Captação Tratamentos Micos

UERJ
CAMPUS REGIONAL DE RESENDE

ENGENHARIA DE PRODUO
NFASE EM PRODUO MECNICA

CAPTULO 6: TRATAMENTOS TRMICOS E
TERMOQUMICOS

DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA
MATERIAIS DE CONSTRUO MECNCA IV
PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE J ANEIRO
Estrada Resende Riachuelo s/n. - Morada da Colina
Resende RJ - CEP: 27.523-000
Tel.: (24) 3354-0194 ou 3354-7851e Fax: (24) 3354-7875
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Tera-feira, 26 de Abril de 2005

MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

SUMRIO

I- INTRODUO................................................................................................................. 1
II- TRATAMENTO TRMICO DOS AOS............................................................................. 3
II.1 FATORES DE TRATAMENTO TRMICO.................................................................. 4
II.2 POSSIBILIDADE DE TRATAMENTO TRMICO....................................................... 4
II.2.1 Ligas que podemser tratadas.......................................................................... 5
II.3 RECOZIMENTO....................................................................................................... 5
II.3.1 Tipos de Recozimento.................................................................................... 7
II.3.2 Recozimento Aplicados a Ferros Fundidos ................................................... 8
II.4 NORMALIZAO.................................................................................................... 9
II.5 TMPERA............................................................................................................. 10
II.5.1 Tmpera Superficial ..................................................................................... 13
II.6 REVENIDO............................................................................................................ 15
II.6.1 Prtica do Revenido..................................................................................... 16
II.6.2 Tmpera e Revenido dos Ferros Fundidos................................................... 17
II.7 COALESCIMENTO................................................................................................ 18
III- TRATAMENTOS ISOTRMICOS ............................................................................... 19
III.1 AUSTMPERA..................................................................................................... 19
III.2 MARTMPERA..................................................................................................... 20
IV- TRATAMENTOS TERMOQUMICOS.......................................................................... 22
IV.1 CEMENTAO...................................................................................................... 22
IV.1.1 Fatores que Influenciama Profundidade de Cementao........................... 22
IV.1.2 Aos para Cementao............................................................................... 23
IV.1.3 Gases Promotores da Formao de Fe3C.................................................. 23
IV.1.4 Processo de Cementao............................................................................ 23
IV.1.5 Tratamentos Trmicos da Cementao...................................................... 25

ii


IV.2 NITRETAO........................................................................................................ 26
IV.2.1 Processo de Nitretao............................................................................... 26
IV.3 CIANETAO....................................................................................................... 27
IV.4 CARBO-NITRETAO........................................................................................... 27
IV.5 BORETAO........................................................................................................ 27
V- PROCESSOS SELETIVOS DE ENDURECIMENTO
(13)
..................................................... 28
V.1 ENDURECIMENTO POR LASER (LASER BEAM HARDENING)............................ 28
V.2 ENDURECIMENTO POR FEIXE DE ELTRONS (ELECTRON BEAM HARDENING)29

iii


NDICE DE FIGURAS

Figura 6-1: Ferreiro fabricando uma espada, emuma forja primitiva do Sc. XVII....................1
Figura 6-2: Diagrama representativo do tratamento trmico de recozimento......................6
Figura 6-3: Diagrama representativo do tratamento trmico de normalizao....................9
Figura 6-4: Diagrama representativo do tratamento trmico de tmpera e revenido.........11
Figura 6-5: Diagrama representativo do tratamento trmico de tmpera e revenido.......12
Figura 6-6: Tratamento trmico de tmpera superficial por chama numa engrenagem....14
Figura 6-7: Tratamento trmico de tmpera superficial por induo.......................................14
Figura 6-8: Diagrama representativo do tratamento isotrmico de austmpera..............20
Figura 6-9: Diagrama representativo do tratamento isotrmico de martmpera..............21
Figura 6-10: Uso do laser empea cilndrica (esq.) e aplicao localizada (dir.).................28
Figura 6-11: Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe pea e fonte (dir.)....29

iv


NDICE DE TABELAS

Tabela 6- 1: Material X(Temperatura de Aquecimento e Meios de Resfriamento)...............12

v


I- INTRODUO

Desde os primrdios do uso do ferro as forjas rsticas proliferaram para atender
necessidades especficas, tanto na rea militar, como na produo de espadas, lanas,
facas,etc., at os engenhos no Brasil, necessitados de equipamentos mecnicos como
caldeiras, moendas, etc.. Tais atividades tornaram o ferreiro um arteso de grande valor e
importncia, no s econmica mais tambm militar. Tal oficio era ento passado de pai
para filho, e sempre sobre a tutelaria do Estado.
Com o passar dos sculos a fabricao das armas de combate, como a espada, a
lanas, os machados, etc., deviam atender novas exigncias, pois as armas pesadas e rudes
utilizadas na Idade Mdia, j no mais eram eficientes na Idade Moderna. Com isso os
ferreiros (Figura 6-1), comearam a desenvolver empiricamente novos processos que
tornavam as armas de ferro cada vez mais duras, simplesmente aquecendo e resfriando
bruscamente a espada durante sua fabricao. Eles criaram assim as bases do que seria
chamado no futuro de Tratamento Trmico.
Figura 6-1: Ferreiro fabricando uma espada, em uma forja primitiva do Sc. XVII.

Sendo assim, os tratamentos trmicos consistem, essencialmente, em aquecer o
material a uma certa temperatura e resfri-lo depois em determinadas condies. J nos
tratamentos termoqumicos, procura-se apenas o endurecimento superficial, pela alterao

1


da composio qumica da camada superficial do material, at uma certa profundidade, ou
seja, consiste na alterao da composio qumica da superfcie pela difuso de elementos
como carbono, nitrognio e boro. Os aos, dentre as ligas ferrosas, so os materiais mais,
comumente, submetidos a esses tratamentos.
Os tratamentos trmicos, por alterarem a microestrutura do material, modificam
conseqentemente a sua dureza. A dureza, por sua vez, a resistncia oferecida pelo
material penetrao, ao desgaste, ao trabalho e ao atrito. Pode ser medida por
comparao dos materiais entre si. Na indstria mede-se a dureza pela penetrao de uma
esfera com dimenses e carga padronizadas (Dureza Brinell). Um importante aspecto da
medio da dureza sua relao com a resistncia. A partir da dureza pode-se monitorar o
efeito da histria trmica na resistncia da liga.
Os diagramas TTT mostram uma tendncia de comportamento. Para um dado ao,
a dureza aumenta com o aumento da velocidade de resfriamento. Cabe ressaltar que, a
capacidade de um ao de ser endurecido por resfriamento denominada endurecibilidade
ou temperabilidade.

