14/03/2012

MsC. Eliandro R Silva

A contnua busca de melhores propriedades mecnicas, novos produtos colocados no mercado, processos de simulao computacional, etc., fazem com que a caracterizao dos produtos acabados e de sua matria prima sejam perfeitamente conhecidos.

Os parmetros bsicos (tenses, deformaes, velocidade de deformao, energia, etc.) so necessrios para prever:
a)
b) c)

Forma dos componentes aps conformao; Defeitos conjugados com a otimizao do fluxo de material durante a fabricao; Propriedades mecnicas.

Os parmetros que sero abordados nesta aula (tenso, deformao, velocidade de deformao, energia) so importantes para a caracterizao dos materiais utilizados para estampagem e para a anlise dos processos de fabricao por estampagem (corte, dobra e embutimento profundo).

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A tenso um parmetro definido pelo quociente entre a fora aplicada F e a rea A na qual a fora atua. (1)

Onde: - tenso (Pa). F fora (N) A rea onde a fora foi aplicada (m2)

Se o sinal da tenso for positivo (+), a tenso de trao; Se o sinal da tenso for negativo (-), a tenso de compresso; A tenso um parmetro fundamental para se conhecer o quanto um material resiste durante a conformao ou aps a conformao.

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O estado de tenses provocado por foras externas em um corpo que est sendo deformado pode ser extremamente complexo. Podem ocorrer dois tipos de tenses: a) Tenses normais (): quando a fora perpendicular seco na qual atua; b) Tenses de cisalhamento (): quando a fora est no plano da seco.

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Um estado generalizado de tenses, ocorrentes num corpo slido, pode ser perfeitamente definido atravs de trs tenses normais (x, y, z) e seis tenses de cisalhamento (xy = yx; xz = zx; yz = zy). Estudos mais aprofundados sobre tenses podem ser vistos em trabalhos relacionados com as disciplinas de Cincias dos Materiais e Resistncia dos materiais.

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possvel imaginar um cubo elementar, na pea que est sendo deformada, de forma que as tenses de cisalhamento sejam nulas e que nesta posio somente ocorra as tenses normais. Nesta situao, comum se denominar as trs tenses de tenses normais principais (1, 2, 3).

Assim, convenciona-se que: 1 > 2 > 3

Observa-se num caso particular em que as trs tenses so negativas (de compresso), a conveno deve ser mantida. Nesse caso, numericamente (ou em mdulo) 3 a maior tenso; entretanto, a mais negativa e a menor das trs tenses principais.

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Duas teorias tem destaque para a obteno da tenso equivalente:

Em muitas situaes mais prtico comparar um estado generalizado de tenses com uma tenso obtida num ensaio uniaxial de tenses. A transformao de um estado generalizado de tenses numa tenso equivalente (eq) gerou vrias hipteses que caracterizam o instante em que o material inicia sua deformao plstica.

1.

Teoria de Tresca (1870, aproximadamente): Baseia-se na hiptese da mxima tenso de cisalhamento que define a tenso equivalente (eq) como sendo igual diferena entre a maior tenso aplicada (1) e a menor tenso aplicada (3).

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2.

Teoria de Von Mises (1913): Formulao mais precisa que a formulao de Tresca.

Essa tenso um valor normalmente conhecido e caracterstica da matria prima. Fica assim a serem definidas as tenses 1, 2 e 3 como incgnitas do processo, o que ser visto em aulas posteriores. Na Figura a seguir mostrada esquematicamente a distribuio de tenses no corpo de um componente no processo de estampagem profunda.

No instante em que o material inicia a escoar plasticamente, esta tenso equivalente (eq) igual tenso de escoamento (e) obtida num estado uniaxial (por ex.: ensaio de trao).

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As tenses radiais (r = 1) so positivas e, portanto, de trao. As tenses circunferncias ou tangenciais so de compresso (t = 3), portanto, negativas. Considerando a Teoria de Tresca, pode-se observar que a diferena entre as tenses, num determinado instante, constante e igual tenso de escoamento (e).

Tenso Radial

Tenso Tangencial

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As deformaes podem ser caracterizadas de diversas formas: As deformaes absolutas que podem ser vistas esquematicamente num ensaio de trao:

a)

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b)

As deformaes relativas:

c)

As deformaes verdadeiras:

(100%; no comprimento) (100%; na largura)

(no comprimento)

(na largura) (100%; na espessura) (na espessura)

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As deformaes verdadeiras so os parmetros empregados nas anlises dos processos de conformao. O conhecimento das deformaes que ocorrem num processo de conformao podem fornecer informaes importantes, tais como situao das tenses internas, possibilidades de reduo de etapas de processo, conhecimento sobre o limite mximo de deformaes, etc.

Para um processo de estampagem profunda, a Figura a seguir mostra esquematicamente como pode ocorrer a distribuio das deformaes ao longo do copo.

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Observa-se que na estampagem deseja-se sempre manter a deformao na espessura da pea o mais prximo de zero (espessura inalterada). A variao de espessura da pea caracterizada pela sua deformao na espessura (s).

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A Figura anterior mostra, esquematicamente, a variao das deformaes ao longo de um corpo estampado a partir de um disco de dimetro (d0). So avaliadas as seguintes deformaes:

a)

Deformao tangencial ou circunferencial:

b)

Deformao radial:

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c)

Deformao da espessura:

Observa-se na Figura anterior no ponto D, que a espessura final (s1) maior que a espessura da chapa original (s0). Uma deformao positiva consequncia de que a deformao absoluta (dimenso) final (s1) maior que a dimenso inicial (s0).
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Nos processos de conformao mecnica a velocidade de deformao definida como sendo a variao da deformao () em funo do tempo (t):

Para um ensaio de trao simples, expresso acima pode ser descrita por:

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A expresso transforma-se ento em:

Considerando a velocidade com deslocam as garras (v), tem-se:

que se

ou ainda

A velocidade de deformao () tem uma influncia relativamente pequena nos processos a frio de conformao mecnica.

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Entretanto, com a produo de chapas metlicas de alta resistncia, muitos processos modernos comeam a ser realizados com deformao a quente. Com o aumento da temperatura o parmetro velocidade de deformao () passa a ter um significado muito importante no controle dos processos.

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O clculo da energia necessria para a realizao de uma determinada operao de estampagem deve levar em conta as caractersticas cinemticas das prensas a serem empregadas. Para a prensa de duplo-efeito:

Para a prensa de efeito simples:

Onde: h altura estampada (espao percorrido) pelo puno (mm); x fator de correo (adimensional) x = 0,63 (estampagem sem flange) x = 0,8 (estampagem com flange e para as operaes posteriores).
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O trabalho de conformao, de um modo geral, pode ser calculado por:

SCHAEFFER, L., Conformao de chapas metlicas. Porto Alegre: Imprensa Livre, 2004, pp. 15 25.

Onde: kfm a tenso de escoamento mdia (N/mm2); V volume da pea deformada (mm3); - deformao verdadeira (adimensional).

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