UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA




FILIPE FERNANDES DE PAULA








QUEIMA DE LEO USADO













JUIZ DE FORA - MG
OUTUBRO/2012
FILIPE FERNANDES DE PAULA








QUEIMA DE LEO USADO







Relatrio sobre queima
de leo usado, redigido para
disciplina de introduo
a engenharia mecnica na
Universidade Federal
de Juiz de Fora UFJF








JUIZ DE FORA - MG
OUTUBRO/2012
RESUMO



































LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Composio do vidro..........................................................................................00



























SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................................................................00

2. COMPOSIO DO LEO ...............................................................................................00
2.1. Conformao do vidro .............................................................................................00

3. DEGRADAO AO MEIO AMBIENTE.............................................................................00

4. PRODUTOS A BASE DE ARGILA ..................................................................................00
4.1. Conformo Hidroplstica ........................................................................................00

5. CONCLUSO...................................................................................................................00

6. REFERNCIAS................................................................................................................00




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1. INTRODUO

Os materiais cermicos so materiais inorgnicos e no-met- licos. A maioria das
cermicas consiste em compostos que so formados entre elementos metlicos e
elementos no-metlicos. Suas ligaes interatmicas ou so inicas ou so parcialmente
inicas. A palavra "cermica" vem da palavra grega keramikos, que significa "matria-prima
queimada", o que reflete o fato de que as propriedades desejveis desses materiais so
normalmente obitidas atravs de processos feitos a altas temperaturas, conhecido por
ignio. Os materiais cermicos so relativamente rigidos, resistentes, duros e
exteremamente frgeis.
Existem basicamente 7 tipos de materiais cermicos, vidros, argilas, refratrios,
abrasivos, cimentos e cermicas avanadas. Cada classe tem processos de produo
especficos, que levam em conta suas propriedades fsicas, fatores econ. Em geral so
usados vrios tipos de mtodos que podem ser aplicados a diferentes tipos de cermicas,
os mais utilizados so: colagem, prensagem, extruso e torneamento. Alguns materiais tem
processos especficos de fabricao: Para o vidro usado o recozimentos e a tempera
trmica, processos usados para a conformo do material. As argilas so processadas
usando conformao hidroplstica e fundio em suspeno.

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2. VIDROS
O vidro uma substncia inorgnica, homognea e amorfa, obtida atravs do
resfriamento de uma massa em fuso. O vidro formado por vrios compostos: silica,
alumina, sdio, calico, magnsio, potssio entre outros. A presena e quantidade desse
compostos depende das caractersticas do vidro a ser obtido.






2.1. CONFORMAO DO VIDRO

Na conformao do vidro a temperatura do material elevada acima da
temperatura de fuso, com uma massa de vidro fundida possvel molda-la para se obter a
forma desejada. Existe alguns diferentes mtodos para conformar o vidro:
A prensagem um mtodo para conformar o vidro, que consiste na aplicao de
preso na massa de vidro fundida em um molde, com isso o vidro adiquiri a forma desejada.
Outra tcnica a insuflao, o mtodo parecido com a prensagem, diferindo em
que o vidro conformado usando ar comprimido. Inicialmente a massa fundida de vidro
moldada por prensagem mecnica; o acbamento da pessa, feito em outro molde pela
presso do ar comprimido. Essa tcnica muitas vezes pode ser feita manualmente,
especialmente em peas artesanais, mesmo havendo total automatizao do processo.
O estiramento ultilizado para moldar longas peas de vidro, consiste em passar o
vidro fundido em um conjuntoi de rolos, fazendo com que o vidro tome a forma pretendida.








Figura 2.1 Composio do vidro
Fonte : (http://www.guiadovidro.com.br)
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2.2. TRATAMENTOS TRMICOS DO VIDRO


2.2.1. RECOZIMENTO

Durante o processo de resfriamento do vidro, surgem tenses internas, essas
tenses so resultantes de um rpida resfriamento, levando o vidro em um estado de alta
fragilidade. Para contornar esse problema ultilizado a tcnica de recozimento, que consiste
em resfriar a pea suficientemente lento, assim evitanto asaltas tenses internas.
No tratamento por recozimento, a temperatura da pea elevada at a temperatura
de recozimento, ento resfriada lentamente, at a
temperatura ambiente.









Figura 2.2 Prensagem do vidro
Fonte : [5]

Figura 2.3 insuflao do vidro
Fonte : [5]

Figura 2.4 Estiramento do vidro
Fonte : [5]

Figura 2.5 Arca de recozimento
Fonte : [6]

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2.2.1. TMPERA DO VIDRO

O vidro tem vrias aplicaes nos tempos atuais, vrias delas precisas de um
material com alta resistncias mecnica. A tmpera do vidro um tratamento trmico, que
tem como finalidade a elevaa da resistncia mecnica do vidro. Esse acrscimo de
resistncia obtido atravs da insero de tenses residuais de superfcie na pea. Uma
outra caracterstica interessante do vidro temperado, que ao falhar, o vidro se estilhaa, o
que pode ser visto como um fator de segurana, j que no h risco de ferimentos.
Na tmpera o vidro aquecido acima do ponto de transio vtrea e abaixo do
ponto de amolecimento (aproximadamente 600C), e ento resfriado bruscamente at a
temperatura ambiente atravs de um jato de ar ou banho de leo.
Como a superfcie da pea resfria mais rapidamente que o seu interior, surge as
tenses residuais, devido a tenso exercida pelo interior sobre a superfcie da pea. Essas
tenses permanecem mesmo aps o total resfriamento da pea, fornecendo uma maior
resistncia mecnica, j que para a pea falhar, primeiramente preciso vencer essas
tenses residuais.




















