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Guia prtico para utilizao de vapor sanitrio em

Autoclaves Hospitalares

NDICE
INTRODUO ........................................................................................................................................ 3
TIPOS DE VAPOR LIMPO .................................................................................................................... 4
QUALIDADE X PUREZA DO VAPOR.................................................................................................. 5
O VAPOR EM AUTOCLAVES DE ESTERILIZAO ........................................................................ 7
ESPECIFICAES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO ..................................................................... 8
NORMAS INDUSTRIAIS ....................................................................................................................... 9
NECESSIDADES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO ................................................................... 11
CORROSO E MATERIAIS DE CONSTRUO ........................................................................................ 11
ACABAMENTO SUPERFICIAL ............................................................................................................... 12
CONEXES .......................................................................................................................................... 13
DRENAGEM DE CONDENSADO ............................................................................................................ 13
INTERCONEXES DE SISTEMAS ........................................................................................................... 15
REUTILIZAO DO CONDENSADO ....................................................................................................... 15
PONTOS BAIXOS ................................................................................................................................. 15
ESPECIFICAO TCNICA DE MATERIAIS ................................................................................. 16
SEPARADORES DE UMIDADE ............................................................................................................... 16
VLVULAS DE BLOQUEIO ................................................................................................................... 16
FILTROS DE LINHA .............................................................................................................................. 17
VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO ................................................................................................. 17
MANMETROS .................................................................................................................................... 17
RESFRIADORES DE AMOSTRA ............................................................................................................. 18
PURGADORES...................................................................................................................................... 18
FILTROS SANITRIOS ........................................................................................................................... 19
INSTALAO TPICA ........................................................................................................................... 24

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INTRODUO
O vapor hoje o principal meio de transporte de calor para processos
industriais, desde indstrias de bebidas e laticnios at biotecnolgicas e
farmacuticas.
O vapor usado para aquecimento de processos, para esterilizao de
produtos e equipamentos e ainda para umidificao de ambientes.
Para muitas destas aplicaes, a presena de resduos qumicos do
tratamento da gua de alimentao da caldeira e os detritos arrastados da
tubulao, corroso, sujeira, so perfeitamente aceitveis no vapor. No
entanto, existe um crescente nmero de aplicaes na indstria onde o vapor
e outros fluidos de processo devem ter um alto grau de pureza para
minimizar o risco de contaminao. O vapor com esta caracterstica
conhecido como vapor limpo, que engloba diversos graus de pureza, tais
como o vapor puro livre de pirogneos, para indstria de biotecnologia e
farmacutica, e vapor culinrio para indstria de laticnios e alimentcia em
geral.
As indstrias que atualmente utilizam vapor limpo incluem:
Hospitais,
Biotecnologia,
Farmacutica,
Qumica fina,
Alimentcia,
Laticnios,
Bebidas,
Equipamentos eletrnicos.
Nestas o vapor geralmente utilizado para:
Operao de autoclaves e esterilizadores,
Esterilizao de equipamentos de processo,
Esterilizao de reatores, tanques e tubulaes de sistema,
Manuteno de barreiras de esterilizao em sistemas de bloqueio e
sangria,
Injeo direta e cozimento,
Pasteurizao,
Umidificao de ambientes.

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TIPOS DE VAPOR LIMPO

Existem basicamente trs tipos de vapor limpo:
Vapor filtrado,
Vapor limpo,
Vapor puro.
As propriedades e caractersticas de cada tipo depende principalmente do
mtodo de gerao deste vapor.
1. O vapor filtrado gerado em uma caldeira convencional ou por um
gerador de vapor dedicado e filtrado por meio de um filtro de altssima
eficincia. Especificaes tpicas determinam a utilizao de filtros com
capacidade de remover 100% das partculas maiores que 1 micron e at
99,7% das partculas maiores que 0,2 micra, incluindo slidos e gotculas
lquidas.
2. O vapor limpo obtido em um gerador de vapor ou atravs de um
destilador de mltiplos estgios, sendo produzido a partir de gua
deionizada e destilada.
3. O vapor puro muito similar ao vapor limpo, porm sempre produzido a
partir de gua destilada ou deionizada livre de pirogneos, normalmente
definida pela sigla WFI*.
* WFI = Water for injection, que significa gua para injeo.
A gua com esta caracterstica, poder ser injetada na corrente sangunea de
um ser humano sem trazer qualquer risco sua sade.
Muitas vezes, o termo vapor limpo utilizado para referenciar qualquer um
dos trs tipos de vapor vistos acima.
portanto, muito importante saber qual dos trs est sendo usado em cada
aplicao, uma vez que as caractersticas e necessidades tcnicas do
sistema podem diferenciar muito entre sistemas de vapor filtrado, limpo e
puro.
Notem que no decorrer do texto, a expresso vapor limpo ser utilizada
para denotar um ou todos os trs tipos bsicos, onde a diferenciao entre
eles no se fizer necessria.

