Gas Metal Arc Welding - GMAW

Soldagem Arco Eltrico com Gs de Proteo

Prof. MSc. Matheus Tabata Santos

mateustabata@gmail.com

Introduo
Na soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gas Metal

Arc Welding), tambm conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG

Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas), um arco eltrico
estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de arame.

Introduo
O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado

poa de fuso.
O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou
mistura de gases) inerte ou ativo.

Histrico
O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos meados de

1920, e tornado comercialmente vivel aps 1948.

Inicialmente foi empregado com um gs de proteo inerte na

soldagem do alumnio.
Consequentemente, o termo soldagem MIG foi inicialmente aplicado e

ainda uma referncia ao processo.

Desenvolvimentos subsequentes acrescentaram atividades com baixas

densidades de corrente e correntes contnuas pulsadas, emprego em

uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteo reativos
ou ativos (particularmente o dixido de carbono, CO2) e misturas de
gases.

Histrico
Esse desenvolvimento posterior levou aceitao formal do termo

GMAW Gas Metal Arc Welding para o processo, visto que tanto gases
inertes quanto reativos so empregados.
No entanto, quando se empregam gases reativos, muito comum usar

o termo soldagem MAG (MAG Metal Active Gas).

Configuraes nas Polaridades

O processo de soldagem funciona com corrente contnua (CC),

normalmente com o arame no plo positivo. Essa configurao

conhecida como polaridade inversa (ou reversa).
A polaridade direta raramente utilizada por causa da transferncia

deficiente do metal fundido do arame de solda para a pea.

So

comumente
empregadas
correntes de soldagem de 50 A at
mais que 600 A e tenses de
soldagem de 15 V at 32 V.

Um arco eltrico autocorrigido e

estvel obtido com o uso de uma

fonte de tenso constante e com
um alimentador de arame de
velocidade constante.

Configuraes nas Polaridades

Aplicabilidade
Melhorias contnuas tornaram o processo MIG/MAG aplicvel

soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os

aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros.
simples escolher equipamento, arame, gs de proteo e condies

de soldagem capazes de produzir soldas de alta qualidade com baixo

custo.

Aplicabilidade
A aplicabilidade da soldagem GMAW na Indstria vasta, como:
Fabricao de componentes estruturais e estruturas;
Fabricao de equipamentos de mdio e grande porte como pontes

rolantes;
Vigas;
Escavadeiras;
Tratores;
Industria automobilstica;
Manuteno de equipamentos e peas metlicas;

Recuperao de peas desgastadas;

Aplicao de revestimentos metlicos com materiais especiais.

Vantagens
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na

soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e

baixa produo.
Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido,

arco submerso e TIG so:

A soldagem pode ser executada

em todas as posies;
No h necessidade de remoo

de escria;
Alta taxa de deposio do metal

de solda;

Vantagens
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se

comparado ao eletrodo revestido;

Altas velocidades de soldagem e menos distoro das peas;
Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando
Certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
No h perdas de pontas como no eletrodo revestido.

Modos de Transferncia de Metal

Basicamente o processo MIG/MAG inclui trs tcnicas distintas de

modo de transferncia de metal:

Curto-circuito (short arc);
Globular (globular arc);
Aerossol (spray arc).

Essas tcnicas descrevem a

maneira pela qual o metal
transferido do arame para a
poa de fuso.

Transferncia por Curto-Circuito

Na transferncia por curto-circuito, a transferncia ocorre quando um

curto-circuito eltrico estabelecido.

Isso acontece quando o metal fundido na ponta do arame toca a poa

de fuso.

Transferncia por Curto-Circuito

Na soldagem com transferncia por curto-circuito so utilizados

arames de dimetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados

pequenos comprimentos de arco (baixas tenses) e baixas correntes
de soldagem.
obtida uma pequena poa de fuso de rpida solidificao.
Essa tcnica de soldagem particularmente til na unio de materiais

de pequena espessura em qualquer posio, materiais de grande

espessura nas posies vertical e sobrecabea, e no enchimento de
largas aberturas.
A soldagem por curto-circuito tambm deve ser empregada quando se

tem como requisito uma distoro mnima da pea.

O metal transferido do arame poa de fuso apenas quando h

contato entre os dois, ou a cada curto-circuito. O arame entra em

curto-circuito com a pea de 20 a 200 vezes por segundo.

Transferncia por Curto-Circuito

A Figura abaixo ilustra um ciclo completo de uma transferncia por

curto-circuito.

Transferncia por Curto-Circuito

Quando o arame toca a poa de fuso (A), a corrente comea a

aumentar para uma corrente de curto-circuito.

