Escola Superior Náutica Infante D

Tecnologia Mecnica
1

ESCOLA SUPERIOR NUTICA INFANTE D. HENRIQUE
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MARTIMA

QUESTIONRIO de Soldadura
Ano lectivo 2011/2012

Tecnologia Mecnica, 2 ano (ps-laboral)

Nome: JOS SERTRIO BRILHA TINTO ORTIZ Nmero:10116
Data: 04-01-2012

1. A soldadura um processo de ligao de metais. A mais usada actualmente a
soldadura por arco elctrico. Quais os tipos de mquinas de soldar mais utilizadas em
soldadura? Refira-se sucintamente a cada uma delas e, em particular, s mais recentes
chamadas INVERSORES.

Os tipos de mquinas mais utilizadas em soldadura por arco elctrico so:

1. Geradores - geralmente corrente contnua.
A fonte de corrente consiste de um gerador accionado por motor elctrico ou a gasolina. Uma
das caractersticas de um gerador de solda DC que a solda pode ser polaridade directa ou
inversa. A polaridade indica a direco do fluxo de corrente em um circuito. Polaridade directa,
o elctrodo negativo e o metal de solda positivo.

Tecnologia Mecnica 2
2. Transformadores / Rectificadores
As Fontes de energia para soldadura estticas convencionais so mquinas com tecnologia
antiga, cujo princpio de funcionamento assenta num conjunto de dispositivos que vo
simplesmente converter a corrente elctrica da rede, reduzindo a tenso e aumentando a
intensidade, debitando valores de tenso (V) e corrente (A) adequados para soldadura. Podem
ser de corrente contnua (Fig.1), chamados rectificadores, ou de corrente alternada, chamados
transformadores.

Fig.1 - Princpio de funcionamento de uma fonte de soldadura convencional Rectificador

Este tipo de equipamentos so normalmente pesados, volumosos e de difcil transporte
quando se trata de potncias elevadas, estas caractersticas robustas esto associadas ao
transformador produzido em cobre, pesado e de grandes dimenses.
Quando so completamente analgicas no permitem uma regulao de parmetros exacta,
fazendo com que o soldador no tenha com rigor a certeza dos valores de corrente e de
tenso utilizados num determinado processo.
3. Inversores
Nas fontes inversoras (Fig.2) a corrente da rede rectificada entrada passando a corrente
contnua, onde num bloco de electrnica de potncia, normalmente atravs de dois
transstores de potncia, eleva a frequncia entre 5000 e 200000 Hz, permitindo que sada o
transformador seja de reduzidas dimenses e de materiais mais leves (ligas de alumnio
normalmente). Estas caractersticas permitem o fabrico de fontes de soldadura leves e de
reduzidas dimenses.

Fig.2 - Princpio de funcionamento de uma fonte de soldadura inversora
Alguns fabricantes juntaram tecnologia das mquinas inversoras no processo MIG-MAG a
tecnologia one-knob machine, tambm comercialmente conhecida por modo sinrgico. O
fabricante insere determinados programas com parmetros pr programados, em que o
soldador apenas tem de escolher o dimetro do fio consumvel, o tipo de material ou mesmo o
tipo de gs. O soldador fica com a tarefa bastante mais facilitada na regulao da mquina
porque apenas tem de movimentar um potencimetro ou tecla. Tornando-se tambm mais
fcil para a empresa aprovar e aplicar procedimentos de soldadura, assim como melhorar a
produtividade e a qualidade da construo soldada.

4. Explique o princpio de funcionamento de uma mquina de soldar do tipo
transformador, bem como uma do tipo rectificador. Que caractersticas principais de
funcionamento devem possuir? Justifique.

5. Transformadores
A mquina de soldar tipo transformador produz corrente alternada. A potncia tirada
directamente a partir de uma linha de energia e convertida para uma voltagem necessria para

soldadura. O mais simples transformador CA tem uma bobina principal e uma bobina
secundria com uma configurao para ajustar a corrente de sada.

6. Rectificadores
Os rectificadores so transformadores que contm um dispositivo elctrico que muda corrente
alternada para corrente contnua. Os rectificadores para soldadura por Arco elctrico
geralmente so do tipo corrente constante, sendo a corrente de soldadura razoavelmente
constante para pequenas variaes no comprimento do arco.
Os rectificadores so construdos para fornecer energia CC s, ou ambos CC e CA.

As principais caractersticas que devem ter so:
7. Uma tenso em vazio que permite um fcil escorvamento do arco elctrico
8. Fornecer em regime varivel uma tenso suficiente capaz de permitir o
reescorvamento espontneo do arco elctrico sempre que este interrompido. No
caso particular de utilizao de corrente alternada, reescorvar o arco elctrico sempre
que a corrente se anula.
1. Permitir uma regulao simples e precisa da corrente de soldadura.
2. Possuir uma caracterstica elctrica externa V= f.(I), de forma apropriada.

3. O que entende por factor de marcha, o mesmo que taxa de utilizao, ou factor de
utilizao, de uma mquina de soldar por arco elctrico? Que importncia tem este
factor? Justifique.

O factor de marcha, define-se como sendo a razo entre a durao da preparao da
soldadura e o tempo de durao do ciclo de soldadura.

o tempo que uma mquina pode soldar continuamente, durante 10 minutos, a uma
determinada intensidade.

Este factor importante pois determina o tempo mximo de soldadura constante do
equipamento, a uma determinada corrente.

4. Quais os modos de transferncia de metal fundido atravs do arco elctrico de
elctrodos revestidos, de acordo com a classificao do IIW? Refira-se sumariamente a
cada um deles.

Elctrodos Revestidos:
Na soldadura com elctrodos revestidos, o modo de transferncia controlado em grande
parte pelo seu tipo de revestimento o qual afecta a composio e propriedades fsicas do
metal fundido (tenso superficial, por exemplo), determina em grande parte as caractersticas
do arco elctrico e cria, em alguns tipos de elctrodo, uma cavidade que ajuda a direccionar o
metal de adio para a poa de fuso (figura A). Dependendo do grau de desoxidao do metal
fundido ou da presena de componentes volteis, gases podem ser gerados na ponta do
Elctrodo, causando uma transferncia explosiva.

Figura A - Cavidade formada em elctrodos com revestimentos refractrios.

Existindo outros modos de transferncia em baixo descritos:
1. Globular MIG/MAG com baixa corrente
2. Repelida - MIG/MAG com proteco CO2
3. Projectada - MIG/MAG com correntes intermdias
4. Chuveiro - MIG/MAG com correntes intermdias
5. Rotacional - MIG/MAG com correntes elevadas
6. Curto - circuito - MIG/MAG com arco curto
7. Guiada por parede de fluxo - SAS

Modos de transferncia de acordo com a classificao do IIW.

8. Sopro magntico em soldadura. O que , como e quando acontece? Qual a forma de o
controlar? Justifique.

Sopro Magntico: O campo magntico induzido pela corrente tende a se distribuir
uniformemente em torno do arco. Quando esta distribuio perturbada, levando a uma
maior concentrao do campo magntico em um dos lados do arco, as foras magnticas, que
antes geravam o movimento de gases apenas no sentido do eixo do arco, passam a possuir
uma componente transversal que tende a empurrar lateralmente o arco. Como resultado a
arco passa de deflectir lateralmente, tendo este efeito a aparncia similar de um leve sopro
sobre a chama de uma vela. Este efeito, sopro magntico, reduz o controle que se tem sobre o
arco, dificultando a soldagem e aumentando a possibilidade de formao de descontinuidades
no cordo. A perda de simetria na distribuio do campo magntico em torno do arco pode ser
causada por diversos factores, destacando-se mudanas bruscas na direco da corrente
elctrica, a existncia de magnetismo residual na pea e uma distribuio
assimtrica de material ferromagntico em torno do arco. O sopro magntico pode ocorrer,
por exemplo, na soldagem de uma barra delgada de ao ligada mquina por um nico cabo
(figura 1), o que causa uma mudana brusca de direco na corrente quando esta passa do
arco para a pea. Este efeito mais provvel, tambm, na soldagem junto da borda de peas
de ao (que um material ferromagntico) ou na soldagem de peas de ao com espessuras
diferentes. Como a presso magntica aumenta com o quadrado do valor da corrente
elctrica, o problema mais comum na soldadura com corrente elevada. O sopro magntico
pode ser minimizado por medidas como:
Inclinar o elctrodo para o lado em que se dirige o arco,
Reduzir o comprimento do arco,
Balancear a sada de corrente da pea, ligando-a fonte por mais de um cabo,
Reduzir a corrente de soldagem e
Soldar com corrente alternada, pois, com esta, o sopro magntico sempre menor.

Fig.1- Sopro magntico causado por mudana brusca na direo da corrente.

6 Quais os principais parmetros que temos que controlar em soldadura por arco
elctrico? Fale sobre cada um em particular, e sobre o seu efeito nas caractersticas fsicas e
metalrgicas do cordo.

Os principais parmetros que temos que controlar em soldadura por arco elctrico so:

1. O dimetro do elctrodo:
importante o seu tipo e espessura do revestimento, que determinam o intervalo de corrente
que o elctrodo pode ser utilizado e posio de soldar.