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QUALIDADE X PUREZA DO VAPOR

Neste estgio importante definir a diferena entre qualidade e pureza.
Conforme as normas ANSI/AAMI ST-25-1987 as definies so:
Qualidade do vapor (Ttulo do Vapor): a razo entre o peso do vapor saturado seco e o peso do vapor saturado
seco e da umidade contida na mistura. Por exemplo, se a qualidade do vapor
est determinada para ser 95%, ento a mistura vapor/gua gerada na
caldeira ser composta de 5 partes em peso de gua, geralmente na forma
de gotculas, e 95 partes em peso de vapor saturado seco. Da mesma
maneira, se a qualidade do vapor determinada para 100%, no h umidade
no vapor gerado na caldeira; 100% do vapor enviado ao processo saturado
seco.
Concluso, ttulo do vapor um indicativo da quantidade de umidade contida
no vapor saturado, sendo que quanto menor o valor percentual, maior ser a
quantidade de umidade contida no vapor.
Pureza do vapor: a medida quantitativa de contaminao do vapor causada por slidos
dissolvidos, volatilizados ou particulado arrastado no vapor ou nas gotculas
contidas no vapor mido.
Consequentemente os trs tipos de vapor limpo (filtrado, limpo e puro) tero
diferentes caractersticas, resumidas na tabela a seguir.
Caractersticas do vapor
TTULO DO
VAPOR

PUREZA
Partculas

Aditivos da caldeira

Filtrado

entre 85 e 90%

menores que 0,2 micra

Normalmente
presente2.

Limpo

Varivel1.

Varivel3.

Presena limitada2.

Puro

Varivel1.

Varivel3.

Nenhum2.

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Notem que:
1. A qualidade do vapor filtrado ser normalmente maior, porque as gotculas
de gua maiores sero removidas do vapor atravs do elemento filtrante.
Sistemas de vapor limpo e puro tero a qualidade relacionada com as
caractersticas de operao do gerador, comprimento e detalhes de
instalao do sistema de distribuio de vapor, isolamento, pontos de
drenagem, etc.
2. Aditivos da caldeira podem bem estar presentes no vapor filtrado e
possivelmente no vapor limpo, mesmo que em quantidades limitadas. Por
exemplo, a FDA restringe o uso de certos aditivos, incluindo aqueles para
separao de oxignio dissolvido da gua de alimentao, em qualquer
vapor que entre em contato direto com produtos alimentcios.
3. Considerando que o sistema de gerao e distribuio de vapor foram
projetados e instalados corretamente, as partculas contidas no vapor puro
sero compostas somente de gua. Dependendo do tipo de gua de
alimentao, o mesmo pode ser assumido para sistemas de vapor limpo.

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O VAPOR EM AUTOCLAVES DE ESTERILIZAO

Equipamento essencial na Central de Materiais Cirrgicos dos hospitais, as
autoclaves de esterilizao so responsveis pela completa eliminao de
microrganismos vivos, esporos e vrus, evitando assim, a transmisso de
doenas e infeces aos pacientes do hospital.
Para cumprir esta importante funo dentro dos procedimentos da Central de
Materiais, as autoclaves vapor tm se desenvolvido muito ao longo dos
anos, tornando-se mais eficientes que as autoclaves eltricas ou outros
processos de esterilizao, tais como xido de etileno.
As autoclaves de esterilizao podem ser divididas em dois grandes grupos,
as autoclaves de remoo de ar por gravidade e as autoclaves de pr-vcuo
pulsante.
Em ambos os processos o importante garantir a retirada de todo o ar do
interior da cmara, permitindo que o vapor atinja todas as regies da cmara
e do interior dos pacotes. Isto confere uma temperatura homognea e
consequentemente um menor tempo de exposio dos instrumentos, ao
calor.
O vapor, sendo o meio de transporte de calor e umidade, para o processo de
esterilizao, deve ter as caractersticas necessrias ao timo desempenho
do processo, evitando assim:
Pacotes molhados, por vapor de baixa qualidade, que impedem o
processo de esterilizao.
Diminuio da vida til dos instrumentos, devido ao longo tempo de
exposio dos instrumentos alta temperatura do vapor.
Esterilizao incompleta, quando utilizamos vapor com baixssimo
percentual de umidade.
Formao de pontos de oxidao, por impurezas contidas no vapor, que
geram alto custo de afiao e reposio de instrumentos danificados por
oxidao.
Notamos que o ponto de partida para uma eficiente esterilizao em
autoclaves a vapor, o cuidado no projeto, especificao e instalao do
sistema de vapor, sendo este proveniente de uma caldeira de vapor ou de
um gerador de vapor dedicado.

