AOS

para
moldes
Aspectos da Fabricao de Moldes
Os processos de usinagem e polimento podem consumir at 80% do recurso total de fabricao de moldes e matrizes. E, para o caso
de moldes que possuem longos tempos de utilizao e dicilmente chegam ao m de vida, podem ser considerados os principais itens
ligados ao custo nal do molde.
Dentre os processos convencionais de usinagem de uma cavidade, o fresamento
aquele responsvel pela fabricao de superfcies complexas. Vrios aspectos
devem ser considerados, como: os parmetros de corte, o material a ser
usinado, a ferramenta de corte, a estratgia de corte e os recursos tecnolgicos
disponibilizados pela mquina/ferramenta.
Outro ponto fundamental na fabricao de moldes so os processos de
acabamento, principalmente o polimento e a texturizao. O documento a seguir
refere-se a algumas consideraes bsicas de modo a facilitar as operaes de
fabricao de cavidades.
No processo de fresamento, necessrio o
conhecimento de tcnicas para a minimizao
do desgaste de anco e de controle de vibraes,
de modo a evitar avarias.
O sentido de corte pode ser realizado tanto no
modo concordante quanto no discordante. No
fresamento concordante, o movimento de corte
e de avano tem o mesmo sentido, enquanto que
no discordante no (ver Figura ao lado).
Velocidade de corte (v
c
) inuencia no desgaste da ferramenta
de corte, pois amplica as condies de atrito, aumentando a
temperatura na zona de corte, levando desde a fenmenos
relacionados difuso, at problemas relacionados a choques
de origem trmica e/ou mecnica.
Avano por dente (f
z
) com o aumento do avano por
dente ocorrem maiores solicitaes mecnicas, aumentando a
deexo da ferramenta. Com baixo avano ocorre um aumento
do percurso usinado pelo gume, provocando elevado desgaste de
anco. Objetiva-se sempre a busca da condio intermediria.
Profundidade de corte axial (a
p
) responsvel direta
pelo aumento da potncia de corte, limitando o processo de
Os parmetros de corte exercem as seguintes infuncias:
desbaste.
Profundidade de corte radial (a
e
) grandes incrementos
radiais (>50% do dimetro da ferramenta) aumentam o percurso
usinado para cada gume. No entanto, melhoram a caracterstica
de impacto, direcionando o esforo para dentro da ferramenta. O
caso contrrio ocorre para condies de engajamento pequeno
(<50% do dimetro da ferramenta).
Nmero de Dentes (z) uma fresa de passo grande gera
menor potncia que uma fresa de passo pequeno, mantendo-
se o mesmo avano por volta, j que na primeira o avano por
dente maior que na segunda, para uma mesma taxa de cavaco
removido. A Tabela 1 apresenta um resumo das aplicaes de
acordo com o passo da ferramenta.
Fresamento
Tabela 1 - Resumo das aplicaes em funo do passo da ferramenta.
Tipo de fresa Aplicao
Passo Grande poucos dentes. Desbaste e semiacabamento de ao ou onde h tendncia
vibrao.
Passo Pequeno maior nmero de dentes e espaos entre
os dentes pequenos.
Corte de ferro fundido, desbaste leve e acabamento de ao.
Passo Extrapequeno muitos dentes e bolses de
armazenamento do cavaco muito pequenos.
Corte interrompido de ferro fundido e liga de titnio,
acabamento de ao.
Desbastar o mximo possvel com ferramentas com raios de
quina grandes.
Uma superfcie deve ser acabada com a maior ferramenta
possvel.
A usinagem deve ter um contato contnuo da fresa em corte
concordante e com um mnimo de variao de direo da linha
de fresamento.
Recomenda-se utilizar movimentos suaves de aproximao
e sempre num nico sentido de corte em materiais de difcil
usinabilidade.
Importante fazer com que a ferramenta permanea em contato
com a pea o maior tempo possvel (para aumentar sua vida
til).
