de Exerci Cementacéo 1) Considerando-se acos SAE 8620 e SAE 8640, qual deles vocé utilizaria para fabricar uma pega a ser cementada? Justifique. SAE 8620, a fim de aumentar a velocidade de difusio principalmente manter seu niicleo tenaz € resistente ao choque. 2) Quais os fatores que deveriam ser levadas em conta na escotha de um ago destinado a fabricagio de uma peca que necessita ser cementada? Teor de carbono, Elementos de liga e com granulagao fina. 3) Qual ou quais os fins visados quando se procede a cementasao de uma pega? Qual a influéncia do tempo, temperatura e dos elementos de liga (Cr e Ni) no tratamento de cementagio? Aumentar a dureza ¢ a resisténcia ao desgaste em sua superficie, mantendo seu nicleo diictil e tenaz. Quando se aumenta o tempo de cementago aumenta a camada cementada, a temperatura tem influéncia direta no tempo de cementa¢do, ou seja, aumentando a temperatura diminui-se 0 tempo, os elementos de liga (Ce e Ni) ajuda na difusio do carbono devido a seus tamanhos atémicos diferentes. 4) O objetivo da cementagio realiza normalmente entre 850 e 950° C, é adicionar carbono na camada periférica, no sentido de obtermos uma boa resisténcia ao desgaste associada & boa tenacidade no nucleo. Pergunta-se: a) Por que néo se utiliza temperaturas da ordem de 1145° C mas quais até 1,7% de C podem ser dissolvidos? A essa temperatura ocorre 0 crescimento dos gros o que ¢ prejudicial ao tratamento, ocorre ainda 4 formagio dos carbonetos nos contornos dos graos. b) Qual a condic&o microestrutural do aco na temperatura em que é realizado 0 tratamento de cementagio? Por que nio se utilizar de temperaturas menores? A microestrutura se organiza na forma C.F.C, no se utiliza de temperaturas menores pois a microestrutura se organiza na forma CCC onde a capacidade de absorgéo de carbono é menor, e elevaria 0 tempo do tratamento, e as espessura da camada cementada seria muito pequena nao compensando seu custo. 5) Se no proceso de cementagio se deseja obter mais cabono superficial, por que no se usar faixas de temperaturas da ordem de 1145° C, onde se consegue dissolver até 1,7% de carbono? ‘A essa temperatura ocorre 0 crescimento dos gros e a formagio de carbonetos nos contomos dos gros 0 que seria prejudicial ao tratamento. 6) Quais as regides tipicas que seriam encontradas em um pino de 20mm de diametro, confeccionado de aco carbono, submetido a uma cementa¢do gassos em um meio de alto teor de carbono por um periodo de 8 horas a 920°C? (obs. pino para analise apés cementacao se encontra no estado recozido). Se apés a cementacio, deseja-se temperar o refino pino, baseado em qual dado seria a escolha da temperatura antes de se efetuar a tempera? Por qué? ‘A temperatura entre 750° C e produz uma microestrutura a de martensita na superficie (0,8%) € martensitica e ferreta no niicleo (0,2% C). resfriamento lento (ao ar) apés a cementag&o refina o gro da microestrutura.7) No processo de cementagao, as temperaturas utilizadas encontram-se acima do limite superior da zona critica.Por que estas temperaturas sio as mais adequadas, e por que ndo utilizar temperaturas inferiores a esta? As temperaturas-mais usuais a partir de 900 a 950° C nao se utiliza as tempera baixas na ordem. €x.720 * C, porque o ferro se encontra no estado CCC, sendo que sua capacidade de absoreao € muito baixa. 08) Qual o melhor tipo de ago, em termos de porcentagem de carbono, para se realizar um tratamento termoquimico de cementaco? ‘Agos carbono na faixa de 0,08 a 0,25% se prestam a cementagdo, 0 baixo carbono é porque ifusdo € mais répida e principalmente porque micleo de baixo e significa boa tenacidade e resisténcia ao choque. 09) Quais as variacdes microestruturais que podem ocorrer, da perifeira para 0 centro, de esas de um aco 1016 que tenham sido: a) Cementadas e posteriormente temperadas; Microestrutura Martensitica na superficie e 0 micleo Fertico, b) Cementadas e submetidas ao recozimento pleno. ‘Microestrutura Perlitica superficie e o micleo Ferritico. 