2. A polaridade:
De modo geral a polaridade inversa produz maior penetrao, enquanto que a polaridade
directa a penetrao menor, mas a taxa de fuso maior.
3. A intensidade de corrente:
A utilizao de um elctrodo demasiado grande para uma dada espessura pode levar
perfurao da pea durante a soldadura, j que a corrente mnima para o elctrodo ser
demasiado grande.
4. O comprimento do arco:
O comprimento do arco dever ser tal que permita um controlo perfeito do banho de fuso e
penetrao desejada.
5. Velocidade da soldadura:
A velocidade da soldadura dever ser escolhida para que o arco fique ligeiramente frente do
banho de fuso. Uma velocidade baixa origina banhos de fuso grandes e difceis de controlar,
bem como cordes longos, enquanto com velocidades elevadas originam cordes estreitos e
regulares, com bordos queimados e escria de difcil remoo.
6. Forma de manipulao do elctrodo e sequncia de reposio de soldadura:
A manipulao correcta de um elctrodo muito importante para a obteno de uma
soldadura de qualidade.
A parte final de um cordo dever-se-, sempre que possvel, refundir por exemplo comeando
a fundir o elctrodo um pouco mais atrs do ponto onde se terminou o anterior.


7. Diga o que entende por entrega trmica em soldadura. Apresente a sua expresso e defina
cada uma das suas variveis.

A entrada de calor no processo de soldadura, em conjunto com a espessura do material e
temperatura de pr-aquecimento, ir determinar o ciclo trmico, a microestrutura e a dureza
resultante da zona afectada termicamente e o metal de solda.
Uma entrada de calor elevado ir reduzir o nvel de tmpera.
A entrada de calor por unidade de comprimento calculado multiplicando a energia do arco
por um factor de eficincia do arco de acordo com a seguinte frmula:

V= Voltagem do arco (A)
A= Corrente de soldadura (A)
S= Velocidade de soldadura (mm/min)
K= factor de eficincia trmica

A eficincia do arco deve ser tida em considerao no clculo de entrada de calor.
Os factores de eficincia segundo BS EN 1011-1:1998 para os principais arcos em processo de
soldadura so:

K
Arco submerso (fio simples) 1.0
MMA 0.8
MIG/MAG e Fio Fluxado 0.8
TIG e Plasma 0.6
Na soldadura MMA ou elctrodo, a entrada de calor normalmente controlada atravs do
comprimento e durao da soldadura, sendo proporcional a entrada de calor. O calor depende
do comprimento da solda depositada por um elctrodo e da tcnica da soldadura.

8. Corte por plasma, e soldadura por plasma. Como se obtm o plasma e em que consiste este
processo de soldadura? Descreva-o e utilize um esquema adequado sobre o seu princpio de
funcionamento. Fale das vantagens e desvantagens do plasma relativamente ao processo oxi-
acetilnico quanto aos materiais que pode processar.

A definio de plasma tida como o quarto estado da matria. Quando adiciona mais
energia no gs, propriedades como temperatura e caractersticas elctricas so modificadas.
Este processo chamado ionizao, ou seja criao de electres livres e ies entre os tomos
do gs. Quando isso acontece, o gs torna-se um plasma, sendo electricamente condutor pelo
facto de os electres livres transmitirem a corrente elctrica. Quanto menor for a seco,
maior ser a temperatura no gs plasma, devido a dificuldade da passagem de electres.

Soldadura por Plasma (PAW)

A soldadura plasma um processo muito similar ao TIG. Trata-se dum desenvolvimento da
soldadura TIG visando um aumento de productividade.

Na soldadura plasma existem dois fluxos de gs separados o gs plasma que flui volta do
elctrodo de tungstnio, formando o ncleo do arco plasma e um gs de proteco que evita a
contaminao do banho em fuso.

A soldadura plasma utilizada de trs formas:
1. Soldadura Microplasma, com correntes de soldadura de 0,1 a 20A.
2. Solddaura plasma-mdia, com correntes de soldadura de 20 a 100A.
3. Soldadura keyhole, acima dos 100A, em que o arco plasma penetra toda a espessura do
material a soldar.
Esta tcnica largamente utilizada na obteno de juntas soldadas de alta qualidade nas
indstrias aeronatica/aeroespacial, de processo, qumica e petrolfera.

Corte com Plasma

Este processo utiliza um arco elctrico concentrado que funde o material atravs de um feixe
de plasma a alta temperatura. Todos os materiais condutores podem ser cortados. Estes
sistemas oferecem unidades de corte com plasma com correntes de corte entre 20 e 1000
amperes para o corte de placas com 0,5 a 160 mm de espessura. Os gases de plasma so ar
comprimido, azoto, oxignio ou rgon/hidrognio para o corte de aos ligados macios e ricos,
alumnio, cobre e outros metais e ligas.

Vantagens:
Tecnologia moderna para todos os materiais condutores a nvel elctrico, utilizados
sobretudo para o ao estrutural e metais inoxidveis e no-ferrosos

Baixa distoro do material pelo calor devido a arco de plasma densamente condensado

Velocidades de corte altas (5 a 7 vezes mais altas do que o corte com oxignio/combustvel)
e tempos mortos baixos (sem necessidade de pr-aquecimento)

Espessura do material entre 0,5 e 160 mm, passvel de corte com corrente de plasma at
1.000 amperes

Cortes eficientes em ao estrutural de at 30 mm na vertical ou em biselamento

A mais alta qualidade de corte passvel de obter com mtodo de plasma por feixe fino ou
plasma por injeco de gua.

Esquema de um equipamento para soldagem plasma com arco transferido

9. Quais os defeitos que podem ocorrer numa junta soldada? Como podem ser controlados e
detectados?

Quais os defeitos que podem ocorrer numa junta soldada:

7. Porosidades
8. Incluso de escria
9. Mordeduras
10. Falta de penetrao
11. Fissurao do cordo de solda
12. Fissurao do material base
13. Fissurao por hidrognio
14. Tenses residuais

Para controlar estes defeitos necessrio:

1. Limpeza e preparao adequados
2. Executar balano do elctrodo adequado
3. Utilizar intensidade de corrente adequada
4. No utilizar elctrodos hmidos
5. Utilizar elctrodos de dimetro adequado
6. Secar e conservar os elctrodos

Podem ser detectados por testes e ensaios:
1. Visuais
2. Lquidos penetrantes
3. Ultrasom
4. Macrografia
5. Magnetoescopia
6. Radiografia
7. Correntes de Eddy
8. Teste hidroesttico

10. Elctrodos e suas aplicaes. Quanto ao tipo de revestimento, quais os tipos de elctrodos
que conhece? Refira-se sucintamente constituio do seu revestimento, aos cuidados de
armazenamento e conservao em particular dos bsicos. Refira-se igualmente aos seus
campos de aplicao.

Os Elctrodos conhecidos quanto ao tipo de revestimento so:

Revestimento Oxidante:
Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro e Mangans.

Produz uma escria oxidante, abundante e de fcil destacabilidade. Este elctrodo pode ser
utilizado nas correntes contnuo ou alternado, e apresentam uma baixa penetrao.

O metal depositado possui baixos teores de Carbono e Mangans e, embora os aspectos das
soldagens produzidos em geral sejam muito bons, no o elctrodo adequado para aplicaes
de elevado risco. Actualmente, a utilizao desta forma de revestimento est em decrscimo.

Revestimento cido:
Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro, Mangans e slica.

Produz uma escria cida, abundante e porosa e tambm de fcil remoo. Este elctrodo
pode ser utilizado nos dois tipos de corrente, apresenta penetrao mdia e alta taxa de fuso,
causando por um lado uma poa de fuso volumosa, e em consequncia disto a limitao da
aplicao as posies plana e filete horizontal.

As propriedades da solda so consideradas boas para diversas aplicaes, embora sua
resistncia formao de fissuras de solidificao seja baixa. Apresentam tambm uma muito
boa aparncia do cordo.

Revestimento Rutlico :
Este revestimento contm grandes quantidades de rutilo (TiO2 - xido de Titnio), e produz
uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade.

Estes elctrodos caracterizam-se por serem de fcil manipulao, e por poderem ser utilizados
em qualquer posio, excepto nos casos em que contenham um grande teor de p de Ferro.
Utilizados em corrente contnua ou alternada produziro um cordo de bom aspecto, porm
com penetrao mdia ou baixa. A resistncia fissurao a quente relativamente baixa, e
estes elctrodos so considerados de grande versatilidade e de uso geral.

Revestimento Bsico:
Este revestimento contm grandes quantidades de carbonatos (de Clcio ou outro material) e
fluorita.

Estes componentes so os responsveis pela gerao de escria com caractersticas bsicas
que, em adio com o dixido de Carbono gerado pela decomposio do carbonato, protege a
solda do contacto com a atmosfera. Esta escria exerce uma aco benfica sobre a solda
dessulfurando-a e reduzindo o risco de fissuras de solidificao. Este revestimento desde que
armazenado e manuseado correctamente, produzir soldas com baixos teores de hidrognio
minimizando com isto os problemas de fissurao e fragilizao induzidos por este elemento.

A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente em
relao a tenacidade. Os elctrodos com este revestimento so indicados para aplicaes de
alta responsabilidade, para soldagens de grandes espessuras e de elevado grau de travamento.

Para alm disto, recomendado para soldagem de aos de pior soldabilidade como por
exemplo os aos de alto teor de Carbono e/ou Enxofre ou aos de composio qumica
desconhecida. Por outro lado, este o revestimento mais higroscpio de todos. Isto requerer
cuidados especiais com o armazenamento e manuseio.

Revestimento Celulsico:
Este revestimento contm grandes quantidades de material orgnico (como por exemplo
celulose), cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases que protegem o
metal lquido.

A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento causando grande
volume de respingos e alta penetrao, quando comparado a outros tipos de revestimentos. O
aspecto do cordo produzido pelos elctrodos com este tipo de revestimento no dos
melhores, apresentando escamas irregulares.