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ESPECIFICAES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO

As necessidades bsicas para um sistema de vapor limpo, com relao ao
meio de gerao utilizado, podem ser muito bem resumidas desta maneira:
essencial a distribuio do vapor at o ponto de utilizao, com a
qualidade e pureza exigida pelo processo.
Para atingir este objetivo, devemos dividir um sistema de vapor limpo em
trs partes de grande importncia:
Gerao do vapor
Distribuio do vapor
Ponto de utilizao do vapor
Projeto do sistema, tubulaes, componentes, etc. em todas estas trs partes
iro influenciar a qualidade do processo ou produto final.
essencial considerar primeiramente as necessidades do processo,
respondendo as seguintes questes:
O vapor deve ser livre de pirogneos ?
permitida a presena de aditivos da caldeira ?
Produtos de corroso podem danificar o processo ou o produto ?
Deve-se prevenir totalmente o risco de contaminao biotecnolgica ?
necessria uma alta qualidade (ttulo) do vapor ?
Atravs da resposta destas, e talvez outras, questes, podemos estabelecer
qual o tipo de vapor a ser utilizado e como sero os aspectos tcnicos da
gerao, distribuio e utilizao deste vapor.
Para todos os casos, existem inmeras prticas a serem consideradas para
promover a melhor eficincia do sistema de vapor limpo, como veremos
adiante.

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NORMAS INDUSTRIAIS
Existem diversas normas que tratam do assunto vapor limpo, trataremos a
seguir das normas mais relevantes,
3-A Normas Sanitrias / Guia de recomendaes. As normas 3-A foram
desenvolvidas para a indstria alimentcia e laticnios principalmente, e
tratam do projeto do equipamento em conjunto com um guia de
recomendaes. A norma 3-A nmero 609-00 para Mtodos de Produo
de Vapor de Qualidade Culinria, trata com todos os detalhes e
recomendaes o projeto de uma estao de filtragem de vapor. Notem
que o filtro no vai remover substncias volatilizadas do processo de
tratamento de gua da caldeira tais como filmes de aminas.
FDA ( USA Food and Drug Administration ). O FDA o rgo americano
regulamentador que controla a produo e comercializao de produtos
farmacuticos, alimentcios e de cosmticos nos Estados Unidos da
Amrica. Este tambm ativo em muitos outros pases, tais como aqueles
que produzem para venda aos EUA, que devem obter a certificao da
FDA quanto aos sistemas de controle da qualidade. Portanto, o FDA no
aprova simples produtos que compem um sistema, tais como um
purgador ou filtro, mas sim concentra sua ateno no sistema de produo
como um todo.
Genericamente falando, as regulamentaes da FDA so mais enquadradas
como guias prticos, que do ponto de vista da engenharia, dependendo
muito da interpretao do fabricante de produtos farmacuticos e tambm do
inspetor da FDA. O que aceito por um inspetor no necessariamente
aceito por outro inspetor em outra parte do mundo, ou ento no mesmo pas.
As sees de regulamentaes que afetam diretamente as aplicaes de
produtos para sistemas de vapor so:
Cdigo de regulamentaes federais CFR documento 21, parte 210 (CGMP) Prticas para fabricao, processamento, embalagem e transporte
de drogas; parte 211 - (CGMP) Prticas para fabricao para fins
farmacuticos. Mesmo neste pargrafos que tratam de equipamentos que
podem estar relacionados com nosso produtos, somente dito que os
equipamentos devem ser construdos e mantidos, limpos e sanitizados para
no alterar ... a segurana, identidade, resistncia, qualidade ou pureza de
drogas alm do permitido por lei ou por outras regulamentaes.
Outras sees da FDA que poderiam ser relevantes so aquelas que tratam
de materiais de construo e utilizao que podem entrar em contato direto
com o produto. Estas sees geralmente referem-se a elastmeros,
tratamento qumico da gua da caldeira, etc.

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 ANSI/AAMI. A norma ANSI/AAMI ST25-1987: Guia para indstrias de

esterilizao a quente de equipamentos mdicos, detalha o fornecimento
de vapor para esterilizadores.
A seguir algumas extraes feitas desta norma:
4.2.2.1 Vapor
... purgadores devem ser instalados para remover o condensado da linha de
alimentao do esterilizador.
... vapor limpo mais agressivo no ataque aos materiais de construo...
Portanto, consideraes devem ser feitas para os materiais dos geradores de
vapor limpo, cmaras esterilizadoras, tubulaes e outros componentes que
entram em contato com o vapor limpo.
4.2.3.1 Tubulao de distribuio
... consideraes adicionais incluem... de alguma maneira deve-se minimizar
a reteno de gua no sistema e o desenvolvimento de contaminadores.