10) No tratemento de cementagao, busca-se alta resisténcia ao desgaste pela introducio de carbono na camada periférica. Qual a faixa de carbono mais recomendada para este fim e por qué? Considera-se como camada cementada, a zona periférica da pega que fica com teor de C superior & do aco original. Esta camada apés softer tratamento térmico de tempera, fica com dureza superior a 58-60 HRC, corresponde a % de C da ordem de 0,8 a 0,9. 11) O tratamento térmico de cementago é normalmente feito a temperaturas da ordem de 900° C a 930°C, onde se consegue introduzir C em tempo vidvel, atinguindo-se superfialmente teores da ordem de 0,8 a 0,9% C.Pergunta-se? a) Por que temperaturas acima e abaixa desta faixa no so utilizadas? 2) As temperaturas acima haverd um aumento dos grios, e temperatura abaixo da zona critica de J néio tem boa dissolugo do C. 'b) Quais os problemas associados execucio da cementacio acima e abaixo desta faixa? Acima: formagdo de gros grosseiros. Abaixo: nio ha dissolugao do Carbono. 12) Comente o tratemento térmico de cementagio pelo carbono.Quais os objetivos que queremos atingir? Qual a variacio microestrutural que normalmente ocorre segundo 2 seco transversal? Objetivo da cementago é ter uma superficie dura ¢ resistente ao desgaste. Na superficie ha formagdo de martensita e no nticleo a estrutura permanece critica.Lista de exercicios — tratamentos termoquimicos 1- Para a fabricagdo de um eixo rotative de ago SAE 1050 é necessario a aplicagao de um tratamento superficial. Os eixos foram temperados e revenidos a 450°C para atingir-se um limite de escoamento de no minimo de 1000 MPa. Nesta aplicacao, além da resisténcia mecanica, s4o exigidas elevadas resisténcias ao desgaste e a fadiga. O componente nao é submetido ao impacto. A curva de revenimento para 0 ago SAE 1050 é apresentada abaixo: ‘@) Qual tratamento termoquimico mais indicado? Nitretag&o, devido ao ago ter um teor de 0,5% de carbono. b) Vooé faria alguma alteragao no ago ou em seu tratamento original? ‘Temgerarade sine © ‘Torgecaraderoerinert, {600700 800001000 1100 1200 600 700 _800_900_1000 1100 1200 w50rTT T 7 ena 7 7 i (0 Uinta ce resstnie 1500) Lume do secosrents| t | t CES sooL________|_| rool. Ji 300 350 400 450 500 $50 800 650 300 350 400 480 500 $50 600 650 “Tempera deere," Tapert ce oinene 3- Por que o potencial de C vigente nos processos de cementacao 6 normalmente mantido entre 0,8 € 1,0%. Justifique sua resposta. Porque menos que 0,8% na camada, seria insuficiente para as solicitagdes. Acima de 1,0%, a difusao de C seria muito dificil. 5- Um determinado lote de pecas, fabricadas com o ago SAE 1020 cementado e temperado, apresentou dureza (medida apés a témpera) de 50 HRC. A dureza normalmente obtida é de 62 HRC. Pergunta-se: 2) Apresente duas hipéteses que possam justificar 0 ocorrido. b}- Citar duas ages corretivas para produzir a microestrutura objetivada na camada. 7- Qual 0 tratamento termoquimico normaimente indicado para componentes de eletrodomésticos? a) Quais as raz6es que justificam a aplicacao deste tratamento nestas aplicagdes? ‘Normalmente a carbonitretacao ¢ aplicada em componentes de baixa responsabilidade submetidos a situagdes de desgaste leves. b) Especificar um ciclo térmico tipico deste tratamento Temp. Tempera Carbonitretago 705 a 900°C [ieahrs| TempoLista de Exercicios - Tratamentos termoquimicos 1) Para a fabricagio de um eixo rotativo de ago SAE 1050 é necessirio & aplicagio de um tratamento superficial. Os eixos foram temperados e revenidos a 450°C para atingir-se um limite de escoamento de no mfnimo de 1000 MPA. Nesta aplicacio, além da resisténcia mecénica, sio exigidas elevadas resisténcias a0 desgaste e 4 fadiga. O componente nao é submetido ao impacto. A curva de revenimento para o aco SAE 1050 ¢ apresentada abaixo: Tenors emcee Teena a eri F £00 