1

SOLDAGEM A ARCO COM

ELETRODO REVESTIDO
10 Eletrodo: Consistia de arame de ao, que produzia uma solda frgil e
cheia de defeitos.
Arco eltrico superaquecia o metal de solda, e este fragilizado devido
reao com o ar.
1907: Oscar Kjellborg (Sucia) desenvolveu eletrodo revestido, com
imerso vareta de ao em soluo de celulose.
Nesta poca: revestimento para estabilizar o arco (no protegia ou
purificava o metal de solda).
1912: primeira patente de eletrodo revestido com propriedades mecnicas
adequadas.
Desde ento, tornou-se processo de soldagem mais utilizado no mundo
inteiro.
Soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding
SMAW), um processo que produz a coalescncia entre metais pelo
aquecimento deste com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico revestido e as peas que esto sendo unidas
O eletrodo revestido consiste em um arame, chamado pelos soldadores
de alma, que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para
o enchimento da junta. Este arame recoberto com uma camada
formada pela mistura de diferentes materiais (a maioria XIDOS), que
formam o revestimento.
Formar uma camada de escria protetora;
Fornecer agentes para ionizao do arco;
Fornecer agentes para formao de gases protetores;
Fornecer materiais para realizar ou possibilitar reaes de refino
metalrgico, tais como desoxidao, dessulfurao, etc.;
Fornecer agentes que facilitem a remoo de escria ao controlar suas
propriedades fsicas e qumicas;
Facilitar a soldagem na diversas posies (cone, viscosidade);
Reduzir o nmero de respingos e fumos;
Possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade;
Fornecer agentes que possibilitem o controle da taxa de deposio
(quantidade de metal depositado por unidade de tempo);
Controlar a temperatura do eletrodo.
2
Proteger as gotas durante a transferncia pelo arco;
Realizar reaes de refino metalrgico, tais como desoxidao,
dessulfurao, etc.;
Controlar a soldagem na diversas posies;
Moldar o cordo de solda;
Dissolver xido e contaminaes na superfcie da poa;
Controlar a velocidade de resfriamento da solda.
Materiais Efeitos
Usada para formar escria e estabilizar o arco
Ajuda na extruso e na formao de escria
Agente fluxante. Controla a viscosidade da escria
Controlam a basicidade da escria e fornecem
atmosfera protetora com sua decomposio;
substncias orgnicas cuja queima no arco gera uma
atmosfera redutora constituda principalmente de CO e
H
2
, que protege o arco;
ajuda a controlar a basicidade da escria e diminui sua
viscosidade
reduz a viscosidade da escria e seu intervalo de
solidificao, alm de estabilizar o arco;
Funciona como agente fluxante e formador de escria
Alumina (Al
2
O
3
)
Argila (Al
2
O
3
.2SiO
2
.2H
2
O)
Cal
Carbonato - CaCO
3
Celulose ((C
6
H
10
O
5
)x ) e
dextrina
Fluoreto de clcio - CaF
2
Dixido de titnio TiO
2
(rutla)
Feldspar (K
2
O.Al
2
O
3
.6SiO
2
)
Materiais Efeitos
promovem a desoxidao da poa de fuso e
ajustam sua composio;
ajuda na Extruso e a estabilizar o arco;
aumenta a taxa de deposio e rendimento do
eletrodo, alm de estabilizar o arco (soldagem
subaqutica);
controlam a composio do metal depositado;
forma escria. Em grande quantidade pode esoxidar,
porm formar incluses;
formam escria e, no caso de silicatos de potssio
(K2SiO3), ltio (Li2SiO3) ou sdio (NaSiO3), agem
como aglomerante (cola) no revestimento
formam escria, controlam a sua viscosidade e
estabilizam o arco
Ajuda na estabiliidade do arco
Ajuda a estabilizar o arco e facilita a destacabilidade
da escria
Ferro-mangans e ferro-silcio
Mica
(K
2
O.3Al
2
O
3
.6SiO
2
.2H
2
O
P de ferro
Outras adies metlicas
Slica
Silicatos
xido de ferro (Fe
2
O
3
) e
mangans (MnO)
Titanato de Potssio
(2K
2
O.2TiO
2
)
Zirconia (ZrO
2
)
15 30 - 0 5 Carboneto de Clcio
- 25 40 2 12 Celulose
0 5 - 0 20 Fedspato
2 6 - 5 10 Ferro-Mangans
5 10 5 10 - Ferro-Silcio
15 30 - - Fluorita
- - - Magnetita
- - 0 15 Mica
- - - xido de mangans
25 40 - - P de Ferro
0 5 10 20 30 55 Dixido de Titnio
5 10 - 5 15 Silicato de Potssio
0 5 20 - 30 5 10 Silicato de Sdio
0 5 - - Titanato de Potssio
- - 0 - 10 Argila
E7018 E6010 E6013 Composto
Formulaes
Revestimento Bsico - Caractersticas
Baixo potencial de Hidrognio dissolvido no metal de solda.
