Universidade Estadual de Ponta Grossa

Departamento de Engenharia de Materiais

Siderurgia
Cdigo: 204054
Carga horria total: 51 horas



Prof. Cludia Canova
cfmcanova@uepg.br
INTRODUO
Ao fundido aquele que geralmente vazado em
moldes de areia ou metlicos, onde adquire a forma
exata da cavidade do molde.
Produo de peas com grande variedade de formas e
dimenses, boas propriedades mecnicas e custo
relativamente baixo.
Sanidade interna elevada: projeto adequado da pea e
do molde, canais convenientemente localizados e correta
desoxidao do ao durante a operao de fuso (refino).
INTRODUO
QUALI DADE DE UMA PEA FUNDI DA:
Projeto: adequao a uma dada aplicao;
Preciso dimensional: tolerncias;
Qualidade superficial: aparncia, rugosidade,
trincas, juntas frias, porosidades superficiais;
Propriedades: mecnicas e fsicas;
Sanidade interna: porosidades, trincas internas,
macroincluses.
REFI NO DOS AOS: reduzir o nvel de impurezas e
controlar seu efeito.
Impureza Porosidades Incluses SoluoSlida
Fsforo
Noparticipa Noparticipa
Participa
totalmente
Enxofre
Noparticipa
Quase
totalidade
Muitopouco
Oxignio
Participa Participa Quasenada
Nitrognio
Participa
parcialmente
Participa
parcialmente
Participa
parcialmente
Hidrognio
Participa
parcialmente
Noparticipa
Participa
parcialmente
I NTRODUO
I NTRODUO
Elemento Tipos Efeitos
[O] [S]
xidos e
sulfetos
(Reduo)
- Ductilidade;
- Energia de impacto;
- Anisotropia;
- Conformabilidade (alongamento, reduo);
- Forjabilidade a frio;
- Estampabilidade;
- Tenacidade em baixas temperaturas;
- Resistncia fadiga.
[C] [N]
Carbonetos e
nitretos
(Aumento)
- Endurecimento por precipitao;
- Refino de gro;
- Fragilizao.
(Reduo)
- Ductilidade;
- Tenacidade.
Forma das impurezas e sua influncia nas propriedades mecnicas.
Efeito das incluses na formao e ligao entre vazios durante a deformao.
I NTRODUO
Processo I mpactos
Lingotamento
contnuo
Defeitos superficiais:
- Rugosidades;
Defeitos internos:
- Grandes incluses (10m).
Acabamento das peas:
- Recuperao;
- Queda de produtividade;
- Custo.
Laminao a
quente e a frio
Defeitos superficiais em
produtos laminados:
- Perda de superfcie (sliver);
- Cavidades;
- black line.
Produtos semi-acabados:
- Recuperao de peas;
- Produtividade;
- Baixa qualidade.
Uso pelo
consumidor
Trincamento durante trabalho:
- Trincas de flanges;
- Defeitos superficiais.
Baixa produtividade;
Qualidade do produto final;
Baixa confiabilidade.
I nfluncia das incluses na fabricao e nas propriedades de produtos de ao.
I NTRODUO
Trincamento durante operao de conformao.
I NTRODUO
Defeito superficial em chapa laminada.
Al-Si-Ca-O
I NTRODUO
Processo Destaques
Desoxidao
Refino primrio
Refino secundrio
Re-oxidao
Escria (Panela)
Atmosfera (panela, transferncia,
vazamento)
Refratrio
Exgenas
Escria Forno, panela, molde.
Refratrio
Forno, Lana de injeo e panela de
transferncia.
Origem de incluses no-metlicas.
I NTRODUO
Forma Estrutura qumica
xidos
Al
2
O
3
/ SiO
2
/ 2CaO-Al
2
O
3
-SiO
2
/ CaO-
Al
2
O
3
-2SiO
2
Carbonetos TiC / V
2
C / Cr
23
C
6
/ Fe
3
C / Nb
2
C
Nitretos AlN / TiN / ZrN / BN / VN
Sulfetos FeS / MnS / CaS / CeS
Fosfatos NbP / Ti
4
P
3
Classificao das incluses no-metlicas.
I NTRODUO
CRI TRI OS DE CLASSI FI CAO DOS AOS
Aos de construo
Aos-ferramenta
Aos rpidos
Aos trabalho quente
Aos trabalho a frio
Aos resist ao choque
Aos especiais
Resist. corroso
Resistentes a altas
temperaturas
Aos para molas, etc.
Alto teor em C
(%C>0,7)
Valor do limite de
escoamento:
Aos comuns:
=600MPa
Aos de alta
resistncia:
600>>1100MPa
Aos de muito alta
resistncia:
1100>>1800MPa
Aos de ultra-alta
resistncia:
>1800MPa
Resistncia mecnica Teor de Carbono Utilizao
Hipoeutetides
(%C<0,8)
Baixo teor em C
(%C<0,3)
Mdio teor em C
(0,3>%C>0,7)
Eutetides
(%C = 0,8)
Hipereutetides
(%C>0,8)
CLASSI FI CAO DOS AOS
CLASSI FI CAO DOS AOS
Quantidade de gs desprendida durante a
solidificao:

Aos acalmados: em que se verifica apenas um
pequeno desprendimento de gases durante a
solidificao (adio de elementos desoxidantes: Si, Al,
Ti e Zr);