Durante o acabamento ou super acabamento recomendado
utilizar pequenas profundidades de corte. A relao profundidade
de corte axial (a
p
) e profundidade de corte radial (a
e
) deve ser
menor ou igual a 0,2 (a
p
/a
e
0,2).
Muitas vezes vantajoso usar o avano por dente (f
z
) igual
profundidade radial de corte (a
e
), com vantagens em tempo de
usinagem e menor rugosidade (melhor acabamento).
Investir tempo no mtodo de interpolao a ser aplicado, de
modo a reduzir o tempo de usinagem e melhorar as condies
de acabamento da superfcie usinada.
Algumas Recomendaes Prticas Adicionais
Onde: d = dimetro da ferramenta (mm); n = rotao (rpm); z = nmero de dentes da
ferramenta; f
z
= avano por dente (mm/dente); ae = penetrao de trabalho (mm);
ap = profundidade ou largura de usinagem (mm)
Velocidade de
corte (m/min)
Velocidade de
avano (mm/min)
Taxa de remoo
de cavaco
(mm/min)

v
c
=
d n
1000
n f z v
z f
=
f p e
v a a Q =
Exemplo de Parmetros de Corte
Velocidades de corte recomendadas para faceamento por fresamento com metal duro revestido.
*f
z
: 0,15 a 0,3 mm/dente e ap : 2 a 4 mm Classe: P25 P35.
**f
z
: 0,05 a 0,2 mm/dente e ap : 0,5 a 1 mm Classe: P10 P20.
Material VP20ISO VP20ISOF VP20ISOFS VH13IM VP420IM N2711M VP50IM
Estado Benefciado Benefciado Benefciado Recozido Recozido Benefciado Benefciado
Dureza 32 HRC 32 HRC 32 HRC 200 HB 200 HB 40 HRC 40 HRC
Desbaste* 120 a 150 120 a 150 170 a 190 180 a 260 180 a 260 80 a 110 100 a 150
Acabamento** 220 a 240 220 a 240 260 a 280 220 a 300 260 a 300 100 a 150 110 a 160
Clculo dos Parmetros
AOS PARA MOLDES UTILIZADOS NA INDSTRIA DE PLSTICOS E DE VIDROS
VILLARES VP20ISO VP20ISOF VP20ISOFS VP20IM VP50IM N2711M VHI3IM VP80 VP420IM VP100 SINTER23
SIMILARES Wnr 1.2738 Wnr 1.2311 Wnr 1.2312 Wnr 1.2738 SEM SIMILAR Wnr 1.2711 SEM SIMILAR
AISI H13
Wnr 1.2344
AISI 420
Wnr 1.2083
SEM SIMILAR
AISI M3:2
Wnr 1.3344
COMPOSIO
QUMICA (%)
C 0,36 - Mn 1,60
Cr 1,80 - Mo 0,20
Ni 0,70
C 0,36 - Mn 1,60
Cr 1,80 - Mo 0,20
C 0,36 - Mn 1,60
Cr 1,80 - Mo 0,20
S 0,06
C 0,36 - Mn 1,30
Cr 1,80 - Mo 0,20
Ni 1,00
C 0,15 - Cu 1,00
Ni 3,00 - Mo 0,30
Al 1,00 - S 0,10
C 0,56 - Mn 0,70
C 0,56 - Mn0,70
Ni 1,65 - V 0,075
C 0,40 - Si 1,00
Cr 5,20 - Mo 1,50
V 0,90 P 0,015 mx S
0,003 mx.
C 0,04 - Si 0,25
Mn 0,30 - Cr 12,0
Ni 7,75 - Mo 1,55
Al 1,20
C 0,40 - Si 0,80
Cr 13,5 - V 0,25
Cr - Ni - Mn
C 1,28 - Cr 4,20
Mo 5,00 - N 6,30
V 3,10
CARACTERSTICAS
Ao fornecido no
estado benefciado.
Possui boa polibili-
dade e resposta
texturizao. Possui
usinabilidade melho-
rada por tratamentos
especiais de aciaria.
