepresso, gerando danos s pessoas, equipamentos e edificaes. A diferena fundamental entre o flashfire e a UVCE est na massa de produto em condies inflamveis e no grau de confinamento da nuvem. 9

J para o estudo da exploso da fase vapor num tanque de armazenamento, a principal caracterstica que determinar num maior impacto a presso de vapor doproduto. Quanto maior a presso de vapor do produto, maior ser a massa de vapor no interior do tanque e, portanto, maiores sero as distncias atingidas pela sobrepresso decorrente da exploso. De acordo com os fenmenos envolvidos nos vazamentos, foram utilizadas as seguintes seqncias de clculo: Clculo da taxa de vazamento Clculo da formao e evaporao de poa; Clculo da radiao trmica proveniente da poa; Clculo da disperso da nuvem para a concentrao de interesse; Clculo da exploso de nuvem de vapor na atmosfera. Exploso da fase vapor em tanques de estocagem

Como diferencial notvel, a IEC 60079-10 procura levar em conta o ambiente da instalao, especialmente sua ventilao. Na avaliao do sistema de ventilao devemos considerar: Gases mais leves ou pesados que o ar; Mudanas na densidade do ar com a temperatura; Obstculos que possam influenciar a ventilao.

A Tabela 1 resume como a NBR IEC 60079-10, classifica as reas em funo do tipo de substncia inflamvel.
Tabela 1-Classificao de reas conforme NBR 60079-10- Classes

2.1 Tipos de Zonas e de Grupos de reas classificadas

A determinao dos tipos de Zonas das reas classificadas baseada na freqncia ou na probabilidade estatstica de ocorrncia e durao de uma atmosfera explosiva de gs na rea de processo considerada no estudo, como definido a seguir, pela Norma ABNT NBR IEC 60079-10, para gases e vapores( Classe I) a classificao feita conforme descrito abaixo. Zona 0 : rea na qual uma atmosfera explosiva de gs consistindo de uma mistura com ar e substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa continuamente presente ou por longos perodos ou freqentemente. Zona 1: rea na qual uma atmosfera explosiva de gs consistindo de uma mistura com ar e substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa que pode ocorrer ocasionalmente em condies normais de operao. Zona 2: rea na qual uma atmosfera explosiva de gs consistindo de uma mistura com ar e substncias inflamveis em forma de gs, vapor ou nvoa que no previsto ocorrer em condies normais de operao mas, se ocorrer, ir persistir somente por um curto

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perodo. Para poeiras e fibras( Classe II e III) a classificao feita conforme abaixo. Zona 20: Um local na qual uma atmosfera explosiva, na forma de nuvem de poeira combustvel, est presente continuamente, por longos perodo de tempo ou frequentemente. Zona 21: Um local na qual uma atmosfera explosiva, na forma de nuvem de poeira combustvel no ar, esperada ocorrer na eventualmente em condies normais de operao. Zona 22: Um local na qual uma atmosfera explosiva, na forma de nuvem de poeira combustvel no ar, no esperado de ocorrer em operao normal, mas se ocorrer, permanece por um breve perodo de tempo. A classe I no classificado em Zona, pois sua particularidade de uso( Minas) no necessita maiores detalhamentos. A figura 4 (Fonte: Siemens), ilustra a classificao de reas. O exemplo tpico de Zona 0 a parte situada acima da superfcie do lquido inflamvel e interna a um tanque de armazenamento, onde existe uma altssima probabilidade de formao de mistura inflamvel/explosiva durante praticamente todo o tempo.

Figura 5- Classificao de reas

A determinao do Grupo estabelecido em funo dos gases explosivos presentes no ambiente, sendo subdividido em Grupo I ou Grupo II. Grupo I relativo s instalaes subterrneas, como nas minas de carvo, onde se encontra basicamente a presena do gs metano. Grupo II relativo s instalaes de superfcie, sendo subdividido em Grupo IIA( propano, IIB ( eteno) e IIC( hidrognio), de acordo com o gs representativo do local da 11

instalao. A tabela 2( Fonte: Sub-Comit 31) , faz um resumo da diviso dos grupos e equipamentos possveis de serem utilizados nestas reas.
Tabela 2-Classificao em grupos

2.2 Classificao quanto a temperatura e EPL

Segundo Bega ( 2006), a mais baixa temperatura de ignio das substncias explosivas que possam dar origem a atmosferas explosivas, em uma rea sob estudos de classificao de reas, deve ser superior temperatura mxima de superfcie dos equipamentos eltricos a serem instalados nesta rea, de forma a assegurar que os equipamentos eltricos no possam constituir fontes de risco. A informao da classe de temperatura deve ser indicada nos desenhos de extenso de classificao de reas, juntamente com as informaes da zona e do grupo do gs representativo de classificao de cada rea. A tabela 3( Fonte: Sub-Comit 31), apresenta a classificao de reas conforme norma NBR 60079-10.
Tabela 3 Classificao de reas quanto a temperatura

O EPL consiste no nvel de proteo do equipamento, baseado em sua probabilidade de se tornar uma fonte de ignio e distinguindo as diferenas entre atmosfera explosiva de gs, atmosfera explosiva de poeira e atmosfera explosiva em minas susceptveis a grisu. Suas divises e conceitos em Ma, Mb, Ga, Gb, Gc, Da, Db e Dc, podem ser

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encontrados abaixo. EPL Ma- equipamento para instalao em uma mina susceptvel a gris, tendo um nvel muito alto de proteo, o qual possui segurana suficiente que improvvel se tornar uma fonte de ignio em operao normal, durante mal funcionamentos previstos ou durante mal funcionamentos raros, mesmo quando deixado energizado na presena de uma exploso de gs. EPL Mb- equipamento para instalao em uma mina susceptvel a gris, tendo um nvel de proteo alto, o qual possui segurana suficiente que improvvel se tornar uma fonte de ignio em operao normal ou durante mal funcionamento previsto em um tempo expandido na exploso de gs e o equipamento sendo dezenergizado. EPL Ga- equipamento para atmosfera explosiva de gs, tendo um nvel de proteo muito alto o qual no uma fonte de ignio em operao normal, durante mal funcionamento previsto ou durante mal funcionamentos raros. EPL Gb- equipamento para atmosferas explosivas de gs, tendo um nvel de proteo alto, o qual no uma fonte de ignio em operao normal ou durante mal funcionamento previsto. EPL Gc- equipamento para atmosfera explosiva de gs, tendo um nvel de proteo elevado, o qual no uma fonte de ignio em operao normal e que pode ter alguma proteo adicional para assegurar que este permanece inativo como uma fonte de ignio no caso de ocorrncias regulares previstas (por exemplo falha de uma lmpada). EPL Da- equipamento para atmosfera explosiva de poeira, tendo um nvel de proteo muito alto, o qual no uma fonte de ignio em operao normal, durante mal funcionamentos previstos, ou durante mal funcionamentos raros. EPL Db- equipamento para atmosfera explosiva de poeira, tendo um nvel de proteo alto, o qual no uma fonte de ignio em operao normal ou durante mal funcionamentos previstos. EPL Dc- equipamento para uso em atmosfera explosiva de poeira, tendo um nvel de proteo elevado, o qual no uma fonte de ignio em operao normal e que pode ter alguma proteo adicional para assegurar que este permanece inativo como uma fonte de ignio no caso de ocorrncias regulares previstas (por exemplo falha de uma lmpada).

