CONTENO COM PERFIS DE AO: COMPARAO ENTRE O SISTEMA TRADICIONAL E O SISTEMA COM PR-MOLDADO DE CONCRETO
So Paulo 2008
GUSTAVO AUGUSTO TROMBELI
CONTENO COM PERFIS DE AO: COMPARAO ENTRE O SISTEMA TRADICIONAL E O SISTEMA COM PR-MOLDADO DE CONCRETO
Monografia apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo para obteno do ttulo de Especialista MBA em Tecnologia e Gesto na Produo de Edifcios.
ORIENTADOR: Prof. Dr. Ubiraci Espinelli Lemes de Souza
So Paulo 2008
FICHA CATALOGRFICA
Trombeli, Gustavo Augusto Conteno com perfis de ao: Comparao entre o sistema tradicional e o sistema com pr-moldado de concreto / G. A. Trombeli, 2008. 68 p.
Monografia (MBA em Tecnologia e Gesto de na Produo de Edifcios) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Programa de Educao Continuada em Engenharia.
1. Construo civil So Paulo (SP) 2. Projeto simultneo 3. Coordenao I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Programa de Educao Continuada em Engenharia
DEDICATRIA
Dedico esta monografia queles que, cada um a seu tempo e a seu modo, me incentivaram a aprofundar meus estudos.
Meus pais, Ormindo J. Trombeli e Maria Inez P. Trombeli, que sempre me ensinaram a importncia dos estudos.
Minha esposa, Cludia Trombeli, de quem tenho roubado horas preciosas em favor de meu aperfeioamento profissional.
Ubiraci Espinelli Lemes de Souza, orientador, pela pacincia, comprometimento e dedicao.
Deixo aqui, por meio desta monografia, um forte abrao a todos, que me foram to queridos e importantes.
RESUMO
Este trabalho discute solues construtivas diferentes para a conteno de vizinhos. Num primeiro momento discorre-se sobre conceitos relativos aos servios. So ento apresentadas duas opes para cortinas de conteno, ambas utilizando a cravao de perfil de ao; porm com duas opes de preenchimento entre perfis distintos, sendo elas: o sistema tradicional em prancheamento de madeira com concreto armado moldado in loco e o sistema de pr-moldado de concreto duplo. A definio de aspectos a serem avaliados para auxiliar na escolha da alternativa mais interessante precede a descrio de dois estudos de caso que servem de base para o debate quanto opo pelo sistema tradicional ou o alternativo com pr-moldados de concreto.
ABSTRACT
This work discusses building solutions of retaining wall to restrain the neighboring areas. In the beginning, it will be explained working production concepts. Afterwards, it will be introduced two options of retaining wall, both using nailing soil system of I-pile flanges. Nonetheless, two different options of panelling are shown: the traditional system with horizontal wooden planks sheeting (lagging) with reinforced concrete molded in Ioco and the system with pre-cast concrete as slender elements. Lastly, the conclusion of aspects to be appraised, in order to help choosing the best alternative, comes first the description of two cases that founded on arguments for the traditional system or for pre-cast concrete.
LISTA DE FOTOS
Foto 1 - Bate estaca utilizado para cravar os perfis de ao .................................. 17 Foto 2 - Cortina com as pranchas de madeira j colocados ................................ 18 Foto 3 Pr-moldados de concreto ...................................................................... 20 Foto 4 Perfil metlico j cravado e abertura intercalada dos cachimbos para a colocao dos pr-moldados no trecho 3 ....................................... 32 Foto 5 Trecho 3 j concludo a colocao das peas e inicio do trecho 1 com o acerto manual de terra ................................................................. 34 Foto 6 - Cortina pronta para a concretagem com os ferros verticais j colocados ................................................................................................... 35 Foto 7 Concretagem da cortina ......................................................................... 35 Foto 8 - Descarregamento manualmente ............................................................. 37 Foto 9 - Local do material armazenado ................................................................ 37 Foto 10 - Concretagem com mangote de 3 polegadas ........................................ 37 Foto 11 - Lanamento do concreto com bomba lana .......................................... 37 Foto 12 - Escavao do talude remanescente no 2 ss ......................................... 38 Foto 13 - Escavao manual e plaqueamento no 2 ss ....................................... 38 Foto 14 - Em destaque a prancha de madeira com 4 m e a preparao da pasta de cimento ........................................................................................ 48 Foto 15 - Atirantamento da cortina com as pranchas de madeira j colocadas .................................................................................................................... 48 Foto 16 - Trecho j concretado e ainda com os gancho soldados nos perfis .......... .................................................................................................................... 50 Foto 17 - Estocagem das pranchas de madeira ................................................... 51 Foto 18 - Concretagem da cortina junto com a laje da periferia ........................... 53 Foto 19 Cortina concretada ............................................................................... 57 Foto 20 Cortina com emboo, pronto para pintura ............................................ 57
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Fluxograma feito a partir da lustrao: Etapas Associadas Origem Ubiraci E. l.Souza 2005 TGP ..................................................................... 13 Figura 2 - Projeto estrutural com cortina ............................................................... 14 Figura 3 - Cortina sem ancoragem mostrando os reforos Machado et al. 2003 .................................................................................................................... 15 Figura 4 - Fluxograma de produo geral do sistema de conteno .................... 27 Figura 5 - Ilustrao de lanamento do empreendimento .................................... 29 Figura 6 Planta do subsolo onde esto em destaque as cortinas executadas .. 30 Figura 7 Fluxograma de produo do sistema com pr-moldado ..................... 39 Figura 8 - Ilustrao de lanamento do empreendimento .................................... 45 Figura 9 Planta de fundaes onde esto em destaque as cortinas executadas ................................................................................................. 46 Figura 10 - Fluxograma de produo do sistema Tradicional .............................. 54 Figura 11 Planta de fundaes com o permetro de cravao das estaca ....... 61
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Dados do Dirio de obra em relao ao efetivo de mo-de-obra ........ 40 Tabela 2 - Custo total com a cravao do perfil mais o pr-moldado concreto ...................................................................................................... 43 Tabela 3 - Custo s do pr-moldado concretado (Mat. + M.O.) ........................... 43 Tabela 4 - Resumo dos custos ............................................................................. 43 Tabela 5 - Dados do Dirio de obra em relao ao efetivo de mo-de-obra ..... . 55 Tabela 6 - Custo do prancheamento de madeira + concretagem + emboo de massa (Mat. + M.O.) ................................................................................... 57 Tabela 7 - Escolha de um sistema, atravs da anlise dos Aspectos x Peso ...... 60 Tabela 8 - Aplicao pratica da planilha - Aspectos x Peso ................................ 62 Tabela 9 - Avaliao de resultados para 1 m de conteno ............................... 63
SUMRIO
Resumo Abstract Lista de Fotos Lista de Figuras Lista de Tabelas 1 INTRODUO ........................................................................................... 10 1.1 Objetivo ............................................................................................ 11 1.2 Justificativa ...................................................................................... 11 1.3 Metodologia ..................................................................................... 12 2 OBRAS DE CONTENES RACIONALIZADAS ..................................... 13 2.1 Racionalizao na construo de edifcios ...................................... 13 2.2 Descrio geral sobre uma cortina de conteno de solo .............. 14 2.3 Cravao das estacas metlicas ..................................................... 16 2.4 Sistema Tradicional ......................................................................... 17 2.5 Sistema com Pr-Moldado de Concreto .......................................... 19 3 ASPECTOS A SEREM CONTEMPLADOS NA ESCOLHA....................... 22 3.1 Demanda de mo de obra ............................................................... 22 3.2 Questo ambiental ........................................................................... 23 3.3 Industrializao dos sistemas construtivos ...................................... 24 3.4 Espao em canteiro ......................................................................... 26 3.5 Produo ......................................................................................... 27 4 ESTUDO DE CASO ................................................................................... 29 4.1 Estudo de caso em uma obra com o sistema de Pr-moldado ...... 29 4.1.1 Etapas de produo .............................................................. 30 4.1.2 Mtodo construtivo ................................................................ 31 4.1.3 Condies do canteiro de obra ............................................. 36 4.1.4 Fluxograma de produo ...................................................... 38 4.1.5 Produtividade ........................................................................ 40 4.1.6 Custos ................................................................................... 43
4.1.7 Vantagens ............................................................................. 44 4.1.8 Desvantagens ....................................................................... 44 4.2 Estudo de caso em uma obra com o sistema Tradicional ............... 44 4.2.1 Etapas de produo .............................................................. 45 4.2.2 Mtodo construtivo ................................................................ 47 4.2.3 Condies do canteiro de obra ............................................. 50 4.2.4 Fluxograma de produo ...................................................... 53 4.2.5 Produtividade ........................................................................ 54 4.2.6 Custos ................................................................................... 56 4.2.7 Vantagem .............................................................................. 58 4.2.8 Desvantagens ....................................................................... 58 5 COMPARAO ENTRE OS SISTEMAS DE CONTENO E REPOSIO DE FERRAMANTAS PARA AVALIAO............................................................ 59 5.1 Utilizao da tabela ......................................................................... 59 5.2 Aplicao da tabela em uma obra ................................................... 60 6 CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 63 7 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................... 65 8 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 67
1 INTRODUO
Existe uma riqueza em trabalhos acadmicos lidando com a construo de edifcios, no que se refere ao estudo dos andares tipo e fachadas; no se nota, no entanto, a mesma riqueza para abordar as demais partes do edifcio. Esta constatao serve de motivao para a idia de desenvolver um tema voltado para a etapa da fundao que uma das etapas mais importantes de uma obra, em particular no que diz respeito s contenes de vizinho. Hoje a execuo das contenes tornou-se um fator muito importante para o processo construtivo das obras com subsolos, pois um projeto bem elaborado significa reduo de custos e de etapas construtivas. Uma nova tcnica com a utilizao de pr-moldados de concreto aplicada com sucesso nesses ltimos cinco anos e tem demonstrado a racionalidade do sistema. As principais vantagens na utilizao do sistema com pr-moldados de concreto esto na otimizao do subsistema e implantao de um sistema industrializado que incorporado na obra; alm de eliminar a utilizao das pranchas de madeira que ficam perdidas por trs da cortina aps a concretagem. Com esse trabalho este autor tem a oportunidade de organizar e aplicar os seus conhecimentos e de outros profissionais, na utilizao dos dois subsistemas: o tradicional e o pr-moldado de concreto. A serem discutidos, para subsidiar os gestores sobre vantagens e desvantagens das 2 opes de conteno. Focando a racionalizao e a industrializao de cada sistema, pretende-se munir de dados e informaes os profissionais para tomarem a deciso mais eficaz para a obra.