Para melhoria da re-
sistncia ao desgaste
pode ser nitretado ou
cementado.
Ao fornecido no estado
benefciado. Possui boa
polibilidade e resposta
texturizao e a mesma
melhoria de usinabili-
dade do VP20ISO. Para
melhoria da resistncia
ao desgaste pode ser
nitretado ou cementado.
Recomendado para bar-
ras/blocos com espes-
suras menores que
600 mm.
Ao fornecido no esta-
do benefciado. tima
usinabilidade. Boa res-
posta nitretao. No
recomendado para
peas que requerem
processos de textu-
rizao, cromao e
elevada polibilidade.
Ao fornecido no
estado benefciado.
Possui boa polibili-
dade e resposta
texturizao. O pro-
cesso IM garante
maior uniformidade
das propriedades
e alta polibilidade,
mesmo nas regies
do ncleo dos blocos.
Para melhoria da re-
sistncia ao desgaste
pode ser nitretado ou
cementado.
Ao-ferramenta para
moldes desenvolvido
especialmente para
ser endurecido por
tratamento trmico
de envelhecimento,
com resistncia su-
perior do ao VP20.
Possui excelentes
propriedades de poli-
mento e texturizao.
Apresenta excelente
soldabilidade.
Ao fornecido no esta-
do benefciado. Possui
boa polibilidade e res-
posta texturizao.
Para melhoria da re-
sistncia ao desgaste
pode ser nitretado ou
cementado. Devido
alta dureza de forneci-
mento so necessrios
cuidados para a usina-
gem, especialmente a
furao.
Ao-ferramenta utili-
zado para aplicaes
em moldes quando se
desejar durezas su-
periores s dos aos
VP20 e VP50. Possui
excelente capacidade
de polimento.
Ao inoxidvel en-
durecvel por precipita-
o. Possui excelentes
propriedades de:
- resistncia corroso;
- polibilidade e resposta
texturizao;
- soldabilidade;
- estabilidade dimensio-
nal e de forma.
Ao inoxidvel a-
ps tmpera e
revenimento. Pos-
sui como vanta-
gem principal uma
elevada resistncia
corroso, que
permite o trabalho
em ambientes mi-
dos.
Ao elaborado sob des-
gaseifcao a vcuo, de
usinabilidade melhorada
atravs de tratamento das
incluses ao Clcio. Os
principais benefcios so:
alta uniformidade de dure-
za, com variao inferior
a 2 HRC ao longo de toda
seo transversal da pea.
Excelente soldabilidade.
Alta polibilidade (exceto
grau espelhado) e alta re-
produtividade de desem-
penho e confeco.
Ao rpido produ-
zido por metalurgia
do p. Recomen-
dado para moldes
especiais, quando
se necessitar de
mxima dureza e
resistncia ao des-
gaste.
ESTADO DE
FORNECIMENTO
Temperado e
Revenido
(30 - 34 HRC)
Temperado e Revenido
(30 - 34 HRC)
Temperado e
Revenido
(30 - 34 HRC)
Temperado e
Revenido
(30 - 34 HRC)
Solubilizado
(330 HB mx.)
Temperado e
Revenido
(38 - 42 HRC)
Recozido
(197 HB mx.)
Solubilizado
(330 HB mx.)
Recozido
(200 HB mx.)
Fornecido benefciado
(285 a 321 HB)
Recozido
(300 HB mx.)
