qA

corroso um ataque gradual e con3nuo do meio circunvizinho no

metal por a9vidade eletroqumica.

qAtmosfrica
Em reas urbanas os principais agentes corrosivos existentes na atmosfera so os

xidos sulfurosos gasosos que se originam de combus3veis fsseis. Nas reas costeiras
as par3culas de gua salgada transportadas pelo ar agem como agentes corrosivos.

qMeios de proteo

Cromo
Nquel
Cobre
Pintura
Polimento
Galvanizao
FIgura 1 Corroso devido agentes corrosivos atmosfricos

qSolo
A corroso no solo ocorre devido ao baixo pH, a correntes parasitas, baixa
resis9vidade, ao de bactrias, presena de gua e oxignio.

q Meios de proteo:
Proteo catdica

Figura 2 Corroso no solo

qgua Doce
Os fatores mais cr9cos no sen9do de acelerar a velocidade de corroso so os gases
dissolvidos na gua. O oxignio age tambm na ao do dixido de carbono, sulfeto de
hidrognio e outros.

qMeios de proteo:
Galvanizao

Reves9mentos orgnicos
Inibidores em conjuno com fungicidas

qgua Salgada
Os principais agentes corrosivos desse meio so, cloreto de sdio e magnsio em gua.

qMeios de Proteo:

Aplicao de reves9mentos orgnicos, em conjuno com proteo

catdica; e
Inibidores.

gua Doce x gua Salgada

Tabela 1 Velocidades de corroso 3picas de diversos aos em guas tropicais

Princpios de proteo corroso

q A proteo contra a corroso feita:

Naturalmente

Criando-se uma pelcula protetora que separa o metal do meio circunvizinho, com
elementos tais como:

Nquel
Cobre
Silcio
Molibdnio
Alumnio
Cromo

 O cromo o mais importante elemento quando se obje9va retardar a corroso e

em elevados teores, acima de 10%, o mais eciente de todos.

O cobre, como exceo dos elementos citados, quando u9lizados, mesmo em baixo
teor, retardam a corroso atmosfricas de trs a cinco vezes em relao aos aos
sem cobre.

Mas, ainda assim, o cromo o elemento essencial, podendo-se dizer que o estudo dos
aos inoxidveis o estudo do cromo como elemento de liga no ao

Figura 3 Grco ilustrando a passividade dos aos-cromo expostos durante 10 anos a uma atmosfera industrial

Figura 4 Grco ilustrando o efeito do cromo na resistncia dos aos oxidao a altas temperaturas. A curva mostra a penetrao
da oxidao em cubos de aquecidos durante 48 horas a 1.000C

q Composio qumica;

q Condies de oxidao;

q Susce9bilidade corroso localizada ( piing );
q Susce9bilidade corroso intergranular; e
q Outros fatores.

q Elementos que reduzem a susce9bilidade corroso:

Cromo o elemento mais importante, um teor mnimo de 10% exigido para a9ngir

a necessria passividade;

O nquel melhora a resistncia corroso dos aos inoxidveis e melhora tambm as
suas propriedades mecnicas. O teor superior a 6% ou 7%;

O carbono que est presente em todos os 9pos de aos, diminui a corroso quando
no estado dissolvido;

O molibdnio geralmente aumenta a passividade e a resistncia corroso nos
cidos sulfrico e sulfuroso a altas temperaturas e presso ;
O cobre adicionado as vezes para melhorar a resistncia corroso em certos
reagentes, como por exemplo o cido sulfrico;
O silcio melhora a resistncia oxidao em altas temperaturas;

 O mangans usado para subs9tuir o nquel;

O tntalo e nibio so s vezes adicionados para evitar um dos 9pos mais nocivos de
corroso, a corroso intergranular;
O nitrognio pode ser adicionado em aos ao cromo onde h pequenas quan9dades
de nquel (0,5 1,0% ), para melhorar a trabalhabilidade.

 evidente que a velocidade e a extenso do ataque dependem da capacidade

oxidante do meio circundante.

Nesse sen9do, podem ser classicar todos os meios corrosivos, quer sejam lquidos,
gasosos, em dois grupos:

q Oxidantes:

Tendem a tornar passiva uma determinada liga.

q Redutores:
Tendem a diminuir a sua passividade.