Evitam fissurao em aos temperveis (trinca frio), desde que
durante o manuseio, o revestimento no absorva umidade.
Permite soldagem de aos com %S, devido ao dessulfurante da
escria bsica.
Soldas de elevada tenacidade ao impacto.
Usado em aos comuns, baixa liga, temperados e revenidos e ferro
fundido.
Exemplos: E7016 E7018
Dependendo do revestimento os eletrodos podem ser
classificados como:
Revestimento oxidante;
Revestimento cido;
Revestimento rutlico;
Revestimento bsico;
Revestimento celulsico.
Tipos de eletrodos
3
Revestimento Celulsico - Caractersticas
Revestimento contm materiais orgnicos (celulose).
Arco penetrante, opera em todas as posies de soldagem.
Escria fina e de difcil remoo.
Tipo preferido para passe de raiz em oleodutos e gasodutos.
Exemplos: E-6010 E7010 E-6011
Revestimento Rutlico - Caractersticas
Principal constituinte do revestimento o rutilo.
Muito fcil de ser operado.
Usado em trabalhos sem muita responsabilidade:
Serralheria, chaparia fina, enchimento de peas, reparos.
Exemplo: E-6013
Fluxograma
das etapas de
fabricao de
eletrodos
revestidos
Fabricao do eletrodo
Forma utilizada para descrever o comportamento qumico de um fluxo,
atravs da razo entre as porcentagens em peso dos xidos bsicos e
oxidos cidos que compem o fluxo.
xidos bsicos so aqueles que reage com cidos para formar sais:
MO + 2HCl MCl
2
+ H
2
O
Enquanto que xidos cidos so aqueles que reagem com bases para
formar sais
MO
2
+ 2NaOH Na
2
MO
3
+ H
2
O
ndice de basicidade
SiO
2
+ 0,5 ( Al
2
O
3
+ TiO2 + ZrO
2
)
ndice de basicidade
CaO + MgO + SrO + Li
2
O + Na
2
O + K
2
O + CaF
2
+ 0,5 (FeO + MnO)
I.B.=
Se I.B. < 1 = Fluxo cido
Se I.B. > 1 = Fluxo Bsico
Aplicao
Resistencia
Especificao AWS A 5.1 (ao baixo carbono) e A 5.5 (aos baixa liga)
Classificao dos eletrodos
4
Significado do quarto (ou quinto) digito da classificao AWS de
eletrodos revestidos de ao baixo carbono e aos baixa liga.