Segundo a ABNT NBR 60079-0 de 2008, o nvel de proteo de equipamento pode opcionalmente ser empregado como parte de uma completa avaliao de risco de uma instalao. A tabela 4( Fonte: Sub-Comit 31) apresenta um resumo da classificao do nvel de proteo do equipamento e suas utilizaes.

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Tabela 4 Seleo do EPL quanto o grupo e Zona

2.3 Marcao dos Equipamentos, Certificao

Todo equipamento que necessita de certificao para trabalhar em reas classificadas, recebe uma marcao que deve estar em local visvel. Um resumo dos componentes que devem estar contido na marcao pode ser mostrado na figura abaixo.

Figura 6- Marcao de equipamentos conforme NBR IEC 60079-0/2008.

Sabendo que existem diversos mtodos de preveno e que todos tm um cdigo de representao, por exemplo: prova de exploso ( Ex-d). A tabela 5( Fonte: Franco, 2002) mostra os mtodos descritos na norma brasileira.

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Tabela 5 Tipos de proteo

Alguns equipamentos que operam em reas classificadas necessitam de um certificado de conformidade, e de acordo com a NR-10 todos estes certificados devem compor o pronturio de instalaes eltricos do local. O processo de certificao aqui no Brasil coordenado pelo Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia e Normalizao Industrial) que utiliza a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), para a elaborao das normas tcnicas para os diversos tipos de proteo. O processo de certificao conduzido pelas OCPs(Organismos de Certificao de Produtos credenciado pelo Inmetro), que utilizam laboratrios aprovados para ensaios de tipo nos produtos e emitem o Certificado de Conformidade.

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A figura abaixo ilustra um certificado de conformidade emitido pelo OCP Cepel, aps os teste e ensaios realizados no laboratrio Cepel / Labex:

Figura 7- Exemplo de Certificado de conformidade

2.4 Representao de Classificao de reas

Segundo Bulgarelli tradicionalmente os estudos de classificao de reas foram realizados de forma que os produtos finais de tais estudos fossem apresentados na forma de papel, em formato 2D, tais como nos tradicionais desenhos de plantas, elevaes, cortes e vistas. Atualmente os estudos de classificao de reas podem ser apresentados tridimensionalmente a partir de programas de computador baseados na tecnologia de CAD 3D. No resumindo a isto pode ser associado tal representao a programas de engenharia tipo

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CAE que podem fazer a aplicao de equipamentos no local adequado e gerao de relatrios de inspeo e manuteno em tais equipamentos. Na figura 8 ( Fonte: Bulgarelli) e figura 9 podemos ver exemplos da representao tradicional de classificao de reas em 2D e da classificao em 3D.

Figura 8- Exemplo de Classificao de rea tradicional em 2D

Figura 9- Exemplo de Classificao de rea em 3D

Apesar das alteraes ocorridas no NEC e no API, alinhando-se com os as nomenclaturas internacionais da IEC sobre classificao de reas, ainda hoje podem ser

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encontrados projetos com a terminologia antigamente utilizada nas normas norte-americanas, seja na documentao de projetos antigos ou na documentao de equipamentos importados dos EUA. Um resumo desta correlao entre as normas, pode ser representado nas tabela 5 e 6(Fonte: Franco, 2002) abaixo.
Tabela 6 Correlao da classificao de reas pelas NEC e IEC/NBR

Tabela 7 Correlao da classificao de substncias pelas NEC e IEC/NBR

2.5 Propriedades das Substncias

Abaixo, algumas propriedades das substncias necessria ao entendimento e compreenso da classificao de reas. Temperatura de ignio: a mais baixa temperatura de uma superfcie aquecida na qual, sob condies especificadas, pode ocorrer a ignio de uma substncia inflamvel na forma de uma mistura de gs ou vapor com ar. Ponto de fulgor (flash point): a menor temperatura na qual um lquido libera vapor em quantidade suficiente para formar uma mistura inflamvel. Presso de vapor: a presso exercida quando um slido ou lquido est em equilbrio com seu prprio vapor. funo da substncia e da temperatura. Limites de Ignio: Existe um ponto timo de concentrao de uma mistura para o qual ela se torna o mais combustvel possvel, o que significa que com uma energizao mnima j se d a ignio. Este ponto de concentrao denominado MIE (minimum ignition energie). H por outro lado concentraes ricas (pouco comburente, muito combustvel) acima das quais, pela falta de oxignio, no possvel se dar a ignio por mais que se energize a mistura: a chamada concentrao mxima para exploso. O ponto de tal concentrao chamado UEL (upper explosivity limit) H tambm concentraes pobres (pouco combustvel, muito comburente) em que no se pode provocar a ignio pois no h combustvel bastante. Essa concentrao mnima para a ignio apresenta-se no grfico no ponto denominado LEL (lower explosivity limit). A figura 10 ( Fonte: Franco, 2002) apresenta a energia de ignio para trs substncias 18

me funo do graus de concentrao do volume, observando que o ponto mais baixo das curvas representam o ponto timo de combusto.

Figura 10-Relao entre concentrao e energia de ignio de duas misturas.

A tabela 7( Fonte: Franco, 2002) apresenta um comparativo de algumas substncias em relao aos limites de ignio.
Tabela 8-Tabela de Comparao de Algumas substncias- Limites de Ignio

Substncia

Limite inferior LEL (vol %) 2,3 4,0 4,0 4,4 1,7 2,3

Melhor concentrao MIE (vol %) 8,5 27 8,2 4,2 6,5

Limite superior UEL (vol %) 78 77 13,0 16,5 10,9 32,4

ACETILENO HIDROGNIO GAS NATURAL METANO PROPANO ETILENO

A figura 11( Fonte: Franco, 2002) tambm permitir compreender que existe um limite de concentrao das substncias inferior e superior que a torna explosiva.

