Ttulo MATERIAIS PARA VASOS DE PRESSO: APLICAES

TEMPERATURA AMBIENTE.
.

PIETRO MIKAIL SABINO BANDEIRA

Graduando de Engenharia Mecnica pietrobandeira@hotmail.com
JOO CARLOS SARAIVA DE QUEIROZ
Graduando de Engenharia Mecnica jcarlossaraiva@hotmail.com
ANDRE LOPES CESAR
Graduando de Engenharia Mecnica hidrogenium@hotmail.com
IGOR LOPES DE ANDRADE
Graduando de Engenharia Mecnica titolopes@msn.com
LIDDIANDERSON DO AMARAL RIBEIRO
Graduando de Engenharia Mecnica liddianderson@hotmail.com

Natal/RN, 28/11/2008

INTRODUO

A especificao de um material, deve levar em conta o seu emprego no

projeto, de tal forma, que seja otimizado o processo. Se preocupando sempre com a
segurana e com os custos. Nos vasos de pressoos materiais devem ser
selecionados de acordo com suas propriedades tanto fsicas quanto qumicas
(referente corroso), logo, com a vasta quantidade de materiais que existem no
mercado atual, essa seleo se torna cada vez mais imprescindvel, para garantir
um melhor desempenho do equipamento.

VASOS DE PRESSO
1 - DESCRIO - FINALIDADES
Os vasos usados na Indstria Petroqumica so geralmente cilindros
metlicos, feitos de chapas soldadas, com as extremidades fechadas por calotas
semi-elpticas , torisfricas ou semi-esfrica. Conforme a posio em que operam,
podem ser classificados em verticais ou horizontais.
Dentre as funes dos vasos podemos citar:
- Armazenar produtos entre duas etapas diferentes do processamento.
- Funcionar como acumulador de produtos para uso em emergncias e
partidas.
- Regulador de fluxo, diluindo as oscilaes do mesmo.
Alm dessas funes gerais, os vasos podem ter funes especificas como
Reatores , Decantadores , Dessalgadores , Secadores, Lavagem etc.
2 - PRINCIPAIS COMPONENTES
- Casco: composto da parte cilndrica e tampos.
- Bocas de visita: so aberturas flangeadas, as quais permitem o acesso ao
interior do vaso para inspeo e manuteno.
-

Conexes de entrada e sada de produto, de ventilao, drenos e conexes para

acessrios (visor de nvel, vlvula de segurana etc.).

Nos vasos com funes especficas (secadores, reatores etc.) so
encontrados outros componentes como telas, grades, suportes para recheios,
chicanas defletoras , etc., cuja finalidade adapt-lo a funo a que se destina.
Nos vasos de pequeno porte, em lugar de boca de visita, costuma-se ter
uma das extremidades flangeada, em vez da calota soldada.
O

vaso pode ser ou no isolado termicamente, dependendo de sua

temperatura (segurana) e da necessidade ou no de mant-lo temperatura de

processo, quer esta temperatura seja superior ou inferior ambiente.
3 - RUPTURA DOS VASOS
So trs as principais causas que podem acarretar a destruio ou ruptura
de um vaso:
-

Excesso de presso interna;

Vcuo;

Corroso.
Veremos a seguir os passos que, geralmente, so dados para proteger o

equipamento ou controlar sua deteriorao a fim de permitir uma operao com

segurana.
3.1

- EXCESSO DE PRESSO

Para impedir que o vaso suporte presses acima daquelas para a qual foi
projetado, instala-se no corpo do mesmo uma ou mais vlvulas de segurana, as
quais ao atingirem o limite de presso para a qual foram calibradas, descarregam o
excesso de produto para a atmosfera ou sistema de "flare" fechando-se novamente
ao ser restabelecida a presso normal de operao.
3.2 - VCUO
Os vasos, apesar de suportarem vrios quilogramas de presso interna, devido a sua configurao estrutural so incapazes de resistir a pequenas depresses,
a no ser que tenham sido projetados para tal.
Em vasos de baixa presso, que recebem produto de um sistema e
alimentam outro, por meio de uma bomba que succiona diretamente do vaso, h
constante perigo de formao de vcuo, caso a retirada de produto torne-se maior
que o recebimento, devido s oscilaes do processo.
Nesses casos, costuma-se fazer injeo de gs no sistema, a fim de manter
presso positiva dentro do vaso. A vlvula que regula a vazo de gs s vezes de
movimentao manual, o que obriga a uma constante vigilncia do operador a fim
de corrigir as oscilaes.
3.3