Classificao dos eletrodos
( * ) CA: CORRENTE ALTERNADA;
CC+: CORRENTE CONTNUA, ELETRODO POSITIVO (POL. INVERSA
CC-: CORRENTE CONTNUA, ELETRODO NEGATIVO (POL. DIRETA)
Tipo de Revestimento Tipo de Corrente (*) Eletrodo
CC+
CC-
CC+,CA
CC-, CA
CC+, CC-, CA
CC+, CC-, CA
CC+
CC+,CA
CC-, CA
CC+, CA
EXX10
EXX20
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX7
EXXX8
Celulsico (sdio)
cido
Celulsico (potssio)
Rutlico (sdio)
Rutlico (potssio)
Rutlico (p de ferro)
Bsico (sdio)
Bsico (potssio)
cido (p de ferro)
Bsico (p de fero)
Significado do terceiro digito (posio de soldagem) da classificao
AWS de eletrodos revestidos de ao baixo carbono e aos baixa liga.
Classificao dos eletrodos
E XX1X Todas as posies de soldagem.
E XX2X Posio plana e horizontal.
E XX3X Apenas posio plana.
E XX4X Todas, menos vertical ascendente.
Cdigo de composio qumica de eletrodos de baixa liga, segundo a
norma AWS A5.5.
Classificao dos eletrodos
A1 Eletrodo de ao carbono-molibdnio ( 0,40-0,65% Mo )
B1 Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 0,40-0,65% Cr e Mo )
B2 Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 1,00-1,50% Cr e 0,40-0,65% Mo )
B2L Igual ao anterior, com baixo teor de carbono ( 0,05% )
B3 Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 2,00-2,50% Cr e 0,90-1,20% Mo )
B4L Eletrodo de ao cromo-molibdnio ( 1,75-2,25% Cr, 0,40-0,65% Mo e baixo teor de
carbono )
B5 Eletrodo de ao cromo-molibdnio (0,40-0,60% Cr, 1,00-0,25% Mo e traos de
vandio )
C1 Eletrodo de ao nquel ( 2,00-2,75% Ni )
C2 Eletrodo de ao nquel ( 3,00-3,75% Ni )
C3 Eletrodo de ao nquel (0,80-1,10% Ni, Cr < 0,15%, Mo < 0,35% e V < 0,05% )
D1 Eletrodo de ao mangans-molibdnio ( 1,25-1,75% Mn e 0,25-0,45% Mo )
D2 Eletrodo de ao mangans-molibdnio ( 1,65-2,00% Mn e 0,25-0,45% Mo )
G Outros tipos de eletrodos de ao baixa-liga
M Especificaes militares americanas
E6010:
Eletrodo de revestimento celulsico.
Ligante a base de silicato de sdio.
Permite soldagem em todas as posies.
Deve ser usado com CC eletrodo positivo.
Metal depositado: LR>60.000psi.
E7018:
Eletrodo de revestimento bsico.
Adio de p de ferro ao revestimento.
Permite soldagem em todas as posies.
Pode ser usado com CC eletrodo positivo ou CA.
Metal depositado: LR>70.000psi.
Classificao dos eletrodos
E6013:
Eletrodo de revestimento rutlico.
Ligante a base de silicato de potssio.
Permite soldagem em todas as posies.
Pode ser usado com CC+, CC- e CA.
Metal depositado: LR>60.000psi.
E7024:
Eletrodo de revestimento rutlico com p de ferro.
Permite soldagem apenas posio plana e horizontal.
Pode ser usado com CC+, CC- e CA.
Metal depositado: LR>70.000psi.
Classificao dos eletrodos
Classificao dos eletrodos
E7018-B2:
Eletrodo de revestimento bsico.
Adio de p de ferro ao revestimento.
Permite soldagem em todas as posies.
Pode ser usado com CC eletrodo positivo ou CA.
Eletrodo para soldagem de aos Cr-Mo (1-1,5%Cr ; 0,4-0,6%Mo
Metal depositado: LR>70.000psi. Contm
5
Classificao dos eletrodos
AWS A5.1 Para aos carbono.
AWS A5.3 Para alumnio e ligas de alumnio.
AWS A5.4 Para aos inoxidveis.
AWS A5.5 Para aos baixa liga.
AWS A5.6 Para cobre e ligas de cobre.
AWS A5.11 Para nquel e ligas de nquel.
