Materiais de Construo II

CIMENTO PORLAND
O cimento portland o produto obtido pela pulverizao do clinker
constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa
proporo de sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de
certas substancias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.
O clnker um produto de natureza granulosa, resultante da calcinao
de uma mistura daqueles materiais, conduzida ate a temperatura de sua fuso
incipiente.
1. CONSTITUINTES
Os constituintes fundamentais do cimento portland so a cal (CaO), a
slica (SiO2), a alumina (Al2O3), o oxido de ferro (Fe2O3), certa proporo de
magnsia (MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que
adicionado aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto. Tem
ainda, como constituintes menores, impurezas, oxido de sdio, oxido de
potssio, oxido de titnio, e outras substancias de menor importncia. Os
xidos de potssio e de sdio constituem os denominados lcalis do cimento.
Cal, slica, alumina e oxido de ferro so os componentes essenciais do cimento
portland e constituem 95 a 96% do total na analise de xidos. A magnsia, que
parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, esta
usualmente na proporo de 2 a 3%, limitada, pelas especificaes, a um
maximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite um pouco superior (6,4%).
Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%,
excepcionalmente 2%.
A mistura de matrias-primas quem contenha, em propores
convenientes,
os
constituintes
anteriores
relacionados,
finamente
homogeneizada e pulverizada, submetida ao do calor no forno produtor
de cimento, ate a temperatura de fuso insipiente, que resulta na obteno do
clinker. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no
estado slido.
A analise qumica dos cimentos portland resulta na determinao das
propores dos xidos inicialmente mencionados. As propriedades do cimento
so, entretanto, relacionadas diretamente com as propores dos silicatos e
aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do
resultado da analise de xidos. Denomina-se essa operao a determinao da
composio potencial do cimento. Normalmente, usa-se para o calculo
chamado de mtodo de Bogue.
Nesse mtodo, o calculo parte da proporo total de cal, deduzindo-se a
princpio, as parcelas necessrias formao do sulfato de clcio e a cal livre,
eventualmente encontrada. Determinam-se a seguir as propores de cal
necessria para a formao do ferro aluminato de clcio, de aluminato triclcico
e de silicato bicalcico. O saldo na proporo original de oxido de clcio a
seguir associado proporo de silicato bicalcico j calculada, resultando na
determinao da proporo atual de silicato triclcico. A sobra de silicato
bicalcico constitui o teor desse composto no cimento.

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

A importncia do conhecimento das propores dos compostos

constituintes do cimento reside na correlao existente entre estes e as
propriedades finais do cimento e tambm do concreto.
O silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em
todas as idades, especialmente ate o fim do primeiro ms de cura. O silicato
bicalcico (C2S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em
idades mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de
resistncia a um ano ou mais.
O aluminato triclcico (C3A) tambm contribui para a resistncia,
especialmente no primeiro dia.
O aluminato de clcio (C3A) muito contribui para o calor de hidratao,
especialmente no inicio do perodo de cura. O silicato triclcico o segundo
componente em importncia no processo de liberao de calor. Os dois outros
componentes contribuem pouco para a liberao de calor.
O aluminato de clcio, quando presente em forma cristalina, o
responsvel pela rapidez de pega. Com a adio de proporo conveniente de
gesso, o tempo de hidratao controlado. O silicato triclcico (C3S) o
segundo componente com responsabilidade pelo tempo de pega do cimento os
outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo efeito sobre o tempo de
pega.
2. PROPRIEDADES FISICAS
As propriedades fsicas do cimento portland so consideradas sob trs
aspectos distintos: propriedades do produto em sua condio natural, em p,
da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e,
finalmente, da mistura da pasta com agregado padronizado as argamassas.
As propriedades da pasta e argamassas so relacionadas com o
comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades
potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se
enquadram em processos artificialmente definidos nos mtodos e
especificaes padronizados, oferecendo uma utilidade quer para o controle de
aceitao do produto, quer para a avaliao de suas qualidades para os fins de
utilizao dos mesmos.
2.1.

Densidade

A densidade absoluta do cimento portland usualmente considerada

3.15, embora, na verdade possa variar para valores ligeiramente inferiores. A
utilizao do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo
do produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes especficos
dos constituintes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do
produto, a densidade aparente do mesmo da ordem de 1.5.
Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo,
aumentando a medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno
conhecido como retrao. Esta ocorre nas pastas, argamassas e concretos.
Pode atingir, em 24 horas, cerca de 7 mm por metro na pasta pura, 4.5mm por
metro na argamassa-padrao e 2 mm por metro em concretos dosados a 350

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

kg/cimento/m. Dada a excepcional importncia que o fenmeno da retrao

tem na tecnologia de concreto, ele ser tratado pormenorizadamente no estudo
das propriedades do concreto endurecido.
2.2.

