Argamassas de gesso

Vanderley Moacyr John

Departamento de Engenharia de Construo Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo,SP
vanderley.john@poli.usp.br

Rubiane Paz do Nascimento Antunes

Departamento de Engenharia de Construo Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, SP
rubiane.antunes@poli.usp.br
Recebido em 10/07/1998, aceito em 27/03/2002

O presente artigo trata sobre o emprego de argamassas de gesso como revestimentos de alvenarias e estruturas de concreto. Neste
sentido, pretende discutir o estado-da-arte da pesquisa nesta rea, analisando tanto resultados originais quanto os apresentados
atravs dos experimentos realizados. O gesso utilizado neste trabalho atende s especificaes das normas brasileiras quanto s
propriedades fsicas do p e da pasta. No tocante composio qumica, apenas o teor de SO3 (53,7%) se apresentou um pouco abaixo do
especificado pela NBR 13207 (> 55,0%). Foi utilizada nos ensaios uma areia fina com as seguintes caractersticas: dimenso mxima
caracterstica de 2,4mm, massa unitria de 1,64Kg/dm3, massa especfica de 2,65Kg/dm3. Foi realizado um experimento fatorial 23,
com duas repeties, considerando os fatores relao gua/gesso e proporo gesso: agregado, sempre em massa. Para todas as
misturas foram medidas as variveis: consistncia, pelo aparelho de Vicat modificado, e tempo de incio pega, ambos conforme a
ASTM C 472 (ASTM, 1993). Verificou-se a influncia de teor de agregado na consistncia, no incio de pega e na resistncia de
aderncia. Atravs dos resultados considerou-se que as argamassas de gesso so viveis do ponto de vista da resistncia de aderncia.
Palavras-chave: gesso; argamassa; revestimento de argamassa; revestimento de parede; revestimento de estrutura de concreto
This article is concerned with the use of gypsum plaster as wall and concrete structure lining. It discusses state-of-art research in this
theme, analysing both previous studies and experimental results carried out by the authors. The gypsum used in this study was
manufactured according to Brazilian standard specifications on the physical properties of gypsum powder and paste. Regarding the
chemical composition, only the SO3 (53.7%) level was below the NBR 13207 specifications (> 55.0%). The fine sand used had the
following characteristics: maximum characteristic dimension of 2.4 mm, unitary mass of 1.64 Kg/dm3, specific mass of 2.65Kg/dm3.
The experiments followed a 23 factorial design, with two repetitions, considering as factors the water/plaster ratio and the
gypsum/aggregate ratio, both in mass. The following parameters were measured for each mixture: texture measured by modified
Vicat apparatus, and time to the beginning of the setting, both according to ASTM C 472 (ASTM, 1993). The aggregate level
influenced texture, the beginning of the setting, and adherence resistance. The results showed that gypsum plaster is feasible in terms
of adherence resistance.
Keywords: gypsum, mortar, plaster, wall lining, concrete structure lining

Introduo

menos na regio sudeste. A adio de agregados certamente

viabilizar a reduo do custo deste tipo de revestimento.

Este trabalho discute, luz de resultados experimentais, o

emprego de argamassas de gesso como revestimentos de
alvenarias e estruturas de concreto.

Pelo menos trs pesquisas sobre o tema foram publicadas

no Brasil. Pires Sobrinho e Horowitz (1987)
provavelmente a pioneira. A realizada por Dias (1994)
certamente a mais extensa. A esta pesquisa seguiu-se a de
Delgado e Pires Sobrinho (1997). Por outro lado, pouco
ou nada foi publicado internacionalmente sobre o tema.

A antiga norma de revestimentos de argamassa NBR 7200

(ABNT, 1982) previa a utilizao de argamassa mista, de
gesso e cal hidratada, provavelmente por influncia da
normalizao internacional. Entretanto, o emprego de
argamassas de gesso como revestimento no comum no
mercado brasileiro1, apesar do emprego de revestimentos
em pasta de gesso ter se tornado bastante generalizado, ao
1
Recentemente algumas empresas passaram a fornecer servios de
revestimento de argamassas de gesso aditivadas (BEICHEL, 1997)

Este trabalho pretende discutir o estado-da-arte da

pesquisa nesta rea, analisando tanto resultados originais
quanto os apresentados pelos autores antes mencionados.
O trabalho de Melo et al. (1997), que analisa o efeito da
adio de fler carbonato em pastas, por suas
especificidades, no ser includo nesta anlise.

