Dissertação de Mestrado - INFLUÊNCIA DO METAL DE ADIÇÃO NA SUSCEPTIBILIDADE À CORROSÃO SOB TENSÃO DE JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES DE AÇO INOXIDÁVEL AUSTENÍTICO 316 E AÇO INOXIDÁVEL DÚPLEX 2304

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
INFLUNCIA DO METAL DE ADIO NA SUSCEPTIBILIDADE

CORROSO SOB TENSO DE JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES
DE AO INOXIDVEL AUSTENTICO AISI 316 E AO INOXIDVEL
DPLEX UNSS 32304
Autor: Leonardo Albergaria Oliveira

Orientador: Prof. Dr. Edmilson Otoni Corra
Itajub, Junho de 2013

DISSERTAO DE MESTRADO

DPLEX UNSS 32304

Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Projeto e Fabricao
Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como parte dos

requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.
Junho de 2013.
Itajub/MG Brasil

DISSERTAO DE MESTRADO

DPLEX UNSS 32304

Composio da Banca Examinadora:
Prof. Dr. Carlos Alberto Carvalho Castro (CEFET-MG)

Prof. Dr. Ricardo Risso Chaves - (UNIFEI)
Prof. Dr. Edmilson Otoni Corra (Orientador UNIFEI)
Dedicatria
Aos meus pais Eliana e Joaquim, aos meus irmos Leticia e Laurence Jos e a minha Namorada
Giuliana.
Agradecimentos
A Deus, pela fora e pacincia.
Aos meus pais e irmos, a minha famlia, pelo apoio e incentivo.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Edmilson Otoni Correa, pela competncia, dedicao, pacincia
e amizade.
Ao Ronaldo, da empresa ESAB, pela doao dos arames.
Aos funcionrios da Oficina Mecnica e do Laboratrio de Metalurgia e Materiais da UNIFEI

pelo apoio e participao durante a fase de realizao dos ensaios e anlises.
Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES), atravs do

programa de bolsas, pelo apoio financeiro.
Enfim, a todos os meus amigos que, de alguma forma, contriburam para que mais esta
conquista fosse possvel em minha vida.
Resumo
Oliveira, L. A. (2013), Influncia Do Metal De Adio Na Susceptibilidade Corroso Sob
Tenso De Juntas Soldadas Dissimilares De Ao Inoxidvel Austentico 316 e Ao Inoxidvel
Dplex 2304, Dissertao (Mestrado em Projeto e Fabricao), Instituto de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Itajub, Itajub MG.
Devido grande utilizao de soldas dissimilares nas indstrias, este trabalho de grande
importncia. Neste trabalho, apresenta-se investigao da influncia dos metais de adio
E316L e E2209 quanto susceptibilidade corroso sob tenso (CST), em juntas soldadas do
ao inoxidvel austentico AISI 316 e do ao inoxidvel duplex AISI 2304, em soluo
aquosa de MgCl2 (43%). Estes dois tipos de metal de adio foram utilizados com o intuito de
se produzir juntas soldadas com zonas fundidas de diferentes composies qumicas. Para
analisar a microestrutura das juntas soldadas foi utilizado um microscpio tico. As
propriedades mecnicas das juntas soldadas foram analisadas atravs de ensaios de trao e
dureza Vickers. Para avaliar a susceptibilidade das juntas soldadas corroso sob tenso, foi
usado o mtodo de ensaio de corroso sob tenso utilizando carga constante. As amostras
foram caracterizadas quanto microestrutura aps o ensaio. A susceptibilidade CST foi
avaliada em termos do tempo para fratura. A susceptibilidade CST foi avaliada em termos
do tempo para fratura. Os testes de CST revelaram que o eletrodo E316L apresentou melhor
resistncia a fissurao por corroso sob tenso.
Palavras-Chave: Corroso Sob Tenso. Aos Inoxidveis. Soldagem.
Abstract
Oliveira, L. A. (2013), Influence Of Metal From Corrosion Susceptibility In Addition Under
Tension From Dissimilar Welded Joints Stainless Steel Austenitic 316 Stainless Steel and
Duplex 2304, Dissertation (Master in Design and Manufacturing), Institute of Mechanical
Engineering, Federal University of Itajub, Itajub MG, Brazil.
This work presents the investigation of the influence of the filler metals E316L and E2209
on the susceptibility to stress corrosion cracking (SCC) of welded joints of austenitic stainless
steel AISI 316 and duplex stainless steel AISI 2304 in aqueous solution of MgCl2 (43%).
These two types of filler metals were used for the purpose of producing welded joints fusion
zones with different chemical compositions. To analyze the microstructure of the welded
joints was used an optical microscope. The mechanical properties of the welded joints were
analyzed by tensile tests and Vickers hardness. To assess the susceptibility of welded joints to
stress corrosion method was used for corrosion test under load using load constant. Samples
were characterized micro structurally after the test. The susceptibility to CST was assessed in
terms of time to fracture. The CST tests revealed that the electrode E316L showed better
resistance to stress corrosion cracking
Word Keys: Stress Corrosion Cracking Tension, Stainless steels, Welding.
ii
SUMRIO
SUMRIO .............................................................................................................................................. ii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................................. i
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................................ iv
1.
INTRODUO .............................................................................................................................. 1
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3
3 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................................. 4
3.1 Aos Inoxidveis ........................................................................................................................... 4
3.1.1 Influncia dos Elementos de Liga no Ao Inoxidvel............................................................ 5
3.1.2 Aos Inoxidveis Austentico................................................................................................. 6
3.1.3 AISI 316 ................................................................................................................................. 8
3.2 Aos Inoxidveis Dplex .............................................................................................................. 9
3.2.1 Caractersticas dos Aos Inoxidveis Dplex ...................................................................... 10
3.2.2 Propriedades Mecnicas dos Aos Inoxidveis Dplex ....................................................... 10
3.3 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis........................................................................................ 12
3.3.1 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos ................................................................ 13
3.3.2 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Duplex. ....................................................................... 16
3.4 Processos de soldagem GMAW .................................................................................................. 17
3.5 Corroso ...................................................................................................................................... 20
3.5.1 Corroso Sob Tenso ........................................................................................................... 20
3.5.2 Mecanismos de Propagao das Trincas .............................................................................. 23
3.5.3 Efeitos da Tenso na CST .................................................................................................... 24
3.5.4 Fatores Relevantes da Corroso Sob Tenso ....................................................................... 25
3.5.5 Ensaios de Corroso Sob Tenso ......................................................................................... 28
3.5.5.1 Ensaios de Corpo de Prova no Entalhados. ..................................................................... 29
4 MATERIAIS E MTODOS .............................................................................................................. 38
4.1 Materiais...................................................................................................................................... 38
4.1.1 Metais Utilizados.................................................................................................................. 38
4.1.2 Metais de Adio.................................................................................................................. 39
4.1.3 Soluo de Ataque................................................................................................................ 39
4.2 Mtodos. ...................................................................................................................................... 40
4.2.1 Confeco dos Corpos de Prova. .......................................................................................... 40
4.2.2 Ensaios Mecnicos e Metalogrficos ................................................................................... 43
4.2.2.1 Ensaios de Trao.............................................................................................................. 44
4.2.2.2 Ensaios de Microdureza Dureza Vickers .......................................................................... 44
4.2.2.3 Ensaios Metalogrficos ..................................................................................................... 45
iii
4.2.3 Ensaios de Corroso sob Tenso. ......................................................................................... 46
4.2.3.1 Dispositivo de Ensaio de Corroso sob Tenso ................................................................ 46
4.2.3.2 Procedimento de Ensaio de Corroso sob Tenso ............................................................. 47
4.2.4 Inspeo Visual .................................................................................................................... 48
5.RESULTADOS E DISCUSSO ....................................................................................................... 49
5.1 Caracterizao Microestrutural ................................................................................................... 49
5.1.1 Metais Utilizados para as Juntas. ......................................................................................... 49
5.1.2 Juntas. ................................................................................................................................... 50
5.2 Ensaio de Trao ......................................................................................................................... 54
4.3 Ensaio de Dureza......................................................................................................................... 56
5.4 Ensaio de Corroso Sob Tenso. ................................................................................................. 59
5.4.1 Analise Microestrutural aps o Ensaio de CST.................................................................... 62
5.4.1.1 Juntas Soldadas com Metal de Adio E316L .................................................................. 62
5.4.1.2 Juntas Soldadas com Metal de Adio 2209. .................................................................... 67
6.CONCLUSO ................................................................................................................................... 71
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................. 72
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Classes e nomenclaturas dos aos inoxidveis (ANTUNES, 2010). ....................................... 6
Tabela 2. Composio qumica (% em peso) do ao AISI 316. .............................................................. 9
Tabela 3. Composio qumica dos principais aos inoxidveis .......................................................... 11
Tabela 4. Comparao entre as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis dplex e austenticas: 12
Tabela 6. A Tabela que indica alguns sistemas material-meio corrosivo: ......................................... 22
Tabela 7. Alguns tipos de materiais meios que causam corroso sob tenso de alguns metais e suas
ligas. (GEMELLI, 2001). ...................................................................................................................... 26
Tabela 8. A Tabela que mostra a composio do aos inoxidvel austentico utilizado. ..................... 38
Tabela 9. Composio qumica do ao inoxidvel duplex 2304 (UNS 32304). .................................. 38
Tabela 10. Tabela de comparao da propriedades mecnicas dos materiais utilizados. ..................... 38
Tabela 11. Composio dos arames (ESAB, 2010). ............................................................................. 39
Tabela 12. Tabela dos parmetros de soldagem utilizados. ................................................................. 40
Tabela 13. Tabela de medies do ao inoxidvel 316 aps ser recebido. ........................................... 56
Tabela 14. Tabela de medies do ao inoxidvel 2304 aps ser recebido. ........................................ 57
Tabela 15. Tabela de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de adio
316L. ..................................................................................................................................................... 58
Tabela 16. Tabela de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de adio 2209.
............................................................................................................................................................... 58
Tabela 17. Resultados obtidos nos ensaios de corroso sob tenso. ..................................................... 60
ii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CAPES Coordenao de Aperfeioamaneto de Pessoal de Nvel Superior
IEM Instituto de Engenharia Mecnica
UNS Unified Numbering System
AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
CNC Controle Numrico Computadorizado
CNPq Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
CP Corpo de prova
CST Corroso Sob Tenso
MB Metal Base
ZF Zona Fundida
ZTA Zona Termicamente Afetada
UNIFEI Universidade Federal de Itajub
iv
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama da srie 300 dos aos inoxidveis austenticos (S/A., 2001) ................................. 7
Figura 2. Microestrutura tpica de um ao inoxidvel austentico (1) AISI 316L X 400 e
microestrutura tpica de um ao inoxidvel dplex (2) SAF2205 X 400 (SENATORE, FINZETTO e
PEREA, 2007). ...................................................................................................................................... 11
Figura 3. Diagrama pseudo-binrio Fe-Cr-Ni para um teor de ferro de 70% (PINTO, 2006). ............. 14
Figura 4. Trincas intergranulares na ZTA e na regio no misturada da zona fundida de uma pea
fundida de ao inoxidvel. Aumento de 100x (MODENESI, 2001). .................................................... 15
Figura 5. Morfologia da fase sigma aps envelhecimento isotrmico 750C (SILVA, 2011). .......... 17
Figura 6. Processo bsico de soldagem MIG/MAG (FORTES e VAZ, 2005) .................................... 18
Figura 7. Desenho esquemtico da seco transversal de uma solda (WAINER, BRANDI e MELLO,
1992). .................................................................................................................................................... 19
Figura 8. Condies mnimas para a ocorrncia de Corroso sob tenso (FERNANDES, 2010). ....... 21
Figura 9. Corroso sob tenso no ao AISI-446 em soluo de NaCl (250x) (SILVA, 2011). ............ 23
Figura 10. Comportamento de aos inoxidveis a CST em soluo efervescente de cloreto de
magnsio 42%. Fonte: (ASM Handbook ,1989). .................................................................................. 25
Figura 11. Comportamento da velocidade da trinca em relao a temperatura do meio corrosivo
(SPEIDEL, 1981). ................................................................................................................................. 27
Figura 12. Fissurao por Corroso Sob Tenso em arames de Fe-Cr-Ni submetidos a uma soluo
fervente de cloreto de magnsio (FONTANA, 1986)............................................................................. 28
Figura 13. Evoluo da tenso real e da tenso nominal nos ensaios a carga e ou a deformao
constante (GEMELLI, 2001)................................................................................................................. 30
Figura 14. Curva esquemtica para o tempo de falha tpico em funo de uma tenso aplicada em
ensaios de corroso. .............................................................................................................................. 31
Figura 15. Foto do medidor de pH e a soluo. ................................................................................... 39
Figura 16. Apresentao do equipamento utilizado, a tocha e o carro tartaruga, utilizadas para a unio
das chapas.............................................................................................................................................. 41
Figura 17. Chapa j soldada. ................................................................................................................. 41
Figura 18. Sequncia de preparao das chapas.................................................................................... 42
Figura 19. Geometria e dimenses do corpo de prova aps usinagem. ................................................ 42
Figura 20. Corpo de prova usinado no centro de usinagem Fadal CNC 88HS da UNIFEI
(FERNANDES, 2010)........................................................................................................................... 43
Figura 21. Foto do corpo de prova 316+316+2304 lixado e polido. ..................................................... 43
Figura 22. Mquina utilizada para ensaios de trao. ........................................................................... 44
Figura 23. Microscpio tico e microprocessador de dados. ................................................................ 46
Figura 24. Bancada de ensaio de Corroso Sob Tenso........................................................................ 47
Figura 25. Corpo de prova isolado ........................................................................................................ 47
Figura 26. Microestrutura do aos inoxidvel austentico 316.............................................................. 49
Figura 27. Microestrutura do ao inoxidvel Duplex 2304. .................................................................. 50
Figura 28. Foto mostrando a penetrao do cordo de solda ................................................................ 50
Figura 29. Foto do topo da junta. 316+316+Duplex. ............................................................................ 51
Figura 30. Foto da raiz da junta de 316+316+Duplex........................................................................... 51
Figura 31. Foto do topo da junta de 316+ Duplex +Duplex.................................................................. 51
Figura 32. Foto da raiz da junta de 316+ Duplex +Duplex. .................................................................. 52
Figura 33. Microestrutura da unio utilizando o metal de adio 316 no lado do metal base duplex... 52
Figura 34. Microestrutura da unio utilizando o metal de adio 316 no lado do metal base
Austentico. ........................................................................................................................................... 53
Figura 35. Microestrutura da unio utilizando o metal de adio 2209 no lado do metal
baseaustentico. ..................................................................................................................................... 53
Figura 36. Microestrutura da unio utilizando o metal de adio 2209 no lado do metal base duplex. 54
Figura 37. Resultado do ensaio de trao do Corpo de prova 316+316+Duplex .................................. 55
Figura 38. Resultado do ensaio de trao do Corpo de prova 316+2209+Duplex. ............................... 55