As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, com excepo da possibilidade
de fragilizao pelo Hidrognio. Estes elctrodos so particularmente recomendados para
soldagens fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de
tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devidas sua elevada penetrao e
grandes perdas por respingos, no so recomendados para o enchimento de chanfros.

Nos casos das soldaduras de aos, podemos ainda ter os tipos acima com adio de outros
elementos de liga que teriam funes especiais durante a deposio. O caso mais comum
destes a adio de p de Ferro. Durante a soldagem, o p de Ferro fundido e incorporado
poa de fuso, causando as seguintes consequncias:
Melhora o aproveitamento da energia do arco.
Aumenta a estabilizao do arco (pelo menos em adies de at 50% em peso no
revestimento).
Torna o revestimento mais resistente ao calor, o que permite a utilizao de correntes de
soldagem com valores mais elevados.
Aumenta a taxa de deposio do elctrodo.

Porm, como ocorre em diversas outras coisas, a adio de p de Ferro no revestimento
causar tambm alguns pontos desfavorveis que so os seguintes:
Aumento da poa de fuso
Aumento do grau de dificuldade de controlar a poa de fuso, dificultando ou mesmo
impossibilitando a soldagem fora da posio plana.

11.Quais as funes do revestimento nos elctrodos? Que tipo de polaridade se exige ao
elctrodo bsico? Justifique.
Funo elctrica: o revestimento ao fundir liberta gases ionizantes (sdio e potssio) que
melhoram o escorvamento e a manuteno do arco elctrico, antes e durante o processo de
soldadura. O revestimento, sendo de natureza cermica, mau condutor elctrico, pelo que
evita


escorvamentos laterais de arcos elctricos parasitas, como o caso de soldadura em chanfros
profundos.

Funo fsica e mecnica: o revestimento formado fundamentalmente por silicatos e outros
materiais cermicos que ao fundirem formam uma escria leve que protege o banho de fuso
e as gotas que so transferidas atravs do arco elctrico dos gases atmosfricos
contaminantes. Permite fazer soldaduras em posio e ao tecto, devido sua viscosidade da
escria.
Por outro lado, devido ao atraso na fuso do revestimento em relao alma do elctrico,
forma-se na sua extremidade uma cratera, tipo cano de espingarda. Esta cratera canaliza o
arco de plasma em direco pea e melhora a estabilidade mecnica do arco, o que contribui
para aumentar a proteco do metal transferido (aco mecnica sobre o arco elctrico).

Funo metalrgica: o revestimento contm, alm de materiais cermicos, elementos de liga
que melhoram as condies metalrgicas do cordo, compensando perdas por volatizao ou
oxidao.

A polaridade exigida ao elctrodo bsico a polaridade inversa porque:
1. No funciona bem em CA, quando teor fluorita muito elevado
2. Nos elctrodos bsicos a polaridade tem efeito contrrio nos dimetros
caractersticos das gotas transferidas, devido composio do fluxo do revestimento e
reaces qumicas que ocorrem entre o metal e a ponta fundida do elctrodo. A
presena de carbonato de flor ( CaF
2
) no revestimento causa um decrscimo do
ponto de fundio e de viscosidade da escria, sendo que a presena de fluoritas na
polaridade negativa, a voltagem do arco e espalhamento aumenta.

12. Quais os elctrodos revestidos mais usados em construo naval? Qual a polaridade
exigida? Justifique.

Os elctrodos mais usados na construo naval so os elctrodos bsicos.

O tipo de polaridade exigida a polaridade inversa (elctrodo +)

Este elctrodo o mais utilizado porque tem um revestimento que no possui matrias
orgnicas na sua constituio, e se for correctamente utilizado, origina soldaduras de baixo
teor de hidrognio, minimizando a possibilidade de ocorrncia de fissurao a frio.
A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente em
relao tenacidade.
Os elctrodos com este revestimento so indicados para aplicaes de grande
responsabilidade, para soldaduras de grandes espessuras e de elevado grau de travamento

13. Qual o objectivo dos tratamentos trmicos usados em soldadura? Refira-se Zona
Termicamente Afectada (ZTA) e s implicaes nefastas desta zona na resistncia de uma junta
soldada.

O tratamento trmico ps - soldagem (Post-weld heat treatment - PWHT) executado para
melhorar a resistncia a fracturas frgeis em unies soldadas por meio da atenuao das
tenses residuais e, na maioria dos casos, tambm para melhorar a resilincia do metal da
solda e a zona afectada pelo calor (HAZ).

A Zona Termicamente Afectada (ZTA) , o metal base que devido ao gradiente trmico
provocado pela soldadura, faz alterao do gro, criando gros grosseiros de maior dimenso,
podendo provocar alguns defeitos:

1. Fissurao por hidrognio
2. Decoeso lamelar
3. Fissuras por reaquecimento
4. Fissuras por corroso sob tenso
5. Fissuras por liquao ou microfissurao


14. Explique os mecanismos por que se pode dar a fissurao por hidrognio a frio, em
soldaduras de aos-carbono. Como pode ser evitado? Justifique.

A Fissurao a frio constitui, sem dvida, uma das maiores dificuldades sob o ponto de vista de
soldabilidade metalrgica, surgidas na soldadura dos aos ao carbono, carbono-mangans e
baixa liga. A fissurao a frio ocorre essencialmente de trs formas:
1. Fissurao a frio sob cordo
2. Fissurao a frio na ligao
3. Fissurao a frio na raiz

Ocorre quando coexistem em simultneo os seguintes factores:
1. Hidrognio no material depositado
2. Elevado nvel de tenses na junta
3. Microestruturas duras e frgeis, isto martensite

O hidrognio introduzido durante o processo pode ter vrias fontes:

1. Produtos de combusto na soldadura
2. Produtos de decomposio de revestimento celulsicos de elctrodos em soldadura por
arco elctrico
3. xidos hidratados
4. Humidade ou gorduras na superfcie das peas ou dos elctrodos
5. Humidade nos fluxos
6. Presena de hidrognio no material base ou nos gases de proteco.

Mecanismo:
Durante a solidificao, o hidrognio existente no banho, vai ficar dissolvido na estrutura do
ao. Como durante o arrefecimento a sua solubilidade na estrutura vai diminuindo pode
acontecer que esta fique saturada em H2. Por outro lado o hidrognio, devido s altas
temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em ies. Assim, quando no metal que
fundiu se der a transformao da austenite, o hidrognio na forma inica que a estava
dissolvido vai migrar para a ZAC (Zona afectada pelo calor) que ainda no est austentica,
porque o hidrognio se dissolve melhor na austenite que na ferrite. Na ZAC o hidrognio volta a
combinar-se a esta reaco acompanhada de um aumento de presso localizado. Por outro
lado, se na ZAC vier a ocorrer a transformao martenstica (estrutura frgil), o H2 a existente,
o qual provoca defeitos, pode sobre o efeito das tenses que caracterizam o fim do
arrefecimento, provocar uma fragilizao suficiente para ocorrer a fissurao a frio.

Formas de prevenir fissurao a frio:

1. Controle da estrutura metalrgica

O pr e ps-aquecimento e o aquecimento entre passagens so utilizados e destinam-se a
diminuir a velocidade de arrefecimento de uma soldadura a fim de modificar a microestrutura,
ou seja diminuir a dureza. Este tipo de tratamento facilita tambm a difuso de H2 e ao
mesmo tempo, diminui o nvel e melhora a distribuio das tenses residuais.

2. Seleco adequada dos processos e procedimentos de soldadura

Como j foi referido na soldadura de materiais susceptveis fissurao a frio de evitar o uso
de materiais de adio de alto teor em H2, hmidos e secos, assim como de fluxos ou
proteces gasosas contendo este elemento. Elctrodos de baixa resistncia permitem
diminuir o nvel de tenses na ZAC e portanto, reduzir a susceptibilidade fissurao a frio. O
uso de materiais de adio austenticos na soldadura de aos tratados termicamente e de alta
resistncia facilita a ocorrncia deste tipo de fissurao, uma vez que a austente dissolve bem
o H2. Por outro lado, a boa ductilidade apresentada por estes materiais permite diminuir o
nvel de tenses residuais na ZAC.
Contudo, convm reter que a seleco do material de adio um compromisso entre a
necessidade de obter uma boa resistncia a baixo custo e uma boa soldabilidade

15. Soldadura das ligas de alumnio. Quais os cuidados a ter com a soldadura de alumnios?
Poder o processo TIG ser utilizado na soldadura de alumnio? Em que condies? Justifique a
resposta.

Os problemas mais comuns nas soldaduras de ligas de alumnio, com processos de soldadura
por fuso, passam pela formao e reteno de porosidade e fissurao na solidificao. Um
outro problema a diminuio de resistncia, nas ligas endurecidas por trabalho mecnico,
nas zonas afectadas pelo calor (fenmeno conhecido pelo amaciamento da ZAC Zona
afectada Calor). Mesmo para as ligas em que possuem uma boa soldabilidade por fuso, o
resultado final depende fortemente das precaues em termos de preparao superficial,
escolha do material de adio, tratamentos trmicos de pr e ps soldadura, para alm das
condies ambientais e da experincia do operador, no caso de soldadura no automatizada.