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NECESSIDADES DO SISTEMA DE VAPOR LIMPO

Corroso e Materiais de Construo

Vapor limpo ou puro produzido a partir de gua extremamente pura
altamente corrosivo, ou faminto por ons. A natureza corrosiva melhor
explicada pela concentrao de ons dissolvidos e pela resistividade
teoricamente muito prxima do valor mximo de 18.25 megohm/cm 25 oC.
Desta maneira para restabelecer o balano inico, o vapor vai atacar os
materiais geralmente utilizados em instalaes de vapor. Para combater isto,
tubulaes, acessrios, vlvulas e purgadores devem ser construdos em
materiais resistentes corroso. Tipicamente, o condensado do vapor limpo
tem resistividade entre 2-15 megohm/cm, resultando em rpido ataque
componentes de baixa qualidade.
Um problema comum encontrado em sistemas de vapor limpo ou puro na
indstria o da oxidao, que uma fina camada de ferrugem dos
componentes e tubulaes. Isto frequentemente observado em sistema
que utilizam ao inox de baixa qualidade, e tambm por corroso devido a
efeitos galvnicos quando componentes com diferentes ligas esto presentes
no mesmo sistema. A menos que tomemos os devidos cuidados com a
seleo dos materiais do sistema, a corroso ser o maior problema em
termos de:
Contaminao do sistema com o produto da corroso, que so
indesejveis e mesmo perigosos para o processo ou produto.
Reduo brusca na vida til dos componentes do sistema, aumentando as
paradas para manuteno, custo com peas de reposio e prejuzos do
sistema inoperante.
Para prevenir estes problemas, o material recomendado o ao inox AISI
316L/316 (tambm 316Ti) ou melhor, em todo o sistema, passivado para
aumentar a resistncia a corroso.
Mesmo em aplicaes de vapor filtrado, tais como em centrais de
esterilizao de hospitais e indstrias farmacuticas e laticnios, certos
inibidores de corroso podem ter seu uso vetado no sistema de gerao de
vapor. Novamente, o condensado pode ser bastante agressivo e devemos
considerar este fato na seleo dos materiais. A norma 3-A 609-00
recomenda o uso de ao inox austentico aps a estao de filtragem.
Concluso:
Instalaes de vapor puro, limpo ou filtrado (neste caso, principalmente
aps a estao de filtragem) devem utilizar ao inox AISI 316L ou de melhor
qualidade para prevenir a formao de substncias da corroso metlica.

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Acabamento Superficial
Nas muitas indstrias que utilizam vapor limpo, tubulaes equipamentos
e produtos associados devem apresentar um particular acabamento
superficial. Este acabamento especificado pela rugosidade, medida em
microns (Ra = unidade de medida de rugosidade) ou expressa pelo nmero
de grit, por exemplo 180 grit. Os seguintes fatores devem ser observados em
relao ao acabamento superficial em sistemas de vapor limpo:
rea superficial reduzida. Uma superfcie polida, apresenta
microscopicamente uma rea, disponvel para corroso, muito menor. Note
que a usinagem e o polimento mecnico geram inmeras irregularidades na
superfcie do material, criando diferenas de potencial eltrico, que iro
resultar em pontos de corroso.
Eletropolimento. O eletropolimento (aps o polimento mecnico) ir
aumentar a resistncia corroso, por passivao, pela deposio de uma
camada de xido de cromo na superfcie do material. Este processo tambm
melhora o polimento da superfcie pois remove algumas irregularidades
(picos e vales) deixadas pelo processo de polimento mecnico.
Controle de qualidade. Uma superfcie com boa qualidade no deve
apresentar defeitos, ento deve-se prever um sistema de controle de
qualidade eficiente.
Facilidade de limpeza. Uma das razes de especificar acabamentos
superficiais polidos em sistemas de processo permitir que o produto ou
outro fluido seja facilmente removido da superfcie do equipamento e para
reduzir as reas potenciais de estagnao e desenvolvimento de
microorganismos. Na maioria das aplicaes e em muitas partes dos
sistemas, isto no relevante quando nos referimos ao vapor limpo, isto
porque o produto no est em contato direto com o sistema de gerao e
distribuio de vapor. No entanto, onde os componentes de uma linha de
vapor tais como um purgador, esto em contato direto com o processo, por
exemplo em uma barreira de esterilizao ou um sistema de bloqueio e
sangria, isto torna-se relevante, pois certamente o produto entrar em
contato direto com este componente em algum estgio do processo
produtivo. Veremos este assunto com mais detalhes adiante.
Concluso:
Quando consideramos todos estes fatores, fica claro que a especificao
do acabamento superficial ser um balano feito entre o custo adicional, a
rea de aplicao, a pureza do vapor, a qualidade necessria e muitos outros
fatores. Em geral, para sistemas de distribuio o acabamento superficial
deve apresentar um mnimo de 150 grit, muitas vezes com eletropolimento.
Para pequenos componentes especficos que provavelmente no entraro
em contato com o processo, esta especificao pode ser menos exigente.
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Conexes
Onde o fornecimento de vapor para certas partes do sistema ou
equipamentos ser provavelmente pouco frequente, existe o risco de
desenvolvimento de microorganismos em sulcos tais como os das conexes
roscadas. Para estas aplicaes devemos evitar as conexes roscadas e
preferir o uso de conexes de solda de topo, unies sanitrias ou flangeadas.