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Figura 11-Limites de Explosividade de uma substncia Fonte: Maurcio(2002)

Nos detectores de gases e vapores explosivos, a indicao normalmente apresentada na % do LEL do produto para o qual o detector foi calibrado ( usualmente o gs metano). Assim, 50% LEL metano corresponde a concentrao de 2,5 % de metano no ar, em volume, ou seja, metade da concentrao necessria para que a mistura se torne explosiva.(BEGA, 2006, p.314) Fontes de Risco: so os equipamentos de processo tais como: tanques, bombas, tubulao, vasos, compressores, trocadores de calor e outros que podem liberar para o meio ambiente substncias inflamveis. Fonte de risco de grau contnuo: so, por exemplo: superfcie de lquido inflamvel situada em tanque de armazenamento de teto fixo, sem inertizao ou superfcie que aberta para a atmosfera continuamente ou por longos perodos (separador de gua e leo). Fonte de risco de grau primrio: so, por exemplo: selos de bombas, compressores ou vlvulas em que seja esperada liberao de produto inflamvel em condies normais de operao; pontos de drenagem de gua em vasos que contm lquido inflamvel ou pontos de coleta de amostras que podem liberar produto inflamvelem condies normais de operao. Fonte de risco de grau secundrio: so, por exemplo: selos de bombas, compressores e vlvulas, flanges, conexes e acessrios de tubulao, pontos de coleta de amostra vlvulas de alvio, respiros e outras aberturas em que no seja esperada a liberao de produto inflamvel em condies normais de operao. Ventilao grau alto (VA) capaz de reduzir a concentrao de uma fonte de risco instantaneamente, resultando numa concentrao abaixo do limite inferior de inflamabilidade. A rea classificada ser muito pequena ou at mesmo desprezvel. Ventilao grau mdio (VM) capaz de controlar a concentrao de uma fonte de risco, resultando numa situao estvel na qual a concentrao alm da fronteira da rea classificada est abaixo do limite inferior de inflamabilidade, enquanto persiste o vazamento e a atmosfera explosiva no persiste aps o vazamento ter sido cessado. Ventilao grau baixo (VB) no capaz de controlar a concentrao enquanto

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persiste o vazamento e/ou no pode evitar a persistncia indevida aps o vazamento ter sido cessado. Disponibilidade da ventilao Boa: A ventilao est presente praticamente, de forma contnua. Disponibilidade da ventilao Satisfatria: esperada ventilao presente em condies normais de operao. So admitidas descontinuidades no freqentes e por curtos perodos. Disponibilidade da ventilao Pobre: No se enquadra como Boa ou Satisfatria, mas no so esperadas descontinuidades por longos perodos. A tabela 8 ( Fonte:ABNT NBR 60079-0/2008) auxilia na classificao de rea em Zonas , que conforme dito anteriormente depende da ventilao e da disponibilidade da substncia.
Tabela 9- Determinao da rea Classificada em Funo do Grau de Ventilao e da Disponibilidade

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Estudo de Caso

3.1 Classificao do Processo

Na classificao da rea do processo Deo foi baseado na norma da ABNT NBR 60079-10/2008. Abaixo iremos mostrar os clculos que fizeram concluir que o processo era classificado como Zona 1- Classe II. Produto inflamvel = ETANOL peso molecular = 46 g/mol Fontes de vazamento 1-ruptura parcial ou total de tubulaes e acessrios (inclusive vlvulas) dosvasos de mistura 2- Liberao de vapores pelas tampas durante processo de agitao Limite inferior de explosividade (LEL) = 0,028 kg/m (5%Vol) - tipo de vazamento = secundrio, conforme IEC 60079 parte 10. - fator de segurana = 0,5 - taxa de vazamento (dg/dt) mxima = 1,05 kg/s

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Caractersticas da ventilao Local: Galpo industrial com uma das faces aberta e venezianas laterais (Indoor) - Velocidade do vento mnimo = 0,5 m/s (adotada conf. norma) - nmero de trocas de ar =10/h (0,0028/s)** - fator de restrio = 3 (com algumas restries circulao de ar) - temperatura ambiente = 28C - coeficiente de temperatura (t/293) = 1,017 ** Na referncia adotada neste estudo Arte de Projetar em Arquitetura- Ernst Neufer indicado 2 trocas por hora para galpes indoor. Foi adotado um valor de 5 trocas por hora, considerando a presena de uma face aberta ,uma porta aberta na face oposta criando corrente de ventos e venezianas laterais no galpo das caldeiras. 1-Situao: 1-Ruptura total de tubulao ou acessrios - Etanol Vazo mnima de ar (dv/dt) min = (dc/dt) max / k x LEL x t / 293 = 1,05 /0,5 x0,028 x 301/293 vz = volume hipottico = 69,53 m3 vz= f x (dv/dt) min /c = 3 x 69,53 m /0,0028/s = 74496m3/s V0-Volume do galpo =5000 m3 Tempo de Persistncia t = - f/c ln LEL x k / xo = -3/10 x ln 10 x 0,5/100 t = 0,033 h 1-Situao: 2-Liberao de vapores pela tampa durante a agitao -Etanol Vazo mnima de ar (dv/dt) min = (dc/dt) max / k x LEL x t / 293 = 0,28 /0,5 x0,028 x 301/293 vz = volume hipottico = 20,54 m/s vz= f x (dv/dt) min /c = 3 x 20,54 m /0,0028 s- = 22185 m V0-Volume do galpo =5000 m3 Tempo de Persistncia t = - f/c ln LEL x k / xo = -3/10 x ln 0,028 x 0,5/100 t = 8,87 h Anlise Ruptura total- o volume bem maior que o volume do galpo (15 vezes) e o tempo de persistncia baixo. 23

O grau de ventilao pode ser considerado baixo com relao taxa de vazamento e a rea considerada. Esta condio atual no aceitvel para classe 1 zona 2, devendo ser tomadas medidas para manter a ventilao e controlar possveis taxas de vazamentos. CASO 2 Ruptura parcial O volume Vz 4 vezes o volume do galpo (Vo) e o tempo de persistncia muito alto estendendo a zona classificada para fora do prdio. Para este tipo de vazamento a ventilao pode ser considerada como baixa, porm para sair da zona 2 e manter o raio limitado ao prdio necessrio reduzir tempo de persistncia atravs de ventilao.Deve ser avaliado a necessidade de segurana estendida. Com base nestes estudos, podemos resumir na tabela abaixo descrita.
Tabela 10- Folha de Dados de Classificao do Processo de Desodorantes

3.2 Mtodos de Proteo utilizados

Considerando que o processo Deo foi classificado como Zona 1, Classe II tendo seu comprimento em toda a extenso do prdio, segundo a tabela 10( Fonte: Sub-comit 31) poderamos usar vrios mtodos de preveno. No projeto e montagem foram utilizados os mtodos prova de exploso ( Ex-d), o mtodo de pressurizao ( Ex-p) e o mtodo de segurana intrnseca.