 Os aos inoxidveis so susce3veis de apresentar um 9po de corroso localizada

somente em certos pontos da superpcie e o ataque corrosivo, uma vez iniciado,
progride principalmente em profundidade, chegando a ocasionar oripcios s vezes to
profundos que podem atravessar todo o metal.

As solues de cloreto normalmente so as que mais provocam corroso localizada
nos aos inoxidveis. Solues como cido clordrico, cloreto de ferro, de cobre,
cloretos alcalinos e alcalinos-terrosos.

A corroso localizada pode ser, s vezes, mais prejudicial do que a corroso
generalizada, porque cria pontos de concentrao de tenses que levaro o metal
ruptura por fadiga.

Certas adies de elementos de liga, especialmente o molibdnio e outros meios tm
sido usados para evitar a corroso localizada.

Os aos inoxidveis cromo-nquel ( 9pos austen9cos ) esto sujeitos, quando tratados

termicamente ou aquecidos para trabalho a quente ou para soldagem numa certa
faixa de temperaturas, a uma precipitao de um cons9tuinte de contorno de gro
que pode provocar um dos 9pos mais danosos de corroso, a corroso intergranular.
A faixa de temperaturas cr9cas 400C a 900C. Nessa faixa de temperaturas o ao
pode sofrer uma quase completa desintegrao aps algumas horas de exposio
numa soluo corrosiva.

A susce9bilidade desses aos corroso intergranular depende dos seguintes fatores:

Tempo de permanncia dentro da faixa de temperatura consideradas cr9cas;
Teor de carbono;
Granulao do ao;
Deformao a frio; e
Presena de determinados elementos de liga.

Alguns meios que podem ser empregados para combater esse fenmeno:

reaquecimento do ao a temperaturas fora da zona de perigo, 950C a 1150C;

reduo do teor de carbono do ao a teores que o tornem inecaz na formao de
carbonetos ou na remoo do cromo dos gros;
manter um tamanho de gro pequeno, pois a granulao grosseira torna o ao mais
susce3vel corroso intergranular;
promover deformao a frio aps a solubilizao;
adicionar um elemento de liga para promover a passividade. Os elementos
empregados so o 9tnio, o nibio e o tntalo.

A resistncia corroso dos aos pode ainda ser afetada pelos seguintes fatores
adicionais:

q Condio da superpcie:

Superpcies macias, sem defeitos superciais, sem a presena de substncias
estranhas.

q Fissuras:

Pontos de contato entre o metal e substncias no metlicas, so mais
frequentemente sujeitas a ataques.

q Tenses:
Denominada corroso sob tenso , levando a rupturas de peas em servio;
Pode ser intergranular ou transgranular;
Pode ser evitada ou atenuada da seguinte forma:

projeto adequado da pea;
composio qumica adequada dos aos inoxidveis;
tratamento trmico adequado;
tratamento mecnico adequado;
tratamento qumico adequado; e
evitar a soldagem.

qClassicao:
Aos Inoxidveis MARTENSTICOS (ou edurecveis);

Aos Inoxidveis FERRTICOS (no endurecveis); e

Aos Inoxidveis AUSTENTICOS (no endurcveis).

qEfeito do Cr:

Tabela 2 diagrama de cons9tuio da liga de Fe-Cr

qEfeito do Cr:

Tabela 3 Efeito do teor de cromo sobre o campo austen9co.

qEfeito do Cr:

Tabela 4 Diagrama Fe-Cr-C com 6% de Cr

Tabela 5 Diagrama Fe-Cr-C com 12% de Cr

Tabela 6 Diagrama Fe-Cr-C com 18% de Cr

q Aos-cromo, contendo cromo entre 11,5% e 18% que se tornam martens9cos atravs da
tmpera.
Tmpera
q Classes:

Baixo carbono (Turbina);

Mdio carbono (Cutelaria); e
Alto carbono (Resistente ao desgaste).

q Classicao AISI Aos inoxidveis martens9cos

Figura 5 Tratamento de Tmpera.

q Caracters9cas:
Ferro-magn9cos;
Facilmente trabalhveis; e
Resistncia a corroso.

q Propriedades de aplicaes:
Tipos 403 e 410 So fceis de conformar a frio no estado recozido,
empregados em canos de fuzil, instrumentos de medida, tesouras etc.;
Figura 6 Instrumentos
cirrgicos.