Figura 39. Grfico das medies do ao inoxidvel 316 aps ser recebido. ......................................... 56
Figura 40. Grfico das medies do ao inoxidvel 2304 aps ser recebido. ....................................... 57
Figura 41. Grfico de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de adio 316l.
............................................................................................................................................................... 57
Figura 42. Grfico de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de adio
2209. ...................................................................................................................................................... 59
Figura 43. Macrografia do corpo de prova fraturado 316+Duplex+Duplex aps CST........................ 60
Figura 44. So macrografias do corpo de prova fraturado 316+316+Duplex aps CST. ................... 61
Figura 45. Fratura e trincas transgranular na ZTA e no metal base 316 aps ensaio de CST. No corpo
de prova 316+316+Duplex cp2. ............................................................................................................ 62
Figura 46. Trinca transgranular no metal adio 316L do lado do metal base AISI316 aps ensaio de
CST do corpo de prova, 316+316+Duplex 3 500x. .............................................................................. 63
Figura 47. Microestrutura do corpo de prova 316+316L+2304 ............................................................ 63
Figura 48. Microestrutura do corpo de prova 316+316L+2304 ............................................................ 64
Figura 49. Microestrutura da zona fundida do metal de adio 316L com a presena de uma rede de
ferrita delta de forma continua. Ataque eletroltico: acido oxlico 10%. .............................................. 65
Figura 50. Fratura na regio da zona fundida e trinca no metal base AISI 2304 aps ensaio de CST,
prxima a regio de fratura. No corpo de prova 316+316+Duplex cp1................................................ 66
Figura 51. A seta apresenta trincas internas na ZTA do metal base 316. Com ampliao 200x. ......... 67
Figura 52. Fotografia da fratura do corpo de prova 316+2209+2304 .................................................. 68
Figura 53. A seta apresenta trinca na ZTA do lado do metal base 316 e no metal adio 2209 aps
ensaio de CST do corpo de prova 316+Duplex+Duplex. ...................................................................... 68
Figura 54. Fotografia da microestrutura da ZTA do metal base 2304 do corpo de prova
316+2209+2304. ................................................................................................................................... 69
Figura 55. A foto apresenta trincas internas na ZTA do metal base 316 do corpo de prova
316+2209+2304. ................................................................................................................................... 70
1. INTRODUO
Os aos inoxidveis so materiais muito utilizados nas indstrias, principalmente por

suas caractersticas especficas, notadamente aquelas relacionadas a resistncia a corroso e a
propriedades mecnicas. Porm, estes materiais exigem cuidados especiais na sua
conformao, sob o risco de comprometimento de suas propriedades especficas. Dentre os
processos
de
conformao,
destaca-se
soldagem
dos
aos
inoxidveis,
pois,
reconhecidamente, esta uma das operaes que podem levar a um comprometimento destes
materiais. Portanto, a utilizao de procedimentos inadequados de soldagem pode afetar de
forma definitiva algumas caractersticas do material, resultando em alteraes significativas
no metal de base, principalmente no comportamento mecnico e no que tange a sua
resistncia corroso (SILVA, 2011).
Tanques e tubulaes em transportadores qumicos que entram em contato com meios
corrosivos so fabricados a partir de diferentes tipos de aos inoxidveis. O ao inoxidvel
mais comumente utilizado tem sido o ao inoxidvel austentico tipo 3l6L, e menos utilizado,
o 317L (LABANOWSK, 2007).
Estes aos tm uma boa resistncia corroso e so conformveis e soldveis. No
entanto, hoje o movimento em direo ao uso de aos inoxidveis duplex (que possui
estrutura austentica-ferrtica) evidente. Uma avaliao para estabelecer os benefcios
relativos dos dois tipos de ao foi realizada com base em custo, resistncia corroso e
soldagem (LABANOWSK, 2007).
Por exemplo, os aos inoxidveis dplex utilizados em tanques qumicos tm muitas
vantagens sobre os austenticos convencionais. Os aos inoxidveis dplex apresentam maior
resistncia corroso por pite e resistncia ao trincamento. Alm disso, os tanques so partes
integrantes da estrutura, e a alta resistncia ao escoamento dos aos inoxidveis duplex maior
que 450 MPa permite que as espessuras das chapas empregadas em estruturas possam ser
reduzidas consideravelmente (Stress Corrosion Cracking Susceptibility of Dissimilar stainless
steels Welded Joint).
Juntas soldadas de aos inoxidveis podem ser um ponto fraco na construo de
estruturas. por isso que tanta ateno tem sido dada aos aspectos de soldabilidade de aos
inoxidveis de alta liga, no sentido de estender seu uso para aplicaes mais exigentes.
A soldabilidade das chapas 316 no problemtica. preciso escolher consumveis que

podem dar 5 a 10% de ferrita delta na microestrutura soldada, que essencial para evitar
trincas solidificao (LABANOWSK, 2007).
Em aos inoxidveis duplex a operao de solda fornece um possvel tratamento
trmico indesejado nas proximidades da solda.
Durante a soldagem, o metal base sofre aquecimento e ocorrem mudanas na sua
microestrutra. Esta rea chamada de zona termicamente afetada pelo calor (ZTA), e o
aquecimento faz com que o material atinja altas temperaturas, quando ele est quase
totalmente ferrtico. Aps o resfriamento, h uma formao da austenita que comea nos
contornos de gro e, em seguida, continua nos gros de ferrita. A extenso de ferrita para a
transformao austentica depende do ao, da composio e das condies de soldagem.
H possibilidade de reparaes de partes comprometidas ou danificadas de estruturas
feitas com aos inoxidveis 316, podendo substituir a parte danificada por um pea de ao
inoxidvel dplex com maior resistncia e melhores propriedades mecnicas do que por uma
mesma de 316.
A substituio de aos inoxidveis austenticos 316 por ao inoxidvel dplex, poderia
ser benfica, por causa das timas propriedades do dplex.
No caso de utilizao de reparaes de peas de ao inoxidvel 316 com chapas de ao
inoxidvel dplex, seria mais recomendado no caso ser realizado um reparo utilizando o
processo de soldagem. Utilizaria-se um metal de adio recomendado para o 316 ou para o
dplex.
Quando reparao de uma parte de uma pea de inoxidveis austenitico 316, por uma
de dplex, neste estudo foram utilizados dois metais de adio, um adequado para a soldagem
de aos inoxidveis dplex e outro indicado para a soldagem de aos inoxidveis austenticos.
Estas unies foram testadas pela sua susceptibilidade corroso sob tenso, sendo observado
qual seria o melhor metal de adio para a confeco desta junta e para realizao deste
reparo.
2. OBJETIVOS
Verificar a influncia do metal de adio sobre a microestrutura e a resistncia

corroso sob tenso de juntas soldadas dissimilares de ao inoxidvel austentico 316 e do ao
inoxidvel duplex 2304.
3 REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Aos Inoxidveis

Ao inoxidvel o termo empregado para identificar uma famlia de aos contendo
11% ou mais do elemento cromo (PANOSSIAN, 1993), elemento qumico que garante ao
material elevada resistncia corroso. O elemento cromo distribudo de forma homognea
por todo o ao, ao entrar em contato com o oxignio do ar, forma uma camada fina, contnua e
resistente de xido sobre a superfcie do ao, protegendo-o contra ataques corrosivos do meio
ambiente. Sua resistncia a corroso funo da pelcula de xido que se forma na superfcie
do material, chamada pelcula passiva.
Estvel e com espessura finssima a pelcula passiva torna-se muito aderente ao inox e
tem sua resistncia aumentada medida que se adiciona mais cromo mistura. Mesmo
quando o ao sofre algum tipo de dano, sejam arranhes, amassamentos ou cortes, o oxignio
do ar imediatamente combina-se com o cromo, formando novamente a pelcula protetora.
O desenvolvimento dos aos inoxidveis atribudo ao ingls Harry Brearly, em 1912.
Ao experimentar um liga ferro-cromo com aproximadamente 13% de cromo, ele fez algumas
observaes metalogrficas e constatou que a liga fabricada resistia maior parte dos
reagentes frequentemente usados em metalografia; a essa liga ele denominou Stainless
Steel, ou seja, ao sem manchas. Brealy e Strauss, na verdade, quiseram dizer que esse ao
no era atacado ou manchado quando submetido aos ataques metalogrficos da poca.
No mesmo ano, na Alemanha, Eduard Maurer afirmava que uma liga ferro-cromo
elaborada por Brenno Straus resistiu por vrios meses aos vapores agressivos do laboratrio
em que trabalhava.
Os aos inoxidveis descobertos por Brealy e Strauss so, basicamente, os tipos
conhecidos hoje como ABNT 420 e ABNT 302. Na mesma poca, foram feitos tratamentos
trmicos a altas temperaturas para conseguir boa dutilidade (no tipo ABNT 302) e alta dureza
(no tipo ABNT 420). No primeiro caso, o tratamento foi dado por Maurer.
Na Alemanha, j em 1914, uma liga base de ferro e contendo 20% de cromo, 7% de

nquel e 0,25% de carbono foi utilizada numa fbrica de anilina e soda; imediatamente, os
aos inoxidveis foram adotados nas fbricas de amnia sinttica do pas.
As ligas ferro-cromo (17% cromo) e ferro-cromo-nquel (18% cromo e 8% nquel)
foram amplamente usadas nos anos de 1920/1930 nos Estados Unidos, Inglaterra e Alemanha,
em fbricas de amnia e cido ntrico (MODENESI, 2001).
O progresso obtido desde ento nos processos de fabricao e refino de ligas metlicas
permitiram o desenvolvimento de aos inoxidveis com diferentes composies qumicas,
microestruturas e propriedades qumicas e mecnicas. Estes aos so divididos em diferentes
classes que variam de acordo com os elementos qumicos presentes nos mesmos, tais
elementos so responsveis pela estabilizao da microestrutura ferrtica, austentica ou
ambas. Alguns aos inoxidveis chegam a ter em sua composio uma quantidade de at 30%
Cr, alm de outros elementos que podem ser adicionados tais como; Ni, N, Mo, Ti, Nb, Al,
Cu (CORROSION, 2003) (SEDRIKS, 1996).
Para determinados usos, os teores de cromo podem ser aumentados e outros elementos
tais como o molibdnio, nibio, titnio e nitrognio so adicionados, visando atender as
necessidades especficas dos usurios:
3.1.1 Influncia dos Elementos de Liga no Ao Inoxidvel
O elemento Cr (cromo): h resistncia corroso dos aos inoxidveis dependendo do

seu teor de cromo contido; quanto maior o cromo contido, maior a resistncia corroso.
O elemento Ni (nquel): muda a estrutura cristalogrfica da liga, torna o ao mais dctil,
tem pequeno efeito na resistncia corroso e o torna o ao no magntico.
O elemento C (carbono): com o cromo somente, torna o ao endurecvel por tmpera.
Os elementos Ti (titnio) e Nb (nibio) impedem a combinao do carbono com o
cromo, evitando perda de resistncia corroso, e melhoram a soldabilidade.
Na Tabela 1 esto apresentadas as principais classes e nomenclaturas dos aos
inoxidveis
Conforme foi mostrado na Tabela 1, os aos inoxidveis podem ser divididos em cinco
famlias: quatro so baseadas nas caractersticas cristalogrficas/microestruturais do ao:
ferrticos, martensticos, austenticos, dplex (austenita + ferrita). A 5 famlia, ligas
endurecidas por precipitao, baseada no tipo de tratamento trmico usado, ao invs da

microestrutura (S/A., 2001).
Os aos inoxidveis so bastante utilizados como utenslios domsticos; nas indstrias,
alimentcia, de cutelaria, e bebidas, entre outras; na rea petroqumica, na construo de
navios, na rea mdica etc.
Tabela 1. Classes e nomenclaturas dos aos inoxidveis (ANTUNES, 2010).
Classes das Ligas
Austentico
Ferrtico
Martenstico
Duplex
Endurecidas por precipitao
S30100
S32100
S40900
S41000
S32101
S17400
Aos mais comuns

S30400 S30403 S31600
S31000 S30815 N08904
S41003 S43000 S43932
S42000 S43100 S44004
S32304 S32205 S32750
S17700 S15500
S31603
S31254
S44400
S32520
3.1.2 Aos Inoxidveis Austenticos

Os aos inoxidveis austenticos constituem a maior famlia dos aos inoxidveis em
termos de nmero de ligas e utilizao e so os que tambm possuem a maior resistncia
corroso. Sua composio bsica se resume a Fe-Cr-Ni, e o nome que lhes foi atribudo se
deve a sua estrutura austentica a temperatura ambiente, ou seja, cbica de face centrada
(CFC). Estes aos no podem ser endurecidos por tratamento trmico, so no magnticos,
apresentam timas condies de estampabilidade e soldabilidade, e so muito susceptveis ao
fenmeno de CST (PINTO, 2006) (SEDRIKS, 1996) (BOTTON, 2008).
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite
transformar a estrutura ferrtica em austentica, tendo como consequncia uma grande
mudana em muitas propriedades (LABANOWSK, 2007).
Embora no seja possvel mudar suas propriedades mecnicas por tratamento trmico,
sua resistncia trao e dureza pode ser aumentada pelo encruamento (FERNANDES,
2010).
Suas principais caractersticas so:
Ligas de ferro e cromo (17 a 25%) e nquel (7 a 20%).
Podem ser endurecidos por trabalho a frio (cerca de quatro vezes).
Podem ser facilmente soldados.
Possuem alta ductilidade.
Possuem elevada resistncia corroso.