Aos semi-acalmados: apresentam maior
desprendimento de gases que os aos acalmados (menor
que nos aos efervescentes e semi-desoxidados);
Aos efervescentes: desprendimento de gases
durante a solidificao. Acentuada diferena de
composio qumica ao longo da seco dos lingotes;

Aos semi-desoxidados: semelhantes aos
efervescentes. Utilizao eventual de agentes
desoxidantes para controle de gases.
CLASSI FI CAO DOS AOS
ELABORAO DOS AOS
1. ALTO-FORNO
FERRO GUSA
CONVERSORES
BESSEMER
LD
SM
3. FORNOS ELTRICOS
ARCO - ACIARIAS / FUNDICES

INDUO - FUNDIES
2. REDUO DIRETA (GS) FERRO ESPONJA-DRI
ALTO-FORNO
MATRI AS-PRI MAS :
METAL - MINRIO DE FERRO/PELOTAS/SNTER

REDUTOR/COMBUST VEL - COQUE/CARVO

FUNDENTE CALCRIO / DOLOMITA

AR -



1,7 t
0,6t
0,25t
1,8-2,0t
PRODUTO DO ALTO-FORNO:

FERRO GUSA

ESCRIA

GS DE TOPO
2,5-3,5t
0,2-0,4t

1,0 t

ESCRI A INDSTRIA DE CIMENTO;
GS PR-AQUECIMENTO AR E GERAO DE ENERGIA.
UTI LI ZAO DE RES DUOS :
Sucata de Ao
Ferro Esponja
Ferros-ligas
FORNO ELTRI CO A ARCO
Escrias:
OXIDANTE C , P;
REDUTORA S , INCLUSES;
METALURGIA FORA DO FORNO:
AUMENTAR A PRODUTIVIDADE;
ELIMINAR GASES (H,N);
CONTROLAR INCLUSES;
OBTENO DE BAIXOS %C

MATRI AS PRI MAS
FORNO ELTRI CO A ARCO
REFI NO :
1- ESCRI A OXI DANTE: INSUFLAO DE O
2
PARA
FORMAO DE CO E ELIMINAR N, H, P. REDUZ Fe, Si, Mn.
2- ESCRI A REDUTORA: OBJETIVA DESSULFURAO E
DESOXIDAO . BLOQUEIO DA FASE OXIDANTE PELA
ADIO DE Fe-Si , Fe-Mn , Al.
PROBLEMA: REABSORVER GASES ( H , N )
DURANTE A FASE REDUTORA.
FORNO ELTRI CO A ARCO
ETAPA OXI DANTE:
1 ) C + O CO BOILING QUE ARRASTA H , N
PARA HAVER BOILING DEVE REDUZIR %C EM 0,20 / 0,30%
EM FORNO INDUO PODE OCORRER PROJEO DO AO
FORA DO CADINHO
SOLUO ACALMAR O BANHO COM DESOX. FORTE - Al
2 ) 2 P + 5 O P
2
O
5
(GS)
FORNO DE I NDUO
MATRI AS PRI MAS
Sucata de Ao
Ferros-ligas

NA FUSO DE AOS EM FORNOS DE INDUO
DIFICIL A ELIMINAO DE IMPUREZAS TAIS
COMO P , S , Pb , As , Sb , Sn.
A REMOO DE GASES DIFICULTADA PELA
GEOMETRIA DO FORNO E DEPENDER MUITO
DA TCNICA DE FUSO EMPREGADA
QUALI DADE DO AO MATRI A -PRI MA
FORNO DE I NDUO
Vista em corte de um forno de induo.
TEOR DE GASES
DI SSOLVI DOS AUMENTA
RAPI DAMENTE COM O TEMPO
DE MANUTENO
TEMPERATURAS ELEVADAS
FORNO DE I NDUO
HI DROGNI O
POSSVEL REALIZAR BOILING EM FORNOS DE
INDUO COM A ADIO DE MINRIO DE FERRO;
REAO COM CARBONO PROMOVE FORMAO DE
CO, QUE SENDO GASOSO TENDE A SAIR DO BANHO
LQUIDO;
NA SADA HAVER ARRASTE DE OUTROS GASES
DISSOLVIDOS NO AO LQUIDO;
COLCHO DE CO EVITA ABSORO DE
NI TROGNI O.(mais pesado que o ar; escria gasosoa; protg
o banho do forno de induo
FORNO DE I NDUO
FERROS-LIGAS: adicionar junto com a sucata
os elementos menos oxidveis, permitindo um
ambiente ligeiramente oxidante, e a ocorrncia de
boil com a evoluo de CO pela reao :
C + O = CO

FORNO DE I NDUO
FORNO DE I NDUO
EM FUNDI ES , O TRATAMENTO DO METAL
LQUIDO GERALMENTE SE REALIZA NA
TRANSFERNCIA DO FORNO PARA A PANELA DE
VAZAMENTO.
METALURGI A DE PANELA / REFI NO SECUNDRI O
DESOXI DAR E MODI FI CAR A MORFOLOGI A
DAS I NCLUSES.
REFI NO DOS AOS
REFI NO PRI MRI O - TEMPO LONGO = 50% TOTAL
INDEPENDE DA POTNCIA DO FORNO
NECESSITA DE POTNCIA BAIXA
REFI NO FI NAL FORA DO FORNO
CATEGORI AS DE REFI NO DOS AOS
ELI MI NAO DE I MPUREZAS : C ,O , S , P , N , H.

