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Soldagem e Corte
ARAMES
TUBULARES
OK
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
RECOMENDAES ................................................................................ 79
ARAMES TUBULARES OK
Introduo
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de proteo externa, e ambos ganharam larga aceitao para aplica
es especficas na indstria.
Na soldagem com arames tubulares so empregados invlucros
metlicos com um p em seu interior em vez de arames slidos para
unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter minerais,
ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes
e materiais formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promo
vem estabilidade ao arco, influenciando nas propriedades mecnicas
do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubu
lares so desenvolvidos para serem usados com uma proteo exter
na adicional. Os gases ricos em CO2 so os mais comuns. O metal de
solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores, e os cor
des de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os
produzidos com arames slidos, mesmo tendo como gs de proteo
o CO2.
O processo de soldagem empregando arames tubulares
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para placagem, recuperao de equipamentos rodantes e manuten
o de equipamentos.
Adicionalmente, os arames tubulares OK mais modernos apre
sentam um teor de hidrognio difusvel muito baixo e uma alta resis
tncia reabsoro de umidade, reduzindo, com isso, os custos com
ressecagem.
Os fabricantes que utilizam arame slido cobreado necessitam
de argumentos mais convincentes, j que se concentram basicamen
te no maior preo do arame tubular. No entanto, empregando-se programas mais avanados e modernos de clculo dos custos da solda
gem, freqentemente prova-se que a diferena de preo do consum
vel mais do que compensada pelos ganhos de produtividade, espe
cialmente quando predomina a soldagem nas posies plana e hori
zontal. Outros argumentos que suportam o uso de arames tubulares
OK em substituio a arames slidos so o risco reduzido de defeitos
de falta de fuso lateral, maior penetrao, menos respingos e uma
menor probabilidade de ocorrncia de porosidade.
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Captulo 1
ARAMES TUBULARES OK
do fluxo devem ser bem misturados para evitar segregao dos com
ponentes antes da fabricao.
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
A parede mais fina da fita de metal tem a vantagem de apresen
tar densidades de corrente maiores e portanto maiores taxas de
deposio.
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 2
ARAMES TUBULARES OK
devem ser selecionados de tal modo que os resduos remanescentes
no prejudiquem a formao da escria.
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ARAMES TUBULARES OK
Tipos de escria
Os componentes do fluxo determinam a soldabilidade do arame
tubular OK e as propriedades mecnicas do metal de solda. Arames
tubulares OK que tenham uma preponderncia de componentes do
fluxo de natureza cida produzem uma escria do tipo cido. Analo
gamente, arames tubulares OK que sejam constitudos de grandes
quantidades de componentes de natureza bsica produzem uma
escria do tipo bsico.
Arames tubulares OK produzidos com um tipo cido de escria
possuem excelente soldabilidade. Isso significa que o arco suave e
a transferncia do tipo aerossol (veja detalhes desse modo de
transferncia na pgina 34) com muito poucos respingos, e esses
arames tubulares possuem timos recursos operacionais. As proprie
dades mecnicas so boas e atendem ou excedem as especificaes
AWS.
Arames tubulares OK que geram um tipo bsico de escria pro
duzem um metal de solda com excelente ductilidade e tenacidade. A
soldabilidade no to boa quanto a dos arames tubulares OK com
escria do tipo cido. O modo de transferncia mais globular (veja
detalhes desse modo de transferncia na pgina 33), resultando em
um pouco mais de respingos.
Alguns arames tubulares OK para a soldagem de aos de baixa
liga so produzidos empregando um outro conceito de tipo de escria,
que combina a excelente soldabilidade dos tipos de escria cida
11
ARAMES TUBULARES OK
com as excepcionais propriedades mecnicas dos tipos de escria
bsica.
A ESAB produz arames tubulares OK rutlicos, bsicos e metli
cos. Para a fabricao em geral, o arame tubular OK metlico pode
atender maioria das aplicaes e portanto a necessidade de trs
tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem conside
rados, que so expostos a seguir:
ARAMES TUBULARES OK
mitiu que o ponto de fuso e a viscosidade da escria fossem contro
lados por uma faixa muito mais larga que a disponvel com escrias
bsicas, de tal modo que fosse possvel fabricar eletrodos com esc
rias consistentes para a soldagem na posio vertical ou escrias
fluidas para a soldagem a altas velocidades na posio plana. Adicio
nalmente, o titnio um bom estabilizador do arco e freqentemen
te adicionado a sistemas bsicos, na forma metlica ou mineral, para
resultar num arco mais suave. As mesmas vantagens so observadas
ARAMES TUBULARES OK
cidade adequados s aplicaes offshore com essa restrio foi um
desafio que levou alguns anos para ser solucionado.
O rutilo funde entre 1700C e 1800C, e por isso necessria a
adio de alguns agentes ao fluxo para abaixar o ponto de fuso at
valores abaixo de 1200C, que um valor mais adequado para a
escria de solda. Isso por si s no constitui um problema, j que
muitos minerais formaro com o rutilo eutticos de baixo ponto de
fuso. A dificuldade para o pessoal de desenvolvimento recai no curto
espao de tempo disponvel para os ps fundirem.
Por exemplo, se a distncia da ponta do bico de contato poa
de fuso extenso do eletrodo ou stickout for de 20 mm, e se o
arame for alimentado a uma velocidade de 6 m/min (=100 mm/s), um
ponto no arame levar apenas cerca de 0,2 s para percorrer a exten
so do eletrodo. Durante esse intervalo de tempo o calor est sendo
gerado pelo aquecimento resistivo na fita metlica apenas, e deve ser
conduzido ao ncleo, idealmente no perodo de tempo em que o n
cleo e o invlucro metlico possam se fundir quase simultaneamente.
Fotografias de alta velocidade mostram que, quando isso acontece, a
escria pode envolver as gotculas de metal. Quando o ncleo no se
funde em tempo, um cone de p pode ser observado caindo da ponta
do arame como cinza de cigarro, evitando a transferncia axial das
gotculas. Minerais slidos na forma de ps no so bons condutores
de calor. Por isso, se o ncleo consistir inteiramente de materiais com
altos pontos de fuso, pode no ser suficiente para uma boa soldabi
lidade o fato de, depois de fundida, a mistura solidificar-se a uma
temperatura relativamente baixa. A soluo incluir entre os ps pelo
menos um com ponto de fuso abaixo do da fita metlica, que pode
ajudar a conduzir o calor pelo ncleo e dissolver o rutilo e outros mi
nerais de alto ponto de fuso.
