ARRANJO FSICO ou LAYOUT

1
Simbologia bsica em Medicina e
Seg do Trabalho (biblioteca)
layout
Decises acerca do arranjo de centros de atividade
econmica dentro de uma instalao
2
Layout a disposio fsica dos equipamentos e das
pessoas
layout
Define onde colocar as instalaes, mquinas e
pessoal.
Define a forma e a aparncia da produo.
3
Define a forma e a aparncia da produo.
Determina a maneira segundo a qual o objeto de
produo flui.
Define os fluxos dos sujeitos da produo.
1.
2.
3.
...
Necessidade de rearranjo no layout existe,
por exemplo, quando:
4
...
Congestionamentos ocorrem
Quantidades excessivas de materiais esto em
processo;
Clientes em filas;
Distncias percorridas pelo produto so
Necessidade de rearranjo no layout existe,
por exemplo, quando:
5
Distncias percorridas pelo produto so
excessivas;
Distncias percorridas pelo cliente so excessivas;
Distncias percorridas pelo servidor so
excessivas;
Dificuldade de controle do trabalho e pessoal.
Tipos de layout
Estudaremos cinco tipos de layout:
a) posicional
b) funcional,
por processo, ou job
enfatizam o processo
variedade
volume
6
por processo, ou job
c) celular
d) linha,
por produto, ou flow;
e) contnuo
enfatizam o produto
variedade
volume
volume
Tipos de Layout
7
Tipos de Layout
A) Fixo ou posicional
A
E
C
Recursos organizam-se
em torno do objeto a ser fabricado
ou, em servios,
8
B D
ou, em servios,
em torno da pessoa que est sendo
atendida.
Vinculado ao processo produtivo do
tipo "projeto"
9
10
Tipos de Layout
A A B
C
C
C
D
D
E
E
E
E
B) Funcional ou por processo
ou job shop
As sees recebem os
nomes das funes funes ou
processos processos que executam
(ou das mquinas e
11
C
E E
A CORTE
B PRENSA
C FURAO
D TORNOS
E LIXA/ ACABAMENTO
equipamentos que fazem
estas funes e
processos)
flexvel
Tipos de Layout
B) Funcional, por processo
ou job shop
- Cada produto flui entre
as sees de acordo com
seu prprio roteiro de
produo
A A B
C
C
C
D
D
E
E
E
12
A CORTE
B PRENSA
C FURAO
D TORNOS
E LIXA/ ACABAMENTO
- relacionado aos
processos de produo
job e bateladas
C
E E
E
E
Leiaute funcional ou por processo
13
14
B) Funcional, por processo
ou job shop
Vantagens:
Flexibilidade
Ajuste rpido a diferentes mix de produo
15
Ajuste rpido a diferentes mix de produo
Maior utilizao dos equipamentos
B) Funcional, por processo
ou job shop
Desvantagens:
Taxas de produo inferiores;
Maior incidncia de setups (perda de tempo
produtivo);
16
produtivo);
Planejamento e controle da produo torna-
se mais complexo.
17
Tipos de Layout
A A B
C
C
C
D
D
E
E
E
E
Funcional/Processo
C) Celular
Procura aliar a
flexibilidade do layout
por processo
simplicidade do layout
em linha
18
Funcional/Processo
A
B
C D
E
A
B E
D
F
Produto/Linha
A B C D E
B C E D F
em linha
19
20
Tipos de Layout
Celular
A F
Exemplo 1
A A B
D
D
21
Produto/Linha
A F
C D
C
C
C
D
E
E
E
E
E
Funcional/Processo
Tipos de Layout
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
A B C D E
B C E D F
As linhas linhas so
estabelecidas em funo
do fluxo fluxo do produto produto
cada produto tem uma
22
B C E D F cada produto tem uma
linha dedicada a ele
inflexvel
O roteiro do produto
define a alocao das
mquinas na linha
adequado aos tipos de
processos em linha e
contnuos
23
24
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
Vantagens:
Taxas mais altas de processamento;
Menor $ em estoques;
25
Menor $ em estoques;
Menor tempo perdido em setups e
transporte de materiais.