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Tabela 11- Seleo de Proteo por Zona e EPL

3.2.1 prova de exploso (Ex d)

Baseado na tcnica de confinamento e normalizado no Brasil pela norma NBR IEC 60079-1/2008. A fonte de ignio pode manter contato com a atmosfera explosiva. O invlucro deve suportar em operao normal ou falha ( exploso) s presses internas de correntes de uma exploso, no aumentando tambm a sua temperatura de superfcie, e nem permitindo que os gases que sarem do invlucro estejam em uma temperatura capazes provocar a exploso da atmosfera explosiva externa. O invlucro dos equipamentos prova de exploso s construdos de material muito resistente, normalmente Alumnio ou Ferro, e tm um formato muito robusto. Segundo Bega (2006) existem diferenas construtivas para invlucros do tipo prova de exploso normalmente produzidos por fabricantes europeus que utilizam basicamente invlucros com tampas roscadas e por fabricantes americanos, que adotam basicamente os invlucros com juntas planas aparafusadas.

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As figuras 13 ( Fonte: Oliveira, 1999) e 14( Fonte: Tucano alarmes) ilustram os equipamentos prova de exploso.

Figura 12- Exemplo de Painel de Comando Prova de exploso- Junta Aparafusada

Figura 13-Exemplo de caixa prova de exploso Roscvel

Os cabos eltricos devem estar acondicionados em um eletroduto metlico, pois tambm so considerados fontes de ignio, ao entrar ou sair dos invlucros devem ser instalados unidades seladoras, que so unies metlicas preenchidas com uma massa especial. A figura 15( Fonte: Matecon, 2004), mostra a unidade seladora utilizada e sua forma de instalao.

Figura 14- Unidade Seladora com dreno- detalhe de Montagem

A tcnica para impedir que os gases que saem de suas aberturas no atinjam a temperatura de ignio est baseada no conceito de MESG. MESG (Maximum Experimental Safe Gap): Fator determinante do grau de 26

periculosidade de uma mistura explosiva, o MESG a distncia mxima indicada na figura 2 seguinte, na qual a combusto da mistura contida na parte interior da cmara de exploso no propagada para a cmara exterior, sendo que a ignio causada por um eletrodo, estando a mistura na proporo ideal de exploso. Para Gaps maiores que o MESG a detonao se propaga da cmara interior para a cmara exterior. A figura 15( Fonte: Franco,2002) ilustra o equipamento utilizado para determinao do MESG de cada substncia. E a figura 16 (Fonte: Oancea, 2007) a foto do equipamento para determinao do MESG.

cx

Figura 15-Cmara de exploso para determinao do MESG

Figura 16-Cmara de teste de exploso para medio do MESG; 1- Vlvula de Admisso; 2- Parafuso micrometrico; 3- Janela Observao

A figura 17(Fonte:Franco, 2002) ilustra o funcionamento do interstcio no resfriamentos dos gases que saem do invlucro e a figura 18( Fonte: IEC), apresenta o resfriamento destes gases.

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Figura 17-Diagrama esquemtico de um invlucro prova de exploso

Figura 18-Funcionamento do Interstcio em Equipamento Ex-d

Caractersticas
Os invlucros Prova de Exploso no so permitidos, em zonas de alto risco (Zona 0), pois a integridade do grau de proteo depende de uma correta instalao e manuteno. Abaixo indicamos alguns desses problemas: A segurana do invlucro prova de exploso depende da integridade mecnica, tornando necessria uma inspeo de controle peridica. No possvel ajustar ou substituir componentes com o equipamento energizado, dificultando os processos de manuteno. Normalmente tambm se encontram dificuldades de se remover a tampa frontal, pois necessita da ferramenta especial para retirar e colocar vrios parafusos, sem contar o risco na integridade da junta (interstcio). A umidade atmosfrica e a condensao podem causar corroses nos invlucros e seus eletrodutos, obrigando em casos especiais a construo do invlucro e metais nobres como o ao inoxidvel, bronze, etc; tornando ainda mais oneroso os invlucros devido ao seu peso. (SENAI, 1999)

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Aplicaes Este tipo de proteo usual nas instalaes eltricas em atmosferas explosivas, principalmente nos equipamentos de potncia, tais como: painis de controle de motores, luminrias, chaves de comando, etc. Segundo Bega (2006) a utilizao de equipamentos com invlucros metlicos, do tipo prova de exploso, tradicional e ainda continua sendo adotada, embora em processo de gradual desuso, sendo recentemente substituda sempre que possvel pela utilizao de equipamentos com os tipos de proteo segurana aumentada ou segurana intrnseca. Segundo Jnior( 2004) muitos profissionais associam, equivocadamente,a aplicao dos equipamentos blindados s instalaes eltricas em atmosferas potencialmente explosivas (tambm chamadas reas classificadas).Porm, blindado no um dos tipos de proteo definidos nas normas IEC/ ABNT para uso em atmosferas explosivas.

3.2.2 Anlise das Instalaes Ex-d no processo Deo

A tcnica Ex-d foi utlizada nos motores eltricos, iluminao e tomadas, conforme mostrado na figura 19.

Figura 19-Instalao Ex-d. a) Interruptores e tomada b)Iluminao c) Motor d) Pressostato

A falha na utilizao no mtodo est em todas as etapas do processo. Durante o projeto no foi obedecido o critrio de fronteira entre reas classificadas e no classificadas que prev a instalao de unidades seladoras. Durante a montagem, no foi colocado massa seladora em nenhum unidade de selagem, tornando sem sentido sua existncia, conforme figura 20.