So adequados para trabalho a elevadas temperaturas (at 925C).
So adequados para trabalho a baixas temperaturas.
De acordo com Sedriks (SEDRIKS, 1996), para aumentar a resistncia corroso das
ligas austenticas so feitas modificaes, atravs da adio de elementos de liga, tais como:
a) Adio de Mo, ou Mo+Ni, que so responsveis pela melhora da resistncia
corroso por pites;
b) Diminuio do teor de C e/ou estabilizao atravs de elementos, tais como Ti e Nb,
a fim de eliminar a possibilidade de ocorrncia de corroso intergranular em juntas soldadas;
c) Adio de Cr e Ni para aumentar a resistncia mecnica do material, alm de sua
resistncia oxidao a altas temperaturas;
d) Adio de S e Se, o que proporciona uma melhor conformao mecnica, entre outras
modificaes que geram a srie 300 dos aos inoxidveis.
Na Figura 1 pode-se observar que a adio de molibdnio (2% aproximadamente)
transforma o 304 no ao inoxidvel 316, um material muito mais resistente corroso por
pites e por frestas. Pode-se mencionar, como exemplo, que o ao 304 recomendado para
trabalhar, em temperatura ambiente, com guas que contm, no mximo, 200 ppm (partes por
milho) de cloreto. O ao 316, nas mesmas condies, recomendado em guas que
contenham at 800 ppm de cloreto (S/A., 2001).
Figura 1. Diagrama da srie 300 dos aos inoxidveis austenticos (S/A., 2001)
Segundo a Arcelor Mittal Inox Brasil (S/A., 2001), a quantidade mxima de carbono
nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando estes materiais so submetidos a temperaturas
entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de
cromo (M23C6). Esta precipitao ocorre preferencialmente nos contornos de gro do material,
o que provoca um empobrecimento de cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O
fenmeno conhecido como sensitizao, e um material sensitizado (dependendo da
intensidade da precipitao de M23C6) pode ficar com quantidades de cromo em soluo
slida, nas adjacncias dos contornos de gro, to baixas que essas regies perdero a
resistncia corroso.
Os materiais sensitizados, quando esto em contato com determinados meios, em
particular os cidos, sofrero corroso. Como o empobrecimento do cromo ocorre nas
adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando os gros do
material, conhecida como corroso intergranular (CARB, 2001).
Devido ao fato da precipitao do cromo como carboneto, surge uma soluo bvia, que
reduzir a quantidade de carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L, 316L e 317L,
com carbono mximo de 0,03%, so as verses com baixo carbono para os aos 304, 316 e
317, e so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de
provocar corroso em materiais sensitizados (S/A., 2001) (CARB, 2001).
3.1.3 AISI 316

uma liga de composta ao cromo-nquel-molibdnio, so no-tempervel e nomagntico. Apresenta resistncia oxidao at a temperatura de 875C, porm a resistncia
corroso intergranular garantida at a temperatura de 300C (FERNANDES, 2010).
Esta liga possui molibdnio em sua composio, o que aumenta a sua resistncia
mecnica e a resistncia ao ataque corrosivo em meios clorados e no oxidantes.
(FERNANDES, 2010).
Esta liga conformada a frio, mas exige maiores esforos de conformao do que os
aos no ligados (FERNANDES, 2010).
Caracteriza-se por um coeficiente de dilatao trmica linear cerca de 50% superior ao
dos aos para construo mecnica (FERNANDES, 2010).
O ao inoxidvel 316 tem boa soldabilidade, independentemente do processo utilizado.

Para evitar a corroso intergranular, a temperatura mxima de trabalho de 200C, e
necessrio solubilizar os carbonetos precipitados durante a soldagem. Esta liga em estado
recozido apresenta as seguintes propriedades mecnicas: (FERNANDES, 2010)
Limite de escoamento a 0,2 %: 294 N / mm2;

Resistncia trao: 588 N / mm2;
Alongamento: 40%;
Estrico: 50%;
Dureza Rockwel: 150 HB aproximadamente;
Este ao utilizado para a constituio de estruturas que tm alta resistncia corroso,

tais como recipientes, vlvulas, tubos, equipamentos hospitalares, peas para as indstrias;
qumica, petrolfera, txtil, alimentcia, etc. utilizado em ambientes em que seja necessrio
o trabalho com substncias corrosivas, tais como cidos sulfurosos, cidos sulfricos, cidos
sulfurosos, banhos clorados, solues alcalinas, solues salinas etc. A composio qumica
tpica do ao AISI 316 mostrada na tabela 2 (FERNANDES, 2010).
Tabela 2. Composio qumica (% em peso) do ao AISI 316.
ABNT/SAE/AISI
C mx
Mn
P mx.
S mx.
Si Max
Ni
Cr
Mo
0,045
0,030
0,030
10,0-
16,0-
2,0-3,0
14,0
18,0
Max.
316
0,08
2,00
(Catlogo Carbinox) Composio Qumica conforme Norma AISI.
3.2 Aos Inoxidveis Dplex
10
3.2.1 Caractersticas dos Aos Inoxidveis Dplex

Os aos denominados aos inoxidveis dplex fazem parte de uma classe de materiais
com microestrutura bifsica, composta por uma matriz ferrtica e ilhas de austenita, com
fraes volumtricas aproximadamente iguais dessas fases. Essa classe de materiais
caracterizada por apresentar interessante combinao de elevadas propriedades mecnicas e
de resistncia corroso (LOUREIRO, 2010).
Estes aos apresentam alto percentual de elementos de liga, como cromo, nquel,
molibdnio e nitrognio, que devem estar balanceados em forma apropriada a fim de
possurem fraes volumtrica similares de todas as fases e conceder a ferrita e austenita
resistncia corroso e resistncia mecnica (LOUREIRO, 2010).
Os diferentes tipos de aos inoxidveis dplex so, usualmente, separados em trs
grupos, com relao composio qumica (SENATORE, FINZETTO e PEREA, 2007):
a) Aos inoxidveis dplex de baixa liga: devido ao menor teor de elementos de liga so
materiais econmicos, no possuem molibdnio na composio qumica e podem substituir
aos inoxidveis austenticos como TP304L e 316L. Um tipo utilizada o UNS S32304 (SAF
2304).
b) Aos inoxidveis dplex de mdia liga: nessa famlia, enquadram-se os dplex mais
utilizados. A qualidade tpica o UNS S31803 (SAF 2205). Apresentam resistncia
corroso intermediria entre os austenticos comuns TP304L e 316L e aos inoxidveis
superaustenticos com 5 e 6% de molibdnio.
c) Aos inoxidveis dplex de alta liga: comumente designados por superdplex. O
UNS S32750 (SAF 2507) apresenta elevada resistncia corroso comparvel aos
superaustenticos que possuem entre 5 e 6% de molibdnio.
3.2.2 Propriedades Mecnicas dos Aos Inoxidveis Dplex

A combinao entre os elevados valores de alongamento da austenita com o elevado
limite de escoamento da ferrita nos aos inoxidveis duplex formam um conjunto de notveis
propriedades mecnicas (SENATORE, FINZETTO e PEREA, 2007) apud (VALERIANO,
2012).
11
Os aos inoxidveis duplex apresentam elevado limite de escoamento, na ordem de duas

vezes o valor dos aos austenticos. Alm disso, apresentam um alongamento mnimo em
torno de 25% (VALERIANO, 2012).
O comportamento mecnico dos aos inoxidveis dplex est intimamente relacionado
com a caracterstica de cada fase. Por isso o balanceamento entre as fraes volumtricas de
austenita e ferrita deve estar prximo de 50% para cada uma das fases, a fim de se maximizar
as propriedades mecnicas (SENATORE, FINZETTO e PEREA, 2007) apud (VALERIANO,
2012)
A Tabela 3 compara os elementos de liga dos aos inoxidveis de microestrutura dplex
com os aos inoxidveis austenticos (VALERIANO, 2012).
Tabela 3. Composio qumica dos principais aos inoxidveis
Na figura 2 pode-se visualizar a diferena entre as microestruturas dos Aos

inoxidveis.
Figura 2. Microestrutura tpica de um ao inoxidvel austentico (1) AISI 316L X 400 e

microestrutura tpica de um ao inoxidvel dplex (2) SAF2205 X 400 (SENATORE,
FINZETTO e PEREA, 2007).
12
A Tabela 4 faz comparao entre as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis

austenticos e os dplex (LOUREIRO, 2010)(S/A., 2001).
Tabela 4. Comparao entre as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis dplex e
austenticos:
Os aos inoxidveis dplex apresentam alta resistncia ao impacto na temperatura

ambiente (25C). Sua tenacidade est limitada a frao volumtrica e distribuio da ferrita.
3.3 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis

Nas mais diversas aplicaes dos aos inoxidveis h necessidade de se realizar unio
pelo mtodo de soldagem, um dos principais processos industriais de unio de metais.
O processo de soldagem largamente utilizado na recuperao de peas desgastadas e
para aplicao de revestimentos de caractersticas especiais, frequentemente o ao inoxidvel
depositado sobre superfcies metlicas. Esta grande utilizao se deve a diversos fatores e,
em particular, sua relativa simplicidade operacional (MODENESI, 2001).
Apesar de sua ampla utilizao, processos de soldagem e processos afins afetam
mecnica, termicamente e metalurgicamente, em geral de uma forma intensa, a solda e
regies vizinhas a esta. Desta forma, podem ocorrer nestes locais alteraes de microestrutura
e de composio qumica, o aparecimento de um elevado nvel de tenses residuais, a
degradao de propriedades mecnicas ou qumicas e a formao de descontinuidades.
Portanto, particularmente em aplicaes de maior responsabilidade, nas quais a falha de um
componente pode levar a perdas materiais e at humanas, muito importante que os
responsveis pelo projeto, fabricao, avaliao e manuteno de produtos soldados tenham
um conhecimento bsico dos aspectos metalrgicos da soldagem (MODENESI, 2001).
13
3.3.1 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos

Os aos inoxidveis austenticos formam o maior grupo de aos inoxidveis em uso,
representando cerca de 65 a 70% do total produzido. Eles apresentam uma srie de
caractersticas prprias em relao s outras classes de aos inoxidveis, de tal forma que a
sua soldagem tambm apresenta aspectos prprios (ANTUNES, 2010).
Os aos inoxidveis austenticos so os mais facilmente soldveis dentre as trs
principais categorias e so prontamente fabricados por solda a arco. Os processos mais usados
so o eletrodo manual, o arco eltrico com proteo gasosa, como, por exemplo, GMAW,
GTAW e FCAW (CASTOLIN, 2006).
No h perigo de endurecimento devido ao ciclo trmico da solda, permanecendo as
juntas dcteis e resistentes na condio de soldadas. As nicas excees so as categorias
usinveis que contm enxofre e selnio, que esto propensos a trinca a quente, a menos que
sejam tomadas medidas de precauo, como a realizao de pr-aquecimento, entre outras
(CASTOLIN, 2006).
Com os processos de arco eltrico, o metal de solda protegido da oxidao atmosfrica
pela escria ou gs inerte. A proteo deve ser suficiente para obter todos os elementos
essenciais da liga e excluir todos os elementos estranhos que afetam a resistncia corroso
ou propriedades das juntas soldadas (CASTOLIN, 2006).
O carbono diminui rapidamente a resistncia corroso e altera as propriedades do ao
inoxidvel. Consequentemente, a sua presena na escria ou no gs protetor deve ser
controlada. O contedo de umidade dos revestimentos do eletrodo e dos gases de proteo
deve ser mantido a um nvel baixo, pois a umidade pode causar porosidade no metal de solda
(CASTOLIN, 2006).
Em relao ao preparo das juntas em aos inoxidveis austenticos, se pequenas fendas
juntas estiverem presentes nas soldas que estaro em contato com lquidos, poder ocorrer
uma forma de ataque seletivo conhecido como Corroso por Fendas.
A soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos boa, no apresenta transformao
martenstica durante a soldagem e sua boa tenacidade implicam em menor susceptibilidade
fissurao pelo hidrognio. A baixa sensibilidade formao de porosidade e a zona fundida
apresentam propriedades que se aproximam do metal base. H grande facilidade de se obter
soldas adequadas sem pr-aquecimento e as juntas podem ser utilizadas sem tratamentos
trmicos ps-soldagem. Mas este resultado somente pode ser obtido pela escolha adequada do
processo de soldagem e do metal de adio, o que deve ser feito de acordo com os princpios
14
da metalurgia da soldagem destes aos, de sua soldabilidade e de suas condies de servios

(MODENESI, 2001).
A microestrutura da regio da solda nos aos da srie 300 difere em alguma extenso da
microestrutura do metal base. Na regio da solda a microestrutura do metal de base
constituda, na maioria dos casos, inteiramente de austenita, enquanto que a zona fundida (ZF)
pode reter quantidades variveis de ferrita temperatura ambiente. A microestrutura
presente na ZF pode ser analisada com o auxilio do diagrama pseudo-binrio do sistema FeCr-Ni para 70% de ferro, conforme est apresentado na Figura 3 (ANTUNES, 2010).
O metal em estado lquido contendo 70% Fe e com variadas quantidades de Cr e Ni
pode se solidificar de quatro maneiras (ANTUNES, 2010):
a) Inteiramente como austenita;

b) Inicialmente como austenita e posteriormente como ferrita;
c) Inicialmente como ferrita e depois como austenita;
d) Inteiramente como ferrita, medida que a relao entre os teores de Cr e Ni aumenta.
Figura 3. Diagrama pseudo-binrio Fe-Cr-Ni para um teor de ferro de 70% (PINTO, 2006).
No resfriamento aps a solidificao, a ferrita constituda anteriormente pode ainda se

transformar em austenita, resultando em uma microestrutura bifsica com diferentes
15
morfologias. Apresenta-se uma solidificao com austenita primria isto , na qual a austenita
a primeira fase a se solidificar, ocorre para uma relao Cr/Ni inferior a 1,5 e a solidificao
com ferrita primria ocorre para maiores 1,5 relaes Cr/Ni. Para valores superiores a 1,95, o
material solidifica-se totalmente como ferrita (ANTUNES, 2010).
Na regio zona termicamente afetada (ZTA), pode ocorrer o surgimento de trincas e
fissuras, nesta regio e menos comuns do que as fissuras na regio da zona fundida, sendo
posivel acontecer na soldagem em sees relativamente espessas de certos tipos de aos
inoxidveis, particularmente os que contm nibio. As trincas formadas so intergranulares,
podem se iniciar na ZTA ou nas regies no misturadas e parcialmente fundidas e se propagar
para a ZTA, como pode ser visualizado na figura 4.
Figura 4. Trincas intergranulares na ZTA e na regio no misturada da zona fundida de uma

pea fundida de ao inoxidvel. Aumento de 100x (MODENESI, 2001).
As trincas podem se iniciar margem da solda e propagar internamente na direo
superfcie ou seguindo o contorno da solda.
Os elementos Nb, Zr e B so prejudiciais, e quando o tamanho de gro aumentado por
um tratamento trmico a sensibilidade aumenta em aos contendo Nb. A formao de trincas
pode ser suprimida pelo uso de um metal de adio cuja temperatura de fuso seja menor que
do metal base, indicando que a fissurao ocorre a temperaturas muito elevadas.
Duas das modificaes metalrgicas produzidas pelo rpido ciclo trmico a que est
submetida a ZTA de um ao inoxidvel austentico relacionam-se aos efeitos da precipitao
de partculas de segunda fase e ao crescimento do tamanho de gro. Os principais precipitados
da ZTA so os carbonetos M23C6,enquanto que no metal de solda precipitam a ferrita delta e a
fase sigma. Os carbonetos M23C6 so ricos em cromo e precipitam nos contornos de gro da
16
zona termicamente afetada, sendo cercados por uma fina camada empobrecida deste
elemento. Este fenmeno conhecido como sensitizao (ANTUNES, 2010).
Segundo (IRVING, 1992), este fenmeno da sensitizao nos aos inoxidveis
austenticos pode ser assim explicado: para formar os carbonetos M23C6, necessria uma
quantidade adicional de cromo, o qual obtido das regies de contorno de gro. Os tomos de
cromo no contorno difundem-se rapidamente para o carboneto, fazendo com que tomos de
cromo das regies vizinhas ao contorno difundam-se em direo a ele para substituir aqueles
que passaram a constituir o carboneto. Desta forma, estas regies do contorno de gro no
formam a camada passiva de autoproteo por no terem cromo suficiente. Esta
microestrutura sensitizada torna-se menos resistente corroso devido camada empobrecida
em cromo e ao fato d e a regio de precipitao constituir-se em ponto preferencial de ataque.
Aps a soldagem dos aos inoxidveis austenticos, sua microestrutura do metal fundido
difere da microestrutura do metal de base. Por estes aos serem susceptveis a fissurao
durante a solidificao, a composio do metal fundido deve ser ajustada de forma a ter a
presena de certa quantidade de ferrita delta. Se o teor de ferrita exceder em 10%, isso
geralmente resulta numa rede contnua de ferrita ao longo dos limites dos gros, com um
efeito altamente prejudicial resistncia a corroso do ao inoxidvel austentico. Assim, o
teor de ferrita do metal de enchimento de aos inoxidveis austenticos mantido dentro dos
limites de 2 a 10%, segundo Ribbe, 1997 apud (ANTUNES, 2010).
3.3.2 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Dplex.