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
Desvantagens:
Necessidades de reprojetos
freqentes para produtos com vida
26
freqentes para produtos com vida
curta ou incerta;
Menor flexibilidade;
M utilizao dos recursos quando os
volumes so pequenos.
Tipos de Layout
A A B
C
C
C
D
D
E
E
E
E
Funcional/Processo
A
B
E
D
C
Fixo
27
Funcional/Processo
Celular
A
B
C D
E
A
B E
D
F
Produto/Linha
A B C D E
B C E D F
B D
Fixo
Tipos de Layout: Volume e Variedade
Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes
nveis de volume e variedade de produtos
Produto/linha/flow
volume
28
Produto/linha/flow
Celular
Funcional/processo/job
variedade
Posicional ou Fixo
E) Layout Misto
Restaurante a la carte
(Fixo)
29
Freezer
Vegs
Grill
Forno
Doces
Cozinha
(Funcional)
Saladas arroz
feijo
bolos
Buffet por peso
(linha)
sorvetes
massas
grill
doces
frutas
Projetando os "layouts"
30
Produtos: estrutura, volume e variedade
Equipamentos: mquinas, instalaes, ferramentas
Roteiros: atividades, materiais, informaes, tempos
Layout Layout: Principais Variveis : Principais Variveis
31
Objetivos da empresa: estratgia e performance
Oramento: tempo, custo, extenso de mudanas
Espao: rea, formato, limitaes, monumentos
A) Fixo ou posicional
32
Definio: Consiste na organizao de mquinas,
equipamentos e trabalhadores em torno de um produto
Layout Fixo: Conceitos
33
Principal objetivo no planejamento: Otimizar a localizao
de centros de recursos ao redor do produto
Principais parmetros: Centros de recursos, pontos de
localizao, requisitos de localizao de recursos
Vantagens:
Pequena movimentao de materiais
Permite enriquecimento de tarefas
Favorece trabalho em equipes
Alta flexibilidade de processo e produto
Layout Fixo: Vantagens e limitaes
34
Alta flexibilidade de processo e produto
Centros de trabalho quase autnomos
Limitaes:
Grande movimentao de pessoas e equipamentos
Grande necessidade de superviso
Posicionamento de equipamento e pessoas pode
ser inseguro, no ergonmico ou pouco prtico
Baixa utilizao do equipamento
1. Definir o local e espaos disponveis
2. Definir centros de recursos e seus requisitos
3. Definir critrios de avaliao (acesso, proximidades)
4. Calcular graus de ajuste entre centros e espaos:
4.1 Determinar escores espaos vs. critrios de
Layout Fixo: Detalhamento
35
acesso
4.2 Estimar peso (importncia) de cada critrio de
acesso para cada centro de recurso
4.3 Calcular grau de ajuste de cada centro em
cada um dos espaos
5. Desenhar esboo do layout cfe. critrios de acesso
6. Ajustar layout conforme critrios de proximidade
5 2 3 4 1
6
7
acesso acesso
parede externa
rea de
Layout Fixo:
1. Definir local e espaos disponveis
36
10 13 12 11 14
9
8
acesso
interno
(terreno)
acesso
externo
(rua)
rea de
montagem
(prdio)
(a) Fabricao de estruturas: 4 espaos; localizao
prxima ao acesso externo e parede externa (muito importante);
localizao prxima ao acesso interno (importncia razovel);
(b) Marceneiros: 3 espaos; localizao prxima ao
acesso interno (muito importante); localizao prxima ao acesso
externo (importncia razovel);
Layout Fixo:
2. Definir centros de recursos e seus requisitos
37
externo (importncia razovel);
(c) Eletricistas: 3 espaos; localizao prxima ao acesso interno
(importncia razovel); devem ficar distantes da fabricao;
(d) Hidrulicos: 3 espaos; localizao prxima ao acesso interno
(importncia razovel); tambm devem ficar distantes da
fabricao; proximidade com escritrio importante;
(e) Escritrio de planejamento: 1 espao; localizao
prxima ao acesso externo (importante); localizao prxima ao
acesso interno (importncia razovel); distncia da fabricao.