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Figura 20-Unidade seladora sem Massa de selagem

A equipe de manuteno no toma nenhum procedimento diferente para manter nestes equipamentos prova de exploso ( inspeo, manuteno preventiva e corretiva), aumentando os riscos de m conexo das tampas, alm de no ter conhecimento sobre instalaes eltricas prova de exploso. No tomado nenhuma medida de preveno para manter o aterramento destes equipamentos ntegros aumentando o risco de formao de uma diferena de potencial entre as partes,podendo causar um arco eltrico que na presena de uma atmosfera explosiva poder causar uma exploso.

3.2.3 Pressurizado (Ex p)

Baseado na tcnica de segregao, esta tcnica tem sua regncia aqui no Brasil pela norma NBR IEC 60079-2/2008. So equipamentos que no permitem que a atmosfera explosiva entre em contato com possveis fontes de ignio
A atmosfera explosiva impedida de penetrar no invlucro devido ao gs de proteo (ar ou gs inerte) que mantido com uma presso levemente maior que a da atmosfera externa. A sobrepresso interna pode ser mantida com ou sem fluxo contnuo, e no requer nenhuma caracterstica adicional de resistncia do invlucro, mas recomenda-se a utilizao de dispositivos de alarme que detectam alguma anormalidade da presso interna do invlucro e desenergizam os equipamentos imediatamente aps detectada a falha.(OLIVEIRA, 1999)

uma soluo para equipamentos de grandes dimenses e que envolvem uma maior potncia eltrica, que no se possa empregar o principio da segurana intrnseca.

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Figura 21-Esquema de equipamento pressurizado

Dentro da tcnica de pressurizao uma srie de critrios deve ser observada, como energizao inicial, alarmes para perdas de presso e seqncia de energizao e desenergizao.

Figura 22-Painis locais de controle de instrumentao com tipo de proteo por invlucros pressurizados

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Figura 23- Casa de Analisadores Pressurizada

3.2.4 Anlise das Instalaes Ex-p no processo Deo

A tcnica Ex-p usado no processo Deo no quadro onde est a IHM( Interface Homem-Mquina) e o indicador de pesagem do processo que no so equipamentos intrinsecamente seguros ( no apropriados para instalao em ambientes explosivos)

Figura 24- Quadro de IHM e Indicador de Pesagem a)frontal b) internamente

Os erros na utilizao do mtodo aconteceram no projeto, montagem e na manuteno do equipamento. No projeto no foi estudado nenhum equipamento para monitorao da presso interna, para segregar a atmosfera explosiva. O frontal dos equipamentos no foram ensaiados para trabalhar em Zona 1, podendo atingir temperaturas de ignio. O painel no foi construdo para esta aplicao, sendo adaptado para tal aplicao. Na inspeo realizada encontramos a vlvula de ar-comprimido que pressuriza o painel fechada ( Figura 25), sem nenhum tipo de proteo para que isto ocorra novamente, sendo um ponto de vulnerabilidade que desqualifica a tcnica empregada.

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Figura 25- Vlvula de ar-comprimido fechada

3.2.5 Segurana Intrnseca ( Ex-i)

O princpio bsico de segurana intrnseca manipular e armazenar baixa energia, de forma que o circuito instalado na rea classificada nunca possua energia suficiente (manipulada, armazenada ou convertida em calor) capaz de provocar a detonao da atmosfera potencialmente explosiva. Na figura 26(Fonte: Franco, 2002) vemos uma analogia do controle da energia com um circuito hidrulico, o limitador de energia representa a barreira de segurana intrnseca.

Figura 26-Manipulao e armazenagem de energia controlada

A execuo fsica de uma instalao intrinsecamente segura necessita de dois equipamentos: Equipamento Intrinsecamente seguro: o instrumento de campo ( ex: sensores de proximidade, transmissores de corrente, etc.) onde principalmente so controlados os elementos armazenadores de energia eltrica e efeito trmico. Um equipamento pode ser classificado como equipamento simples ou intrinsecamente seguro. Equipamento simples definido como qualquer equipamento que no armazene nem gere mais de 1,2 V, 0,1 A, 25 mW ou 20 uJ. Como exemplos temos os contatos simples, termopares, RTDs, LEDs,

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potencimetros no- indutivos, e resistores. Estes equipamentos no precisam ser certificados como intrinsecamente seguros. Um equipamento intrinsecamente seguro pode gerar ou armazenar nveis de energia que ultrapassam os limites listados acima. Exemplos tpicos so transmissores, transdutores, vlvulas solenides, e rels. Quando estes dispositivos so aprovados como intrinsecamente seguros, sob o conceito de entidade, eles tem os seguintes parmetros estabelecidos: Vi ( Tenso mxima permitida); Ii ( Corrente mxima permitida); Ci( Capacitncia Interna); e Li ( Indutncia Interna). Os valores de Vi e Ii so importantes, pois sob condies de falha uma sobretenso ou sobrecorrente pode ser transferida para o dispositivo de campo intrisecamente seguro. Se os valores de tenso e corrente excederem Vmax ou Imax do dispositivo, o mesmo poder aquecer e atingir valores de ignio dos gases volteis presentes. O Ci e Li so os valores da capacidade de armazenar energia internamente sob a forma de capacitncia e indutncia. A figura 27( intrinsecamente seguro. Fonte: Siemens) apresenta um equipamento

Figura 27-Transmissor de nvel dois fios intrinsecamente seguro

Equipamento Intrinsecamente seguro Associado: instalado fora da rea classificada e tem como funo bsica limitar a energia eltrica no circuito de campo, exemplo: repetidores digitais e analgicos, drives analgicos e digitais. A figura 28 ( Fonte: Sense) mostra um equipamento associado.

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Figura 28-Barreira de segurana- Equipamento associado

O conceito de segurana intrnseca est tambm associado a uma srie de equipamentos projetados para trabalhar em reas classificadas, como CLP, dispositivos de redes industriais, como exemplo Profibus. A figura abaixo mostra os equipamentos da Siemens que podem trabalhar nas Zona 0, Zona 1 e Zona2. Observem que para adentrar na Zona 0, os sensores precisaram ser interligados a uma barreira de segurana para reduzir o nvel de energia manipulado. A figura 29( Fonte: Siemens) apresenta estar tecnologias. Alguns CLPs j so equipamentos intrinsecamente seguros, alm de oferecer cartes para limitar a energia, podendo de esta forma monitorar equipamento na Zona 0.