A soldabilidade dos aos inoxidveis duplex boa e parecida com a dos aos
inoxidveis austenticos da srie 300 (304L, 316L etc.). Nestes aos, pode ser utilizada a
maioria dos processos de soldagem usuais, tais como: TIG, MIG, plasma, eletrodo revestido,
arame tubular (EUTECTIC, 2006; CASTOLIN, 2006).
Problemas srios podem aparecer devido a alteraes metalrgicas ocorridas nas
operaes de soldagem, mas no detectadas por prticas convencionais (CASTOLIN, 2006)
(EUTECTIC, 2006)
De um modo geral, essas ligas solidificam-se abaixo de 1440 C e apresentam somente
ferrita nessa temperatura. Com a continuao do resfriamento da liga em torno de 1200 C,
inicia-se a formao da austenita. Ao final tem-se aproximadamente 50% de cada uma dessas
fases na microestrutura do ao. O aquecimento da zona fundida (ZF) e da zona termicamente
afetada (ZTA) acima de 1200 C comum (SOUZA, 2012). Durante o resfriamento dessas
regies, a austenita tende a se formar novamente, entretanto as velocidades de resfriamento
17
so elevadas aps a soldagem e a nova quantidade formada de austenita pode no ser

suficiente para garantir o bom desempenho do material (MODENESI, 2001).
O controle dos parmetros de soldagem, principalmente corrente, tenso e velocidade de
soldagem, podem influenciar para que a junta receba a quantidade de calor adequada e resfrie
com condies de temperatura e tempo para que as quantidades desejadas de austenita voltem
a ser formadas (E. B. NUNES, 2011).
Tambm deve-se levar em considerao os possveis problemas causados pelo
aparecimento de precipitados indesejveis na microestrutura da junta soldada. Essas fases,
conhecidas por secundrias (fase sigma, fase chi etc.), podem fragilizar as excelentes
propriedades mecnicas e a resistncia corroso dos aos duplex que se formam durante um
resfriamento rpido ou lento da junta soldada (CASTOLIN, 2006) (EUTECTIC, 2006).
A formao da fase sigma () em aos inoxidveis duplex se inicia com nucleao nos
contornos de gros, pontos triplos de gros ou discordncias. Estes ncleos formam-se,
predominantemente, nos contornos entre ferrita-ferrita e ferrita-austenita, em temperaturas
entre 600 C e 1000 C. Durante a precipitao desta fase, h difuso dos elementos Cr e Mo
da ferrita para sigma, podendo causar tambm a transformao de ferrita em austenita. Devido
lenta difuso de Mo da matriz de ferrita, quando comparado ao Cr, pode-se afirmar que o
molibdnio o responsvel pelo equilbrio na formao de sigma (SILVA, 2011)
Figura 5. Morfologia da fase sigma aps envelhecimento isotrmico a 750 C (SILVA, 2011).
3.4 Processo de soldagem GMAW

No processo de soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gs Metal
Arc Welding), tambm conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG
18
Metal Active Gas), um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma
de arame. O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado poa de
fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de gases)
inerte ou ativo. A figura abaixo mostra esse processo e uma parte da tocha de soldagem
(FORTES e VAZ, 2005).
Figura 6. Processo bsico de soldagem MIG/MAG (FORTES e VAZ, 2005)
O conceito bsico de GMAW foi introduzido em meados de 1920, e tornado

comercialmente vivel aps 1948. O processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) se baseia
em uma fonte de calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um arame
consumvel nu, alimentado continuamente, e a pea a ser soldada. A proteo da regio da
solda feita por uma atmosfera protetora de gs inerte (comercialmente, Ar e He).
Inicialmente foi empregado com um gs de proteo inerte na soldagem.
Consequentemente, o termo soldagem MIG foi aplicado primeiro e, posteriormente, no
emprego de gases ativos, o termo de soldagem MAG foi aplicado. Ento a soldagem
MIG/MAG uma referncia ao processo. Desenvolvimentos subsequentes acrescentaram
atividades com baixas densidades de corrente e com correntes contnuas pulsadas, emprego
em uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteo reativos ou ativos
(particularmente o dixido de carbono, CO2) e misturas de gases. Esse desenvolvimento
posterior levou aceitao formal do termo GMAW Gas Metal Arc Welding para o
processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos so empregados. No entanto, quando se
19
empregam gases reativos, muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG Metal Active
Gas) (FORTES e VAZ, 2005).
O processo de soldagem funciona com corrente contnua (CC), normalmente com o
arame no plo positivo. Essa configurao conhecida como polaridade reversa. A polaridade
direta raramente utilizada por causa da transferncia deficiente do metal fundido do arame
de solda para a pea. So comumente empregadas correntes de soldagem entre 50 A at mais
que 600 A, e tenses de soldagem de 15 V at 32 V. Um arco eltrico autocorrigido e estvel
obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de
velocidade constante (FORTES e VAZ, 2005).
De acordo com Wainer et al. (WAINER, BRANDI e MELLO, 1992), no processo
GMAW praticamente no h formao de escria como nos processos com eletrodo revestido
e arco submerso, apresentando ainda alta eficincia e taxa de deposio. Porm, necessita de
proteo contra ventos, em lugares onde as correntes de ar so considerveis, apresenta
dificuldade de realizao de soldas em lugares estreitos; e exige um conjunto de equipamentos
complexos (menos portteis em relao a outros processos) e um processo relativamente de
maior investimento e custo operacional.
De acordo com Welding Handbook AWS ((AWS), 2004), a regio da solda, aps
solidificada, constituda basicamente de trs regies: zona fundida (ZF), zona termicamente
afetada (ZTA) e metal base (MB). A Figura 9 ilustra, de forma esquemtica, essa situao.
Figura 7. Desenho esquemtico da seco transversal de uma solda (WAINER, BRANDI e

MELLO, 1992).
A zona fundida a regio onde o material funde-se e solidifica-se durante a operao de
soldagem. As temperaturas nesta regio so superiores temperatura de fuso do metal.
A zona termicamente afetada (ZTA) ou zona afetada pelo calor (ZAC) a regio no
fundida do metal base que tem sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo
trmico de soldagem. Na ZTA, o aquecimento rpido e localizado induz a variaes na
microestrutura, tal como a variao do crescimento de gro ao longo da mesma. Esta variao
20
depender do tipo de material analisado, da temperatura local e das taxas de aquecimento e de

resfriamento localizados (ANTUNES, 2010). A regio do metal base aquela mais afastada
do cordo de solda e que no afetada pelo processo de soldagem. Geralmente, no caso dos
aos, as temperaturas atingidas nessa regio so inferiores a 400C.
3.5 Corroso
A corroso definida como a deteriorizao de um material, geralmente metlico, por
ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente, aliada ou no a esforos mecnicos
(GENTIL, 2007).
Os processos corrosivos so eletroqumicos e apresentam mecanismos idnticos uns
aos outros, pois sempre so constituidos de reas andicas e catdicas, nas quais circular
uma corrente de eltron e uma corrente de ons, ocasionando, a perda de massa e modo de
ataque sobre o material que pode dar-se de formas e ou ambientes diferentes (NUNES 2007
apud VALERIANO, 2012).
A corroso pode ser uniforme ou localizada. A corroso localizada mais difcel de
predizer e controlar, pois existem vrios tipos de corroso localizada, como a corroso por
pite, corroso galvnica, fissurao induzida pelo hidrognio, corroso por fadiga, corroso
intergranular e corroso sob tenso (VALERIANO 2012).
A corroso uniforme o ataque de toda a superfcie metlica que est em contato com o
meio corrosivo, levando reduo de espessura. Esta forma de corroso ocorre em geral
devido a micropilhas de ao local e o mais comum e ocorrendo principalmente em
estruturas expostas atmosfera (GENTIL, 2007).
A corroso uniforme a corroso de mais fcil verificao, em especial quando se trata
de corroso interna em equipamentos ou instalaes, verificando-se que a reduo de
espessura aproximadamente a mesma em toda a superfcie metlica. Mas, de maneira
contrria, a corroso localizada aquela que ocorre em regies determinadas e, em certas
vezes, em locais de difcil deteco, o que pode resultar em fissuras (JONES 1992 apud
VALERIANO).
3.5.1 Corroso Sob Tenso
A corroso sob tenso um tipo de corroso que se produz por efeito combinado de
uma ao mecnica e de um meio corrosivo especfico. Na ausncia da ao mecnica, o
21
fenmeno de corroso pode no acontecer ou se manifestar de maneira menos agressiva

(GEMELLI, 2001). Apenas ocorre a corroso sob tenso se o material for susceptvel, se o
material estiver sofrendo tenso e se estiver em meio corrosivo, conforme apresentado na
Figura 8. Condies mnimas para a ocorrncia de corroso sob tenso.
Figura 8. Condies mnimas para a ocorrncia de corroso sob tenso (FERNANDES,

2010).
A corroso sob tenso uma fissurao provocada pela corroso associada a tenses
residuais ou a tenses externas constantes. Por ser localizada, a perda de massa do material
corrodo , em geral, muito pequena. Entretanto, esse tipo de corroso traz consequncias
prticas importantes, tendo em vista o grande nmero de materiais metlicos utilizados e por
ser um fenmeno difcil de previso. A fissurao dos materiais induzida pelo meio no se
restringe aos materiais dcteis. Observou-se tambm que, quando expostos a certos meios
corrosivos, alguns materiais como vidros, plsticos e cermicas mostraram uma grave
degradao de suas propriedades mecnicas. Distinguem-se vrios fatores importantes da
corroso sob tenso, dentre elas (GEMELLI, 2001):
A) Tenses. As tenses de origem interna surgem por meio das operaes de
conformao mecnica (laminao, trefilao, extruso, embutimento etc.), dos tratamentos
trmicos (tmpera, transformao de fase), dos tratamentos de superfcie, dos gradientes
trmicos etc. As tenses externas so mais facilmente definidas, e resultam das condies de
utilizao. Baixas tenses, a partir de 50% do limite de elasticidade do material, podem
provocar corroso sob tenso. Quando uma trinca observada do interior do material, h uma
concentrao de tenso induzida pela presena dessa trinca. Entretanto, quando a trinca
observada de dentro do meio agressivo, as paredes da trinca praticamente no apresenta
tenses, enquanto uma alta concentrao de tenso encontrada na ponta da trinca. O meio
corrosivo est em contato com um material altamente heterogneo. O material apresenta-se
praticamente livre de tenses, mas com uma alta concentrao de tenso localizada na ponta
22
da trinca. A simulao numrica de trincas mostra que essa heterogeneidade se estende sobre
curtas distncias, da ordem de algumas distncias interatmicas.
B) Meio corrosivo e material. A manifestao do fenmeno de corroso e o seu tipo de
propagao no interior do metal depende do metal (ou liga) e meio corrosivo, conforme podese observar na tabela 6 referente a alguns materiais e meios que permitem a ocorrncia de
CST.
Tabela 5. A Tabela que indica alguns sistemas material-meio corrosivo:
Material
Aos inoxidveis austenticos
Meio corrosivo
Solues contendo ons de alogenetos (Cl, Br , )
+H2O
H20 a alta temperatura
cidos politinicos
Aos ao carbono
-OH+H2O
N03+HP
I;I2S + Hp
gua do mar
Ligas de alumnio
Cl-+HP
Br+H2O
.,
1-+ H20
Lato Cu-30Zn
Solues de amonaco e mercrio
Ligas de titnio
Solues de H2N03, solues contendo ons

agressivos (Cl, Br, 1-)
Os aos inoxidveis austenticos so sensveis corroso sob tenso em meios que

contm ons. Essa sensibilidade depende da temperatura e da concentrao de ons agressivos.
Um ao inoxidvel Fe-18Cr-10Ni, por exemplo, comea a se trincar a partir de 0 C quando
imerso em uma soluo que contenha entre , e
mg l de ons de Cl. Acima de 5 mg/l de
ons de CI- o ao se trinca a partir de 40 C (GEMELLI, 2001).