Critrios de Acesso:
Proximidade ao acesso externo
Proximidade ao acesso interno
Proximidade parede externa
Layout Fixo:
3. Definir critrios de avaliao
38
Proximidade parede externa
Critrios de Proximidade Relativa:
Proximidade ao escritrio de planejamento
Distncia da fabricao de estruturas
parede externa
5 2 3 4 1
6
7
fabricao
m
a
r
c
e
n
a
r
i
a
Layout Fixo:
5. Esboo maximizando grau de ajuste
39
10 13 12 11 14
9
8
7
acesso
interno
(terreno)
acesso
externo
(rua)
rea de
montagem
(prdio)
m
a
r
c
e
n
a
r
i
a
eletricistas
h
i
d
r

u
l
i
c
o
s
planej.
Score: 123
B) Funcional, por processo
ou job shop
40
Definio: Tambm chamado layout por processo, consiste
na formao de departamentos/setores especializados em
determinadas tarefas
Layout Funcional: Conceitos
41
Principal objetivo no planejamento: Aproximar setores com
maior inter-trfego para minimizar movimentao de materiais
Principais parmetros: volumes/preferncias entre setores,
custos de movimentao, distncias, restries ambientais
Vantagens:
No requer duplicao de mquinas; baixa
ociosidade; baixo investimento
Flexibilidade
Layout Funcional:
Vantagens e Limitaes
42
Limitaes:
Custos indiretos altos: movimentao, superviso
Planejamento e controle da produo difcil
Tempos de produo normalmente longos
Altos estoques intermedirios
Baixa integrao entre atividades
Anlise de distncia da carga
Desejamos analisar dois layouts alternativos
A e B
Na produo em questo, seis produtos so
fabricados (a,b,c,d,e,f)
43
A empresa possui dez departamentos (1 a 10)
Desejamos minimizar os fluxos transportados
por ms no cho-de-fbrica.
Anlise de distncia da carga
Layouts alternativos A e B
Layout A Layout B
44
8 4 10 2 5
3 7 1 9
6
7
1
9 6 3
4
10 2 5 8
Roteiros de fabricao dos
produtos
produto roteiro
volume
(unid./ms)
a 1-5-4-10 1000
b 2-6-3-9 2000
45
b 2-6-3-9 2000
c 2-10-1-9 3000
d 1-7-8-10 1000
e 2-5-6-9 2000
f 1-7-4-10 4000
C) Celular
46
Definio: Tambm chamado layout em grupo, consiste
na dedicao de grupos de mquinas, equipamentos
e trabalhadores a famlias de partes ou produtos
2. Layout do tipo celular
47
Principal objetivo no planejamento: Otimizar a
formao de famlias de partes e mquinas; dimensionar
o nmero de mquinas de cada tipo em cada clula
Principais parmetros: Roteiros, lista de materiais; lista de
mquinas; tempos; capacidade; demanda; habilidades da MDO
2. Layout do tipo celular
Aplica princpios de tecnologia de grupo produo.
Ou seja, deseja-se formar equipes de trabalhadores +
equipamentos p/ produzir famlias de produtos.
48
Trabalhadores so multifuncionais dentro da clula, sendo
inteiramente responsveis pelos resultados.
Aqui abordaremos o problema da formao das famlias.
1. Sistema de mdios volumes e mdia variedade
2. Possibilidade de formar famlias de partes/produtos
Layout Celular: Requisitos
49
3. Possibilidade de replicar mquinas
Grande utilizao do equipamento/baixa
ociosidade
Favorece grupos, multi-tarefas e viso do
produto
Layout Celular: Vantagens
50
produto
Maior controle do sistema e confiabilidade de
entregas
Melhor fluxo e uso do espao do que layout
funcional
Boa combinao de flexibilidade e integrao
Alto custo com treinamento
Balanceamento do fluxo de materiais na clula deve
ser razovel para no gerar ociosidade
Pode requerer duplicao de mquinas
Layout Celular: Limitaes
51
Pode requerer duplicao de mquinas
Parmetros: Lista de Mquinas, Listas de Materiais,
Roteiros de Produo
Auxiliares: Tempos, Capacidades, Demanda,
Habilidades MDO, Restries Adicionais
Anlise de Fluxo de Produo
52
Habilidades MDO, Restries Adicionais
Principais Critrios:
Separar mquinas no relacionadas
Produzir partes inteiramente em uma clula
Minimizar investimentos em mquinas duplicadas
Limitar clulas a um tamanho razovel
Considerado um dos algoritmos mais eficientes para o arranjo de
matrizes de incidncia.