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1.1 Objetivo
Apresentar uma anlise comparativa entre os dois sistemas de conteno de solo quanto a aspectos considerados relevantes na gesto da produo (atividades demandadas, tcnicas envolvidas, custos, interao com o restante do processo construtivo, produtividade da mo-de-obra, consumo de materiais, influncias quanto questo ambiental dentre outros). Sendo ambos os sistemas com a utilizao de Perfil de Ao I cravados com a utilizao de um bate-estaca com martelo ou mesa vibratria. So distintos, nos dois sistemas, a execuo e material que so utilizados para o preenchimento dos vazios entre os perfis, sendo: o Sistema Tradicional com prancheamento de madeira para uma posterior concretagem in-loco; e o outro o Sistema de Prancheamento com Pr-moldado de Concreto
1.2 Justificativa
Nos ltimos anos, segundo constatao do autor, na cidade de So Paulo a execuo de contenes de solos com o sistema Tradicional est passando por uma transio para a utilizao do sistema de placas de pr-moldado duplo de concreto. Essa uma ocasio oportuna para organizar informaes, relativas as 2 alternativas, para obras de edifcios, de maneira a munir os gestores com informaes que possam auxiliar a tomada de deciso quanto escolha da soluo a adotar para uma certa obra .
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1.3 Metodologia
Com base em um levantamento prvio de informaes (advindas de pesquisa bibliogrfica e entrevistas com especialistas), procura-se entender, sob um ponto de vista mais analtico, tanto a execuo de contenes com os 2 sistemas em estudo quanto discutir aspectos a serem analisados para sua comparao do ponto de vista do gestor da obra. O passo seguinte diz respeito a preparar um estudo de campo para o levantamento das informaes que serviro comparao das alternativas sendo avaliadas. Sero estudadas duas obras j executadas, sendo uma obra com cada sistema. A anlise final baseia-se nas informaes obtidas nos levantamentos e processamentos dos dados coletados.
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2 OBRAS DE CONTENES RACIONALIZADAS
2.1 Racionalizao na construo de edifcios
Apesar de a construo de edifcios se caracterizar pela produo de produtos nicos, importante buscar inovaes quanto a componentes, subsistemas e processos que possam ser usados amplamente. No mercado brasileiro, verifica-se uma grande semelhana entre os canteiros de obra, quase todos baseados na mesma organizao de mo-de-obra e bastante limitados quanto variabilidade das solues tcnicas adotadas. Uma inovao para ter sucesso, deve ao menos reconhecer a complexidade do contexto onde ser implantada (Figura 1).
Figura 1 - Fluxograma feito a partir da lustrao: Etapas Associadas Origem Ubiraci E. l.Souza 2005 TGP.
A racionalizao da construo envolve conceitos bastante abrangentes, que vo alm da aplicao de medidas de otimizao das fases dos empreendimentos da construo civil. Vrios autores procuraram conceituar a racionalizao construtiva. Trigo (1978) entende este conceito como "o conjunto de aes tendentes ao aumento de rendimento do setor em conjunto e de cada uma das tarefas a realizar em particular". Para esse mesmo autor a racionalizao pressupe a organizao, a planificao, a verificao e as tcnicas adequadas melhoria da qualidade e ao acrscimo de produtividade. J Sabbatini (1989) apresenta a racionalizao construtiva como "ferramenta da industrializao e define: "racionalizao construtiva um processo composto pelo conjunto de todas as aes que tenham por objetivo otimizar o uso de recursos materiais, humanos, organizacionais, energticos, tecnolgicos, temporais e financeiros disponveis na construo em todas as suas fases". CONCEPO PLANEJAMENTO USO / MANUTENO AQUISIO EXECUO 13
Segundo Franco (1996) o conceito de racionalizao construtiva no pode ser encarado unicamente como a melhoria ou alterao de determinados procedimentos construtivos. A racionalizao de um empreendimento implica na aplicao dos princpios de racionalizao de uma forma mais ampla, que abrange todos os recursos envolvidos: dos materiais aos tecnolgicos e temporais, alm de se aplicar a todas as fases, do planejamento e projeto execuo das obras. Nas citaes fica em destaque a busca e utilizao de recursos que resultaro em otimizar o desempenho no uso dos recursos aplicados.
2.2 Descrio geral sobre uma cortina de conteno de solo
A realizao de uma obra de fundaes quase sempre envolve estruturas de conteno. freqente a criao de subsolos para estacionamentos em edifcios urbanos. A construo das contenes muito importante para o processo construtivo das obras com subsolos (Figura 2), pois um projeto bem elaborado significa reduo de custos e de etapas construtivas.
CORTINA DE CONTENO
Figura 2 - Projeto estrutural com cortina. 14
A conteno feita pela introduo de uma estrutura ou de elementos estruturais compostos, que apresentam rigidez distinta daquela do terreno que conter. O carregamento da estrutura pelo terreno gera deslocamento que, por sua vez, altera o carregamento, num processo interativo Fundaes Teoria e Prtica 1998 cap.: 13. Os esforos que a cortina submetida podem ser verificada na Figura 3.
Figura 3 - Cortina sem ancoragem mostrando os reforos Machado et al. 2003.
O desempenho de uma conteno depende no somente do sistema de conteno em si, ma tambm das caractersticas do terreno, das condies do lenol, das construes vizinhas, do espao disponvel para a sua implantao e enfim, de inmeros fatores que variam muito de uma situao para outra, o que torna difcil apontar vantagens e limitaes de cada um dos tipos, de forma genrica, sem levar em considerao as condies particulares de cada caso. Da mesma forma, a anlise de custo de um sistema de conteno no pode se restringir somente ao seu custo direto de implantao, mas devem levar em considerao os custos indiretos; por exemplo, dependendo do acesso da obra, os custos de implantao dos equipamentos podem inviabilizar um sistema. Outro fator determinante na escolha de um sistema de conteno o prazo de execuo de cada sistema e o cronograma estipulado para a obra; dependendo do empreendimento, pode ser mais importante o prazo do que o custo, para que seja possvel viabilizar a obra e atingir o retorno pretendido para os incorporadores e para construtora. 15
Objetivamente nesse trabalho, ser estabelecida uma abordagem comparativa de dois sistemas bem semelhantes, sendo ambos com a utilizao de Perfil de Ao I cravados com a utilizao de um bate-estaca com martelo ou mesa vibratria. So distintos, nos dois sistemas, a execuo e material que so utilizados para o preenchimento dos vazios entre os perfis, sendo: o Sistema Tradicional com prancheamento de madeira para uma posterior concretagem in- loco; e o outro o Sistema de Prancheamento com Pr-moldado de Concreto.