ARAMES TUBULARES OK
gs de proteo: CO2;
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
Estudos mostram a diminuio dos teores de oxignio medida
que a razo de basicidade
[1]
CaO + CaF2
SiO 2
ARAMES TUBULARES OK
aos que no foram projetados tendo a soldabilidade como o principal
objetivo.
Na soldagem com eletrodos revestidos, depsitos de solda com
nveis baixos de hidrognio efetivamente requerem o uso de eletrodos
bsicos. Outros tipos de eletrodo freqentemente precisam de umida
de no revestimento para melhorar suas caractersticas de desempe
nho e para proporcionar um grau de proteo contra o nitrognio da
atmosfera, porm tanto o calcrio quanto a fluorita de maneiras
diferentes no s protegem o arco da atmosfera mas tambm ini
bem a captura de hidrognio. O mesmo se aplica aos arames tubula
res com fluxo no metlico, que no so formulados para terem umi
dade deliberadamente presente; por isso, normal para todos esses
arames tubulares satisfazerem ao critrio de 15 mg/100 ml, usual
para um eletrodo revestido de "hidrognio controlado", porm a pre
sena de fluorita, em particular no ncleo, d solda um grau de tole
rncia ao hidrognio proveniente do arco eltrico, no importando se
ele vem de resduos do processo de produo ou de contaminao
da pea por leo ou de qualquer outro material orgnico. A soldagem
ARAMES TUBULARES OK
nesse modo com corrente contnua eletrodo negativo (CC-), que re
duz o tamanho das gotas e minimiza o embotamento na ponta do
arame.
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ARAMES TUBULARES OK
autoprotegidos
desenvolvidos para uso no campo para a soldagem de aos carbono em todas as posies e tambm para altas taxas de depo
sio;
ARAMES TUBULARES OK
dos, e com a constatao de se evitar a penetrao dediforme quan
do se usavam misturas ricas em argnio, comeou a haver uma
grande procura pelos arames tubulares metlicos. Para maiores deta
lhes sobre penetrao dediforme, veja o Captulo 6 e a Figura 15 na
pgina 45.
Mesmo quando componentes bsicos no esto presentes nos
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ARAMES TUBULARES OK
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ARAMES TUBULARES OK
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ARAMES TUBULARES OK
Captulo 3
Caractersticas principais
Basicamente o processo de soldagem com arames tubulares OK
o mesmo que o MIG/MAG e utiliza os mesmos equipamentos do
arame slido, embora requeira equipamentos de maior capacidade
em alguns casos (veja a Figura 5).
A diferena mais importante entre a soldagem MIG/MAG com a
rame slido e a com arame tubular OK o seu desempenho em ter
mos de produtividade, caractersticas de soldagem e integridade do
metal de solda.
Mudanas para adequao a alguma aplicao particular ou a
algum requisito especial so mais facilmente obtidas com arames
tubulares OK que com arames slidos. Isso envolve alteraes na
formulao e no percentual de fluxo, de um modo similar ao dos ele
trodos revestidos: a formulao e a espessura do revestimento po
dem ter um efeito significativo, ao passo que pouco pode ser feito
com a alma do eletrodo para melhorar seu desempenho.
Por sua vez, os arames tubulares OK autoprotegidos produzem
seu prprio gs de proteo atravs da decomposio, no arco, de
vrios elementos do fluxo. Dessa forma, arames tubulares OK auto
protegidos no exigem proteo gasosa externa, podendo ser empre
26
ARAMES TUBULARES OK
gados sob ventos moderados com perturbaes mnimas da atmosfe
ra protetora em torno do arco (veja a Figura 6).
Figura 5 -
A economia do processo
Embora existam processos de soldagem de maior produtividade
disponveis, tais como arco submerso e processos robotizados, o
arame tubular OK oferece ao usurio um processo mais flexvel com
aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investi
do.
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ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
O maior preo dos consumveis geralmente compensado por
uma economia muito maior no processo de soldagem como um todo.
A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK garantem
essa economia global.
Taxa de deposio
A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK rela
tivamente ao arame slido vem do efeito de Joule (RI), que maior
no arame tubular OK que no arame slido, a uma dada corrente.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz
a corrente, mas com o arame tubular OK metlico a corrente con
duzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame tubular OK com
fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular
metlico. Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem
uma taxa de fuso maior para arames tubulares OK (veja a Figura 7).
Arame Slido
Figura 7 -
Fluxo No Metlico
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Captulo 4
ARAMES TUBULARES OK
normalmente com transferncia globular a correntes elevadas e curto
circuito para correntes mais baixas.
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limitadas empregando-se fontes de soldagem que permitam ao metal
de solda ser transferido atravs do arco somente durante os interva
los de curtos-circuitos controlados ocorrendo a taxas um pouco maio
res do que cinqenta por segundo. Aplicar uma indutncia menos
agressiva a prtica mais usual que pode ser utilizada para variar o
aumento de corrente de tal maneira que as erupes que ocorrem
imediatamente aps o curto-circuito no causem respingos excessi
vos.
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por
um arco frio e por isso ideal para chapas finas, passes de raiz em
juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de posi
o em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia
tem a vantagem de ser muito fcil de usar. No entanto, a falta de fu
so lateral pode ser um problema quando se soldam peas mais es
pessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma
boa tcnica de soldagem muito importante quando se soldam peas
espessas, devendo ser dispensada uma ateno especial tcnica
de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a
soldagem fora de posio em peas mais espessas.
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34
ARAMES TUBULARES OK
A transferncia por aerossol em arco pode ser subdividida em
dois diferentes tipos. Quando o gs de proteo o argnio ou uma
mistura de argnio e oxignio, as gotas no aerossol so muito finas e
nunca causam curto-circuito do arco. Quando usado o dixido de
carbono (CO2) ou uma mistura Ar + CO2, tende a se formar um glbu
lo fundido na extremidade do arame, que pode crescer em tamanho
at que seu dimetro seja maior que o dimetro do arame. Essas
gotas, maiores em tamanho, podem causar curtos-circuitos, sendo
esse modo conhecido como modo de transferncia por falso aerossol
ou quase globular.