TRATAMENTO
TRMICO INDICADO
Tmpera e
Revenimento
Tmpera e
Revenimento
Tmpera e
Revenimento
Tmpera e
Revenimento
Solubilizao e
Envelhecimento
Tmpera e
Revenimento
Tmpera e
Revenimento
Solubilizao e
Envelhecimento
Tmpera e
Revenimento
-
Tmpera e
Revenimento
FAIXA USUAL DE
DUREZA DO MOLDE
28 - 37 HRC 28 - 37 HRC 28 - 37 HRC 28 - 37 HRC 40 - 42 HRC 28 - 37 HRC 42 - 50 HRC 35 - 48 HRC 48 - 54 HRC 30 - 34 HRC 62 - 64 HRC
POLIBILIDADE Mdia para Alta Mdia para Alta Baixa Mdia para Alta Alta Mdia para Alta Alta Alta Alta Alta Alta
RESISTNCIA
CORROSO
Baixa Baixa Baixa Baixa Baixa para Mdia Baixa Baixa para Mdia Alta Alta Baixa Baixa para Mdia
RESPOSTA
NITRETAO
Mdia Mdia Mdia Mdia Alta Mdia Alta - - Mdia Alta
RESPOSTA
TEXTURIZAO
Mdia para Alta Mdia para Alta Baixa Mdia para Alta Alta Mdia para Alta Mdia para Alta Alta Mdia para Alta Mdia para Alta Mdia
SOLDABILIDADE Mdia Mdia Mdia Mdia Alta Mdia Baixa para Mdia Alta Baixa para Mdia Alta Baixa
RESISTNCIA AO
DESGASTE
Baixa para Mdia Baixa para Mdia Baixa para Mdia Baixa para Mdia Mdia Baixa para Mdia Mdia para Alta Mdia para Alta Mdia para Alta Baixa para Mdia Alta
COR DE IDENTIFI-
CAO DO AO
Lils-Preto-Lils Azul-Vermelho Verde-Marrom-Verde Lils-Prata-Lils Lils-Ouro-Lils Verde-Amarelo Verde-Prata-Verde Marrom-Ouro-Marrom Azul-Marrom Vermelho-Azul-Vermelho
Ouro-Vermelho-
Ouro
APLICAES
Moldes para injeo
e extruso de ter-
moplsticos no-
clorados e pouco
abrasivos. Moldes de
grandes dimenses.
Moldes para injeo
e extruso de termo-
plsticos no-clorados
e pouco abrasivos.
Moldes com espessu-
ras at 600 mm.
Moldes para injeo
e extruso de termo-
plsticos no-clorados
e pouco abrasivos que
possuem baixa exign-
cia de polibilidade.
Bases e estruturas de
moldes para plstico.
Machos para moldes
de injeo.
Moldes para injeo
e extruso de termo-
plsticos no-clora-
dos e pouco abrasivos.
Moldes de grandes di-
menses.
Moldes para injeo
e extruso de termo-
plsticos no-clo-
rados. Moldes para
termoplsticos refor-
ados com carga.
Moldes para injeo de
plsticos no-clorados.
Moldes para sopro.
Matrizes para extruso
de termoplsticos no-
clorados.
Moldes para injeo
de termoplsticos no-
clorados em que se re-
quer maior resistncia
ao desgaste, aliada
com boa polibilidade.
Moldes para vidros.
Ferramentas para in-
dstria de conforma-
o de termoplsticos,
inclusive em processo
corrosivo como a con-
formao de polmeros
clorados. Pode trabalhar
e ser estocado em lo-
cais midos.
Moldes para in-
jeo de termo-
plsticos clorados.
Trabalho ou esto-
cagem em atmos-
fera mida. Inds-
tria de vidros.
Porta-moldes, moldes para
injeo de plstico no-
clorados, matrizes para
extruso de termoplsticos
no-clorados, moldes para
sopro, cmaras quentes,
quando no necessria
alta resistncia corroso,
e aplicaes diversas em
moldes para plsticos. No
recomendvel para aplica-
es em que a tenacidade
um requisito de projeto.
Moldes para injeo
de plsticos com
elevada quantidade
de carga (plsticos
de engenharia) e
plsticos termoes-
tveis.
A classifcao Baixa, Baixa para Mdia, Mdia, Mdia para Alta e Alta so orientativas, servindo como um guia comparativo apenas para este grupo de aos.
O polimento empregado em moldes para atender a vrios requisitos da pea injetada:
requisitos estticos: brilho e transparncia.
mecnicos: evitar entalhes e quebras por fadiga ou sobrecarga
funcionais: ex. dispositivos ticos (lentes).