AWS A5.15 Para ferros fundidos.
Eletrodos revestidos so usados na fabricao e manuteno de
diversos materiais metlicos.
Armazenamento e Secagem dos eletrodos
O revestimento dos eletrodos absorvem umidade, particularmente os
eletrodos bsicos.
Armazenados na embalagem fechada e em ambiente com temperatura
e umidade controlada.
Vrios tipos necessitam secagem antes de serem usados.
Secados em fornos.
Mantidos em estufas
Manuseados em
Cochichos.
Armazenamento e Secagem dos eletrodos
Classe do
Eletrodo
EXX10 e XX11
EXX12 EXX13
EXX14 EXX20
EXX24 EXX27
E7015 E7016
E7018 E7028
E8015 E9015
E8016 E9016
E8018 E9018
E90 a E12015
E90 a E12016
E90 a E12018
Armazenamento em
Embalagem fechada
Temperatura ambiente
Umidade relativa abaixo
de 50% e 100C acima
da temperatura
ambiente.
Armazenamento
em Estufa
Em geral, no
recomendado
65 85
0
C
65 95
0
C
95 120
0
C
95 120
0
C
Tratamento de
Secagem
Em geral, no
recomendado
120 150
0
C 1h.
260 320
0
C 1h
320 370
0
C 1h
345 400
0
C 1h
O processo o mais simples, em termos de necessidades de equipamentos.
O custo de investimento em equipamentos relativamente baixo.
Oferece maior flexibilidade entre todos os processos de soldagem, pois pode ser
usado em todas as posies (plana, vertical, horizontal, etc)
Praticamente todas as espessuras do metal base e em reas de acesso limitado.
O metal de solda e os meios de proteo desta solda so fornecidos pelo eletrodo
revestido, no requerendo nenhum equipamento adicional.
O processo menos sensvel a correntes de ar do que o processo de solda a arco
de proteo gasosa (GMAW), um concorrente direto.
apropriado para a maioria dos metais e ligas metlicas comumente usadas.
Vantagens
Por ser um processo tipicamente manual, o nvel de habilidade do
soldador de fundamental importncia para se obter uma solda de
qualidade aceitvel.
Baixa taxa de deposio quando comparado com o processo GMAW.
Como o eletrodo pode ser consumido at um comprimento mnimo,
quando este comprimento atingido, o soldador deve trocar a parte no
consumida por um outro eletrodo.
Baixa produtividade.
Principais Limitaes
talvez um dos fatores mais importantes no custo do processo. Os fatores
que afetam a taxa de fuso:
Corrente e tenso do arco;
Angulo de ataque;
Dimetro do ncleo do arame;
Temperatura de fuso do ncleo do arame;
Temperatura do eletrodo durante a soldagem;
Espessura e concentricidade do revestimento;
Composio qumica do revestimento;
Polaridade da corrente.
A taxa de fuso (TF) de um eletrodo definida pela razo da massa do
metal consumida (M) em gramas pelo tempo de soldagem (t) em minutos.
Esta taxa de fuso expressa da maneira seguinte:
TF = M/t
Caractersticas
Taxa de fuso
6
Caractersticas operacionais
Abertura do Arco:
Pelo toque: toque e levante o eletrodo em altura correspondente ao
seu dimetro.
Pelo resvalo: risque como um fsforo o eletrodo na pea. Aps abrir
o arco, direcione no local da soldagem.
Caractersticas operacionais
Polaridade Direta: (negativa):
Porta eletrodo conectado no terminal negativo da mquina. O cabo
terra no terminal positivo.
Polaridade Inversa: (positiva):
Porta eletrodo conectado no terminal positivo da mquina. O cabo
terra no terminal negativo.
Caractersticas operacionais
Polaridade:
Influencia a penetrao e taxa de deposio do eletrodo.
