Estampagem

64 Corte & Conformao de Metais Abril 2008

O
processo de em butim ento
profundo ou estam pagem
profunda um dos m ais utiliza-
dos para a fabricao de peas
a partir de chapas. Para determ i-
nar se um a pea pode ser estam -
pada sem falhas utilizada a
curva-lim ite de conform ao
(C LC ), que indica a fronteira
entre as deform aes perm iss-
veis e catastrficas a que o m a-
terial estar sujeito durante a
estam pagem .
O com portam ento das de-
form aes de um com ponente
estam pado com parado com
a C LC do m aterial em questo;
Escolha do lubricante
correto torna mais
precisa a curva-limite de
conformao
D urante a estam pagem profunda de peas m etlicas, a curva-lim ite de
conform ao (CLC) perm ite prever o nvel m xim o de deform aes que
um dado m aterial pode atingir antes do seu rom pim ento. Este trabalho
descreve o processo de obteno da CLC para o ao inoxidvel 304N e
o alum nio 1100, observando a in uncia do atrito em seu resultado.
Para isto, foram com parados os efeitos do lubri cante de leo m ineral e
da alm ofada de poliuretano, que tem coe ciente de atrito prxim o de zero.
qualquer com binao situada
abaixo da curva significa de-
form aes que o m aterial pode
suportar e, conseqentem ente,
as localizadas acim a sero re-
ferentes a deform aes que o
m aterial no suportar.
Fatores com o espessura, tex-
tura, atrito, entre outros, influen-
ciam o posicionam ento da C LC ,
podendo deslocar a curva m ais
para cim a ou m ais para baixo, isto
, aum entando ou dim inuindo a
estam pabilidade do m aterial.
Este trabalho tem com o ob-
jetivo descrever o processo de
obteno da curva-lim ite de
conform ao (C LC ) pelo ensaio
N akazim a m odificado e observar
a influncia do atrito na curva.
Para a obteno da curva foram
usados corpos-de-prova enta-
lhados
(1)
e puno do tipo elipse
rasa
(2)
, m odificando o m todo
convencional que utiliza corpos-
de-prova em form ato de tira e
puno hem isfrico
(5)
. N a anlise
da influncia do atrito foi com pa-
rado o efeito lubrificante de um
leo m ineral e o de um a alm ofa-
da de poliuretano que descreve
um a condio de atrito hidrodi-
nm ico, onde praticam ente no
h contato entre o puno e o
corpo-de-prova, para obteno
da C LC do ao inoxidvel 304N
e do alum nio 1100.
L. F. Folle, R. P. Arruda, D. Marca, L. Schaeffer
Luis Fernando Folle, Rodrigo Patricio de A rruda, D hiones M arca e Lirio Schaeffer so do Laboratrio de
Transform ao M ecnica da U niversidade Federal do Rio G rande do Sul (U FRG S). Reproduo autorizada
pelos autores.
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 65
Uma viso rpida do
comportamento das
tenses e deformaes
Tenses
D urante o processo de estam pa-
gem h um a redistribuio do m e-
tal, quando ocorre a transform ao
da geratriz (bidim ensional) na pea
(tridim ensional), subm etendo o
m aterial a diferentes estados de
tenses nas diferentes regies da
pea ( gura 1).
Borda da pea
N a regio da borda h tenses
de com presso circunferencial
(
c
< 0) e tenses de estiram ento
radial (
r
> 0), sendo que as ten-
ses com pressivas so m aiores,
pois o puno fora o m etal das
bordas na direo do centro.
C om isso, h deform aes trati-
vas na direo do com prim ento
(
1
> 0) e com pressivas na di-
reo da largura (
2
< 0). Pela
lei da constncia do volum e,
sabendo que
1
<
2
, as defor-
m aes na direo da espessura
so com pressivas (
3
< 0), isto ,
h um aum ento da espessura do
m aterial.
m edida que o puno avan-
a, intensificam -se as foras
com pressivas, podendo ocorrer
um aum ento excessivo da espes-
sura que ir, conseqentem ente,
enrugar no m aterial. Para evitar
o enrugam ento usa-se o prensa-
chapas, que aplica um a tenso
com pressiva na direo da espes-
sura, im pedindo o aum ento em
excesso da espessura, m as sem
Fig. 1 Desenho esquemtico das regies
de uma pea estampada com os tipos de
tenses atuantes
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 66
Estampagem
evitar o m ovim ento do m aterial
para o interior da m atriz. A ssim ,
se a presso for insuficiente ocor-
rero rugas, e se for excessiva o
m aterial poder se rom per.
Dobramento
superior da pea
O m etal em contato com o
raio da m atriz sofre tenses
com pressivas no sentido da
parte superior da espessura
da chapa e trativas no sentido
radial, havendo deform aes
de em butim ento profundo.
Lateral
da pea
N a regio lateral da pea
ocorre deform ao plana
e estiram ento uniform e, onde
atuam tenses trativas no sentido
radial (
r
> 0) e no h tenses no
sentido circunferencial (
c
= 0).
Fundo da pea
O fundo da pea sofre tenses
trativas nos sentidos circunfe-
rencial (
c
> 0) e radial (
r
> 0),
caracterizando um a zona de
estiram ento biaxial.
Deformaes
O s estados de tenses descritos
acim a geram deform aes carac-
tersticas:
Embutimento profundo
O corre no m etal em contato com
os raios da m atriz e do puno.
N estes locais h deform aes tra-
tivas na direo do com prim ento
(
1
> 0) e com pressivas na direo
da largura (
2
< 0), am bas iguais
em m dulo. A ssim , pela lei da
constncia do volum e, a defor-
m ao na direo da espessura
nula (
3
= 0).