Figura 29-CLP ET-200 da Siemens operando em rea Classificada

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Para uma instalao ser executada com a proteo de Segurana Intrnseca tem que interfacear o elemento de campo com o instrumento de controle / sinalizao, atravs de um limitador de energia. Para tornar claro esta idia, imagine a montagem da figura 30(Fonte: Franco, 2002) abaixo, onde temos um contato mecnico proveniente de uma chave liga-desliga que deve acionar um rel auxiliar, montado no painel de controle fora da rea classificada. Lembrando tambm que o conceito de segurana intrnseca aplicado ao circuito como um todo que tem suas partes: fonte, condutores e carga.

Figura 30-Circuito sem Limite de Energia

fcil prever que com a abertura ou o fechamento do contato ir ocorrer uma centelha eltrica com energia suficiente para inflamar a atmosfera. No circuito da figura 31(Fonte: Franco, 2002) acrescentamos um resistor que tem como funo limitar a corrente eltrica, o que ainda no suficiente para eliminar a centelha, apesar de reduzir sua energia.

Figura 31-Circuito com Limite de Corrente Eltrica

Visando limitar a potncia, chegamos ao circuito abaixo que possui um resistor, limitando a corrente, e um diodo zener para limitar a tenso no contato de campo. Desta forma conseguimos eliminar a possibilidade de ignio pela manipulao de energia eltrica em reas classificadas, logicamente escolhendo os valores do resistor e do diodo zener que mantenham a corrente e a tenso no contato de campo, com os devidos fatores de segurana, que sero discutidos posteriormente.

Figura 32-Circuito com Limite de Corrente e Tenso

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3.2.5.1 prova de Defeitos As normas tcnicas tambm determinam o estudo de defeitos nos componentes do circuito, no intuito de se assegurar a integridade e a confiabilidade dos equipamentos perante os defeitos. A figura 33( Fonte: Franco, 2002) ilustra uma situao hipottica onde ocorre um defeito na isolao do transformao, que passa a fornecer uma tenso mais elevada para o limitador de energia (defeito).

Figura 33-Circuito Prova de Defeitos

O diodo zener um limitador de tenso por um problema de fabricao (defeito 1), como por exemplo na dopagem do material semicondutor, se rompe rapidamente antes do tempo previsto para a abertura do fusvel (defeito 2). Analisando o circuito verificamos que existe ainda um outro diodo, que garante a segurana do elemento instalado na rea classificada. 3.2.5.2 Categorias de Proteo Os equipamentos intrinsecamente seguros so classificados em trs categorias: Categoria ia Esta categoria mais rigorosa e prev que o equipamento possa sofrer at dois defeitos consecutivos e simultneos mantendo com um fator de segurana 1,5, aplicado sobre as tenses e correntes, visando a incapacidade de provocar a ignio. Motivo pelo qual se assegura a utilizao desses equipamentos at nas zonas de risco prolongados (Zona 0). Categoria ib A categoria menos rigorosa, possibilitando a instalao dos equipamentos apenas nas Zonas 1 e 2 devendo assim assegurar a incapacidade de provocar a detonao da atmosfera quando houver um defeito no circuito, mantendo tambm o fator de segurana como 1,5. A aplicao dos fatores de segurana so objetos de estudo aprofundado para os projetistas dos circuitos intrinsecamente seguros, no sendo um fator importante para os usurios dos instrumentos, que devem preocupar-se apenas em utilizar os equipamentos em zonas adequadas. Categoria ic Recentemente, a ltima verso da norma IEC 60079-11/2008 formalizou uma terceira categoria que se denomina Categoria ic. Este conceito j havia sido discutido nos idos de 1980 e somente em 2008, passou a fazer parte da norma internacional de segurana intrnseca. Seguindo o mesmo conceito de que a categoria ia adequada para uma Zona 0, a categoria 37

ic refere-se a um produto que, em operao normal, adequado para uma Zona 2, onde no se espera a ocorrncia de uma atmosfera explosiva em condies normais de operao. 3.2.5.3 Aterramento Visando ainda eliminar a possibilidade de ignio, o circuito deve estar apto a desviar as sobretenses perigosas capazes de provocar uma centelha eltrica na rea classificada. A figura 34 ( Fonte: Franco, 2002) mostra que uma falha na isolao do equipamento em rea no- classificada poderia provocar o surgimento de uma sobretenso na rea classificado, podendo provocar uma fasca.

Figura 34-Circuito com Falta a Terra

As normas tcnicas recomendam que o sistema de aterramento ntegro deve possuir impedncia menor que 1, para garantir a eficcia do circuito. Alm do problema de termos o aterramento ntegro (<1 ), as normas tcnicas recomendam que o loop intrinsecamente seguros possua apenas um ponto de conexo ao terra, alm de determinar que a isolao do elemento de campo seja superior a 500V.

Figura 35-Exemplo dos Sistema de Terra Protegendo a Instalao SI

3.2.5.4 Isolao Galvnica A barreira zener s eficaz se o sistema de aterramento for ntegro, mas sabemos que na prtica muito difcil se construir e manter um aterramento com impedncia menor que 1 .

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Figura 36-Falha de Aterramento na Barreira Zener

Visando eliminar este problema desenvolveu-se a tcnica de isolao galvnica que possibilita dispensar-se a conexo do limitador de energia ao sistema de aterramento seguro. A figura 37( Fonte: Franco,2002) ilustra um circuito seguro bsico de isolador galvnico, onde temos a rede de corrente alternada conectada a um transformador redutor de tenso e a seguir uma fonte de corrente contnua.

Figura 37-Acionador de Solenide com Isolao Galvnica

A tenso em corrente contnua aplicada ao isolador galvnico, que oscila o sinal em corrente contnua para envi-lo a um transformador isolador, que separa os sinais de entrada e sada da unidade. Em seguida o sinal reconstitudo atravs de um retificador com filtro, e enviado ao elemento de campo, pois alm dos defeitos previstos pelas normas de segurana intrnseca (defeitos 3 e 4) teramos que ter ainda outros defeitos, para que a tenso atingisse o circuito limitador. O transformador isolador normalizado de forma a garantir alta isolao, e confiabilidade total de sua incapacidade de transferir sinais elevados, por efeitos de saturao, tornando-o um componente extremamente seguro. 3.2.5.5 Parametrizao Os equipamentos intrinsecamente seguros so parametrizados, ou seja, possuem uma marcao com os dados tcnicos que permite associar equipamentos intrinsecamente seguros com seus associados, mesmo que tendo sido certificados isoladamente ou forem de fabricantes diferentes. Marcao: Um - Tenso mxima: Mxima tenso RMS ou DC que pode ser aplicada aos terminais no Intrinsecamente seguros de um equipamento associado, sem afetar o tipo de proteo.