Tipos 402 Alta dureza e razovel tenacidade, usados em instrumentos

cirrgicos, eixos de bomba, parafusos etc.;
Tipos 414 e 431 Alta dureza e resistncia mecnica, empregados em
molas, porcas, peas para fornos. O 431 o de melhor resistncia a
corroso entre os inoxidveis martens9cos;

Figura 7 Porcas e
parafusos.

Tipos 416, 416 SE e 420 F Fcil usinagem, usado em lminas de turbina,

cutelaria, haste de vvulas etc.; e
Tipos 440 A, 440 B e 440 C Alta resistncia ao desgaste, u9lizados para
vlvulas e instrumentos cirrgicos e odontolgicos.

Figura 8 Vlvula.

q Tratamentos trmicos:
Temperatura indica9vas e dureza resultantes do recozimento
Tratamentos trmicos e propriedades mecnicas resultantes
q Efeito do revenido sobre a resistncia ao ataque em soluo normal de cido ntrico de ao
inoxidvel martens9co 9po cutelaria:

q OBS:
Uma maior temperatura de tmpera, gera uma
melhor resistncia a corroso; e
A medida que a temperatura de revenido
aumenta, a resistncia corroso diminiu.

Figura 9 Inuncia do revenido sobre a resistncia.

q Fragilidade pelo hidrognio

q Outras adies u9lizadas nesses aos alm do nquel:

Titnio, aumenta a soldabilidade e diminui o crescimento do gro;
Molibdnio, entre 1 e 2% aumenta a resistncia ao de cidos; e
Alumnio, diminui o crescimento do gro.

q O cromo ainda o principal elemento de liga, podendo a9ngir valores muito elevados
podendo a9ngir 25%.

q Tipos principais:

Os 9pos 405 e 409 so os de cromo mais baixo. A estrutura ferr9ca no 405
garan9da pela adio de alumnio que, como se sabe, poderoso estabilizador
de ferrita.
Tipo 430 o mais usado, devido a sua grande resistncia ao de aos,
sobretudo o ntrico e acidos orgnicos e ao da agua do mar.
Tipo 442 possui melhor resistncia a corroso do que as anteriores.
Tipo 446 sendo o de mais alto cromo as srie, o que apresenta maior
resistncia a corroso e oxidao a altas temperaturas

q Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis ferr9cos:

Como vimos o 9po 430 o mais conhecido e u9lizado. facilmente
conformado a frio, seus usos abrangem um campo muito grande como:
Industria automobils9ca, indstria de aparelhos eletrodoms9cos e
indstria qumica.

Figura 10 - Churrasqueira Os 9pos 430 e 430F So empregados para produzir peas em mquinas
operatrizes autom9cas, tais como parafusos, porcas,ferragens, etc.

Tipo 405 suas aplicaes 3picas incluem tubos de radiadores, caldeiras,
recipientes para indstria petroqumica.
Figura 11 - Ferragens.

Tipo 409 seu emprego faz-se principalmente em exaustores de

automveis.
Tipo 434 semelhante ao 430, tem sido empregado na manufatura de
componentes da indstria automobils9ca, como: parachoque de
automveis.

Figura 12 - Tubo de radiador

q Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis ferr9cos:

Tipo 436 semelhante ao 430, com adio simultnea de molibdnio e
nibio, de modo a melhorar suas resistncias corroso e ao calor.

Figura 13 Peas para
fornos



Tipo 442 seus principais empregos so: peas de fornos e de cmaras de
combusto.
Figura 14 - Radiadores

Tipo 446 por possuir excelente resistncia oxidao, so empregados em
peas de fornos, queimadores, radiadores, recuperadores.

Figura 15 - Queimadores

q Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis ferr9cos:

Como esses aos no so endurecveis, o tratamento trmico usual um recozimento para
alvio de tenses originadas na conformao a frio e para obteno da mxima duc9bilidade.