1
= -
2

3
= 0
Trao uniaxial
C aracterizada por deform aes
trativas na direo do com -
p rim ento e d efo rm a es
com pressivas nas direes da
largura e da espessura, sendo
essas ltim as iguais entre si.
-
3
= -
2

1
= -2.
2
Deformao
plana
O corre na parede da pea
onde o m etal no est em
contato com a m atriz nem com
o puno. N o h deform ao na
direo da largura e na direo
do com prim ento h deform aes
trativas. C om isso, h deform a-
es com pressivas na direo da
espessura.

2
= 0
1
= -
3
Fig. 2 Desenho esquemtico das deformaes principais
inseridas no diagrama-limite de conformao
(7)
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 67
Estiramento
biaxial
O corre no fundo da pea onde
o m aterial est em contato com
o puno. A s deform aes na
direo do com prim ento e da
largura so trativas e iguais;
assim , a deform ao na direo
da espessura ser com pressiva
e correspondente ao dobro da
deform ao do com prim ento
(ou da largura).

1
=
2

3
= -2.
1
Diagrama-limite
de conformao
Trata-se do diagram a em que
as deform aes so distribu-
das em um grfico no qual o
eixo das ordenadas correspon-
de s deform aes principais

1
(n o sen tid o d o co m p ri-
m ento) e o eixo das abscissas
corresponde a
2
(no sentido
da largura).
Estado
de tenses
N a figura 2 (pg. 66) tem -se um
diagram a-lim ite de conform ao
esquem tico que dem onstra
com o um a geom etria inicial-
m ente quadrada deform ada
quando subm etida a diferentes
solicitaes.
O bserva-se pela figura 2 que
o diagram a est divido em dois
quadrantes pelo eixo das ordena-
das (
2
= 0):
1 quadrante: onde as defor-
m aes principais
1
e
2