Ambiente Construdo, Porto Alegre, v. 2, n. 1, p. 29-37, jan./mar. 2002.

ISSN 1415-8876 - 2002 Associao Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo. Todos os direitos reservados.

30

John e Antunes

Argamassas de gesso normalizadas

na Tabela 4.

O emprego de argamassas de gesso est consolidado na

normalizao internacional. As normas ASTM C 28-92
(ASTM, 1992) e ASTM C 842-85 (ASTM, 1990)
estabelecem que as argamassas de gesso para aplicao em
alvenaria devero apresentar um trao, em volume, de
aproximadamente2 1:1 (gesso:agregado), independentemente
se o agregado utilizado for perlita, vermiculita ou areia, ou, no
caso da areia, 1:3 em massa. Estes traos so recomendados
especificamente para argamassa de base, a ser acabada com
argamassa de gesso e cal (gypsum gauging plaster for finish
coat). Adicionalmente, esta norma especifica uma resistncia
compresso superior a 2,8 MPa (ASTM, 1992) e um tempo
de pega maior que 1,5h e menor que 4h para argamassa de
gesso.

Planejamento experimental

J o DTU 25.1 (CSTB, 1975) recomenda argamassas de

gesso para a primeira camada, sendo o acabamento
superficial efetuado em pasta de gesso. Para este caso
especfico, o consumo de gesso especificado est entre
300 e 350 kg por metro cbico de areia seca, equivalente
a um trao em massa entre 1:4,3 e 1:5.
A norma DIN 18550 Part 2 (DIN, 1985) prev a utilizao de
argamassas de gesso nos traos entre 1:1 a 1:3,
gesso:agregado, em volume, bem como argamassas de gesso
e cal, com as propores entre estes aglomerantes variando de
1:20 e 1:0,5 e os teores de agregado entre 3 e 4.
A antiga verso da NBR 7200 (ABNT, 1982) especificava
a utilizao de argamassa de cal hidratada e gesso com
traos cal hidratada:gesso, em volume, entre 1:0,1 e 1:0,2
para 3 ou 4 partes de agregado.

Materiais e mtodos
Gesso
O gesso utilizado neste trabalho atende s especificaes
das normas brasileiras quanto s propriedades fsicas do
p e da pasta. No tocante composio qumica, apenas o
teor de SO3 (53,7%) se apresentou um pouco abaixo do
especificado pela NBR 13207 (ABNT, 1994) (> 55,0%).
As Tabelas de 1 a 3 apresentam a caracterizao do gesso.

Areia
Foi utilizada nos ensaios uma areia fina com as seguintes
caractersticas:

(a) dimenso mxima caracterstica de 2,4mm;

(b) massa unitria de 1,64Kg/dm3;
(c) massa especfica de 2,65Kg/dm3.
Sua distribuio granulomtrica encontra-se apresentada
2

Admitindo-se uma massa unitria do gesso de 0,615 kg/dm3

(DELGADO, PIRES SOBRINHO, 1997), o trao em volume seria de
1:1,14

O experimento foi planejado para, a um s tempo, esclarecer

pontos ainda omitidos quando se analisa a bibliografia
publicada e replicar de maneira independente alguns
experimentos, permitindo comprovar a generalidade das
concluses citadas em diferentes publicaes.
Foi realizado um experimento fatorial 23, com duas
repeties, exposto na Tabela 5, considerando os fatores
relao gua/gesso e proporo gesso : agregado, sempre
em massa. Para todas as misturas foram medidas as
variveis: consistncia, pelo aparelho de Vicat modificado,
e tempo de incio pega, ambos conforme a ASTM C 472
93 (ASTM, 1993).
Os dados foram submetidos anlise de varincia, utilizando
o programa STATISTICA verso 5.1. Todas as hipteses
bsicas da anlise de varincia foram verificadas, como
distribuio normal de resduos e homogeneidade dos
desvios. Sempre que necessrio, as variveis foram
submetidas a transformaes matemticas de maneira a
garantir o cumprimento destas hipteses.