Soldadura por TIG

A soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) tambm conhecida como GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) um processo no qual a unio das peas a soldar obtido pela fuso dos materiais
por um arco estabelecido entre um elctrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A
proteco do processo efectuada com a utilizao de um gs inerte, normalmente rgon ou
hlio, ou uma mistura deles para aumentar a penetrao. Este processo pode ser autogneo
ou utilizar material de adio. Este processo normalmente utilizado na soldadura de
elementos de baixa espessura (1 a 3 mm), apresenta, contudo, alguma sensibilidade
formao de porosidades na soldadura de ligas de alumnio, se bem que as misturas com
Ar+He+N2 possam melhorar a qualidade e produtividade das soldaduras. Sobre peas bem
preparadas (desoxidadas e desengorduradas) fcil aplicar este processo. Para isso deve-se
usar corrente alterna para facilitar a remoo da pelcula de alumina (Al2O3) e gases de
proteco secos e puros (Ar ou He). O processo apresenta excelente controlo do banho de
fuso, de fcil mecanizao e automao, permite soldaduras em todas as posies, no
entanto, tem uma produtividade relativamente baixa quando comparada com a soldadura
MIG


16. Refira-se soldadura MIG/MAG e TIG. Qual o tipo de equipamento usado e material
consumvel? Como se faz a proteco do banho de fuso? Refira-se aos seus parmetros de
soldadura e, em particular, ao efeito de stick-out.

MIG/MAG

O princpio da soldadura MIG/MAG consiste em introduzir um fio de metal na tocha, fio esse
que fundido no arco elctrico. O arame de soldar desempenha duas funes: por um lado o
elctrodo que conduz corrente, por outro, tambm, em simultneo, o material de adio a
ser introduzido na soldadura.
Um gs de proteco que flui atravs do bocal da tocha protege o arco elctrico e o material
em fuso, podendo o mesmo ser inerte (MIG) ou activo (MAG). Os gases inertes, tais como o
argon e o hlio, no entram em reaco com o material em fuso. Por outro lado, os gases
activos, no s interferem no prprio arco elctrico, como tambm reagem com o material em
fuso. Um exemplo de gs activo o argon, com uma pequena parte de dixido de carbono ou
oxignio. A componente activa tem influncia, por exemplo, sobre a penetrao e/ou a
temperatura do banho de fuso.
O tipo de equipamento convencional consiste numa fonte de potncia de corrente contnua
(normalmente com o elctrodo ligado ao plo positivo), uma unidade de alimentao
automtica do fio slido contnuo, tocha de soldadura e gs de proteco

Parmetros de Soldadura (variveis essenciais):

1. Intensidade de Soldadura
2. Extenso do elctrodo
3. Tenso Arco Elctrico
4. Velocidade
5. ngulo de posio da tocha
6. Tipo de Elctrodo e
dimetro
7. Tipo e Caudal de Gs de Proteco

TIG
Ao contrrio dos processos MIG/MAG, na soldadura TIG o arco elctrico estabelece-se entre
um elctrodo de tungstnio no consumvel e o metal bsico. Para proteger o elctrodo de
tungstnio e o banho de fuso, so necessrios gases inertes, tais como o argon ou o hlio, ou
misturas de gases com componentes no oxidantes.
A soldadura TIG utiliza-se em todos os metais soldveis por fuso. A escolha do tipo de
corrente, polaridade e gs de proteco dependem do metal base.
Uma instalao de soldadura TIG compreende os seguintes elementos:
Uma tocha de soldadura, Uma de fonte de alimentao da tocha em corrente elctrica, e uma
fonte de alimentao da tocha em gs de proteco e eventualmente em fludo de
arrefecimento (gua), o material de adio efectuado por vareta ou fio com caractersticas
idnticas ao material base, uma vez que existem poucas perdas dos elementos liga no arco
elctrico.

Parmetros de Soldadura (variveis essenciais):

1. Intensidade de Soldadura (corrente, regula na fonte)
2. Tenso Arco Elctrico (voltagem, controla a altura do arco-elctrico)
3. Velocidade de Soldadura (controla a velocidade de
deslocao)
4. Tipo de Elctrodo e
Dimetro
5. Tipo e Caudal de Gs de Proteco

A extenso do elctrodo (stick-out)
o comprimento do fio-elctrodo consumvel fora do bico de contacto. Esta varivel est
ligada velocidade de fuso do fio consumvel. Se aumenta o stick-out, aumenta o
desenvolvimento de calor por efeito de Joule, sendo maior a velocidade de fuso do fio.
Se o stick-out for pequeno demais no existe desenvolvimento de calor suficiente para
permitir uma boa fuso do fio consumvel. Se for elevado, o arco tem tendncia a ser instvel o
que pode provocar problemas de porosidade no cordo devido a falta de proteco gasosa.
Usualmente o stick-out da ordem dos 6 a 13 mm quando se usa transferncia em spray (altas
intensidades e altas tenses).

17. Qual a principal novidade apresentada no recente Seminrio de Gases de Proteco em
Soldadura? Justifique devidamente.

A principal novidade apresentada no Seminrio de Gases de Proteco em Soldadura foi a
Soldadura CMT.
O processo CMT resultou de uma constante adaptao da soldagem MIG-MAG s
necessidades da juno do ao com o alumnio. A CMT permite uma passagem controlada da
matria-prima, com uma quase ausncia de corrente. A matria-prima bsica do alumnio
funde-se com a matria-prima adicional do alumnio, e assim o material fundido humedece a
matria-prima de ao galvanizado. Em intervalos rpidos, o arame de soldagem se movimenta
na direco da poa de fuso. Essa retraco de arame precisamente definida provoca uma
soltura de gotas controlada, proporcionando uma passagem de matria-prima limpa e sem
respingos. A movimentao do arame acontece com uma frequncia muito alta e requer
reaces instantneas do sistema de traccionamento existente na tocha de solda. Est claro
que o traccionador de arame principal no pode acompanhar esse movimento. Por esse
motivo, a guia do arame est equipada com um compensador de arame que equilibra os
movimentos adicionais de vai e vem do arame.

18. Qual a influncia do dimetro do elctrodo e do gs usado na soldadura TIG? Como
escorvado o arco? Fale das vantagens e desvantagens do tipo de escorvamento usado.

A influncia do gs conforme tipo utilizado na soldadura TIG :
1. Maior estabilidade do arco
2. Maior facilidade de incio do arco em soldadura com corrente alterna
3. Arco mais quente
4. Maior penetrao
5. Maior velocidade de soldadura

A influncia do dimetro do elctrodo na soldadura TIG :

Alterao da Intensidade de corrente mxima

Para evitar defeitos importante ter em considerao a intensidade da corrente elctrica
adequada que o elctrodo de tungstnio dever suportar.
Corrente Alterna
Intensidades demasiado baixas Arco instvel
Intensidades demasiado altas Desprendimento de partculas de tungstnio, formando
incluses na soldadura.
Corrente Contnua
Intensidades demasiado baixam Arco instvel
Intensidades demasiado altas Destruio da ponta do elctrodo de tungstnio e consequente
formao de um arco instvel.

O tipo e dimetro do elctrodo de tungstnio dever ser seleccionado em cada caso em
funo da intensidade da corrente e composio do gs de proteco.

Com a escolha correcta dos elctrodos de tungstnio e da sua preparao prvia, possvel
influenciar as propriedades do arco e a geometria do cordo de soldadura.

O escorvamento do Arco pode ser feito de uma forma alternativa tocando com o elctrodo na
pea fazendo passar a corrente afastando-o rapidamente, tendo este mtodo a desvantagem
de contaminao e fuso da ponta do elctrodo de tungstnio.


Para evitar estes problemas alguns equipamentos incorporam um dispositivo que mantm o
elctrodo positivo para melhorar o escorvamento do arco, durante um perodo inicial de 20s,
aps a qual a polaridade invertida.

19. Recentemente esto a ser usadas mquinas de soldar MIG com corrente pulsada, tambm
conhecidas por mquinas de MIG sinrgico. Diga o que entende por MIG sinrgico e imagine
que, na qualidade de engenheiro duma firma, tinha por funo a comercializao e venda
destas mquinas, muito mais caras que as tradicionais. Que argumentos utilizaria para
convencer os potenciais clientes? Justifique.

O MIG sinrgico engloba um grupo de tcnicas de controlo nas quais o valor e a estrutura da
corrente so determinados pela velocidade de alimentao do arame ou vice-versa.
Um taco-gerador mede a velocidade de alimentao de arame e fornece um sinal para
controlo da sada da fonte de energia. A relao entre a corrente e a velocidade do arame
determinada por um conjunto de regras (algoritmo sinrgico).

A soldadura MIG/MAG mais produtiva que a soldadura SER uma vez que no existem trocas
de elctrodo, remoo de escria e desperdcios do consumvel como o verificado no processo
SER em que as pontas dos elctrodos so descartadas. Por cada Kg de elctrodos revestidos,
cerca de 65% do seu peso torna-se parte do metal depositado, sendo o resto descartado. A
utilizao de fios slidos e fios fluxados permite um aumento da taxa de eficincia para cerca
de 80-95%. A soldadura MIG/MAG um processo verstil que pode atingir taxas de depsito
elevadas em todas as posies. Este processo largamente utilizado em fabricao metlica
com chapas de ao de baixa e mdia espessura e em estruturas de alumnio. Aps a introduo
dos fios fluxados, a sua procura tem vindo a aumentar para aplicaes na metalomecnica
pesada.

20. Brasagem. Defina brasagem e faa a distino entre brasagem forte, fraca e
soldobrasagem. Com um desenho adequado, ilustre a diferena entre brasagem forte e
soldobrasagem.