Figura 2.6 Vidro temperado
estilhaado de uma cabine telefnica
Fonte : [7]
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3. REFRATRIOS

As cermicas refrtrias so largamente ultizadas atualmente, devido a uma srie
de caractersticas interessantes, como: capacidade de resistir a altas temperaturas, a no-
reatividade das peas cermicas, e habilidade de proporcionar isolamento trmico. O tijolo
um exemplo de material refratrio muito comum. Um fator importante na fabricao de uma
cermica refratria, sua porosidade, quase todas caractersticas dos refratrios so
influienciadas por essa varivel.
As caractersticas desejadas para um refratrio depende de sua composio, que
podem diferenciadas em: argilas refratrias, refratrios a base de slica, refratrios bsicos e
refratrios especiais.


























Figura 2.7 Tijolos macios
empilhados
Fonte : [7]
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4. PRODUTOS A BASE DE ARGILA

A argila o material cermico mais ultilizado em geral, devido a alguns fatores: a
argila muito barato e encontrado em abundncia na natuzeza; materiais a base de argila,
apresentam grande facilidade na conformo de peas.
A argila basicamente formada por alumina (Al2O3) e slica (SiO2). Uma
propriedades importantes adiquirida por produtos a base de argila quando adicionado
gua, o material de torna muito plstico, o que chamdo hidroplasticidade.


4.1. CONFORMO HIDROPLSTICA

Como mencionado antes, uma caracterstica de materiais argilosos a
hidroplasticidade. Essa habilidade da argila ultilizada para conformao de peas
cermicas, sem o aparecimento de trincas.
Existem muitas tcnicas de conformao para materiais argilosos, o mais ultilizado
a extruiso, processo aplicado em tijolos, tubos e azulejos. Na extruso uma matriz com
um orficio no formato desejado, aplicado no material argiloso, j nas condies
hidroplsticas ideais.


4.2. FUNDIO POR SUSPENSO

Essa tcnica consiste em froma uma massa fundica de materiais cermicos e gua,
essa massa derramada em molde poroso, normalmente de gesso-de-paris. A gua contida
na massa fundida de cermica absorvida pelo molde poroso, restando apenas a parte
slida.
A qualidade da pea produzida pelo fundio por suspenso influciada,
principalmente, por dois fatores: a mistura entre o material argiloso e gua, que pode
determinar a fluidez da fundio; o material, do molde, e suas propriedades, tambm um
fator importante no processo.





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4.3. SECAGEM

Normalmente, quando conformamos uma pea cermica usando massas plsticas,
as peas resultantes, normalmente, contm entre 25 a 50% de gua.Toda essa gua dever
ser retirada da pea antes do cozimento. Caso contrrio, a pea poder explodir no
processo de cozimento.
Ao secar, um material cermico submetido a uma contrao volumtrica, devido a
eliminao das molculas de gua da pea, ento h uma diminuio do espao entre as
molculas da cermica . O problema ao secar uma pea de cermica conformada, que a
gua contida na superfcie do material no pode evaporar mais rpido do que a gua do
interior da pea difundi para superfcie. Se houver esse tipo de secagem haver uma
contrao volumtrica, acarretand defeitos na pea.
O problema da secagem pode ser resolvido igualando a taxa de evaporao com a
taxa de difuso, que pode ser feito atravs de um controle sobre a temperatura, umidade, e
taxa de escoamento do ar.











Figura 2.8 Fundio por suspenso
Fonte : [1]

Figura 2.9 Estgios em uma secagem
Fonte : [1]
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4.4. COZIMENTO

Aps a secagem, a cermica, normalmente, submetida ao cozimento, um
processo que aumenta a resistncia mecnica da pea. Esse processo consiste em elevar a
temperatura da pea entre 900C a 1400C, em um forno. Como consequncia do aumento
da temperatura ocorre o fenmeno de vitrificao do material, que a formao de um vidro
lquido, que flui dentro do material, preenchendo os poros da cermica; a diminuio dos
poros do material que eleva a resistncia da pea.




























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5. PRENSAGEM DO P

6. ABRASIVOS

7. CIMENTOS



























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REFERNCIAS

[1] William D. Callister Jr., Cincia de Engenharia de Materiais: uma Introduo,5 edio.

[2] Guia do vidro, < http://www.guiadovidro.com.br/Pagina.aspx?id=6
>. Acesso em 25 de Out. de 2011.

[3] Universidade Metodista de So Paulo, <
http://www.metodista.br/biblioteca/abnt/abnt#apresenta-o-de-ilustra-es-no-texto>. Acesso em
20 de Out. de 2011.

[4] Associao Tcnica Brasileira das Indstrias Automticas de Vidro, <
http://www.abividro.org.br >. Acesso em 1 de Nov. de 2011.

[5] Apresentao tirado do site <
http://www.estg.ipleiria.pt/files/307311_c5_fab_vidr_43824e581db6f.pdf >. Acesso em 1 de
Nov. 2011.

[6] Site Imv Metalomecnica, < http://www.imvlda.com/pt/sol_industriais/vidro.php >. Acesso
em 1 de Out. 2011.

[7] Wikipdia, < http://pt.wikipedia.org >. Acesso em 29 de Out. De 2011.

[8] < http://www.portorossi.art.br/ >. Acesso em 2 de Nov de 2011.