UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

TQ 071 - FENMENOS DE TRANSPORTE EXPERIMENTAL I

PERDA DE CARGA
01/03/2013

LUCAS MOLENDA JAMBERSI

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Material utilizado:

Tubulao de PVC e tubulao de ao;

Bomba;

Venturi e Placa de orifcio;

Rgua;

Manmetros;

A inteno do experimento foi verificar a perda de carga em dois tipos de

tubulao. Uma de ao e outra de PVC. Em ambos os casos, gua passava por trs
trechos de tubulao, sendo que quatro manmetros de gua permitiam realizar a
medida da diferena de presso para cada trecho. A vazo foi medida por um Venturi,
no caso do tubo de ao e, no caso do tubo de PVC, com uma placa de orifcio.
Sabe-se que a perda de carga de uma tubulao fornecida pela equao:

H ( H n 1 H n ) g
Onde: H : perda de carga do trecho; H n : altura do manmetro de gua; H n 1 : altura
anterior do manmetro de gua.

J a perda de carga terica pode ser calculada pela expresso:

H f

L v2
D 2

Onde L o comprimento do trecho, D o dimetro do tubo, v a velocidade do

fluido na tubulao e

100

f 0.1 1.46

D Re

Tal que

f , o fator de atrito, pode ser obtido pela equao

0.25

a rugosidade relativa; D o dimetro e o Reynolds calculado

D

pela equao Re

4v
D

Tendo-se as vazes, pelas equaes para o venturi e placa de orifcios

respectivamente:

Tubo de ao: Q 0.02211 P

Tubo de PVC: Q 0.08376 P

possvel obter a velocidade do fluido em cada medida. E, assim, com os

valores de f e velocidade encontrar a perda de carga terica para a tubulao, no
caso do tubo de ao e o valor da rugosidade relativa para o tubo de PVC.
DADOS

L(m)
1

Tubo de ao
Di(m)
/D
0.0405
0.0012

L(m)
0.7

Tubo de PVC
Di(m)
/D
0.0265
?

RESULTADOS
Para o tubo de ao foi calculada a perda de carga terica e seu valor
comparado quele obtido experimentalmente.

H1-H2 H2-H3 H3-H4 Hventuri Hl(1-2)

0.329 0.292 0.292
16.5
3.2242
0.219 0.2118 0.21183
13.5
2.1462
0.112
0.13
0.13
10
1.0976

Tubo de Ao
Hl(2-3) Hl(1-4) Vazo v (m/s)
Re
f
Hlteor.
2.8616 2.8616 3.27625 2.54447 79794 0.02341 1.87146
2.07597 2.07597 2.96348 2.30156 72177 0.02367 1.54777
1.274
1.274 2.55056 1.98087 62120 0.02408 1.16646

J para o tubo de PVC, o valor da rugosidade relativa era desconhecido. De

maneira que a perda de carga terica no pde ser calculada.
Entretanto, a partir da perda de carga prtica foi obtido o fator de atrito e,
atravs do mesmo, a rugosidade relativa experimental.

H1-H2
0.186
0.102
0.048

H2-H3 H3-H4 Hplaca Hl(1-2)

0.225 0.21
23.1
1.8228
0.123 0.102
11
0.9996
0.054 0.047
5
0.4704

Tubo de PVC
Hl(2-3) Hl(1-4) Vazo
v (m/s)
Re
f
/D
2.205 2.058 1.46855 2.66396 127677 0.02196 0.00106
1.2054 0.9996 1.0134 1.83831 88105 0.0224 0.00095
0.5292 0.4606 0.68323 1.23939 59401 0.0227 0.00067

Planilha disponvel em: http://migre.me/dyR8q

DISCUSSO DE RESULTADOS
Tubo de PVC
/D ter. /D exp. Erro(%)
0.0015[1] 0.000889 -68.6802

Tubo de Ao
Hl(2-3) Hlteor. Erro(%)
2.8616 1.87146 34.601
2.07597 1.54777 25.4434
1.274 1.16646 8.44118

Para o tubo de ao nota-se que os valores experimentais foram maiores que os

tericos. Isto se deve ao fato de que as medidas de perda de carga foram realizadas
desconsiderando-se a perda de carga anterior ao trecho em que ela foi medida.
J para o tubo de PVC, foi calculada a rugosidade relativa mdia experimental,
que foi comparada ao valor terico para o PVC. Nota-se uma grande diferena entre
os valores. O que ocorre devido diferena entre os tubos de diferentes fabricantes
(que os fazem com diferentes densidades, etc).
Alm disso, para ambos os casos, erros experimentais devem ser
considerados. So eles: impreciso da medida das diferenas de altura dos
manmetros de gua; Comportamento anmalo da placa de orifcio que, ao variarmos
as vazes, fornecia valores incoerentes com o esperado.

[1]

Valor de rugosidade relativa para o PVC obtido em <www.pipeflow.com/pipe-

pressure-drop-calculations/pipe-roughness>