A brasagem chama um processo de unio de materiais metlicos com a ajuda de um
material adicional fundido, a solda. Ao contrrio do que acontece com a soldadura, no so
fundidos os materiais a unir, apenas a solda. Por essa razo, a solda a utilizar deve ter um
ponto de fuso

inferior quele dos materiais base a unir. Uma das vantagens da solda, em relao soldadura,
que com ela podem ser unidos entre si muitos tipos de materiais diferentes.

Existem 3 tipos de brasagem:

1. Brasagem fraca:
A Temperatura de fuso inferior a 450 C;

2. Brasagem forte :
Temperatura de fuso superior a 450 C.

3. Soldobrasagem:
Operao que consiste em depositar uma liga de brasagem forte numa junta utilizando
uma tcnica
semelhante quela usada em soldadura. (Fig.1)


21. Quais os principais factores a que deve obedecer uma boa solda de brasagem? Justifique e
fale igualmente das vantagens das soldas eutcticas.

Para obedecer a uma boa solda brasagem, antes da operao de brasagem ou de
soldobrasagem so necessrias em geral duas operaes: um desengorduramento e uma
decapagem. O desengorduramento faz-se em geral com recurso imerso, numa soluo
desengordurante enquanto a deacapagem feita mecanicamente ou quimicamente.
Alm da necessidade de assegurar uma boa limpeza, antes e depois da brasagem, torna-se
necessria uma correcta seleco do material de adio e do fluxo. No projecto da junta dois
aspectos so essenciais: a sua forma e o afastamento ou espaamento entre as peas a brasar.

A vantagem das soldas eutcticas so que devido a terem a composio de uma liga na qual a
totalidade da liga se altera do estado slido para o lquido mesma temperatura.
O comportamento euttico (a mudana de estado slido para lquido quase que
instantaneamente) s existe para uma liga de 61,9% de estanho e 38,1% de chumbo. Depois
de muitas investigaes foi criada a norma industrial DIN 1707 que estabelece: a solda de
estanho com ponto de fuso a 183 C deve ser constituda por 62,5% a 63,5% de estanho e o
resto chumbo

22. A brasagem exige a utilizao de decapantes. Qual a principal funo de um decapante?
Que caractersticas deve possuir? Justifique.

Em processos de brasagem importante o uso de um decapante que seja adequado a cada
tipo de material. Os decapantes ou fluxos tm um papel fundamental, pois proporcionam uma
capilaridade melhor solda (responsvel pela penetrao do material de adio ao material
base), rendimento do material de adio, a desoxidao, e uma efectiva proteco oxidao
durante a deposio do metal de adio.
Os resduos de fluxos ou decapagem ps-brasagem so corrosivos e devem ser removidos. Eles
so solveis em gua e podem ser retirados com uso de jacto de gua na pea ainda aquecida,
pela lavagem da pea em gua e sabo ou com auxlio de escovao.

23. Na soldadura oxi-acetilnica, quais a reaces qumicas presentes na combusto do gs
utilizado? Ilustre com um desenho as zonas onde se do essas reaces e assinale a regio de
temperatura mais elevada. Refira-se aos tipos de chama utilizados e diga como se regulam.

REACES QUMICAS NA CHAMA OXIACETILNICA

Quando h queima completa do acetileno no ar, o Oxignio do ar combina-se como Acetileno
formando o gs carbnico e o vapor de gua.

2 C2H2 + 5 O2 = 4 CO2 + 2 H2O + calor

Como se pode verificar, para haver a queima completa de acetileno, so necessrios 2,5
volumes de Oxignio para 1 volume de Acetileno.

No ar atmosfrico tem-se 4 vezes mais Nitrognio do que Oxignio e ainda outros gases em
pequenos percentuais. Desde que estes gases no entrem na reaco, apenas sero aquecidos
por ela, o que causar uma diminuio na temperatura da chama.

Se se fornecesse Oxignio puro e num volume 2,5 vezes maior, como seria o ideal para a
chama de solda, se obteria uma chama de temperatura mais elevada, porm, este tipo de
chama comercialmente invivel. O tipo de chama que se emprega a que se alimenta com 1
volume de Oxignio para cada volume de Acetileno, deixando os outros 1 volumes para
serem fornecidos pelo prprio ar atmosfrico que envolver a chama. A chama ento se
produz em duas reaces: a reaco primria e a secundria.

A reaco primria a de maior temperatura e representada na chama pelo cone interno.
a reaco que se processa com os gases fornecidos pelos cilindros de Oxignio e Acetileno.

C2H2 + O2 = 2 CO + H2

A reaco secundria a representada pela parte externa da chama, tambm conhecida como
envoltrio, que a reaco do monxido de carbono resultante da reaco primria com o
hidrognio tambm resultante da reaco primria na presena do Oxignio do ar.

2 CO + O2 = 2 CO2

2 H2 + O2 = 2 H2O

Tipos de chama

Na figura so observadas as coloraes tpicas das diferentes zonas para cada tipo de
chama. Estas diferentes zonas so definidas pela intensidade e colorao da luz.

Temperaturas

CHAMA NEUTRA OU NORMAL

a chama de maior utilizao para o processo de soldagem oxiacetilnico. Esta chama
resultante da mistura de Acetileno e Oxignio em partes iguais, da o seu nome de "neutra".
Apresenta duas zonas bem definidas que so o cone e o envoltrio.

A chama neutra de particular importncia para o soldador, no s por seu uso em soldas e
cortes, como tambm por fornecer uma base para regulagem de outros tipos de chamas. Esta
chama poder atingir temperaturas da ordem de 3100C.

utilizada para soldas de ferros fundidos, aos, alguns bronzes, cobre, lato, nquel, metal
monel, enchimentos e revestimentos com bronze.

CHAMA REDUTORA OU CARBURANTE

a chama resultante da mistura de Acetileno com Oxignio com um excesso de Acetileno.
Nesta chama as trs regies apresentam-se bem distintas: cone, envoltrio e o vu. O vu
apresenta-se muito brilhante e este brilho devido a partculas de carbono incandescentes em
alta temperatura. O comprimento da "franja" determinar a quantidade em excesso de
Acetileno na chama.

Esta chama utilizada para solda de aos liga ao cromo e ao nquel, alumnio e magnsio.
Atinge a temperatura de 3020C, e pode ser tambm empregada para depsitos de materiais
duros como "Stellite". Esta chama no recomendada para a soldagem de aos carbono pois
causar juntas porosas e quebradias.

CHAMA OXIDANTE

a chama resultante da mistura de Acetileno com Oxignio com um excesso de Oxignio. esta
chama pode atingir temperatura na ordem de 3150C. Apresenta em seu visual duas zonas
bem distintas que so o cone e o envoltrio.

Uma outra caracterstica deste tipo de chama o som sibilante emitido pelo bico.

utilizada principalmente para soldadura de materiais que contenham zinco em sua
composio qumica como por exemplo o lato. Na soldagem deste material, o zinco oxidado
na superfcie da poa, onde a camada de xido resultante vai inibir posteriores reaces. Com
a chama normal, o zinco se volatiliza continuamente, sendo oxidado na atmosfera.


24. Quais os cuidados que devemos ter no manuseamento e manuteno de garrafas de gs
de acetileno e de oxignio? Justifique.

Cuidados que devemos ter no manuseamento e manuteno de garrafas de gs de acetileno
so:

1. Risco de Exploso no permitir misturas incontroladas de Acetileno com Ar ou
Oxignio o Acetileno combina-se com o Ar ou Oxignio para formar misturas
explosivas que por intermdio de uma fonte de ignio, uma fasca ou algo
semelhante, podem causar exploses perigosas.

2. Decompe-se facilmente proteger as garrafas de Acetileno do fogo
Cada molcula de Acetileno mantida por uma ligao tripla que se pode partir por
aco do calor ou extrema presso. Este facto origina a decomposio das molculas de
Acetileno nos seus componentes: Carbono e Hidrognio. Esta reaco de decomposio
pode ocorrer de forma explosiva e ter um considervel efeito destruidor.

Dispositivos para uso de Acetileno no so protegidos contra a decomposio do Acetileno da
mesma forma que as garrafas, pelo que o Acetileno deve ser retirado da garrafa apenas
atravs de um redutor para Acetileno que limite a presso na mangueira at um mximo de
1,5 bar acima da presso atmosfrica.
Soldar e usar qualquer outro tipo de chama so proibidas num raio de menos de 1 metro de
um sistema de Acetileno de garrafa nica. Para sistemas at 6 garrafas (chamados sistemas
pequenos) este raio de 3 metros. Para sistemas (quadros) com mais de 6 garrafas o raio
de 5
metros. Maaricos de soldar e mangueiras no devem estar suspensas sobre as garrafas.
Sistemas fixos com mais de 6 garrafas no devem estar instalados nas salas onde se fazem
trabalhos de soldadura.

3. No transvazar Acetileno
A decomposio do Acetileno numa garrafa improvvel, uma vez que o seu volume est
ocupado com uma massa porosa slida cujos poros contm o Acetileno dissolvido em
Acetona. Este sistema de segurana apenas eficaz se a razo quantitativa entre o
Acetileno dissolvido e a Acetona no exceder certos limites. Desta forma, as garrafas de
Acetileno s devem ser cheias depois de ser confirmado o seu contedo em Acetona, e
reposto caso seja necessrio. Assim, transvazar Acetileno de uma garrafa para outra
proibido.