Figura 16 - Valores indica9vos de temperatura,tempo e meios de resfriamento para operao de recristalizao de

alguns aos inoxidveis ferr9cos

q Tratamentos trmicos dos aos inoxidveis ferr9cos:

Os aos inoxidaveis ferr9cos esto sujeitos a adquirirem fragilidade quando aquecidos em
forno de 475C ou resfriados lentamente.


A fase sigma aparece principalmente nos aos com 25% a 30% de cromo.


O aquecimento a uma temperatura mais elevada transforma a fase sigma em ferrita e
provoca o desaparecimento da fragilidade que ela confere aos aos.

Sua aparncia microscpica na forma de um precipitado de rendilhado con3nuo ao longo
dos contornos dos gros.


Fragilidade a 475C devido a uma modicao do re9culado cristalino e rearranjo
atmico, que precede e prepara a precipitao da fase sigma.

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS NO TEMPERVEIS - COMPOSIO QUMICA (%)

q Esses aos podem ser

dividididos em dois grupos :

Aos ao cromo nquel

Aos ao cromo-mangans
nquel

AISI

C
Mn Mx
Mx.

Si
P
Mx. Mx.

S
Mx.

Cr

Ni

Outros Elementos

201

0,15

5,5-7,5

0,06

0,03

16,0-18,0

3,50 - 5,50

N 0,25 mx.

202

0,15

7,5-10

0,06

0,03

17,0-19,0

4,00 - 6,00

N 0,25 mx.

301

0,15

0,045

0,03

16,0-18,0

6,00 - 8,00

N 0,10 mx.

302

0,15

0,75

0,045

0,03

17,0-19,0

8,0-10,0

N 0,10 mx.

303

0,15

0,2

0,15 mn.

17,0-19,0

8,0- 10,0

Mo 0,60 mx.

304

0,08

0,75

0,045

0,03

18,0-20,0

8,0-10,5

N 0,10 mx.

304L 0,03

0,75

0,045

0,03

18,0-20,0

8,0- 12,0

N 0,10 mx.

305

0,12

0,75

0,045

0,03

17,0-19,0

10,5-13,0

308

0,08

0,045

0,03

18,0-21,0

10,0-12,0

309

0,2

0,045

0,03

22,0-24,0

12,0-15,0

309S 0,08

0,75

0,045

0,03

22,0-24,0

12,0-15,0

310

0,25

1,5

0,045

0,03

24,0-26,0

19,0-22,0

310S 0,08

1,5

0,045

0,03

24,0-26,0

19,0-22,0

314

0,25

1,5-3,0 0,045

0,03

23,0-26,0

19,0-22,0

316

0,08

0,75

0,045

0,03

16,0-18,0

10,0-14,0

Mo 2,00 - 3,00

316L 0,03

0,75

0,045

0,03

16,0-18,0

10,0-14,0

Mo 2,00 - 3,00

317

0,08

0,75

0,045

0,03

18,0-20,0

11,0-15,0

Mo 3,00 - 4,00

347

0,08

0,75

0,045

0,03

17,0-19,0

9,0- 13,0

Nb 10xC-1,00

348

0,08

0,75

0,045

0,03

17,0-19,0

9,0- 13,0

Nb+Ta
10xC -1,00;
Ta 0,10 mx.

Tabela 2 Aos inoxidveis austenGcos

Co 0,20


q A maior parte dos aos austen9cos comumente empregados pertence ao primeiro grupo.

Os mais conhecidos e populares so os 18-8 em que o teor mdio de cromo 18% e o nquel
8%.


q O segundo grupo, menos importante, apareceu na dcada de 30 e o seu desenvolvimento

ocorreu durante a Segunda Guerra Mundial, em razo da menor disponibilidade de nquel.

Neles, parte do nquel (cerca de 4%) subs9tudo por outros elementos de tendncia

austeni9zante, como o mangans (em torno de 7%) e o nitrognio (em teores no superiores

a 0,25%).

Figura 17 - modicao da composio a parGr do ao inoxidvel 304

q As caracters9cas principais dos aos inoxidveis austen9cos so:

no so magn9cos em seu estado recozido/mole (Austenita possui estrutura cristalina
cbica de face centrada e a adio de nquel (CFC) contribui ainda mais para isso) e
levemente magn9cos no estado encruado(duro);
no endurecveis, por serem austen9cos;
quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que se
verica bem superior ao que se encontraria, mediante a mesma deformao, em outros
aos.