Finura

A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros

do produto. usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho
mximo do gro, quando as especificaes estabelecem uma proporo em
peso do material retido a operao de peneiramento em malha de abertura
definida pelo valor da superfcie especifica (soma das superfcies dos gros
contidos em uma grama de cimento).
A finura, mais precisamente a superfcie especifica do produto, o fator
que governa a velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm
sua influencia comprovada em muitas qualidades de pasta, das argamassas e
dos concretos.
O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia
da primeira idade, diminui a exsudao e os tipos de segregao, aumenta a
impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e diminui a
expanso em autoclave.
Exsudao o fenmeno que consiste na separao espontnea da
gua de mistura que naturalmente aflora pelo efeito conjunto da diferena de
densidades entre o cimento e a gua e o grau de permeabilidade que
permanece na pasta. um tipo de segregao entendido como separao dos
diversos constituintes das argamassas e dos concretos por via de ao de
diferentes causas, conduzindo a uma indesejvel heterogeneidade. A coeso
nos concretos e argamassas frescas responsvel pela estabilidade mecnica
dos mesmos antes do inicio da pega, e medida pelo valor de resistncia do
cisalhamento.
Trabalhabilidade uma noo subjetiva definida como estado que
oferece maior ou menor facilidade nas operaes de manuseio com as
argamassas e concretos frescos. So todos os atributos importantes das
misturas frescas.
2.3.

Tempo de pega

O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das

propriedades mecnicas da pasta no inicio do processo de endurecimento,
propriedades essencialmente fsicas, consequentemente, entretanto a um
processo qumico de hidratao. um fenmeno artificialmente definido como
o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a
um trabalho. Tal conceituao se estende tanto a argamassa quanto aos
concretos, nos quais a pasta de cimento esta presente e com misso
aglutinadora dos agregados.
No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se
encontram em suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns aos outros,
por efeito de floculao, conduzindo a construo de um esqueleto slido
responsvel pela estabilidade da estrutura geral. O prosseguimento da

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento responsvel

pela aquisio permanente de qualidades mecnicas, caractersticas do
produto acabado. A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo
processo de hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a pega na
primeira fase do processo e o endurecimento na segunda e ultima fase do
processo. A partir de um certo tempo aps a mistura, quando o processo de
pega alcana determinado estagio, a pasta no mais trabalhvel, no admite
operao de remistura. Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para
as operaes de manuseio das argamassas e concretos, aps o qual esses
materiais devem permanecer em repouso,em sua posio definitiva, para
permitir o desenvolvimento do endurecimento.
2.4.

Resistncia

A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura

compresso de corpos-de-prova realizados com argamassas. A forma do
corpo-de-prova, suas dimenses, trao da argamassa, sua consistncia e o
tipo de areia empregada so definidos nas especificaes correspondentes, e
constituem caractersticas que variam de pas para outro.
No Brasil o corpo de prova um cilindro de 10 cm de altura por 5 cm de .
2.5.

Exsudao

um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os

gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so
forados por gravidade a uma sedimentao. Resulta dessa tendncia de
movimentao dos gros para baixo um afloramento do excesso de gua,
expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre antes do inicio da pega.
A gua que se acumula superficialmente chamada de exsudao e
quantitativamente expressa como porcentagem do volume inicial da mesma, na
mistura. uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a
resistncia e a durabilidade dos concretos. J foi dito que a finura do cimento
influi na reduo da exsudao, considerando-se que a diminuio dos
espaos intergranulares aumenta a resistncia ao percurso ascendente da
gua.
3. CLASSIFICAO
Os cimentos foram originalmente fabricados segundo as especificaes
dos consumidores que encomendavam, das fabricas, o produto com certas
caractersticas convenientes a um trabalho. A partir de 1904, quando as
primeiras especificaes da ASTM foram introduzidas, a indstria limitou-se a
produzir alguns tipos de cimento.
Em cada pas, a indstria produz os cimentos padronizados pelo
organismo normalizador nacional e alguns outros fora de normas, mas sempre
um nmero limitado de tipos. No se encontram todos os tipos disponveis no
mercado, muitos deles so destinados a usos especiais, so obtidos mediante
encomenda.