4. Formao de Acetiletos usar ao para sistemas de Acetileno
Sob certas condies o Acetileno pode combinar-se com cobre ou prata para formar m
caractersticas explosivas, e podem explodir se expostos a calor ou energia mecnica. A
reaco explosiva destes acetiletos pode originar a decomposio do Acetileno. Assim, as
ligas de cobre e prata contendo mais de 70% de cobre, prata ou ligas de prata, no podem
ser usadas em sistemas de Acetileno.

1. Usar as garrafas de Acetileno em posio vertical
O Acetileno est dissolvido em Acetona no interior da garrafa. Quando a vlvula da garrafa
aberta, sai Acetileno gasoso tal como o Dixido de Carbono quando aberta uma garrafa
de gua carbonatada. Para prevenir a sada de Acetona inflamada, as garrafas de Acetileno
devem estar colocadas em posio vertical enquanto sai gs.

2. Providenciar elevada ventilao

O Acetileno tem uma densidade relativa de cerca de 0.9, o que significa ser cerca de 10%
mais leve que o ar. Se liberto tende a subir. As reas de trabalho com Acetileno devem ser
ventiladas na parte superior do espao, para evitar uma perigosa acumulao de Acetileno
no ar em caso de fugas.

3. No inalar Acetileno concentrado
O Acetileno no txico, isto , a inalao no provoca danos no corpo humano. No
entanto, no se deve inalar Acetileno concentrado uma vez ter um efeito narctico.

Cuidados que devemos ter no manuseamento e manuteno de garrafas de oxignio so:

4. A composio volumtrica do ar aproximadamente:
Oxignio O2 21% por vol.
Azoto N2 78% por vol.
Argon Ar 1% por vol.
Esto presentes outros gases em quantidades mais pequenas.

5. Propriedades Oxignio
O oxignio no inflamvel, mas acelera a combusto. Calcula-se que temperatura
ambiente seja 11% mais pesado que o ar, no se separa do ar e, portanto, no se produz
um enriquecimento de oxignio junto ao solo. O oxignio em estado lquido tem uma
temperatura muito baixa (-183 C presso atmosfrica). Devido a esta temperatura
podem produzir-se muito rapidamente "queimaduras por frio" e tornar certos materiais
frgeis.

6. Perigos do enriquecimento com Oxignio
O enriquecimento da atmosfera com Oxignio, mesmo por uma pequena percentagem,
aumenta consideravelmente o risco de incndio. Materiais que no ardem ao ar, incluindo
ignifugantes, podem arder vigorosamente ou mesmo espontaneamente em ar
enriquecido.
Pessoas que estiveram expostas a uma atmosfera enriquecida com Oxignio, tm de arejar
muito bem a roupa, uma vez que este satura o vesturio. Acender um cigarro pode causar
a
inflamao do vesturio.

7. leos e gorduras
Na presena de oxignio so particularmente perigosos, pois podem inflamar-se
espontaneamente e arder com grande intensidade. Nunca devem ser utilizados na
lubrificao de aparelhos de oxignio ou de ar enriquecido.

8. Causas do enriquecimento com Oxignio e sua preveno
Para evitar um enriquecimento de oxignio ao soldar, cortar, etc., importante uma
escolha correcta dos bicos e um ajuste adequado da presso. Em muitos processos, tais
como rebarbao, oxicorte e flamejamento, produz-se uma sobrealimentao de Oxignio.
Desta forma, necessria uma ventilao adequada do local de trabalho, para evitar o
enriquecimento com Oxignio. Aps terminado o trabalho, as vlvulas das tochas de corte
ou soldadura e a vlvula do sistema de fornecimento de Oxignio tm de ser fechadas,
para evitar uma possvel fuga de Oxignio no tempo que decorre entre o fim e o incio do
prximo trabalho. Alm de um possvel enriquecimento do ar com Oxignio, os seguintes
usos so particularmente perigosos e tm de ser proibidos:
Trabalhar com ferramentas pneumticas
Encher pneus, barcos de borracha, etc
Arrefecer o ar em espaos confinados
Refrescar pessoas
Limpar a poeiras, maquinaria e vesturio
Arranque de motores decombusto;
Aplicao na pintura;
Mesmo uma pequena quantidade de Oxignio lquido conduz formao de uma grande
quantidade de gs, pelo que um salpico pode originar um significante enriquecimento de
Oxignio.


26. Como constituda e quais os cuidados a ter com uma instalao mvel de soldadura oxi-
acetilnica?
Descreva todos os seus componentes e acessrios.



Configurao mnima para o corte oxi-acetilnica manual

EQUIPAMENTOS:
Os equipamentos de soldadura oxi-acetilnica so portteis e de fcil manuseio e compem-se
de:

MAARICO

O equipamento bsico formado por:

1. Corpo do maarico
2. Dois tubos separados para passagem dos gases
3. Vlvulas separadas de controlo dos gases
4. Cmara de mistura dos gases
5. Tubo de chama

Extenso de solda ou bico de corte

Nota os maaricos de corte necessitam de duas entradas de oxignio, uma para fazer a
mistura com o acetileno (pr-aquecimento) e a outra para formar o fluxo de corte.

MANGUEIRAS

As mangueiras do equipamento oxi-acetilnico obedecem a um cdigo fixo de cores, acetileno
vermelho e oxignio verde. As conexes do oxignio so de rosca direita e as do acetileno
so de rosca esquerda.

REGULADORES DE GS

A funo principal desses equipamentos o controlo da presso do gs. Ele reduz a presso
alta do gs que vem do cilindro para a presso de trabalho do maarico, mantendo-a
constante durante toda a operao.

VLVULAS RETENTORAS

So vlvulas colocadas nas linhas de oxignio e acetileno (I), ou na sada dos reguladores (II)
para evitar o refluxo da chama do bico para dentro do maarico. Isso pode ocorrer quando a
velocidade da chama maior que a velocidade de fluxo do gs. Neste caso a chama pode
atravessar a cmara de mistura em sentido contrrio e alcanar a mangueira, e, em casos
extremos, ao gs dentro do cilindro.

CILINDROS COM GASES

O oxignio e acondicionado em cilindros metlicos de alta presso (200 bar), pintados na
cor preta (para uso industrial) ou verde (para uso medicinal) e o acetileno, que por ser um gs
instvel, vem dissolvido em acetona e acondicionado em cilindros metlicos pintados na cor
bord, cheios de uma massa porosa. A presso dos cilindros baixa, ao redor de 15 bar.

15.
DEZ REGRAS BSICAS PARA AS OPERAES OXI-ACETILNICAS
1. Purgue a vlvula dos cilindros antes de conectar os reguladores.
2. Abra um pouco a entrada de gs do regulador antes de abrir a vlvula de sada do cilindro.
3. Marque no manmetro do regulador a presso correcta, antes de abrir a vlvula do
cilindro.
4. Abra a vlvula do cilindro lentamente.
5. Nunca trabalhe com acetileno comprimido em presses superiores a 15 psi.
6. Purgue as mangueiras de acetileno e oxignio, nesta ordem, antes de acender o maarico.
7. Acenda o maarico inicialmente somente com o fluxo de acetileno, e somente depois abra
o fluxo de oxignio.
8. Nunca utilize leo ou graxa nos reguladores, bicos, maaricos, ou qualquer outro
equipamento que entrem em contacto com o oxignio.
9. Nunca utilize oxignio como substituto do ar.
10. Mantenha sua rea de trabalho livre de qualquer produto que seja combustvel.

25. O acetileno torna-se explosivo para presses superiores a 1,5 kgf/cm
2
(1,5 bar). Como se
pode ultrapassar este problema? Como constituda, no seu interior, uma garrafa de
acetileno?

Cada molcula de Acetileno mantida por uma ligao tripla que se pode partir por aco
do calor ou extrema presso. Este facto origina a decomposio das molculas de Acetileno
nos seus componentes: Carbono e Hidrognio. Esta reaco de decomposio pode ocorrer de
forma explosiva e ter um considervel efeito destruidor.
Dispositivos para uso de Acetileno no so protegidos contra a decomposio do Acetileno da
mesma forma que as garrafas, pelo que o Acetileno deve ser retirado da garrafa apenas
atravs de um redutor para Acetileno que limite a presso na mangueira at um mximo de
1,5 bar acima da presso atmosfrica.
Para ultrapassar este problema, numa garrafa de acetileno o seu volume est ocupado com
uma massa porosa slida cujos poros contm o Acetileno dissolvido em Acetona. Este sistema
de

segurana apenas eficaz se a razo quantitativa entre o Acetileno dissolvido e a Acetona no
exceder certos limites.

26. Ser possvel cortar uma chapa de ao apenas com injeco de oxignio? Que condies
devero existir para que isso possa acontecer. Justifique.

Oxicorte:

Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela combusto
localizada e contnua devido aco de um jacto de O2 de elevada pureza, agindo sobre um
ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel.

Princpio de operao:
Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente. medida que a
temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a
1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o calor fornecido pela
reaco suficiente o xido formado e realimentar a reaco. O xido no estado lquido se
escoa, expulso pelo jacto de O2, permitindo o contacto do ferro devidamente aquecido
com O2 puro, o que garante a continuidade ao processo.

O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico especial de corte. Ao
atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeco de O2 atravs do orifcio central do
bico de corte fixado no maarico.

Gases utilizados no processo:

Para a obteno da chama oxi-combustvel, so necessrios pelo menos 2 gases, sendo um
deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser puro ou mistura com mais de
um gs combustvel.

Oxignio (O2)

o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em cerca de 21% em
volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso
atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool. O O2 por si s no
inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com materiais combustveis,
podendo causar fogo ou exploses. No processo oxicorte o O2 faz as funes de oxidao e
expulso dos xidos fundidos.