Figura 18- SGos intersGciais da austenta

A importncia desse fenmeno to grande que se costuma classicar os aos austen9cos

pelos nveis de resistncia que se consegue pelo encruamento, desde o 9po recozido mole at o
9po inteiramente duro.

Na pr9ca so ob9dos valores muito maiores. Por exemplo, conforme a porcentagem do
encruamento, o ao do 9po AISI 301 pode apresentar valores correspondentes s principais
propriedades mecnicas indicados na Tabela












.

Figura 19 - valores de propriedades mecnicas em funo do encruamento do ao AISI 301

 Um reaquecimento a temperaturas moderadas do ao encruado (que se encontrar

no estado ferr9co) restaura a austenita.

Nota-se ainda nos aos inoxidveis austen9cos que, medida que o teor de nquel
aumenta, o efeito do encruamento menos pronunciado, tendo em vista a ao
estabilizadora desse elemento.

q Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis austen9cos:

Tipo 301: este ao , juntamente com os 9pos 302, 304 e 302B, o mais
popular; possui boa trabalhabilidade e empregado em ornamentao,
utenslios doms9cos, ns estruturais e equipamentos para a indstria
qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte etc.

Figura 20 - utenslios
doms9cos.
Tipo 302B: devido presena de silcio, possui melhor resistncia
formao de casca de xido a temperaturas mais elevadas. Emprega-se
em peas de fornos.
Tipo 303: caracters9cas de fcil usinabilidade, usando em eixos,
parafusos, porcas, peas de carburador, buchas, vlvulas etc.
Figura 21 - parafuso

Figura 22 Peas para

fornos

Tipo 308: maior resistncia corroso que o 18-8 (Cr-Ni); para eletrodos
de solda, fornos industriais, etc..
Tipo 309: boa resistncia mecnica e oxidao a altas temperaturas;
para equipamento da indstria qumica, peas de fornos, estufas, peas
de bombas, etc..

q Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis austen9cos:

Tipo 309S: devido ao baixo teor de carbono permite soldagem com
menor risco de corroso intercristalina.

Tipo 310: boa estabilidade temperatura de soldagem; eletrodos de
solda, equipamentos para indstria qumica, peas de fornos, estufas.
Figura 23 - Bancada para
preparo de alimentos.
Resiste oxidao at temperaturas de 1050C ou 1100C.
Tipo 316 e 317: melhor resistncia corroso qumica para equipamentos
da indstria qumica, indstria de papel, etc..

Figura 24 - Ferragens.

Tipo 321 e 347 : 9po 18-8 estabilizado contra corroso intercristalina a

temperaturas elevadas para aplicaes que exigem soldagem: vasos de
presso, juntas de expanso, etc
Tipos 201 e 202: resistncia corroso inferior dos 9pos ao Cr-Ni;
contudo apresenta em geral melhor resistncia mecnica a temperaturas
elevadas.

Figura 25- Forno con3nuo

q Propriedades e aplicaes dos aos inoxidveis austen9cos:

Tipos 304N e 316N: devido presena de nitrognio, possuem melhores
limites de escoamento, sem prejuzo corroso, com aplicaes em
estruturas muito solicitadas, como aparelhos de presso na indstria
qumica.
Figura 26 - vlvulas,dutos,
anges e conexes.
Tipo 329: este um ao de microestrutura mista duplex austenita-ferrita.
Apresenta melhor soldabilidade que os aos inoxidveis ferr9cos, melhor
resistncia corroso sob tenso que os aos austen9cos e so
pra9camente isentos dos riscos de corroso intercristalina. Por isso, tem
sido u9lizado em aplicaes sujeitas corroso em ambientes mar9mos e
para o tratamento de substncias alimen3cias salgadas.
Figura 27 - Pia inox

qTratamento trmico dos aos inoxidveis austenGcos:

Esses aos no so temperveis por no possurem temperaturas de transformao 3picas A1
e A3.