Influncia do teor de agregado na

consistncia
A consistncia de pastas e argamassas de gesso medida pela
profundidade de penetrao de um cone, realizada atravs do
aparelho de Vicat modificado. No entanto, conforme a norma
ASTM C 472 1993, a massa das hastes adotada na anlise
de pastas diferente da adotada para argamassas (ASTM,
1993). Esta norma tambm estabelece profundidades de
penetrao diferentes para determinao de consistncia
normal para pastas e argamassas.
A tabela 6 resume a anlise de varincia da influncia dos
fatores teor de agregados e fator gua/gesso na consistncia.
A influncia de todos os fatores analisados foi significativa a
nvel de significncia superior a 0,0001.
A Figura 1 (a e b) ilustra a influncia do teor de agregado
na consistncia de misturas. Como pode ser observado, a
adio de agregado provoca uma reduo correspondente
na penetrao da sonda na argamassa. Um crescimento da
relao gua/gesso, por sua vez, resulta numa reduo
linear da penetrao. O efeito do aumento da relao
gua/gesso , assim, significativamente maior em
argamassas do que em pasta, explicado pela menor coeso
das argamassas, devido presena da areia.
Os resultados experimentais obtidos so consistentes com
os apresentados por Pires Sobrinho e Horowitz (1987) e
Dias (1994).

Argamassas de gesso

31

Mtodo de ensaio

Exigncias NBR 13207

(ABNT, 1994)

Gesso estudado

CaO (%)

IPT

> 38,0

39,1

Anlise

SO3 (%)

IPT

> 55,0

53,7

qumica

SiO2 + insol. (%)

IPT

gua combinada (%)

IPT

Hemidrato

RILEM

92,1 a 97,3

Anidrita

RILEM

5,2 a 0,1

Dihidrato

RILEM

Caractersticas

Composio calculada
(%)

0,29
4,2 6,2

6,03

Tabela 1 - Anlise qumica do gesso

Mtodo de ensaio

Exigncias NBR 12127

(ABNT, 1991a)

Gesso Estudado

NBR 12127

< 1,1

0,17

Massa Unitria (kg/m )

NBR 12127

< 700

594

Relao a/g

NBR 12128

0,45

Mtodo de ensaio

Exigncias NBR 12128

(ABNT, 1991b)

Gesso estudado

Caractersticas
Mdulo de Finura
Propriedades fsicas
do p

Tabela 2 - Propriedades fsicas do p

Caractersticas
Incio de Pega (min:s)

NBR 12128

4 a 10

8 : 40

Propriedades da

Fim de Pega (min:s)

NBR 12128

20 a 45

22 : 20

pasta de

Dureza (MPa)

NBR 12129

> 30,0

55,4

Resist. Comp. (MPa)

NBR 12129

> 8,4

21,1

consistncia normal

Tabela 3 - Propriedades fsicas da pasta

Abertura (mm)

% Retida

4,8

2,4

1,2

0,6

0,3

43

0,15

31

<0,15

total

100

Tabela 4 - Distribuio granulomtirca (NBR7217, 1987)

John e Antunes

32

Relao

Proporo

gua / gesso

gesso : agregado

0,4 ; 0,45 e 0,55

0 ; 0,5 e 1

Fatores
Nveis

Tabela 5 - Arranjo experimental

Efeito

Grau de
liberdade do
efeito

Soma dos
quadrados

Grau de
liberdade do
erro

Mdia quadrada

Nvel de significncia

96,681

0,125

773,44

0,00000

gua/gesso

479,014

0,125

3832,11

0,00000

Interao

4,764
9
0,125
38,11
Tabela 6 - Anlise de varincia dos resultados de consistncia

40

40

35

35

30
0,4
25

0,45
0,55

20
15

Penetrao (mm)