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Uo - Tenso mxima de circuito aberto : Mxima tenso (pico ou DC) que aparece nos terminais intrinsecamente seguros de sada, em circuito aberto, quando este ser alimentado por "Um". Io - Corrente mxima de curto circuito: Mxima corrente (pico ou DC) que pode ser obtida nos terminais intrinsecamente seguros de sada, quando em curto circuito. Po - Potncia mxima de sada: Mxima potncia que pode ser obtida nos terminais intrinsecamente seguros de um equipamento eltrico. Co - Capacitncia externa mxima: Mxima capacitncia que pode ser conectada aos terminais intrinsecamente seguros, sem afetar o tipo de proteo. Lo - Indutncia externa mxima: Mxima indutncia que pode ser conectada aos terminais intrinsecamente seguros, sem afetar o tipo de proteo. Ui - Tenso mxima de entrada: Mxima tenso que pode ser aplicada aos terminais intrinsecamente seguros, sem afetar o tipo de proteo. Ii - Corrente mxima de entrada: Mxima corrente que pode ser aplicada aos terminais intrinsecamente seguros, sem afetar o tipo de proteo. Pi - Potncia mxima de entrada: Mxima potncia de entrada que pode ser seguramente dissipada internamente no equipamento intrinsecamente seguro. Ci - Capacitncia interna mxima: Mxima capacitncia interna vista atravs dos terminais intrinsecamente seguros de entrada. Li - Indutncia interna mxima: Indutncia interna mxima vista atravs dos terminais intrinsecamente seguros de entrada. O conceito de entidade permite a conexo de equipamentos intrinsecamente seguros com equipamentos associados. A tenso (ou corrente) que o equipamento seguro pode receber e manter-se ainda intrinsecamente seguro deve ser maior ou igual tenso (ou corrente) mxima fornecida pelo equipamento associado. Adicionalmente, a mxima capacitncia (e indutncia) do equipamento intrinsecamente seguro, incluindo os parmetros dos cabos de conexo, deve ser menor ou igual mxima capacitncia (e indutncia) que pode ser conectada com segurana ao equipamento associado. Se esses critrios forem empregados, ento a conexo pode ser implantada com segurana. Assim: Uo < ou = a Ui Io < ou = a Ii Po < ou = a Pi Co > ou = a (Ci + capacitncia do cabo) Lo > ou = a (Li + indutncia do cabo). 40

3.2.5.6 Cablagem de Equipamentos SI Todas as recomendaes e figuras das tcnicas de instalao foram extradas dos manuais de instalao da Sense. A rigidez dieltrica deve ser maior que 500Uef. O condutor deve possuir isolante de espessura: ~0,2mm. Caso tenha blindagem, esta deve cobrir 60% superfcie. Recomenda-se a utilizao da cor azul para identificao dos circuitos em fios, cabos, bornes, canaletas e caixas. 3.2.5.7 Recomendaes de Instalao Canaletas Separadas: Os cabos SI podem ser separados dos cabos NSI, atravs de canaletas separadas, indicado para fiaes internas de gabinetes e armrios de barreiras.

Figura 38-Separao de cabos SI e NSI em canaletas

Cabos Blindados: Podem-se utilizar cabos blindados, em uma mesma canaleta. No entanto o cabos SI devem possuir malha de aterramento devidamente aterradas.

Figura 39-Utilizao de cano blindado para circuito SI

Figura 40-Aterramento de malhar de circuitos SI

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Separao Mecnica: A separao mecnica dos cabos SI dos NSI uma forma simples e eficaz para a separao dos circuitos.Quando utiliza-se canaletas metlicas deve-se aterrar junto as estruturas metlicas.

Figura 41-Utilizao de Separao Mecnica

Multicabos: Cabo multivias com vrios circuitos SI no deve ser usado em zona 0 sem estudo de falhas. Nota: pode-se utilizar o multicabo sem restries se os pares SI possirem malha de aterramento individual.

Figura 42-Utilizao de Multicabos

Caixa e Paineis: A separao dos circuitos SI e NSI tambm podem ser efetivadas por placas de separao metlicas ou no, ou por uma distncia maior que 50mm, conforme ilustram as figuras:

Figura 43-Montagem em Caixas e Painis

Cuidados na Montagem: Alm de um projeto apropriado cuidados adicionais devem ser observados nos painis intrinsecamente seguros, pois como ilustra a figura abaixo, que por falta de amarrao nos cabos, podem ocorrer curto circuito nos cabos SI e NSI.

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Figura 44-Cuidado na Montagem de Caixas e Painis

3.2.6 Anlise das Instalaes Ex-i no processo Deo

O processo controlado a partir de um CLP da famlia SLC 500 da Rockwell Automation , os elementos de segurana intrnseca esto instaladas na fachada do prdio do processo e necessita de manuteno. A maior parte dos elementos de campo associados s barreiras so a prova de exploso( Ex-d), ou seja, uma dupla segurana.

Figura 45- Circuito de Segurana Intrnseca do Processo Deo a)CLP b) Quadro de segurana Intrnseca frontal c)Repetidor Digital d) Quadro de Segurana Intrnseca Interna e) Controlador de vlvula borboleta f) Sensor de posio da Vlvula- Namur g) Medidor de Nvel h)Medidor de nvel- detalhe

Iremos avaliar aqui a parametrizao de dois elementos instalados:

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1. Repetidor Digital KD-04/Ex Fabricante Sense

Figura 46-Parte do certificado de conformidade do Repetidor KD-04/EX Sense

2- Sensor Namur 505-093 GEA Tuchehagen - Sensor de proximidade que detecta a abertura da vlvula borboleta. No foi possvel encontra a certificao do mesmo, pois no h certificao brasileira. Baseado em outro sensor namur da IFM traamos sua parametrizao. Ui = 15 V, Ii = 50 mA, Pi = 120 mW 3- 100 m de cabo de 1,0 mm por cada metro: 0,9 H (Li) / 140 pF (Ci). Portanto fazendo a aplicao do conceito de entidade, temos: 0, 074 W < 0,120 W => Po < Pi ( Aprovado) 11,5 V < 15 V => Uo < Ui ( Aprovado) Io < Ii ( Aprovado)

