Metalurgia do P

Danilo Pavel
Jos Eduardo
Laio Vtor
Thiago Albert
Wildembergy Lucas

Metalurgia do P
a tcnica de produo de peas metlicas a
partir de metais e suas ligas reduzidos ao
estado pulverulento

Obteno
Os ps so misturados, submetidos a
compactao em matrizes e os compactados
so sinterizados.

Em alguns casos comum a fabricao de peas semi-
acabadas que necessitam de usinagem para
acabamento.
Compactao
Sinterizao

Produtos obtidos tambm por tcnicas
metalrgicas usuais:
- Peas de ferro e ao sinterizado
- Peas de metais e ligas no-ferrosas
- Certos ms alnico
Produtos exclusivos:
- Metais refratrios
- Ligas pesadas
- Metal duro
- Materiais porosos
- Escova coletora de corrente eltrica
- Contatos eltricos compostos


Tungstnio (W)
Ponto de fuso: 3410C
Minrios: volframita (tungstato de ferro e mangans),
xelita (tungstato de clcio)
Os minrios so transformados em WO
3
Por reduo em hidrognio, passa a tungstnio puro
na forma pulverulenta


Peas em Tungstnio

Dupla sinterizao do Tungstnio
Pr-sinterizao:
Em barras
Em torno de 1000 e 1100C
Possibilita o manuseio

Sinterizao:
Fornos eltricos especiais
Atmosfera protetora de hidrognio
Temperatura de 3000C

Eventos durante a sinterizao
Crescimento de gro desde 900 at 2800C
Controla-se o crescimento com p de
tungstnio, xidos (de alumnio, slica ou
alcalinos)
Contrao e reduo da porosidade

Conformao
Filamentos

1 Forjamento rotativo das barras (entre 1300 e
1700C)
- Reduz-se a seco a 1mm de dimetro
- Densidade atingida: 18g/cm

2 Trefilao (entre 400 e 800C)
- Reduz-se a seco a 0,3mm de dimetro

Produto Final
Fios de densidade prxima a 19,3g/cm
Resistncia a trao de 400Kgf/mm
Fios para filamento de lmpada incandescente
Tubos eletrnico e eletrodos de raio-x

Outras conformaes: chapas, eletrodos (de
soldagem, velas de ignio)
Eletrodos para soldagem em Tungstnio
Molibdnio (Mo)

Procedimentos:

Os minerais so transformados em MoO
3
e
reduzidos a Molibdnio metlico em p
Sinterizao em barra (por passagem direta de
corrente eltrica)
Forjamento rotativo por laminao
Trabalhado frio


Produto Final
Densidade de 10 a 10,2g/cm
Resistncia trao: 240Kgf/mm (encruado),
120Kgf/mm (recozido)

Aplicaes: grelha de tubo eletrnico,
eletrodos de raios-x, materiais para contatos
eltricos, elementos de aquecimento para
forno eltrico etc.
Tntalo (Ta)
Metal resistente a ao de cidos como: HCl, HNO
3
,
gua rgia, H
2
SO
4
, H
3
PO
4
.
Apresenta brilho metlico, resiste muito bem
corroso por cidos.
Bom condutor de calor e eletricidade.
Pode ser obtido por fundio.

Obteno
Obtido pela formao de fluoretos duplos de
tntalo e nibio, cuja separao possvel porque o
de tntalo menos solvel que o de nibio.
Purificao do metal: por eletrlise, tratamento
com HF e recozimento vcuo (at 1600C).
Sinterizao em barras sob vcuo (pela passagem
de corrente eltrica). Temperatura chega a 2700C.
A densidade fica baixa e, o material, poroso.
Forja-se o material e sinteriza-se novamente (a
densidade aumenta, elimina a porosidade)


Produto Final
Densidade de 16,65g/cm.
Resistncia trao: entre 87 e 120Kgf/mm
(encruado), entre 35 e 62Kgf/mm (recozido).
Ductilidade maior que a do Tungstnio e do
Molibdnio

Aplicaes: capacitores de telefones e pagers,
lmpadas para turbina vapor, componentes de
motores de jatos, peas de msseis e reatores
nucleares, material bio-compatvel.





