UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

SETOR DE CINCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

SYLVIA GUARNERI FERREIRA

SOLDAGEM POR EXPLOSO E SOLDAGEM SUBAQUTICA

PONTA GROSSA
2014

SYLVIA GUARNERI FERREIRA

SOLDAGEM POR EXPLOSO E SOLDAGEM SUBAQUTICA

Trabalho apresentado disciplina de

Tecnologia Mecnica como requisito de
avaliao parcial referente ao 1 bimestre de
2014 do curso de Engenharia de Materiais.
Professora: Andr

PONTA GROSSA
2014

1- INTRODUO
Este trabalho nos apresentar informaes sobre os processos de soldagem por
exploso e soldagem subaqutica, mostrando como so utilizados, as suas principais
aplicaes e os cuidados a serem tomados ao se manusear a solda.
A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a
energia de detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Ele
tem sido usado industrialmente para revestimentos, fabricao de chapas bimetlicas e
unio de metais metalurgicamente incompatveis. O revestimento de chapas planas
constitui a maior aplicao industrial da soldagem por exploso.
A soldagem subaqutica molhada com eletrodo revestido tem sua aplicao
principal voltada para o reparo e manuteno de estruturas submersas sendo bastante
utilizado na indstria naval e de explorao de petrleo e gs. Esta tcnica tem se
mostrado bastante verstil alm de apresentar baixo custo e produzir soldas com bons
nveis de confiabilidade. No entanto deve-se estar atento a procedimentos especiais de
soldagem e na utilizao de eletrodos especialmente desenvolvidos para este fim.

2- REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Soldagem por exploso

A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo de

soldagem no estado slido onde a energia de detonao de um explosivo utilizada
para que uma pea metlica seja unida a outra. Na exploso, uma das peas lanada
ao encontro da outra onde colidem, assim promovendo uma intensa deformao
plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio
das peas. A solda produzida em uma frao de segundo sem adio de metal. No
h grande aquecimento das peas em questo. As superfcies de contato, entretanto,
so aquecidas pela energia de coliso, e a soldagem conseguida pelo fluxo plstico
do metal em suas superfcies. As deformaes da soldagem variam com o tipo da
junta. So conseguidas deformaes imperceptveis em vrias soldas, e sem perda
mensurvel de metal. A soldagem normalmente executada ao ar livre, mas tambm
pode ser executada em outras atmosferas ou em vcuo quando as circunstancias o
exigirem. Muitas soldas so executadas em sees relativamente grandes em rea,
porm existem aplicaes com pequenas superfcies com sucesso.
A soldagem por exploso geralmente composta de trs componentes: Metal
base, metal primrio ou de caldeamento, e explosivo.
A metal base o que fica parado enquanto o primrio soldado a ele. O metal
base pode ser suportado por uma base ou matriz. A componente base / apoio deve
possuir massa suficiente para minimizar as distores durante o processo de soldagem
por exploso. O metal primrio colocado paralelo ao metal base porm para
aplicaes especiais ele pode estar a um pequeno angulo em relao ao componente
base. No arranjo paralelo os dois so separados por uma distncia especificada, que
se refere como distancia de afastamento (standoff distance). No arranjo angular o
afastamento pode ser ou no utilizado no vrtice do angulo A exploso localizada dobra
e acelera o componente primrio atravs do afastamento, a alta velocidade, para que
ele colida sob um certo ngulo com o metal base e seja soldado a ele. frente de
coliso e solda progride atravs da juno conforme a exploso avana.
O explosivo, geralmente em forma granular, distribudo uniformemente sobre a
superfcie superior do componente primrio. A fora que a exploso exerce sobre o
componente primrio depende das caractersticas da detonao e da quantidade de
explosivo.

Um separador de um material tipo neoprene, entre o componente primrio e o

explosivo, pode ser necessrio para proteo do componente da eroso provocada
pela detonao do explosivo.
A figura 1 mostra um arranjo tpico do processo de soldagem por exploso:
ti

Figura 1 arranjo tpico para soldagem por exploso: (a) paralela e (b) em ngulo. Fonte: [3]

J a figura 2 apresenta uma microestrutura de um metal aps ser soldado por

exploso:

Figura 2 Seo de uma solda por exploso. Fonte: [3]

O jeito que o explosivo detonado muito importante. Pois para obter uma boa
qualidade de solda a seleo de um explosivo que produza uma velocidade de
detonao

requerida

muito

importante.