- CORROSO

Para diminuir a corroso

que reduz a espessura das paredes do vaso

costuma-se adicionar inibidores de corroso ao produto que flui pelo vaso, cuja
funo principal formar uma pelcula continua e constante sobre as partes a serem
protegidas, evitando assim seu contato com o produto corrosivo.
Em paralelo a este procedimento, controla-se a perda de espessura de
parede que ainda possa ocorrer, por meio de cilindros de corroso; soldam-se

parede interior do vaso, dois pequenos cilindros de material resistente a corroso

(ao inoxidvel) conforme o esquema da figura abaixo.
Com um instrumento especial, mede-se a distncia L. a medida que a
parede do vaso vai sendo corroda, esta distancia (L) vai aumentando. Pode-se
assim por diferena entre leituras, calcular o valor da perda de espessura num certo perodo de tempo (6 meses, 1 ano, etc.).
Idntico procedimento usado em outros equipamentos, como torres,
onde tambm no possvel a leitura direta da perda de espessura das chapas.
Alm deste tipo de medio, usam-se tambm aparelhos ultra-snicos e de
raio "x" que do leituras rpidas e bastante precisas.
Como os equipamentos devem operar muitos anos sem reposio, em sua
fabricao, usam-se chapas mais grossas do que o necessrio, para suportarem a
presso mxima de operao; chama-se este acrscimo, geralmente de 3 mm, de
sobre espessura para corroso.

CILINDROS DE CORROSO

PAREDE DO VASO

Micrmetro de
profundidade

4. - MATERIAIS PARA VASOS DE PRESSO

Muitos materiais podem ser empregados na construo de vasos de
presso e de seus componentes, sendo as seguintes as principais classes desses
materiais:

De todos esses materiais o ao-carbono o de maior uso e empregado na

construo da grande maioria dos vasos de presso. O ao-carbono o
denominado material de uso geral, porque, ao contrrio dos outros materiais, no
tem casos especficos de emprego, sendo usado em todos os casos, exceto quando
alguma circunstncia no permitir seu emprego. Todos os demais materiais so

empregado justamente nesses casos em que, por qualquer motivo, no possvel o

uso do ao-carbono.
5. - O PROBLEMA GERAL DE SELEO DE MATERIAIS
Daremos a seguir os principais fatores que influenciam na escolha na
seleo de materiais para construo de vasos de presso.
Fluido Contido (Natureza e concentrao do fluido, impurezas e
contaminantes presentes, temperatura, pH, carter oxidante ou retudor).
2. Condies de Servios (Presso e Temperatura de operao)
3. Nvel de Tenses no material (deve possuir resistncia mecnica
compatvel com o nvel de tenses que se tenha)
4. Natureza dos Esforos Mecnicos (resistir aos tipos de esforos: Trao,
Compresso, flexo, estticos ou dinmicos)
5. Custo do Material (Custo de frabricao, tempo de vida, custo de
paralisao e reposio do equipamento etc.)
6. Seguranca (utilizar materiais que oferecam o mximo de segurana, de
forma a evitar a ocorrncia de rupturas, vazamentos ou outros acidentes)
7. Forma de Apresentao do Material (Chapas finas, chapas grossas, tubos
de conduo, etc)
8. Falicilidade de Fabricao e de Montagem (Usinabilidade, soldabilidade,
facilidade de conformao do material, tratamentos trmicos)
9. Tempo de Vida Previsto (depende da natureza da aplicaao, da importncia
do equipamento, o tempo de amortizao do investimento, e do tempo previsvel
de obsolescncia do equipamento ou instalao)
10. Experincia Prvia (Experincia anterior com os tipos de materiais utilizado)
11.
Facilidade de Obteno do Material
12. Variaes Toleradas de Forma ou Dimenses da Pea (Para a maioria
dos vasos de presso podem ser toleradas variaes relativamente grandes nas
dimenses(na ordem de 1 % ou s vezes mais), sem que haja prejuzo para o
funcionamento, podendo, portanto, ser selecionados materiais capazes de
sofrer tais deformaes por efeito de deformaes mecnicas, dilataes,
desgaste por corroso etc. Existem, entretanto, algumas peas em que essas
variaes dimensionais no podem ser admitidas, opr motivo de ajustagem
mecnica, vedao etc. Devendo por isso o material selecionado apresentar
maior estabilidade dimensional.)
1.