Resduos de certos elementos qumicos especficos presentes na soluo podem
provocar fissuras. Assim, basta uma concentrao de 50 X 10-6 M de NaCI em gua a 80C
para provocar a corroso de um ao inoxidvel contendo 18% Cr e 10% Ni e submetido a uma
baixa tenso (GEMELLI, 2001).
A resistncia dos aos inoxidveis austenticos depende tambm da sua composio
qumica. Em soluo de cloreto de magnsio, a resistncia fissura aumenta com a
concentrao de molibdnio, cromo e nquel (GEMELLI, 2001).
O fenmeno da CST ocorre em materiais que apresentam boa resistncia corroso
generalizada, tais como aos austenticos, ligas de titnio etc. Tambm os aos inoxidveis
23
ferrticos so susceptveis a este fenmeno, porm em muito menor escala comparativamente

aos aos austenticos (SILVA, 2011). Conforme Figura 9.
Figura 9. Corroso sob tenso no ao AISI-446 em soluo de NaCl (250x) (SILVA, 2011).
3.5.2 Mecanismos de Propagao das Trincas
A ocorrncia da CST e o mecanismo que a envolve ainda no esto totalmente

explicados, assim no existe um mecanismo universal estabelecido. A complexa inter-relao
entre o metal e as propriedades do meio a razo de no existir um mecanismo definido
(SILVA, 2011).
Existem trs estgios principais que envolvem a corroso sob tenso do ponto de vista
de Wolynec (1988 Apud Silva 2011).
- No 1 estgio, acontece o ataque corrosivo de forma lenta, no qual produz uma
corroso tipo pite ou outra forma de concentrao de tenso, que pode desenvolver uma
trinca.
- No 2 estgio, acontece o desenvolvimento da trinca no ponto inicial a partir da
corroso no primeiro estgio. Este efeito e o efeito da tenso promovem a propagao da
trinca, com consequente aumento de tenso na extremidade da trinca.
- No 3 estgio, a trinca continua se propagando, devido unicamente pela ao da
tenso de trao e da perda de rea do componente com a corroso; desta forma, ocorre a
fratura rpida sob ao da tenso. A fratura est associada ao fato de a tenso aplicada exceder
a resistncia do ao.
Em solues de cloretos, as maneiras de ataque esto associadas com heterogeneidades
estruturais (como exemplo, onde ocorreu a corroso por pites, normalmente em incluses de
MnS e a corroso intergranular, ocorre ao longo dos contornos de gro empobrecidos em
24
cromo), enquanto que as trincas de CST em cloretos adotam um caminho transgranular com
alguns segmentos de trinca seguindo os planos de escorregamento da rede austentica ( Duffo
e AL, 1988 apud Silva, 2011).
Estudos feitos por (SEDRIKS, 1996) sobre o trincamento por cloretos demostram que o
degrau de escorregamento criado pela deformao rompe a camada de filme passivo, o que
expe a superfcie metlica ao meio corrosivo.
Existe uma competio entre a ruptura do filme e a tendncia de o material passivar pela
formao do filme de proteo e a interrupo do desenvolvimento de tal filme pela formao
de bandas de escorregamento que o rompe o filme, portanto esta interao leva ao trincamento
transgranular (SILVA, 2011).
A fissurao intergranular pode ocorrer em situaes em que os contornos de gros so
menos passivados do que o interior do gro (SEDRIKS, 1996).
Manfredi et al(1987 apud SILVA, 2011), observaram que a fissurao transgranular por
CST do ao inoxidvel AISI-304 em soluo de MgCl2 (SILVA, 2011), ocorriam por uma
reao andica com o meio corrosivo, onde os compostos de baixo ponto de fuso,
geralmente filmes salinos ricos em cloretos, so formados sob sua superfcie metlica. Desta
maneira, a propagao das trincas se d pelo mecanismo de ruptura dos filmes. Ainda
segundo os autores, a fissurao ocorre provavelmente devido segregao de impurezas de
baixo ponto de fuso nos contornos de gro.
3.5.3 Efeitos da Tenso na CST

O aparecimento de uma trinca por CST em um componente, visando vida til deste,
estar limitado pela velocidade de propagao desta trinca, tornando necessrio realizar
inspees para que se possa estimar a sua vida til, bem como estabelecer as condies de
manuteno e reposio das partes afetadas. A susceptibilidade de ligas metlicas CST
depende de fatores como composio qumica, microestrutura, processo de fabricao e
tratamento trmico sofrido pelo material. Duas principais fontes de tenso so capazes de
promover o processo de CST: as tenses resultantes das condies de operao (presso,
temperatura e carregamento mecnico) e as tenses residuais (provenientes de soldagem,
operaes de conformao mecnica). As tenses existentes durante a operao so
consideradas nos projetos e devem obedecer a normas e cdigos especficos. Entretanto,
elevadas tenses residuais podem ser criadas durante os processos de fabricao e de
soldagem e essas podem ser maiores do que as tenses de operao e tendem a ser uma fora
25
motriz dominante para a iniciao e o crescimento de trincas por CST (SILVA, 2011) e
(Schavartzman ET AL.2009).
3.5.4 Fatores Relevantes da Corroso Sob Tenso

Alguns fatores so importantes na susceptibilidade na corroso sob tenso dentro os
quais se destacam:
Tenso: as tenses internas ou as tenses externas resultantes das condies de trabalho,
abaixo do limite de elasticidade do material (tenso mnima), provocam corroso sob tenso
associada a um meio agressivo (FERNANDES, 2010).
Segundo (GEMELLI, 2001), quando uma fissura observada no interior do material,
tambm h uma concentrao de tenso induzida pela presena dessa fissura. Porm, se a
fissura observada dentro do meio agressivo, as paredes da fissura esto praticamente
ausentes de tenses.
Fontana (FONTANA, 1986) ressalva que os critrios para essas tenses que sejam
simplesmente tenses de trao e que tenham um valor suficiente com diferentes fontes:
aplicada, residual, trmica ou de soldagem.
A figura 10 mostra curvas tpicas de tenso em funo do tempo de fratura de alguns
aos inoxidveis austenticos. Em cada curva observa-se que com o aumento da tenso
aplicada, h uma diminuio do tempo de ruptura (FERNANDES, 2010).
O meio corrosivo: a influncia do meio corrosivo na manifestao do fenmeno de
corroso e o seu tipo de propagao no interior do metal depende do sistema metal-meio
corrosivo. A tabela 7 indica alguns desses sistemas.
Figura 10. Comportamento de aos inoxidveis a CST em soluo efervescente de cloreto de

magnsio 42%. Fonte: (ASM Handbook ,1989).
26
Tabela 6. Alguns tipos de materiais meios que causam corroso sob tenso de alguns metais e
suas ligas. (GEMELLI, 2001).
Material
Meios
Aos Comuns
Solues de NaOH - Na2SIO2, cidos mistos de H2SO4 e HNO3, nitrato de sdio, gua do mar
Aos inoxidveis
Solues de MgCl2, BaCl2, H2O2, H2S, NaOH-H2S, gua do mar
Inconel
Solues de soda custica
Ligas de alumnio
Solues de NaCl H2O2, NaCl , gua do mar
Ligas de cobre
Solues em vapores de amnia, aminas
Ligas de magnsio
Solues de NaCl K2CrO4, gua destilada
Ligas de ouro
Soluo de FeCl3
Ligas de titnio
cido ntrico fumegante, gua do mar, HCl - metanol.
Monel
Soda custica fundida, cido fluordrico.
O tempo de ruptura ou falha pode levar algumas horas ou at alguns anos. Deste modo,
quatro estgios caracterizam a influncia do parmetro tempo na CST (FERNANDES, 2010):
perodo de incubao, formao de um filme passivo, formao (nucleao) e propagao de
fissuras (trincas), ruptura do material.
O tempo de incubao se caracteriza pela nucleao das trincas aps certo tempo.
depois deste perodo, tem-se a propagao das trincas (fissuras) at a fratura do material.
Logo, o tempo de fratura a soma do tempo de incubao com o tempo de propagao das
fissuras (GEMELLI, 2001).
A temperatura: a influncia da temperatura no estudo da CST dos aos inoxidveis
diminui a estabilidade dos filmes passivos quando a mesma ultrapassar um determinado valor
crtico. Com o aumento da temperatura ocorre o aumento da velocidade de fratura na CST , e
a partir de um determinado valor de temperatura a cintica da reao ocorre mais lentamente
(GEMELLI, 2001). Fazendo uma anlise da Figura 11, observa-se que a curva perde a sua
linearidade prximo a uma temperatura de 80 C com a elevao da temperatura (SPEIDEL,
1981).
27
Figura 11. Comportamento da velocidade da trinca em relao a temperatura do meio

corrosivo (SPEIDEL, 1981).
O fator metalrgico; os aspectos metalrgicos, como composio qumica mdia de
algumas ligas, interaes das discordncias, orientao preferencial dos gros, composio e
distribuio dos precipitados e ocorrncia das transformaes de fase, influenciam na CST
(FERNANDES, 2010).
A escolha de materiais que so imunes a CST torna-se necessrio pois a composio
qumica do metal altera a susceptibilidade, como, por exemplo, nos aos inoxidveis
compostos por Fe-Cr-Ni que adquirem uma susceptibilidade mxima com o nquel (Ni) em
torno de 9% (BRASIL, 2003).
Quando o elemento qumico nitrognio adicionado aos aos inoxidveis, isso
possibilita uma melhora na resistncia ao desgaste, na resistncia corroso e na sua
resistncia mecnica. J a sua substituio por carbono, permite a obteno de materiais com
elevado limite de escoamento. O que difere em suas propriedades mecnicas e na resistncia a
corroso quando os aos inoxidveis so ligados com carbono (C) ou nitrognio est relacionado
s diferenas na configurao eletrnica da rede cristalina (GARZN, 2005).
O trincamento por CST geralmente causado pela contaminao acidental em processos
industriais atravs de solues aquosas contendo cloretos ou pela contaminao da superfcie do
material, durante a fabricao ou o seu transporte. As solues que contm cloretos so as
condies mais severas quando entram em contato com a superfcie do material. conforme mostra
a Figura 12 (GEMELLI, 2001). Algumas precaues podem ser tomadas para evitar a
contaminao, por exemplo, por gua do mar durante a fabricao, transporte e armazenagem
desses materiais. Em aos inoxidveis austenticos a CST pode ocorrer com elevadas
concentraes de ons hidroxila, e em ambientes oxigenados com gua fervente o trincamento por
CST tambm pode ocorrer (MODENESI, 2001).
28
Os aos inoxidveis so ligados com carbono (C) ou nitrognio, e isto est relacionado
s diferenas na configurao eletrnica da rede cristalina (GARZN, 2005).
Figura 12. Fissurao por Corroso Sob Tenso em arames de Fe-Cr-Ni submetidos a uma
soluo fervente de cloreto de magnsio (FONTANA, 1986).
Segundo (GENTIL, 2007), so observadas algumas caractersticas de interao de
tenses estticas e corroso associadas ao fenmeno do trincamento por CST como, por
exemplo: deformao do metal, fraturas frgeis e seletividade dos meios corrosivos em
relao aos metais.
Segundo (MODENESI, 2001) ressalva que os aos inoxidveis austenticos podem
sofrer contaminao superficial em contato com o zinco, por ser este um metal de baixo ponto
de fuso, causando penetraes e fissurao intergranular nesses aos. Tambm
aconselhvel evitar qualquer contaminao superficial com tintas, por exemplo, se estes aos
forem expostos a temperaturas superiores a 400 C.
3.5.5 Ensaios de Corroso Sob Tenso

Tem sido desenvolvido diferentes tcnicas experimentais para se fazer uma avaliao
comportamental de materiais que so susceptveis a CST, e algumas dessas tcnicas retratam
29
o comportamento o mais real possvel sob esforos mecnicos e a meios corrosivos (GENTIL,
2007).
Por ser um tema muito vasto, a CST envolve uma anlise de avaliao do material e do
ambiente em condies de tenses aplicadas ou residuais, que podem afetar o seu
desempenho durante o decorrer de seu uso. O uso de mtodos de ensaios de CST serve para
avaliar fatores como: histrico de processo, composio do produto, condies ambientais de
servio e carga de trabalho (FERNANDES, 2010).
Tambm fundamental estabelecer uma conexo entre os resultados das avaliaes dos
testes de CST em laboratrio com as aplicaes reais de servios. Por isso esses ensaios nos
fornecem resultados com um maior nvel de confiana, resultando em um menor custo para as
indstrias e empresas (GENTIL, 2007).
Os mtodos utilizados para verificar a CST so os ensaios de iniciao de trincas,
ensaios de crescimento de trinca e ensaios de propagao de trincas. De acordo com
(GEMELLI, 2001), o estudo da CST e a fragilizao por hidrognio so feitos atravs de
ensaios realizados em laboratrio classificados em:
- Ensaios com carga ou deformao constante;
- Ensaios com velocidade de deformao constante.
De acordo com o dispositivo de ensaio utilizado podem ser obtidos resultados
quantitativos ou qualitativos. Nos ensaios quantitativos geralmente so feitos em uma
mquina de trao. Dependendo do corpo de prova utilizado, os ensaios so classificados em
trs tipos (GEMELLI, 2001):
- ensaios estticos com corpo de prova no entalhado;
- ensaios estticos com corpo de prova entalhado;
- ensaios de trao a baixa velocidade de deformao.
Neste contexto, somente sero abordados os ensaios deste estudo - os ensaios estticos
com corpos de prova no entalhados, pois foram utilizados equipamentos do laboratrio do
IEM (Instituto de Engenharia Mecnica da UNIFEI) para realizar esta pesquisa.
3.5.5.1 Ensaios de Corpo de Prova no Entalhado.