A detonao

deve

ser

efetuada

progressivamente atravs da superfcie do metal primrio. A velocidade da detonao

determina a velocidade na qual a coliso progride atravs da rea de juno. O
explosivo tambm precisa fazer com que a exploso seja uniforme, assim a velocidade
de coliso ser uniforme do incio ao fim da solda.
As variveis mais importantes para o processo de soldagem a exploso so a
velocidade de coliso, o angulo de coliso e a velocidade do componente primrio
A intensa presso necessria para se produzir a soldagem gerada no ponto de
coliso quando duas destas variveis estejam entre limites perfeitamente definidos.
Estes limites so determinados pelas propriedades dos materiais a serem soldados. As
presses foram as superfcies dos dois componentes a um intimo contato e causa um
fluxo plstico localizado na rea imediatamente prxima ao ponto de coliso. Ao
mesmo tempo o jato formado no ponto de coliso.
O jato varre para fora da superfcie original de cada componente qualquer filme de
contaminao que possa estar presente. Isto limpa o metal como requerido para se
obter uma soldagem metalrgica forte. Presses residuais no sistema so mantidas o

suficiente aps a coliso para permitir a liberao do contato ntimo dos componentes
metlicos e para completar a solda.
A qualidade de uma soldagem a exploso depende apenas da natureza da
interface, e dos efeitos que o processo causou nas propriedades dos componentes
metlicos. As propriedades dos metais incluem resistncia, maleabilidade e ductilidade.
Os efeitos da soldagem nestas propriedades podem ser determinados por comparao
dos resultados de trao, impacto, dobramento e ensaios de fadiga na solda e
materiais base. Procedimentos de teste das normas ASTM podem ser utilizados. A
qualidade da adeso pode ser determinada por ensaios destrutivos e no-destrutivos.
Caso o tamanho das amostras de teste sejam limitadas pela espessura dos
componentes e a solda plana e na essncia no h espessura, teste especiais
destrutivos so utilizados para avaliao da Adeso. Os ensaios devem refletir as
condies que a solda vai sofrer em servio.
Para que tenha uma segurana ao utilizar esse tipo de soldagem, necessrio a
utilizao de equipamentos de proteo e pessoal capacitado. O explosivo controlado
pelo governo, e seu manuseio e armazenamento precisam de cuidados especiais.
Outro aspecto importante o local para a realizao da solda, quase sempre em um
lugar afastado e em rea aberta.
Este tipo de processo de soldagem pode ser usado em praticamente todos os
metais que possuem resistncia e ductilidade suficientes para suportar a deformao
em alta velocidade utilizada no processo. Metais que sofram fratura expostos a
choques associados com a detonao do explosivo e a coliso dos dois componentes
no podem ser utilizados neste tipo de processo. Ele tem sido usado industrialmente
para

revestimentos,

fabricao

de

chapas

bimetlicas

unio

de

metais

metalurgicamente incompatveis. O revestimento de chapas planas constitui a maior

aplicao industrial da soldagem por exploso. O processo pode tambm ser utilizado
para revestir as superfcies interna ou externa de cilindros, para a fabricao de juntas
de tubos com espelhos de trocadores de calor, etc.

2.2 Soldagem Subaqutica

A soldagem subaqutica com eletrodo revestido geralmente utilizado reparo e
manuteno de estruturas submersas sendo bastante utilizado na indstria naval e de
explorao de petrleo e gs. Ela pode ser considerada verstil e de baixo custo, pode
tambm apresentar soldas com boa confiabilidade. Porm, necessita de procedimentos
especiais e a utilizao de eletrodos especialmente desenvolvidos para este fim.
Mesmo produzindo soldas com nveis de confiabilidade aceitveis e a um custo
razovel, alguns fenmenos que influenciam diretamente no resultado da solda
subaqutica so pouco entendidos.
O equipamento para solda subaqutica deve ser projetado para estas condies
ambientais. O operador normalmente utiliza equipamento de mergulho completo. A
Marinha Norte Americana recomenda que a cabea do mergulhador seja isolada do
capacete por uma grossa capa e por uma tira de borracha no boto da vlvula de
exausto. Em guas rasas o mergulhador poder executar o trabalho usando apenas
luvas de borracha e protetor facial, isto somente permitido pela Marinha em casos de
extrema emergncia.
Como o revestimento dos eletrodos so danificados pela gua, os eletrodos
devem ser impermeabilizados. Os porta eletrodos para soldagem subaquticas devem
ser isolados e permitir fcil troca de eletrodos.
A preparao da superfcie e os ajustes so extremamente importantes na
soldagem subaqutica. Para a obteno de uma solda de qualidade a superfcie no
pode conter tinta, ferrugem ou organismos marinhos. O raspador, escova de ao e o
pico devem ser vigorosamente aplicados. Ferramentas pneumticas podem auxiliar
na limpeza de superfcies com excesso de organismos marinhos. Chapas que sero
soldadas podem ser preparadas com disco de lixas ou rebolos.
Uma plataforma firme para o mergulhador desejvel. Em guas revoltas
quando o trabalho no puder esperar bom tempo, est alternativa ser tomada. Unindo