Drenagem de Condensado
A correta e efetiva drenagem de condensado de qualquer sistema de
distribuio de vapor imprescindvel para reduzir os riscos de corroso,
eroso, golpes de arete e ainda incrementar a troca trmica. Isto torna-se
ainda mais importante em sistema de vapor limpo, onde a ineficiente
drenagem do condensado do sistema de distribuio ou do equipamento
pode resultar em rpida corroso dos componentes do sistema e tambm,
sob certas condies, aumentar o risco de contaminao biolgica.
Consideremos os pontos a seguir:
A tubulao deve apresentar um inclinao, na direo do fluxo, de no
mnimo 2.5 cm a cada 3 m, e ser devidamente ancorada para prevenir
deformaes na instalao.
Pontos de drenagem em locais adequados devem ser previstos, por
exemplo em finais de linha, a montante de vlvulas de controle, e ao longo
da linha de distribuio. Ao longo da linha dever existir um ponto de
drenagem a cada 30 m.
Botas coletoras no devem ser utilizadas, uma vez que permitem o
acmulo de condensado e portanto apresentam um local propcio para o
desenvolvimento de bactrias, quando o sistema est inoperante.
O condensado deve ser livremente descarregado pelos purgadores
usando gravidade e respiros coletores. Estes coletores devem ter no
mnimo 2 ou o dobro do dimetro da tubulao, o que for maior. Quando
o purgador descarrega para um sistema de manifold, o respiro do coletor
deve ser colocado na sada do manifold ou o mais prximo possvel da
sada. Onde o respiro do coletor est em uma sala limpa devemos
prevenir os riscos de contaminao causados pelo vapor reevaporado que
sai do coletor, uma cmara de expanso na sada do manifold e um filtro
de descarga.

Para prevenir o risco de contaminao, a conexo da linha de vapor

limpo diretamente com a linha de retorno de condensado deve ser
evitada.

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 Onde o risco de biocontaminao precisa ser minimizado, ento devemos

especificar produto que apresentem caractersticas de auto escoamento.
Isto mais importante em aplicaes onde o fornecimento de vapor
frequentemente cessado, e onde os produtos esto conectados a linhas
de processos sanitrios. Nestas condies, o desenvolvimento de
micrbios seria possvel em qualquer ponto de acmulo de condensado ou
fluido de processo. No entanto, onde o fornecimento ininterrupto de vapor
garantido, esta necessidade deixa de ser estrita.
Nunca utilize drenagem coletiva. Sempre utilize um purgador para cada
linha de processo, equipamento, etc. Se isto no for observado,
invariavelmente haver refluxo de condensado para o sistema.
Embora utilizados algumas vezes, purgadores tipo placa de orifcio,
vlvulas manuais parcialmente abertas ou vlvulas pneumticas on/off
pulsantes no so mtodos aceitveis de drenagem de condensado.
Placas de orifcio foram desenvolvidas para trabalhar com uma especfica
presso e vazo de vapor. Se estas grandezas sofrerem variaes,
teremos o alagamento do sistema ou desperdcio de vapor. Ambas as
situaes podem ser prejudiciais ao processo, uma vez que o alagamento
do sistema impede a correta esterilizao e a descarga de vapor vivo ter
um alto custo, especialmente em se tratando de um sistema de vapor
puro. Alm disso, a descarga de vapor vivo vai resultar em condensao
sobre superfcies frias, aumentando o risco de contaminao biolgica.
O maior problema com placas de orifcio ou vlvulas manuais que devido
a baixa taxa de condensao, tpicas de processos de esterilizao em
autoclaves, o orifcio deve ser muito reduzido, facilitando o entupimento do
mesmo por algum detrito do processo. Isto ir causar o alagamento do
sistema e impedir a perfeita esterilizao.
Tambm pelo fato de ter um orifcio muito pequeno, estes equipamentos
so pssimos eliminadores de ar. Portanto, o aquecimento inicial do
processo pode ser muito demorado e se o ar no for totalmente removido,
pode causar pontos de baixa temperatura e portanto esterilizao
incompleta.
Pelo que conhecemos profundamente, na descarga de condensado, os
mesmos argumentos acima so utilizados para o uso de vlvulas de
bloqueio, com atuadores automticos, colocadas no lugar de purgadores.
Neste caso, outras desvantagens ocultas so o alto custo da automao
do sistema e o rpido desgaste da vlvula, principalmente se esta for do
tipo diafragma.