O ensaio de corpo de prova no entalhado realizado de maneira que se utiliza carga
constante ou a deformao constante, o que permite caracterizar a sensibilidade de um
30
material corroso sob tenso e a fragilizao pelo hidrognio. Os corpos de provas so

submetidos a esforos de trao ou flexo e, simultaneamente, expostos ao meio corrosivo.
Verifica-se o tempo de falha tf (tempo at a falha) do corpo de prova (FERNANDES, 2010).
O tempo de falha corresponde ao tempo necessrio para a ruptura do corpo de prova, o qual
corresponde soma dos tempos de incubao e propagao das trincas (FERNANDES, 2010)
(GEMELLI, 2001).
De acordo com (GEMELLI, 2001), nos ensaios com carga constante, a tenso real em
funo do tempo aumenta com a propagao das trincas devido diminuio da seo real do
corpo de prova. Na Figura 13 observa-se uma comparao da evoluo da tenso real e da
tenso nominal em funo do tempo em ensaios carga constante ou deformao constante,
em que estabelece para os ensaios a deformao constante uma diminuio da tenso nominal
com o decorrer do tempo.
Figura 13. Evoluo da tenso real e da tenso nominal nos ensaios a carga e ou a
deformao constante (GEMELLI, 2001).
Em ensaios estticos com corpos de prova no entalhados e para pequenas deformaes
(x0 /y0 << ), a tenso constante s calculada a partir da seguinte equao:
onde:
E - mdulo de elasticidade em trao;

e - espessura do corpo de prova;
31
X0 - distncia de deformao mxima;

Y0 - distncia entre os apoios externos;
Y1- distncia entre os apoios externos e internos (GEMELLI, 2001).
Figura 14. Curva esquemtica para o tempo de falha tpico em funo de uma tenso aplicada
em ensaios de corroso.
Segundo (BARBOSA, 1995), o mtodo de ensaio com corpo de prova no entalhado
apresenta uma flexibilidade no tamanho do corpo de prova e na faixa de tenso utilizada.
Outra vantagem a ser destacada na CST que as fraturas dos corpos de provas so completas
e de fcil localizao. A Figura 14 mostra uma curva do logaritmo do tempo de exposio do
material em um ensaio de corroso em funo da tenso aplicada . Nessa curva, observa-se
que, com uma determinada tenso aplicada no material, o tempo de fratura corresponde ao
tempo de incubao (nucleao) das trincas com o tempo de propagao das trincas.
A norma ASTM G36-73, apresenta a maneira como os ensaios em aos inoxidveis
austenticos so feitos em soluo efervescente de cloreto de magnsio. A utilizao do
cloreto de magnsio nos ensaios de CST em aos inoxidveis se deve enorme agressividade
ao metal. Neste tipo de ensaio o tempo gasto para a fratura do material o parmetro a ser
medido e relacionado susceptibilidade CST do material (FERNANDES, 2010).
38
4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais
4.1.1 Metais Utilizados.
Os materiais utilizados para realizao dos ensaios foram s chapas de ao inoxidvel

austentico AISI 316 e de Ao inoxidvel dplex AISI 2304 (UNS 32304) no estado laminado
Tabela 7. A Tabela que mostra a composio do aos inoxidvel austentico utilizado.
AISI 316 %
Fe
70,325
Ti
0,004
C
0,032
Sn
0,005
Si
0,49
V
0,043
Mn
1.367
Al
0,002
P
0,051
Nb
0,02
S
0,005
W
0,02
Cu
0,097
Mg
0,018
Cr
16,218
Ce
0,017
Ni
9,215
Co
0,076
Mo
1,993
Tabela 8. Composio qumica do ao inoxidvel duplex 2304 (UNS 32304).

Mn
Si
Elemento C
0,02 1,356 0,46
%
P
280
ppm
Si
Cr
Ni Mo
10 ppm 22,23 3,61 0,31
Ni
1090
ppm
O
33 ppm
Uma comparao entre as propriedades mecnicas dos materiais utilizados so mostrado

na tabela abaixo.
Tabela 9. Tabela de comparao da propriedades mecnicas dos materiais utilizados.
39
4.1.2 Metais de Adio

Com o intuito de avaliar a influncia da composio qumica do metal de adio na
susceptibilidade a corroso sob tenso da unio de aos inoxidveis dissimilares, utilizou-se
como metais de adio arames slidos com 1,2 mm de dimetro de aos inoxidveis
austenticos AISI 316L e o arame de adio de ao inoxidvel dplex o 2209. Na Tabela 10,
apresenta-se a composio nominal dos dois aos inoxidveis utilizados.
Tabela 10. Composio dos arames (ESAB, 2010).

Arames
AISI 316L
ER2209
C
0,02
0,03
Liga Composio (% em peso)

Cr
Mo
Ni
Mn
17,5
2,8
12,2
1,7
22,5
3,3
8,5
1,7
Si
1
0,5
P
0,02
0
Cu
0
0,3
4.1.3 Soluo de Ataque

Para o ensaio de corroso sob tenso usou-se como meio corrosivo soluo aquosa de
cloreto de magnsio MgCl com concentrao de 43%. Na preparao da soluo, foi utilizado
cloreto de magnsio hexa hidratado (MgCl2 .6H2O) e gua destilada. Para cada 150 ml de
soluo, adicionou-se 200g de cloreto de magnsio hexa-hidratado (MgCl2.6H2O) e 17,6 ml
de gua destilada.
A soluo preparada tem seu ponto de ebulio em aproximadamente 145 C. A faixa
de temperatura utilizada foi de 145C2, que pode ser conseguida com pequenas variaes na
concentrao da soluo preparada. Foi encontrado o valor de 4.02 para o pH da soluo a
25C .
Figura 15. Foto do medidor de pH e a soluo.
40
4.2 Mtodos.
Para a realizao do trabalho, foram usadas chapas de ao inoxidvel 316 e 2304 com
espessuras de 3 mm e 4 mm, respectivamente.
4.2.1 Confeco dos Corpos de Prova.

Os corpos de prova foram confeccionados, preparados superficialmente e utilizados de
acordo com as normas ASTM G58-78 (G58-78) e ASTM E8-79 (E8-79).
O processo de confeco dos corpos de prova, desde o recebimento at o produto final
seguiu as seguintes etapas:
As chapas foram recebidas nas dimenses de 195 x 300 mm.
Foram, em seguida, recortadas em uma serra de fita horizontal na medida de 65 x 300
mm.
Nessas tiras foram feitos, ento, chanfro de 30, foi deixado 1 mm para a raiz e as
chapas foram unidas com a utilizao do processo de soldagem MIG/MAG, atravs da
utilizao de uma fonte de multiprocesso da Esab AristoPower460 e tambm da utilizao do
carro tartaruga para que se pudesse manter a velocidade de passe constante.
As chapas foram soldadas no laboratrio de soldagem da UNIFEI, pelo processo de
soldagem MIG (Metal Inert Gas), de forma que obteve-se um total de seis juntas soldadas:
trs com a utilizao do metal de adio E316L e trs com s utilizao do metal de adio o
2209.
Os parmetros de solda utilizados para ambos os metais de adio, foram valores
recomendados pelo fabricante do arame para obteno da melhor solda e esto apresentados
na Tabela 11.
Tabela 11. Tabela dos parmetros de soldagem utilizados.

Parmetros Utilizados para o Processo de Soldagem
Arame
Corrente (A)
Voltagem (V)
Velocidade de alimentao do arame (m/mim)
Gas de proteo
Vazo do gs de Proteo (l/min)
Stick-out (mm)
316
2209
115
122
18,7
19
3
4,5
Argnio Argnio
14
14
9
9
41
O equipamento para a soldagem e os acessrios utilizados esto na figura 16.
Figura 16. Apresentao do equipamento utilizado, a tocha e o carro tartaruga, utilizadas para
a unio das chapas.
.
Figura 17. Chapa j soldada.
Todas as soldas foram realizadas na posio plana. As chapas foram rigidamente

fixadas em uma bancada com o objetivo de evitar o seu empenamento excessivo devido
pequena espessura.
Novamente as chapas foram cortadas em uma serra de fita horizontal, na medida de
20x128 mm.
Aps o corte foram feitos ento dois furos de 8 mm de dimetro cada um, espaados de
103mm , centro a centro.
42
Esses furos foram usados para a fixao do corpo de prova nas garras dentro da clula
de corroso. No momento serviram para a fixao num dispositivo que seria preso ao centro
de usinagem.
Os corpos de provas foram usinados em conjuntos de duas unidades, com uma fresa de
topo de 12 mm de dimetro, no centro de usinagem Fadal, no laboratrio de usinagem da
UNIFEI. A Figura 19 mostra a sequncia da preparao da chapa, enquanto a Figura 19
mostra a geometria e dimenses destes aps a usinagem e a Figura 2o o processo de
usinagem.
Figura 18. Sequncia de preparao das chapas.
Regio Soldada
Figura 19. Geometria e dimenses do corpo de prova aps usinagem.
43
Figura 20. Corpo de prova usinado no centro de usinagem Fadal CNC 88HS da UNIFEI
(FERNANDES, 2010).
Aps a usinagem, os corpos de provas foram rebarbados e lixados com lixas dgua de
SiC com granulao 80,120,200,400 e 600 e, em sequncia, polidos com alumina, de
gralonumetria de m.
Figura 21. Foto do corpo de prova 316+316+2304 lixado e polido.
4.2.2 Ensaios Mecnicos e Metalogrficos

Para avaliar os aspectos microestruturais da regio da solda e zonas adjacentes quanto
susceptibilidade corroso sob tenso por cloretos, foram realizados ensaios metalogrficos
dos corpos de prova antes e depois dos ensaios de corroso sob tenso, por meio de
microscopia tica. Tambm foram realizados ensaios mecnicos de trao e dureza Vickers
em corpos de prova soldados.
44
4.2.2.1 Ensaios de Trao

Para a realizao dos ensaios mecnicos de trao foi utilizada uma mquina de trao
interligada a um sistema de aquisio de dados (microcomputador) do LEN - Laboratrio de
Ensaios Destrutivos e No Destrutivos. A Figura 22 apresenta o equipamento utilizado nos
ensaios de trao.
Figura 22. Mquina utilizada para ensaios de trao.
4.2.2.2 Ensaios de Microdureza Dureza Vickers

O ensaio de microdureza de um metal normalmente relacionado com a resistncia
penetrao da superfcie. Souza(2004) e Linnert (1994) apud (SILVA, 2011) afirmam que a
microdureza e o limite de resistncia dos materiais apresentam uma forte correlao. Sendo
assim, o seu conhecimento de fundamental importncia para o estudo do comportamento
dos materiais quando submetidos a condies nas quais a estrutura de um material
modificada, como ocorre durante o processo de unio das chapas. A dureza tambm pode
identificar a resistncia deformao plstica permanente (SOUZA, 1977).
A microdureza na junta soldada pode representar vrios comportamentos aos qual a
estrutura do material foi submetida, dependendo dos ciclos trmicos impostos durante a
soldagem e da composio qumica dos metais de adio, e a equivalncia entre as
propriedades mecnicas do metal de adio e do metal de base. De forma geral, a ZTA
(especialmente na zona adjacente linha de fuso) sofre um processo de endurecimento como
consequncia da aplicao do calor durante o processo de soldagem (MODENESI, 2001).
45
As avaliaes nos testes preliminares para levantamento dos perfis de microdureza

tiveram como objetivo relacionar as mudanas microestruturais induzidas pela diferentes
condies de soldagem, devido ao fato de os metais de adio serem diferentes. Os ensaios de
microdureza foram realizados nas amostras nas condies: como recebida e soldado, no
laboratrio de Metalurgia e Materiais (LMM) da UNIFEI. As amostras foram lixadas, polidas
e embutidas antes do ensaio, conforme procedimentos estabelecidos pela norma ASTM E384
(1999). As medidas foram realizadas por meio de um microdurmetro com penetrador de
diamante, com carga de 9,8N, da marca Digimess, modelo Tester HV 1000, em uma linha
horizontal, ao longo de toda a extenso da junta soldada, abrangendo o MB, a ZTA e a ZF,
totalizando 20 pontos, espaados por uma distncia de 1,2 mm.
4.2.2.3 Ensaios Metalogrficos

Primeiramente, foram realizados ensaios metalogrficos com os metais de base e com as
juntas soldadas antes do ensaio de corroso sob tenso. Depois da obteno dos corpos de
prova para ensaio de corroso sob tenso, foi retirada uma amostra de cada metal de adio
para os ensaios metalogrficos.
Aps os ensaios de corroso sob tenso, foi retirada uma amostra de 20 mm (medido a
partir da extremidade fraturada) de cada corpo de prova rompido.
A preparao das amostras compreendeu sequncia de lixamentos com lixas dgua de
granulometrias 220, 320, 400, 600 e 1200, seguida do polimento em politriz giratria, com
alumina de granulometria de
m como abrasivo e, em seguida, polimento com OPU. Foram
testados vrios tipos de ataques e, aps vrias tentativas, adotou-se o cido oxlico para a
visualizao das microestruturas.
A aquisio das micrografias foi realizada no Laboratrio de Metalurgia e Materiais
(LMM) do Instituto de Engenharia Mecnica IEM, da Universidade Federal de Itajub
UNIFEI, por meio de um microscpio ptico interligado a um microcomputador (analisador
de imagens). Os aparelhos utilizados so apresentados na Figura 23.
46
Figura 23. Microscpio tico e microprocessador de dados.
O exame das amostras ao microscpio tico possibilitou a determinao da morfologia

e a localizao das trincas e da regio onde ocorreu a ruptura (ZF, ZTA ou MB) e a avaliao
das trincas de corroso sob tenso.
4.2.3 Ensaios de Corroso sob Tenso.

Os ensaios de corroso sob tenso foram realizados no Instituto de Engenharia
Mecnica IEM da Universidade Federal de Itajub UNIFEI, utilizando-se um
equipamento cujo dispositivo de ensaio com carregamento tipo carga constante fora
desenvolvido no Laboratrio de Instrumentao da UNIFEI.
4.2.3.1 Dispositivo de Ensaio de Corroso sob Tenso

O mecanismo de funcionamento do banco de ensaio de corroso sob tenso constituiuse de um dispositivo de aplicao de carga sobre o corpo de prova por um sistema de peso
morto com sistema de polias, que confere boa uniformidade e repetibilidade da carga. O corpo
de prova situado em uma cuba de alumnio revestida em Teflon onde fica submerso na
soluo de teste, que esta sofre aquecimento, por um sistema de resistncias. O controle de
temperatura utiliza um termopar e um sistema de refrigerao por lquido, que possui um
condensador e uma bomba para circulao de um lquido. O controle do tempo de ensaio foi
feito por um cronmetro digital, que era interrompido no momento da ruptura dos corpos de
47
prova. A Figura 24 apresenta uma foto do dispositivo de ensaio de corroso sob tenso em
funcionamento.
Figura 24. Bancada de ensaio de Corroso Sob Tenso.
4.2.3.2 Procedimento de Ensaio de Corroso sob Tenso

A primeira etapa executada foi o isolamento do corpo de prova, utilizando-se uma fita
de Teflon, deixando apenas uma regio central de aproximadamente 15 mm exposta
soluo corrosiva para que a trinca ocorresse preferencialmente na regio central do corpo de
prova, conforme a Figura 25.
Figura 25. Corpo de prova isolado
Em seguida, o corpo de prova foi acomodado na cuba de corroso e se deu incio

calibrao do mecanismo de aplicao de fora. A tenso utilizada foi de 75% da tenso de
48
escoamento da mdia dos valores obtidos nos ensaios de trao realizados nas juntas soldadas.
Aps o procedimento de calibrao da tenso, a soluo de ataque foi preparada. Por tratar-se
de ataque de corroso sob tenso em ao inoxidvel, utilizou-se uma soluo aquosa de
cloreto de magnsio (43%), conforme a norma G36-73 (G36-73).
Posteriormente ao preparo da soluo corrosiva, mediu-se o pH dela, com o objetivo de
controlar a acidez do meio em todos os ensaio na mesma faixa de temperatura. Feito isso, a
soluo de cloreto de magnsio foi colocada na cuba de corroso e iniciou-se o processo de
fechamento e vedao da tampa da cuba e das conexes das garras de trao. Para o total
fechamento, se utilizou-se silicone para altas temperaturas.
Este procedimento tinha por objetivo evitar o vazamento da soluo na tampa e nas
garras de trao, nas garras nas quais ocorre um pequeno deslocamento devido ao
alongamento do corpo de prova durante o ensaio.
Antes do se incio dos ensaios, foram registradas a data e a hora do comeo dos testes, a
identificao do corpo de prova em ensaio, o valor da carga aplicada e o tempo necessrio
para atingir a temperatura de trabalho.
O critrio adotado para a avaliao da susceptibilidade corroso sob tenso no
presente trabalho foi o tempo levado para ocorrncia da fratura dos corpos de prova. Portanto,
o ensaio s terminava com a ruptura total do corpo, quando estes eram removidos para
anlises. No fim dos ensaios, os corpos de prova eram submetidos a um processo qumico de
limpeza superficial em soluo aquosa 10% de HNO3 por 20 minutos, temperatura de 60 C,
conforme recomendao prtica ASTM G1-72 (G1-72).
4.2.4 Inspeo Visual