Foi desenvolvido por Boe e Cheng (Boe, W. and C. Cheng (1991), A
close neighbour algorithm for designing cellular manufacturing systems.
Close Neighbour Algorithm
53
close neighbour algorithm for designing cellular manufacturing systems.
International Journal of Production Research 29, 2097-2116).
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
54
ou flow shop
O problema central em arranjos flow-shop obter o
equilbrio na utilizao de trabalhadores e
equipamentos em todas as operaes.
Ou seja, deve-se agrupar operaes em conjuntos que
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop
55
Ou seja, deve-se agrupar operaes em conjuntos que
tomem aproximadam
te
o mesmo tempo.
Linhas de produo podem ter ritmo ditado
externamente (ex.: automveis) ou internamente (ex.:
eletrnicos de tamanho pequeno).
Exemplo de ritmo ditado externamente
Indstria automobilstica
56
Peas adicionadas ao longo da linha de montagem. Esteira dita o ritmo.
Exemplo de ritmo ditado internamente
montagens, trabalhos manuais
57
Operador dita o ritmo
Equipamento de movimentao
esteira, correia, carrinho, manual esteira, correia, carrinho, manual
Ritmo
determinado ou indeterminado determinado ou indeterminado
D) Por Produto, em Linha,
ou flow shop - CARACTERSTICAS
58
Extenso
nmero de estaes de trabalho nmero de estaes de trabalho
Tipos de estaes
posicionamento dos trabalhadores posicionamento dos trabalhadores
Nvel de automao
linha autnoma, auxiliada ou manual linha autnoma, auxiliada ou manual
Interao entre trabalhadores
inexistente, varivel, trabalho em grupo inexistente, varivel, trabalho em grupo
vs.
Linhas de Produo: Co-Operao
59
vs.
vs.
Linhas de Produo: Co-Operao
60
vs.
15 min 15 min 15 min 15 min 15 min 15 min
1 a cada
15 minutos
Linhas de Produo: Arranjos de Estgios
61
30 min 30 min 30 min
30 min 30 min 30 min
2 a cada
30 minutos
Balanceamento usando regra LOT
(largest operation time)
Suposio inicial: trabalhadores executam todas as tarefas
(suposio pode ser revista mais adiante).
1.Inicie c/ a tarefa mais longa e sem precedentes. Examine
tarefas candidatas a agrupamento. Acrescente tarefas em
nmero suficiente p/ no exceder tempo de ciclo.
62
nmero suficiente p/ no exceder tempo de ciclo.
2. Repita passo 1 at que todas as estaes estejam formadas.
3. Avalie a viabilidade do plano proposto.
Balanceamento usando regra LOT
(largest operation time)
1. Inicie c/ a tarefa mais longa e sem precedentes. Examine
tarefas candidatas a agrupamento. Acrescente tarefas em
nmero suficiente p/ no exceder tempo de ciclo.
b
63
a
0.20
b
0.37
c
0.21
d
0.18
e
0.19
f
0.39
g
0.36
Consideraes de aspecto prtico
Inspecione a soluo proposta em busca de melhorias -
tarefas podem requerer mesmas habilidades, compon
tes
,
equipam
tos
, etc., sendo mais eficientes se agrupados
(balanceamento pode desconsiderar este fato).
Trabalho pode ser enriquecido agrupando tarefas que
64
Trabalho pode ser enriquecido agrupando tarefas que
proporcionem variedade ao trabalhador.
Interferncias entre tarefas devem ser consideradas (ex.,
barulho, poluio, etc.) c/ vistas a isolamento.