Penetrao ( mm)

Agregado

0,00001

0
0,5
1

30
25
20
15

10
0

0,2

0,4

0,6

0,8

10
0,3

0,4

0,5

0,6

gua/gesso

Agregado

(a)

(b)

Figura 1 - Influncia do teor de agregado na consistncia de misturas de gesso. As horizontais sobre penetraes de 20 e 30 mm na
figura (b) identificam os valores correspondentes consistncia normal para argamassas e pastas, respectivamente

A Figura 2 (a) apresenta a influncia do teor de agregado na

relao gua/gesso para uma argamassa de consistncias de
20 e 30 mm. Estes valores foram obtidos por interpolao dos
resultados apresentados na Figura 1 (b).

consistncia normal, tal como definida pela ASTM C 47293 (ASTM, 1993) e outra com consistncia de obra, onde
a relao gua/gesso para cada teor de agregado foi
definida por operrio especializado.

A tendncia linear observada mostra que no mbito destas

argamassas vlida a lei de Lyse, desenvolvida
originalmente para concreto, conforme j demonstrado
por Tango et al. (1995). A mesma concluso pode ser
obtida dos dados originais de Pires Sobrinho e Horowitz
(1987).

Conforme pode ser observado na Figura 2 (b), a srie com

consistncia de obra apresenta tendncia perfeitamente
linear, enquanto que a srie de consistncia normal
desvia-se abruptamente da normalidade para o teor de
agregado zero (pasta). Este desvio ocorre porque a
definio de consistncia normal pela ASTM C 472-93
(ASTM, 1993) implica no apenas na reduo da massa
da haste de medida, 50g para argamassa e 35g para pastas,

Dias (1994) estudou duas sries de argamassa, uma com

Argamassas de gesso

como tambm na profundidade de penetrao, 30 2mm

para pasta e 20 3mm para argamassa. A Figura 2 (a)
demonstra que a mudana da massa da haste garante a
linearidade entre relao gua/gesso e teor de agregados
de pastas e argamassas. Por outro lado, adotando-se o
critrio de consistncia normal proposto por aquela norma
o desvio da linearidade seria similar ao dos resultados
apresentados por Dias (1994), conforme pode ser
observado atravs da linha pontilhada unindo as sries 20
e 30 mm na da Figura 2 (a).
possvel concluir que no existe justificativa emprica
para se adotar diferentes profundidades de penetrao
quando se determina a consistncia normal de pastas ou
argamassas, enquanto a mudana de massa da haste
mostra-se perfeitamente adequada.
Finalmente, desprezando-se o dado relativo pasta da
srie normal de Dias (1994), observa-se que a reta
resultante aproximadamente paralela reta traada a
partir das relaes gua/gesso fixadas pelo operrio
especializado. Isto indica que o ensaio de Vicat
modificado reflete a trabalhabilidade de maneira muito
similar real experimentada pelo operrio. Trata-se,
portanto, de mtodo adequado.

33

a superioridade deste mtodo para determinao de

consistncia de pastas, comparativamente a um mtodo
simplificado de espalhamento, no normalizado.

Influncia do agregado no incio de pega

O tempo disponvel para aplicao de revestimentos de
gesso funo dos tempos de incio e de fim de pega.
A Tabela 7 apresenta os resultados da anlise de varincia da
raiz quadrada do tempo de incio de pega. O efeito do
agregado e da relao gua/gesso so significativos a nvel de
confiana superior a 97%. J a interao entre estes fatores
no pode ser considerada significativa.
Mantida a relao gua/gesso constante, a adio de agregado
reduz, progressivamente, o tempo de incio de pega (Figura
3). Este comportamento pode ser explicado pelo efeito de
nucleao exercido pelo agregado, que facilita o incio da
precipitao do produto hidratado, a gipsita.
O reduzido tempo de pega das argamassas certamente
dificulta o seu emprego em obra, tornando imperativa a
utilizao de aditivos retardadores.