Solubilizao - Este tratamento uma espcie de tmpera e visa garan9r a manuteno

da estrutura austen9ca temperatura ambiente. Consiste em aquecer-se o ao a uma
temperatura sucientemente elevada para remover as modicaes estruturais resultantes
dos processos de fabricao, dissolver os carbonetos presentes (sobretudo os de cromo) e,
aps o tempo necessrio temperatura, resfriar rapidamente. O resfriamento deve ser
rpido para evitar a precipitao de carbonetos, a qual acontece na faixa 450C - 850C.
Alvio de tenses - O obje9vo eliminar, total ou parcialmente, as tenses internas que se
originaram nas peas acabadas durante sua deformao pls9ca ou durante a soldagem e
melhorar as propriedades els9cas do material fortemente encruado. O aquecimento
feito a uma temperatura inferior a que pode provocar a precipitao de carboneto de
cromo nos contornos dos gros, ou seja, entre 350C e 430C, entre 30 minutos e 2 horas,
de acordo com as dimenses das peas; segue-se resfriamento ao ar.
Tratamentos termos-qumicos - O mais indicado a nitretao, mediante o emprego das
tcnicas usuais. A nitretao permite obter dureza supercial da ordem de 62 a 64 Rockwell
C.

q Corroso intergranular um dos fenmenos indesejveis que pode ocorrer nos aos
inoxidveis austen9cos a, devido precipitao de carboneto de cromo. Um dos meios de
evit-la pela adio de 9tnio e de nibio, porque esses elementos xam o carbono na
forma de carbonetos de 9tnio e de nibio.

Figura 28 acmulo de Cr23 C6

Figura 29 trinca devido a corroso

intragranular

Figura 30 trinca intergranular

q So ligas de Cromo e Nquel contendo elementos precipitantes como Cobre, Alumnio e

Titnio;

q As principais caracters9cas dos aos inoxidveis PH envolvem:

so indicados por PH (precipitacion hardening);
so endurecidos por meio de tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento;
podem ser austen9co, semi-maters9co e martens9co quando no estado recozido;
apresentam a melhor combinao entre resistncia a corroso, resistncia mecnica e
boa duc9lidade.

Figura 31 barras de ao inoxidvel

q Principais aplicaes:

Foram desenvolvidos e so usados de forma ampla, tanto nos Estados Unidos como no
Reino Unido, por exemplo nas aplicaes aeroespaciais. Usa-se para fabricao de
componentes de motores e turbinas e para peas da indstria aeronu9ca.
Indstria aeronu9ca os aos inox endurecveis por precipitao foram inicialmente
desenvolvidos para este 9po de aplicao;
Indstria de extrao do petrleo e do gs;
Indstria petroqumica;
Indstria qumica em geral;
Indstria de papel e celulose.

Figura 32 aplicaes ao inoxidvel nas indstrias aeroespaciais e petroqumica

q A tabela 7 (abaixo) mostra alguns 9pos de aos. Eles so divididos em trs classes
martens9cos, semi-austen9cos e austen9cos.

Tabela 7 9pos de aos

q A tabela 8 (abaixo) mostra as propriedades mecnicas que podem ser ob9das de acordo com
o tratamento de envelhecimento.

Tabela 8 propriedades mecnicas dos aos inoxidveis de acordo com o tratamento de envelhecimento

q Tratamento Trmico dos Aos Inox Endurecveis por Precipitao

O tratamento trmico dos aos inox endurecveis por precipitao consiste na solubilizao
seguida pelo envelhecimento.

1) Recozimento para solubilizao: aquecer a 1040C + - 15C, manter em temperatura at
completa homogeneizao e resfriar ao ar ou em leo at 25C. importante a9ngir no
resfriamento a temperatura de 25C para assegurar-se completa transformao da austenita em
martensita. Se necessrio o resfriamento pode terminar por uma imerso em gua fria.