ARAMES TUBULARES OK
que no caso de equipamentos convencionais. Os maiores benefcios
so encontrados na aplicao de arames slidos e, particularmente,
em aos inoxidveis e alumnio.
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Captulo 5
Aplicaes de robtica
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ARAMES TUBULARES OK
senta pelo menos 60% do tempo de ciclo total. Por exemplo, se um
componente tem um comprimento de 3.200 mm de uma junta em
ngulo de garganta 4 mm, e consegue-se atingir uma velocidade de
soldagem de 60 cm/min com um arame slido de 1,2 mm, ento o
tempo de arco aberto efetivo de 5,3 min. Uma mudana para um
arame tubular metlico de dimetro 1,6 mm pode levar a velocidades
de soldagem de 84 cm/min para o mesmo tamanho de filete, o que
reduzir o tempo de arco aberto para 3,8 min, e portanto o tempo total
de ciclo de 6,0 min para 4,5 min. Isso representa uma economia de
25% e um ganho terico de 12 semanas de produo num ano (veja
a Tabela I).
Analisando de outra forma, a questo pode ser vista em termos
de metros de solda por ano. Um arame slido de dimetro 1,2 mm
com um tempo de arco aberto de 1,6 min/m e operando com um ciclo
de trabalho de 60% para um tempo corrido de 1.800 h/ano produzir
40.500 m de junta em T de garganta 4 mm. Esses valores podem ser
comparados com 54.450 m para o arame tubular metlico
Arame
Slido
1,2 mm
OK Tubrod
70 MC
1,6 mm
Velocidade de soldagem
(cm/min)
60
84
5,3
3,8
6,0
4,5
40.500
54.450
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Garganta Perna
(mm)
(mm)
(mm)
I
(A)
V
(V)
Vel.
Vel.
Taxa Tempo
sold.
arame
dep.
arco
(cm/min) (cm/min) (Kg/h) (min/m)
1,2
2,5
4,0
200 26
50
440
2,15
2,0
1,2
4,0
6,0
290 30
60
1210
5,90
1,6
1,2
5,5
8,0
280 30
30
1100
5,40
3,3
Garganta Perna
(mm)
(mm)
(mm)
I
(A)
V
(V)
Vel.
Vel.
Taxa Tempo
sold.
arame
dep.
arco
(cm/min) (cm/min) (Kg/h) (min/m)
1,2
2,5
4,0
250 28
110
1000
4,69
0,90
1,2
4,0
6,0
360 32
80
1680
7,88
1,25
1,2
5,5
8,0
350 32
42
1515
7,09
2,38
1,6
2,5
4,0
330 30
120
690
5,33
0,83
1,6
4,0
6,0
390 30
84
840
6,50
1,19
1,6
5,5
8,0
375 32
38
780
6,04
2,63
40
ARAMES TUBULARES OK
O caso em questo
30% de aumento na velocidade de soldagem
Acabamento superior
Tolerncia a variaes
Maior economia
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Captulo 6
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muito maior para desalinhamentos da tocha e, adicionalmente, redu
zindo os riscos de defeitos de falta de fuso. Esse efeito ainda mais
pronunciado quando o CO2 usado como gs de proteo em vez de
misturas Ar + CO2. J que o CO2 tem uma condutibilidade trmica
maior, a energia trmica do arco espalha-se sobre uma rea maior, o
que favorece uma penetrao na forma circular (veja a Figura 15).
Algumas diferenas adicionais so encontradas na aparncia do
cordo, especialmente a correntes de soldagem maiores, onde a
transferncia axial de gotas dos arames slidos cria uma poa de
fuso turbulenta e ondulada. Como resultado, os cordes de solda
podem no ser planos, podendo exibir um aspecto rugoso e uma
molhabilidade irregular nas laterais. O arco mais largo dos arames
tubulares OK produz uma poa de fuso calma e plana que forma um
cordo de solda de aspecto liso e com boa molhabilidade.
Uma quantidade reduzida de respingos outra vantagem fre
qentemente oferecida pelos arames tubulares OK. Por exemplo, os
arames tubulares OK rutlicos so praticamente livres de respingos no
modo de transferncia por aerossol, especialmente quando soldados
com mistura como gs de proteo. Arames slidos produzem nveis
de respingos significativamente maiores, especialmente quando sol
dados no modo de transferncia por curto-circuito ou globular. Arames
tubulares OK oferecem maior facilidade de evitar o modo de transfe
rncia globular atravs de um aumento da tenso do arco.
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ARAMES TUBULARES OK
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ARAMES TUBULARES OK
Propriedades mecnicas
Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so o
brigados a atender a valores de tenacidade ao impacto cada vez mai
ores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao C-Mn a
temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um
papel significativo na produo de um metal de solda de alta pureza
com nveis de enxofre (S) e fsforo (P) controlados porm, a menos
que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de solda
gem, os resultados desejados no sero alcanados. A dureza da
zona termicamente afetada (ZTA) tambm ter influncia, embora os
problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao consu
mvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a
ductilidade mas, sob a influncia do hidrognio, o qual pode ser origi
nado do consumvel, pode haver falha prematura.
Aporte trmico
O aporte trmico expresso em quilojoules por milmetro
(KJ/mm) e til na previso dos parmetros de soldagem que podem
ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do aporte
trmico
[2]
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ARAMES TUBULARES OK
No caso de um metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de
aporte trmico fica na faixa de 1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto,
o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com a tenso, a
corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao
C-Mn fica situada em torno de -30C. O uso de aporte trmico exces
sivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e de baixas
velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certa
mente, enchem rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas
apresentaro estruturas dendrticas grosseiras caracterizadas por
baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a bai
xas temperaturas.
ARAMES TUBULARES OK
para se manter dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn
de alto limite de escoamento com espessura acima de 25 mm requer
uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma
temperatura mxima entrepasses de 250C para assegurar resulta
dos satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem freqentemente ser mais
baixos com arames tubulares OK, desde que sejam aplicados com
valores de aporte trmico maiores que os comumente aplicados aos
arames slidos ou aos eletrodos revestidos.