Pires Sobrinho e Horowitz (1987) j haviam demonstrado

1,2

0,6

Obra

30 mm

gua/gesso

0,5

20 mm

0,4

0,3

0,9
Normal
0,6

0,3

0,5

Teor de agregados

Teor de agregados

(a)

(b)

Figura 2 - Influncia do teor de agregados para uma mesma relao gua/gesso. (a) Dados dos autores; (b) dados originais de
(DIAS, 1994). A linha pontilhada indica a curva de consistncia normal, tal como especificada pela ASTM C 472-93)

grau de
liberdade do
erro

Efeito

Grau de
liberdade do
efeito

Soma dos
quadrados

Agregado

0,2897

0,050

5,768

0,0244

gua/gesso

0,7001

0,050

13,940

0,0018

Mdia
quadrada

Nvel de
significncia

Interao
4
0,0042
9
0,050
0,084
0,9853
Tabela 7 - Anlise de varincia dos resultados da raiz quadrada do tempo de incio de pega

John e Antunes

34

16

Tempo (min)

14

12
0,4

10

0,45
0,55

4
0

0,2

0,4

0,6

0,8

Agregado

Figura 3 - Influncia do teor de agregados no tempo de incio de pega, mantido constante o relao gua/gesso

Influncia na resistncia de aderncia

Optou-se por manter os dados relativos aos revestimentos

de pasta e consistncia normal.

Para anlise da influncia do agregado e da relao

gua/gesso foram utilizados parte dos dados originais de
Dias (1994). O arranjo experimental analisado foi o
apresentado na Tabela 8, tendo como varivel a resistncia de
aderncia. Trata-se de arranjo experimental saturado. Para a
maioria das combinaes de fatores, esto disponveis 5
resultados experimentais.

A anlise de varincia da resistncia de aderncia, tal

como apresentada por Dias (1994), revelou-se
estatisticamente invlida, uma vez que o desvio padro
das observaes apresenta dependncia significativa ao
nvel de significncia de 1% com relao aos valores
mdios estimados. Assim, foi realizada nova anlise de
varincia, desta vez utilizando a varivel raiz quadrada da
resistncia de aderncia, transformao que garantiu a
homogeneidade e independncia dos resduos, bem como
sua distribuio normal. Os resultados esto apresentados
na Tabela 9. O Anexo I apresenta as mdias e os desvios
padro de cada combinao de fatores e nveis.

O tempo de incio de pega determinado tambm

reduzido quando se adiciona agregado, mantendo-se
constante a consistncia (Figura 4 (a)). Em mdia, a
reduo mais acentuada para teores de agregados mais
elevados e relaes gua/gesso maiores.
Os dados de Dias (1994) encontram-se apresentados na
(Figura 4 (b)) e, apesar das diferenas entre os gessos
empregados, observa-se a mesma tendncia nestes dois
experimentos independentes.

Com exceo da interao trabalhabilidade e umidade da

base, todos os demais fatores e suas interaes de segundo
nvel exerceram influncia significativa do ponto de vista
estatstico.

18
In c io d e p eg a (m in)

Incio de pega (min)

11
10
30 mm
9
8
20 mm
7
6

16
O bra
14
12
N orm a
l

10
8
6

0,2

0,4

0,6

Agregado

0,8

A g reg ad o

(a)
(b)
Figura 4 - Efeito da adio de agregado no tempo de incio de pega. (a) estimado a partir dos dados dos autores; (b) dados de Dias (1994)

Argamassas de gesso

Fatores

Relao gesso : agregado

0, 1, e 3

Nveis

35

Tipo de base

Trabalhabilidade

Blocos cermicos;

Normal; obra;

Blocos de concreto

1,4 obra

Umidade da base
Seca e mida

Tabela 8 - Arranjo experimental analisado (a partir de DIAS, 1994)