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Interconexes de Sistemas
Um sistema de vapor limpo no deve ter comunicao com outro sistema
que no apresente caractersticas de um sistema sanitrio. Por exemplo, o
sistema de vapor limpo no deve ser conectado diretamente linha de
retorno de condensado do sistema de vapor de gerao convencional. Esta
prtica evita o risco de refluxo e contaminao do sistema assim com o risco
de corroso do condensado do vapor limpo.

Reutilizao do Condensado
O condensado gerado a partir do vapor limpo ou vapor puro no deve ser
diretamente reaproveitado como gua de alimentao para geradores de
vapor limpo/puro. O condensado contaminado de sistemas de vapor
limpo/puro deve ser transportado para um local seguro, por exemplo para um
tanque de tratamento.

Pontos Baixos
Pontos baixos da tubulao que no esto em contato com o vapor
durante a operao normal do sistema devem ser evitados durante o projeto
do sistema ou isolados por vlvulas de bloqueio. Pontos baixos que esto em
contato com o vapor devem ser devidamente drenados por purgadores
especficos para evitar os riscos do acmulo de condensado, tais como
golpes de arete.

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ESPECIFICAO TCNICA DE MATERIAIS

Devido influncia do sistema de vapor limpo na qualidade do processo ou
do produto final, os produtos e acessrios da linha de vapor devem obedecer
s recomendaes descritas acima, observando algumas caractersticas
inerentes cada equipamento, tais como:

Separadores de Umidade
O separadores de umidade, promovem a
separao de at 99% da gua arrastada
pelo vapor na forma de gotculas, que
contm a maior poro de produtos
qumicos e resduos contidos no vapor
saturado.
Alm
de
prevenir
a
contaminao do sistema, a separao
de umidade aumenta a eficincia de troca
trmica, diminuindo o tempo de processo
e ainda protege os equipamentos, tais
como, vlvulas e filtros, do desgaste
prematuro devido ao atrito ou golpes de
arete. Um eficiente mtodo de separao de umidade o de queda de
velocidade com anteparos que permitem a precipitao do condensado antes
que este atinja a sada do separador.
Um sistema de drenagem eficiente deve ser previsto na base do separador.

Vlvulas de Bloqueio
As vlvulas de bloqueio instaladas a jusante
do filtro sanitrio (vapor limpo) ou em
sistemas de vapor puro devem permitir a livre
passagem do fluido, conferindo menor
tendncia ao acmulo de fluido, tais como as
vlvulas tipo esfera. Para sistemas de vapor
puro, o mais indicado so as vlvulas esferas
de passagem plena com acabamento
eletropolido e com anis de preenchimento,
que impedem o acmulo de condensado
entre esfera e corpo da vlvula. O mesmo se aplica ao bloqueio de linhas de
produto.

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Filtros de Linha
Estes operam como proteo, para prevenir a rpida
saturao dos elementos de filtros sanitrios e tambm o
desgaste prematuro de vlvulas e acessrios. Devem ser
instalados a montante de vlvulas redutoras de presso
com tela de 1 ou 0,8 mm e a montante de filtros
sanitrios com tela de 100 ou 200 mesh,
preferencialmente na posio horizontal para um menor
acmulo de condensado.

Vlvulas Redutoras de Presso

Sistemas de vapor filtrado podem utilizar vlvulas
redutoras de presso convencionais, uma vez que o
vapor ser filtrado aps passar pela vlvula. Em
sistemas de vapor puro importante que a vlvula
obedea as recomendaes citadas anteriormente,
quanto ao material do corpo e acabamento superficial,
assim como devem possuir a caracterstica de auto
escoamento. Para atender estas recomendaes, as
vlvulas sero normalmente do tipo ao direta e
angulares.
A reduo de presso do vapor de grande importncia
para a eficincia do processo, uma vez que o calor
latente fornecido ao sistema maior quanto menor for a
presso do vapor, e principalmente para a segurana do
equipamento e seres humanos, visto que os equipamentos em mdia
suportam presses menores que a presso de distribuio do vapor. Por
exemplo uma autoclave hospitalar suporta em mdia presses at 4 barg e
normalmente o vapor gerado 12 barg na caldeira.

Manmetros
Utilizados para verificar o comportamento do sistema
quanto ao ajuste da presso de trabalho e frequncia de
limpeza dos filtros sanitrios, os manmetros devem ser
instalados juntamente com vlvulas de pulso que permitem
verificar a calibrao do manmetro com o sistema em
operao e tubos sifo que impedem que a alta
temperatura do vapor atinja o manmetro, podendo
danific-lo. Quando aps a filtragem, devem ser instalados
com selos sanitrios que evitam o acmulo de
condensado, necessrios em sistemas tipo sifo.