2.3 Cravao das estacas metlicas
Quase sempre a utilizao de conteno com a utilizao de perfil metlico possvel quando o nvel dgua est abaixo do nvel a ser escavado e o solo tenha as propriedades necessrias para que se possa escavar o terreno na vertical (a prumo), entre os perfis, para colocao do prancheamento em madeira ou do pr-moldado, se mantendo estvel pelo tempo necessrio, sem riscos de deslocamento. Esta usualmente uma caracterstica de solos compostos de siltes e argila. A especificao do calculista, em relao opo pelo sistema tradicional ou pelo pr-moldado de concreto, no altera as especificaes de projeto em relao ao perfil metlico. Algumas caractersticas de projeto so mantidas, como:
a) seo do perfil que pode ser I ou H; b) o espaamento de cravao entre perfis que variam de 1,50 a 2,50m. Esse espaamento estabelecido atravs dos empuxos que a cortina ir receber ou pela sobrecarga que a cortina ser submetida, podendo ter funo estrutural; c) a ficha de cravao a mesma (comprimento do perfil que fica cravado abaixo da cota de fundo da escavao); d) o projetista pode exigir uma ficha mnima e a nega (que consiste em uma seqncia de golpes com o martelo do bate estaca e verificao do 16
comprimento cravado. Por exemplo: o perfil no poder ser cravado mais de 1 cm na seqncia de dez golpes com altura de 1m para um martelo de 850kg);
Foto 1 - Bate estaca utilizado para cravar os perfis de ao.
e) no h diferena nos equipamentos a serem utilizados. Em ambos os sistemas so utilizados bate-estacas (Foto 1), com torres de 12 metros e martelos de 850 kg;
2.4 Sistema Tradicional
A execuo de uma cortina com a utilizao de prancha de madeira para conter o solo escavado e posterior preenchimento dos vazios entre os perfis de ao com a utilizao de concreto armado, denominado aqui como Sistema Tradicional. Aps a cravao dos perfis de ao, iniciada a escavao do solo. Para isso h necessidade de uma conteno do solo nas delimitaes do terreno onde 17
so cravados os perfis. Inicialmente feita a escavao mecnica at prximo aos perfis cravados, e posteriormente, feita a escavao manual entre os perfis em vos alternados, para possibilitar a colocao das pranchas de madeira por de trs do perfil (Foto 2) em tempo hbil para que o solo se mantenha estvel.
Foto 2 - Cortina com as pranchas de madeira j colocados.
Dessa forma as cargas de empuxos, que sero absorvidas pela cortina, sero recebidas pelas pranchas e transferidas para o perfil. A prancha de madeira utilizada pode ser: de madeira serrada com dimenses que variam de 4 a 7 cm na espessura e largura de 20 a 30 cm ou troncos de Eucalipto com dimetro de 5 a 10 cm. Essa conteno em madeira tem duas funes: a primeira a de conter o solo e a segunda a de servir como forma para a concretagem, que uma etapa subseqente. Vale ressaltar que o prancheamento com madeira uma conteno provisria e que precisa da estrutura de concreto armado para ser definitiva. Assim deve-se ter alguns cuidados caso haja uma demora na execuo da concretagem. 18
Conforme o andamento da obra as cortinas so concretadas em conjunto ou separadamente dos elementos estruturais da obra, como lajes, vigas ou pilares. Para isso algumas etapas devem ser seguidas:
a) soldar nos perfis de ao os ganchos para travar a forma; b) lanar a armadura no vo entre os perfis; c) fechar com forma de madeira ou metlica a face externa do perfil, utilizando os ganchos soldados no perfil para travamento; d) lanar e adensar o concreto com resistncia de 25 a 40 MPa e brita 1-2; e) desformar e cortar os ganchos;
A etapa final de acabamento da cortina pode ser definida conforme as exigncias do empreendimento, pois o concreto pode ficar aparente ou fazer o emboo de massa sobre o mesmo.
2.5 Sistema com Pr-Moldado de Concreto
Esse tipo de conteno utiliza um painel pr-moldado de concreto. O painel uma placa dupla, um elemento pr-moldado tipo laje trelia, com face externa e interna (Foto 7.3). uma pea de fcil manuseio, que dispensa a utilizao de equipamentos. As duas faces com espessura de 3 cm, so ligadas por uma armao estribada (treliada), formando uma pea nica. O vo entre essas placas, que varia de 7 a 27 cm, preenchido com concreto especial (20 MPa, bombevel, com pedrisco e slump 20 +/- 2). Essa pea instalada entre os perfis metlicos previamente cravados, constituindo a cortina. As principais funes da placa dupla so:
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Foto 3 Pr-moldados de concreto.
a) conter o terreno em contato com a placa externa (mesma funo da prancha de madeira). A eliminao da madeira, alm do carter ecolgico, evita futuras pragas como cupins. A placa dupla dimensionada para suportar os empuxos de terra da conteno; b) a face interna da placa dupla serve de frma e j a cortina acabada. Aps a montagem das peas no vo entre perfis, o vazio interno preenchido com concreto. A placa dupla dimensionada para suportar o empuxo do concreto que preenche o seu interior, no sendo necessrio nenhum tipo de escoramento durante a concretagem;
Nessa etapa inicial, a altura escavada deve atingir a cota da primeira laje do subsolo. A montagem prossegue at concluir-se todo o permetro da obra. Uma armao vertical colocada entre os painis duplos, conforme orientao do 20
projetista estrutural, em funo dos esforos decorrentes do empuxo de terra. Segue-se, ento, a concretagem do interior das placas no primeiro trecho. Analogamente, a escavao avana at a cota da prxima laje, com simultnea montagem das placas duplas e colocao da armao. Aps a montagem de um trecho pr-determinado ou o permetro total da obra, a concretagem feita pelo vo da laje superior. A fundao da obra pode ser executada e ainda h possibilidade de concretagem do piso do subsolo inferior. A estrutura pode ser iniciada e as lajes dos subsolos e do trreo travaro as cortinas. Para que haja um bom desempenho na utilizao do sistema de pr- moldado duplo de concreto, alguns cuidados devem ser tomados:
a) no deixar vazios por trs das placas duplas. Preencher com solo compactado, solo-cimento ou sub-muramento; b) solicitar ao calculista o dimensionamento da armao da placa dupla e da armao vertical a ser distribuda no interior das peas; c) utilizar uma viga de coroamento na laje do trreo quando a laje for descarregar uma carga elevada na cortina; d) cuidado na colocao das placas, mantendo as juntas niveladas para garantir a qualidade visual final do pr-moldado; e) se necessrio, utilizar manta geotxtil para drenagem; f) a qualidade das placas deve ser levada em conta quando as cortinas no forem revestidas; de preferncia utilizar placas com acabamentos chanfrados (canto com 45) e superfcie da placa bem acabada;
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3 ASPECTOS A SEREM CONTEMPLADOS NA ESCOLHA
Com base no conhecimento adquirido sobre o tema, proveniente do conhecimento pessoal prvio do autor, quanto dos levantamentos, da reviso bibliogrfica, do curso, conversa com especialistas, prope-se a observao de 10 aspectos para se comparar os 2 sistemas de conteno em estudo nesta monografia, so elas:
a) demanda de mo de obra; b) questo ambiental; c) industrializao dos sistemas construtivos; d) espao em canteiro; e) produo; f) disponibilidade de recursos; g) domnio das tcnicas utilizadas; h) prazo; i) custo; j) qualidade de acabamento final;
Com a abordagem desses itens, neste captulo o autor pretende reunir algumas informaes que facilitem a anlise dos dois sistemas de conteno. Os aspectos analisados so importantes por tratarem de assuntos tanto de cunho social, tcnicos e financeiras, no mbito dos recursos demandados e obteno dos resultados idealizados.
3.1 Demanda de mo de obra
Para a utilizao de novos sistemas na obra, vrios aspectos so avaliados para viabilizar a sua utilizao. Um aspecto muito importante que implica em custo e produtividade, a necessidade da mo-de-obra qualificada no canteiro de obra. 22
Nos dias de hoje a construo civil no Brasil est super aquecida com uma demanda por mo-de-obra qualificada (como engenheiros, mestres, carpinteiros, armadores, etc.), superior que est disponvel no mercado. Com a perspectiva de crescimento contnuo para os prximos anos, as obra cada vez mais buscam opes e solues que amenizem os problemas acarretados pela demanda de mo-de-obra. E uma das solues possveis, e que faz parte do cenrio deste trabalho, analisar um sistema de execuo de cortina que apresente um elevado nvel de industrializao no seu processo em relao ao sistema Tradicional, pois com a utilizao das placas de pr-moldado de concreto ocorre a eliminao de algumas etapas, o que representa uma Razo Unitria de Produo (RUP) total menor. Algumas etapas construtivas podem ser eliminadas na utilizao do pr- moldado de concreto; conforme comentado a seguir:
a) descarta-se a necessidade de prancheamento em madeira, que serviria de conteno e forma de fundo; b) elimina-se a execuo de concretagem in-loco com a utilizao de forma, escoramento e armadura pesada; c) no h necessidade de se fazer o emboo para acabamento final, pois as placa j so acabadas;
Com a eliminao desses itens citados, conseqentemente diminui o volume de materiais e servios no canteiro, acarretando em uma gradativa reduo na utilizao de mo-de-obra para receber, transportar e controlar os materiais na obra.