Transferncia por Curto-Circuito

Quando esse valor alto de corrente atingido, o metal transferido. O

arco ento reaberto.

Transferncia por Curto-Circuito

Como o arame est sendo alimentado mais rapidamente que o arco consegue

fundi-lo, o arco ser eventualmente extinguido por outro curto (I).

Transferncia por Curto-Circuito

O ciclo recomea. No h metal transferido durante o perodo de arco

aberto, somente nos curtos-circuitos.

Transferncia por Curto-Circuito

Para garantir uma boa estabilidade do arco na tcnica de curto-circuito

devem ser empregadas correntes baixas.

A Tabela abaixo ilustra a faixa de corrente tima para a transferncia de

metal por curto-circuito para vrios dimetros de arame. Essas faixas

podem ser ampliadas dependendo do gs de proteo selecionado.

Transferncia por Curto-Circuito

Tempo (ms)

Transferncia Globular
Quando a corrente e a tenso de soldagem so aumentadas para

valores acima do mximo recomendado para a soldagem por curtocircuito, a transferncia de metal comear a tomar um aspecto
diferente.
Essa tcnica de soldagem comumente conhecida como transferncia

globular, na qual o metal se transfere atravs do arco.

Usualmente as gotas de metal fundido tm dimetro maior que o do

prprio arame.
Esse modo de transferncia pode ser errtico, com respingos e curtos-

circuitos ocasionais.

Transferncia Globular
Essas gotas se transferem sem direo, causando o aparecimento de

uma quantidade elevada de respingos.

Essa transferncia indicada para soldagem na posio plana.

Transferncia Globular

Transferncia por Aerossol (Spray)

Aumentando-se a corrente e a tenso de soldagem ainda mais, a

transferncia de metal torna-se um verdadeiro arco em aerossol

(spray). A corrente mnima qual esse fenmeno ocorre chamada
corrente de transio.

Transferncia por Aerossol (Spray)

A Tabela a seguir mostra valores tpicos de corrente de transio para

vrios metais de adio e gases de proteo:

Transferncia por Aerossol (Spray)

Conforme observado nessa tabela, a corrente de transio depende

do dimetro do arame e do gs de proteo.

Transferncia por Aerossol (Spray)

Entretanto, se o gs de proteo para soldar aos carbono contiver mais que

cerca de 15% de dixido de carbono (CO2), no haver transio de

transferncia globular para transferncia por aerossol.

Transferncia por Aerossol (Spray)

A Figura abaixo mostra a transferncia fina e axial tpica do arco em

aerossol.
As gotas que saem do arame so muito pequenas, proporcionando boa

estabilidade ao arco.
Curtos-circuitos so raros. Poucos respingos so associados com essa

tcnica de soldagem.

Transferncia por Aerossol (Spray)

A soldagem em aerossol pode produzir altas taxas de deposio do

metal de solda.
Essa tcnica de soldagem geralmente empregada para unir materiais

de espessura 2,4 mm e maiores.

Exceto na soldagem de alumnio ou cobre, o processo de arco em

aerossol fica geralmente restrito apenas soldagem na posio plana

por causa da grande poa de fuso.
No entanto, aos carbono podem ser soldados fora de posio usando

essa tcnica com uma poa de fuso pequena, geralmente com arames
de dimetro 0,89 mm ou 1,10 mm.

Transferncia por Aerossol (Spray)

Soldagem com Arames Tubulares (FCAW)

O arame tubular um eletrodo contnuo de seo reta tubular, com

um invlucro de ao de baixo carbono, ao inoxidvel ou liga de nquel,

contendo desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores de
arco na forma de um fluxo (p). Ambos os materiais so
cuidadosamente monitorados para atender s especificaes.
Os controles automticos durante a produo proporcionam um

produto uniforme de alta qualidade. Os arames tubulares com fluxo

no metlico (flux-cored wires) so especificamente desenvolvidos
para soldar aos doces usando como gs de proteo o dixido de
carbono (CO2) ou misturas argnio - CO2.

Vantagens dos Arames Tubulares (FCAW)

Maiores taxas de deposio - Com o

uso de arames tubulares, possvel

aumentar a taxa de deposio em at
30% em relao aos arames slidos,
para uma mesma corrente de soldagem
e dimetro de arame.
Devido a esse aumento, possvel

reduzir o tempo de soldagem, seja pelo

aumento da velocidade ou pela
reduo do nmero de passes.