- EVI TAR POROSI DADES;
- REDUZI R VOLUME DE I NCLUSES.

I NTRODUO DE ELEMENTOS DE LI GA POUCO
OXI DVEI S : Ni , Mo , Cr , V

I NTRODUO DE ELEMENTOS DE LI GA /
MODI FI CADORES DE I NCLUSES, ALTAMENTE
OXI DVEI S : Ti , Al , Zr , Ce

- CONTROLAR A MORFOLOGI A DE I NCLUSES;
- NEUTRALI ZAR GASES E EVI TAR POROSI DADES.
FASES METALRGI CAS:
DESCARBURAO;
DESGASEIFICAO;
DESOXIDAO;
CONTROLE DE INCLUSES;
ADIO DE ELEMENTOS ESPECIFICADOS;
DESSULFURAO;
COMPOSIO QUMICA;
TEMPERATURA.
REFI NO SECUNDRI O
REFI NO SECUNDRI O
PROCESSOS
PROCESSOS DE PANELA;
PROCESSOS DE TRATAMENTO SOB VCUO;
CONVERSORES ESPECI AI S;
PROCESSOS DE REFUSO.
Diferentes sistemas de tratamento a vcuo de ao em panela.
METALURGI A DE PANELA
PANELA CONVENCI ONAL ADIO DE
ELEMENTOS QUE COMBINEM COM O , S , N , NO
POSSVEL ELIMINAR H , P
I MPUREZAS : O , S , N , H , P
O , S , N = I NCLUSES
PROP. MECNICA

FLUIDEZ
METALURGI A DE PANELA
OPERAES SI MPLES
DESOXIDAO
CORREO C.Q.
DESOXIDAO = POTENCIAL DE OXIGNIO
NO %O
DISSOLVIDO NO AO
+
INCLUSES
A QUALIDADE DO AO DEPENDER, EM GRANDE
PARTE, DA VELOCIDADE COM QUE AS INCLUSES
SUSPENSAS FOREM ELIMINADAS, E DA
MORFOLOGIA DAS QUE NO FOREM ELIMINADAS.
LEI DE STOKES : VELOCI DADE DE DECANTAO

a
= densidade ao

i
= densidade incluso
= viscosidade ao

tamanho velocidade
2 gr
2
(
a

i
)
9
V =
DESOXI DAO
DESOXIDANTES MAIS COMUNS: Al e Si
ADIO Si OXIGNIO SiO
2

ADIO Al OXIGNIO SILICATO DE Al
Si + Al adicionados simultaneamente Al
2
O
3
INCLUSO FINA BAIXA VEL. DECANTAO
Representao esquemtica da evoluo do teor em oxignio e
da natureza das incluses resultantes de uma desoxidao por
adio de alumnio precedida de uma introduo de silcio.
(Gatelier, Henry, J acquemot e Olette)
Si + Al + Ca-Si ( Ca-Si-Mn ou Ca-Si-Ba )
INCLUSES SO TRANSFORMADAS PARA
ALUMINATO DE CLCIO COM ELEVADA
VELOCIDADE DE DECANTAO
Ca-Si ou Ca-Si-Mn ou Ca-Si-Ba
INCLUSES RESIDUAIS FINAS COM BAIXA
VELOCIDADE DE DECANTAO
Ca MODI FI CADOR DAS I NCLUSES DE Al.
DESVANTAGENS DA METALURGI A DE PANELA
mais eficiente em modificar morfologia do que reduzir
quantidade de incluses;
Difcil homogeneizao de composio qumica;
Difcil homogeneizao de temperatura;
No elimina eficientemente gases H , N;
Necessita adio conjunta de Al e Ca-Si;
A adio Ca-Si de uma s vez provoca perdas por volatilizao ou
oxidao;
Ocorrncia de contato de elementos reativos com escria (Ca , Al,
terras raras, Ti e Zr).
Ti , Terras Raras , Zr
ADICIONADOS PARA CONTROLAR SULFETOS
NI TRETOS
ALTA TENDNCIA A REAGIR COM OXIGNIO
DEVEM SER ADI CI ONADOS APS DESOXI DAO
PROBLEMA :
SOLUO: IMERSO DE Fe-liga + Ca-Si
PROMOVER HOMOGENEI ZAO E EVI TAR
AGI TAO E OXI DAO DESSES ELEMENTOS
Mtodo de adio por imerso de metais de terras
raras em panela de vazar pelo fundo.
I nfluncia do borbulhamento de gs inerte sobre a velocidade
de decantao de incluses de alumina.
GASES EM AOS
GRUPOS:
1. MONOATMI COS (inertes)
2. DI ATMI COS (hidrognio, nitrognio, oxignio)
3. COMPOSTOS DI ATMI COS (monxido de C)
4. TRI ATMI COS (dixidos de S e C, vapor dgua)
GASES SOMENTE APRESENTAM EFEITO SE ESTIVEREM
DISSOLVIDOS
BALANO ENTRE ABSORO X REMOO
MAIS FCIL EVITAR ABSORO
GASES DO GRUPO 1 NO SE DISSOLVEM NO AO E
PODEM SER USADOS COMO ARRASTADORES DE OUTROS
GASES INDESEJVEIS (Ex: Argnio )
GASES DO GRUPO 2 SO SOLVEIS NO AO LQUIDO E
SLIDO mecanismo de dissoluo de SIEVERT.
G
2
(gs) 2 [G]
MOLECULAR DI SSOLVI DO
GASES EM AOS
SOLUBI LI DADE DOS GASES AUMENTA COM A
TEMPERATURA
GASES PODEM ESTAR PRESENTES NAS FORMAS :