3.2 Questo ambiental
A fiscalizao e as exigncias em relao questo ambiental na construo esto cada dia mais intensas. A questo da sustentabilidade de uma 23
obra implica na adequao e busca de sub-sistemas que apresentem aspectos positivos nessa questo. Conforme a publicao na revista Habitare de Agosto de 2005, a construo civil Responsvel por 15% do Produto Interno Bruto (PIB) e geradora de aproximadamente 4 milhes de empregos diretos e 16 milhes no total; a construo civil tambm consome 2/3 da madeira extrada no pas. A perda e o desperdcio tambm alimentam a produo do entulho. Nesse trabalho ficar evidenciado que o sistema tradicional utiliza um volume muito maior de madeira em relao ao sistema com pr-moldado de concreto. E essa utilizao necessria em duas etapas do sistema tradicional:
a) a prancha de madeira utilizada para a conteno colocada entre o perfil e o solo para conteno, ficando perdida aps a concretagem; b) para execuo da concretagem necessria a utilizao d forma de madeira para o fechamento na frente do perfil;
J no sistema com pr-moldado de concreto, a utilizao da madeira no ocorre em nenhuma das duas etapas, pois a prpria placa tem a funo de conter o solo e j serve de forma para o concreto. Alm da questo do uso da madeira e gerao de entulhos um fator importante a ser observado o surgimento de pragas, como: cupins, larvas, traas etc., quando a prancha de madeira, que fica perdida entre a cortina de concreto e o solo, entra em decomposio.
3.3 Industrializao dos sistemas construtivos
A maioria dos empreendimentos de edifcios brasileiros baseada em um leque restrito de tecnologias e sistemas construtivos. Conforme a anlise de Amorim (1996), apesar de a construo de edifcios se caracterizar pela produo de produtos nicos, o que pode levar a crer em uma grande flexibilidade para introduo de inovaes, no mercado brasileiro, 24
verifica-se uma grande semelhana entre os canteiros de obra, quase todos baseados na mesma organizao de mo-de-obra e bastante limitados quanto variabilidade das solues tcnicas adotadas: evidente, por exemplo, a predominncia do concreto armado moldado in loco. Assim, as inovaes tecnolgicas e construtivas seguem na linha da racionalizao das construes a partir da base tcnica instalada. Isto se explica pela instabilidade do mercado que desestimula grandes investimentos e mudanas radicais na base tcnica do setor (Farah, 1992; Cardoso, 1993). Nesse contexto as alternativas de modernizao baseadas na industrializao (postura taylorista) da construo no se viabilizaram como uma soluo vlida para a realidade do setor de edificaes e, de fato, a principal tendncia de modernizao surge pela busca de novas formas de racionalizao das construes tradicionais (Cardoso, 1996). As inovaes que levam racionalizao esto ligadas aos materiais e componentes de construo e aos mtodos construtivos. A inovao tecnolgica na construo de edifcios est em parte atrelada ao desenvolvimento de novos produtos pelas indstrias fornecedoras. Entretanto, como pondera Farah (1992): Embora o centro dinmico do processo de mudana esteja situado, em boa parte dos casos, na indstria de materiais e componentes, as inovaes no devem ser vistas como mera imposio dos fabricantes, como algo estranho lgica do processo de construo. Pelo contrrio, as necessidades da atividade de construo que definem, em ltima instncia, a viabilidade de determinada inovao. No tocante introduo de inovaes tecnolgicas nos mtodos construtivos, ganham fora nos canteiros de obras nacionais o sistema de cortina com pr-moldado duplo de concreto. No caso do lanamento de novos materiais e componentes de construo, a concepo e o projeto do empreendimento tm um papel indutor limitado uma vez que, ao contrrio de outras indstrias, os novos materiais surgem, 25
normalmente, da convenincia dos grandes fornecedores e no da demanda de um novo empreendimento. Por outro lado, apesar de ter origem na indstria de fornecedores, os novos materiais e componentes intervm no processo construtivo, eliminando ou modificando prticas de trabalho consolidadas. E a introduo de novos materiais e componentes, nos canteiros, comumente acompanhada da ocorrncia de falhas e patologias causadas pela m utilizao de novos produtos ou pelo no seguimento de suas especificaes de uso. Assim, cabe aos projetos a opo pela utilizao dos novos materiais e, principalmente, o detalhamento e a especificao da maneira de empreg-los e das solues das interfaces desses novos materiais e componentes com o sistema construtivo. Conforme ressalta Barros (1996), o projeto constitui a porta de entrada para que novas tecnologias sejam efetivadas nos canteiros de obras (...) uma vez que permite incorporar, logo no incio do processo de produo, as inovaes oriundas dos setores de materiais, de componentes, de equipamentos e de desenvolvimento tecnolgico. Assim a julgar uma nova alternativa construtiva, um parmetro que deve ser observado o que diz respeito expectativa de que sua introduo poder elevar o grau de industrializao do prprio processo de produo.
3.4 Espao em canteiro
Ao se fazer o projeto executivo e o projeto para produo de uma obra, freqentemente depara-se com as diversas possibilidades que se tem de optar com relao aos vrios cenrios que se pode ter na obra, em diversas atividades. A escolha por um determinado subsistema ter uma srie de implicaes quanto ao processo produtivo, sendo seus efeitos refletidos na organizao da produo, na produtividade do transporte e na produtividade de aplicao do material. 26
Na anlise dos resultados entre os dois subsistemas em comparao, o uso do pr-moldado apresentar uma grande variao de volume de material e mobilizao de mo-de-obra para a produo, alterando as condies de trabalho no canteiro. Assim quanto mais exguo for o espao no canteiro, mais interessante esta opo se torna.
3.5 Produo
A partir da elaborao e compatibilizao dos projetos as metas e objetivos da obra devem ser traados, definindo o nvel de tecnologia, racionalizao e industrializao dos subsistemas a serem utilizados, pois so relevantes para obter os resultados no final da obra. A sistematizao dos projetos dos canteiros de obra para a produo de edifcios essencial para a racionalizao e o aumento da produtividade da construo, j que constitui instrumento para a melhoria da eficincia global das obras. Busca-se assim estabelecer, fazendo-se uso de ferramentas j utilizadas em outros setores industriais, parmetros para a organizao do processo de produo dos edifcios em todos os subsistemas. Portanto, todas as etapas de
Figura 4 - Fluxograma de produo geral do sistema de conteno.
SISTEMA DE CONTENO PRANCHEAMENTO CONCRETAGEM ARMAO, FORMA
E ESCORAMENTO QUANDO NECESSRIO
ESCAVAO CRAVAO DO PERFL SADA REVESTIMENTO FINAL QUANDO NECESSRIO 27
produo devem ser analisadas quanto introduo de uma determinada postura construtiva (Figura 4). Em cada subsistema que abrange todo o fluxograma de produo fundamental serem definido alguns itens:
a) disponibilidade de recursos material, mo de obra e equipamento; b) domnio das tcnicas a serem utilizadas; c) prazo de execuo compatvel com o cronograma; d) custo e qualidade final; e) qualidade de acabamento final (sendo compatvel ao empreendimento);
Esses itens so fundamentais para se obterem os resultados esperados e se ter a produo compatvel com as exigncias de um empreendimento, sempre sendo fiel ao produto final que ser entregue ao cliente final.
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4 ESTUDO DE CASO
4.1 Estudo de caso em uma obra com o sistema de Pr-moldado
O sistema de cortina em pr-moldado de concreto analisado nesse estudo de caso referente a uma obra de 4 edifcios residenciais em So Paulo (Figura 5), sita Av. Lacerda Franco, 576, Cambuci. A obra est sendo executada pela Construtora Plano & Plano Construes e Emprendimentos Ltda, o projeto de fundaes da Associao Consultrix S/C Ltda e o projeto de estrutura da Pedreira de Freitas Ltda.
La Dolce Vita Aclimao Av. Lacerda Franco x Rua Herminio Lemos - Aclimao Edifcio residencial 4 Torres de 56 aptos. 133 m e 176 m de rea privativa Tallento TALLENTO ENGENHARIA LTDA Tel.: (11) 3897-0007 www.tallentoengenharia.com.br
Figura 5 - Ilustrao de lanamento do empreendimento;
A construo est sendo realizada em um terreno com rea de 13000 m e a projeo dos subsolos de 5800 m. Nessa obra, em particular, a escavao no est na da divisa com os vizinhos. uma condio favorvel de trabalho quando comparado com a maioria das obras nas grandes cidades.
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O empreendimento contm de dois ou trs subsolos com rea total de garagem de 12.500,00m, onde esto sendo executados dois sistemas de conteno. Nos trechos onde a escavao foi feita alm da cortina est sendo executada cortina em concreto armado com a utilizao de forma metlica nas duas faces (esse caso ocorre na projeo das quatro torres e est incorporada estrutura dos prdios). Nos trechos onde a escavao foi feita no limite do subsolo est sendo executada a conteno com pr-moldado de concreto duplo entre perfis de ao cravado com bate estaca. Este ser o sistema a ser analisado nesse estudo de caso.
4.1.1 Etapas de produo
O levantamento das reas de conteno foi dividido em sete trechos, para possibilitar o levantamento de dados para anlise da conteno executada.
Figura 6 Planta do subsolo onde esto em destaque as cortinas executadas 30
Essa diviso em trechos foi feita conforme a possibilidade de execuo das cortinas (Figura 6).