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II- TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

Com os princpios dos diagramas TTT pode-se ilustrar os princpios bsicos do
tratamento trmico dos aos. O campo de estudo muito amplo, mas aqui abordaremos os
fundamentos, selecionando uma composio eutetoide.
Como o Tratamento Trmico um ciclo de aquecimento e resfriamento realizado
nos metais com o objetivo de alterar as suas propriedades fsicas e mecnicas, sem mudar a
forma do produto. O tratamento trmico s vezes acontece inadvertidamente, como efeito
colateral de um processo de fabricao que cause aquecimento ou resfriamento no metal,
como nos casos de soldagem e de forjamento.
O tratamento trmico normalmente associado com o aumento da resistncia do
material, mas tambm pode ser usado para melhorar a usinabilidade, a conformabilidade e
restaurar a ductilidade depois de uma operao a frio. Logo, o tratamento trmico uma
operao que pode auxiliar outros processos de manufatura e/ou melhorar o desempenho
de produtos, aumentando sua resistncia ou alterando outras caractersticas desejveis. Os
aos so especialmente adequados para o tratamento trmico, uma vez que:
respondem satisfatoriamente aos tratamentos, em termos das caractersticas desejadas;
seu uso comercial supera o de todos os demais materiais.
Sendo assim os aos so tratados para obter uma das seguintes finalidades:
amolecimento, endurecimento e modificao das propriedades do material.

AMOLECIMENTO (SOFTENING)
O amolecimento feito para reduo da dureza, remoo de tenses residuais,
melhoria da tenacidade, restaurao da ductilidade, reduo do tamanho do gro ou
alterao das propriedades eletromagnticas do ao. Restaurar a ductilidade ou remover as
tenses residuais uma operao necessria quando uma grande quantidade de trabalho a
frio tenha sido executada (como laminao a frio ou trefilao).
As principais formas de amolecimento do ao so: recozimento de recristalizao,
recozimento pleno, recozimento de esferoidizao e normalizao.

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ENDURECIMENTO (HARDENING)
O endurecimento dos aos feito para aumentar a resistncia mecnica, a
resistncia ao desgaste e a resistncia fadiga. O endurecimento fortemente dependente
do teor de carbono do ao. A presena de elementos de liga possibilita o endurecimento de
peas de grandes dimenses, o que no seria possvel quando do uso de aos comuns ao
carbono.
Os tratamentos de endurecimento so: tmpera, austmpera, e martmpera. Para
aumentar a resistncia ao desgaste suficiente a realizao de um endurecimento
superficial (que tambm leva ao aumento da resistncia a fadiga). Pode-se assim proceder
a uma tmpera superficial ou a um tratamento termo-qumico.

MODIFICAO DAS PROPRIEDADES DO MATERIAL
O tratamento trmico, a rigor, usado para modificar as propriedades dos
materiais. Estes processos modificam o comportamento dos aos de um modo benfico, de
forma a maximizar a vida til das partes (e.g. alvio de tenses), ou as propriedades de
resistncia (e.g. tratamento criognico), ou alguma outra propriedade desejada (e.g.
envelhecimento).

II.1 FATORES DE TRATAMENTO TRMICO

Os principais fatores que influem nos tratamentos trmicos so:
Temperatura de aquecimento da pea;
Tempo em que a pea permanece na temperatura;
Atmosfera de aquecimento
Velocidade e condies de resfriamento.

II.2 POSSIBILIDADE DE TRATAMENTO TRMICO

A possibilidade de se realizar um Tratamento Trmico em uma liga dar-se- os
seguintes fatores:
Recristalizao;
Modificao de fase.

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RECRISTALIZAO: Ocorre para os materiais e ligas a diferentes temperaturas. Para que
este fenmeno ocorra o material deve apresentar um mnimo de
encruamento e ser aquecido uma temperatura adequada. Este
fenmeno ser melhor descrito a seguir.

MODIFICAO DE FASE: Ocorre em muitas ligas metlicas com a aumento da temperatura,
sempre no estado slido, como por exemplo em uma liga
eutectode.

II.2.1 Ligas que podem ser tratadas

LIGAS COM EUTETIDE E MODIFICAO DE FASE
Ferro-Carbono
Cobre-Alumnio
Cobre-Estanho

LIGAS COM MODIFICAO DE SOLUBILIDADE
Ferro-Carbono
Alumnio-Cobre
Cobre-Prata
Cobre-Cromo

II.3 RECOZIMENTO

Este tratamento consiste em aquecer o ao a um determinada temperatura e em
seguida resfri-lo lentamente, dentro ou fora do forno (Figura 6-2). Este tratamento visa
restituir ao material as suas propriedades normais que foram alteradas por um tratamento
mecnico ou trmico anterior. Como conseqncia, tem-se a formao de perlita de
grande tamanho de gro e grande espessura de lamela (lamela de ferrita e/ou lamela de
cementita) e, por isso, chamada de perlita grossa ou perlita grosseira. Sendo assim os
objetivos do recozimento so:
remover tenses devidas a tratamentos mecnicos;
diminuir a dureza;
aumentar a ductilidade;
regularizar a textura bruta de fuso;

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eliminar o efeito de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tenha
sido submetido anteriormente.
A temperatura de aquecimento deve situar-se a mais ou menos 50C acima do
limite superior da zona crtica (linha A3) para os aos hipoeutetides e acima do limite
inferior da zona crtica (linha A1) para os aos hipereutetides.

Figura 6-2: Diagrama representativo do tratamento trmico de recozimento.

Para entender os passos do processo quatro conceitos devem ser conhecidos:
trabalho a frio, recuperao, recristalizao e crescimento de gro.