A anlise da fratura dos corpos de prova submetidos aos ensaios de corroso sob tenso
foi realizada inicialmente por inspeo visual. As fraturas foram classificadas, em funo de
sua aparncia em frgil (FR), dctil (DU) ou dctil/frgil (FR/DU).
49
5.RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Caracterizao Microestrutural

5.1.1 Metais Utilizados para as Juntas.
Nos materiais utilizados na obteno das juntas, logo aps o recebimento, foi realizada a
caracterizao microestrutural, conforme pode ser observado nas figuras abaixo.
Na Figura 26 do ao inoxidvel 316 nota-se que formada por gros poligonais de
austenita e verifica-se tambm a presena de maclas mostrada com as setas.
Figura 26. Microestrutura do aos inoxidvel austentico 316.
A Figura 27 mostra a microestrutura do ao inoxidvel dplex 2304; verifica-se a fase

austentica mais clara () e a fase ferrtica () mais escura, com tambm os contornos de gro.
50
100X
Figura 27. Microestrutura do ao inoxidvel Dplex 2304.
5.1.2 Juntas.
Na realizao da soldagem, foram utilizados os parmetros determinados pelo
fabricante dos metais de adio. As soldas obtiveram boa penetrao, conforme pode-se
observar nas Figura 28 e um cordo de soldagem bem uniforme.
Figura 28. Foto mostrando a penetrao do cordo de solda

Nas figuras 29 a 32 temos o resultado da soldagem das juntas.
51
10X
Figura 29. Foto do topo da junta. 316+316+Duplex.

10X
Figura 30. Foto da raiz da junta de 316+316+Duplex

10X
Figura 31. Foto do topo da junta de 316+ Duplex +Duplex.
52
10X
Figura 32. Foto da raiz da junta de 316+ Duplex +Duplex.

As figura 33 a 37 apresentam as microestruturas das juntas soldadas com o metal de
adio E316L e 2209 respectivamente. Nas figuras pode-se observar o crescimento excessivo
do gro na ZTA. Segundo (ANTUNES, 2010), a forma mais utilizada de controlar esse
crescimento de gro a utilizao de estabilizantes (Ti, Nb) e o controle da energia de
soldagem, de forma que, quanto menor a energia de soldagem, menor o crescimento de
gro.
dplex.
53
Austentico.
A Figura 34 poder ser observado o crescimento de gro na ZTA, devido ao ciclo de

aquecimento e resfriamento que ocorre durante o processo de soldagem que afeta a
microestrutura e a composio da solda e do metal adjacente, devido a isto a resistncia a
corroso das juntas soldadas pode diferir daquela do metal base recozido por tratamento
trmico. Vrios fatores contribuem para este fato, entre os quais citam (BARBOSA, 1995) so
eles: microssegregao, precipitao de fase secundarias, recristalizao crescimento de gro
na zona afetada pelo calor, possibilidade de sensitizao.
austentico.
54
200X
duplex.
5.2 Ensaio de Trao

Foram realizados ensaios de trao com as juntas soldadas com os metais de adio
E316L e 2209. Os testes mostraram que as juntas soldadas com o metal de adio E316L se
comportaram de forma mais frgil em relao s juntas soldadas com o eletrodo 2209. A
figuras mostram as curvas da tenso encontradas nos ensaios de trao para as juntas soldadas
com o metal de adio 2209 e E316L.
As Figura 37 e 38 mostram os grficos dos ensaios de trao dos corpos de prova, de
onde pode ser retirada a tenso de escoamento para, ser posteriormente utilizada no ensaio de
corroso sob tenso.
Os rompimentos dos corpos de prova, para ambas as juntas soldadas, ocorreram no
metal de base austentico, o que pode ser atribudo menor resistncia a trao deste material.
Atravs dos grficos, pode-se observar que, para as juntas soldadas com o metal de adio
E316L, a tenso de escoamento e o limite de resistncia trao se mostraram relativamente
inferiores em relao s juntas soldadas com o metal de adio 2209, o que comprova a maior
fragilidade das juntas soldadas com o metal de adio E316L. As tenses de escoamento
foram de 312MPa para o arame 316L e de 351MPa para o arame 2209.
55
Foi calculada uma tenso de escoamento mdia para ser utilizada no ensaio de CST. O
valor encontrado foi de 331MPa.
Figura 37. Resultado do ensaio de trao do corpo de prova 316+316+Duplex
.
Figura 38. Resultado do ensaio de trao do corpo de prova 316+2209+Duplex.
56
4.3 Ensaio de Dureza.

As tabelas 13 a 16 e as figuras 39 a 42, apresentam valores referente aos ensaios de
dureza na escala Vickers ao longo dos corpos de prova do metal base e os com a junta pronta.
Observa-se os valores obtidos nas curvas, nas quais se distinguem o valor inicial, e o
valor final. Observa-se tambm a diferena entre as durezas do materiais escolhidos.
Observam-se os valores obtidos nas juntas soldadas onde na ZTA e na zona fundida um
valor intermedirio de dureza.
Tabela 12. Tabela de medies do ao inoxidvel 316 aps ser recebido.

Ao 316
Quantidade
Longitudinal
de
chapa
Endentaes
1
169,80
2
168,20
3
169,00
4
166,20
5
169,00
Mdia
168,44
Mdia Geral
Transversal chapa
156,80
158,30
162,70
167,40
170,60
163,16
165,80
316
250,00
Microdurezas
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0
Quantidade de identaes
Figura 39. Grfico das medies do ao inoxidvel 316 aps ser recebido.
57
Tabela 13. Tabela de medies do ao inoxidvel 2304 aps ser recebido.

Ao Duplex (2304)
Quantidade de
Endentaes
Longitudinal
chapa
Transversal chapa
1
2
3
4
5
Mdia
Mdia Geral
222,10
221,50
219,10
216,70
216,70
219,22
225,20
223,30
226,40
223,30
222,10
224,06
221,64
2304
250,00
Microdurezas
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0
Quantidade de identaes
Figura 40. Grfico das medies do ao inoxidvel 2304 aps ser recebido.
Figura 41. Grfico de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de
adio 316l.
58
Tabela 14. Tabela de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de
adio 316L.
Ao 316 + A-316 + Ao 2304 (Duplex)
Quantidade
Lado de baixo
Centro da
Lado de cima
de
solda
Chapa
solda
Endentaes
1
166,20
166,20
169,00
2
169,00
168,60
168,20
Ao 316
3
169,80
170,60
170,20
4
173,10
170,60
169,00
5
183,10
169,80
177,40
6
185,40
174,40
175,60
7
182,70
174,40
178,20
8
175,20
178,10
183,60
9
186,40
193,10
199,10
10
199,10
196,60
195,10
Regio afetada
pela solda(ZTA)
11
204,40
200,20
213,50
12
216,70
217,90
213,30
13
230,20
220,30
223,90
14
223,00
218,50
228,90
15
227,70
223,30
225,80
16
225,00
214,70
223,30
17
223,90
216,70
220,90
Ao 2304
18
225,20
219,10
221,50
(Duplex)
19
226,10
221,50
220,30
20
226,40
225,20
222,10
Mdia
167,13
168,60
170,20
170,90
176,77
178,47
178,43
178,97
192,87
196,93
206,03
215,97
224,80
223,47
225,60
221,00
220,50
221,93
222,63
224,57
Tabela 15. Tabela de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de
adio 2209.
59
Figura 42. Grfico de medies da unio dos aos inoxidveis 316+ 2304 com o metal de
adio 2209.
1 Amostra
Ao 316 + A duplex + Ao 2304 (Duplex)
Quantidade
Lado de baixo
Centro da
Lado de cima
de
solda
Chapa
solda
Endentaes
1
145,60
145,90
140,20
2
145,20
147,20
142,70
Ao 316
3
143,90
149,20
143,30
4
147,50
149,20
143,60
5
146,20
153,30
145,50
6
152,60
155,40
148,50
7
153,30
157,50
149,80
8
154,30
158,30
174,00
9
176,50
181,80
185,40
10
174,40
168,60
182,20
Regio afetada
pela solda(ZTA)
11
193,10
189,20
175,60
12
203,70
189,20
173,10
13
217,90
213,30
210,40
14
211,00
213,30
216,70
15
215,60
215,60
220,90
16
216,70
215,60
216,70
17
220,30
219,10
216,10
Ao 2304
18
219,10
214,40
220,30
(Duplex)
19
222,10
222,10
222,00
20
221,30
223,50
223,30
Mdia
143,90
145,03
145,47
146,77
148,33
152,17
153,53
162,20
181,23
175,07
185,97
188,67
213,87
213,67
217,37
216,33
218,50
217,93
222,07
222,70
Apesar do elevado valor mdio de dureza (220HV) do metal base 2304, este no atingiu
a dureza mxima requerida para aos inoxidveis a serem utilizados em equipamentos
petrolferos, no qual segundo a norma NACE MR0175 (CNDIDO, 2000) exige uma dureza
de at 250 HV.
5.4 Ensaios de Corroso Sob Tenso.

Os ensaios de corroso sob tenso foram realizados utilizando-se uma tenso
equivalente a 75% da mdia da tenso de escoamento e uma temperatura aproximada de
145C. O valor do limite de escoamento da junta soldada foi baseado nos valores obtidos nos
60
ensaios de trao mecnica, de forma que se usou a mdia aritmtica destes valores, por
tratar-se de metais base e metais de adio diferentes nas juntas .
Os corpos de prova ensaiados com 75% da tenso de escoamento, o valor foi de 247
MPA, foram susceptveis ao trincamento por corroso sob tenso nos ensaios.
O tempo necessrio para ocorrncia da fratura foi o parmetro adotado para avaliar a
susceptibilidade ao trincamento por corroso sob tenso dos corpos de prova soldados.
A tabela 17 mostras os resultados obtidos nos ensaios.

Tabela 16. Resultados obtidos nos ensaios de corroso sob tenso.
Corpo de
prova
Metal de
adio
T (C) 2
pH
Soluo
CP1
316
145
3,88
CP1
2209
145
Aspecto
Frgil
Frgil
Tenso
(% es)
75
Local
Fratura
ZF e ZTA
316
75
ZTA 316
Tempo p/
Fratura
mdio min.
102
83,5
As Figura 43, Figura 44, so macrografias, dos corpos de prova fraturados aps a
limpeza com HNO3, logo depois do ensaio de corroso sob tenso. As setas indicam a regio
onde apresenta regio soldada.
Figura 43. Macrografia do corpo de prova fraturado 316+Dplex+Dplex aps CST.
61
Os resultados mostraram que as juntas soldadas com o metal de adio 316 foram
significativamente mais resistentes ao trincamento por CST em relao s juntas soldadas
com o metal de adio 2209.
Figura 44. Macrografias do corpo de prova fraturado 316+316+Duplex aps CST.
A anlise macroscpica da regio fraturada mostrou a presena de duas regies

distintas: uma proveniente do processo corrosivo e outra oriunda da fratura mecnica,
consequncia do aumento da tenso em funo da reduo de rea dos corpos de prova.
A regio oriunda da fratura mecnica tambm apresentou aspecto de fratura frgil. As
fraturas ocorreram em toda a extenso do corpo de prova, sendo que todas as regies
apresentaram ocorrncias de trincas.
Os testes revelaram que os aos duplex e 316 so susceptveis corroso sob tenso no
ambiente aplicado. No entanto, diferentes juntas soldadas exibiram menor susceptibilidade do
que os materiais de base (LABANOWSK, 2007).
O ao inoxidvel 316 possui composio qumica similar do ao inoxidvel 304; e
tambm apresenta estrutura austentica metaestvel, bem como uma pequena frao de ferrita
delta, e possui ums grande quantidade de molibdnio, o que aumenta a resistncia corroso
por pites.
As fraturas dos copos de prova ocorrem predominantemente na ZTA no lado do metal
base austentico 316, o que pode ser atribudo fragilizao desta regio, devido ao fenmeno
do crescimento de gro, e presena da ferrita delta em redes contnuas na zona fundida no
metal de solda E316L. Houve tambm uma possvel formao de frao volumtrica fase
62
sigma na ZTA do metal base Duplex 2304 a ser confirmada pela anlise de MEV, o que pode
ter levado formar trincas de corroso sob tenso nesta regio.
5.4.1 Anlise Microestrutural aps o Ensaio de CST.