Hidrognio difusvel
No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do
efeito do hidrognio difusvel na ZTA, visto que j existe farta docu
mentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos alguns comen
trios a respeito de arames tubulares OK. Eletrodos revestidos bsi
cos possuem uma predisposio absoro de umidade, sendo fre
qentemente necessria uma ressecagem antes do uso. No entanto,
alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sen
sivelmente sua tolerncia. Os eletrodos revestidos rutlicos no po
dem ser utilizados para soldas de alta responsabilidade porque, pela
natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm
gua, porm so essenciais a um desempenho satisfatrio. Os ara
mes tubulares OK no so to susceptveis absoro de umidade,
j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela fita de
ao, eliminando, assim, a necessidade de ressecagem antes do uso.
Os arames tubulares OK bsicos produzem menos que 5 ml de
hidrognio difusvel por 100 g de metal depositado (< 5 ml/100 g),
sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g quando reti
rados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK metlicos apresen
tam tipicamente valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK
rutlicos produzem nveis aceitveis de hidrognio difusvel menores
48
ARAMES TUBULARES OK
que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando valo
res tipicamente menores que 8 ml/100 g.
Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou
classe de hidrognio difusvel no basta, como nos eletrodos revesti
dos, para se obter uma compreenso da atuao do hidrognio nos
arames tubulares OK. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um
arame tubular OK de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa
de corrente recomendvel de 150 a 300 A, sendo que a extenso do
eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parme
tros tm um efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no
metal de solda.
< 3 ml/100 g
Metlicos
< 4 ml/100 g
1,2
< 200
< 5 ml/100 g
1,2
200 - 280
4 - 7 ml/100 g
1,6
160 - 350
< 8 ml/100 g
Rutlicos
ARAMES TUBULARES OK
Procedimentos de soldagem
Em qualquer procedimento de soldagem onde seja requerida te
nacidade a baixas temperaturas, a seqncia de passes decidir o
refino da estrutura produzida sem necessariamente afetar a produtivi
dade de forma negativa. Cordes largos e oscilao excessiva devem
ser evitados, e por isso a tcnica de vrios passes por camada
(filetado) aps o passe de raiz deve ser adotada o mais cedo possvel
(veja a Figura 16a). Essa tcnica assegura o mximo refino dos
gros. Embora a seqncia de passes da Figura 16b possa ser des
crita como inadequada, pode ser aplicada se for inevitvel, mas as
camadas depositadas com a tcnica de oscilao larga (tranado)
devem ser as mais finas possveis. Na soldagem na progresso
ascendente, a velocidade de soldagem pequena, e existe a
50 tendncia a produzir cordes de solda mais largos com aportes
ARAMES TUBULARES OK
cordes de solda mais largos com aportes trmicos concomitante
mente maiores que nas outras posies. particularmente importante
restringir a largura dos cordes (veja a Figura 16c), j que os valores
de impacto atingidos na posio vertical so geralmente mais baixos
que nas posies plana ou horizontal.
Propriedades mecnicas
Preparao e
Passe A
Posio seqncia de
(mm)
passes
1,2
Plana
(1G)
1
2
1
2
1,2
3-6
Tabela V -
Dobr.
face
Visual
da raiz
Aprov.
Aprov.
Aprov.
Aprov.
140 20
1,2
Ch V
(J) @
-20C
200 25
1,2
Ch V
(J) @
0C
180 23
1,6
1,6
Vertical
asc.
(3G)
75
93
67
105
71
116
3-10 350 31 md 105 md 71
39
66
43
76
39
85
200 22 md 76 md 40
180 21
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 7
Dicas operacionais
Condies operacionais
Polaridade
CC+ recomendada para arames tubulares OK rutlicos visto
que a aplicao de polaridade negativa produz caractersticas opera
cionais inferiores e pode eventualmente causar porosidade.
Alguns arames tubulares OK metlicos funcionam bem em CC+
e em CC-, enquanto que outros arames desse mesmo tipo e os bsi
cos operam melhor com CC-, resultando em uma ao mais efetiva
do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade
reduzida de respingos.
Tenso
A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do
arco que controla o perfil do cordo, a profundidade da penetrao e
a quantidade de respingos. medida que a tenso do arco reduzi
da, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em jun
tas de topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco
tambm longo, aumentando a probabilidade de ocorrncia de porosi
dade e de mordeduras.
52
ARAMES TUBULARES OK
Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em
soldagem fora de posio a baixas correntes, a tenso do arco deve
ser mantida no maior valor possvel para garantir uma fuso lateral
adequada.
Corrente
Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est di
retamente relacionada velocidade de alimentao do arame. Quan
to maior for a velocidade de alimentao, maior ser a corrente forne
cida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.
Com arames tubulares OK com fluxo no metlico, a corrente a
plicada deve permanecer preferencialmente na metade superior da
faixa recomendada para um determinado dimetro, exceto para sol
dagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for
empregado o modo de transferncia por curto-circuito a correntes
abaixo de 220 A.
Arames tubulares OK metlicos dispensam a necessidade de va
riaes da corrente relativamente espessura das peas, j que um
ajuste de corrente para um dado dimetro de arame ir atender a
90% das aplicaes nas posies plana e horizontal em ngulo. A
seo reta do cordo de solda controlada pela velocidade de solda
gem, enquanto que arames slidos exigiriam ajustes considerveis
para alcanar a mesma flexibilidade.
Preparao de peas
Devido a uma fuso lateral superior obtida especificamente de
arames tubulares OK metlicos, os ngulos dos chanfros podem ser
geralmente reduzidos. Por exemplo, uma junta de topo em V que
normalmente teria um ngulo de chanfro de 60 para soldagem ma
53
ARAMES TUBULARES OK
nual pode ter uma reduo para 45, reduzindo com isso o desbaste
do metal de base e tambm a quantidade de metal de solda necess
ria para encher a junta (veja a Figura 17).
ARAMES TUBULARES OK
excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir para reduzir a
formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem
arames tubulares OK metlicos.
Em juntas em ngulo monopasses, pode ser alcanada uma e
conomia adicional pela reduo na quantidade de metal de solda
requerido. A penetrao normalmente maior dos arames tubulares
pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, conseqente
mente, permitir uma reduo no comprimento da perna em at 20%. A
economia de consumvel considervel, sendo que algumas entida
des normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas di
menses do cordo para juntas em ngulo monopasses, quando pro
duzido por soldagem automtica (veja a Figura 18).