so
trativas;
2 quadrante: onde a defor-
m ao principal
1
trativa e

2
com pressiva.
Curva-limite
de conformao (CLC)
A curva-lim ite de conform ao
descreve o cam inho das defor-
m aes sofridas pelo m aterial
durante a estam pagem , ou seja,
um a funo que representa com o
a deform ao principal
1
varia
com a deform ao
2
.
N a figura 3 tem -se o esbo-
o de um diagram a-lim ite de
conform ao com pleto, com a
C LC do m aterial e as retas (a,
b, c e d) que representam os
principais esforos envolvidos na
estam pagem .
Diviso pela CLC
A C LC divide o diagram a-lim ite
de conform ao em duas zonas:
Zona prpria para conform a-
o: regio abaixo da curva;
Fig. 3 Curva-limite de conformao esquemtica
[ISO12004:1997], onde (a) o embutimento
profundo (
1
=-
2
), (b) a trao uniaxial (
1
=
-2.
2
), (c) a deformao plana (
2
=0) e (d) o
estiramento biaxial (
1
=
2
)
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 68
Estampagem
Zona im prpria para conform a-
o: regio acim a da curva.
Fatores que
inuenciam a CLC
Espessura: m aiores espessuras
geram m aiores deform aes,
isto , h um deslocam ento
da curva para cim a;
A trito: quanto m enor o coefi-
ciente de atrito, m aiores sero
as deform aes e, conseqen-
tem ente, m ais acim a estaro
as curvas;
D ireo de lam inao: cor-
pos-de-prova cortados na
direo de lam inao apre-
sentam m aiores deform aes
e, quando cortados de form a
perpendicular direo de
lam inao, tm m enores de-
form aes;
A nisotropia: quando r
9 0
>
r
0
> r
45
o m aterial tem sua
capacidade de deform ao
aum entada no 2 quadrante
e reduzida no 1 quadrante,
isto , sofre um a rotao no
sentido horrio;
Pr-deform ao: corpos-de-
prova que tenham sofrido pr-
deform aes trativas tendem
a gerar um a C LC posicionada
m ais abaixo e, quando sub-
m etidos a pr-deform aes
com pressivas, tendem a elevar
a curva-lim ite;
Tam anho de gro : quanto
m enor o tam anho de gro,
m ais acim a posicionada a
curva, isto , quanto m enor
o tam anho de gro, m aior a
estam pabilidade do m aterial;
G rau de encruam ento: quanto
m aior o grau de encruam ento,
m ais acim a posicionada a
C LC ;
Velocidade do puno: quan-
to m enor a velocidade, m aior
ser capacidade de o m ate-
rial ser deform ado, isto , a
C LC posicionada m ais para
cim a.
Fig. 4 Croqui dos corpos-de-prova para
determinar a CLC pelo mtodo Nakazima
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 69
Procedimentos
experimentais
Corpos-de-prova
Para a realizao do ensaio N aka-
zim a foram utilizados corpos-
de-prova com tiras entalhadas
(1)
.
A presena dos entalhes, alm
de forar a estrico na regio
central do corpo-de-prova, tam -
bm aum enta a deform ao no
sentido da largura
(2)
. N a figura 4
(pg. 68) e na tabela 1 so m os-
tradas as dim enses dos corpos-
de-prova.
O tipo de deform ao do cor-
po-de-prova alterado conform e
a variao da largura til (w
u
), isto
, o corpo-de-prova com m enor
w
u
sofre deform ao de em buti-
m ento profundo e com o m aior w
u

ocorre deform ao de estiram ento
biaxial
(2)
. A ssim , na m edida em
que aum entada a largura til,
a deform ao passa por em buti-
m ento profundo, em butim ento,
trao, deform ao plana, estira-
m ento e at estiram ento biaxial.
Marcao dos
corpos-de-prova
Foi utilizado o processo
eletroqum ico para gravar
um a m alha de geom etria
circu lar d e 2,5 m m d e
dim etro nos corpos-de-
prova. N a figura 5 tem -se
um esquem a do processo
de gravao dos corpos-
de-prova.
O s passos para gravao ele-
troqum ica so:
Lim peza dos corpos-de-pro-
va, para garantir a ausncia
de sujeira e/ou gordura na
superfcie, evitando o despren-
dim ento da m alha im pressa
durante o ensaio;
O s corpos-de-prova so co-
lo cad o s so b re um a chap a
m etlica de sacrifcio, onde
ligado o plo negativo do
gerador de energia. Sobre os
corpos-de-prova colocada
um a tela sem i-perm evel de
Stencil, com a geom etria da
m alha a ser gravada;
Sobre a tela colocado um
feltro em bebido em soluo
com eletrlito;
O gerador de energia regu-
lado.
Passa-se um rolo de inox li-
gado ao outro plo do gera-
dor sobre o feltro, fazendo
circular um a corrente eltrica
entre o rolo e a chapa e pro-
vocando o ataque qum ico
Fig. 5 Esquema do processo de gravao dos corpos-de-prova
(3)
Tab. 1 relao das dimenses do compriment o
(l
o
) , do raio (r
o
) e das larguras (w
o
e w
u
)
(3)