25,8 mA < 50 mA =>

460 mH > 90uH+0 mH=> Lo > L cabo + Li (Aprovado) 30uF > 1,4nF + 0 nF => Co > C cabo + Ci (Aprovado)

Portanto, neste exemplo a aplicao est de acordo com as tcnicas de segurana intrnseca. Diferente dos outros mtodos de preveno, a segurana intrnseca est baseada em seu modo de operao. No entanto, erros no projeto, montagem ou manuteno desclassificam o circuito como intrinsecamente seguro. No processo de desodorantes existem erros em todas as etapas. No projeto, no foi aplicado o conceito de entidade em nenhum dos componentes utilizados. O painel que contm as barreiras de segurana intrnseca foi projetado inicialmente para conter as vlvulas pneumticas: no contm aterramento adequado, nem proporciona a separao dos circuitos de Segurana Intrnseca e outros. Os equipamentos simples (contatos, medidor de nvel e pressostatos) so equipamentos prova de exploso, portanto uma dupla proteo, com um custo inicial desnecessrio. Na montagem, no foi seguido nenhum dos procedimentos para montagem: separao dos circuitos, cabos de cor azul e identificados. No foi colocado nenhuma identificao prpria para o circuito.

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Na manuteno, alguns circuitos j foram descaracterizados, devido ao no conhecimento das equipes de manuteno eltrica. Numa anlise generalizada, as instalaes no so qualificadas como intrinsecamente segura, h a inteno, mas na prtica no o so. No prximo captulo iremos abordar os outros mtodos de preveno no utilizados no estudo de caso apresentado.

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Outros mtodos de preveno

Iremos apresentar neste captulo os mtodos ainda no mostrados neste trabalho.

4.1 Encapsulado (Ex m)

Baseado no princpio da segregao, tem sua tcnica no Brasil regulado pela norma NBR IEC 60079-18. Normalmente utilizados em partes dos equipamentos que possam se tornar fontes de ignio como os circuitos eltricos e eletrnicos. Consiste em preencher o equipamento ou parte do mesmo com resina, a figura abaixo exemplifica o encapsulamento de componentes eletrnicos com resina.

Figura 47- Circuito Eletrnico encapsulado em resina

4.2 Imerso em leo (Ex o)

Tambm neste tipo de proteo, o princpio baseia-se na segregao, evitando que a atmosfera potencialmente explosiva atinja as partes do equipamento eltrico que possam provocar a detonao.

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A segregao obtida emergindo as partes vivas (que podem provocar fascas ou as superfcies quentes) em um invlucro com leo. Normalmente utilizado em grandes transformadores, disjuntores e similares com peas mveis, aconselhado para equipamentos que no requerem manuteno freqente.(OLIVEIRA,1999)

Figura 48-Transformador imerso em leo

4.3 Enchimento de areia (Ex q)

Similar ao anterior sendo que a segregao obtida com o preenchimento do invlucro com p, normalmente o p do quartz ou areia, evitando desta forma inflamar da chama, quer pela temperatura excessiva das paredes do invlucro ou da superfcie. Encontrado como forma de proteo para leito de cabos no piso.(OLIVEIRA, 1999)

Figura 49-Exemplo de caixa de areia para entrada de cabos

4.4 Segurana aumentada (Ex e)

Normatizado no Brasil pela NBR IEC 60079-6 baseado no princpio da supresso da fonte de ignio. Segundo OLIVEIRA(1999) so tomadas ainda medidas adicionais durante a construo, com elevados fatores de segurana, visando a proteo sob condies de sobrecargas previsveis. Aplicados em motores, luminrias, painis, solenides, permite que sejam aplicados em reas de Zona 1 ou 2, podendo inclusive os cabos serem conectados por prensa-cabos, desde que tambm certificados.

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Figura 50- Painel de Segurana Aumentada

As tcnicas vo desde a escolha de materiais e suas dimenses, tambm avaliando distncias de condutores e conexes, entre outras medidas.

Figura 51- Luminria de Segurana Aumentada

4.5 Proteo especial (Ex s)

Este mtodo de proteo, de origem alem, no est coberto por nenhuma norma tcnica e foi desenvolvido para permitir a certificao de equipamentos que no sigam nenhum mtodo de proteo, e possam ser considerados seguros para a instalao em reas classificadas, por meios de testes e anlises do projeto, visando no limitar a inventividade humana. (OLIVEIRA, 1999)

4.6 Hbrida
Mtodo que em um equipamento rene diversas tcnicas de preveno, difcil determinar em qual Zona podemos aplicar abaixo uma foto com um equipamento hbrido.

Figura 52- Exemplo de equipamento hbrido

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Concluso

Conclumos que existem diversas maneiras de prevenir os riscos de exploso quando h instalaes eltricas em reas classificadas, mas quando quem projeta, monta ou mantm o sistema no tem o conhecimento deste tipo de instalao a preveno fica apenas na inteno. A fbrica em estudo apesar de utilizar trs mtodos de preveno no tem nenhum deles em conformidade. De nada adianta projetar adequadamente todo o sistema realizando a classificao de reas, utilizando as tcnicas adequadas para reduo dos riscos, se a instalao for feita por pessoal no qualificado. E mesmo que haja uma instalao correta e tenha-se todos os certificados de conformidade, se a manuteno deste tipo de instalao no tem conhecimento da melhor forma de manter, substituindo peas originais por similares ou alterando as configuraes diferentes da de projeto, todas as tcnicas so invlidas. Apenas com rotinas de inspees peridicas, procedimentos de manuteno, treinamento de pessoal sobre instalaes eltricas em reas classificadas, o risco estar efetivamente reduzido.

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Conclumos tambm que necessrio um maior engajamento dos profissionais da rea para que haja uma uniformizao das normas, facilitando o entendimento e aplicao de todas as tcnicas para reduo de riscos de exploso em reas classificadas.

Trabalhos Futuros
O trabalho pode ser melhorado estudando com profundidade os mtodos de segurana intrnseca ou outros mtodos, criando rotinas de manuteno preventiva baseados nas normas tcnicas brasileiras e implantando as melhorias recomendadas. Alm de uma correta especificao dos equipamentos, estudando a viabilidade econmica das modificaes.

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Referncias

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Anexos

7.1 Certificado de Conformidade utilizado

Repetidor Digital KD-04/Ex Fabricante Sense

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7.2 Relatrio de No Conformidades da Unilever

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