55
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
o uso de cobre-juntas no consumveis (cermicos ou de cobre), sen
do esse tipo de arames tubulares adequado ao uso com esses mate
riais, aplicando-se velocidades de soldagem significativamente maio
res.
ARAMES TUBULARES OK
resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade
de soldagem maior e os custos de preparao da chapa podem ser
reduzidos dispensando-se a preparao do nariz de solda. Juntas em
ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses de solda
gem ascendente ou descendente. A escolha depender da espessura
do material e do grau de penetrao desejado na raiz. Juntas multipasses devem ser preenchidas de um modo similar ao de juntas de
topo usando a tcnica de progresso de soldagem ascendente.
Extenso do eletrodo
Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da tocha
e a pea, chamado tambm de stickout. As condies de corrente
devem ser ajustadas no boto de controle, mas durante a soldagem
pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso
para acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de
posio. Um aumento na extenso do eletrodo e a resistncia eltrica
adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e menos
fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo
ter o efeito de aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer
algum benefcio no controle da penetrao, especialmente onde hou
ver alguma montagem inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso
ou em chanfros estreitos, pode ser aplicada uma montagem em que o
bico de contato fique protuberante em relao ao bocal, mas deve ser
tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs
de proteo (veja a Figura 19).
58
ARAMES TUBULARES OK
ARAMES TUBULARES OK
priamente dita, qualquer grande variao produzir um depsito de
solda inconsistente, sendo que uma extenso do eletrodo excessiva
mente grande reduzir a eficincia da proteo do gs. Para uma
dada taxa de alimentao de arame, qualquer aumento na extenso
do eletrodo tem o efeito de reduzir a corrente fornecida pela fonte.
Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame para compen
sar a queda de corrente resultar em um significativo aumento na
taxa de deposio do metal de solda (veja a Figura 20).
Gases de proteo
As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de
fuso, o arame tubular OK e o arco eltrico contra a ao dos gases
atmosfricos, principalmente o oxignio, e promover uma atmosfera
conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar
atmosfrico com o metal aquecido em processo de solidificao, mui
60
ARAMES TUBULARES OK
tas descontinuidades sero geradas, prejudicando a integridade e as
propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atra
vs do arco eltrico, a velocidade de soldagem, as propriedades qu
micas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda. Ele pode ser
inerte (MIG - Metal Inert Gas) ou ativo (MAG - Metal Active Gas).
A adio de dixido de carbono (CO2) aumenta a penetrao,
sendo que a maior penetrao ocorrer com 100% CO2. Outra consi
derao a atividade na zona do arco. O dixido de carbono (CO2)
quebrar-se- em oxignio (O2) e monxido de carbono (CO), alteran
do elementos como o silcio (Si) e o mangans (Mn) e provocando
alteraes nas propriedades mecnicas (veja a Tabela VI).
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de
baixa e mdia liga, so empregados como gs de proteo o dixido
de carbono (CO2) ou misturas de argnio e dixido de Carbono
(Ar + CO2).
OK Tubrod 71 Ultra
0,055
0,040
Mn
1,50
1,30
Si
0,60
0,50
L.E.
630
580
L.R.
670
600
55
60
(J)
61
ARAMES TUBULARES OK
CO2
Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele
no quimicamente inerte. o gs mais econmico, mas possui
algumas desvantagens quando comparado a misturas ricas em Arg
nio.
Vantagens
econmico
62
ARAMES TUBULARES OK
Desvantagens:
Vazo do gs de proteo
Vazo do gs de proteo
Arames tubulares OK
com fluxo no metlico
15 - 20 l/min
Arames tubulares OK
com fluxo metlico
18 - 20 l/min
ARAMES TUBULARES OK
bocal da tocha com um medidor de vazo (fluxmetro). No deve
haver vazamentos nas mangueiras nem nas conexes. Os vazamen
tos podem ser verificados comparando-se a vazo medida no regula
dor com a medida no fluxmetro.
Cada regulador serve para um tipo especfico de gs e deve ser
usado apenas com o gs apropriado. Caso contrrio, a leitura de fluxo
de gs ser incorreta.
ARAMES TUBULARES OK
se de raiz. Geralmente os passes de raiz, executados sem qualquer
suporte de metal de solda, apresentam baixas taxas de deposio.
A combinao das altas taxas de deposio dos arames tubula
res OK com o emprego de cobre-juntas cermicos para permitir a
soldagem unilateral pode resultar em considerveis aumentos de
produtividade. Os custos da mo de obra decorrentes da aplicao e
remoo dos cobre-juntas so mais do que recuperados graas s
velocidades de soldagem consideravelmente maiores que, por exem
plo, as alcanadas pelos eletrodos revestidos. Existe uma grande
variedade de formatos e tipos disponveis e que podem ser utilizados
com a maioria dos arames tubulares OK para soldagem em todas as
posies.
A penetrao controlada pelo cobre-juntas e no pela corrente
e, portanto, podem ser aplicadas maiores correntes para maximizar a
velocidade e a deposio. Consegue-se uma raiz com um perfil suave
e com fuso completa sem grande dificuldade, eliminando, portanto, a
necessidade de goivagem e de passes de selagem.
A montagem das peas e a preparao do chanfro no so to
crticas. possvel tambm a simplificao do projeto da junta, con
seguindo-se economias adicionais como, por exemplo, eliminao da
preparao do nariz para juntas de topo. Alm disso, a tcnica to
fcil de se aprender que os soldadores logo produzem razes de boa
qualidade, no sendo necessria grande habilidade nem tampouco
muita experincia.
Cobre-juntas cermicos absorvem muito pouco a umidade e por
isso asseguram metais de solda com baixo hidrognio. Alm disso,
podem ser ressecados se necessrio. Existem cobre-juntas para os
projetos mais comuns de juntas, podendo tambm ser aplicados com
adesivos ou com prendedores magnticos.