- QUIMICAMENTE COMBINADOS, COMO XIDOS E NITRETOS;
- FISICAMENTE DISSOLVIDOS;
- MOLECULAR, EM CAVIDADES (BLOWHOLES).
GASES EM AOS
HI DROGNI O
AOS LQUIDOS ABSORVEM HIDROGNIO MUITO
RAPIDAMENTE E ACIMA DE SUA SOLUBILIDADE NO
ESTADO SLIDO PODENDO CAUSAR DEFEITOS
(VAZIOS)

GRANDE QUEDA DE SOLUBILIDADE DURANTE A
SOLIDIFICAO

MAIOR FONTE DE HIDROGNIO VAPOR DE GUA
: DA ATMOSFERA , ESCRIA , REFRATRIOS E FERRO-
LIGAS
H
2
O(g) 2 [ H ] + [ O ]
[ H ] DEPENDE DO BALANO ENTRE A VELOCIDADE DE
DECOMPOSIO DO VAPOR DE GUA PARA ABSORO DO H
E A SUA ELIMINAO PELO BOIL DE CARBONO;
CASO A CARGA METLI CA CONTENHA LEO OU ESTEJA
MUITO OXIDADA (UMIDADE), A QUANTIDADE DE H SER
ELEVADA, SENDO NECESSRIO A REALIZAO DE
BOILDURANTE O PROCESSO DE FUSO;
PROCESSO DE FUSO DETERMINA A %H DO AO
LQUIDO, SENDO MENOR PARA FUSES CIDAS DO QUE EM
BSICAS.
HI DROGNI O
FUSO COM DUAS ESCRIAS:
FASE OXI DANTE - 2,5 ppm [ H ]
FASE REDUTORA :
DIFICIL EVITAR PICK-UP DE H. DEVE SER A MAIS CURTA
POSSVEL.
PARA ENCURTAR O TEMPO DA ETAPA REDUTORA
RECOMENDA-SE QUE A DE REMOO DA ESCRIA
OXIDANTE NO OCORRA A TEMPERATURAS MUITO
ELEVADAS. EVITA-SE COM ISSO CORRENTES
DESNECESSRIAS PARA MANTER O ARCO E UMA MENOR
IONIZAO DOS VAPORES DE GUA PRESENTES NA
ATMOSFERA E NOS COMPONENTES DA ESCRIA
HI DROGNI O
N VEL DE [H ] BAI XO (recomendaes)
BOIL DE CARBONO NA FUSO;
UMI DADE REFRATRI O (PANELAS E FORNOS);
UMI DADE DOS MOLDES;
PROJ ETO DE CANAI S DE DI STRI BUI O.
HI DROGNI O
- FERRO-LI GAS , EM PARTICULAR Fe-Si, CONTM
ELEVADOS TEORES DE H PR-AQUECER;
- Fe-Si NO DEVE ESTAR SE DESINTEGRANDO;
- INDCIO DE ELEVADOS TEORES DE H;
- OS GASES SO OS RESPONSVEIS PELA
QUEBRA DOS PEDAOS DE FERRO-LIGAS .
HI DROGNI O
REFRATRI O
MATERIAL REFRATRIO PODE SER UMA FONTE DE H
SUGESTO: USAR MATERIAL DE LAVAGEM COMO
PRIMEIRA FUSO APS TROCA DE REFRATRIO
PARA GARANTIR PEAS ISENTAS DE GASES.
CUIDADO SEMELHANTE QUANDO SE REALIZAR
REPAROS DO REFRATRIO EM FINAIS DE SEMANA.
HI DROGNI O
DESOXIDAO DE AOS COM Si , Mn , Al REMOVEM
FeO, QUE SUBSTITUIDO POR XIDOS MAIS
ESTVEIS
OCORRE INTERRUPO DO BOI L DE CO DANDO
OPORTUNIDADE PARA QUE OCORRA A SEGUINTE
REAO :
Fe + H
2
O FeO + 2H
DURANTE O BOIL, COM A FORMAO DE
GRANDE QUANTIDADE DE FeO, A REAO
DESLOCADA PARA A ESQUERDA, TENDENDO A
REDUZIR O [H].
HI DROGNI O
DEFEI TOS
[H] AUMENTA A TENDNCIA A FORMAO DE
POROSIDADES
QUANTIDADE DE [H] PARA DEFEITO NO PODE SER
DEFINIDO POIS DEPENDE DA CONCENTRAO DE
OUTROS GASES
AOS COM TEORES DE [H] INFERIORES AOS
NECESSRIOS PARA FORMAR POROSIDADES,
APRESENTAM TENDNCIA A RECHUPES (MAIORES
MASSALOTES)
HI DROGNI O
SOLUBI LI DADE DO NI TROGNI O NO FERRO
QUEDA DE SOLUBI LI DADE COM A TEMPERATURA
REDUO ACENTUADA NA [T] DE SOLI DI FI CAO
ELEMENTOS DE LIGA QUE FORMAM COMPOSTOS COM O
NITROGNIO AUMENTAM A SUA SOLUBILIDADE NO AO
LQUIDO.
PRI NCI PAL FONTE : ATMOSFERA
OUTRAS : FERRO-LIGAS , SUCATA , COMPOSTOS BASE DE
NITROGNIO
NI TROGNI O
TEOR DE [N] DEPENDER DO TEMPO QUE O AO LQUIDO
PERMANECER EM CONTATO COM A ATMOSFERA