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Resfriadores de Amostra
Os resfriadores de amostras, permitem a retirada de
amostras de vapor, na forma de condensado, na
temperatura padronizada para anlise da pureza do vapor
e outras caractersticas de interesse. O resultado das
anlises torna-se bastante confivel pois no existe perdas
por reevaporao uma vez que a amostra colhida abaixo
o
da temperatura de 30 C.
Podem ser aplicados tambm para coleta de amostra de
produtos, diretamente na linha de processo.

Purgadores
Existem dezenas de modelos de purgadores, cada qual com seu princpio de
operao, que se aplicam aos inmeros processos que envolvam vapor.
Relevante para sistemas de vapor limpo so:
1. Purgador termodinmico
Fabricado totalmente em ao inox, o
mais indicado para drenagem de linhas de
vapor ou separadores de umidade. De
operao
intermitente,
atravs
da
movimentao de uma nica pea mvel, o
disco, estes purgadores so compactos,
resistentes e descarregam o condensado
assim que este se forma no interior do
sistema.

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1. Purgador Termosttico
No interior deste purgador existe um elemento
de expanso lquida que opera em funo da curva
de saturao do vapor. Desta maneira quando
existe vapor no sistema, o purgador permanece
fechado, quando ocorre a formao de
condensado este comea a perde temperatura.
Alguns graus abaixo da curva de saturao do
vapor, o elemento termosttico se contrai, abrindo
a sede do purgador e permitindo a sada do
condensado. A principal caracterstica deste tipo de
purgador, construdo totalmente em ao inox, a
capacidade de auto escoamento, ou seja quando
aberto o purgador permite a sada de todo o condensado, prevenindo a
contaminao do vapor pela proliferao de bactrias e outros organismos,
quando o sistema no est pressurizado. Por estas razes o purgador mais
indicado para drenagem de filtros sanitrios, pontos baixos e drenagem de
equipamentos em sistemas de vapor limpo.
1. Purgador de Bia

E
G

Trocadores de calor que utilizam vapor limpo ou

outros sistemas que necessitem de um controle
fino de temperatura, devem utilizar purgadores
do tipo bia, que permitem uma drenagem
contnua do condesando formado, conferindo
uma maior estabilidade no controle de
temperatura. A diferena construtiva destes em
relao aos purgadores de bia tradicionais o
corpo e internos totalmente em ao inox, para
prevenir a corroso pelo ataque do vapor.

Filtros sanitrios
O equipamento mais importante de um sistema de vapor limpo sem dvida
o filtro sanitrio de alta eficincia, pois de sua performance depende a
garantia de que o vapor fornecido ao processo ir transportar somente calor
e gua, na forma de vapor.
Como visto anteriormente as normas recomendam que o vapor fornecido ao
processo esteja isento de partculas slidas com dimetros maiores que 5
em processos alimentcios e para processos hospitalares, farmacuticos e de
biotecnologia a exigncia para reteno total de partculas maiores que 1.
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O filtro sanitrio ainda promove a remoo das gotculas de gua em

suspenso que se formaram aps o separador de umidade, por troca trmica
com as paredes da tubulao.
O filtro composto basicamente de um corpo e um elemento filtrante.

O corpo deve ser de ao inox com acabamento superficial

polido e deve permitir o total escoamento do condensado
retido para a sua base, a fim de ser prontamente eliminado
por um purgador termosttico. Neste ponto deve se tomar
cuidado especial para no utilizar purgadores do tipo bia
ou balde invertido, devido ao acmulo de condensado no
interior destes purgadores ser um ponto de proliferao de
microorganismos.

O elemento filtrante deve ser composto de um material

poroso que permita a passagem do vapor saturado, retenha
as partculas slidas e as gotculas de gua em suspenso
no vapor. Existem diversos materiais de composio para
estes elementos filtrantes sendo que os principais so:
Fibra de borossilicato,
Ao inox sinterizado.
Apesar de oferecem praticamente a mesma eficincia
quanto reteno de partculas slidas e remoo de
umidade, cada modelo tem suas caractersticas particulares:
Fibra de borossilicato
A matria prima principal conformada na forma cilndrica, com o auxlio de
uma resina de sustentao. O contato do elemento filtrante com o vapor da
linha de alimentao, inicia um processo de decomposio qumica, que
independe da utilizao do elemento para filtrao, tornando o sistema
ineficiente aps algumas semanas.
Este processo independe, portanto, da saturao do elemento filtrante, por
partculas slidas e a recomendao que o elemento seja trocado a cada 6
semanas, por segurana, pois se estes prazos no forem obedecidos, o
processo corre o risco de contaminao por ineficincia do elemento filtrante.
Este perodo pode ser ainda menor quanto maior for a presso de vapor
utilizada no sistema.