Peas em Tntalo

Nibio (Nb)
Propriedades, processo de fabricao e aplicaes
semelhantes as do tntalo.
Cinza brilhante, adquire colorao azulada em
contado com o ar.
Densidade de 8,57g/cm (metade da do tntalo)

O Brasil dono de 98% das reservas de
nibio do mundo

Ligas Pesadas
Ligas baseadas em tungstnio (mnimo de 90%),
facilmente sinterizveis, possuem alta
usinabilidade.
Densidade de 18,5%
Substitui metais de alta densidade como: platina
(21,5g/cm), ouro (19,3g/cm), tungstnio
(19,3g/cm), urnio (18,7g/cm), chumbo
(11,4g/cm)
Teor de nquel: 1 a 16%
Teor de Cobre: 3 a 20%


Aplicaes
Recipientes de cpsulas para substncias radioativas
Rotores de giroscpios
Contrapesos
Amortecedores de vibrao tensional
Embreagens centrfugas
Material Poroso
Porosidade proposital e controlada
Exemplos clssicos:
Filtros metlicos
Buchas autolubrificantes
Obteno
A compactao do p realizada sem aplicao de
presso ou sob presso muito baixa
A presena de grafita e de uma substncia voltil
adicionada tambm forma os poros
A sinterizao em torno de 800C (filtros) ou
1100C (mancais)
A produo de mancais ou buchas
autolubrificantes diferenciada pela impregnao
de leo aps a sinterizao
O volume de poros pode chegar a 30%

Os filtros metlicos so produzidos comumente de
bronze ou ao inoxidvel

usado comumente em:
Indstria qumica para gases e leos;
Indstria petroqumica


Filtros metlicos sinterizados

A fabricao de mancais autolubrificantes em:
Ferro-chumbo-grafita (o mais resistente)
Bronze (mais comum)
Ferro (mais resistente que o bronze)
A adio de cobre, estanho, nquel, ferro ou fsforo
aumenta a resistividade mecnica da bucha
Nos mancais com suporte de ao tambm usa-se a
metalurgia do p para revestimento de Cu-Pb
Buchas autolubrificantes

Materiais para contatos eltricos
Combinaes de materiais metlicos que no se ligam
por fuso convencional

Tungstnio ou molibdnio com prata ou cobre;
Cobre, bronze ou prata com grafita;
Prata com carboneto de tungstnio


Em princpio os materiais para contato eltrico so
divididos em dois grupos:

Metal-grafita
Compostos ou pseudoligas
Metal grafita
Empregados em escovas coletoras de corrente
(transferir corrente eltrica entre partes estacionrias e
em movimento de motores, geradores etc)


Escova de grafita:
Aplicada em alta voltagem e baixa corrente

Escova de grafita com metais de alta
condutibilidade trmica:
Suporta alta corrente
Caractersticas lubrificantes
Escovas de grafite

Compostos ou pseudoligas
Boa condutibilidade eltrica
Pela prata ou cobre
Resistncia ao calor
Tungstnio ou Molibdnio

Tipos e aplicaes das pseudoligas
Cobre-tungstnio:
Interruptores de potencial de alta teno
Maior resistncia de contato
Prata-tungstnio:
Interruptores de potncia de baixa teno
Maior resistncia a oxidao
Prefervel em conduo de corrente permanente



Obteno
Mistura

Compactao

Sinterizao

Conformao final
Recompresso
Calibragem
Usingem
Forjamento ou extruso
(melhor densidade, dureza e
condutibilidade)
Compresso a quente
Para ligas com teor de metal
refratrio prximo de70%
infiltrao
Esqueleto poroso de material
refratrio ser impregnado
de metal de alta
condutibilidade

A condutibilidade aumentada se a sinterizao
feita acima da temperatura de fuso do metal de
alta condutibilidade. devido a esse processo que
necessria uma operao de conformao final,
forjamento, extruso, compresso a quente ou
infiltrao.