TRABALHO A FRIO
Significa deformar um metal a temperaturas relativamente baixas. Exemplos so a
laminao a frio de barras e chapas e a trefilao. A microestrutura trabalhada a frio
mostra gros altamente distorcidos, que so instveis. Atravs do aquecimento pode-se
promover a mobilidade dos tomos e tornar o material mais mole com a formao da
nova microestrutura.

RECUPERAO
o estgio mais sutil do recozimento. No ocorre alterao significativa da
microestrutura. Entretanto a mobilidade atmica permite a reduo de defeitos pontuais e
a movimentao das discordncias para posies de menor energia. O resultado uma
discreta reduo da dureza e um aumento considervel da condutividade eltrica.

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RECRISTALIZAO
A temperatura onde a mobilidade permite alterao significativa das propriedades
mecnicas situa-se entre 1/3 e da temperatura de fuso T
f
. O metal exposto a estas
temperaturas sofre uma transformao microestrutural denominada recristalizao. A
reduo de dureza no processo de recristalizao substancial. A temperatura de
exposio pode ser relacionada a fatores como o percentual de trabalho a frio. Altos
valores percentuais de trabalho a frio, que causam grande encruamento, requerem
temperaturas mais baixas para a recristalizao. Em outras palavras, uma adio menor de
energia trmica capaz de iniciar o processo de modificao da microestrutura.

CRESCIMENTO DE GRO
A microestrutura desenvolvida na recristalizao forma-se espontaneamente. Ela
estvel, se comparada com a estrutura original trabalhada a frio. Entretanto a
microestrutura recristalizada contm uma grande quantidade de contornos de gro. A
reduo destas interfaces de alta energia pode ampliar ainda mais a estabilidade. O
crescimento de gro, no diferente da coalescncia de bolhas de sabo, processo
controlado pela reduo da rea superficial. Deve ser lembrado que este estgio de
crescimento de gro produz pouco amolecimento adicional na liga. Se a quantidade de
trabalho a frio for pequena, o material passa pela etapa de recuperao, pula a etapa de
recristalizao e passa ento a etapa de crescimento de gro, obtendo-se assim o
crescimento dos gros distorcidos pela deformao a frio.

II.3.1 Tipos de Recozimento

RECOZIMENTO ACIMA DA LINHA DE TRANSFORMAO:
Neste caso aquece-se o material acima da zona crtica conforme exposto
anteriormente e logo aps o resfria de modo lento.

RECOZIMENTO ABAIXO DA LINHA DE TRANSFORMAO OU PARA ALVIO DE TENSES:
Neste caso o aquecimento feito a temperaturas abaixo da zona crtica. Seu
objetivo apenas aliviar as tenses originadas em processos de conformao mecnica,
soldagem, corte por chama, endireitamento, usinagem etc..

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RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO:
utilizado para evitar o tempo muito longo exigido pelo recozimento. Neste caso,
o aquecimento realizado nas mesmas condies do recozimento comum, mas o
resfriamento dividido em duas etapas: resfriamento rpido at uma temperatura situada
na parte superior do diagrama de transformao isotrmica, a permanecendo o material
durante o tempo necessrio para que a austenita se transforme nos produtos normais de
transformao; e a segunda etapa consiste no resfriamento at a temperatura ambiente,
depois de completada a transformao da primeira etapa.

RECOZIMENTO DE ESFEROIDIZAO
um processo de recozimento usado para aos de alto carbono (Carbono>0,6%),
que devero ser usinados ou conformados a frio posteriormente. Isto pode ser feito por
uma das formas a seguir:
Aquecer a uma temperatura imediatamente abaixo da linha A1, especificamente
abaixo de 723C. Manter a temperatura por um tempo prologado e posteriormente
resfriar lentamente;
Aplicar mltiplos ciclos trmicos entre temperaturas levemente acima e abaixo da
linha A1, por exemplo, entre 700 e 750C, e em seguida proceder resfriamento lento;
Para aos alta liga e aos ferramenta aquecer entre 750 e 800C e manter por vrias
horas.

II.3.2 Recozimento Aplicados a Ferros Fundidos

FERRO FUNDIDO BRANCO:
Reduzir tenses e melhorar as propriedades mecnicas. Aquece-se geralmente
acima da linha de transformao A1 (acima de 800C) durante tempos que podem ser
muito longos, dependendo da temperatura de aquecimento. O resfriamento deve ser muito
lento. Resulta uma estrutura em que os carbonetos livres so finos, eliminando-se quase
que totalmente a estrutura tpica do material fundido;

FERRO FUNDIDO CINZENTO:
Melhorar a usinabilidade do material, alm de aliviar as tenses originadas durante
o resfriamento das peas fundidas. Nos ferros fundidos cinzentos emprega-se o
recozimento para alvio de tenses, em que raramente se atinge a zona crtica, no
aquecimento. As temperaturas usuais para o envelhecimento artificial (ou alvio de
tenses) de peas de ferro fundido cinzento so as seguintes:

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sem elementos de liga - 500 a 565C;
sem baixo teor em ligas - 565 a 600C;
de alto teor em ligas - 600 a 650C.

II.4 NORMALIZAO

Este tratamento apresenta caractersticas muito semelhantes do recozimento, a
diferena que se procura obter uma granulao mais fina e, portanto, melhores
propriedades mecnicas. As condies de aquecimento do material so idnticas s que
ocorrem no recozimento, porm o resfriamento mais rpido ao ar, a estrutura obtida a
mesma da obtida no recozimento, porm mais uniforme e fina, conforme pode ser
observado na Figura 6-3.

Figura 6-3: Diagrama representativo do tratamento trmico de normalizao.