CONTROLE: IDEM HIDROGNIO
1. CURTO E VI GOROSO BOI L DE CO (OXI GNI O)
2. EVI TAR POTNCI A ELEVADA NA FASE REDUTORA
3. BAI XO TEOR DE FeO NA ESCRI A (FI NAL DO
PROCESSO)
4. ETAPA REDUTORA A MAI S CURTA POSS VEL
NI TROGNI O
FASE OXI DANTE : 0,003% N (25%)
0,001%N / 0,10% C
EM GERAL MUITO ABAIXO DO LIMITE DE SOLUBILIDADE
POUCO PROVVEL QUE [N] SEJA O NICO
RESPONSVEL PELA OCORRNCIA DE
POROSIDADES
LIGAS DE ALTO Cr - (Fe-Cr) CONTM ALTA % N
NI TROGNI O
PROBLEMA: QUANDO O ALUM NI O EST
PRESENTE EM AOS DE ALTO NI TROGNI O
NI TRETO DE ALUM NI O PRECIPITA EM CONTORNOS DE
GRO, REDUZINDO PROPRIEDADES MECNICAS. FRATURA
INTERGRANULAR ROCK CANDY FRACTURE.
SOLUO: MODIFICAR A MORFOLOGIA DOS
NITRETOS COM ADIES DE Zr e Ti QUE
TRANSFORMAM NITRETOS DO TI PO I I PARA TI PO
I I I (COMPACTO)
NI TROGNI O
OXIGNIO TEM UM PAPEL MUITO IMPORTANTE NA
MANUFATURA DOS AOS
FONTES : OXI GNI O PURO
MI NRI O DE FERRO
ATMOSFERA
XI DOS
OXI GNI O EM FERRO-LI GAS
SUCATA
COMPONENTES DE ESCRI A
OXI GNI O
SOLUBILIDADE DO OXIGNIO FIG 4.6
VALORES SO SUPERIORES AOS ENCONTRADOS EM AOS
NO DESOXIDADOS , ONDE A SOLUBILIDADE
CONTROLADA PELO TEOR DE CARBONO FIG 4.7
QUANTI DADES ADICIONADAS E TEMPERATURA DE
ADIO PARA BOIL DEVEM SER CONTROLADAS
SE TEMPERATURA FOR MUI TO BAI XA , O Fe SER
OXIDADO E FICAR EM SOLUO . SE NO FOR
CORRETAMENTE DESOXIDADO , QUANDO SE EFETUAR O
VAZAMENTO O EXCESSO DE OXIGNIO PERMITIR QUE A
REAO FeO / C OCORRA , HAVENDO EVOLUO DE CO
COM A CONSEQENTE FORMAO DE POROSIDADES
OXI GNI O
C = 0,30% PARA REALI ZAR BOI L E EVI TAR
SUPEROXI DAO
SE O BANHO ESTIVER AINDA AGITADO QUANDO O
TEOR DE CARBONO FOR ATINGIDO DEVE-SE
BLOQUEAR O BOIL COM ADIO DE Fe-Mn.
POSSVEL QUE BANHOS SUPEROXIDADOS ,
MESMO COM ELEVADOS TEORES DE CARBONO ,
NO DESENVOLVAM BOIL SE A TEMPERATURA
FOR MUITO BAIXA. MAIOR TEMPERATURA INICIAR
O BOIL.
OXI GNI O
DESOXI DAO
OBJETIVO ELIMINAR PARCIALMENTE O OXIGNIO E
REDUZIR A ATIVIDADE DO [O] REMANESCENTE;
FORMAR XIDOS ESTVEIS;
QUE O PRODUTO DA DESOXIDAO FLOTE E O AO
FIQUE LIMPO DE INCLUSES.
Al , Ti , Zr SO DESOXIDANTES FORTES, MAS O SEUS
XIDOS NO FLOTAM , POIS SO DE PEQUENO TAMANHO.
UTILIZAR OUTRO DESOXIDANTE ANTES DO Al (MAIS
FRACO), MAS QUE FORME INCLUSES DE GRANDE
TAMANHO. ADICIONAR O Al EM SEGUIDA, FAZENDO COM
QUE O SEU XIDO NUCLEIE SOBRE OS XIDOS PR-
EXISTENTES, PERMITINDO ASSIM QUE A ALUMINA
FLUTUE.
PODER DO DESOXIDANTE MEDIDO PELA
QUANTIDADE DE OXIGNIO CONTIDO NO AO COM
O QUAL ELE REAGE.
USUAL INICIAR DESOXIDAO NO FORNO COM
DESOXIDANTES FRACOS (Mn , Si).
Si O MAIS COMUM DESOXIDANTE DOS AOS,
QUE REDUZ O TEOR DE OXIGNIO P/ 0,3-0,4% , O
QUE SUFICIENTE PARA EVITAR POROSIDADES
PELA REAO: C + O CO.
AOS PRODUZIDOS EM AREIA EXIGEM
DESOXIDAO MAIS FORTE (0,025%Al).
DESOXI DAO
Ca-Si
TRANSFORMA AS INCLUSES DE ALUMINA EM ALUMI NATO
DE CLCI O , QUE LQUIDO (T
f
DO AO) E ASSUME
MORFOLOGIA GLOBULAR.
O RENDIMENTO DE Ca-Si BAIXO E O PRODUTO DE
DESOXIDAO TEM BAIXA VELOCIDADE DE FLOTAO
O Ca UM POTENTE DESOXIDANTE
TCNICA IDEAL ADICION-LO JUNTO COM ALUMNIO
DESOXI DAO
ESCRI A : XI DOS + SULFETOS DE METAI S
ABSORO DE GASES : BARREIRA P/ DIFUSO
ENTRE AO LQUIDO E ATMOSFERA
F.E.ARCO : PROTEJE REFRATRIO DA IRRADIAO
CLASSI FI CAO : CI DAS / BSI CAS
CAPTAR OU PRODUZIR ON O
2-
ESCRI AS
CI DA = SiO
2
+ O
2-
= ( Si O
3
)
2-
BSI CA CaO = Ca
2+
+ O
2-
GRAU DE BASI CI DADE