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Notamos que as paradas do sistema para a troca do elemento filtrante, que

no pode ser recuperado, deve ser planejada de forma preventiva, uma vez
que no podemos determinar com exatido o perodo timo para a
manuteno do mesmo.
Se considerarmos uma situao mdia com estoque estratgico para seis
meses de operao e uma troca a cada quatro semanas, devemos manter
em estoque sete (07) elementos filtrantes, ou de maneira prtica a compra de
um elemento filtrante a cada 30 dias, independente da carga de operao do
sistema.

Ao inox sinterizado
Totalmente em ao inox, este tipo de elemento filtrante composto por um
cilindro de ao inox sinterizado com as extremidades soldadas nos terminais
tambm em ao inox nobre. Por no utilizar outros materiais seno o ao
inox, este elemento no sofre deteriorao em funo do contato com o
vapor saturado do sistema.
Sua vida til de operao funo da saturao do elemento sinterizado,
pelo acmulo de partculas slidas retidas. Este fenmeno claramente
notado pelo aumento na perda de carga atravs do filtro. Seguindo a
recomendao de instalar manmetros a montante e a jusante do filtro,
sendo o manmetro a jusante necessariamente equipado com selo sanitrio,
podemos determinar a variao na perda de carga atravs do filtro.
Tendo o processo em regime de operao, com o elemento filtrante isento de
impurezas, verifica-se a perda de carga atravs do filtro, observando a
diferena entre a leitura do manmetro a montante e a jusante do filtro.
Registra-se este valor, que varia conforme a especificao do dimetro e
grau de filtrao do elemento filtrante.
Com o passar do tempo a perda de carga ir aumentar, funo da reteno
de partculas slidas no elemento filtrante. Uma pequena poro destas
partculas pode ser removida junto com o condensado e descarregada com o
condensado, pelo purgador na parte inferior da carcaa do filtro.
Normalmente adotando um valor de 0.7 bar de variao de perda de carga,
determina-se o momento de parada do sistema para a limpeza do elemento
filtrante.
Valores maiores de variao de perda de carga, consequentemente maior
tempo de utilizao contnua do elemento, podem ser atingidos, porm pode
dificultar o processo de limpeza do elemento filtrante devido profundidade
que as partculas podem atingir no interior do elemento filtrante.
Uma vez o elemento filtrante substitudo, o processo volta a operar
normalmente.
O elemento filtrante saturado deve ento ser submetido um processo de
limpeza, para recuperao do mesmo. O processo de limpeza pode ser
executado por:
Fluxo reverso de vapor ou ar comprimido, ultrassom e/ou limpeza qumica em
banho de imerso em soluo cida, sendo seguido de lavagem em gua
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corrente. A eficincia do processo de limpeza depende do tipo e intesidade

da contaminao. Uma vez efetuada a limpeza o elemento est pronto para
operao.
Desta maneira, para garantir a operao do sistema temos que ter apenas
uma carcaa e dois elementos filtrantes, um de operao e um de stand by.
O elemento filtrante s dever ser descartado se a variao de perda de
carga que for submetido for muito grande, encrustando profundamente as
impurezas de tal forma que seja impossvel sua remoo ou quando mesmo
aps a limpeza a variao de perda de carga ultrapassar os valores
estabelecidos.
Como funciona

elemento
sinterizado

vapor filtrado

vapor da caldeira

sada de
condensado

O vapor vindo da caldeira ou do gerador de vapor, aps passar pela vlvula

redutora de presso atinge a entrada do filtro sanitrio. Pelo aumento do
volume til, dentro do corpo do filtro, o vapor perde velocidade, permitindo
assim que a umidade presente no vapor se precipite no fundo do corpo do
filtro, sendo prontamente descarregada do sistema pelo purgador, como visto
anteriormente.
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O vapor direcionado para a parte superior do corpo do filtro, onde encontra

o elemento de ao inox sinterizado. Devido a permeabilidade do elemento,
que possui eficincia absoluta para reteno de partculas slidas maiores
que 1 micron e efetiva para 99,7% das partculas maiores que 0,2 micra, o
vapor atravessa o elemento, liberando-se das impurezas slidas e da
umidade que no tenha se precipitado no fundo do filtro.
Notem que aps atravessar o elemento filtrante o vapor no encontra mais
cantos vivos ou pontos de acmulo de condensado at atingir a sada do
filtro. Esta geometria garante que durante as paradas no ocorra acmulo de
gua que poderia propiciar o desenvolvimento de bactrias e outros
contaminantes indesejveis no processo.

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Instalao Tpica

ITEM

ESPECIFICAO

Separador de umidade

Eliminador de ar termosttico

Vlvula de bloqueio esfera

Purgador termodinmico com filtro incorporado

Conjunto manmetro, vlvula de pulso e sifo

Vlvula de bloqueio globo

Filtro Y com tela 200 mesh

Vlvula redutora de presso

Filtro sanitrio

10

Purgador termosttico sanitrio

11

Purgador termodinmico

12

Conjunto manmetro e selo sanitrio

13

Vlvula solenide de alimentao do autoclave

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