Penetrao: maior com CC+
Deposio: maior com CC-
Caractersticas operacionais
Dimetro do Eletrodo:
Dimetro do eletrodo Corrente de soldagem
Seleo do dimetro: Funo
espessura do metal base.
posio de soldagem.
tipo de junta.
Soldagem fora da posio plana: eletrodos de menor dimetro que na posio
plana.
Devido a dificuldade em controlar a poa de fuso.
Passe de raiz: eletrodos pequeno dimetro, para permitir que penetre at a raiz
da junta, evitando falta de penetrao.
Passes de acabamento: Maior dimetro do eletrodo (maior deposio).
Caractersticas operacionais
Faixa tpica de corrente e tenso em funo do dimetro:
Bitola
(mm)
2,4
3,2
4,0
4,8
Corrente
(A)
40 80
75-125
110-170
140-210
Tenso
(V)
23-25
24-26
24-26
26-30
E 6010
Corrente
(A)
70-100
110-160
150-220
200-275
Tenso
(V)
17-21
18-22
20-24
21-25
E 7018
Obs: estes dimetros so padronizados.
Soldagem na posio plana: corrente prxima do mximo da faixa
Soldagem na posio vertical e sobrecabea: corrente prxima do
mnimo da faixa.
Corrente de soldagem:
Controla o volume da poa de fuso.
Controla a penetrao no metal base.
Caractersticas operacionais
Intensidade de Corrente
Dimetro do eletrodo Corrente de soldagem
7
Taxa de Deposio para Diversos Tipos de Eletrodos
Baixa deposio: eletrodos com revestimento celulsico.
Mdia deposio: eletrodos rutlicos.
Alta deposio: eletrodos bsicos e rutlicos, ambos com adio de p de ferro.
Caractersticas operacionais
Caractersticas operacionais
Comprimento do Arco:
Deve-se sempre trabalhar com arco curto.
Comprimento do Arco:
Desperdcio sob forma de salpicos.
Velocidade + lenta e > tempo de servio.
Sensibilidade ao sopro magntico.
Reduz a penetrao. Chances para falta de fuso.
Aumenta chances de porosidade.
Controle do comprimento do arco: funo da habilidade do
soldador.
Velocidade de Soldagem
Caractersticas operacionais
Corrente de Soldagem Velocidade de avano.
Controla o acabamento e aparncia do cordo.
Deve estar entre o mximo sem deposio insuficiente e o mnimo
sem excesso de reforo.
Soldagem fora de posio: depende da habilidade do soldador em
manter a poa de solda em posio e evitar mordeduras e defeitos
de acabamento do cordo.
Caractersticas operacionais
Durante a execuo da solda, o soldador deve fazer 3 movimentos
principais:
Movimento de mergulho: avano do eletrodo em direo a poa de
fuso, de modo a manter constante o comprimento do arco.
Movimento de translao: a velocidade de soldagem.
Movimento de tecimento: deslocamento lateral do eletrodo em relao
ao eixo do cordo, com os seguintes objetivos:
produzir um cordo mais largo.
fazer flutuar a escria.
garantir a fuso nas paredes do chanfro.
muito usado na soldagem fora de posio.
Defeitos mais comuns
Porosidades: Podem ser evitadas com uma boa amperagem, um
comprimento do arco adequado e o uso de eletrodos secos;
Incluso de escria: Consegue ser evitada com a percia do soldador;
Fuso incompleta: Evitvel com uma preparao adequada da
superfcie a ser soldada, mantendo-a limpa e homognea. O uso de
corrente adequada e velocidade no muito alta ajudam a evitar este
defeito;
Mordedura: Pode ser corrigida com deposio de um cordo adicional.
A soluo para evitar reduzir a corrente e a tenso;
Trincas: O pr-aquecimento do metal de base pode contornar este
problema. Correto armazenamento do eletrodo tambm. Alm de evitar
sujeira nas peas a serem soldadas
Qualidade da solda
SMAW
Porosidade
8
Trincas Falta de Fuso
Fuso Incompleta e falta de preenchimento Mordedura e sobreposio