Descreve-se a seguir, tais trechos:
a) trecho 1 e 2- Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 43 modulos com H=2,5m e comp.=107,63m rea=268,75m;
b) trecho 3 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,2 2,5m) 14 modulos com H=2,5m e comp.=26,48m rea=66,02m;
c) trecho 4 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 10 modulos com H=3,0m e comp.=25,00m rea=75,00m;
d) techo 5 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 7 modulos com H=3,0m e comp.=17,50m rea= 52,50m;
e) trecho 3 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,2 2,5m) 14 modulos com H=3,0m e comp.=26,48m rea=79,50 m;
f) trecho 2 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 43 modulos com H=3,0m e comp.=107,63m rea=322,89 m;
g) trecho 6 - Nvel do 3 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 18 modulos com H=2,8m e comp.=45,00m rea=126,00 m;
h) trecho 7 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 3 modulos com H=2,5m e comp.=7,50m rea=18,75 m;
i) trecho 7 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 2,5m) 3 modulos com H=3,0m e comp.=7,50m rea=22,5 m;
REA TOTAL DE CORTINA = 1.150,66m
4.1.2 Mtodo construtivo
A obra foi iniciada com a cravao dos perfis em ao I de 10, com a utilizao de um bate estaca. A cravao foi feita na cota do trreo e a profundidade em mdia foi de 12 m nos trechos onde h 2 subsolos e 18 m onde 31
h trs subsolos. Nessa condies as fichas de cravao foram respectivamente 6 e 9 metros. Em seguida foi feita a escavao at o nvel do segundo subsolo, deixando taludes recobrindo os perfis (Foto 4) com uma inclinao de 1 para 3. Nessa obra no est sendo utilizado nenhum tipo de ancoragem (tirantes); dessa forma, a altura til mxima de conteno do perfil sem haver travamento de 3,5 m de altura, sendo sua definio decorrente dos empuxos a que a conteno ser solicitada.
Foto 4 Perfil metlico j cravado e abertura intercalada dos cachimbos para a colocao dos pr-moldados no trecho 3;
A no utilizao de ancoragem com tirantes foi uma diretriz de projeto adotado para otimizar os custos e por ser vivel a retirada da terra do talude remanescente com mquina de mdio porte e o carregamento dos caminhes dentro do canteiro, no mesmo nvel da escavao do talude. Por se tratar de uma obra com volume de escavao muito alto e uma grande rea de trabalho foi possvel avanar a escavao j na primeira etapa at o segundo subsolo. 32
As escavaes dos cachimbos foram feitas em duas etapas:
a) com a utilizao da escavadeira foram feitas as aberturas dos cachimbos e nivelamento da berma do talude no nvel do primeiro subsolo entre os perfis de ao; b) a escavao entre os perfis foi concluda manualmente pela a empresa que executou o plaqueamento e se utilizaram como ferramenta enxada, p e vanga. Essa escavao feita acompanhando o alinhamento da alma do perfil que est em contato com o solo (lado de trs do perfil);
Posteriormente iniciada a colocao do pr-moldado de concreto. Manualmente as placa so transportadas at o local por duas pessoas (cada placa pesa em torno de 70 a 85 Kg), onde posicionada entre os perfis e apoiadas nas abas da frente, a colocao feita uma de cada vez e o peenchimento de terra entre a placa e o solo escavado feito com o prprio solo retirado, que lanado com a utilizao de uma p. Esse solo apicoado com um soquete manual para compactao, evitando-se que fiquem espaos vazios e solo desagregado entre as placas e o terreno. Ao trmino da compactao, a prxima placa e colocada e o processo repetido sucessivamente (observe-se que, em alguns casos, recomendada a utilizao de solo-cimento para o preenchimento por de trs das placas, para haver maior resistncia compresso e, principalmente, por haver possibilidade de eroso desse material). A colocao das placas feita uma sobre a outra, conforme o processo descrito acima, completando-se sempre os trechos entre dois perfis, na altura do p direito do pavimento correspondente. Em alguns trechos foi possvel otimizar o servio, pois no foi intercalada a abertura dos cachimbos (Foto 5), j que o solo apresentava condies estveis e no havia vizinhos (apenas nos trechos onde havia muitas rvores prximas s escavaes dos cachimbos a execuo destes foi intercalada, por motivo de segurana).
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Foto 5 Trecho 3 j concludo a colocao das peas e inicio do trecho 1 com o acerto manual de terra.
Aps a concluso do plaqueamento de 47 trechos, foi lanado armadura auxiliar, que consiste em barras de 10 mm lanadas a cada 20 cm na direo horizontal e o comprimento a altura til das placas mais 30 cm de transpasse nas partes superior e inferior do trecho (Foto 6), para servirem de espera para a laje na parte superior ou inferior do trecho plaqueado. No local onde a laje encontra a cortina fica engastada necessrio deixar um espao entre as placas, correspondente espessura da laje, interrompendo, nesse local, a colocao dos pr-moldados. 34
Foto 6 Cortina pronta para a concretagem com os ferros verticais j colocados;
Posteriormente feita a concretagem de preenchimento do pr-moldado duplo de concreto (Foto 7), com a utilizao de concreto usinado bombeado, com fck 20 MPa, brita 0 e slump 20 +/_ 2, sendo um concreto auto-adensvel.
Foto 7 Concretagem da cortina;
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A principal vantagem desse sistema a industrializao do processo atravs dos pr-moldados de concreto, pois torna a produo uma montagem da obra. O aspecto final da cortina tambm foi considerado: a paginao das placas garante um excelente resultado esttico, sendo desnecessria a execuo de emboo, bastando apenas pintura como acabamento final; porm, para que haja qualidade no produto final, fundamental que as placas estejam todas niveladas e que no sejam danificadas, durante os transportes e na colocao.
4.1.3 Condies do canteiro de obra
O recebimento dos materiais na fase de execuo das cortinas com Pr- moldados, foi feita dentro do canteiro, pois havia condies de os caminhes entrarem na obra e descarregarem prximos do local de utilizao dos materiais. Para a execuo desse sistema de conteno foram utilizados basicamente trs materiais:
a) placa pr-moldada de concreto; b) barra de ao de 10mm; c) concreto usinado bombevel;
Para se analisar o planejamento do canteiro de obras para o recebimento dos trs materiais, alguns aspectos foram observados:
a) placa pr-moldada de concreto A entrega do material geralmente feita com caminho de carroceria aberta com dois eixos (Foto 8), transportando em mdia 60m2; o descarregamento feito por dois serventes e o estoque ocupa um espao no canteiro em mdia de 5,5 m2, fazendo-se pilhas de 11 peas (Foto 9).
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Foto 8 - Descarregamento manualmente. Foto 9 - Local do material armazenado.
b) barra de ao de 10mm Ao considerar-se como parmetro uma entrega de pr-moldados com 60m2 por caminho, so necessrias 30 barras de ao de 10 mm, para serem incorporadas na cortina como armao auxiliar, o que corresponde a 222 Kg sendo que para otimizar o servio, o ao j pode ser entregue cortado, facilitando a entrega; c) concreto usinado bombevel Para o preenchimento e aumento da resistncia do pr-moldado necessrio executar a concretagem do vazio entre as placas e para isso, utilizado concreto usinado bombevel. Por se tratar de um concreto com brita 0 e slump 20+/- 2 cm foi utilizado sempre bomba com mangote de 3 polegadas (Foto 10 e Foto 11), facilitando-se o manuseio e melhorando a produtividade;
Foto 10 - Concretagem com mangote de Foto 11 - Lanamento do concreto com 3 polegadas. bomba lana. 37
Nesse sistema um fator que dever ser considerado como ponderante a execuo sem a utilizao de madeira, pois o prprio pr-moldado serve de forma para a concretagem e a prpria placa substitui a utilizao das pranchas de madeira que so utilizadas no sistema tradicional, conseqentemente reduzindo o volume de material no canteiro e o trabalho de recebimento e controle dos materiais. Aps a concretagem da laje do 1 subsolo, a retirada do talude executada com a utilizao de uma mquina p-carregadeira de esteira (Foto 12), possibilitando o incio do pranchamento do 2 subsolo (Foto 13).
Foto 12 - Escavao do talude remanescente Foto 13 - Escavao manual e no 2 subsolo. plaqueamento no 2 subsolo.
4.1.4 Fluxograma de produo
Analisando o fluxograma de produo possvel verificar que, no sistema de pr-moldado, tem-se menos subsistemas envolvidos e, conseqentemente, menos: fornecedor, material e mo-de-obra (Figura 7). Basicamente foram eliminados os seguintes subsistemas em relao ao sistema tradicional, conforme a seguir:
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a) prancha de madeira, que substituda pela placa de pr-moldado de concreto; b) a prpria placa dupla serve como forma para a concretagem da cortina, dessa forma elimina-se a utilizao da forma de madeira e cimbramentos; c) a placa j tem a face plana e acabada, que dispensa a execuo do chapisco e emboo em massa;
Figura 7 Fluxograma de produo do sistema com pr-moldado.
Projeto - Concreteira com Bomba - Ao - Pr-Fabricados Fornecedores - Concreto 25MPA Slump 20+/_2cm Bombevel - Ao 10mm, CA50 em barra de 12m - Pr-moldado duplo de concreto armado 3x25cm, com as duas faces acabadas - Cimento CP III - 32 Materiais - Andaime, p, enxada, Balde de 18L e soquete 7,5x7,5cm - Serra manual e disco para corte de concreto a seco Equipamento - Carpinteiro, armador e ajudante Mo-de-Obra - Projeto de fundao e estrutura - Consultor de fundaes 39
4.1.5 Produtividade
A forma possvel de se obter a produtividade dessa obra pelo levantamento dos dados no Dirio de Obra, pois a obra no realizou um acompanhamento de produtividade diria da execuo das cortinas. Dessa forma foram, obtidos os dados mostrados na Tabela 1.