6. OS MATERIAIS

6.1 - AOS-CARBONO
6.1.1 - BAIXO CARBONO:
Peas estruturais que exijam boa soldabilidade, usinabilidade e baixa
solicitao mecnica. Peas submetidas presso combinada ou no com elevadas
temperaturas: vlvulas, conexes, flanges, carcaas, etc.
6.1.2 - MDIO CARBONO:
Ao de baixa resistncia, largamente utilizado na indstria mecnica,
siderrgica, automobilstica e naval. Quando beneficiado, apresentam boa
resistncia, podendo ser usado em rodas, rolos, matrizes, engrenagens.
6.1 .3 - ALTO CARBONO
Utilizado em peas de espessuras maiores que exijam boa resistncia.
Possui baixa temperabilidade, podendo, no entanto, ser usado normalizado. Por
exemplo: rodas, rolos, anis de moagem e dentes para mquinas.
6.2 - AOS-LIGA
Os Aos-liga contm quantidades especficas de elementos de liga
diferentes daqueles normalmente utilizados nos aos comuns. Estas quantidades
so determinadas com o objetivo de promover mudanas nas propriedades fsicas e
mecnicas que permitam ao material desempenhar funes especficas. Os aosliga costumam ser designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s)
predominante(s), como por exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio.
Aplicaes
Os aos-liga, por ser uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de ao,
com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas.
Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a
construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera,
automobilstica e aeronutica.

6.3 - AO INOX

 Resistncia corroso
Resistncia mecnica superior aos aos baixo carbono
Facilidade de limpeza / baixa rugosidade superficial
Aparncia higinica
Material inerte: no modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos
Facilidade de conformao
Facilidade de soldagem / unio
Mantm suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura,
inclusive muito baixas (criognicas)
Acabamentos superficiais variados
Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio)
Relao custo/benefcio favorvel
Baixo custo de manuteno
Material 100% reciclvel

Aplicaes
So utilizados tanto como material de construo para cascos e tampos de
vasos de presso como tambm para peas internas, tubos e espelhos de troca de
calor, bem como para revestimento anticorrosivos
6.4 - METAIS NO-FERROSOS
Devido principalmente ao seu alto custo, os metais no-ferrosos so poucos
usados. Para muitos servios corrosivos os metais no-ferrosos tm sido
ultimamente substitudos pelos materiais plsticos, com vantagens de preos de
resistncia a corroso.
6.5 - COBRE E SUAS LIGAS
Dentro do campo dos vasos de presso esses metais empregam-se quase
somente para espelhos e tubos de aparelhos de troca de calor em alguns servios
corrosivos e podem ser empregados em servio contnuo desde -180 C a 200 C
6.6 - ALUMNIO E SUAS LIGAS
Utilizado para alguns servios corrosivos, ou onde h exigncia de no
contaminao do fludo contido.
Um grave inconveniente do alumnio seu mais ponto de fuso o que torna
os equipamentos de alumnio vulnerveis a qualquer tipo incndio que ocorra nas
suas proximidades.
6.7 - NQUEL E SUAS LIGAS
Devido ao custo muito alto esses materiais so usados principalmente em
revestimentos anticorrosivos e para peas internas em vasos de presso (Feixes

tubulares de aparelhos de troca de calor)

6.8 - TITNIO
Devido ao alto preo e tambm dificuldades de soldagem, o titnio
raramente empregado como material de construo de vasos de presso, limitandose geralmente a revestimentos anticorrosivos, peas internas e feixes tubulares.
6.9 - MATERIAIS PLSTICOS REFORADOS
Esses plsticos so usualmente empregado sob a forma de laminados
compostos, constitudos por camadas sucessivas de resina plstica e de fibras de
armao, em geral fibras de vidro.
A grande vantagem dos materiais plsticos a excepcional resistncia
corroso, superior da maioria dos metais industriais, inclusive aos inoxidveis e
ligas de Niquel.

CONCLUSO

Com a vasta quantidade de tipos de vasos de presso, v-se um grande

nmero de materiais utilizados para sua confeco, de forma que para cada tipo de
vaso pode ser usado um material diferente. Dependendo da temperatura de
trabalho, dos carregamentos que ele possa estar submetido, etc. O que nos leva,
a uma gama de materiais, que devem ser bem conhecidos e estudados para se
selecionar o material ideal para este uso.

BIBLIOGRAFIA
1. Telles, Pedro. Vasos de Presso. 1 edio. Brasil: LTC. 1991
2. http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detail&id=200
3. http://www.evacon.com.br/
4. http://www.manualdepericias.com.br/InspecaoCaldeirasOqueeh.asp
5. http://www.geocities.com/researchtriangle/lab/1842/vasos.htm