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

Fabrica-se tambm o cimento branco, que um cimento portland ordinrio,

praticamente isento de xidos de ferro, e que se obtm mediante cuidados
adequados na escolha da matria-prima e na conduo do processo de
fabricao.
Cimento portland tipo 1: o cimento portland comum utilizado nos trabalhos
gerais de construo, onde nenhumas das caractersticas diferenciadoras dos
tipos restantes so exigidas e constituem um desenvolvimento natural do
cimento fabricado antes de 1936, quando foi introduzida essa classificao.
Cimento portland tipo 2: frequentemente conhecido como ''modificado'', um
cimento com desenvolvimento moderado de calor de hidratao. Foi muito
utilizado nas pavimentaes antes do desenvolvimento da tcnica de
incorporao de ar, e recomendado para construes volumosas de porte
moderado.
Cimento portland tipo 3: o cimento de alta resistncia inicial, diferindo do tipo
1 pela proporo mais elevada de C3S e maior finura.
Cimento portland tipo 4: pouco utilizado atualmente, um cimento de calor de
hidratao muito baixo, destinado ao emprego de construes volumosas de
grande porte. Isso conseguido pela reduo na proporo de C3A eC3S.
Cimento portland tipo 5: destinado ao emprego em obras onde a resistncia
ao ataque as guas sulfatadas importante. Nesse produto a proporo de
C3A substancialmente reduzida.
Os tipos 1, 2 e 3 so tambm especificados com a incorporao de
agentes de arrastamento de ar, constituindo os tipos 1A, 2A e 3A. O agente
incorporador de ar geralmente esta presente na proporo de 0.01 a 0.03% e
permite, nos concretos realizados com esses aglomerantes, a introduo de
bolhas de ar de pequeno dimetro, na proporo de 3 a 6% em volume.
De todos esses tipos de cimento, apenas os tipos 1 e 3, e mais
raramente o 2, so normalmente encontrados em estoque.
4. FABRICAO
O cimento portland atualmente produzido em instalaes industriais de
grande porte, localizadas junto s jazidas que se encontram em situao
favorvel quanto ao transporte do produto acabado aos centros consumidores.
Trata-se de um produto de preo relativamente baixo, que no comporta fretes
a grandes distncias. As matrias-primas utilizadas na fabricao do cimento
portland so, usualmente, misturas de materiais calcrios e argilosos em
propores adequadas que resultem em composies qumicas apropriadas
para o cozimento.
O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a
natureza das jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser
utilizados encontram-se o calcrio propriamente dito, conchas de origem
marinha etc. Entre os materiais calcrios utilizados encontram-se a argila,
xistos, ardsia e escorias de alto-forno.
A fabricao do cimento portland comporta seis operaes principais, a
saber:

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

Extrao da matria-prima
Britagem
Moedura e mistura
Queima
Moedura do clnker
Expedio

A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de

pedreiras, quando se trata de rochas e xistos; por escavao, segundo a
tcnica usual de movimentao de terras, quando se trata de argila, por
dragagens, quando o caso. A tcnica de explorao de pedreiras ser
desenvolvida mais adiante, quando se tratar da produo de agregados.
A matria-prima quando rochosa, submetida a uma operao de
beneficiamento com o propsito de reduzir o material condio de gros de
tamanho conveniente. Trata-se da britagem, operao tambm comum no
processo de explorao de pedreiras para a produo de agregados. Os
materiais britados, calcrio, por exemplo, so encaminhados a depsitos
apropriados, de onde so processados segundo duas linhas principais de
operao: via seca e via mida.
No processamento por via seca, a matria-prima inicialmente
conduzida a uma estufa, onde convenientemente secada. Secos, os
materiais argilosos e calcrios so proporcionados e conduzidos aos moinhos e
silos, onde se reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea.
Utilizam-se, para esse fim, moinhos usualmente de bolas associados em serie
e conjugados a separadores de peneira, ou ciclones, por cuja ao se conduz o
processo na produo da mistura homognea de gros de pequeno tamanho
das matrias-primas intimamente misturados.
Essa mistura conduzida por via pneumtica para os silos de
homogeneizao, nos quais a composio bsica da mistura quimicamente
controlada e so eventualmente feitas correes.
A mistura homognea armazenada em silos apropriados, onde
aguarda o momento de ser conduzida ao forno para a queima.
No processo por via mida, onde se emprega a argila natural como matriaprima, esta inicialmente misturada com gua, formando uma lama espessa.
O calcrio britado proveniente dos silos proporcionado e misturado
com a lama de argila e conduzido para os moinhos, tambm usualmente de
bolas, onde a rocha calcria reduzida a gros de tamanho muito pequeno.
Esses moinhos trabalham tambm com equipamentos separadores, cmaras
de sedimentao que proporcionam meio eficaz de controle dos tamanhos dos
gros de calcrio em suspenso na lama.
A lama, aps a operao de moedura do calcrio, bombeada para os
silos de homogeneizao, onde se controla a composio qumica e se fazem
as eventuais correes. A mistura, devidamente controlada e homogeneizada,
conduzida para os silos de armazenamento do cru. Nesta altura, os dois
processos novamente se encontram, procedendo-se alimentao do forno,
com a mistura pulverulenta proveniente da via seca ou com a lama proveniente
da via mida.