Para alcanar penetrao total em juntas de topo com abertura
na raiz na posio plana e sem cobre-juntas necessrio fazer uso
do modo de transferncia por curto-circuito combinado com um alto
65
ARAMES TUBULARES OK
grau de ateno por parte do operador. A transferncia por curto
circuito tambm restringe a escolha dos arames tubulares OK a bsi
cos ou metlicos, j que os rutlicos s operam eficientemente no
modo de transferncia por aerossol. O emprego de cobre-juntas ce
rmico elimina esse problema, removendo a restrio de escolha e
permitindo o uso do modo de transferncia por aerossol. A raiz pode,
portanto, ser concluda em apenas uma frao do tempo normal e
com um mnimo de fadiga para o operador.
No que diz respeito soldagem fora de posio, particularmente
a vertical, arames tubulares OK bsicos e metlicos esto limitados
ao modo de transferncia por curto-circuito ao longo da junta. O co
bre-juntas pouco pode fazer para aumentar a velocidade de soldagem
no passe de raiz, j que ambos os tipos de arame so capazes de
preencher satisfatoriamente um passe de raiz com penetrao total
sem o uso de cobre-juntas nas progresses vertical ascendente e
66
ARAMES TUBULARES OK
Roldanas
Roldanas de grande dimetro geralmente produzem melhor ali
mentao que roldanas pequenas. A razo para isso, evidentemente,
que uma parte mais longa do arame entra em contato com o enta
lhe da roldana e que a fora de alimentao que aplicada pode ser
aumentada sem causar aumento na deformao do arame. O nmero
de roldanas, o perfil do entalhe da roldana, o projeto do dispositivo de
67
ARAMES TUBULARES OK
presso nas roldanas e as caractersticas de superfcie das roldanas
tm um efeito decisivo na alimentao do arame.
Empregar quatro roldanas em vez de duas apresenta a vantagem
imediata de dobrar a superfcie de contato das roldanas com o arame.
Desse modo, uma presso menor com quatro roldanas exerce a
mesma fora de tracionamento no arame que um par de roldanas
com uma presso maior. Conseqentemente, possvel evitar a de
formao indesejvel do arame tubular OK empregando um sistema
de alimentao com quatro roldanas.
Roldanas com entalhe em "V" pressionadas contra roldanas pla
nas e lisas so uma combinao usual para arames slidos. Nesse
caso, as roldanas fazem contato com o arame em trs pontos. A ge
ometria do entalhe em "V" produz a distribuio de foras reativas
presso aplicada no ponto entre a roldana plana e o arame, tendo-se
o efeito de uma cunha, de modo que a fora de alimentao no arame
obtida nas superfcies laterais de contato do entalhe em "V".
Arames tubulares OK so melhor tracionados com roldanas ra
nhuradas, que podem ser operadas com presses menores. sem
pre importante tomar cuidado para no aplicar uma presso excessi
va, pois isso aumenta o risco de causar danos ao arame tubular OK.
Alm disso, se as ranhuras das roldanas estiverem marcando a su
perfcie do arame tubular OK, ele pode agir como uma lima e, por sua
vez, danificar o bico de contato.
Qualquer que seja o tipo de roldanas utilizadas, o mais importan
te para o ajuste adequado da presso de contato no aplicar uma
presso maior que a necessria para produzir um tracionamento con
fivel, consistente e livre de deslizamento. Definitivamente, no
adequado ajustar a presso para o mximo, de tal modo que o arame
"tracione bem". Se a presso de ajuste for muito baixa, deve ser au
mentada gradualmente para evitar que ocorra deslizamento do arame
durante a soldagem.
68
ARAMES TUBULARES OK
Se houver falha de alimentao do arame tubular OK com a
presso normal, no necessariamente um problema com as rolda
nas, pode haver outra causa de falha no sistema de alimentao.
O freio
O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de
modo que o arame pare no exato momento em que a alimentao
seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser necessrio
aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento
sem falhas. Por outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o
arame poder se emaranhar quando a alimentao for interrompida.
A tocha
Em princpio, pode ser utilizada uma tocha MIG comum com ca
pacidade suficiente para a tarefa a ser executada. O condute deve
ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como guia da
melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea
possvel, sem curvas e sem estar emaranhada.
Como os arames tubulares OK so relativamente macios, de
sejvel que o bocal de sada do alimentador esteja o mais prximo
possvel das roldanas e que o arame tubular OK seja guiado at atin
gir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK seja
deformado caso ele agarre no bico de contato ou acontea algum
outro problema de alimentao.
O bico de contato
O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o di
metro do arame tubular OK selecionado. Ele tem um papel muito im
69
ARAMES TUBULARES OK
portante na transferncia da corrente de soldagem atravs do arame
OK que alimentado ao arco e pea. portanto necessrio verificar
seu desgaste e sua funcionalidade periodicamente. Usar bicos de
contato desgastados e queimados na crena de se pouparem recur
sos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado correta
mente para assegurar uma boa transferncia de corrente. Pela mes
ma razo, importante verificar se as conexes da mangueira no
alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.
A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve
ser de 2,0 - 5,0 mm para dentro para arames tubulares OK com fluxo
no metlico. Uma distncia maior pode causar incluses de escria
e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de
contato ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos
efetiva. Esta configurao pode ser aplicada em casos especiais de
acesso difcil.
70
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 8
Tcnicas de soldagem
Manipulao da tocha
Juntas em ngulo na posio vertical
71
ARAMES TUBULARES OK
72
ARAMES TUBULARES OK
73
ARAMES TUBULARES OK
74
ARAMES TUBULARES OK
ngulos da tocha
Arames tubulares OK com fluxo no metlico
Com os arames tubulares OK com fluxo no metlico, o ngulo
de ataque da tocha tem um efeito significativo no controle da escria
e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em ngulo e
de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da
junta entre 60 e 70 usando a tcnica puxando, com o arame
apontando para a solda j executada. Dessa forma, a fora do arco
evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de
a escria ficar presa (veja a Figura 29).
Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a
chapa de base a aproximadamente 3 mm da linha da junta com um
ngulo de 45 entre a tocha e a chapa vertical (veja a Figura 29).
75
ARAMES TUBULARES OK
Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com
vantagens. Em pequenos filetes de solda, onde a penetrao no for
de grande importncia, as maiores velocidades de soldagem aplica
das so tais que a escria lquida impedida de correr frente da
poa de fuso. Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um
filete mais plano, enquanto que a tcnica puxando tende a produzir
um perfil mais convexo.