CP l
o
(mm) r
o
(mm) w
u
(mm) w
o
(mm)
1 200 100 10 40
2 200 90 20 50
3 200 80 30 60
4 200 70 40 70
5 200 60 50 80
6 200 50 60 100
7 200 40 80 120
8 200 25 100 150
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 70
Estampagem
dos corpos-de-prova. Foi
feita um a seqncia de seis
passes (trs de ida e trs
de volta) para a perfeita
m arcao;
Em seguida aplica-se um a
soluo neutralizadora nos
corpos-de-prova para cessar
o ataque qum ico.
Punes
A p o sio o n d e o co rre a
estrico influenciada pela
form a do puno
(4)
. N este tra-
balho foi usado um puno na
form a de um a elipse rasa com
50 m m de dim etro, conform e
figura 6, em bora o m todo con-
vencional de N akazim a utilize
um puno hem isfrico com
100 m m de dim etro
(6)
.
A troca da form a do puno
aum enta a rea abaixo da cur-
va-lim ite de conform ao, au-
m entando a estam pabilidade do
m aterial
(2)
. O puno na form a
de elipse rasa, por ter um a rea
de contato inicial m aior que o
puno hem isfrico, provoca
um m enor nvel de tenses no
incio do processo, distribuindo
as deform aes de m odo m ais
uniform e [H ennig, 1997].
A utilizao do puno elp-
tico tam bm cria um a regio
plana no corpo-de-prova aps
o ensaio, facilitando a m edio
das deform aes, um a vez que
o m todo para essa m edio
exige superfcie plana
(2)
.
Lubricante
O lubrificante posto entre o
puno e o corpo-de-prova a ser
ensaiado e sua funo m inim i-
zar o atrito entre am bos, evitando
a ocorrncia de danos m ecnicos
na superfcie do puno. Foram
utilizados dois lubrificantes: o
prim eiro ensaio foi realizado com
um lubrificante m ineral lqido e
o segundo com um a alm ofada
de poliuretano com 5 m m de
espessura e dim etro aproxim ado
de 50 m m .
O segundo lubrificante pro-
porciona um a condio de atrito
hidrodinm ico, ou seja, o coefi-
ciente de atrito praticam ente
Fig. 6 Dimenses (em mm) do puno elipse rasa
(2)
Fig. 7 Detalhe do quebra-rugas
presente no prensa-chapas
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 71
zero. A ssim , pode ser observada
a influncia do atrito na curva-
lim ite de conform ao quando
utilizado o prim eiro lubrificante.
Quebra-rugas
O quebra-rugas est presente no
prensa-chapas, conform e figura
7 (pg. 70). Ele tem a funo de
prender o m aterial, im pedindo
que este flua para dentro da
m atriz. C om isto, garante-se que
as deform aes ocorram som ente
na regio do corpo-de-prova em
contato com o puno.
Mquina
O ensaio Nakazim a foi realizado em
um a prensa hidrulica de duplo efeito
da m arca Dan-Presse ( gura 8), com
capacidade de at 20 toneladas (6
toneladas no puno inferior).
Processo
O corpo-de-prova, com a m alha
gravada, posto no centro da
m atriz inferior. Em seguida, ele
fixado na m atriz pelo prensa-cha-
pas com fora controlada, pois se
essa for insuficiente o m aterial
escoa para dentro da m atriz
(6)
.
O puno ento forado
contra o corpo-de-prova, provo-
cando o estiram ento. O ensaio
realizado a velocidade baixa
e constante, e interrom pido
quando se atinge a estrico
localizada do corpo-de-prova.
Por esta razo o ferram ental
deve perm itir a visualizao do
ensaio, com o pode ser visto na
figura 9.
Medio das deformaes
Inicialm ente a m alha era com -
posta por crculos com dim etro
Fig. 8 Mquina Dan-Presse para a realizao do ensaio Nakazima
Fig. 9 Abertura usada para visualizar a
deformao dos corpos-de-prova
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 72
Estampagem
inicial (d
0
) de 2,5 m m . A ps o
ensaio, a m alha que se deform ou
com o corpo-de-prova assum e
um a geom etria de elipse, na qual
o eixo com m aior deform ao
(d
1
) corresponde variao do
com prim ento e o eixo com m enor
deform ao (d
2
) corresponde
variao da largura. A s deform a-
es do com prim ento (
l
) e da
largura (
w
) so calculadas por:
d
1
d
2