Vantagens dos Arames Tubulares (FCAW)

O aumento da taxa de deposio em

relao aos arames slidos ocorre

devido reduo da rea transversal
til para conduo de corrente
eltrica.
Isso resulta em maiores densidades de

correntes e, consequentemente,
maiores taxas de alimentao e fuso,
para uma mesma corrente de
soldagem.

Vantagens dos Arames Tubulares (FCAW)

Soldagem com Arames Tubulares (FCAW)

A fabricao de arames tubulares feita a partir de fitas metlicas na

forma de bobinas. Esta alimentada continuamente sendo deformada

por meio de roletes at que fique com a forma de um U, e em seguida
preenchida com o fluxo e/ou p metlico que formar o interior do
arame.

Soldagem com Arames Tubulares (FCAW)

Aps esta etapa a fita passa por roletes de fechamento at adquirir a

forma de tubo, com o fluxo na parte interna. O arame ento trefilado

ou laminado at o dimetro desejado e em seguida bobinado,
embalado e identificado.

Soldagem com Arames Tubulares (FCAW)

O processo de fabricao dos arames tubulares requer rigoroso

controle de qualidade, principalmente com relao composio

qumica do fluxo e da fita metlica. Ambos devem ser cuidadosamente
inspecionados, uma vez que sero adicionados poa de fuso.

Soldagem com Arames Tubulares (FCAW)

Durante a fabricao deve tambm ocorrer controle rigoroso para

assegurar que no haver reas no interior do arames sem

preenchimento de fluxo.

Equipamentos GMAW Manual

Os equipamentos de soldagem MIG/MAG podem ser usados manual

ou automaticamente.
Equipamentos para soldagem manual so fceis de instalar.
Como o trajeto do arco realizado pelo soldador, somente trs

elementos principais so necessrios:

Tocha de soldagem e acessrios;
Motor de alimentao do arame;
Fonte de energia.

Tochas de Soldagem e Acessrios - GMAW

A tocha guia o arame e o gs de proteo para a regio de soldagem.
Ela tambm leva a energia de soldagem at o arame.
Tipos diferentes de tocha foram desenvolvidos para proporcionar o

desempenho mximo na soldagem para diferentes tipos de aplicaes.

Elas variam desde tochas para ciclos de trabalho pesados para

atividades envolvendo altas correntes at tochas leves para baixas

correntes e soldagem fora de posio.
Em ambos os casos esto disponveis tochas refrigeradas a gua ou

secas (refrigeradas pelo gs de proteo), e tochas com extremidades

retas ou curvas. Geralmente so adicionados sistemas de refrigerao
na tocha para facilitar o manuseio.
Nos casos em que so executados trabalhos com altas correntes

possvel usar uma tocha mais robusta.

Tochas de Soldagem e Acessrios - GMAW

1. Cabo de solda (negativo)

2. Refrigerao da tocha (gua)
3. Gs de proteo
4. Gatilho da tocha
5. gua de refrigerao para a tocha
6. Condute do arame

7. Gs de proteo vindo do cilindro

8. Sada de gua de refrigerao
9. Entrada de gua de refrigerao
10. Entrada de 42 v (ca)
11. Cabo de solda (positivo)
12. Conexo para a fonte primria

Tochas de Soldagem e Acessrios - GMAW

A Figura a seguir mostra as partes de uma tocha seca tpica (tocha

convencional ou refrigerada pelo gs de proteo) com extremidade

curva, contendo os seguintes acessrios:

Tochas de Soldagem e Acessrios - GMAW

O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a

energia de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea.

A tocha (e tambm o bico de contato) conectada fonte de
soldagem pelo cabo de solda.
Como o arame deve ser alimentado facilmente pelo bico de contato e
tambm fazer um bom contato eltrico, seu dimetro interno
importante.
O folheto de instrues fornecido com cada tocha relaciona o dimetro
correto do bico de contato para cada dimetro de arame.
O bico de contato, que uma pea de reposio, deve ser preso
firmemente tocha e centrado no bocal.
O bocal direciona um fluxo de gs at a regio de soldagem. Bocais
grandes so usados na soldagem a altas correntes onde a poa de
fuso larga. Bocais menores so empregados na soldagem a baixas
correntes.

Tochas de Soldagem e Acessrios - GMAW

O condute conectado entre a tocha e as roldanas de alimentao.
Ele direciona o arame tocha e ao bico de contato.
necessria uma alimentao uniforme para se obter a estabilidade do

arco.
Quando no suportado adequadamente pelo condute, o arame pode
se enroscar.
Quando se usam arames de ao, recomenda-se que a espiral do
condute seja de ao.
Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser empregados
para arames de alumnio.
A literatura fornecida com cada tocha lista os condutes recomendados
para cada dimetro e material do arame.