Normalizao o processo de elevao de temperatura dentro do campo
austentico, 60C acima de A1. O material deixado nesta temperatura at que toda a
microestrutura esteja homogeneizada. Aps removido do forno e resfriado em
temperatura ambiente sob conveco natural. A microestrutura resultante formada por
finos gros de perlita com ferrita e cementita dispostas em finas lamelas. Esta
microestrutura de baixa dureza. O grau de ductilidade depende das condies do
ambiente de resfriamento.
Este processo substancialmente mais barato do que o recozimento pleno, pois no
existe o custo adicional de resfriamento no forno. A diferena principal entre peas
recozidas e normalizadas que as peas recozidas tem propriedades (ductilidade e

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usinabilidade) uniformes atravs de todo o seu volume enquanto que as peas normalizadas
podero ter propriedades no uniformes. Isto se d porque no recozimento pleno, toda a
pea fica exposta ao ambiente controlado do forno durante o resfriamento.
No caso de peas normalizadas, dependendo da geometria da pea, o resfriamento
no ser uniforme, resultando em propriedades no uniformes do material. Devido a no
uniformidade de propriedades, a usinagem a posteriori poder apresentar comportamento
imprevisvel para peas normalizadas. Como regra geral, para peas a serem submetidas
posterior usinagem, recomenda-se o recozimento pleno.
A normalizao ainda utilizada como tratamento preliminar tmpera e revenido,
justamente porque, sendo a estrutura normalizada mais homognea que a de um ao
laminado, por exemplo, reduz-se a tendncia ao empenamento e facilita-se a soluo de
carbonetos e elementos de liga.

II.5 TMPERA

Na tmpera, aquece-se o ao acima de sua zona crtica (mais ou menos 50C acima
de A1 para os aos hipoeutetides e abaixo da linha Acm para os aos hipereutetides),
durante o tempo necessrio para que toda a pea esteja devidamente aquecida, tempo este
que funo da seo das peas, seguido de resfriamento rpido em um meio como o leo,
gua, salmoura ou mesmo ar. O meio de resfriamento escolhido depende da posio das
curvas em TTT do ao.
Ou seja, o processo se d pelo aquecimento a uma temperatura acima da
temperatura de transformao (linha tracejada preta na Figura 6-4) e resfriamento rpido
em fluidos como leo ou gua, conforme curva verde, obtendo-se uma estrutura
basicamente martenstica pois a linha de resfriamento no intercepta a linha vermelha
indicativa do incio da transformao da austenita. A curva de resfriamento apresentada
apenas uma aproximao para um volume pequeno de ao.
Os, principais, objetivos da tmpera so:
Obter uma estrutura martenstica, o que exige resfriamento rpido, de modo a evitar-se
a transformao da austenita em seus produtos normais;
Melhorar as qualidades do metal, modificando-lhe as propriedades mecnicas;
Aumentar da dureza;
Aumentar a resistncia trao;
Aumentar o limite de escoamento.

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Figura 6-4: Diagrama representativo do tratamento trmico de tmpera e revenido.

A temperatura de aquecimento dos aos hipereutetides no necessita ser superior
linha Acm pelo seguinte motivo: acima de A1, o ao constitudo de austenita e pequenas
partculas de carbonetos secundrios ainda no dissolvidos. No resfriamento que se segue,
a estrutura ser constituda de martensta e dos mesmos carbonetos secundrios, os quais,
possuindo dureza elevada, no apresentam qualquer inconveniente, pois o que se visa
exatamente na tmpera obter a mxima dureza.
O principal produto da tmpera, a martensta possui uma dureza elevada (65 a 70
RC). Isso se d pois, o carbono que se dissolve prontamente no ferro gama praticamente
insolvel no ferro alfa. No resfriamento rpido tpico da tmpera, no se evita a
transformao alotrpica gama em alfa, mas no se d tempo suficiente para que o carbono
se separe totalmente. Contudo, os espaos do reticulado cbico centrado do ferro alfa no
so suficientes para alojar o carbono, de modo que este fica a retido distorcendo o
reticulado, formando o que se poderia chamar de uma soluo slida supersaturada de
carbono no ferro alfa.
Admite-se que a martensta apresente uma estrutura tetragonal compacta, resultante
de um movimento de tomos em planos especficos da austenita. Essa estrutura, alm de
estar supersaturada de carbono, pode apresentar partculas de carbonetos grandemente
dispersas e caracteriza-se por estar em estado de elevadas tenses.
Numa pea real, o resfriamento das partes internas ser mais lento que o da
superfcie. Assim, a linha para as primeiras estar mais deslocada para a direita e as
estruturas formadas sero ligeiramente diferentes, conforme pode ser observado na Figura
6-5 O resfriamento desigual provoca tenses mecnicas, pois a regio superficial se
contrai mais rapidamente que o interior. Tais fatores so responsveis pela tendncia de
deformaes e empenamentos em peas temperadas. Em casos extremos, as tenses

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internas podem ser to altas que inutilizam a pea com a formao de trincas, pois a
martensita, apesar de dura, tem fragilidade maior.

Figura 6-5: Diagrama representativo do tratamento trmico de tmpera e revenido.

Conforme dito anteriormente, o meio em que ser resfriado a pea funo do
material que a compem, abaixo so citados alguns exemplos de ligas e os meios onde elas
so resfriadas, alguns exemplos podem ser observados na Tabela 6- 1, a seguir:
Tabela 6- 1: Material X (Temperatura de Aquecimento e Meios de Resfriamento).
Material Aquecimento Meio de Resfriamento
Ao Carbono
(sem ligas)
720 800C
gua
(leo nas ferramentas finas)
Ao com ligas 720 980C gua ou leo
Ao rpido 1250 1350C leo ou jato de ar

O estado de altas tenses, a distoro do reticulado e a dureza extremamente
elevada da martensta constituem inconvenientes que devem ser atenuados ou corrigidos,
em alguns casos, pois a martensta muito frgil. Caso um material tivesse estrutura 100%
martenstica, seria frgil como o vidro. Para atenuar este efeito, submete-se o ao
temperado operao de revenido.