Efeito**

Grau de
liberdade do
Efeito

Soma dos
quadrados

Grau de
liberdade do
erro

Mdia
quadrada

Nvel de
significncia

2*

0,698746*

176*

0,008246*

84,7423*

0,000000*

1*

0,821513*

176*

0,008246*

99,6311*

0,000000*

2*

1,140671*

176*

0,008246*

138,3378*

0,000000*

1*

0,200926*

176*

0,008246*

24,3679*

0,000002*

1, 2

2*

0,028634*

176*

0,008246*

3,4726*

0,033179*

1, 3

3*

0,047756*

176*

0,008246*

5,7917*

0,000211*

2, 3

2*

0,057624*

176*

0,008246*

6,9885*

0,001201*

1, 4

2*

0,031533*

176*

0,008246*

3,8243*

0,023670*

2, 4

1*

0,100589*

176*

0,008246*

12,1992*

0,000605*

3, 4

0,013177

176

0,008246

1,5980

0,205216

*identifica efeitos significativos a nvel de significncia menor que 5 %

** 1 = Teor de agregado; 2 = Tipo de base; 3 = trabalhabilidade; 4 = umidade da base

Tabela 9 - Resultado de anlise de varincia da raiz quadrada da resistncia de aderncia

Os dados permitem concluir, que, em mdia, a adio de

areia com a manuteno da trabalhabilidade reduz a
resistncia de aderncia da argamassa (a). Esta reduo
menos acentuada quando a base constituda de blocos de
concreto comparativamente aos blocos cermicos. Esta
reduo ocorre pela fragilizao da pasta em decorrncia
da elevao da relao gua/gesso, afim de manter a
trabalhabilidade constante.

em bases cermicas no mnimo 10 % inferior de base

de bloco de concreto.

O aumento da trabalhabilidade, ou seja, da relao

gua/gesso, tambm provoca a reduo da resistncia de
aderncia (b). Esta perda mais significativa quando a
proporo de agregado passa de 1 para 3
comparativamente passagem de pasta para o teor 1. Esta
interao deve estar associada dificuldade de moldagem
das pea com baixa trabalhabilidade, agravada no caso de
pastas de consistncia normal, pelo critrio de pasta de
consistncia normal adotado por Dias (1994).
As argamassas e pastas de gesso apresentam menor
aderncia sobre as bases cermicas do que sobre bases de
concreto. Existe uma interao estatisticamente
significativa entre o teor de agregado e o tipo de base (1,
2), sendo que esta diferena cresce ligeiramente na razo
direta do teor de agregados (Figura 5a). J a interao
entre o tipo de base e a trabalhabilidade (2, 3) no pode
ser facilmente justificada. Apesar destas ponderaes,
pode-se afirmar que, em mdia, a resistncia de aderncia

J a inter-relao teor de agregado e tratamento da base

decorre fundamentalmente de uma acentuada elevao na
resistncia de aderncia de pastas aplicadas sobre base seca.

O procedimento de umedecer a base antes de aplicar o

revestimento provoca uma reduo significativa na
resistncia de aderncia. Esta reduo menos acentuada
sobre base cermica, cuja aderncia inicial
significativamente menor (Figura 6 a).

Tanto os valores de resistncia de aderncia como a

influncia da base na resistncia de aderncia so
coerentes com os apresentados por Delgado e Pires
Sobrinho (1997).
A menor mdia de resistncia de aderncia de todo o
experimento analisado foi em torno de 0,45 MPa, obtida
com o trao 1:3, aplicado sobre base de blocos de
concreto ou blocos cermicos umedecida e com
trabalhabilidade elevada. Este valor 50 % superior
resistncia de aderncia mnima de 0,3 MPa especificado
pela NBR 7200 (ABNT, 1982) para revestimentos de
fachada externa e mais de 100 % do valor mnimo.
Considerando-se apenas a resistncia de aderncia,
perfeitamente vivel o emprego de argamassas de gesso
como revestimento, independente da base utilizada.

John e Antunes

36

Considerando que a reduo da relao gua/gesso e da

trabalhabilidade, e a eliminao da umidade superficial
permitem uma elevao significativa na resistncia de

aderncia, pode-se vislumbrar que traos gesso: agregado

mais pobres podem ser viabilizados do ponto de vista de
aderncia.