Processo de corte com oxignio, baseado na capacidade do oxignio se combinar com o Ferro,
quando este elevado temperatura de escorvamento da reaco, descrito pelas seguintes
reaces qumicas:

1 reaco: Fe + 0.5 O2 Fe O + Calor (~267 KJ)
2 reaco: 3 Fe + 2 O2 Fe3 O4 + Calor (~1120 KJ)
3 reaco: 2 Fe + 1.5 O2 Fe2 O3 + Calor (~825 KJ)

A 2 reaco aquela que predominante, sendo tambm a que liberta mais calor.

27. Como constitudo o bico dum maarico de oxi-corte? Este maarico pode cortar todos os
materiais? Justifique e indique outros processos que podem ser utilizados no corte de
materiais metlicos, descrevendo-os sumariamente?

Bicos de corte dum maarico de oxicorte:

Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas as
misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para direccionar os
mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos orifcios do seu interior.

A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do
O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a
espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, e a partir da escolha
de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte, esto determinados os limites de espessura a
serem cortados pelo bico. Nos casos citados de mistura dos gases no bico de corte, estes
tambm fazem esta funo.

As partes usinadas do bico que ficam em contacto com as cmaras de passagem dos gases
so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas sedes enquanto os
misturadores so conhecidos como bicos trs sedes.

A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a restrio que far
a passagem do gs, em consequncia sua velocidade e em funo disto a velocidade do
processo como um todo. Existem canais com orifcios cilndricos, divergentes, e at bicos com
uma cortina de proteco adicional de O2 para minimizar a contaminao do O2 de corte
durante o processo, possibilitando com isso aumento da velocidade da operao. A figura 6
apresenta alguns dos diferentes formatos dos canais do O2 de corte.

Figura 6- Formatos de diferentes bicos de corte

Os bicos de corte so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos. A escolha do
bico deve levar em considerao os seguintes tpicos:

- Material a ser cortado
- Espessura
- Gs combustvel utilizado
- Tipo de sede

Outros processos que podem ser utilizados no corte de materiais metlicos so:

CORTE PLASMA:

Princpios bsicos do processo de plasma:

Utiliza elctrodos no consumveis e gases inertes. O gs plasma recombinado no suficiente
para a proteco da regio soldada e da poa de fuso, assim fornecido um fluxo de gs
suplementar e independente, para a proteco contra contaminao atmosfrica. O fluxo de
gs que constituir o jacto plasma, circunda o elctrodo e passa atravs de um orifcio
calibrado constringindo o arco elctrico. O fluxo de gs de proteco corre entre o corpo que
contm o orifcio e uma cobertura exterior.

Fontes de energia

A fonte de energia utilizada de corrente constante, podendo ser rectificador, gerador ou
inversores, utilizando corrente contnua, polaridade directa. As fontes para soldagem plasma
diferem das de corte, porque no corte a tenso em vazio do equipamento deve ser superior a
200V. Fontes de tenso em vazio entre 65 V e 80V podem ser adaptadas para soldagem.

Tocha de Soldagem:

As tochas so providas de um punho para o manuseio do soldador, um conjunto de pinas
para a fixao do elctrodo, condutos para passagem do gs e gua de refrigerao, um bico
de cobre com o orifcio para a construo do arco elctrico e um bocal de cermica para a
insolao e proteco do operador. Algumas tochas tm somente um orifcio central para a
passagem do gs e arco, outras possuem outros orifcios para a passagem do gs auxiliar,
permitindo maiores velocidades de soldagem. O dimetro do orifcio central deve ser
escolhido de acordo com a corrente elctrica a ser utilizada, dimetro do orifcio (mm)
Corrente Elctrica (A), 761 a 251, 3220 a 552,1840 a 100.

Tocha Plasma

Elctrodos:

O elctrodo utilizado de tungstnio (comercialmente puro tungstnio 99,5%), ou tungstnio
dopado com trio ou zircnio, no sendo consumvel. Para cortes em alta velocidade tem-se
utilizado elctrodo de tungstnio dopado com xido de lantnio, de vida mais longa.

Gases:

Pode-se utilizar o mesmo tipo de gs tanto para a formao do plasma, quanto para a
proteco adicional da poa de fuso; o argnio tem sido o preferido na soldagem com baixas
correntes em funo do seu maior potencial de ionizao, alm de promover uma melhor
limpeza das camadas de xidos de metais reactivos e facilita a abertura do arco elctrico.
Pode-se aplicar outros gases inertes como o hlio puro ou misturado com argnio, porm
estes requerem tenses mais altas para a abertura do arco. O He desenvolve maior energia do
plasma, porm necessita de uma refrigerao do bocal do orifcio mais eficiente. A seleco do
gs de proteco depende do tipo e da espessura do metal de base a ser soldado.

CORTE LASER:

O nome LASER a abreviatura da descrio do processo em ingls: Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation.

Em uma traduo livre para o portugus podemos dizer que seria: Amplificao da luz atravs
da emisso estimulada de radiao.

Corte trmico de elevada preciso para vrios metais e com baixa entrega trmica pea.
Em ao macio o corte Laser pode ser usado at espessuras de cerca dos 20 mm. Comparado
com os processos de oxicorte e de plasma, no so necessrias operaes de acabamento
aps o corte.
O Laser essencialmente uma fonte de luz de alta intensidade que produzida fazendo passar
energia elctrica atravs de um meio especfico. Os Lasers so classificados pelo tipo: Laser
CO2 ou Laser YAG, consoante o meio gasoso: CO2 com Hlio e Nitrogenio ou solido: cristal de
Yttrium-Aluminum-Garnet e pela Potencia que pode ir at 5.000 W.

O equipamento laser composto basicamente de trs sistemas, que so apresentados a
seguir.

Fonte de Alimentao:

Esta parte do equipamento a que fornece a energia primria para a excitao dos tomos e
principalmente responsvel pelo processo de produo da inverso de populao, devido a
um sistema de popular preferencialmente um nvel especfico de energia. Assim, a fonte de
alimentao na verdade uma fonte excitadora.

Meio Activo:

Por meio activo entende-se o material utilizado (gs, lquido, slido ou semi-condutor), para
fazer a converso de energia elctrica em radiante, uma vez que, devido a excitao e inverso
de populao, pode-se provocar emisso estimulada nestes materiais.


Construo do laser de corpo slido (laser a rubi, laser yag):

O cristal de rubi usado consiste de uma estrutura bsica de Al2 O3 na qual esto dispostas em
locais de AL aproximadamente 0,05% de ies de Cr3 (activos).

Construo de laser gasoso (laser de co2):

O laser a CO2, chamados de Lasers de alta potncia, largamente empregados para solda e
corte.

Os motivos que levam o Laser a ser o melhor sistema de corte de chapas so:

1. Cantos com qualidade

2. No causa distoro nas peas

3. Mnima camada de influncia trmica

4. Reduo nos custos da pea

5. Menos sucata

6. Ciclo rpido de produo de amostras

7. Processa uma grande variedade de espessuras

8. Boa preciso dimensional

9. Flexibilidade e versatilidade

10. Altas velocidades do processo

11. Trabalhos sem danos na superfcie das peas

12. O melhor sistema CAD/CAM para o desenvolvimento das peas

13. Possibilidade de armazenamento electrnico do desenho das peas cortadas


CORTE POR JACTO DE GUA

O corte com jacto de gua a alta presso (2.000 a 4.000 bar / 200 a 400 MPa) constitui uma
alternativa til ao processo de corte trmico convencional. Com a adio de materiais
abrasivos no jacto de gua, passou a ser possvel o corte de uma ampla gama de materiais
metlicos e no-metlicos com uma excelente preciso do contorno, como aos macios e
inoxidveis, titnio, alumnio, pedras, vidro, cermica, plsticos e compsitos.

Um diagrama de um cortador a jacto de gua:
1 - entrada de gua a alta presso
2 - "jia" (rubi ou diamante)
3 - abrasivo
4 - tubo de mistura
5 - guarda
6 - jacto de gua cortante
7 - material a ser cortado

CORTE COM ARCO ELCTRICO

um processo de corte em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de um arco
elctrico entre o elctrodo e a pea. Aps a fuso, um jacto de ar comprimido remove o metal
fundido. Normalmente um processo usado em todas as posies, porm pode ser operado
automaticamente. O processo pode ser utilizado em metais ferrosos e em alguns no-ferrosos.
comummente utilizado para reparos de fundio. O processo requer uma habilidade de corte
relativamente alta. A qualidade da superfcie de corte deixa a desejar.


Corte com elctrodo de carvo e jacto indirecto

28. Faa uma representao esquemtica da localizao de um smbolo de junta soldada por
arco elctrico. Apresente um desenho de simbologia de uma junta soldada sua escolha e
interprete-a.

Soldagem em ambos os lados Solda em Duas Faces Convexas


Solda de Fechamento ou de Aresta


Juntas com Chanfro em V, X, meio V ou K, U, duplo U, J ou duplo J

29. Como se faz o controlo de qualidade em soldadura? Descreva sumariamente cada um dos
mtodos e as suas particulares aplicaes.

Os mtodos para efectuar o controlo de qualidade em soldadura so:

Inspeco No Destrutiva de Juntas Soldadas

1. INSPECO VISUAL:
Serve para verificar a qualidade de uma junta soldada, e pode ser feito vista desarmada ou
com o auxlio de lupa. A inspeco visual utilizada antes e aps a soldadura, antes para
detectar defeitos de geometria da junta e descontinuidades do metal base e aps para
detectar possveis defeitos induzidos durante a soldadura.

