Fratura dos Materiais (Frgil e Dctil).

Fratura a separao de um corpo em

duas ou mais partes quando submetido
a um esforo mecnico.

Fratura dctil ocorre apenas aps

extensa
deformao
plstica
e
se
caracteriza pela propagao lenta de
trincas resultantes da nucleao e
crescimento de microcavidades.

Fratura frgil ocorre pela propagao

rpida de trincas, acompanhada de
pouca ou nenhuma deformao. Nos
materiais
cristalinos
ocorre
em
determinados
planos
cristalinos
chamados planos de clivagem ou ao
longo dos contornos de gro.
Fratura dctil por coalescimento de microcavidades
Um material convencional possui um grande nmero de heterogeneidades
microestruturais que podem atuar como stios de nucleao de cavidades.
A observao detalhada da superfcie de fratura causada por este mecanismo
com lupa ou microscpio eletrnico de varredura revela a presena de alvolos
(dimples), que so os remanescentes das cavidades nucleadas.
O colapso plstico se desenvolve nas fronteiras das microcavidades levando
ruptura gradual e contnua do material.

Aspecto da fratura dctil. Deformao antes da ruptura.

Fratura frgil por clivagem
A fratura frgil em geral aproximadamente perpendicular tenso de trao
aplicada e produz uma superfcie relativamente plana e brilhante.
Nos materiais cristalinos corresponde quebra sucessiva das ligaes atmicas
ao longo de um plano cristalogrfico caracterstico, chamado plano de
clivagem.
Este modo de fratura caracterstico de metais que apresentam algum
impedimento para o escorregamento de discordncias alta resistncia
mecnica.

Aspecto da fratura frgil.

Deformao imperceptvel antes da ruptura.
Desta forma, sabemos que todos os materiais se rompem quando submetidos a
um carregamento no qual a tenso seja maior que aquela da sua resistncia
mecnica. Contudo, o comportamento ao longo desse processo pode classificar
os materiais em dois grandes grupos: h os que fraturam sem ceder e os que
cedem nitidamente antes de se fraturar. Ao primeiro grupo denominamos
materiais frgeis (que apresentam fratura frgil) e, ao segundo, materiais
dcteis. O vidro um exemplo tpico de material frgil e o cobre, um exemplo
de material dctil (a ductilidade est associada capacidade que um material
apresenta, de ser transformado em fios).
Uma boa maneira para se observar a diferena no comportamento entre os
materiais submetendo-os a um ensaio de trao. Fazendo-se um grfico da
fora em funo do deslocamento, possvel caracterizar um material entre os

dois grupos. Materiais frgeis rompem-se com pequeno deslocamento e

mostram maior resistncia mecnica, Figura 01.

A maioria dos materiais metlicos, ao ser submetida a uma tenso crescente,

se comporta dentro do grupo dos que cedem antes de romper. Porm, certas
ligas, especialmente quando tratadas termicamente (na linguagem da
metalurgia, denomina-se este tipo de tratamento de tmpera), so muito
resistentes, porm, frgeis. Com tratamentos trmicos adequados essa situao
pode ser revertida em diferentes graus! Os resultados poderiam ser vistos como
linhas intermedirias entre as descritas na Figura 01 e os materiais
combinariam as melhores propriedades entre os dois mundos.
Estes aos so denominados na literatura de lngua portuguesa como aos
de alta resistncia e baixa liga, ou, abreviadamente, ARBL e em ingls HSLA high strength low alloy.

A classificao imediata dos materiais nas categorias dctil ou frgil, contudo,

no to simples quanto pode parecer (ver Figura 02). Dependendo das
condies do teste, o comportamento do material pode variar de forma
surpreendente!

Falha por Fadiga

A maioria das falhas em mquinas
ocorrem devido a cargas que variam no
tempo, e no a esforos estticos. Essas
falhas ocorrem, tipicamente, em nveis
de tenso significativamente inferiores
aos valores da resistncia ao escoamento
dos materiais. Assim, quando esto
envolvidos carregamentos dinmicos, as
teorias de falha para carregamentos
estticos podem levar a projetos sem
segurana.

A figura ao lado, mostra uma fratura

por fadiga de um parafuso, causada por flexo repetida, unidirecional.
O ponto A indica o incio da trinca que se propagou, deixando marcas
de praia, indicada pelo ponto B e finalmente o ponto C indicando a
regio final da fratura.
As falhas por fadiga sempre tm incio com uma pequena trinca, pr-existente
pela manufatura do material ou que se desenvolveu ao longo do tempo, pelas
deformaes cclicas, ao redor dos pontos de concentrao de tenses.
A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em materiais dcteis
e a fratura ou rompimento do material geralmente ocorre com a formao e
propagao de uma trinca que se inicia em pontos onde h imperfeio
estrutural ou de composio e/ou de alta concentrao de tenses (que ocorre
geralmente na superfcie). A superfcie da fratura geralmente perpendicular

direo da tenso qual o material foi submetido. Os esforos alternados que

podem levar fadiga podem ser: Trao, trao e compresso, flexo e toro.
Portanto, fundamental que o projeto de peas dinamicamente carregadas,
sejam elaborados de modo a minimizar a concentrao de tenses.
Estgios na Falha por Fadiga:
Costuma-se dividir o processo de fadiga em trs ciclos:

Estgio I (Nucleao / Incio da Trinca): Corresponde nucleao da trinca

por deformao plstica localizada e o seu crescimento inicial, ao longo de
planos de escorregamento, sob a influncia de tenses de cisalhamento. As
trincas comeam a se nuclear e a se propagar por planos orientados a
aproximadamente 45 do eixo de tenso. O crescimento das trincas neste
estgio da ordem de micrometros por ciclo. Uma vez iniciada, a trinca se
propaga nos correspondentes planos cristalogrficos at encontrar contornos de
gro. Este estgio NO visvel a olho nu na superfcie da fratura, pois
normalmente no se estende por mais de 2 a 5 gros. Pode corresponder de 0%
a 90% do nmero total de ciclos que o componente suporta antes de fraturar. A
presena de entalhes e altas tenses localizadas reduz a durao deste estgio.
Ocorre devido a imperfeies, partculas, incluses, etc. (em escala
microscpica os metais no so homogneos e isotrpicos) e pontos de
concentrao de tenso, que contenha uma componente de tenso de trao.
Pode ter uma pequena durao para o seu incio;

Estgio II (Propagao): Corresponde ao crescimento da trinca num plano

perpendicular direo da tenso principal de trao. A transio do estgio I
para o estgio II se d atravs da formao de numerosos degraus, tambm
no visveis a olho nu. J a fratura no estgio II sempre visvel, pode
corresponder maior parte da rea da fratura e a mais caracterstica do
processo de fadiga. A propagao se d em uma direo perpendicular ao eixo
de tenso. Neste estgio, a trinca normalmente apresenta estrias
caractersticas, visveis apenas ao microscpio eletrnico, que correspondem s
posies da frente de propagao nos vrios ciclos de tenses.

Estrias de fadiga: microscopia

J no aspecto macrogrfico a fratura apresenta as chamadas marcas de praia,
produzidas devido a alteraes no ciclo de tenses, seja no valor ou na
frequncia de aplicao das tenses; paradas intermedirias tambm podem

produzir estas marcas. As marcas de praia podem se apresentar ntidas,

ocupando rea considervel na superfcie de fratura, ou pequena rea e podem
ser difceis de distinguir em consequncia do escorregamento entre as
superfcies ou de solicitao moderada.

Fratura por fadiga mostrando marcas de praia.

Em ligas de alumnio de alta resistncia a superfcie de fadiga pode ser
facilmente confundida com fratura frgil. As marcas de praia no se formam
quando no h alterao no ciclo de tenses. o que se observa em corpos de
prova fraturados em laboratrio sob ciclo constante. Envolve o maior tempo de
vida da pea e se houver a presena de corroso sua velocidade ir aumentar
(na corroso sob fadiga, a trinca aumenta at mesmo sob carregamento
esttico);

Parede de tubo em contato com ambiente corrosivo

rompido depois de repetidos ciclos de pressurizao.
Estgio III (Falha catastrfica): Corresponde fratura brusca final que
ocorre no ltimo ciclo de tenses quando a trinca desenvolvida
progressivamente atinge o tamanho crtico para propagao instvel. Assim, a
rea da fratura desenvolvida progressivamente depende das tenses aplicadas
e da tenacidade do material. Em princpio possvel que o material se deforme

antes da ruptura final, mas

macroscopicamente frgeis,
macroscpicas.

normalmente as fraturas de fadiga so

ou seja, no apresentam deformaes

Aspectos a ressaltar na fratura por fadiga.

A rea ocupada pela regio de fratura brusca final diminui com o

aumento da tenso para o mesmo material;

Mltiplos pontos de nucleao indicam severa concentrao de tenses;

isto mais nitidamente observado quando as tenses so elevadas. Estas
mltiplas frentes eventualmente se unem medida que as trincas se
propagam. Antes de constituirem uma nica frente, as trincas so separadas
por degraus, constituindo um aspecto caracterstico conhecido como marcas de
catraca;

A trinca avana mais nas regies de maior triaxialidade de tenses,

adquirindo por isso uma forma convexa (exemplo: high stress, no stress
concentration, tension); quando a regio de maior triaxialidade deslocada
para a periferia, devido a entalhe, a frente da trinca pode adquirir a forma de M
(high stress, mild concentration, tension) ou inverter completamente a
curvatura, que passa a cncava (low stress, severe concentration, tension);

A diferena entre o aspecto das fraturas resultantes de flexo

unidirecional e trao basicamente a localizao do incio da trinca, que no
primeiro caso corresponde fibra externa mais solicitada a trao;

Em flexo bidirecional a zona de fratura brusca final central quando a

solicitao mxima for a mesma em ambos os sentidos;

Em flexo-rotao o centro de curvatura da frente de propagao se

desloca em sentido contrrio ao da rotao do eixo e a zona de fratura final
tende a se deslocar para o centro com o aumento da tenso;

Em torso unidirecional a fratura tende a se propagar a 45 com o eixo

de toro, formando superfcies em hlice, como tpico em molas helicoidais.
Quando a toro bidirecional a fratura se mantm no plano normal ao eixo
com degraus tipo dente de serra;

Em flexo unidirecional de eixos engastados a fratura tende a se

propagar para dentro do engastamento.

REPRESENTAO ESQUEMTICA DA
FRATURA