700 900 $00 1000 1100 1200 son 200700860900 1000_1100 1200 2 0 = i | is 7 1 1 ag 300| 1 1 Bo 100 i 00 350 400 450 600 550 600 650 300 950 400 «60 500 $50 600 650 Tear erent, Tenor ear *€ ) Qual o tratamento termoquimico mais indicado? O tratamento termoquimico mais indicado é 0 por nitretado, pois 0 ago a ser tratado possui médio teor de carbono. Tem uma alta dureza superficial com aumento da resisténcia ao desgaste e com pouco risco de descamagao e sem riso de empenamento, tem alta resisténcia a fadiga, melhora da resisténcia & corrosdo em a¢os no inoxidéveis e elevada estabilidade dimensional. b) Voeé faria alguma alteragio no ago ou em seu tratamento original? Farfamos a alteragio no ago, usaria 0 ago 4140 de baixa liga, pois 0 aco carbono nao é indicado para o tratamento de nitretago, pois a camada composta é muito quebradica e se desplaca. Consequentemente mudaria também as temperaturas do tratamento original, mantendo a tempera ¢ o revenimento, 2) Um componente de aco SAE 1020 (9 50 mm) foi cementado durante 4h a 930°C para a obtensao de uma camada cementada de 1,2 mm e com teor de carbono de 0,8 %. a) E possivel a realizacao da operacio de témpera diretamente da temperatura de cementagéo, isto & sem resfriamento apés a cementaco? Justifique sua resposta. ‘Nao é possivel a tempera direto a melhor técnica consiste em refinar as caixas do ferro e deixa-los resfriar ao ar, por ser cementacao solida,b) Especificar o ciclo térmico de témpera mais indicado para esta peca (especificar © ciclo térmico completo). Resfriamento lento da cementago e témpera convencional na faixa de 900-950°C: tem como objetivo principal o aumento de resisténcia mecanica do niicleo por meio da microestrutura de martensita de baixo carbono no miicleo ¢ aumento de dureza da camada cementada (martensita de alto carbono). O resfriamento lento (a0 at) apés a cementago refina o tamanho de gro da microestrutura. f\ T ascommc « tome ¢) E se 0 aco foi substituido pelo SAE 8620, qual o ciclo de témpera mais indicado. Tempera direta: O objetivo principal é redugdo de custos de operago e manuseio. A temperatura de cementagao é da ordem de 900°C. A operagéo de témpera é realizada diretamente da temperatura de cementago como ndo existe resfriamento lento apés a cementagao 0 tamanho de grio da austenita que softei cementacdo permaneceré 0 ‘mesmo apés a témpera. Este procedimento ¢ adotado em agos para cementagio ligados (ex. SAE 8620). A adig&o de elementos de liga (particularmente Cr e Mo) forma carbonetos que minimizam o crescimento de gréo da austenita durante a etapa de cementacao.3) Por que o potencial de C vigente nos processos de cementagio é normalmente mantido entre 0,8 e 1,0%. Justifique sua resposta. Porque menos que 0,8% no é interessante para uma camada de superficie, pois suas caracteristicas sero inferior como a resisténcia mecdnica e ao desgaste. Acima de 1% Ca difusio fica muito dificil e prejudicada. 4) Apresente alternativas de agos e os tratamentos termoquimicos para um eixo comando de valvulas de um motor 16 valvulas? Nesta aplicagao, além da resisténcia mecanica, sfo exigidas elevadas resisténcias ao desgaste e a0 impacto. Especificar um ciclo térmico tipico deste tratamento. ‘Ago: ago inoxidavel Martensitico. Tratamento: tempera e revenido, apés nitretago. Faixa de temperatura: entre 500° C e 570° C nitretago liquida. 5) Um determinado lote de pesas, fabricadas com o aco SAE 1020 cementado e temperado, apresentou dureza (medida apés a témpera) de 50 HRC. A dureza normalmente obtida é de 62 HRC. Pergunta-se: a)- Apresente duas hipéteses que possam justificar 0 ocorrido. T*Hipétese: foi realizado 0 processo de cementagao gasosa no aco SAE 1020 e, durante © processo, pelo aumento da taxa de COz, ocorreu uma descarbonetagao da superficie, 20 contrério do desejado, sendo que, a taxa de carbono na camada cementada ficou abaixo do especificado. Desta forma, apés o tratamento térmico de tempera, a camada cementada do ago nfo atingiu a dureza esperada. 