2) Envelhecimento (endurecimento por precipitao): aquecer at a temperatura de
envelhecimento, manter em temperatura durante o tempo indicado e resfriar ao ar. Os diversos
estados de envelhecimento so designados pela E seguida de um nmero que indica
aproximadamente a temperatura de envelhecimento correspondente.

q Composio Qumica
Os aos inox endurecveis por precipitao so ligas ferro - cromo (12 a 17 %) nquel (4 a 8
%) molibdnio (0 a 2 %) com matriz martens9ca (de baixo carbono) endurecida pela
precipitao de compostos intermetlicos formados pela adio de elementos (em teores
menores) como alumnio, cobre, 9tnio e nibio, ou com matriz austen9ca, podendo haver
tambm os semi-austen9cos.
AISI

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Outros

W Inoxidvel

0,07

0,5

0,5

16,75

6,75

0,8 Ti 0,2Al

17-4 PH

0,04

0,4

0,5

15,50

4,25

0,25 Nb 3,6 Cu

17-7 PH

0,07

0,7

0,4

17

1,15 Al

PH 15-7 Mo

0,07

0,7

0,4

15

2,25

1,15 Al

AM 350

0,1

0,75

0,35

16,5

4,25

2,25

0,1 N

Tabela 9 composio qumica dos aos inoxidveis


Aos inoxidveis nitrnicos aos com 0,14 a 0,32% de Nitrognio

Possuem altos teores de cromo, mangans, nquel e eventualmente molibdnio, silcio,
nibio e vandio. Conforme demonstrado na tabela abaixo:

Tabela 10 composio qumica dos aos inoxidveis

So do 9po austen9co e possuem maior resistncia mecnica, tanto temperatura

ambiente como a alta temperatura. Apresentam um percentual de carbono baixo, de
modo que no ocorre transformao martens9ca. Mantm ainda resistncia e
tenacidade elevadas, s temperaturas criognicas.


Nitrnico 32 e 33: Podem ser ambos encruados, resultando em
resistncia mecnica mais elevada. O 9po 33 tem sido usado na
forma de barras e os, ao passo que o 9po 32, na forma de chapas,
9ras e tubos. Ambos apresentam idn9ca resistncia corroso na
maioria dos meios corrosivos.
Figura 33 barras de ao inox

Nitrnico 40: apresenta, temperatura ambiente, um limite de

escoamento cerca de 2 vezes maior que o dos aos inoxidveis
austen9cos comparveis, tais como 304 e 347, alm de excelentes
resistncias corroso e oxidao. Tem boa resistncia e
tenacidade, o que o torna indicado para armazenamento e
transporte de gases liquefeitos.
Figura 34 veculo de transportes de gases liquefeitos

Figura 35 corrente e mola

Figura 36 motor a diesel

Nitrnico 50: (mais altamente ligado) apresenta melhor resistncia
corroso que os 9pos convencionais 316 e 316L e cerca do dobro
do limite de escoamento. Nesse ao, adiciona-se comumente
tambm Mo, Nb e V para aumentar sua resistncia mecnica e sua
resistncia corroso. Pode ser encruado, o que melhora ainda
mais sua resistncia. Aplica-se nas indstrias qumica e naval, em
bombas, vlvulas, cabos, correntes, molas e acessrios diversos.





Nitrnico 60: possui elevado teor de silcio que melhora a
resistncia oxidao do ao, fato esse que tende a melhorar a
resistncia do material em emprego onde ocorre atrito de metal
com metal, sem lubricao. A altas temperaturas, at 815C, sua
resistncia mecnica bem maior que a do 9po convencional 304.
Por essa razo e por sua excelente resistncia oxidao, um dos
empregos recomendveis em eixos de motores Diesel e
aplicaes semelhantes.

q Principais aplicaes:

Em ambientes que exigem alta resistncia corroso, como centrfugas para produo de
sabonetes em indstrias qumicas e bombas hidrulicas que trabalham na indstria
petrolfera e de minerao, em contato com meios lamacentos.

Figura 37 centrfuga inox de produo

de sabonetes

Figura 38 bomba hidrulica

q Composio Qumica:

Todas as peas de ao fundido resistente corroso contm cromo acima de 11% e a
maioria delas, nquel de 1 a 30%. O teor de carbono geralmente abaixo de 0,20%, sendo s
vezes da ordem de 0,03%. Podem ainda conter pequenas adies de molibdnio e nibio.

O molibdnio adicionado entre 2 e 3% - melhora a resistncia corroso geral. Essas
ligas so muito usadas para aplicaes sujeitas ao da gua do mar.