ARAMES TUBULARES OK
proteo do gs, sendo particularmente relevante em juntas de topo
multipasses. Para juntas em ngulo e sobrepostas, consegue-se uma
aparncia superior aplicando um ngulo de tocha entre 60 e 70 e a
tcnica empurrando. Essa tcnica resulta em uma distribuio mais
uniforme do metal de solda, seguida por uma reduo na penetrao
(veja a Figura 30).
77
ARAMES TUBULARES OK
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na pe
netrao. Por exemplo, aplicando-se um arame tubular OK metlico
de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na velocidade de soldagem
de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao
na raiz de uma junta em ngulo. Para velocidades acima de
80/100 cm/min, a penetrao diminui.
Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velo
cidade de soldagem baixar para valores menores que 30 cm/min,
tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de fuso do
que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de
soldagem deve ser evitado quando so requeridas propriedades de
impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta possa ser preen
chida em poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro
em grandes aportes trmicos e por isso a tenacidade ao impacto ser
reduzida. Alm disso, no caso de arames tubulares OK com fluxo no
metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a
baixas velocidades de soldagem, que pode passar frente da poa
de fuso e gerar incluses de escria.
78
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 9
Recomendaes
Armazenagem
Tradicionalmente, arames tubulares OK no requerem procedi
mentos de estocagem especiais. A embalagem em saco plstico com
a presena de slica-gel tem provado ser uma proteo adequada,
quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C,
a uma umidade relativa mxima de 70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma
sobre a outra. Caso seja necessrio empilhamento de paletes, deve
se usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido
do nvel de hidrognio, recomenda-se o seguinte procedimento:
Armazenagem
Embalagens originais no violadas
Temperatura ambiente mnima: + 18C
Umidade relativa mxima: 70%
Estufagem
Remover a caixa externa, o saco plstico, a slica-gel, o su
porte de papelo e o papel parafinado
Faixa de temperatura: 45 - 50C
79
ARAMES TUBULARES OK
Boas prticas
No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante
a soldagem de arames slidos ou de arames tubulares OK. Por isso,
so recomendadas as seguintes atividades:
80
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 10
Problema
Extenso do eletrodo
excessiva
Substituir o bocal
Impurezas e condies
das peas
Remover as substncias no
metlicas
Falha no equipamento
de controle de fluxo de
gs
Dimetro incorreto do
bico de contato
Condute ou bico de
contato danificados
Alimentao
de
arame
deficiente
Soluo
Gs de proteo insufi
ciente ou excessivo
Porosidade
Causa Possvel
Tipo, dimenses ou
presso incorretos dos
roletes
Freios excessivamente
acionados
Condute bloqueado
81
ARAMES TUBULARES OK
Problema
Veja o Captulo 8
Veja o Captulo 8
Reduzir a tenso do arco
Aumentar a corrente
Veja o item Extenso do eletrodo
na pgina 58
Velocidade de solda
gem inconsistente ou
incorreta
ngulo da tocha ou
direo de soldagem
Veja o Captulo 8
Abertura insuficiente na
raiz
Direo e velocidade de
soldagem
82
Direcionamento da
tocha ("puxando" ou
"empurrando")
Extenso do eletrodo
muito longa para a
corrente aplicada
Falta de
fuso
Veja o Captulo 8
Falta de
penetrao
Tcnica de soldagem
inadequada
Mordedura
Soluo
Velocidade de solda
gem muito alta
Incluses de
escria
Causa Possvel
Veja o Captulo 8
ngulo da tocha
incorreto
Veja o Captulo 8
Parmetros incorretos
ou manipulao incorre
ta da tocha
OK Tubrod em questo e as
observaes sobre a manipulao
da tocha (veja o Captulo 8)
ARAMES TUBULARES OK
Problema
Presso do gs de
proteo muito alta
Corrente falhando ou
irregular
Pr-aquecimento reque
rido e no sendo apli
cado
Trincas
Soluo
Peas sujas
Respingo
excessivo
Causa Possvel
Modificar o procedimento
Seqncia inadequada
de cordes
Restrio excessiva da
junta
83
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 11
84
ARAMES TUBULARES OK
A Tabela IX at a Tabela XIV mostram taxas de deposio e efici
ncias de deposio obtidas com os diversos arames tubulares OK
em funo da corrente, tenso e extenso de eletrodo aplicadas, bem
como as faixas de parmetros de soldagem mais adequadas para
cada caso.