0,9

0,9

Rad (MPa)

Concreto

Rad (MPa)

0,8

0,7
Cermica

0,8
Concreto
0,7
0,6

0,6

Cermica
0,5

0,5

Normal

1
Agregado

Obra

> Obra

3
Trabalhabilidade

(b)

(a)

Figura 5 - Influncia do teor de agregado (a) e trabalhabilidade (b) na resistncia de aderncia sobre blocos cermicos
e de blocos concretos

0,9
0,9

0,85

Concreto
0,8

0,65
Cermica

0,6

Rad (MPa)

Rad (MPa)

0,8
0,75
0,7

Seca
0,7
mida
0,6

0,55
0,5

0,5

Seca

mida

(a)

1
Agregado

(b)

Figura 6 - Influncia do tratamento superficial da base (mida / seca) na resistncia de aderncia

Concluses

canteiro. No , portanto, recomendvel sobre bases de

blocos de concreto ou cermicos.

As argamassas de gesso so viveis do ponto de vista da

resistncia de aderncia. Os dados permitem sugerir que
mesmo traos mais pobres que o 1:3 ensaiado podem
apresentar desempenho satisfatrio do ponto de vista da
resistncia de aderncia.

desejvel controlar a relao a/g dos revestimentos

porque relaes a/g elevadas ou muito baixas exercem
forte influncia sobre o tempo de pega e, potencialmente,
afetam a aderncia.

As argamassas e pastas de gesso apresentam melhor

aderncia sobre blocos de concreto do que sobre blocos
cermicos;
O umedecimento da superfcie antes da aplicao de
revestimento de gesso provoca uma reduo na resistncia
de aderncia, alm de exigir mais uma atividade em

A introduo de retardadores de pega praticamente

imprescindvel para a execuo do revestimento quando
se trata de empregar argamassas, uma vez que os tempos
de incio e fim de pega so significativamente reduzidos.
Esta, certamente, uma etapa que necessita de pesquisas
futuras.

Argamassas de gesso

O ensaio de determinao da consistncia proposto pela

ASTM C 472-93 (ASTM, 1993) adequado para o ensaio
de pastas e argamassas. Entretanto, o critrio de diferentes
profundidades de penetrao adotado para determinao
da consistncia normal de pastas e argamassas revelou-se
inadequado e no deve ser adotado em estudos de
argamassas e pastas de gesso.

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MATERIALS (ASTM). ASTM C 28-92: Standard
specification for gypsum plasters. Pennsylvania, 1992.
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aplicao e manuteno. Rio de Janeiro, 1982, 16p.
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determinao das propriedades fsicas da pasta: mtodo de
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37

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Anais Goinia: ANTAC, 1995. p. 463-470.

John e Antunes

38

Anexo I - Mdias e desvios padro para diferentes combinaes de fatores e nveis

Agregado

Base

Trabalhabilidade

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

CON
CON
CON
CON
CON
CON
CER
CER
CER
CER
CER
CER
CON
CON
CON
CON
CON
CON
CER
CER
CER
CER
CER
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CON
CON
CON
CON
CON
CON
CER
CER
CER
CER
CER
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N
N
O
O
OO
OO
N
N
O
O
OO
OO
N
N
O
O
OO
OO
N
N
O
O
OO
OO
N
N
O
O
OO
OO
N
N
O
O
OO
OO

Umidade da base Rad (MPa) Desvio padro (MPa)

S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U
S
U

0,86
0,92
0,96
0,88
0,82
0,73
0,88
0,83
0,79
0,80
0,68
0,68
1,01
0,75
1,02
0,88
0,71
0,61
0,78
0,87
0,83
0,71
0,57
0,46
0,82
0,75
0,76
0,76
0,72
0,45
0,68
0,70
0,63
0,60
0,31
0,34

0,05
0,09
0,15
0,09
0,06
0,04
0,11
0,07
0,04
0,11
0,09
0,10
0,09
0,19
0,05
0,11
0,05
0,16
0,15
0,04
0,08
0,10
0,12
0,04
0,10
0,04
0,05
0,05
0,11
0,09
0,13
0,02
0,03
0,03
0,07
0,05

N
5
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6