Materiais de frico sinterizados

Metais como cobre, ferro e zinco misturados com
elementos abrasivos formando um sinterizado
que,comparado aos materiais no-metlicos,
possuem propriedades.

Melhores Resistncia ao calor gerado
Boa condutibilidade trmica
Resistncia ao desgaste
Suavidade de funcionamento
Coeficiente de frico igual ou ligeiramente menor
que o no-ferrosos
Obteno
A compactao no com o enchimento direto
das matrizes com a mistura de ps
Os compactados so de pequena espessura e
grande rea e so relativamente frgeis, devem
ser manuseados com cautela
O compactado, geralmente em forma de anel,
aplicado em suporte de ao
Na sinterizao, o compactado se solda ao
suporte, ficando assim com a rigidez e
resistncia desejada

Materiais usados
Cobre:
o bsico da liga
60 a 80%
Chumbo:
As partculas ficam dispersas e atuam como lubrificante
se a temperatura passar do seu ponto de fuso
Zinco e Ferro
Materiais abrasivos:
Pode ser slica, xido de alumnio, feldspato,carboneto de
slica etc
Ps lubrificantes (grafita e sulfeto de molibdnio)

Estanho:
2 a 10%

Produto final
Materiais para sistema de embreagens e frenagem de
equipamentos pesados e de terraplanagem
Peas de pequena espessura e rea superficial grande
Ferro e ao sinterizado
As peas so produzidas de forma definitiva ou com
usinagem e acabamento
Temperatura de sinterizao entre 1100C e 1300C
Dupla compresso
Dupla sinterizao
Impregnao de cobre ou ligas de cobre para aumentar
a densidade

Tratamentos trmicos
Cementao ou carbonitretao para melhorar a
resistncia ao desgaste
Tratamentos superficiais para melhorar a
resistncia a corroso
Oxidao a vapor
Fosfatizao
cromao

Esqueleto
poroso
Impregnao metlica

Infiltrao
de cobre ou
de
liga de cobre
Material
praticamente
sem poro
Forjamento sinterizado
Pea pr
moldada
Forjamento em
matriz fechada
Usinagem em
acabamento
Aplicaes
Ferro sinterizado sem elemento de liga
Pequenas embreagens
Pequenos componentes mecnicos
Ferro carbono, ferro-carbono-cobre, ferro-
carbono-nquel (densidade mdia)
Componentes de mquina de datilografia,
eletrodomsticos e veculos
Aos ao nquel, ferro ou aos sinterizados
Componentes de veculos e armas
Metais e Ligas no-ferrosas
produzidos por Metalurgia do p

Mais Importantes:

Cobre e suas Ligas
Alumnio e suas Ligas


Cobre e suas Ligas

Alta condutibilidade eltrica
Alta densidade
Obviamente, s so produzidas por Metalurgia do P
se for economicamente vivel.



Bronze

Liga de Cobre e Estanho
Alta resistncia corroso

Lato

Liga de Cobre e Nquel
Boa resistncia corroso
Boa ductilidade
Elevada usinabilidade
Alta resistncia corroso

Alumnio e suas ligas
Problema na compactao do p
Adio de lubrificante base de cera (Impedir a juno
do alumnio na matriz)
Adio de magnsio (Evitar a oxidao)
Ferritas
Materiais cermicos base de xidos metlicos
complexos
Condutibilidade eltrica baixa comparada com os
metais e ligas
Aplicao em condies magnticas de alta freqncia
Utilizadas em indutores de filtros, transformadores de
alta freqncia, ncleos de antenas, indutores
variveis, sintonizadores e seletores, isolantes,
circuladores

Naturais (poucas aplicaes)
Sintticos spinel (obtidos por metalurgia do p)
Ps metlicos tipo carbonila
Ps de Fe2O3, MnCO3 e ZnO
Tipos