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II.5.1 Tmpera Superficial

Essa operao tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela
obteno de martensta apenas na camada externa do ao. aplicado em peas que, pela
sua forma e dimenses, so impossveis de temperar inteiramente, ou quando se deseja alta
dureza e alta resistncia ao desgaste superficiais, aliadas a boa ductilidade e tenacidade no
ncleo das peas. Em funo da fonte de aquecimento, a tmpera superficial compreende
dois processos: tmpera por chama e tmpera por induo.

a) TMPERA POR CHAMA OU ENDURECIMENTO POR CHAMA (FLAME HARDENING):
A superfcie a ser endurecida rapidamente aquecida temperatura de
austenitzao por intermdio de uma chama de oxiacetileno e logo a seguir resfriada por
meio de um borrifo de gua.
Neste caso, uma chama de oxi-acetileno com alta intensidade aplicada sobre a
rea desejada, conforme pode ser observado na Figura 6-6. A temperatura elevada at a
regio da transformao da austenita. A temperatura correta determinada pela cor do
ao, e depende da experincia do operador.
A transferncia de calor limitada pela temperatura da tocha, portanto a parte
interna nunca atinge altas temperaturas. A regio aquecida temperada para obteno da
dureza desejada. O recozimento tambm pode ser aplicado para reduo da fragilidade.
)

A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do
tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3 mm. O processo
uma alternativa de tratamento para peas muito grandes, que no caibam em fornos.

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Figura 6-6: Tratamento trmico de tmpera superficial por chama numa engrenagem.
(Erro!
Indicador no definido.)

b) TMPERA POR INDUO OU ENDURECIMENTO POR INDUO ( INDUCTION HARDENING)
O calor gerado na prpria pea por induo eletromagntica, utilizando-se, para
isso, bobinas de induo atravs das quais flui uma corrente eltrica. O aquecimento
mais rpido por esse processo, o qual apresenta ainda a vantagem de que bobinas de
diversos formatos podem ser facilmente construdas e adaptadas forma das peas a serem
tratadas. A profundidade de aquecimento controlada pela forma da bobina, espao entre
a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica, freqncia e tempo de
aquecimento.
No endurecimento por induo, a parte colocada no interior de uma bobina
submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea, provocando seu
aquecimento, conforme pode ser observado na Figura 6-7. Dependendo da freqncia e da
corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas. Devido a estas
caractersticas, o processo indicado para tratamento trmico de superfcies. Os detalhes
de tratamento so similares ao endurecimento por chama.

Figura 6-7: Tratamento trmico de tmpera superficial por induo.

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Aps a tmpera superficial, os aos so revenidos geralmente a temperaturas
baixas, com o objetivo principal de aliviar as tenses originadas. Os ferros fundidos
cinzentos comuns ou ligados podem igualmente ser temperados superficialmente, por
chama ou induo, de modo a produzir uma camada superficial martenstica dura e
resistente ao desgaste.

II.6 REVENIDO

Revenimento um processo feito aps o endurecimento por tmpera. Peas que
sofreram tmpera tendem a ser muito quebradias. A fragilidade causada pela presena
da martensita. A fragilidade pode ser removida pelo revenimento.
A tmpera modificar profundamente as propriedades dos aos, algumas delas
tomam valores altos: dureza, resistncia trao, etc.; mas, outras, como a resistncia ao
choque, o alongamento, a estrico, caem a valores muitos baixos. Alm disso, o material
fica com tenses apreciveis.
O revenido visa, portanto, corrigir os excessos da tmpera ou, em particular, aliviar,
seno eliminar totalmente, as tenses e corrigir a excessiva dureza e conseqente
fragilidade do material, melhorando sua ductilidade e resistncia ao choque. A elasticidade
e a resistncia ao choque so elevados notavelmente pelo revenido, por esta razo
costumam ser temperados e revenidos quase todos os tipos de molas.
O ao revenido, alm de apresentar tenses internas consideravelmente menores,
possui certa capacidade de alongar-se e assim, antes da fibra mais solicitada romper-se, ela
se alonga descarregando parte das tenses s fibras vizinhas menos solicitadas.
Logo, o resultado do revenimento uma combinao desejvel de dureza,
ductilidade, tenacidade, resistncia e estabilidade estrutural. As propriedades resultantes
do revenimento dependem do ao e da temperatura do revenimento.
A martensita uma estrutura metaestvel. Quando aquecida, tende a estabilidade,
ou seja, a transformar-se nas fases ferrita e cementita. Sendo assim, a operao de
revenido realizada no ao temperado, imediatamente aps a tmpera, a temperaturas
abaixo da zona crtica, desde poucas centenas de graus at as proximidades da linha A1,
conforme pode ser visto na Figura 6-4. A temperatura ser escolhida de acordo com os
resultados finais desejados, ou seja, aliviar apenas as tenses ou elimin-las completamente
e produzir reduo de certo modo aprecivel da dureza. O efeito do revenido tanto mais
intenso quanto mais elevada for a temperatura a que se chegar e quanto mais tempo durar
esse tratamento.

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No revenido, o aquecimento leva a difuso do carbono (em excesso na estrutura) e
sua conseqente precipitao em forma de carboneto de ferro. A sada do excesso de
carbono possibilita que a estrutura tetragonal torne-se cbica, ou seja, torne-se
ferrtica. Elevando-se a temperatura, aumenta-se a difusividade do carbono e possibilita-se
a difuso do ferro (que inexpressiva em baixas temperaturas), de forma que ficam
facilitadas outras reaes metalrgicas que levem minimizao da energia acumulada nas
interfaces das finas agulhas de martensita revenida e dos pequenos precipitados de
carboneto.
O aumento da temperatura leva assim ao crescimento das agulhas de ferrita e a
coalescncia dos precipitados. Sendo assim, o aumento da temperatura de revenimento
leva reduo da dureza e ao aumento da ductilidade. A temperatura de revenimento deve
ser aquela na qual so obtidas as propriedades desejadas. No revenido originam-se,
conforme as faixas de aquecimento da martensta, transformaes estruturais, as quais
determinam as propriedades finais do material.
O revenido comea a atuar de maneira perceptvel somente acima de 100C. A
medida que a temperatura se eleva acima de 100C, vai crescendo a mobilidade das
partculas de ferro alfa e da cementita e a separao se realiza de modo cada vez mais
pronunciada, at, que, a 600 ou 650C, a separao atinge um grau tal, que o ao, antes
martenstico, apresenta-se agora com uma textura, caracterstica, denominada sorbta,
constituda de pequeninos gros de cementita, geralmente tendendo para a forma
esferoidal, sobre um fundo de ferrita.