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
29
2,00
90
20
210
90
20
250
32
3,95
91
25
290
34
4,95
91
25
330
35
5,85
92
25
190
30
2,85
91
25
300
34
4,70
91
25
365
35
5,70
92
25
410
36
6,45
93
25
450
36
7,40
94
25
500
1,2
Corrente
(A)
150
Dimetro
(mm)
37
9,21
94
25
1,6
85
ARAMES TUBULARES OK
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
28
1,90
87
10 - 20
210
29
2,85
87
10 - 20
250
30
3,85
88
10 - 20
290
33
4,85
88
10 - 20
330
34
5,75
90
10 - 20
190
27
2,75
87
10 - 20
300
30
4,60
87
10 - 20
365
33
5,60
88
10 - 20
410
33
6,35
89
10 - 20
450
33
7,30
90
10 - 20
500
39
9,11
90
10 - 20
350
30
4,35
88
20 - 32
400
30
5,70
84
20 - 32
450
31
6,80
85
20 - 32
500
32
8,30
86
20 - 32
550
1,2
Corrente
(A)
150
Dimetro
(mm)
34
9,60
86
20 - 32
1,6
2,4
Tabela X -
86
ARAMES TUBULARES OK
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
28
1,90
92
10 - 20
210
29
2,85
92
10 - 20
250
30
3,85
93
10 - 20
290
33
4,85
95
10 - 20
330
34
5,75
95
10 - 20
190
27
2,75
91
10 - 20
300
30
4,60
91
10 - 20
365
33
5,60
93
10 - 20
410
33
6,35
94
10 - 20
450
33
7,30
95
10 - 20
500
39
9,11
96
10 - 20
450
31
6,80
94
20 - 32
500
32
8,40
95
20 - 32
550
1,2
Corrente
(A)
150
Dimetro
(mm)
34
9,65
95
20 - 32
1,6
2,4
87
ARAMES TUBULARES OK
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana
250
31
Horizontal
240
30
Vertical Ascendente
140
24
Sobre-cabea
140
24
Plana
360
33
Horizontal
260
32
Vertical Ascendente
190
26
Sobre-cabea
1,2
Posio
190
26
1,6
OK Tubrod bsicos
88
ARAMES TUBULARES OK
Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana / Horizontal
150 290
23 30
Vertical Ascendente
150 250
22 26
Sobre-cabea
150 250
23 26
1,6
Plana / Horizontal
180 400
25 34
2,4
Plana / Horizontal
350 550
26 33
1,2
OK Tubrod rutlicos
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana / Horizontal
265
30
Vertical Ascendente
150
25
Sobre-cabea
150
25
Plana / Horizontal
330
32
Vertical Ascendente
1,2
Posio
210
27
Plana / Horizontal
480
32
1,6
2,4
OK Tubrod metlicos
89
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 12
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado
Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)
Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda
depositado por um arame tubular. GS = consumveis para aplicaes em um
nico passe
Indica o tipo de gs de proteo em arames tubulares (C = CO2 / M = mistura)
Indica soldas especiais em aplicaes nucleares
E 70 C X Y N HZ
90
ARAMES TUBULARES OK
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado (6
ou 7)
Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)
Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico
Indica usabilidade (1 a 14) ou gs de proteo, polaridade ou tenacidade no
especificadas (G); S indica aplicao em um nico passe
Indica mistura; sem M = CO2 ou autoprotegido
Indica tenacidade de 27 J @ 40 C
E XX T XM J HZ
91
ARAMES TUBULARES OK
Indica um eletrodo
E XX C X X X HZ
92
ARAMES TUBULARES OK
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado
Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)
Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico
Indica usabilidade (1,4-8,11) ou escria e gs de proteo no especificados
(G)
Indica a composio qumica do metal depositado
Indica mistura; sem M = CO2 ou autoprotegido
Indica tenacidade de 27 J @ 11 abaixo da temperatura padro
C
E XX TX XM J HZ
93
ARAMES TUBULARES OK
Captulo 13
Procedimentos de soldagem
OK Tubrod 75
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,6
1,6
1,2
1,2
1,6
1,6
1-7
8-9
10-15
16-17
18
19
20
140
160
170
130
130
160
160
18
18
20
18
18
22
22
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,6
1,8
2,4
1,3
2,1
2,4
2,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
81
74
98
-30C
56
Ch V (J) - raiz
58
60
-40C
50
96
58
50
46
-50C
21
38
44
44
48
37
-60C
94
82
21
25
28
42
42
38
Teste de trao
longitudinal:
LR = 590 MPa
LE = 530 MPa
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 75
Material: BS4360
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Parmetros:
(mm)
Passe
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,2
1-32
155
20
2,4
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - solda
50
-20C
59
Ch V (J) - raiz
67
63
78
97
OK Tubrod 81 Ni1
Material: API 5L-X60
Espessura: 28 mm
Posio: ASME IX - 6G
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1-2
3-10
11-15
180
200
190
24
25
24
Aporte
trmico
(KJ/mm)
0,9
1,6
2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
130
108
106
-40C
119
118
130
95
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 2G
Parmetros:
(mm)
1,2
1,2
Passe
1
2-17
200
230
25
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - linha de centro
98
108
98
-20C
-40C
72
66
58
-50C
39
58
46
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 4G
Parmetros:
(mm)
1,2
1,2
Passe
1
2-15
200
220
25
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
-20C
121
134
71
93
83
-50C
96
108
-40C
53
29
45
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1,2
1
2
3-42
43-51
215
230
240
250
23
23
25
26
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,9
1,6
1,1
0,8
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
110
101
119
-30C
76
104
98
-40C
110
84
82
-50C
91
98
49
Ch V (J) - raiz
75
90
84
75
82
77
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1
115 21
1,2
2-4
180 23
1,2
5-25
170 22
Goivagem e contra-solda
1,2
26-37 170 23
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,5
1,6
1,5
1,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
151
115
137
-30C
120
141
126
-40C
136
130
97
-50C
72
53
24
Ch V (J) - raiz
113
112
72
124
52
55
97
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1,2
1
2-36
37-42
43-47
185
195
180
180
21
23
22
22
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,9
1,1
1,0
1,0
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
138
142
147
-30C
104
108
76
-40C
89
54
67
-50C
94
94
74
Ch V (J) - raiz
109
109
69
98
63
57
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 75C mn.
Entrepasses: 250C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1
1,2
2
1,2
3-5
1,2
6-9
Esmerilhamento
1,2
10-16
1,2
17-22
160
200
210
220
23
26
26
26
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,3
2,0
2,4
2,2
200
210
26
26
2,3
2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie 1
69
80
94
-40C
86
38
md.73
98
Ch V (J) - superfcie 2
88
84
42
114
102
md.86
57
23
Ch V (J) - raiz
48
100
42
md.54
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 120C mn.
Entrepasses: 150C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,6
1
1,6
2-8
1,6
9-20
1,6
21-27
Contra-solda
1,6
28-30
1,6
31-39
300
290
280
270
25
25
25
25
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,4
1,2
1,1
0,9
300
275
25
25
1,9
1,5
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - lado 1
-50C
78
88
83
110
87
Ch V (J) - lado 2
78
105
83
108
98
Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR = 810 MPa
LE = 760 MPa
lado 2
LR = 790 MPa
LE = 740 MPa
99
ARAMES TUBULARES OK
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 120C mn.
Entrepasses: 150C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,6
1
1,6
2-5
1,6
6-28
Contra-solda
1,6
29
1,6
30-32
1,6
33-40
340
340
340
26
27
27
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,5
1,3
1,4
340
340
340
25
26
27
1,0
1,0
1,3
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - lado 1
Ch V (J) - lado 2
-40C
120
123
122
141
136
-50C
-60C
100
115
110
82
122
98
136
110
140
87
135
92
148
100
Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR = 740 MPa
LE = 700 MPa
lado 2
LR = 760 MPa
LE = 700 MPa
ARAMES TUBULARES OK
Bibliografia
101