O polimento uma etapa que consome tempo e recursos. O tempo mdio gasto no polimento manual de moldes de grande
porte est em torno de 300 a 400 horas por molde. Duas observaes so importantes na avaliao da qualidade da superfcie
do molde. Primeiro, a superfcie deve ter a forma geomtrica correta, sem qualquer
ondulao; estas so derivadas de operaes recentes de usinagem. Segundo, a
avaliao da condio de polimento espelhado do molde metlico muitas
vezes realizada por comparao visual do molde ou da superfcie da
pea injetada, baseada na experincia do operador.
A qualidade fnal da superfcie polida de um ao depende de
fatores como: a tcnica de polimento, o tipo de ao-ferramenta
e o tratamento trmico aplicado no material. Em geral, pode se
dizer que a tcnica de polimento o fator mais importante.
Um exemplo tpico mostrado no grfco abaixo, do fenmeno de
polimento excessivo (do ingls over polishing), causado por um
encruamento mecnico de camadas muito nas na superfcie
do molde. No polimento excessivo, a rugosidade aumenta
com o aumento do tempo de polimento. O problema apenas
solucionado com a remoo de parte da superfcie (dcimos de
mm) por usinagem e aplicao de novo polimento.
Visualmente, o fenmeno normalmente aparece como casca de
laranja.
A resposta texturizao mede a facilidade de se aplicar
uma textura ao ao-ferramenta utilizado no molde. O
tratamento de texturizao normalmente realizado por
ataque qumico (photo-eaching) diferencialmente aplicado
na superfcie do molde, gerando o negativo do aspecto
nal desejado na pea injetada.
O controle do processo, em termos do meio cido
empregado e do procedimento aplicado, fundamental
para um bom resultado de texturizao. Em relao
qualidade do ao, requisitos similares aos de polimento
so necessrios: homogeneidade de microestrutura e
dureza, alm de alto grau de limpeza quanto a incluses
no-metlicas.
Vrios exemplos de superfcies texturizadas no ao VP100,
observadas em estereoscpio.
Grfco mostrando o efeito do polimento excessivo (over
polishing), para dois aos com diferentes durezas.
Para um bom polimento, a superfcie do molde deve estar livre
de arranhes, poros, do efeito casca de laranja, pites (pitting)
e pontos pretos (pinholes). No Brasil, os problemas de pites e
pontos pretos so comumente denominados de porosidades.
Apesar de visualmente parecer correto, o termo porosidade
erroneamente aplicado neste caso, pois deveria ser usado
apenas para vazios pr-existentes no material. No caso de pontos
ou pites observados aps polimento, o problema normalmente
causado por um processo mal realizado (para um determinado
ao e dureza), por aos com um nvel inadequado de incluses
no-metlicas ou mesmo pela combinao desses dois fatores.
Outras possveis fontes de problemas so superfcies com defeitos
de eletroeroso ou encruamento excessivo de usinagem.
Em relao s incluses, elas podem ser entendidas
mecanicamente como partculas na superfcie do ao com
dureza e ductilidade muito diferentes do metal. Todo ao possui
incluses, porm a quantidade e distribuio dependem do
processo de fabricao. Para aplicaes de alto requisito de
polimento, portanto, recomenda-se a refuso via ESR
(processo ISOMAX

). Como mostra o esquema abaixo,

existe reduo signicativa do nvel de incluses.
Polimento de Moldes
Texturizao
50
Tempo (min)
VA2 - 60 HRC
P20 - 32 HRC
Polimento Excessivo
(over polishing)
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

R
A

(
m
m
)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25
a) Convencional ASTM G 2,0
b) ISOMAX, ASTM 1,0F
Incluses do tipo D:
a) Nvel 2,0, aceitvel para materiais de Convencional.
b) Nvel 1,0, tpica de material produzido via ESR. Fonte:
ASTM E 45.
Garantia de um desempenho superior.
0800 707 0577
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www.vi l l aresmetal s.com.br