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

Atualmente o forno e constitudo por um longo tubo de chapa de ao,

revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de
seu eixo, levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico
onde se processa a queima de combustvel e recebendo pela sua boca
superior o cru.
A operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada num
forno onde, pela combusto controlada de carvo, gs ou leo, a temperatura
elevada aos nveis necessrios transformao qumica que conduz a
produo do clnker, subsequentemente resfriado sendo a mais importante fase
da fabricao do cimento. O material submetido ao processamento das
queimas percorre o forno rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3 horas e
meia a 4 horas. O clnker produzido sai do forno em elevada temperatura,
incandescente, e resfriado por ao de gua ou corrente de ar.
O clnker resfriado conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o
processo de moagem.
A operao de moagem do clnker realizada em moinhos de bola
conjugados com separadores de ar. Sendo o clnker um material extremamente
duro, a moagem uma operao dispendiosa, onde so consumidas as
esferas de ao duro utilizadas dentro do moinho.
O clnker entra no moinho j de mistura com a parcela de gipsita
utilizada para o controle do tempo de pega do cimento. Para facilitar a
operao de moagem, a indstria manufatureira de cimento tem utilizado como
aditivos certas substncias que facilitam essa operao, os aditivos de ajuda
na moagem.
O clnker pulverizado conduzido pneumaticamente para os
separadores de ar, um ciclone que conduz ao moinho os gros de tamanho
grande e dirige os de menor tamanho, o cimento propriamente dito, para os
silos de estocagem.
O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado
automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente
encaminhado a granel para os veculos de transporte.
4.1.

Armazenamento

O cimento exige algum cuidado no seu armazenamento no canteiro de

servio. necessrio evitar qualquer risco de hidratao. Os sacos de papel
no garantem a impermeabilizao necessria, razo pela qual no se deve
armazenar cimento por muito tempo. Os barraces para armazenamento de
cimento devem ser bem cobertos e bem fechados lateralmente, devendo ser o
soalho bem acima do nvel do solo.
Para armazenagem por curto espao de tempo, podem-se cobrir as
pilhas de sacos de cimento com lona, sendo elas colocadas sobre estrados de
madeira convenientemente elevados do solo. No se recomenda o
armazenamento de cimento por mais de trs meses
Quando se inicia a hidratao, o que se reconhece pela existncia de
ndulos que no se desmancham com a presso dos dedos, o cimento tornase suspeito. Pode ser usado, aps peneiramento, somente em servios
secundrios, como argamassas, pavimentos secundrios etc.

Cimento Portland

Jhodson Costa

Materiais de Construo II

4.2.

Cimentos aluminosos

O cimento aluminoso resulta do cozimento de uma mistura de bauxita e

calcrio. O cozimento conduzido ate a fuso completa, donde tambm o
nome de cimento fundido. Esse cimento foi inventado em 1913, na Frana,
como resultado da busca de um cimento mais resistente aos ataques qumicos.
O cimento aluminoso empregado principalmente como cimento refratrio.
No se fabrica esse produto no Brasil.
4.3.

Cimento natural

Denomina-se cimento natural ao produto resultante do cozimento de

rochas calcrias argilosas em temperatura abaixo da fuso, cerca de 1000 C.
Esse produto, quando tem pega rpida, recebe o nome de cimento romano,
denominao imprpria, como se v. Tais produtos oferecem apenas interesse
histrico, uma vez que j no so fabricados em parte alguma.
4.4.

Cimentos Pozolnicos

So substncias siliciosas e aluminosas que, embora no tendo

qualidades aglomerantes prprias, reagem com a cal hidratada na presena de
gua, nas temperaturas ordinrias, resultando a formao de compostos
cimentcios. Esses materiais podem ocorrer naturalmente ou ser produzidos em
instalaes industriais adequadas.

Cimento Portland

Jhodson Costa