BSICAS 1
CIDAS 1
DEVE SER COMPATVEL
COM REFRATRIO
>
<
%Ca
% SiO
2
ESCRI AS
ORDEM DE BASICIDADE RELATIVA ENTRE XIDOS
B
2
O
3
Si
2
O
3
P
2
O
5
V
2
O
5
Al
2
O
3
TiO
2
ZrO
2
FeO MgO MnO CaO
BSI CA CI DA
T FUSO CONSTITUINTES DE ESCRIAS ALTA
S LI CA = 1723
0
C
CAL = 1600
0
C
IMPOSSVEL PRODUZIR ESCRIA FLUIDA NA T DE
ELABORAO AO SEM USO DE FLUXOS;
ESTRUTURA MOLECULAR DA SLICA LQUIDA
TORNA ESCRI AS CI DAS MAI S VI SCOSAS;
ADIO DE ONS OXIGNIO (XIDOS BSICOS )
QUEBRAM CADEIAS LONGAS E AUMENTAM A
FLUIDEZ.
FLUI DEZ DE ESCRI AS
CONSTITUINTES : SiO
2
+ FeO (BOIL OU BANHO)
+ MnO (BANHO)
+ CaO (FLUXO)
PROTEGER ATAQUE DO REFRATRIO PELO FeO
ESCRI A CI DA
PRESENA DE FeO AUMENTA FLUIDEZ
VI SCOSI DADE - VI SCOS METRO HERTY
COR
CI DA:

COR = ALTO FeO = PRETA - FLUIDA
BAIXO FeO = VERDE ESCURO - VISCOSA
BSI CA : FLUIDEZ NO AFETADA PELO NVEL DE
XIDO NA MESMA INTENSIDADE QUE CIDA
COR OXIDANTE = PRETA
REDUTORA = CLARA
TESTES DE ESCRI A
ESCRI A BSI CA
MAI OR CONSTI TUI NTE: CaO + FeO
+ SiO2
+ MnO
+ DESOXI DANTES
+ CaS
UTI LI ZADAS PARA: DESFOSFORAO
DESSULFURAO
P OXIDANTE + BAIXAS T
S REDUTORA + ALTAS T
XIDOS BSICOS NO FORMAM CADEIAS
LONGAS MAS SEU ALTO PONTO DE FUSO LIMITA
A FLUIDEZ.
FLUXOS (FLUORITA) SO USADOS PARA
REDUZIR PONTO DE FUSO E AUMENTAR A
FLUIDEZ DE ESCRIAS BSICAS.
ESCRI A BSI CA
DEFEI TOS EM AOS
FUNDI DOS
- CAUSAS E SOLUES -
QUALI DADE EM PEAS DE AO FUNDI DAS:
PRECISO DIMENSIONAL (tolerncias);
SUPERFCIE (aparncia e ausncia de defeitos);
PROPRIEDADES DO MATERIAL (mecnicas / fsicas);
SANIDADE INTERNA.

DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
ORIGEM:
METAL




MOLDE

REAES METAL-MOLDE
ANTES DO INCIO DA SOLIDIFICAO ESCRIA
DURANTE A SOLIDIFICAO REDUO DE
SOLUBILIDADE DAS IMPUREZAS

POROSIDADES POR EXCESSO DE UMIDADE
MACROINCLUSES PARTES DO MOLDE
PROJETO DE CANAIS DE ALIMENTAO
INCLUSES DE AREIA
METAL GS (XIDOS)
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
CLASSI FI CAO:

1. POROSI DADES;
2. I NCLUSES DE ESCRI A;
3. REAO METAL-REFRATRI O DO MOLDE;
4. PENETRAO DE METAL NO MOLDE;
5. J UNTAS FRI AS;
6. TRI NCAS.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
1. POROSI DADES
POROSIDADES X PINHOLES
DI FERENTES DI MENSES E LOCALI ZAO:
PI NHOLES SUPERFCIE EXGENO MOLDE
POROSI DADES INTERIOR ENDGENOS COMPOSIO
DIFCIL DISTINO TERICA DO PROCESSO DE FORMAO
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
2. I NCLUSES DE ESCRI A (MACROI NCLUSES)
PRODUTOS DE OXI DAO DE METAI S REATI VOS:

XIDO DE ALUMNIO;
SILICATOS VTREOS;
XIDO DE FERRO;
XIDO DE MANGANS;
XIDO DE CLCIO.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
ETAPAS EM QUE OCORREM AS I NCLUSES:

a) DURANTE O PERODO QUE O AO LQUIDO MANTIDO
NA PANELA E PELA REAO COM O REFRATRIO DA
PANELA;
b) DURANTE O VAZAMENTO DO AO DA PANELA PARA O
MOLDE , PELA OXIDAO COM O AR CIRCUNDANTE;
c) QUANDO O DESOXIDANTE ADICIONADO NO AO
DURANTE O VAZAMENTO NA PANELA;
d) PELA QUEDA DE SOLUBILIDADE DO OXIGNIO E
DESOXIDANTES RESULTANTES DO RESFRIAMENTO DO
AO NA PANELA , DURANTE O VAZAMENTO E NO MOLDE.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
ALUM NI O PODE REAGI R COM MATERI AI S
REFRATRI OS:
S LI CO-ALUMI NOSO ESCRIA VTREA FASE
LQUIDA ACIMA DE 1590

C;

NA PRESENA DE FeO FORMA TERNRIO DE BAIXO
PONTO DE FUSO;

Mn ELEVADO PODE REAGIR COM REFRATRIO DE
ALTA S LI CA GERANDO INCLUSES LQUIDAS
(MACROINCLUSES);

ALTA ALUMI NA OU MAGNESI TA NO FORMAM
PRODUTOS DE REAO FLUIDOS COM O Al DO AO.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
MANTER RESIDUAIS DE DESOXIDANTES BAIXOS

UTILIZAR COMO DESOXIDANTES COMPOSTOS DE CLCIO
Ca-Si-Mn OU Ca-Si ;

EXPLICAO : EMBORA O Ca SEJA MAIS REATIVO QUE O
ALUMNIO E O MANGANS A SUA SOLUBI LI DADE NO AO
L QUI DO MUI TO REDUZI DA;

O Ca QUE NO REAGIR COM OXIGNIO DURANTE O
VAZAMENTO DO AO NA PANELA SE PERDER POR
VOLATI LI ZAO, PERMANECENDO RESI DUAL MUI TO
BAI XO.
RECOMENDAES PARA REDUZI R TENDNCI A A
FORMAO DE MACROI NCLUSES:
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
3. REAO METAL-MATERI AL REFRATRI O DO MOLDE
CONDI ES PRTI CAS: DIFCIL EVITAR OXIDAO
DO AO ADJACENTE SUPERFCIE DO MOLDE ,
PRINCIPALMENTE SE FOR AREIA VERDE
PENETRAO NO MOLDE
REENTRANTES NA PEA
a) MATERI AL REFRATRI O DO MOLDE;
b) COMPACTAO DO MOLDE;
c) CONDI ES AMBI ENTAI S;
d) COMPOSI O DO AO.
VARI VEI S:
XI DOS
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
a) MATERI AL DE MOLDAGEM
MOLHABILIDADE DO MATERIAL;
UMIDADE;
PINTURA.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
b) CONDI ES AMBI ENTAI S:
NA CAVIDADE DO MOLDE:

OXIGNIO
VAPOR DE GUA
MANTER BAI XA A RELAO CO
2
/ CO



EM CONDIES REDUTORAS NO OCORRE OXIDAO
DO AO. AUSNCIA DE SILICATOS DE FERRO FLUIDO
EVITA PENETRAO NO MOLDE POR CAPILARIDADE.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
c) COMPOSI O DO AO:
QUANTI DADE DE ELEMENTOS REATI VOS
EM AOS COM BAIXOS RESIDUAIS O PRODUTO DA
REAO COM VAPOR DE GUA O FeO (MnO) DE
ELEVADA MOLHABILIDADE SOBRE A AREIA DE SLICA.

- DESOXIDAO (alto Cr ) - Al , Ti = incluses
- Ca-Si = isento de incluses

TENSO SUPERFI CI AL / MOLHABI LI DADE

PRESSO FERROSTTI CA
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
4. PENETRAO DE METAL EM MOLDES
METAL OU XI DO PENETRAM NOS I NTERST CI OS
ENTRE OS GROS DE AREI A
PENETRAO NO ESTADO L QUI DO (MECNICA)
PRESSO / FORA CAPILAR / FLUIDEZ / TEMPERATURA /
DENSIDADE DO MOLDE;

REAO QU MI CA OXIDAO QUE OCORRE DURANTE A
SOLIDIFICAO. O XIDO FORMADO REAGE COM AGREGADO
DO MOLDE.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
PENETRAO NO ESTADO VAPOR VAPORIZAO DE
COMPOSTO METLICO GASOSO NA INTERFACE MOLDE-METAL,
DIFUSO DO VAPOR PARA OS POROS DO MOLDE E
CONDENSAO DE FILMES METLICOS FINOS SOBRE OS GROS
DE AREIA;

O FILME CONDENSADO ALTERA A ENERGIA DE SUPERFCIE
DOS GROS DE AREIA E PODE PERMITIR UMA SEGUNDA
PENETRAO DE LQUIDO;

A PENETRAO DE COMPOSTOS VOLTEIS PODE OCORRER
AT A TEMPERATURAS MUITO BAIXAS (600C) E EM MOLDES DE
ALTA COMPACTAO;

XIDOS TRANSPORTADOS NA FORMA DE VAPOR POLMEROS
(FeO)
2
E (MnO)
2
SOLUO DESOXI DAO FORTE.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
BLOWHOLES E PI NHOLES

CAVIDADES COM PAREDES LISAS E BRILHANTES (MAIS
OU MENOS OXIDADAS), ESSENCIALMENTE ESFRICAS,
PODENDO SER SUB-SUPERFICIAIS.