Fatores de Fornecimento
1. Mo-de-obra:
- Custos diretos e indiretos;
- nvel de qualificao;
65
- nvel de qualificao;
- legislao trabalhista;
- volume e flexibilidade da oferta.
2. Terreno:
- Custo de aquisio do terreno;
- custos de aluguel;
- custos de construo;
- burocracia;
- disponibilidade de rea;
66
- disponibilidade de rea;
- incentivos do governo (doao de terrenos
e prdios).
3. Energia:
- Disponibilidade;
- alternativas energticas;
67
- risco de no-suprimento;
- custo.
4. Transporte:
- Custos;
68
- Custos;
- disponibilidade;
- confiabilidade;
- alternativas (modais) de transporte
entre fornecedores-operaes e
operaes-consumidores;
4. Transporte:
- tempo gasto na ditribuio;
- distncias percorridas;
69
- distncias percorridas;
- dificuldades geogrficas.
5. Comunidade:
- Cultura;
- lngua;
- costumes;
- religio;
70
- religio;
- hbitos sociais;
- hbitos alimentares;
- lazer;
- ambiente para empregados que iro residir
no local.
6. Infra-estrutura - empregados:
- Servios de apoio;
- lazer;
- educao;
71
- segurana;
- sade.
7. Aspectos ambientais e Responsabilidade
social:
- Conservao do ambiente;
- comprometimento social;
72
- leis especficas na regio.
8. Exigncias legais
- Muitos pases exigem que parte do processo
produtivo ocorra no pas;
- empregos;
73
- empregos;
- equilbrio balana comercial.
Ex.: algumas montadoras de veculos, empresas
maquiladoras (Mxico)
9 .Aspectos polticos e econmicos
- incentivos fiscais;
- limitaes de envio de divisas para o exterior;
- congelamentos de preos;
74
- polticas importao/exportao;
- protecionismos
- blocos econmicos (acordos)
- estabilidade do ambiente
- relaes diplomticas internacionais.
10. Taxa de cmbio
Relaes cambiais afetam
os resultados finais.
75
os resultados finais.
11.Fornecedores de insumos ou servios:
- existem na regio?
76
- podem vir a se instalar?
Imagem do local: O ambiente onde as
operaes se situam pode influenciar
fortemente a imagem da empresa.
Fatores de Demanda
77
fortemente a imagem da empresa.
O ambiente deve combinar com a estratgia de
mercado e com o pblico-alvo.
Convenincia: custo ou esforo que os clientes
precisam despender para obter o produto ou
78
precisam despender para obter o produto ou
servio oferecido.
Referncias bibliogrficas
1. RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee.J.
Administrao da produo e operaes. So
Paulo: Prentice Hall, 2004.
2. KRAJEWSKI, Lee.J.; RITZMAN, Larry P.
management: strategy and analysis,
79
Operations management: strategy and analysis,
5th ed. New York: Addison-Wesley, 1999.
3. SLACK, Nigel; CAMBERS, Stuart; HARLAND,
Christine; HARRISON, Alan; JOHNSTON,
Robert. Administrao da produo. So Paulo:
Atlas, 1996.
Referncias bibliogrficas
4. GAITHER, Norman; FRAZIER, Greg.
Administrao da produo e operaes. So
Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2005.
5. STEVENSON, William J. Administrao das
operaes de produo
80
operaes de produo. RJ: LTC, 2001.
6. DAVIS, MARK M., AQUILANO, NICHOLAS
J., CHASE, RICHARD B. Fundamentos da
Administrao da produo. Porto Alegre:
Bookman, 2001.
Referncias bibliogrficas
7. FITZSIMMONS & FITZSIMMONS.
Administrao de servios: operaes,
estratgia e tecnologia de informao. Porto
Alegre: Ed. Bookman, 2000.
Automation, Production
81
8. GROOVER, Mikell P. Automation, Production
Systems, and Computer-Integrated
Manufacturing. 2 ed. Upper Saddle River:
Prentice Hall, 2001. 856 p.
9. ELSAYED