II.6.1 Prtica do Revenido

O aquecimento para revenimento mais eficiente quando as partes so imersas em
leo, para revenimentos at 350C. A partir desta temperatura o leo contendo as partes
aquecido at a temperatura apropriada. O aquecimento em banho permite que a
temperatura seja constante em toda a pea, proporcinando um revenimento uniforme.
Para temperaturas acima de 350C mais indicado usar um banho de sais de
nitratos. Os banhos salinos podem ser aquecidos at 625C. Independentemente do tipo
de banho, o aquecimento gradual fundamental para evitar fissuras no ao.
Depois de alcanada a temperatura desejada, as partes so mantidas nesta
temperatura por aproximadamente duas horas. So ento removidas do banho e resfriadas
em ar sem conveco.
O revenido se aplica aos aos, duralumnio, aos para ferramenta, etc. O ao
revenido entre 450C e a temperatura de transformao da autenita. O ao para ferramenta
deve ser revenido entre 200 e 350C (o revenido diminui a fragilidade). A ferramenta

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deve ser aquecida num forno de banho lquido. O tempo de aquecimento da pea deve ser
da ordem de 20 a 30 minutos. Para o revenido de ferramentas de formas delicadas, cerca de
duas horas. O meio de resfriamento pode ser:
para os aos carbono: gua;
para peas volumosas: leo aquecido entre 150 e 200C e em seguida ao ar livre;
outros materiais: resfriamento ao ar livre.

II.6.2 Tmpera e Revenido dos Ferros Fundidos

No so tratamentos ainda muito generalizados. Objetivam, aumentar a resistncia
mecnica, a dureza e a resistncia ao desgaste. O material aquecido acima da zona
crtica, a temperaturas e durante tempos que dependem muito da composio do ferro
fundido. O resfriamento realizado geralmente em leo ou ao ar em ferros fundidos
cinzentos altamente ligados. O revenido, aps a tmpera, reduz a fragilidade, alivia as
tenses, diminui a dureza e melhora a tenacidade. As temperaturas de revenido variam de
370 a 600C, as mais elevadas aplicando-se a ferros fundidos cinzentos ligados.

17


II.7 COALESCIMENTO

Este tratamento, visa obter a estrutura esferoidita que confere aos aos uma
dureza muito baixa e condies que facilitam certas operaes de deformao a frio e a
usinagem. Aplica-se sobretudo em aos de alto teor de carbono e consiste em aquecer-se o
material a uma temperatura logo abaixo da linha A1 por tempo relativamente longo, ou em
aquecer-se e resfriar-se alternadamente o ao entre temperaturas logo acima e logo abaixo
de Al, isto , fazer a temperatura de aquecimento oscilar em torno de A1.

18


III- TRATAMENTOS ISOTRMICOS

O conhecimento dos diagramas de transformao isotrmica permitiu desenvolver
novos tipos de tratamentos trmicos, visando um deles em particular, a obteno da
estrutura bainita. Alguns desses tratamentos substituem com vantagens, em
determinados casos particulares, os tratamentos trmicos convencionais.

III.1 AUSTMPERA

Consiste no aquecimento do ao temperaturas acima da crtica, seguido de
resfriamento rpido de modo a evitar a transformao da austenita, at o nvel de
temperaturas correspondentes formao de bainita. O ao mantido a essa temperatura o
tempo necessrio para que a transformao da austenita em bainita se complete
(Figura 6-8). Dependendo da temperatura do banho (de sal fundido ou chumbo derretido)
onde o ao resfriado, obtm-se bainita mais ou menos dura. O banho , portanto,
mantido a temperaturas entre 260 e 440C. A seguir, o ao resfriado, ao ar tranqilo.
Desde que a formao da bainita se d sob temperatura mais alta do que a da
formao da martensita no processo tmpera/revenido e seguida por um resfriamento
lento no ar, as tenses internas so menores. Assim, as peas tratadas por este meio quase
no apresentam empenamentos ou tendncia de trincas. Entretanto, nem todos os tipos de
ao e geometrias de peas produzem bons resultados com a austmpera. Em geral,
somente para peas pequenas.
Como a microestrutura formada mais estvel (+Fe
3
C), o resfriamento
subseqente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo
mais barato. O controle de encruamento conseguido pela escolha adequada da
temperatura de transformao da bainita.
Em muitos casos, a austmpera substitui, com vantagens, os tratamentos de tmpera
e revenido. Entre as vantagens, deve-se mencionar o fato de que as tenses internas
resultantes no processo so muito menores, no ocorrendo praticamente qualquer

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empenamento das peas tratadas. A austmpera aplica-se em aos de temperabilidade
relativamente elevada, como os que contm carbono acima de 0,50% ou com carbono mais
baixo, porm mangans mais elevado ou com a presena de elementos de liga.

Figura 6-8: Diagrama representativo do tratamento isotrmico de austmpera.

Devido influncia da seo das peas nas curvas de resfriamento, a austmpera
no apresenta bons resultados em peas de grandes dimenses. No convm que a seo
das peas a serem austemperadas seja maior que 5 mm, por se tratar de ao-carbono; no
caso de aos-liga, pode-se admitir sees at 25 mm.
Embora tenha sido usado o exemplo do ao eutetoide, os princpios se aplicam a
outras composies de ao. Os comportamentos entretanto podem ser bem diferentes do
eutetide.

III.2 MARTMPERA

Na prtica durante o resfriamento convencional, na tmpera, a pea/parte poder
apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte
externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte
interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes
microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a
martensita frgil e pode trincar. Uma soluo para este problema um tratamento
trmico denominado martmpera.
Na martmpera o objetivo obter martensta, como na tmpera. Entretanto, o
tratamento difere da tmpera comum, porque ao atingir, no resfriamento, a linha Mi de

20


incio de formao da martensta, o resfriamento retardado, de modo a que esta se forme
mais lentamente, conforme pode ser visualizado na Figura 6-9. O meio de resfriamento,
leo quente ou sal fundido, deve ser mantido a uma temperatura correspondente linha Mi
ou pouco acima. O material mantido nessa temperatura, durante um tempo suficiente
para que ela fique uniforme atravs de toda a sua seo. Em seguida, as peas so
resfriadas ao ar.
A formao da martensta se d de modo uniforme atravs de toda a seo da pea e
evita-se o aparecimento em quantidade excessiva de tenses internas. Em seguida,
procede-se ao revenido, aumentando assim a ductibilidade do material, como na tmpera
comum. Este tratamento diminui o risco de empenamento das peas durante o tratamento.