l
= ln
w
= ln
d
0
d
0
A deform ao da espessura
(
b
) calculada por m eio da Lei
da C onstncia do Volum e, ou
seja:

1
+
w
+
b
= 0

b
= -(
1
+
w
)
Para m edir a variao
da geom etria foi utiliza-
da um a rgua flexvel,
transparente e gradua-
da com as deform aes
para a grade circular de
2,5 m m de dim etro
(figura 10), isto , ela
perm ite ler diretam ente
a deform ao conven-
cional e a verdadeira. A
rgua, por ser flexvel,
acom panha o form ato
do corpo -de-prova e
sua transparncia possi-
bilita a visualizao das
linhas da m alha.
Foram m edidas duas
elipses, um a de cada
lado da estrico. A
elip se m ed id a d eve
ser a m ais prxim a da
estrico que esteja
com pleta, ou seja, que
m anteve sua linha de
contorno contnua. A
rgua posta sobre a
elipse a ser m edida, e
a leitura feita quando
um a das linhas trans-
versais da graduao
est sobre o eixo que
est sendo m edido e
as linhas longitudinais
d e graduao esto
sobrepostas s linhas
de contorno da elipse
m edida.
Plotagem
das deformaes
O s pontos m edidos so
plotados no grfico -
Fig. 10 Grade usada para
medir as deformaes
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 73
lim ite de deform ao, onde
1