A Razo Unitria de Produo (RUP) obtida para o ciclo completo (escavao manual para preparar o talude, colocao do pr-moldado, compactao do solo, colocao da armadura e a concretagem), nos trs subsolos. Com os resultados obtidos com esse sistema pode-se observar que a demanda de mo-de-obra no canteiro baixa, sendo favorvel a alguns itens importantes avaliados nesse trabalho. Por exemplo, tem-se: a racionalizao do sistema devido a sua facilidade de montagem na obra e o maior nvel de 42
industrializao se comparado com o sistema tradicional, alm de ser uma opo favorvel de utilizao quando se busca uma alternativa para a atual escassez de mo-de-obra, como carpinteiros e armadores.
4.1.6 Custos
Os valores levantados para se analisarem os custos foram obtidos atravs dos custos unitrios de contrato fechado com os fornecedores, conforme mostradas nas Tabelas 2, 3 e 4.
Tabela 2 - Custo total com a cravao do perfl mais o pr-moldado concretado:
Itens Unid. Quant. Valor unit. sub-total Perfil metlico (com 2,5m e comp. 12m) unid. 70 2.561,28 179.289,60 Pr-moldado (material) perda de 4% m 1.196,70 46,00 55.048,20 Pr-moldado (mo-de-obra) m 1.150,66 39,00 44.875,74 Concreto 20MPa Slump 20 +/- 2 cm Bombevel - perda de 4% m 83,76 181,83
15.230,08 Ao com dimetro de 10mm Kg 4.717,70 2,80 13.209,68 TOTAL PARA 1.150,66m EXECUTADOS 307.653,30 Base: agosto/2006 (obra: La Dolce Vita Aclimao / Construtora)
Tabela 3 - Custo s do pr-moldado concretado (Mat. + M.O.): Itens Unid. Quant. Valor unit. sub-total Pr-moldado 25x250cm (material) m 1.196,70 46,00 55.048,20 Pr-moldado (mo de obra) m 1.150,66 39,00 44.875,74 Concreto 20MPa Slump 20 +/- 2 cm Bombevel m 83,76 181,83 15.230,08 Ao com dimetro de 10mm Kg 4.717,70 2,80 13.209,68 TOTAL PARA 1.150,66m EXECUTADOS 128.363,70 Base: agosto/2006 (obra: La Dolce Vita Aclimao / Construtora: Plano & Plano)
Tabela 4 - Resumo dos custos:
Custo por m (perfl + pr moldado) R$267,37 Custo por m do sistema com Pr-moldado de concreto R$111,55
Base: agosto/2006 (obra: La Dolce Vita Aclimao / Construtora: Plano & Plano)
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4.1.7 Vantagens
Este autor considerou existentes as seguintes vantagens: a) alta produtividade; b) reduo de servios durante as etapas construtivas; c) no precisa forma de madeira e escoramentos para a concretagem; d) dispensa a execuo de revestimentos para acabamento final (chapisco insdustrializado + emboo em massa); e) industrializao do sistema;
4.1.8 Desvantagens
Analogamente, detectou-se a restrio a empuxos muito elevados, como sendo uma desvantagem.
4.2 Estudo de caso em uma obra com o sistema Tradicional
O sistema Tradicional com prancheamento em madeira e concretagem in loco analisado nesse estudo de caso referente obra de um edifcio residencial em So Paulo (Figura 8), sita Rua Inhambu, esquina com a Rua Inajaroba, no bairro Vila Nova Conceio. A construtora a Plano & Plano Construes e Emprendimentos Ltda, o projeto de fundaes da empresa Nelson Godoy Engenharia de Fundaes S/C Ltda e projeto de estrutura da empresa Estecal-Esc.Tec.Yasuo Yamamoto S/C Ltda. A construo est sendo realizada em um terreno com rea de 1256 m e a projeo dos subsolos de 956 m. Nessa obra em particular a escavao em dois lados ocorre na divisa do terreno e, em dois lados, a escavao tem recuo de 5 metro da divisa nas laterais das ruas. Na divisa com os vizinhos, h alguns 44
Figura 8 - Ilustrao de lanamento do empreendimento.
trechos em que no haver a necessidade de executar nenhum tipo de conteno, pois as construes vizinhas j escavaram os seus subsolos e haviam feito as contenes necessrias. O empreendimento contm de trs subsolos, com rea de garagem de 2.268m.
4.2.1 Etapas de produo
O levantamento das reas de conteno foi dividido em trs trechos, para possibilitar o levantamento de dados para anlise da conteno executada. Nos trechos onde no foram cravados os perfis, a cota de nvel do vizinho est abaixo da escavao da obra, pois j foi feita a construo anterior em dois vizinhos. Na Figura 9 est em destaque os Trs trechos de conteno que foram definidos para o levantamento dos dados.
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Figura 9 Planta de fundaes onde esto em destaque as cortinas executadas.
Descreve-se a seguir, tais trechos:
a) Trecho 1 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,58m) 13 modulos com H=3,0m e comp.=20,50m rea=65,01m
b) trecho 2 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,00 1,85m) 15 modulos com H=3,0m e comp.=24,00m rea=72,00m
c) trecho 3 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,10 1,40m) 11 modulos Nesse trecho o vizinho est no mesmo nvel
d) Trecho 1 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,58m) 13 modulos com H=2,8m e comp.= 20,50m rea=57,4m
e) trecho 2 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,00 1,85m) 15 modulos com H=2,8m e comp.=24,00m rea=67,00m
f) trecho 3 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,10 1,40m) 11 modulos com H=2,8m e comp.=12,00m rea=33,60m
g) Trecho 1 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,58m) 13 modulos com H=2,8m e comp.= 20,50m rea=57,40m 46
h) trecho 2 - Nvel do 3 SS (espaamento entre perfis de 1,00 1,85m) 15 modulos com H=2,8m e comp.=24,00m rea=67,00m
i) trecho 3 - Nvel do 3 SS (espaamento entre perfis de 1,10 1,40m) 11 modulos com H=2,8m e comp.=12,00m rea=33,60m
REA TOTAL DE CORTINA = 449,5 m
4.2.2 Mtodo construtivo
A obra foi iniciada com a cravao dos perfis em ao I de 10 e 12, com a utilizao de um bate estaca. A cravao foi feita na cota do trreo e a profundidade em mdia foi de 12 m, nos trechos onde h dois subsolos, e 18 m onde h trs subsolos. Nessas condies as fichas de cravao foram respectivamente de 6 e 9 metros. Em seguida foi feita a escavao at o nvel do primeiro subsolo. Diferentemente do primeiro estudo de caso, nessa obra foram executados tirantes como forma de ancoragem da cortina, pois a necessidade de escavar alguns blocos de fundao rente cortina exigiu a retirada de toda a terra, impossibilitando deixa-se o talude como forma de travamento, o que para este estudo, no ir interferir nos resultados. Alternadamente, a escavao entre os perfis foi feita para execuo do pranchamento em madeira em forma de cachimbo. A etapa de colocao das pranchas consistiu em:
a) escavar manualmente o solo entre os perfis, avanando em torno de 10 cm alm do fundo do perfil; b) cortar a prancha de madeira com a medida de eixo a eixo dos perfis; c) posicionar a prancha por de trs do perfil e preencher o vazio entre o solo escavado e as prancha de madeira com solo cimento ou pasta de cimento, conforme as condies do solo nos trechos escavados e colocando uma pranchas de cada vez (Foto 14); 47
Foto 14 Em destaque a prancha de madeira com 4 m e a preparao da pasta de cimento.
Esse servio foi executado pela mesma equipe de carpinteiros e ajudantes que executou os blocos de fundao e a estrutura do prdio. Em seguida foi executada uma linha de tirantes (Foto 15), para ancoragem da cortina e, posteriormente, a escavao foi executada at o 2subsolo
Foto 15 - Atirantamento da cortina com as pranchas de madeira j colocadas. 48
rente aos perfis, possibilitando executar a repetio do processo de pranchamento para o 2 subsolo. Nos trechos onde h 3 subsolos houve a possibilidade de deixar um talude de travamento do perfis, onde foi feito o pranchamento posterior ao travamento da cortina com a concretagem da laje. Juntamente com a execuo da estrutura do prdio, a cortina preparada para receber o preenchimento do vazio entre os perfis com concreto armado, conforme a seguinte seqncia:
a) lanar a armadura entre os perfis (taxa de armadura cde 85 kg/m); b) soldar os ganchos no perfil para possibilitar o travamento da forma; c) executar a forma em madeira para fechar a parte da frente dos perfis, escorar e travar devidamente com o auxlio dos ganchos soldados nos perfis; d) lanar o concreto bambevel, fck 35 MPa, brita 1-2 e slump 10+/- 1 (sendo a concretagem junto com a laje que ir incorporar a cortina); e) remover os escoramentos, deformar a cortina e remover os ganchos soldados nos perfis;
Na Foto 16 possvel observar a cortina aps a desforma com os ganchos ainda soldados nos perfis. Foi necessrio executar a concretagem da cortina conforme os trechos de concretagem da laje; para isso, o volume de forma de madeira para execuo da laje ou da cortina pode variar conforme o trecho, havendo um custo varivel. 49
Foto 16 - Trecho j concretado e ainda com os gancho soldados nos perfis.