a plataforma na pea que ser soldada proporcionar um suporte mais firme que
unindo a uma lancha, barco de salvamento ou um flutuador.
Um dos principais problemas encontrados neste processo que h um
resfriamento rpido devido a gua que circunda o equipamento de solda. A elevada
velocidade de resfriamento resultante da ao refrigerante da gua durante a soldagem
impe algumas caractersticas microestruturais ao metal de solda e zona
termicamente afetada (ZTA). So geradas na ZTA microestruturas de elevada dureza
que apresentam baixa tenacidade e estabelecem variaes abruptas de dureza entre
metal de solda e ZTA, diminuindo a ductilidade e, consequentemente, a capacidade de
deformao da solda.
A gua termodinamicamente instvel e se decompe facilmente em contato
com o arco eltrico produzindo hidrognio e oxignio, os quais junto com a queima do
revestimento do eletrodo formam bolhas ao redor do arco eltrico, protegendo-o. Estas
crescem at atingir um volume crtico, depois do qual o equilbrio de foras
hidrodinmicas quebrado. Quando as foras de empuxo dominam, as bolhas se
destacam da regio do arco eltrico movendo-se em direo superfcie onde
colapsam No momento em que a bolha torna-se instvel e se destaca do arco eltrico,
uma nova bolha forma-se dando continuidade ao ciclo. O arco eltrico, assim, sempre
protegido pela bolha durante a soldagem subaqutica.
Podemos dividir o processo de resfriamento da soldagem em dois regimes:
resfriamento lento em altas temperaturas (enquanto est sob a proteo da bolha de
gs) e resfriamento rpido em temperaturas mais baixas (aps o destacamento desta
bolha do arco eltrico). O tempo em que acontece o resfriamento lento muito curto,
uma vez que, ao atingir o volume crtico, a bolha se destaca e se move em direo
superfcie levando a maior parte do calor e expondo imediatamente o metal
parcialmente resfriado gua. A dinmica das bolhas e a exposio do metal de solda
gua so responsveis pelas altas taxas de resfriamento observadas na soldagem
molhada.

Enquanto o metal depositado encontra-se dentro da bolha de gs, a perda de

calor ocorre de forma semelhante quela na soldagem atmosfrica. No entanto,
medida que o arco avana, o metal de solda passa a ficar em contato direto com o
meio aquoso, fazendo com que a perda de calor passe a ser predominantemente por
conveco. A elevada quantidade de calor que passa a ser dissipada por conveco
altera o formato da poa de fuso fazendo com que esta adquira a forma de gota
alongada, aumentando, portanto, a sua susceptibilidade fissurao a quente. As
tenses residuais originadas no ciclo trmico de soldagem so funo do grau de
restrio oferecido pela junta soldada, sendo a magnitude dessas tenses crescente
com o aumento do resfriamento da junta soldada.
As caractersticas do ambiente no qual o arco eltrico se forma (rico em tomos
de hidrognio e oxignio, vapor de metal e gases gerados da queima do revestimento)
levam a estabilidade do arco e o processo de transferncia serem diretamente
influenciados pela dinmica de formao e destacamento das bolhas. Se durante a
soldagem as bolhas se mantiverem envolvendo o arco, o processo de transferncia
tende a se manter estvel. Entretanto, se ocorrer o desprendimento das bolhas, o arco
extingue e cria uma situao de instabilidade no processo de transferncia. A
ocorrncia do desprendimento das bolhas pode se dar, tanto durante o perodo de arco,
quanto em perodos de extino do arco, como por exemplo, durante um curto circuito.
A figura 3 mostra a Soldagem subaqutica mida para reparos em componentes
de estruturas offshore:

Figura 3 Soldagem subaqutica: (a) Estrutura danificada e (b) estrutura aps o reparo. Fonte: [6]

3- CONCLUSO
Os dois mtodos apresentados nesse trabalho so mtodos bem complexos e
utilizados para aplicaes bem especificas.
A soldagem por exploso no pode ser utilizada em metais com baixa ductilidade e
resistncia ao impacto, porque no processo de soldagem o material submetido a um
grande impacto. Por isso h uma grande limitao na utilizao desse mtodo.
A soldagem subaqutica bem complexa, pois a gua dificulta muito o
procedimento da solda. Por isso utilizada apenas quando no h outro mtodo para
utilizao. As bolhas formadas com o contato com a gua so a principal maneira de
proteo da poa de fuso e do arco eltrico.

4- REFERNCIAS
[1]MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem 1 Ed. Belo Horizonte, ESAB,1991
[2] MONDESINI, P.J. e MARQUES, P.V., Soldagem I - Introduo aos Processos de
Soldagem, Apostila, Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de
Engenharia Metalrgica, Belo Horizonte, Janeiro, 2005.
[3] MARQUES, P.V. Soldagem: fundamentos e tecnologia / Paulo Villani Marques,
Paulo Jos Modenesi, Alexandre Queiroz 3 edio atualizada. Belo Horizonte:
Editora
UFMG, 2009.
[4] PESSOA, E. C. P., Estudo da variao da porosidade ao longo do cordo em
soldas subaquticas molhadas. Universidade Federal de Minas Gerais. Brasil, Tese,
2007.

[5] OLIVEIRA, F. R.; SOARES, W. R.; BRACARENSE, A. Q. Estudo sobre o

correlacionamento do fenmeno das bolhas e sinais eltricos na soldagem subaqutica
molhada com eletrodos revestidos. Soldagem e inspeo, So Paulo, vol.18 no.2,
Abril/Junho 2013.
[6]

Soldagem

subaqutica.

Disponvel

em:

ftp://ftp.demec.ufmg.br/lrss/ProcessosSoldagem_Pos/TEXTOS/09TextoUWW.pdf>.
Acesso em: 20/08/2014.

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