(deform ao do com prim ento)
corresponde ao eixo das or-
denadas e
2
(deform ao da
largura) corresponde ao eixo
das abscissas. A curva C LC passa
por baixo da nuvem de pontos
plotados. A equao que des-
creve a curva um polinm io,
de terceiro ou quarto grau, que
aproxim a a distribuio dos pon-
tos localizados abaixo da nuvem
de deform aes.
Inuncia do
atrito na CLC
Lubricao com
almofada de poliuretano
D epois de realizadas as m edi-
es das deform aes, estas so
plotadas no diagram a-lim ite de
conform ao. O s pontos obtidos
nos ensaios com o ao inox 304N ,
utilizando-se o poliuretano com o
lubri cante, podem ser vistos na
gura 11.
Para descrever a curva C LC
foram utilizados os pontos abai-
xo da nuvem de deform aes,
conform e detalhes na figura 11.
Ento, fez-se um a aproxim ao
destes pontos por um polinm io
de quarto grau. N o grfico da
figura 12 observa-se o diagram a
de deform aes com a C LC ob-
tida e as retas que descrevem os
esforos envolvidos no processo
de estam pagem .
Para os corpos-de-prova de alu-
m nio realizou-se o m esm o procedi-
m ento de m edio e plotagem das
deform aes e a CLC obtida para
este m aterial, utilizando o poliure-
Fig. 11 Distribuio das deformaes medidas nos corpos-de-prova de
ao inox 304N, ensaiados com lubricante de poliuretano
Fig. 12 Curva-limite de conformao obtida para o ao inox 304N, com
lubricante de poliuretano
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 74
Estampagem
tano com o lubri cante, pode ser
vista na gura 13.
Lubricao
com leo mineral
Para a determ inao da CLC utilizan-
do leo m ineral com o lubri cante,
foram seguidos os m esm os passos
do item anterior. N a gura 14 pode
ser vista a CLC obtida para o ao
inoxidvel 304N e, na gura 15 (pg.
75), a CLC para o alum nio 1100.
Comparao das curvas
N a gura 16 (pg. 75) so m ostra-
das as curvas obtidas com o uso do
lubri cante m ineral e do poliureta-
no para o ao inoxidvel 304N e, na
gura 17 (pg. 75), as do alum nio
1100. Com o era esperado, a curva
do m aterial com o lubri cante de
leo m ineral encontra-se m ais abai-
xo da curva do lubri cante poliure-
tano, pois o ltim o proporciona um
Fig. 13 Curva-limite de conformao obtida para o alumnio 1100, com
lubricante de poliuretano
Fig. 14 Curva-limite de conformao obtida para o ao inox 304N, com
lubricante mineral
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 75
m enor coeficiente
de atrito entre a
chapa e o puno.
Esse abaixam ento
da CLC se deve ao
fato de que, quan-
do um lubri cante
lqido que est en-
tre duas superfcies
rgidas subm etido
a um a certa pres-
so, h um lim ite no
qual esse consegue
atuar. A ps isso, o
lm e de leo se rom pe e as super-
fcies se aderem com o se no hou-
vesse esse lm e. A conseqncia
disso que haver um a distribuio
irregular das deform aes, im pe-
dindo que o m aterial seja m ais exi-
gido. A gura 18 (pg. 76) m ostra
este fenm eno, no qual possvel
observar que para o lubri cante
de poliuretano (figura superior)
houve o rom pim ento dos corpos-
de-prova no centro, o que j era
esperado. Porm , para o lubri can-
te de leo m ineral, o rom pim ento
Fig. 15 Curva-limite de conformao obtida para o alumnio 1100, com
lubricante mineral
Fig. 16 Diagrama comparativo das curvas obtidas utilizando o
lubricante de leo mineral e o de poliuretano para o ao
Fig. 17 Diagrama comparativo das curvas obtidas utilizando o lubricante
de leo mineral e o de poliuretano para o alumnio
Corte & Conformao de Metais Abril 2008 76
Estampagem
foi descentralizado, pois
a parte central estava em
contato com o puno e,
portanto, aderida a ele.
Concluses
A lgum as co nclus es
podem ser tiradas, de
acordo com o que foi
m encionado no texto:
A curva-lim ite de con-
form ao prev o li-
m ite de deform aes
que um dado m aterial
pode atingir at o seu
rom pim ento.
Essas deform aes
podem ser usadas
no projeto de peas
estam padas, tornando possvel
saber quais os lim ites que o
m aterial ir oferecer antes da
confeco da pea.
Se a C LC for obtida usando
um lubrificante inadequado,
o m aterial ir sofrer poucas
deform aes, tendo sua capa-
cidade lim itada e gerando um a
curva que no representa a sua
real capacidade.
O lubri cante de poliuretano
proporciona a obteno da real
capacidade que o m aterial ir
atingir e, a partir da, poss-
vel projetar peas em que os
lim ites de segurana so m ais
aproveitados.
Agradecimentos
O s autores agradecem ao C N Pq
(Conselho N acional de D esenvol-
vim ento Cient co e Tecnolgico)
e Capes (Coordenao de A per-
feioam ento de Pessoal de N vel
Superior) pelo nanciam ento da
pesquisa, ao aluno M ateus K. M ar-
chioro e ao engenheiro A lexsandro
S. M oraes pela ajuda nos ensaios
para obteno das curvas.
Referncias
1) KLEIN , L.N .T.; CERVELIN , F. Conform ao
de Chapas Finas. In: 37 Congresso
Anual da ABM, Rio de Janeiro (RJ),
1982. Anais do 37 Congresso Anual da
ABM. Rio de Janeiro, RJ. 1982.
2) SILVEIRA , S.E. Desenvolvimento do
Processo de Construo e Curvas
Limite de Conformao, 2004. 90
p. D issertao de m estrado Escola
de Engenharia, Program a de Ps-
graduao em Engenharia de M inas,
M etalrgica e M ateriais (PPG EM ) da
U niversidade Federal do Rio G rande do
Sul. Porto A legre.
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p.151-160.
Fig. 18 Conjunto de corpos-de-prova do ensaio
Nakazima modicado, no qual foi usado um lubricante
de poliuretano (gura de cima) e um lubricante de leo
mineral (gura de baixo)