Podendo haver um alto custo quando no h aproveitamento da forma que foi utilizada na periferia.
4.2.3 Condies do canteiro de obra
O recebimento e descarregamento dos materiais, na fase de execuo das cortinas com prancheamento em madeira, foram feitos na rua fora do canteiro, sendo o transporte horizontal feito manualmente. Para a execuo desse sistema de conteno foram utilizados, basicamente, cinco materiais:
a) Prancha de madeira com espessura de 4cm e comprimento de 4m; b) Ao cortado e dobrado; 50
c) Forma de madeira em chapa plastificada de 18 mm de espessura; d) Cimbramento metlico para travamento da forma; e) Concreto usinado bombevel;
Para se analisar o planejamento do canteiro de obras para o recebimento dos trs materiais, alguns dados foram observados:
a) Prancha de madeira A entrega foi feita em 3 etapas, pois no havia rea de estocagem, tendo que haver entregas conforme o cronograma de execuo. Nessa fase de prancheamente o sistema tradicional apresenta uma vantagem em relao ao outro sistema, pois o volume de estocagem por metro quadrado 50% menor e um material mais leve (Foto 17), o que facilita o seu transporte interno caso haja necessidade de alterar o local de estocagem no canteiro devido as escavaes que ocorrem em conjunto com a conteno.
Foto 17 - Estocagem das pranchas de madeira.
Considerando os aspectos ambientais e os relativos racionalizao, h o desperdcio de todas as pranchas utilizadas, pois a madeira instalada na 51
cortina provisria, at que seja feita a concretagem. Nessa obra o volume total de pranchas de madeira utilizado considerando a perda de corte, foi de 19,06 m e que no tem condies de ser reutilizado.
b) ao Toda a armadura entregue cortada e dobrada. Comparando com o 1 estudo de caso, na produo de 60m de cortina ser necessria a utilizao de 765 Kg de ao considerando a espessura da cortina de 15 cm e taxa de armadura correspondente a 85 Kg/m. um ponto negativo em relao ao outro sistema, pois eleva o volume e peso de material recebido na obra, influenciando no recebimento, no transporte e na estocagem;
c) forma e cimbramento - A quantidade de forma e cimbramento proporcional produo da cortina, pois o volume de forma tem que ser suficiente para fechar todos os trechos entre perfis onde a concretagem da laje for apoiada na cortina. No outro subsistema esses materiais so desnecessrios, sendo uma desvantagem do sistema tradicional;
d) concreto usinado bombevel A concretagem da cortina ocorre, na sua maioria, junto com a estrutura do prdio ou da periferia (Foto 18), utilizando o mesmo concreto e a mesma mo-de-obra. O concreto usinado bombevel 35 MPa, brita 1-2 e slump 10+/-1;
52
Foto 18 - Concretagem da cortina junto com a laje da periferia.
4.2.4 Fluxograma de produo
Basicamente h trs etapas no fluxograma de produo do sistema tradicional (Figura 10), que diferem do outro sistema:
a) os processos relacionados ao prancheamento de madeira, que utilizado s nesse sistema; b) execuo da forma e cimbramento para a concretagem moldada in loco da cortina; c) o revestimento com emboo de massa para acabamento das cortinas;
53
Figura 10 - Fluxograma de produo do sistema Tradicional.
OBS: Os itens em destaque s so utilizados no sistema tradicional; os demais so necessrios tambm no sistema com pr-moldado em concreto.
4.2.5 Produtividade
A anlise da produtividade desse sistema na obra est dividida em duas partes:
a) o prancheamento de madeira e a estrutura de concreto; b) a etapa da concretagem da cortina feita, junto com a estrutura da laje do prdio, impossibilitando a coleta de dados a partir do Dirio de Obra, pois - Projeto de fundao, estrutura e forma - Consultor de fundaes Projeto - Concreteira com Bomba - Ao - Madeireira - Materiais bsicos Fornecedores - Concreto 35MPA Slump 10+/_ 2 cm Bombevel - Ao (cortado e dobrado) - Prancho de madeira 4,5x20 com 4m - Cimento CP III 32, areia mdia, cal e chapisco industrializado Materiais - Andaime, p, enchada, Balde de 18L e soquete 7,5x7,5 cm - Serra circular manual, misturador de massa e vibrador Equipamento - Carpinteiro, armador, pedreiro e ajudante Mo-de-Obra 54
no foram apontados os efetivos e perodos, em separado, da cortina e da estrutura do prdio;
Dessa forma, o prancheamento de madeira ter o seu levantamento feito atravs dos dados coletados no Dirio de Obra, da mesma forma que a realizada no primeiro estudo de caso, e a estrutura da cortina ter a anlise feita com os dados da produtividade por metro cbico da estrutura.
OBS: Para o clculo da RUP, o dia em que faltou material ser desconsiderado. O efetivo apontado na Tabela 5 referente apenas ao servio de colocao das pranchas de madeira e compactao do solo por trs da conteno (com solo cimento ou pasta de cimento). O calculo da Razo Unitria de Produo (RUP) ser feito apenas para a mo-de-obra dos oficiais (carpintaria, armadores e pedreiros), responsvel pela colocao das pranchas de madeira. Em relao execuo da estrutura e o 55
emboo, a anlise ser feita atravs de dados coletados no TCPO, pois a obra no realizou um controle de produtividade, impossibilitando a sua coleta e anlise de produo. Os resultados encontrados so apresentados a seguir:
a) execuo da escavao manual e prancheamento
Tempo trabalhado: 57H x 8h = 456 Hh (oficial) Produo = 449,5m
A equao (2) apresenta a RUP cumulado da execuo da escavao manual e prancheamento. RUP cum. = 456 Hh / 449,5 m (2) RUP cum. = 1,01 Hh/m
b) execuo da estrutura em concreto armado e = 15cm (ndice estimado)
RUP cum.=0,84 Hh/m (armador) RUP cum.=1,35 Hh/m (carpinteiro) Dados obtidos no TCPO de 01/07/95 item: 94.05.05.18;
c) execuo de chapisco + massa nica (ndice estimado)
RUP cum.=0,15 Hh/m (Pedreiro chapisco) RUP cum.=0,7 Hh/m (Pedreiro - emboo) Dados obtidos no TCPO de 01/07/95 item: 94.14.01.02 e 94.14.02.02;
Portanto a somatria das RUP cum. total = 4,05 Hh/m
OBS: Considerou-se a RUP para execuo da estrutura em concreto da cortina semelhante RUP de uma estrutura de concreto armado reticulado.
4.2.6 Custos
Os valores levantados para analisarem os custos foram obtidos atravs dos custos unitrios de contrato fechado com os fornecedores. 56
Segue a Tabela 6 com todos os custos desse sistema:
Tabela 6- Custo do prancheamento de madeira + concretagem + emboo de massa (Mat. + M.O.): Itens Unid. Quant. Valor unit. sub-total Prancha de madeira 4,5x20 cm com 4m de comprimento (material) - perda de 6% M 476,47 21,50 10.244,10 Prancheamento de madeira (mo-de-obra M 449,50 11,12 4.988,44 Concreto 35MPa Slump 12 +/- 2 cm convencional espessura 15cm - perda de 4% M 67,42 172,00
11.597,10 Estrutura (mo-de-obra) M 67,42
240,00
16.180,80 Forma de madeira e cimbramento (considerando o reaproveitamento de 60 m de forma) M 449,50 16,25 7.304,37 Armao da cortina taxa de 85 kg/m Kg 5.731,12 2,80 16.047,15 Chapisco e massa nica (material + mo-de-obra) M 449,50 19,50 8.765,25 TOTAL PARA 449,5 m EXECUTADO 75.127,87
Custo por m do sistema TRADICIONAL SEM EMBOO R$ 147,63 COM Custo por m do sistema TRADICIONAL EMBOO R$ 167,13
Nesse sistema h necessidade de executar o emboo de massa nica para dar acabamento na cortina, acarretando um custo a mais em relao ao sistema de pr-moldado de concreto, que j tem a superfcie acabada, ponta para receber a pintura final. Na Foto 10.6.a, pode ser observada a cortina antes do revestimento e na Foto 10.6.b, o emboo de massa j est executado, pronto para receber a pintura.
Foto 19 Cortina concretada. Foto 20 Cortina com emboo, pronto para pintura.