2. INSPECO RADIOGRFICA:
Serve para determinar a presena e a natureza de defeitos ou descontinuidades estruturais no
interior das soldaduras.

3. INSPECO POR LQUIDOS PENETRANTES:
Utiliza-se para detectar fissuras e porosidade superficial e falta de fuso que se estende at a
superfcie da solda. Pode ser fluorescente e no fluorescente. O fluorescente utilizado para
detectar defeito muito pequeno e o no fluorescente para detectar defeitos superficiais
grosseiros.

4. INSPECO POR ULTRA-SOM:
O ensaio por ultra-som realiza-se pela passagem de vibraes ultra-snicas atravs do
material, medindo-se o tempo de transmisso e a amplitude de reflexo dessas vibraes. Tem
um seno que o facto de ser muito mais difcil de diferenciar os vrios tipos de defeitos de
soldadura. utilizado fundamentalmente para verificar a sanidade da soldadura, ao invs de
determinar a natureza do defeito.

5. INSPECO POR CORRENTES DE EDDY OU FOUCAULT
As correntes de eddy uma tcnica electromagntica e pode ser aplicada apenas em materiais
condutores. As aplicaes incluem essencialmente deteco de falhas superficiais em
materiais.
usado habitualmente na indstria aeronutica, aeroespacial, automvel, naval e de
manufactura.

6. MAGNETOESCOPIA
Para identificao de fissurao superficial, subsuperficial (mas muito prximo da superfcie) e
identaes usa-se um tipo de END denominado "Magnetoscopia" (esta ltima s possvel de
ser aplicada em materiais magnetizveis) (que deriva da designao anglo-saxnica "Magnetic
Particles Inspection" ou MPI).
Esta tcnica consiste em fazer atravessar a superfcie a avaliar por um campo magntico
que pode ser alinhado segundo direces perpendiculares de acordo com a configurao
e geometria da pea a avaliar.

7. ENSAIO HIDRULICO
O sistema que est sendo testado isolado e pressurizado por uma bomba.
Sistema inspeccionado para deteco de fugas nas soldas, corpos de vlvulas, etc
Alvios de presso automtico e manual so usados para prevenir sobrepresso do sistema
alm da presso de teste desejado.

Ensaios destrutivos

8. ENSAIO DE FRACTURA:
um mtodo muito utilizado para verificar a qualidade geral das soldas, sendo de simples
execuo, eficiente e econmico. Pode ser feito no prprio local de trabalho.

9. ENSAIO DE DOBRAMENTO:
um mtodo que fornece uma indicao qualitativa da ductilidade de uma junta soldada. de
rpida execuo, econmico e de interpretao relativamente simples, visto que um teste do
tipo passa no passa.


10. ENSAIO DE TRACO:
Utiliza-se para determinar a resistncia das juntas soldadas e brasadas. um ensaio
relativamente caro e ainda requer que o corpo de prova seja trabalhado para que as suas
dimenses fiquem exactamente conforme a norma de projecto e com acabamento liso.

Anlise Metalogrfica

11. MACROSCPICA:
a observao visual de um corpo de prova preparado rapidamente de uma seco
transversal da soldadura, podendo ser feita com ou sem auxlio de uma lupa ou microscpio
binocular numa ampliao no mais do que cinquenta vezes.


12. MICROSCPICA:
Secciona-se o local onde se deseja verificar a qualidade do conjunto soldado, e posteriormente
faz-se a preparao desta seco transversal por meio de um polimento grosseiro. Depois, a
superfcie levemente atacada com uma soluo de hidrxido de sdio (soda custica) ou
outro ataque qumico prprio, para distinguir as zonas da solda e realar os defeitos.

30. Higiene e segurana em soldadura. Fale sumariamente sobre a importncia da higiene e
segurana em soldadura, quer por arco elctrico quer por chama oxi-acetilnica.

Perigos nos Trabalhos de Soldadura

Nesta operao est sempre presente os trs elementos essenciais do fogo, que so: a fonte
de ignio, o oxignio, que o responsvel pela manuteno do processo de combusto, e o
material combustvel. Estes trs elementos formam o Tringulo do Fogo.

Os riscos que apresentam os trabalhos de solda variam de acordo com os locais onde esto a
ser executados, ou seja, se o local for um processo de produo ou rea isolada na oficina, os
riscos sero menores e ser mais fcil tomar as medidas preventivas necessrias, no entanto
se o trabalho uma obra ou uma reparao, esta tarefa torna-se difcil, pois muitas vezes no
possvel afastar os materiais combustveis e os lquidos inflamveis da zona perigosa. Estes
incndios ou exploses podem ser provocador por efeito directo das chamas ou dos arcos
elctricos, por conduo trmica, partculas incandescentes, etc

Cuidados a Ter na Soldadura

ANTES DO TRABALHO DEVEMOS:
13. Avaliar se existem materiais combustveis na rea.
14. Verificar se o trabalho pode ser realizado num lugar mais seguro.
15. Livrar a rea de materiais combustveis procedendo da seguinte forma:
a) Manter os produtos slidos pelo menos a 12 m de distncia do ponto de trabalho;
b) Manter os recipientes dos lquidos e gases inflamveis (cheios ou vazios), a pelo menos
12m de distncia do local de trabalho;
c) Esvaziar e tornar inertes os reservatrios e tubagens de lquidos e gases inflamveis;
d) Se necessrio, colocar analisadores de gases para comprovar a inexistncia de vapores ou
gases inflamveis.
e) Eliminar resduos do local de trabalho e proximidades, tais como: leos, resduos de tinta,
desperdcios, papel, etc.
1. Proteger os materiais combustveis que no puderem ser retirados cobrindo-os com
lonas ou outras proteces incombustveis e maus condutoras de calor, certificando-se
que as partculas incandescentes de solda no ultrapassem as proteces e atinjam os
materiais.
2. Cobrir com materiais incombustveis e maus condutores de calor, todas as aberturas,
frestas e buracos existentes no cho, paredes ou tecto, num raio de 12m.
3. Evitar a conduo do calor atravs de tubagens e outros elementos metlicos onde
ser executado o trabalho.
4. Antes de utilizar o equipamento de trabalho, deve-se verificar as suas condies de
manuteno e funcionamento.
5. Manter no local meios adequados para extino de incndios.

DURANTE O TRABALHO:
1. No caso de existir perigo agravado, por exemplo se no for possvel eliminar ou cobrir
todos os materiais de natureza combustvel, s devem ser efectuados os trabalhos na
presena de vigilantes de incndio. Estes vigilantes devem ter formao na rea do
incndio, de preferncia membros da equipa de interveno da empresa, devendo
estar atentos ao seguinte:
a) A projeco das partculas incandescentes e seu efeito;
b) A transmisso de calor por elementos metlicos;
c) O alcance da chama;
d) A necessidade de esfriar as superfcies e elementos metlicos afectados, capazes de
transmitir calor por conduo. - O maarico ou elctrodo deve ser posicionado para que as
partculas incandescentes tenham o menor alcance possvel.

2. No executar trabalhos de solda e similares nas proximidades de cilindros de gs.
3. Deve-se depositar as pontas de elctrodos em recipientes com gua ou areia.

Exemplo de como soldar reservatrios quando no interior existem atmosferas explosivas:
1. Deve-se proceder eliminao das atmosferas explosivas antes dos trabalhos,
enchendo os reservatrios com gua ou inertiza-los com um gs inerte (por ex: dixido
de carbono ou azoto)

APS O TRABALHO:
2. Deve-se resfriar todos os elementos que sofreram aquecimento ou acompanhar o seu
resfriamento at atingir a temperatura ambiente.
3. Realizar uma inspeco minuciosa nos seguintes pontos:
a) Local onde foi realizado o trabalho;
b) reas adjacentes;
c) Os pontos atingidos pela projeco de fagulhas incandescentes;
d) Todos os locais onde existe a possibilidade do calor ter sido transmitido.
1. Manter a inspeco contnua durante pelo menos uma hora aps a concluso do
trabalho. Em casos especiais, fazer inspeces peridicas at pelo menos, ao dia
seguinte.

Equipamentos de Proteco Individual EPIs

Recomenda-se que o soldador e se for o caso seu ajudante utilize os seguintes EPIs:
2. Mscara de soldar;
3. Avental de raspa de couro;
4. Luvas de raspa de couro;
5. Calado de segurana com biqueira de ao ou de resina;
6. Bluso de raspa de couro para soldas sobre a cabea;
7. A roupa deve estar livre de leo e graxa.

Observaes:
O local de trabalho deve ter ventilao adequada, para proteger o operador contra a inalao
de gases e fumos metlicos nocivos sade. Em alguns casos a ventilao natural suficiente,
mas outros que exigem sistema de ventilao forado, cabines ou ainda mscaras de ar.

Concluso:
Os aspectos fundamentais a considerar num trabalho de soldadura e similares so:
1. S executar o servio mediante prvia autorizao;
2. No local no deve existir qualquer material combustvel que possa produzir um incndio;
3. Manter no local um vigilante ou ajudante e equipamentos de extino adequados;
4. Utilizar equipamentos de boa qualidade e em perfeitas condies de uso;
5. Operador e ajudante devem utilizar equipamentos de proteco individual adequados.

Livros de apoio: Processo de Soldadura I e II, de Oliveira Santos e Lusa Quintino, Edio do ISQ. Encontram-se na Biblioteca da
ENIDH, ou no gabinete do docente da UC. Vou deixar dois livros na Portaria da ENIDH.

Escola Superior Náutica Infante D

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