Figura 6-9: Diagrama representativo do tratamento isotrmico de martmpera.

Os aos-liga so os materiais que mais se prestam a esse tipo de tratamento e, como
na austmpera, a seo das peas uma varivel importante. As propriedades de um ao
martemperado e revenido so idnticas s de um ao temperado e revenido. Embora no
muito comumente, a austmpera e a martmpera so aplicadas igualmente em ferros
fundidos cinzentos.

21


IV- TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

O endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio
qumica e aplicao simultnea de um tratamento trmico, compreende as seguintes
operaes:

IV.1 CEMENTAO

o tratamento mais empregado e mais antigo, pois os romanos j o
utilizavam. Consiste na introduo de carbono na superfcie de aos de baixo carbono, de
modo que o teor superficial desse elemento atinja valores at em torno de 1%, a uma
profundidade determinada. O processo seguido por tmpera.
A temperatura do tratamento deve ser elevada, acima da zona crtica (mais
especificamente entre 900 e 950C) para que a estrutura austentica esteja em condies
de absorver e dissolver carbono. A tmpera posterior produzir martensta na camada
enriquecida em carbono. O teor de carbono decresce, medida que se penetra em
profundidade.

IV.1.1 Fatores que Influenciam a Profundidade de Cementao

Temperatura de encharque;
Tempo temperatura de encharque,
Concentrao de carbono do meio.

22


IV.1.2 Aos para Cementao

Devem possuir teor de carbono relativamente baixo e eventualmente apresentarem
alguns elementos de liga em baixos teores, devem possuir granulao fina, para melhor
tenacidade tanto na superfcie endurecida como no ncleo. Antes da cementao, os aos
devem ser normalizados para permitir usinagem, pois, aps a cementao, somente
operaes de retificao podem conferir as dimenses e tolerncias definitivas.
Na cementao, as reaes fundamentais so:
2C0 + 3Fe Fe
3
C + CO
2
(6.1)
CH
4
+ 3Fe Fe
3
C + 2H
2
(6.2)

IV.1.3 Gases Promotores da Formao de Fe3C

Os gases promotores da formao de Fe
3
C so, portanto, o CO e o CH
4
. As reaes
so reversveis, ou seja, partindo-se de gases ricos em CO e CH
4
ocorre a cementao; ao
contrrio, gases ricos em CO
2
e H
2
tendem a remover carbono da superfcie. Assim sendo,
deve-se procurar evitar CO
2
e H
2
e produzir mais CO e CH
4
.

IV.1.4 Processo de Cementao

a) CEMENTAO SLIDA OU "EM CAIXA"
A substncia carboncea fornecedora do carbono, slida, constituda das
chamadas "misturas carburizantes". As misturas mais usadas incluem carvo de madeira,
aglomerado com 5 a 20%, por meio de leo comum ou leo de linhaa, com uma
substncia ativadora para aumentar a velocidade de fornecimento do CO, que pode ser,
entre outras, carbonato de sdio, carbonato de potssio, carbonato de clcio ou carbonato
de brio. As peas a serem cementadas so colocadas em caixas metlicas envoltas pela
mistura carburizante. A profundidade de penetrao do carbono pode atingir 2 mm ou
mais; como o processo de controle relativamente difcil, no se deve forar a obteno
de uma camada cementada alm de 0,6 a 0,7 mm, devido quase impossibilidade de ter-se
uma camada uniforme.

23


VANTAGENS
Processo relativamente simples;
Permite o uso de vrios tipos de fornos de aquecimento;
No exige atmosfera protetora;
No h necessidade de um operador muito experiente
Baixa tendncia ao empenamento das peas por elas estarem sustentadas na mistura
carburizante slida.
DESVANTAGENS
Processo no to limpo quanto os outros;
No recomendvel para a obteno de camadas cementadas muito finas;
No permite um controle muito rigoroso do teor de carbono;
No adequado para tmpera direta, pois a melhor tcnica consiste em retirar as caixas
do forno e deix-las resfriar ao ar.

b) CEMENTAO GASOSA
Neste processo, a substncia carboncea uma atmosfera gasosa, como CO, gases
derivados de hidrocarbonetos (gs natural, propana, etana, butana) etc. A propana o gs
mais empregado.

VANTAGENS
Processo mais limpo que o anterior;
Permite um melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada cementada;
Mais rpido.
DESVANTAGENS
Reaes so mais complexas;
Instalao de tratamento mais onerosa, existindo ainda aparelhagem mais complexa
de controle e segurana;
Pessoal encarregado deve ser mais experiente.

c) CEMENTAO LQUIDA
O meio carburizante um sal fundido cuja composio varivel. A rigor, a ao
carburizante devida ao cianeto de sdio (NaCN) ativado pela presena de sais alcalino-
terrosos, como cloreto de brio.

24


VANTAGENS
Rpida e limpa;
Permite maiores profundidades de cementao;
Protege eficientemente as peas contra corroso e descarbonetao;
Elimina praticamente o empenamento;
Possibilita melhor controle do teor de carbono;
Possibilita a cementao localizada.
DESVANTAGENS
Fornos de banho de sal exigem exausto, porque os cianetos a altas temperaturas
podem ser venenosos;
Banho de sal deve ser protegido com uma cobertura obtida pela adio de grafita de
baixo teor em slica no banho fundido.

d) CEMENTAO SOB VCUO
este um processo relativamente novo, pois foi introduzido em escala comercial
em 1970. As peas so introduzidas no forno, onde se processa o vcuo. Em seguida, a
temperatura elevada na faixa de 925 a 1.040C, em que a austenita fica rapidamente
saturada de carbono. Introduz-se, ento, um fluxo controlado de hidrocarbonetos gasosos
(metana, propana ou outro gs), em quantidade que depende da carga, da rea das
superfcies a serem cementadas, do teor de carbono desejado e da profundidade de
cementao. O gs, ao entrar em contato com a superfcie do ao, desprende vapor de
carbono, depositando uma camada muito fina de carbono na superfcie do material. Esse
carbono imediatamente absorvido pelo ao, at o limite de saturao. O fluxo de gs a
seguir interrompido e as bombas de vcuo, que esto operando durante todo o processo,
retiram o excesso de gs. Neste instante, comea a segunda fase do processo, ou o
chamado "ciclo de difuso controlada", onde se atingem os desejados teores de carbono e
de profundidade da camada cementada. As peas assim cementadas so menos suscetveis
formao de xidos, microfissuras, descarbonetao e outros defeitos.