5.4.1.1 Juntas Soldadas com Metal de Adio E316L
Avaliaes microestrutural juntamente com os resultados dos ensaios de CST mostram

que ZTA do metal base 316 a regio mais susceptvel a CST. De acordo com a literatura,
este ao inoxidvel austentico apresenta essa caracterstica, o que pode ter levado ocorrer
mais fraturas nesta regio, conforme Figura 45.
Figura 45. Fratura e trincas transgranulares na ZTA e no metal base 316 aps ensaio de CST.
No corpo de prova 316+316+Dplex cp2.
As microestruturas sugerem que as trincas se iniciaram no metal de adio e se
propagaram em direo a ZTA do ao inoxidvel 316. Na fotografia, pode-se notar a
ocorrncia de trincas transgranulares e algumas trincas ramificadas, na ZTA, onde ocorreu a
fratura, que pode ter sido ocasionada pela presena de ferrita delta que se encontrava na
regio da zona fundida.
A possvel presena da ferrita delta de forma continua na ZF do metal de adio 316L
provavelmente facilitou a propagao da trinca at a fratura no metal base 316, conforme
mostra Figura 46.
63
Figura 46. Trinca transgranular no metal adio 316L do lado do metal base AISI316 aps
ensaio de CST do corpo de prova, 316+316+Duplex 3 500x.
Na Figura 46 a seta apresenta uma trinca na zona fundida que aparentemente no se
propagou devido presena de uma rede de ferrita delta descontnua localizada. Tambm
pode-se notar o crescimento dos gros e sensitizao na ZTA do metal base 316.
Figura 47. Microestrutura do corpo de prova 316+316L+2304
64
A microestrutura apresentada na Figura 47 fratura no metal de adio, provavelmente

devia a formao ferrita delta em redes continuas e uma trinca na ZTA do metal 2304, que,
provavelmente, pode ter sido ocasionada pela formao de fase sigma, a propagao desta
trinca foi de forma mais lenta, por isso deve ter ocorrido a fratura na ZF onde a propagao da
trinca foi de maneira mais rpida.
Figura 48. Microestrutura do corpo de prova 316+316L+2304
A microestrutura apresenta na Figura 48 trincas na regio de ligao do metal de adio

316 com 2304, que pode ser devido provvel presena de fase sigma.
65
Figura 49. Microestrutura da zona fundida do metal de adio 316L com a presena de uma
rede de ferrita delta de forma contnua. Ataque eletroltico: acido oxlico 10%.
De acordo com
(ANTUNES, 2010), durante as fases iniciais da solidificao da
maioria dos metais de adio de aos inoxidveis austenticos, a fase lquida inicialmente
transforma-se em ferrita delta de uma forma dendrtica. Simultaneamente, os elementos com
baixa solubilidade na fase de ferrita (C, Ni, W, Mn) so rejeitados para o lquido restante.
Com resfriamento contnuo, vai se formando ferrita delta que sofre uma transformao de
estado slido para austenita. Esta transformao do estado slido ocorre por difuso
controlada pela migrao da interface ferrita delta, e envolve o transporte de estabilizadores
de ferrita e redistribuio dos estabilizadores de austenita. Trabalhos anteriores mostraram
que a fase ferrtica mais ativa eletroquimicamente do que a fase austenita, resultando na
corroso preferencial da ferrita em exposio a ambientes agressivos (P. D. ANTUNES,
2013).
Os corpos de prova na regio do metal base 316 apresentaram a morfologia de trincas
predominantemente transgranulares (as trincas atravessam os gro) em grande parte de sua
extenso. As trincas transgranulares ocorrem principalmente devido presena de on de
cloreto(BARBOSA, 1995), Elas ocorreram sempre na direo perpendicular a tenso
aplicada, o que as caracteriza como trincas de CST, conforme Figura 45.
66
Figura 50. Fratura na regio da zona fundida e trinca no metal base AISI 2304 aps ensaio
de CST, prxima a regio de fratura. No corpo de prova 316+316+Duplex cp1.
A microestrutura sugere que a trinca iniciou-se na zona fundida e se propagou pela rede
de ferrita delta contnua que se apresenta nesta regio e que facilitou a propagao da trinca
at a fratura. A Figura 50 tambm apresenta uma trinca na zona de ligao do lado onde est o
metal base duplex, apesar de o metal base duplex ser mais resistente a CST, provavelmente
por causa da precipitao da fase sigma. Dplex no apresentar qualquer indcio de CST na
ZTA, apresenta uma trinca o que provavelmente, se deve ao fato de que elementos como Cr,
C, Ni, etc., provenientes do metal de adio migram para a ZTA durante a soldagem.
(CHAWLA e GUPTA, 1995) e ocasionaram as fissurao.
A Figura 45 apresenta a fratura do corpo de prova 316+316+dplex cp2 muito
parecido com o do corpo de prova 316+316+dplex cp3. Onde aparentemente a fratura
ocorreu devida a uma trinca que se propagou na ZTA.
De acordo com (BARBOSA, 1995) os ciclos trmicos produzidos durante a soldagem
produzem modificaes metalrgicas em sua estrutura, tais como precipitaes de partculas
de segunda fase que constituem pontos preferenciais de ataque, alm do crescimento do gro.
Os corpos de prova, em toda a sua extenso, apresentaram trincas transgranulares e
trincas transgranulares ramificadas. Segundo (ALYOUSIF e NISHIMURA, 2006) as
predominncias de trincas transgranulares indicam que o mecanismo predominante de fratura
foi de trincamento por CST, com pequena presena do mecanismo de fragilizao por
hidrognio.
67
Figura 51. A seta apresenta trincas internas na ZTA do metal base 316. Com ampliao de
200x.
5.4.1.2 Juntas Soldadas com Metal de Adio 2209.

A avaliao microestrutural da junta soldada com metal de adio 2209 indica que a
ZTA do metal base 316 a regio mais susceptvel a CST. De acordo com a literatura, este
ao inoxidvel austentico apresenta essa caracterstica, o que pode ter levado ocorrer mais
fraturas nesta regio.
Na figura 53 pode-se notar uma trinca que, provavelmente, devido fase sigma e
crescimento de gros na ZTA, pode-se ressaltar que a regio da ZTA est sujeita
precipitao de carbonetos e carbonitretos, o que pode resultar em heterogeneidade
composicional na regio dos contornos de gro, tornando essas reas andicas em relao ao
restante do gro, acelerando, por conseguinte, o desenvolvimento de trincas transgranulares
(BARBOSA, 1995) e fragilizando a regio, o que ocasionando sua fratura.
Cabe ressaltar que a temperatura de ensaio foi a temperatura crtica, segundo
(FERNANDES, 2010), para a corroso do ao inoxidvel 316 e a mais alta para que acontea
a CST. Em temperaturas altas, o seio do gro se torna uma regio mais resistente
propagao de trincas, sendo o contorno de gro a regio menos resistente e preferencial para
a propagao de trincas. Como as trincas observadas se propagaram atravs do seio do gro
(transgranularmente), provvel que, devido s altas taxas de corroso nestas temperaturas, a
dissoluo de metal na ponta da trinca foi mais rpida do que a difuso de hidrognio para
dentro da estrutura, tornando o mecanismo de CST predominante.
68
Figura 52. Fotografia da fratura do corpo de prova 316+2209+2304
A microestrutura mostra, na Figura 52a fratura na regio da ZTA e trincas no metal base
316 de forma predominantemente transgranulares.
Figura 53. A seta apresenta trinca na ZTA do lado do metal base 316 e no metal adio 2209
aps ensaio de CST do corpo de prova 316+Dplex+Dplex.
69
A microestrutura apresentada na figura 53, mostra trinca na ZTA/ZF (zona de Ligao)

no metal base 316, com tambm uma trinca na zona fundida do metal de adio 2209. Pode se
notar tambm a possvel presena de ferrita delta na ZTA.
Figura 54. Fotografia da microestrutura da ZTA do metal base 2304 do corpo de prova
316+2209+2304.
A microestrutura da figura 54, mostra que no metal base 2304 no se verificou a
ocorrncia de trincas.
A avaliao microestrutural da junta soldada com metal de adio 2209 indica que a
ZTA do metal base 316 a regio mais susceptvel a CST por causa das fraturas terem
ocorrido nesta regio. A ZTA do 316 tambm apresentou trincas de forma transgranulares o
que as caracteriza o trincamento por CST, e tambm apresentou trincas na ZF e na ZTA do
metal base 2304.
A fratura na ZTA deve ter ocorrido pela presena de formao de ferrita delta que
facilitou a propagao da trinca nesta regio. As trincas na ZF e na ZTA do metal base 2304
se propagaram de forma mais lenta.
Provavelmente por causa desta velocidade maior de propagao, a fratura ocorre na
ZTA 316 devido migrao do cromo em grande quantidade no metal de adio para a ZTA,
o que facilitou a propagao da trinca. Deve-se a isto, provavelmente o menor tempo de
fratura dos corpos de prova com este metal de adio.
70
Figura 55. A foto apresenta trincas internas na ZTA do metal base 316 do corpo de prova
316+2209+2304.
A microestrutura mostra que na ZTA do metal base 316 que ocorreu maior incidncia
da CST, devido ao fato de ter apresentado maior nmero de trincas e tambm presena de
trincas internas.
As trincas e fraturas dos corpos de prova ensaiados se propagaram de forma semelhante
s trincas observadas nos trabalhos de (FERNANDES, J. C., 2010) e (ALYYOUSIF, 0. M.,
2006). E tambm fraturas de aspecto frgil por ao da CST.
Foram observados tambm por Labanowski, em seus estudos sobre CST de juntas
soldadas dissimilares, que a maioria das trincas surgiam na ZTA e na zona de ligao e se
propagavam na direo do metal de base, reforando a ideia de que a regio da ZTA/ZF (Zona
de Ligao) a mais susceptvel ao trincamento por corroso sob tenso.
A maioria das trincas apresentaram-se no sentido perpendicular ao sentido de aplicao
da tenso.
71
6. CONCLUSO
Nos ensaios de trao, ambas as juntas soldadas apresentaram limites de escoamento

muito prximos, sendo o que ensaio de trao, ambas romperam no metal base austentico por
fratura dctil. A regio da junta do metal de adio no ensaio de trao no apresentou
deformao, apenas no metal de base austentico.
Os valores de dureza encontrados nas juntas soldadas apresentaram um valor
intermedirio aos metais de base. As juntas soldadas com o metal de adio E316L
apresentaram maior dureza na ZTA e ZF do que as com o metal de adio 2209. A dureza das
juntas ainda ficou abaixo da dureza mxima requerida para aos inoxidveis a serem
utilizados em equipamentos petrolferos, os quais segundo a norma NACE MR0175 (National
Association of Corrosion Engineers) exige-se uma dureza de at 250 HV.
A regio da ZF e ZTA do ao inoxidvel austentico 316 da junta com metal de adio
316L foram onde ocorreu maior parte das fraturas provavelmente devia a presena de redes de
ferrita delta.
A regio da ZTA do ao inoxidvel austentico 316 da junta com metal de adio 2209
foi onde ocorreram as fraturas, provavelmente devida migrao do elemento cromo do metal
de adio 2209 para a ZTA do 316, que foi o ocasionou o menor tempo de fratura desta
juntas.
A regio do metal fundido e a ZTA em ambos os metais de adio apresentaram trincas.
A maioria das trincas apresentaram-se no sentido perpendicular ao sentido de aplicao da
tenso.
A regio do metal base Dplex no apresentou indcios da ocorrncia CST,
confirmando a maior resistncia a CST deste ao.
72
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Dissertação de Mestrado - INFLUÊNCIA DO METAL DE ADIÇÃO NA SUSCEPTIBILIDADE À CORROSÃO SOB TENSÃO DE JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES DE AÇO INOXIDÁVEL AUSTENÍTICO 316 E AÇO INOXIDÁVEL DÚPLEX 2304

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Dissertação de Mestrado - INFLUÊNCIA DO METAL DE ADIÇÃO NA SUSCEPTIBILIDADE À CORROSÃO SOB TENSÃO DE JUNTAS SOLDADAS DISSIMILARES DE AÇO INOXIDÁVEL AUSTENÍTICO 316 E AÇO INOXIDÁVEL DÚPLEX 2304

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA

INFLUNCIA DO METAL DE ADIO NA SUSCEPTIBILIDADE

Autor: Leonardo Albergaria Oliveira

Itajub, Junho de 2013

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INFLUNCIA DO METAL DE ADIO NA SUSCEPTIBILIDADE

Autor: Leonardo Albergaria Oliveira

Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica

Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como parte dos

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INFLUNCIA DO METAL DE ADIO NA SUSCEPTIBILIDADE

Autor: Leonardo Albergaria Oliveira

Composio da Banca Examinadora:

Prof. Dr. Carlos Alberto Carvalho Castro (CEFET-MG)

A Deus, pela fora e pacincia.

Aos meus pais e irmos, a minha famlia, pelo apoio e incentivo.

Ao Ronaldo, da empresa ESAB, pela doao dos arames.

Aos funcionrios da Oficina Mecnica e do Laboratrio de Metalurgia e Materiais da UNIFEI

Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES), atravs do

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Figura 38. Resultado do ensaio de trao do Corpo de prova 316+2209+Duplex. ............................... 55

Os aos inoxidveis so materiais muito utilizados nas indstrias, principalmente por

A soldabilidade das chapas 316 no problemtica. preciso escolher consumveis que

Verificar a influncia do metal de adio sobre a microestrutura e a resistncia

3.1 Aos Inoxidveis

Na Alemanha, j em 1914, uma liga base de ferro e contendo 20% de cromo, 7% de

3.1.1 Influncia dos Elementos de Liga no Ao Inoxidvel

O elemento Cr (cromo): h resistncia corroso dos aos inoxidveis dependendo do

endurecidas por precipitao, baseada no tipo de tratamento trmico usado, ao invs da

Aos mais comuns

3.1.2 Aos Inoxidveis Austenticos

Possuem elevada resistncia corroso.

3.1.3 AISI 316

O ao inoxidvel 316 tem boa soldabilidade, independentemente do processo utilizado.

Limite de escoamento a 0,2 %: 294 N / mm2;

Este ao utilizado para a constituio de estruturas que tm alta resistncia corroso,

(Catlogo Carbinox) Composio Qumica conforme Norma AISI.

3.2 Aos Inoxidveis Dplex

3.2.1 Caractersticas dos Aos Inoxidveis Dplex

3.2.2 Propriedades Mecnicas dos Aos Inoxidveis Dplex

Os aos inoxidveis duplex apresentam elevado limite de escoamento, na ordem de duas

Tabela 3. Composio qumica dos principais aos inoxidveis

Na figura 2 pode-se visualizar a diferena entre as microestruturas dos Aos

Figura 2. Microestrutura tpica de um ao inoxidvel austentico (1) AISI 316L X 400 e

A Tabela 4 faz comparao entre as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis dplex apresentam alta resistncia ao impacto na temperatura

3.3 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis

3.3.1 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos

da metalurgia da soldagem destes aos, de sua soldabilidade e de suas condies de servios

a) Inteiramente como austenita;

No resfriamento aps a solidificao, a ferrita constituda anteriormente pode ainda se

Figura 4. Trincas intergranulares na ZTA e na regio no misturada da zona fundida de uma

3.3.2 Soldabilidade dos Aos Inoxidveis Dplex.

so elevadas aps a soldagem e a nova quantidade formada de austenita pode no ser

3.4 Processo de soldagem GMAW

Figura 6. Processo bsico de soldagem MIG/MAG (FORTES e VAZ, 2005)

O conceito bsico de GMAW foi introduzido em meados de 1920, e tornado

Figura 7. Desenho esquemtico da seco transversal de uma solda (WAINER, BRANDI e

depender do tipo de material analisado, da temperatura local e das taxas de aquecimento e de

3.5.1 Corroso Sob Tenso

fenmeno de corroso pode no acontecer ou se manifestar de maneira menos agressiva

Figura 8. Condies mnimas para a ocorrncia de corroso sob tenso (FERNANDES,

Solues de amonaco e mercrio