2" Hipétese: pelo fato de ter aumentado o teor de carbono na superficie das pegas na cementacao, ficou uma fragdo significativa de austenita ndo transformada (retida) ao fim da témpera, a temperatura ambiente, pois a temperatura Mr ficou muito baixa. A austenita retida teve efeito significativo, pois nfo foi obtida a microestrutura desejada apés a témpera, nao alcangando a duteza esperada. b)- Citar duas acdes corretivas para produzir a microestrutura objetivada na camada. Ago corretiva da 1° Hipétese: durante 0 proceso de cementacéo, deve-se sempre Procurar produzir mais CO, para que ocorra a ago carbonetante. Para certa temperatura € para um determinado teor de carbono na superficie do ago_com o qual os agos entram em contato, deve existir alguma relagio definida para CO/ CO2, para o qual se ‘equilibram as tendéncias carbonetantes e descarbonetantes. As curvas de equilibrio de CO e CO; com agos de diferentes teores de carbono podem ser encontradas em diversos materiais de consulta existentes no mercado. Desta forma, a taxa de carbono difundidana superficie estaré dentro do aceitavel, sendo que, apés a tempera, conseguiré atingir- se a dureza esperada (desde que utilizado os procedimentos corretos de témpera). Aciio corretiva da 2* Hipétese: as pecas devem ser submetidas a tratamento sub-zero de forma a eliminar a austenita retida. Melhores resultados poderdo ser obtidos se 0 tratamento sub-zero for precedido de revenimento do que quando for precedido imediatamente da témipera 6) Sobre o tratamento termoquimico de nitretacio: )- Qual o teor de carbono tipico dos agos passiveis de nitretagiio? teor de carbono varia normalmente, entre 0,2% a 0,5% C. Sdo recomendados para nitretagdo, agos baixa liga e agos que contém boa quantidade de elementos formadores de nitretos. b)- Qual a vantagem do emprego de acos da classe “nitralloy”? Os agos que contém elementos formadores de nitretos como o Aluminio, Cromo ¢ Molibdénio, em teores relativamente elevados (como o tipo Nitralloy 135M) formam camadas finas, mas muito mais duras (até 70 HRC), ao passo que os agos cujos elementos de liga estio em menor quantidade (ex.: 4340), formam mais profundas, porém menos duras. 7) Qual o tratamento termoquimico normalmente indicado para componentes de eletrodomésticos? O tratamento térmico normalmente indicado para componentes de eletrodomésticos é a Carbonitretagio. a) Quais as razGes que justificam a aplicacio deste tratamento nestas aplicasSes? Porque normalmente a carbonitretagio aplicada em componentes de baixa responsabilidade submetidos a situagdes de desgaste leves. b) Especificar um ciclo térmico tipico deste tratamento. Variante de baixo custo do processo de nitretag&o gasosa em que ocorre a difusio simultinea de C e N para a superficie do metal. ‘© gas admitido no forno consiste de misturas com diferentes proporgdes de aménia e gs natural ou metanol. O processo & realizado em acos aquecidos em temperaturas da ordem de 570°C. Os tempos de ‘tratamento variam entre 1h a3 h. A profundidade de camada endurecida varia entre 0,07 € 0,2 mm. Témpera Carbonitretacho 705 a 900°C r_\8) Um componente com 100 mm (4 pol.) de diametro usinado em aco SAE 1020 foi cementado durante 4 horas para a obtencdo de uma camada com 1,2 mm ¢ 0,8% de C. Sua microestrutura apés a témpera e revenimento deve ser constituida por martensita revenida na superficie (camada cementada) e uma mistura com, aproximadamente, 50% de martensita revenida 50% de ferrita no micleo. Com o auxilio do diagrama Fe-C abaixo, especificar 0s ciclos térmicos (temperaturas, tempos e meios de resfriamento) de tempera e revenimento necessarios para a obten¢io da microestrutura especificada.88838 Temperatura °C TEMPO —=— Cementagdo: 900° C a 910°C Tempo: 4 horas Temperatura: 800° Ce 840°C Resfriamento: agua ou éleo Revenimento: 200° C