IV.1.5 Tratamentos Trmicos da Cementao

- Tmpera direta: consiste em se temperar imediatamente aps a cementao;
recomenda-se para aos de granulao fina ou no caso de peas
cementadas em banhos de sal;

25


- Tmpera simples: o ao aps a cementao resfriado ao ar. Em seguida aquecido e
temperado. A temperatura de reaquecimento para a tmpera vai
depender da granulao do ao: quando esta mais fina, aquece-se
logo acima da linha A1, ou seja, austenitiza-se somente a camada
cementada; ou aquece-se acima de Acm; o que facilita a dissoluo
do carboneto e se atinge o ncleo tambm; pode-se aquecer numa
temperatura intermediria, que produz um ncleo mais resistente e
tenaz;
- Tmpera dupla: consiste em duas tmperas: na primeira, aquece-se acima de A3 para
atingir o ncleo e na segunda, aquece-se logo acima de A1 para
atingir a camada cementada. Uma das variedades realizar a
primeira tmpera, logo aps a cementao.

OBS.: Geralmente, os aos cementados e temperados no so revenidos. Eventualmente,
procede-se a um revenido a baixa temperatura (entre 135 e 175C) para alvio de
tenses.

IV.2 NITRETAO

Neste processo, o endurecimento superficial obtido pela ao do nitrognio,
quando o ao aquecido numa determinada temperatura, sob a ao de um ambiente
nitrogenoso.

VANTAGENS
Alta dureza superficial;
Elevada resistncia ao desgaste;
Melhor resistncia fadiga, corroso e ao calor;
Menor probabilidade de empenamento das peas durante o tratamento;
No necessita de tratamento trmico posterior.

IV.2.1 Processo de Nitretao

a) NITRETAO A GS
o processo clssico, que exige um tempo muito longo, de 48 a 72 horas (s vezes
cerca de 90 horas). A nitretao levada a efeito na presena de amnia. Durante o
processo, a amnia se dissocia parcialmente em nitrognio. O nitrognio produzido

26


combina-se com os elementos de liga do ao e forma nitretos complexos de elevada
dureza. Na nitretao a gs, a espessura nitretada raramente ultrapassa 0,8 mm e a dureza
superficial obtida da ordem de 1.000 a 1.100 Vickers.

b) NITRETAO LQUIDA OU EM BANHO DE SAL
O meio nitretante uma mistura de sais de sdio e potssio. O tempo muito mais
curto que na nitretao a gs, raramente ultrapassando duas horas. Mas camadas nitretadas
so geralmente menos espessas que na nitretao a gs. As propriedades obtidas so
semelhantes s obtidas no outro processo; aparentemente conseguem-se melhores
propriedades de fadiga. Qualquer tipo de ao, simplesmente ao carbono ou ligado, pode
ser nitretado em banho de sal.

IV.3 CIANETAO

Consiste no aquecimento de um ao a uma temperatura acima de A1 num banho de
sal de cianeto fundido, acarretando enriquecimento superficial de carbono e nitrognio
simultaneamente. Segue-se resfriamento em gua ou salmoura e, assim, obtm-se uma
superfcie dura e resistente ao desgaste. A espessura da camada cianetada varia, em geral,
de 0,10 a 0,30 mm. O processo aplicado em aos-carbono de baixo teor de carbono.

IV.4 CARBO-NITRETAO

O meio carbo-nitretante uma atmosfera gasosa, contendo carbono e nitrognio ao
mesmo tempo. A temperatura varia de 700 a 900C e o tempo de tratamento
relativamente pequeno; a espessura das camadas carbo-nitretadas varia de 0,07 a 0,7 mm.

IV.5 BORETAO

Um tratamento superficial relativamente recente consiste na introduo, por
difuso, do elemento boro; origina-se boreto de ferro com dureza muito elevada (1.700 a
2.000 Vickers). O processo realizado em meio slido constitudo de um granulado
composto de carboneto de boro B
4
C e de um ativador, fluoreto duplo de boro e potssio. A
temperatura do tratamento situa-se em torno de 900C e o tempo depende da espessura
desejada na camada boretada.

27


V- PROCESSOS SELETIVOS DE ENDURECIMENTO

Existem mtodos alternativos de promover o endurecimento total, parcial ou em
regies selecionadas de componentes. Estes mtodos aplicam-se em situaes especiais
quando a propriedade desejada apenas numa poro da pea ou na sua superfcie, ou
ento no caso de peas muito grandes (trilhos, por exemplo) ou de reparos em estruturas
(tubulaes). So eles:

V.1 ENDURECIMENTO POR LASER (LASER BEAM HARDENING)

uma variao do endurecimento por chama. Uma camada de fosfato aplicado
sobre o ao para facilitar a absoro da energia do laser. As reas selecionadas da pea so
expostas ao laser e aquecem-se. Variando a potncia do laser, a profundidade de absoro
do calor pode ser controlada. As peas so ento temperadas e recozidas.
O processo muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre reas bem
especficas. Alm disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca
distoro.

Figura 6-10: Uso do laser em pea cilndrica (esq.) e aplicao localizada (dir.).

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V.2 ENDURECIMENTO POR FEIXE DE ELTRONS (ELECTRON BEAM
HARDENING)

O endurecimento por feixe de eltrons similar ao endurecimento por laser. A
fonte de energia um feixe de eltrons de alta energia. O feixe manipulado com o uso de
espiras eletromagnticas. O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob
condies de vcuo, visto que os feixes de eltrons dissipam-se facillmente no ar.
Como no caso do laser, a superfcie pode ser endurecida com muita preciso, tanto
na profundidade como na posio.

Figura 6-11: Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe pea e fonte (dir.).

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BIBLIOGRAFIA

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