AS CAVIDADES MAIORES ENCONTRAM-SE ISOLADAS;
AS MENORES (PINHOLES) APARECEM AGRUPADAS COM
DIMENSES VARIADAS. OS DEFEITOS PODEM OCORRER
EM TODAS AS REGIES DO FUNDIDO.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
POSS VEI S CAUSAS:
PI NHOLES E BLOWHOLES SO CAUSADOS POR GASES
NO METAL DURANTE A SOLI DI FI CAO.

1. ORI GEM METALRGI CA (GASES ENDGENOS)
EXCESSIVO TEOR DE GS NO METAL LQUIDO
(MATERIAL DE CARGA, MTODO DE FUSO,
ATMOSFERA); GS DISSOLVIDO NO LQUIDO E
LIBERADO DURANTE A SOLIDIFICAO;

NO CASO DE AO FUNDIDO E FERRO FUNDIDO:
FORMAO DE CO PELA REAO DO C E O PRESENTES NA
FORMA DE GS OU XIDO. BLOWHOLES DE CO CRESCEM
DE TAMANHO PELA DIFUSO DE HIDROGNIO OU
NITROGNIO PARA A MESMA.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
POSS VEI S CAUSAS:

2. MOLDE OU MACHO (GASES EXGENOS)

EXCESSIVA UMIDADE NOS MOLDES OU MACHOS;

EMPREGO DE RESINAS QUE LIBERAM GRANDE
QUANTIDADE DE GASES;

EXCESSIVA QUANTIDADE DE ADITIVOS CONTENDO
HIDROCARBONETOS;

EMPREGO DE TINTAS QUE LIBERAM MUITOS GASES.


DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
POSS VEI S CAUSAS:

3. AR PRESO NO MOLDE (GASES EXGENOS)

FALTA DE SADA DO AR DA CAVIDADE DO MOLDE;

BAIXA PERMEABILIDADE DO MOLDE E MACHO;

AR PRESO EM VIRTUDE DE FLUXO DE METAL
TURBULENTO DURANTE O VAZAMENTO OU SISTEMA
DE CANAIS INADEQUADO.

DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
SOLUES:
DOTAR O MOLDE DE SUFICIENTES SADAS DE GASES;
ELEVAR A PERMEABILIDADE DO MOLDE E MACHO;
ADEQUAR O SISTEMA DE CANAIS;
GARANTIR CURA ADEQUADA AOS MOLDES LIGADOS
QUIMICAMENTE;
REDUZIR O TEOR DE RESINA OU TROCAR A RESINA;
EMPREGAR TINTA QUE PROMOVA ATMOSFERA
REDUTORA;
MANTER O CANAL DE VAZAMENTO CHEIO E REDUZIR A
ALTURA DE VAZAMENTO;
ELEVAR A PRESSO ESTTICA ATRAVS DA AMPLIAO
DA ALTURA DO CANAL.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
AO FUNDI DO:

DESOXIDAR O METAL ADEQUADAMENTE;

EVITAR A REOXIDACAO DO METAL LQUIDO;

REDUZIR O TEOR DE HIDROGNIO E NITROGNIO NO
METAL LIQUIDO EMPREGANDO PROCEDIMENTO DE
FUSO ADEQUADO;

CONTROLAR A TEMPERATURA E TEMPO DE
VAZAMENTO;

VAZAR RAPIDAMENTE E SEM TURBULNCIA E EVITAR
CANAIS LONGOS.

DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
DI AGNSTI CO:
O DI AGNSTI CO PODE SER FACI LI TADO PELOS I TENS
ABAI XO:

GRANDES CAVIDADES (BLOWHOLES) TEM SUA ORIGEM
EM CAUSAS EXTERNAS (EXGENAS);

BLOWHOLES EXGENOS SO DE DIMENSES
VARIVEIS. PODEM ESTAR ISOLADOS OU AGRUPADOS
DE FORMA IRREGULAR;

BLOWHOLES ENDGENOS (ORIGEM INTERNA) SO
USUALMENTE PEQUENOS, DE TAMANHO UNIFORME E
DISTRIBUDO POR TODA A PEA OU EM UMA PARTE;
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
DI AGNSTI CO:

EM LI GAS FERROSAS OS BLOWHOLES PODEM SER
I DENTI FI CADOS DA SEGUI NTE FORMA:

DE HI DROGNI O: APRESENTAM A CAVIDADE
BRILHANTE;

DE CO: AS CAVIDADES SO AZULADAS;

DE AR PRESO: AS CAVIDADES SO CINZA E
LEVEMENTE OXIDADAS.
DEFEI TOS EM AOS FUNDI DOS
Efeito da velocidade de solidificao sobre o tamanho
e distribuio de porosidades.
Tipos de porosidades possveis de serem
encontradas em peas fundidas.