O nibio nos aos impede a precipitao de carboneto de cromo na faixa de
temperaturas cr9cas (par9cularmente entre 560 e 650C), porque a liga na condio
fundida apresenta a maior parte do carbono na forma de carboneto de nibio. Para obter-se
a mxima resistncia ao ataque intergranular, a liga aquecida a 1120C, seguindo-se
resfriamento at a temperatura ambiente e reaquecendo-se, entre 870 e 925C, quando
ocorre a precipitao de carboneto de nibio.

q Principais aplicaes:

O emprego de ao inoxidvel na fundio de peas feito mais no sen9do de se procurar
evitar a ao corrosiva do meio, cando em segundo plano as condies rela9vas
resistncia mecnica. As peas fundidas de ao inoxidvel so empregadas com o obje9vo
de resis9r ao corrosiva de solues aquosas, temperatura ambiente ou prxima, e de
gases quentes e de lquidos de elevado ponto de ebulio, a temperaturas de at cerca
de 650C (249).

Figura 39 peas fundidas de ao inox

q Vantagens:

A sua usinabilidade sa9sfatria, do mesmo modo que a soldabilidade, desde que certas
precaues sejam tomadas.

So muitas as vantagens da fundio de ao:

Alta resistncia corroso, devido a quan9dades controladas de ferrita presente na
mesma;
Possuem capacidade de ree9r a luz, da os produtos de ao aparentar sempre um visual
novo;
Projetos exveis, como as peas de ao podem ser facilmente dobradas em formas
complexas; e
moldes de ao pode ser soldado melhor do que qualquer outro metal de fundio, etc.

Custo Direto Anual da Corroso por Setor Industrial

Total: US$137,9 bilhes

UGlidades

Produo e
Manufatura

Figura 40 Custos por categoria

Infraestrutura
Total: US$22,6 bilhes

Figura 41 Custos em Infraestrutura

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UGlidades
Total: US$47,9 bilhes

Figura 42 Custos em U9lidades

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Transporte
Total: US$29,7 bilhes

Figura 43 Custos em Transporte

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Produo e Manufatura
Total: US$17,6 bilhes

Figura 44 Custos em Produo e

Manufatura

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Governo
Total: US$20,1 bilhes

Figura 45 Custos com Governo

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Custos dos meios de combate corroso (US$)

RevesGmento e Pintura -------------------------------------------------------------- 108,6 bi

Ligas Resistentes Corroso -------------------------------------------------------- 7,7 bi
Inibidores de Corroso --------------------------------------------------------------- 1,1 bi
PlsGcos de Engenharia e Polmeros --------------------------------------------- 1,8 bi
Proteo Andica e Catdica ------------------------------------------------------- 1,0 bi
Servioes de Controle Corroso ------------------------------------------------- 1,2 bi
Pesquisa e Desenvolvimento ------------------------------------------------------- -
Educao e Treinamento ------------------------------------------------------------ -

TOTAL ------------------------------------------------------------------------------------ 121,4 bi


Diante do exposto verica-se a importncia dos aos inoxidveis em todas as a9vidades, o que pode
ser resumido atravs dos benepcios que os mesmos apresentam:

resistncia corroso em ambientes atmosfricos, aquosos normais, ambientes mais agressivos
(presena de cidos, solues alcalinas, solues contendo cloro);

resistncia ao calor e oxidao supercial, para as classes com altos teores de cromo e nquel;

higiene, fator importante nas condies estritamente higinicas de cozinhas, hospitais e fbricas de
processamento de alimentos;

aparncia est9ca, devido sua superpcie brilhante, a qual pode se facilmente man9da, tornando-o
aplicvel em arquitetura e ornamentao;

resistncia mecnica, sobretudo no caso dos aos austen9cos, que pelo encruamento adquirem
maior resistncia, e nos aos dplex de alta resistncia;

resistncia ao choque, em funo da microestrutura austen9ca da srie 300 com alta tenacidade,
tornando-os par9cularmente adequados para aplicaes criognicas;

facilidade de fabricao, as tcnicas modernas tm tornado fcil as aplicaes de operao de
conformao, corte, soldagem e usinagem.