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4.2.7 Vantagem
Este autor considerou existentes as seguintes vantagens:
a) possibilidade de concretar a cortina junto com a laje do trecho prancheado; b) as pranchas so leves e fceis de instalar; c) quando so utilizados tirantes, possvel dispensar o uso de vigas de reforo;
4.2.8 Desvantagens
Analogamente, detectou-se a seguinte desvantagem:
a) espao limitado entre perfis; b) as pranchas de madeira ficam perdidas em contato com o solo, o que possibilita o surgimento de pragas e cupins tendo-se problemas ambientais futuros; c) a concretagem in loco da cortina requer forma e escoramento; d) necessita de execuo de revestimentoo para acabamento final (chapisco industrializado + emboo em massa);
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5 COMPARAO ENTRE OS SISTEMAS DE CONTENO E PREPOSIO DE FERRAMANTAS PARA AVALIAO
De forma a criar uma ferramenta prtica e objetiva, foi utilizada a experincia do autor e de outros profissionais da rea, na elaborao de uma tabela de aspectos e pesos de avaliao (Tabela 7), de tal forma que, objetivamente, gere-se um caminho para balizar a escolha do sistema de conteno de uma obra.
Essa tabela consiste em descrever todos os aspectos que so na opinio do autor, primordiais para a avaliao de cada sistema e, para cada um dado um peso de importncia, em funo de cada obra onde possam ser, utilizados, que ser confrontada com as notas dadas para cada aspecto com base nos resultados dessa monografia. O resultado da tabela e as informaes contidas no trabalho iro munir o gestor de informaes que, acredita-se, aprimorar o processo de definio do sistema de conteno que se adeque ao escopo e as premissas da obra; na fase de concepo dos projetos.
5.1 Utilizao da tabela
Os pesos estabelecidos para os dois sistemas foram dados a partir dos resultados obtidos atravs da avaliao dos resultados obtidos nos Estudos de Caso, alm dos conhecimentos do autor do trabalho e profissionais entrevistados. Em cada aspecto foi analisado qual sistema (tradicional ou pr-moldado), apresentou o melhor resultado e atribuiu a sua nota. Em outras palavras, o sistema que apresentou resultado menos satisfatrio teve a sua nota minorada.
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Tabela 7 Escolha de um sistema, atravs da anlise dos Aspectos x Peso. ITEM ASPECTOS PESO SISTEMA SISTEMA TRADICIONAL PR-MOLDADO 1 Demanda de mo-de-obra 5 8 2 Questo ambiental 2 8 3 Industrializao do sistema 3 8 4 Espao em canteiro 6 8 5 Produo 4 9 6 Custo 8 10 7 Prazo 8 10 8 Domnio das tcnicas construtivas 9 8 9 Disponibilidade de recursos 10 9 10 Qualidade do acabamento final 9 8 TOTAL 64 86
O gestor que utilizar a tabela dever trilhar os seguintes passos:
a) entender onde ser necessrio a conteno; b) analisar as diretrizes e escopos exigidos pelo empreendimento (prazos, especificaes de acabamento, disponibilidade de mo-de-obra e materiais na regio de uma obra); c) verificar se todos os aspectos sero avaliados (caso algum no seja avaliado, dever ser excludo a linha correspondente na tabela); d) atribuir pesos aos itens com valores de 0 a 10 conforme a importncia dada para cada aspecto; e) calcular a nota ponderada de cada soluo; f) a soluo mais compatvel com os aspectos considerados pertinentes a que resultar na menor nota obtida do peso atribudo;
5.2 Aplicao da tabela em uma obra
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A ferramenta foi utilizada pelo Engenheiro Jason George Ma, Gerente de Planejamentos e Custos da construtora Plano & Plano Participaes e Empreendimentos Ltda. A obra de referncia foi a obra Fatto So Caetano, sita Rua Amadeu Vezzara, 130 Jardim So Caetano em So Caetano do Sul, sero construdas 3 torres residncias de 18 andares, em um terreno de 6.029 m. O empreendimento est em estgio de lanamento de vendas e os projetos esto em fase pr-executiva. Sero cravadas 159 estacas em perfis metlicos, que totalizaro 1.124,10 m de cortina para conteno do solo, para um subsolo com altura de 3,50 m. A conteno ser feita em todo o permetro do terreno, como se pode observar na Figura 11.
Figura 11 Planta de fundaes com o permetro de cravao das estaca.
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Conforme as orientaes contidas no item 5.1, a planilha foi preenchida com base nas premissas e escopos da construtora em relao a obra em questo. Os resultados obtidos esto na Tabela 8, mostrada a seguir:
Tabela 8 Aplicao pratica da planilha - Aspectos x Peso. ITEM ASPECTOS PESO SISTEMA SISTEMA MDIA PONDERADA TRADICIONAL PR- MOLDADO TRADICIONAL PR- MOLDADO 1 Demanda de mo-de-obra 8 5 8 40 64 2 Questo ambiental 2 2 8 4 16 3 Industrializao do sistema 6 3 8 18 48 4 Espao em canteiro 4 6 8 24 32 5 Produo 10 4 9 40 90 6 Custo 10 8 10 80 100 7 Prazo 10 8 10 80 100 8 Domnio das tcnicas construtivas 5 9 8 45 40 9 Disponibilidade de recursos 8 10 9 80 72 10 Qualidade do acabamento final 7 9 8 63 56 TOTAL 474 618 TOTAL / 100 4,74 6,18
OBS.: MDIA PONDERADA = PESO x NOTA DO SISTEMA
Como pode ser observada, a soluo com Pr-moldado teve um desempenho bastante superior com a nota 6,18 contra 4,74. Portanto, ser esta a soluo indicada para a obra.
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6 CONSIDERAES FINAIS
Visando avaliar os resultados obtidos aps os Estudos de Caso e revises bibliogrficas, a Tabela 9, apresenta a comparao dos resultados. Foram reunidas as avaliaes dos aspectos considerados relevante nesta tomada de decises.
Tabela 9 - Avaliao de resultados para 1 m de conteno
Unidade Sistema Diferena Material ou Servios Tradicional Pr-moldado de concreto % Consumo de madeira m 0,09 0 Consumo de ao Kg 12,75 4,01 317% Consumo de concreto m 0,15 0,07 214% Custo s/ emboo R$ 147,63 111,55 132% Custo c/ emboo R$ 167,13 111,55 149% Produtividade Hh 4,054 1,17 347% Resduos gerados m/m 0,09 0,035 257% Nmero de subsistemas unidade 4
2 200% Envolvidos na produo
O sistema com Pr-moldado de concreto apresentou uma RUP muito inferior (1.17 Hh/m), quando comparado com o sistema Tradicional (4,01 Hh/m), o que desencadeia um processo de otimizao em diversas etapas de produo, desde a compra de materiais por um setor de compras at a entrega do produto final. Esse fato decorrente do nvel de industrializao e do conceito de montagem na obra do pr-moldado. Em relao questo ambiental e sustentabilidade da construo civil, o sistema Tradicional tem muitas desvantagens, pois gera um volume elevado de resduos, alm de manter todas as pranchas de madeiras perdidas na cortina, at que haja a sua decomposio, acarretando o surgimento de pragas e possvel recalque do terreno vizinho devido ao vazio que fica entre a cortina e o solo. Um fator que ainda influencia na utilizao do sistema com Pr-moldado a questo cultural, pois alguns profissionais e empresas construtoras ou de projeto, resistem em quebrar paradigmas e adotam o sistema Tradicional pela questo de conservadorismo. Porm, esse fator est diminuindo a cada dia, tomando como 63
referncia o depoimento do calculista de estrutura e o consultor de fundaes da obra analisada no primeiro Estudo de Caso. Ainda assim no segundo Estudo de Caso o consultor de fundaes restringiu a utilizao do Pr-moldado de concreto, pois argumentou que as placas no tm o recobrimento suficiente da armadura, conforme a Norma de concreto armado e, tambm, que nunca tinha executado uma obra anteriormente com esse sistema; descartou-se a sua utilizao, apesar da construtora ser favorvel e ter utilizado em vrias obras o sistema com Pr- moldado de concreto. J o calculista da obra do primeiro Estudo de Caso concorda que a questo do recobrimento deve ser discutida, porm a Norma estabelece um espaamento de armadura mnimo para estruturas moldadas in loco onde a qualidade e o controle so mais vulnerveis a erros diferentemente de uma pea Pr-moldada, que feita em uma indstria com formas metlicas, mesa vibratria e colocao de espaadores, que, avalia ele, um processo eficaz onde se garante estar dentro da margem de segurana para as peas Pr-moldadas de concreto. pertinente a sugesto de haver continuidade no desenvolvimento desse tema, focando na necessidade de adequao do recobrimento da armadura nas placas de pr-moldados, cabendo verificar o possvel aumento na espessura da placa para adequao quanto ao recobrimento e, posteriormente, avaliarem-se as conseqncias ocasionadas em relao aos seguintes aspectos: custos, produtividade e viabilidade de execuo, devido o aumento de peso das placas.
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7 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
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TRIGO, J.A.T. - Tecnologias da construo de habitao. Revista Tcnica, 1978. v.39, n.448, p.53, mar. 1978. Separata. 65
FRANCO, L. S.- Racionalizao construtiva, inovao tecnolgica e pesquisas, 1996. Curso de Formao em Mutiro EPUSP, So Paulo.
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